FR2533837A1 - Appareil pour filtrer l'air et element filtrant pour cet appareil - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DEPOUSSIEREUR AUTO-NETTOYANT DU TYPE A ARMOIRE MOBILE. LE CORPS 20 DE CE DEPOUSSIEREUR RENFERME UN ELEMENT FILTRANT 70 DANS LEQUEL L'AIR CHARGE DE POUSSIERE, APRES AVOIR ETE SOUMIS A UN NETTOYAGE PREALABLE SUR UN PLAN INCLINE, EST ASPIRE AU MOYEN D'UN VENTILATEUR 78. UN CYCLE DE NETTOYAGE DE L'ELEMENT FILTRANT 70 EST DECLENCHE EN TEMPS UTILE, CE CYCLE CONSISTANT A FAIRE TOURNER UN BRAS 110 QUI, D'UNE PART, AGITE L'ELEMENT FILTRANT 70 ET, D'AUTRE PART, A L'AIDE DE LAMES 113, 114 DE BALAYAGE, FAIT PASSER LA POUSSIERE ET LES PARTICULES DE MATIERE RECUEILLIES DANS UNE TREMIE AMOVIBLE 55. DOMAINE D'APPLICATION : DEPOUSSIERAGE DE L'AIR.

Description

L'invention concerne les appareils industriels destinés à filtrer et

collecter la poussière, et en

particulier des dépoussiéreurs industriels relative-

ment petits, du type à armoire, qui sont auto-nettoyants, Dans des installations industrielles dans les-

quelles des machines produisent de la poussière et d'au-

tres types de rejets sous forme de-particules, la fil-

tration de l'air-et le captage de la poussière sont

indispensables pour assurer le fonctionnement convena-

ble des machines ainsi que la santé et la sécurité

des opérateurs des machines Malgré la demande en équi-

pements filtrant l'air et recueillant les matières en particules qui en sont séparées par filtration, le développement de-tels équipements n'a pas été suffisant pour satisfaire les besoins de telles industries Un dépoussiéreur de l'art antérieur constitue un exemple d'une tentative de réponse au besoin de filtration et de captage des diverses industries Ce dépoussiréreur est le "filtre à air auto-nettoyant" décrit dans le

brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 204 846.

Le filtre à air décrit dans le brevet précité constituait un progrès technique au moment o il a été inventé Cependant, malgré la résolution des problèmes fondamentaux posés par les exigences de la filtration et malgré le respect des critères de captage demandés par les installations industrielles, certaines limitations

affectant-ce filtre sont devenues évidentes Il appa-

ra It que l'invention satisfait les demandes de filtra-

tion et de captage auxquelles s'adresse l'appareil décrit dans le brevet précité, sans présenter les

limitations de cet appareil.

L'invention concerne un dépoussiéreur auto-

nettoyant à armoire conçu et réalisé pour offrir les avantages suivants par rapport aux dépoussiéreurs de l'art antérieur L'invention demande un volume et un espace au sol réduits et, en raison de son agencement simplifié et peu volumineux, les coûts de fabrication

sont également réduits En outre, la maintenance deman-

dée par l'invention est minimale étant donné l'agence-

ment particulier des divers éléments du dépoussiéreur.

L'installation d'un élément filtrant dans le dépous-

siéreur selon l'invention constitue également une opé-

ration relativement rapide exigeant un minimum d'efforts L'invention peut être mise en oeuvre de

façon souple et aisée dans des situations o les dépous-

siéreurs antérieurs ne pourraient être utilisés ou demanderaient une mise au point importante, sinon

majeure et/ou des modifications pour pouvoir être uti-

lisés. L'appareil selon l'invention comprend un corps moulé d'une seule pièce en matière thermoplastique qui présente des zones évidées permettant l'agencement isolé,

mais peu volumineux, des pièces fonctionnelles de l'in-

vention, par exemple de moteurs Un canal unique d'écou-

lement d'air est défini par un espace compris entre deux parois du corps Une entrée d'air moulée est ménagée dans une partie arrière du corps Le canal diffuse et oblige l'air entrant, chargé de poussière, à se séparer sensiblement en deux écoulements Chaque écoulement

passe par une partie de pré-nettoyage de la paroi inté-

rieure avant d'entrer à l'intérieur du corps contenant

l'élément filtrant suspendu.

La partie de pré-nettoyage permet de séparer des particules relativement grosses de l'écoulement d'air passant dans le canal, bien en amont de l'élément filtrant La partie la plus basse du canal comporte une rampe collectrice pleine qui est inclinée sensiblement

vers le bas, de l'arrière vers l'avant du corps conte-

nant une trémie amovible Les particules séparées dans le canal par la partie de pré-nettoyage tombent vers la rampe et l'écoulement d'air passant par le canal aide à diriger les particules vers la trémie pour

qu'elles soient collectées.

L'élément filtrant est un élément en papier plissé, de forme tronconique, suspendu hermétiquement à la partie supérieure du corps Cet élément comporte des entretoises de plis particulières assurant la dis- ponibilité de l'espace nécessaire à l'écoulement d'air, mais ces entretoises ne gênent pas le cycle de nettoyage

de l'élément filtrant.

Pour nettoyer l'élément filtrant et faire pas-

ser ensuite dans la trémie la poussière et les parti-

cules enlevées de l'élément, des moyens comprenant un

mécanisme de flexion et des lames racleuses sont pré-

vus dans la partie inférieure du corps, au-dessous de l'élément filtrant Au moins deux ergots à rampe, espacés l'un de l'autre et faisant saillie vers le bas, sont formés sur la surface inférieure du capot d'extrémité de l'élément filtrant Un déflecteur plat sépare l'intérieur du corps d'une partie inférieure évidée Dans cette partie évidée, le dispositif moteur du mécanisme de flexion est prévu, ce dispositif moteur étant relié fonctionnellement à un agencement à bras et lames tournants disposé entre le capot

d'extrémité de l'élément filtrant et la surface inté-

rieure du déflecteur Le moteur fait tourner l'ensem-

ble à bras et lames, en le faisant entrer en contact avec les ergots à rampe Ceci provoque un soulèvement et une rotation de l'élément filtrant qui revient

ensuite brusquement dans sa position initiale en sus-

pension au moment o l'ensemble à bras dépasse chacun des ergots De cette manière, l'élément est débarrassé de la matière filtrée accumulée Lorsque la matière

tombe sur la surface du déflecteur, les lames racleu-

ses tournantes l'introduisent dans la trémie par

balayage La trémie est placée à proximité du méca-

nisme de flexion dans la partie inférieure du corps.

Pour forcer l'écoulement de l'air à travers l'appareil, il est prévu, dans la partie supérieure du corps, un dispositif de ventilation comprenant un ventilateur placé directement au-dessus de l'extrémité

supérieure ouverte de l'élément filtrant Le disposi-

tif de ventilation est réalisé de façon à pouvoir être basculé, avec une partie de ses moyens de commande, afin d'être éloigné de l'élément filtrant Le pivotement du dispositif de ventilation permet un accès aisé et

commode à l'élément filtrant vers l'intérieur du corps.

Les moyens moteurs destinés à entraîner le ventilateur

sont placés dans une partie évidée du corps, à proxi-

mité de l'élément filtrant.

Un capot amovible, présentant les ouvertures

de sortie de l'air filtré, est placé au-dessus de l'ex-

trémité supérieure ouverte du corps et du dispositif pivotant de ventilation Ce capot comporte une seconde paroi ou paroi intérieure qui est destinée à atténuer le niveau de bruit engendré par le fonctionnement du

ventilateur et par l'air sortant du corps.

Pour le fonctionnement de l'appareil, le moteur du ventilateur est câblé séparément du mécanisme de

flexion Une logique classique à transistors est utili-

sée pour commander le mécanisme de flexion et donc le

cycle de nettoyage de l'appareil Un commutateur sensi-

ble à la pression détermine le moment o un certain niveau de réduction de l'écoulement d'air est atteint dans l'élément filtrant et il signale ce fait à la logique à transistors qui, à l'instant approprié, déclenche le cycle de nettoyage De préférence, un

capteur est également prévu dans l'appareil pour déter-

miner la capacité de la trémie et produire un signal

lorsque cette trémie est pleine.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective par

les côtés avant et droit du dépoussiéreur selon l'in-

vention;

la figure 2 est une vue partielle en pers-

pective par les côtés arrière et gauche du dépoussiéreur selon l'invention; la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue de dessus d'une partie du dépoussiéreur selon l'invention, suivant la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une coupe suivant la ligne -5 de la figure 3; À la figure 6 est une vue en plan avec coupe partielle suivant la ligne 6-6 de la figure 3; la figure 7 est une vue en bout suivant la ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue en perspective d'une partie de l'élément filtrant du dépoussiéreur selon I'invention; la figure 9 est une coupe partielle suivant la ligne 9-9 de la figure 8; la figure 10 est une vue en perspective de la partie extrême inférieure de l'élément filtrant selon l'invention; la figure Il est une vue en perspective du ventilateur selon l'invention; et la figure 12 est une vue en perspective

d'un obturateur de trémie du dépoussiéreur selon l'in-

vention.

Sur-les dessins, les mêmes références numéri-

ques sont utilisées pour désigner les mêmes éléments sur les différentes figures Tout d'abord, les figures

1 et 2 montrent l'aspect extérieur de la forme préfé-

rée de réalisation de l'invention, à savoir un dépous-

siéreur auto-nettoyant à armoire La figure 1 repré-

sente le corps 20 réalisé d'une seule pièce sur la partie supérieure duquel est monté un capot amovible Sur la figure 2, le capot 30 a été retiré et une partie de l'appareil selon l'invention a été tournée vers le devant du dépoussiéreur afin de montrer comment on peut accéder à la partie supérieure de l'intérieur

du corps.

Le corps 20 est réalisé en matière thermoplas-

tique par un procédé de moulage par rotation qui est bien connu dans le domaine du moulage des matières

plastiques et qui n'entre pas dans le cadre de l'in-

vention Les matières thermoplastiques semblent être

les matières les mieux adaptées pour obtenir les avan-

tages de la configuration particulière du corps du dépoussiéreur selon l'invention La forme extérieure du corps moulé d'une seule pièce est celle d'un L retourné dont la branche verticale 21 forme une partie avant et la zone située le plus en avant d'une partie inférieure du corps, et dont la branche horizontale 22 s'étend vers l'arrière pour former un dessus ou une partie supérieure du corps Le capot amovible 30 est fixé sur la partie supérieure du corps au moyen de deux verrous pivotants 23 situés sur les deux côtés du dépoussiéreur Les pièces s'enclenchant mutuellement de chaque verrou 23 sont rivetées ou autrement fixées de façon convenable dans des évidements adjacents respectifs de la partie supérieure du corps et du

capot 30 Des verrous du type représenté, tels qu'uti-

lisés dans la forme préférée de réalisation de l'in-

vention, sont bien connus et disponibles dans le commerce Une partie sensiblement cylindrique 24, formant une partie située centralement et en arrière

du corps, est disposée au-dessous de la branche hori-

zontale 22 et immédiatement en arrière de la branche verticale-21 Un exemple de dimension extérieure d'un modèle réalisé conformément aux indications données pour la forme préférée de réalisation de l'invention

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donne une largeur de 56 cm, une profondeur de,71 cm

et une hauteur de 81 cm Cette configuration particu-

lière se prête bien au procédé de moulage par rotation

et permet d'obtenir un corps relativement simple pou-

vant loger les pièces -intérieures du dépoussiéreur selon l'invention sans nécessiter un espace au sol important.

D'autres caractéristiques du corps du dépous-

sièreur selon l'invention apparaissent sur les figures 3 et 5 Le corps 20 présente trois évidements ou zones évidées venus de moulage, une entrée d'air réalisée par moulage et une partie supérieure sensiblement ouverte Les évidements venus de moulage comprennent un premier évidement ou une première zone I'5 situé dans la partie avant supérieure du corps, un deuxième évidement ou une deuxième zone 26 situé dans une portion du bas de la partie cylindrique 24 du corps, et un troisième évidement 27 situé dans une portion inférieure de la partie avant 21 directement au-dessous de la première zone évidée 25 Chacune de ces zones évidées 25, 26 et 27 présente un côté exposé au milieu ambiant ou à l'atmosphère Les premier et troisième évidements 25 et 27 comportent chacun des éléments

comprenant une plaque, une porte ou un panneau de fer-

meture, destinés à fermer ces zones évidées pour les isoler de l'atmosphère ambiante pour des raisons qui seront indiquées ci-après La deuxième zone évidée 26 est généralement laissée ouverte vers le sol ou la

surface sur laquelle repose le dépoussiéreur.

On peut voir sur la figure 3 que la première

zone évidée 25 présente une forme sensiblement rec-

tangulaire et comprend un fond ou un côté inférieur 28 disposé de manière à s'étendre sensiblement vers le

bas d'un côté intérieur 29 de la zone évidée 25 jus-

qu'à un panneau avant 31 du dépoussiéreur La deuxième.

zone évidée 26 est de forme sensiblement cylindrique et comporte une partie ou extrémité inférieure ouverte et une paroi latérale 32 et une paroi supérieure 33 fermées La troisième zone évidée 27 est de forme sensiblement rectangulaire Le côté arrière de la zone évidée 27 est fermé à l'état brut de roulage puis est découpé Le côté supérieur est fermé et deux côtés opposés partent vers le bas du côté supérieur 34 et sont également fermés Le côté avant ou de devant est ouvert L'espace intérieur restant dans le corps après la réalisation des zones évidées définit une chambre

supérieure de filtration de l'air et une zone collec-

trice inférieure qui est une zone calme isolée de l'écoulemént d'air se produisant à l'intérieur du corps L'espace intérieur d'écoulement d'air comprend une zone supérieure définie par la branche horizontale 22 du corps 20 et une zone inférieure définie par la

portion la plus haute de la partie cylindrique cen-

trale 24 du corps La partie cylindrique 24 est de largeur réduite par rapport aux autres parties 21 et 22 du corps Par conséquent, ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1, 2 et 3, une paroi ou surface 44 sensiblement inclinée vers le bas s'étend entre le bord inférieur 37 de la branche horizontale 22 et le bord supérieur de la partie cylindrique 24 Cette paroi pleine 40 de liaison du corps, inclinée vers le bas, sera désignée ci-après par l'expression "rampe

collectrice 40 ".

L'entrée d'air du dépoussiéreur selon l'in-

vention vient de moulage par rotation avec le corps dans une partie arrière de ce dernier L'entrée 42 de la forme préférée de réalisation comprend généralement une partie 43 du corps qui s'étend sensiblement vers l'extérieur et vers l'arrière et qui est traversée

par une ouverture circulaire 44 (voir figures 3 et 5).

L'air chargé de poussière entre dans le dépoussiéreur

pour y être filtré en passant par cette entrée d'air 42.

L'intérieur du corps présente un canal 45 destiné à l'air d'entrée chargé de poussière et défini par la paroi extérieure 46 du corps, une

seconde paroi intérieure 48 espacée de la paroi exté-

rieure 46, et la rampe collectrice descendante 40 qui s'étend entre ces parois et qui forme un fond plein pour le canal Ainsi qu'on peut le voir sur la

figure 5, la paroi intérieure 48 est sensiblement cir-

culaire dans sa disposition à l'intérieur du-corps,

ses parties avant étant séparées pour former une pre-

mière extrémité 47 et une seconde extrémité 49.

Chacune des extrémités 47 et 49 est pliée vers l'ex-

térieur de l'avant du corps et en direction des par-

ties respectives adjacentes de la paroi extérieure du corps Chaque extrémité est alors fixée à la surface intérieure de la paroi extérieure La paroi intérieure

48 comprend une première couche extérieure 50 consti-

tuée d'une tôle perforée présentant des ouvertures d'une dimension prédéterminée afin d'empêcher le

passage de particules de matière relativement grosses.

La tôle perforée 50 fait partie d'un dispositif de

pré-nettoyage de l'air du dépoussiéreur selon l'inven-

tion Une tôle pleine plus petite 51, appliquée le long de la surface intérieure de la tôle perforée 50, sera désignée ci-après "enveloppe à chevron" en raison de sa forme en chevron L'enveloppe en chevron 51 est

fixée le long d'une partie inférieure de la tôle per-

forée 50 La hauteur de la tôle perforée augmente sur sa longueur à partir de l'entrée vers chacune des extrémités 47 et 49 et la hauteur de l'enveloppe

en chevron 51 est constante sur toute sa longueur.

Lorsque l'enveloppe en chevron 51 est placée le long de la tôle perforée 50, la partie de cette dernière se trouvant directement en face de l'entrée 42 est

pratiquement occultée par l'enveloppe en chevron 51.

Cette partie occultée de la paroi intérieure constitue une zone ou surface pleine 52 d'impact pour l'air chargé d'air entrant dans le couloir ou canal à des vitesses relativement élevées Le bas de l'enveloppe

en chevron 51 ainsi que celui de la tôle perforée repo-

sent sur et recouvrent toute la longueur de la rampe collectrice inclinée 40 L'enveloppe en chevron et la tôle perforée sont alors fixées à la surface intérieure

de la partie cylindrique 24 (voir figure 3) En consé-

quence, l'aire de la tôle perforée 50 qui n'est pas obturée par la tôle 51 en chevron augmente de la zone 52 d'impact opposée à l'entrée 42 vers les première et seconde extrémités 47 et 49 de la tôle perforée 50

(voir figure 3).

Les extrémités inférieures du couloir sont

partiellement fermées au moyen de deux éléments amovi-

bles 53 et 54 de nettoyage boulonnés ou autrement fixés

de façon amovible et convenable sur les parties extrê-

mes inférieures de l'enveloppe 51 en chevron Des éléments de nettoyage ne ferment pas totalement les extrémités du couloir, mais ils sont disposés afin de ménager une ouverture (non représentée) immédiatement au-dessus de la rampe 40 pour permettre aux particules éliminées par le dispositif de pré-nettoyage de sortir du couloir Cependant, dans le cas o un objet est relativement gros, par exemple un morceau d'étoffe, se coince dans le couloir de circulation d'air et ne peut tomber en passant par l'ouverture comprise entre un élément de nettoyage et la rampe, cet élément de nettoyage peut être retiré et l'objet constituant

l'obstruction peut être retiré à la main du couloir.

Lors du moulage du corps, la rampe collectrice-

est formée de façon à être inclinée d'un angle suffisant pour permettre aux particules séparées de glisser le long de la surface inclinée et d'être déplacées vers le bas sous l'effet à la fois de la force de la pesanteur et du mouvement de l'air vers la zone calme du troisième évidement 27 situé sur le devant du corps 20 Il est apparu avantageux de mouler la rampe collectrice de façon qu'elle forme un angle d'environ 350 avec l'horizontale Sur la figure 3, cet angle est indiqué par la lettre A.

Comme indiqué précédemment, la rampe collec-

trice s'incline vers le devant du corps Les particules sont dirigées le long de la rampe vers la troisième

zone évidée 27 située dans la partie avant du corps.

Des moyens destinés à collecter la poussière et les particules retenues par filtration sont disposés dans la troisième zone évidée 27 Deux déflecteurs 123 a et 123 b sont montés de façon à être opposés l'un à l'autre dans la partie avant du corps, directement au-dessus de la trémie 55 (voir figures 6-et 7) Les déflecteurs 123 a et 123 b constituent des rampes supplémentaires destinées à diriger la poussière et les particules vers l'intérieur de la trémie Dans la forme préférée de réalisation, les déflecteurs sont constitués d'une tôle Dans la forme préférée de réalisation, une trémie amovible 55 est utilisée, cette trémie étant introduite dans la zone évidée 27 et en étant retirée par le côté ouvert de la zone ménagée dans la partie avant du corps La trémie 55 est moulée en matière plastique et elle est sensiblement de la même forme que la zone évidée 27, bien que de dimensions légèrement inférieures

afin de pouv'oir s'y ajuster aisément La trémie 55 pré-

sente une extrémité supérieure ouverte par laquelle la poussière et les particules provenant de la rampe collectrice pénètrent Elle comporte une lèvre 56 de

renfort faisant saillie vers l'extérieur et des poi-

gnées en creux 57 De plus, les quatre angles infé-

rieurs, dont deux seulement sont montrés sur la figure 3 et désignés en 58 et 59, de la trémie sont

coupés et présentent chacun une ouverture Un obtura-

teur 60 ou 61 est disposé dans chaque ouverture.

L'obturateur 60 ou 61 peut être un bouchon plein ou un bouchon universel analogue à une rondelle La figure 12 représente un type d'obturateur ou bouchon universel permettant l'utilisation d'une doublure ou d'un sac en matière plastique à l'intérieur de la trémie Les angles inférieurs d'une doublure placée dans la trémie sont tirés chacun de l'intérieur de

la trémie vers l'extérieur à travers un bouchon uni-

versel correspondant Les parties fendues ou doigts 62 de l'obturateur utilisé dans la forme préférée de réalisation maintiennent fixement la doublure tout en permettant à l'angle correspondant d'être tiré à travers eux Le bord supérieur de la doublure peut être plié et étiré par-dessus la lèvre 56 pour être fixé à celle-ci De cette manière, une doublure ou sac amovible peut être utilisé dans la trémie pour permettre une évacuation propre de la poussière et des particules recueillies La zone évidée 27 comporte une porte 63 destinée à obturer hermétiquement le côté ouvert de cette zone Dans la forme préférée

de réalisation, la porte 63 est articulée sur l'exté-

rieur du corps le long de son bord inférieur 64.

Ceci permet à la porte de s'éloigner du corps en tour-

nant vers l'avant pour venir reposer sur la surface portant le dépoussiéreur Une garniture ou un joint est prévu à la périphérie de la porte 63 pour assurer l'étanchéité entre la trémie et le corps jusqu'à ce que l'on souhaite retirer la trémie 55 pour évacuer la poussière recueillie Deux verrous

flexibles, classiques et espacés 66 et 67 sont uti-

lisés pour fixer la porte 63 dans sa position de

fermeture sur le corps 20 (voir figures 1 et 3).

Pour retirer la poussière de l'écoulement d'air traversant le dispositif de pré-nettoyage

selon l'invention, un dispositif principal de filtra-

tion est disposé dans une partie supérieure de l'intérieur du corps, cette partie n'étant pas occupée par les zones évidées Le dispositif de filtration de la forme préférée de réalisation est un élément fil-' trant 70 de forme sensiblement tronconique Cet élément est constitué de papierfiltre qui est rela-

tivement mince, non ondulé et de perméabilité élevée.

La matière du papier-filtre doit être suffisamment légère et mince pour former un élément plissé qui est souple afin de pouvoir être torsadé et raccourci momentanément pendant le cycle de nettoyage et afin

de revenir dans son état initial suspendu sans destruc-

tion L'élément 70 de la forme préférée de réalisation

comporte plusieurs plis reliés entre eux, une extré-

mité inférieure fermée, une extrémité supérieure

ouverte et une partie intérieure sensiblement creuse.

L'extrémité supérieure comporte un embout extrême annulaire 71 qui comprend des éléments assurant son

étanchéité avec le corps Ces éléments peuvent se pré-

senter sous la forme d'une garniture annulaire 72 en caoutchouc disposée entre l'embout extrême 71 et

l'ouverture circulaire ménagée dans la partie supé-

rieure du corps dans laquelle l'élément filtrant est

introduit et à laquelle il est suspendu (voir figure 3).

L'embout 71 d'extrémité de l'élément 70 comporte une

couche 73 de matière appliquée à l'état fondu, dans-

laquelle les extrémités libres supérieures des plis sont scellées pour fixer l'embout 71 d'extrémité et

la couche filtrante l'un à l'autre L'extrémité infé-

rieure de l'élément filtrant comporte un second embout 74 d'extrémité qui est fermé et dans lequel

vient de moulage un trou central borgne 75.

Pour empêcher les plis de l'élément filtrant de s'affaisser les uns sur les autres sous l'effet de la pression différentielle à laquelle cet élément est soumis, des moyens d'entretoisement particuliers des plis sont utilisés dans la présente invention Comme

représenté sur les figures 8 et 9, les moyens d'entre-

toisement des plis comprennent plusieurs dépôts ou entretoises 76 de matière fondue placés le long des

surfaces aval 77, de préférence, de chacun des plis.

Pour réaliser une filtration et le nettoyage souhaité * de l'élément filtrant, les plis doivent être espacés

de façon fiable Les critères demandés au moyen d'en-

tretoisement selon l'invention comprennent une faible masse afin de ne pas alourdir notablement l'élément filtrant, la réalisation des entretoises en une matière lisse et d'une manière telle que les plis puissent glisser aisément les uns sur les autres et les uns le long des autres pendant les mouvements de flexion de l'élément filtrant lors du cycle de nettoyage du dépoussiéreur, et une disposition des plis telle que l'obstacle opposé à l'écoulement de l'air à travers

l'élément filtrant soit négligeable.

Dans un élément filtrant plissé, chaque pli présente deux surfaces amont situées sur le côté

sale de l'élément et deux surfaces arrière correspon-

dantes situées sur le côté aval ou propre de l'élé-

ment Dans la présente invention, il est apparu que les dépôts 76 de matière en fusion, lorsqu'ils sont

placés sur les surfaces aval 77 de chaque pli, satis-

font les critères demandés pour 1 'entretoisement des plis selon l'invention et répondent aux paramètres de conception de l'élément filtrant souple La mise en place des dépôts ou entretoises 76 de matière fondue

sur les surfaces aval 77 de chaque pli empêche l'élé-

ment de s'affaisser sur lui-même sous l'effet de la pression différentielle Chaque dépôt 76 est de forme sensiblement hémisphérique ayant un rayon suffisant pour établir la distance d'écartement préalablement choisie entre les surfaces des plis, ce dépôt étant cependant assez petit pour empêcher tout cisaillement de la couche filtrante pendant le cycle de nettoyage comme décrit plus en détail ciaprès Les dépôts 76 sont réalisés en une matière fondant à la chaleur, disponible dans le commerce et constituant la matière préférée pour la présente invention Dans une forme de réalisation du dépoussiéreur selon l'invention, le

diamètre des entretoises est d'environ 6,35 mm.

On peut voir sur la figure 8 les surfaces aval respec-

tives 77 d'un pli de l'élément filtrant et une dispo-

sition d'entretoises 76 déposées sur ces surfaces. La moitié des entretoises sont déposées sur l'une des surfaces tandis que

l'autre moitié est déposée sur

l'autre surface aval du pli De cette manière, l'en-

tretoisement est réalisé sur toute la longueur du pli avec un minimum d'entretoises nécessaire On peut voir que, dans la configuration montrée sur la figure 8, les entretoises 76 ne sont pas en contact les unes avec les autres, mais n'entrent en contact qu'avec la surface opposée du pli lorsque l'élément est dans son état normal suspendu et stationnaire La surface lisse de chaque entretoise permet à ces entretoises de se déplacer les unes sur les autres et les unes le long des autres sans provoquer de détérioration de la couche filtrante pendant le cycle de nettoyage de l'élément. En ce qui concerne les moyens destinés à aspirer l'air chargé de poussière à travers l'élément filtrant, un dispositif de ventilation est prévu dans la partie supérieure du corps Les figures 2, 3 et 4

permettent de comprendre le fonctionnement du dispo-

sitif de ventilation Dans la présente invention, un ventilateur 78 aspire de l'air a travers l'élément filtrant 70 et-est disposé directement audessus de

l'extrémité supérieure ouverte de cet élément filtrant.

Dans la forme préférée de réalisation, un ventilateur centrifuge 78 à tubes radiaux est tilisé, ce ventilateur faisant l'objet de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 372 256, déposée le 17 mai 1982 au nom de David L Brenholt, Paul M Fischer, et Kenneth V Mattson Pour apprécier totalement la réalisation et le fonctionnement du ventilateur plus en détail, on peut se reporter à la demande précitée Comme représenté sur les dessins et en particulier sur la

figure 11, le ventilateur est constitué par l'assem-

blage de deux pièces 78 a et 78 b L'une des pièces, à savoir la pièce 78 a, comporte une plaque de support destinée à être fixée à un moteur La seconde pièce 78 b du ventilateur présente une ouverture d'entrée

ménagée en son centre Chaque pièce délimite approxi-

mativement la moitié de chacun des tubes radiaux du ventilateur Des voiles 79 s'étendent entre les moitiés

adjacentes des tubes pour les fixer rigidement en posi-

tion Pour relier les moitiés correspondantes des deux pièces l'une à l'autre, les voiles 79 d'une pièce sont liés aux voiles de l'autre pièce de façon à former un ventilateur présentant une série de tubes 80 de section

sensiblement circulaire.

Le ventilateur 78 est suspendu en position

au-dessus de l'extrémité supérieure ouverte de l'élé-

ment filtrant au moyen d'un ensemble de support compre-

nant un croisillon d'entrée, une plaque d'articulation et une console autour de laquelle l'ensemble peut être tourné pour qu'il soit possible d'accéder à l'élément

filtrant et à l'intérieur du corps (voir figure 2).

Un croisillon 82 d'entrée est placé entre le ventila-

* teur 78 à tubes radiaux eteembout 71 d'extrémité de l'élément filtrant et il comporte une broche 83 située

en son centre et en faisant saillie vers le haut.

Le croisillon 82 d'entrée comporte quatre saillies 84 a, 84 b, 84 c et 84 d espacées régulièrement le long du corps annulaire central de ce croisillon 82 Chacune des saillies 84 a, 84 b et 84 d est fixée de manière amovible à la partie supérieure du corps au moyen d'un bouton fileté 85 En même temps qu'il constitue un ensemble

de support pour le dispositif de ventilation, le croi-

sillon d'entrée sert à retenir l'élément filtrant de façon hermétique par rapport à la partie supérieure du corps en exerçant une pression vers le bas sur l'embout 71 d'extrémité Le croisillon d'entrée 82 présente une ouverture 86 d'entrée d'air, disposée à peu près centralement et par laquelle l'air filtré passe de l'intérieur de l'élément filtrant sur le ventilateur 78 Ce dernier est disposé au-dessus de

la broche ou de l'arbre 83 d'entrée du croisillon.

Alors que le croisillon d'entrée 82 reste fixe, le ventilateur 78 est mis en rotation sur la broche 83 au moyen d'un mécanisme à poulies et courroie Une poulie 88 de ventilateur est convenablement fixée à

la plaque de support du ventilateur afin qu'un mouve-

ment de rotation puisse être communiqué à ce ventila-

teur au moyen d'une courroie d'entraînement fermée 89 s'étendant de la poulie 88 du ventilateur jusqu'à une

poulie analogue de moteur Le dispositif moteur des-

tiné au ventilateur 78 est placé dans la première zone évidée 25 et il comporte un moteur 91 à montage col de cygne, par exemple d'une puissance de 0,75 k W, une plaque 92 recouvrant le côté supérieur ouvert de la zone évidée 25 et une poulie 92 de moteur montée

convenablement sur l'arbre 93 du moteur (voir figure 3).

La courroie préférée 89 d'entraînement selon l'inven-

tion est une courroie flexible en uréthanne qui est

disponible dans le commerce.

Pour permettre l'accès à l'intérieur du corps ou pour permettre une inspection ou un remplacement de l'élément filtrant, le dépoussiéreur selon l'invention comporte un dispositif perfectionné permettant au ventilateur et au croisillon d'entrée d'être déplacés

de leur position située directement au-dessus de l'élé-

ment filtrant 70 vers une position ne gênant pas l'accès à l'intérieur du corps Ce dispositif particulier permettant de déplacer le ventilateur et le croisillon d'entrée par rapport au corps 20 comprend un ensemble à plaque et à charnière et console disposé au-dessus et entre les poulies 88 et 90 du ventilateur et du moteur Une première extrémité 94 d'une plaque 95 à charnière est assujettie fixement à l'arbre 83 du

croisillon d'entrée au-dessus de la poulie 88 du venti-

lateur La seconde extrémité 96 de la plaque 95 à char-

nière est montée de façon à pouvoir pivoter dans une console 97 qui est fixée à la-plaque 92 du moteur de laquelle elle s'élève Cette console 97 comporte une barre ou quille 98 qui s'étend transversalement à elle et qui dépasse sur une distance suffisante, de chaque côté de la console, pour que la longueur de la barre 98 soit supérieure à la distance comprise entre les deux brins de la courroie d'entraînement en uréthanne, de sorte que la courroie est prise lorsqu'on la fait pivoter par rapport à la console Le montage pivotant de la plaque 95 à charnière sur la console 97 comprend deux doigts 99 a, 99 b situés de chaque côté de la plaque

à charnière, au-dessous de la tige 98 de la console.

Lorsque l'opérateur souhaite déplacer le ventilateur et

le croisillon d'entrée afin d'accéder à l'élément fil-

trant 70 et/ou à l'intérieur du corps, il retire chacun des quatre boutons 85 afin de libérer le croisillon d'entrée

82 de sa fixation au corps 20, puis il saisit le croisil-

lon d'entrée 82 et fait tourner l'ensemble monté sur le croisillon vers le haut et en direction de la partie avant du dépoussiéreur jusqu'à ce qu'il atteigne la position montrée sur la figure 2 dans laquelle il est maintenu par la plaque 95 à charnière reposant sur la tige 98 de la console Les deux doigts 99 a et 99 b empêchent l'ensemble d'être soulevé accidentellement

de la console 97 pendant qu'il pivote et les extré-

mités respectives de la barre 98 de la console assurent le maintien en place de la courroie 89 d'entraînement

sur les deux poulies 88 et 90.

Pour empêcher tout mouvement relatif du dispo-

sitif de ventilation sur la broche 83, pendant le fonctionnement, il est prévu une tige 100 de stabili- sation qui fixe là position relative de la plaque 95

à charnière par rapport aucroisillon d'entrée 82.

Cette fixation est rigide et immobile et elle empêche donc la plaque 95 à charnière d'être déviée et de se déplacer par rapport à la console 97 pendant que le ventilateur tourne La tige 100 de stabilisation peut être fixée à la plaque 95 à charnière par des moyens classiques de fixation, par exemple un organe fileté monté sur l'extrémité de la tige 100 et passant à travers la plaque 95 D'une manière analogue, l'autre extrémité de la tige 100 peut être fixée à une patte

101 du croisillon d'entrée 82 (voir figures 2 et 3).

Un capot amovible 30 est fixé sur la partie supérieure du corps 20 (voir figures 1 et 3) La paroi supérieure et extérieure 102 du capot présente des moyens de sortie permettant à l'air filtré de s'échapper du dépoussiéreur Dans la-forme préférée

de réalisation, les moyens de sortie comprennent plu-

sieurs ouvertures à persiennes 103 disposées en deux rangées parallèles sur sensiblement la moitié arrière de la paroi supérieure du capot Les ouvertures à persiennes 103 sont réalisées de manière que l'air sortant soit dirigé vers l'extérieur du dépoussiéreur, mais également vers la partie arrière L'intérieur du

capot distribue l'air et définit un trajet d'écoule-

ment pour l'air de sortie en le dirigeant du ventilateur

78 vers une partie avant du capot -30 située directe-

ment au-dessus de la poulie 90 du moteur du ventilateur.

La paroi intérieure 104 du capot est destinée à atté-

nuer le niveau de bruit de l'air filtré sortant Cette paroi intérieure 104 est placée à distance entre la paroi supérieure à persiennes 102 du capot 30 et le ventilateur 78 La paroi intérieure 104 est moulée de façon à établir plusieurs trajets d'écoulement qui canalisent l'air à l'intérieur du capot Cette paroi est pleine et elle force ou dirige l'air vers l'espace ouvert compris entre le bord avant 105 de la paroi

intérieure et la partie avant 106 de la paroi supé-

rieure du capot Dans le passage formé entre les deux parois 102 et 104 du capot 30, le niveau acoustique de l'écoulement est atténué par l'absorption d'une partie de l'énergie acoustique par la paroi intérieure 104, et l'écoulement est réparti régulièrement pour être évacué en passant à travers les ouvertures à persiennes Comme décrit précédemment le capot 30 est fixé de manière amovible sur le corps 20 par des verrous à charnière 23 De même que le corps, le capot est moulé par rotation et il est réalisé en

matière thermoplastique.

Pour nettoyer l'élément filtrant 70, des moyens de flexion sont prévus audessous de l'embout 74 de l'extrémité inférieure de l'élément filtrant 70 et dans la deuxième zone évidée 26 du corps 20 Les moyens de flexion comprennent un moteur électrique unidirectionnel classique 108, fonctionnant sous une tension de 110 ou de 220 volts, monté sur la paroi supérieure fermée 33 de la zone évidée 26 Un doigt d'alignement, traversant la paroi 33 de la zone évidée du corps et s'élevant à l'intérieur du corps

et dans le trou borgne 75 de l'embout 74 de l'extré-

mité inférieure de l'élément filtrant, maintient cet élément filtrant en alignement axial pendant le cycle de nettoyage Un ensemble tournant à bras et balais racleurs est fixé sur l'arbre 107 du moteur, dans une position située au-dessus de la surface intérieure du

fond 33 du corps et au-dessous de l'embout 74 d'extré-

mité de l'élément filtrant Cet ensemble comprend le doigt d'alignement et un bras rigide 110 ayant des première et seconde extrémités 111 et 112 Un élément coudé ou une lame 113, 114 de balayage, respectivement,

est fixé à chacune des extrémités 111 et 112 du bras.

Les moyens de flexion de la présente invention compren- nent également au moins deux, et de préférence quatre ergots ou bossages à rampes 115 venus de moulage sur la surface extérieure 116 de l'embout 74 d'extrémité

inférieure de l'élément filtrant (voir figure 10).

Les bossages 115 à rampesont une section triangulaire dont la base vient de moulage avec la surface 116 de l'embout d'extrémité et dont le sommet forme une extrémité libre 117 pour le bossage 115 faisant saillie vers l'extérieur Dans la forme préférée de

réalisation, les quatre bossages sont espacés régu-

lièrement les uns des autres sur la surface 116.

La face arrière 118 de chaque bossage 115 est tournée

vers la rampe ou face inclinée 119 du bossage immédia-

tement précédent Les bossages 115 constituent des rampes d'actionnement pour le bras 110 des moyens de

flexion, car ils communiquent un-mouvement de soulève-

ment et de rotation à l'élément filtrant 78 lorsque le bras 110 se déplace le long des faces inclinées 118 de deux bossages opposés Dans la forme préférée de réalisation, quatre bossages sont utilisés afin que l'on obtienne un nombre souhaité de flexions par tour du bras, un espace suffisant étant cependant ménagé entre les paires de bossages pour que l'élément puisse

être tourné sur un angle souhaité Au moins deux bossa-

ges doivent être utilisés pour produire une flexion convenable de l'élément filtrant conformément à la

présente invention.

Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 3 et 6, les lames 113 et 114 des moyens de flexion tournent à une légère distance au-dessus et sur la plus grande partie de la surface supérieure plate d'un déflecteur 120 La poussière et les particules libérées de l'élément filtrant soumis à une flexion

se dirigent par gravité vers cette surface Le déflec-

teur 120 comprend une partie avant présentant une ouverture 121 située directement au-dessus du côté

supérieur ouvert de la troisième zone évidée 27 conte-

nant la trémie amovible 55 Le déflecteur 120 est fixé à l'intérieur du corps à une équerre 122 montée

sur la surface intérieure de la paroi avant du dépous-

siéreur, en une position située légèrement au-dessus de la troisième zone évidée 27 Lorsque les lames 113 et 114 tournent, la poussière et les particules sont balayées ou propulsées de la zone de la surface plate du déflecteur vers l'ouverture 121 par laquelle la poussière et les particules tombent dans la trémie

placée au-dessous.

Pour faire fonctionner le dépoussiéreur, on alimente le dispositif de ventilation séparément du mécanisme de flexion Le moteur 91 du ventilateur comporte un conduit 125 étanche à l'air qui s'étend à travers l'intérieur du corps jusqu'à une partie inférieure de celui-ci o il est relié de manière classique à une source extérieure d'énergie (voir

figure 3).

Le mécanisme de flexion est actionné unique-

ment lorsque le moteur 91 du ventilateur est arrêté.

Une logique classique transistor-transistor est uti-

lisée dans le dépoussiéreur selon l'invention pour

commander automatiquement le mécanisme de flexion.

La logique surveille la diminution de l'écoulement à travers l'élément filtrant et détermine le moment o un cycle de nettoyage est nécessaire Cette logique comprend une plaquette 124 à circuits montée sur le panneau avant 31 de commande placé sur le devant du dépoussiéreur, et un commutateur 126 sensible à la pression destiné à déterminer la pression différentielle ou la réduction d'écoulement d'air à travers l'élément filtrant 70 Le commutateur 126 est monté sur le fond incliné 28 de la première zone évidée 25 Il comprend un capteur 127 pénétrant à l'intérieur du corps et mesurant la pression régnant sur le côté amont de l'élément filtrant 70, et un second capteur 128

placé à proximité de l'ouverture de sortie de l'élé-

ment filtrant et mesurant la pression régnant sur le

côté aval de cet élément Lorsque la pression différen-

tielle atteint un niveau préalablement déterminé, le

commutateur 126 le signale à la logique Cette der-

nière mémorise alors cette information dans sa mémoire.

Après que le moteur 91 du ventilateur a été arrêté, on

laisse écouler un bref intervalle de temps, par exem-

ple 10 à 15 secondes, pour permettre au ventilateur-

de s'arrêter complètement et de cesser d'aspirer de l'air à travers le dépoussiéreur A la fin de cet intervalle de temps, le moteur 108 commandant les flexions est mis en marche automatiquement par la logique Ce moteur 108 et la logique sont connectés à une source unique d'alimentation (non représentée)

sous une tension de 110 ou 220 volts.

Le dépoussiéreur selon l'invention comporte

également un dispositif de détection destiné à déter-

miner le niveau de poussière et de particules contenues dans la trémie Un capteur 129 de capacité, disponible

dans le commerce, est monté à l'intérieur de la pre-

mière zone évidée 25 Une antenne 130 destinée au capteur 129 est connectée à ce dernier et s'étend de

la surface 28 de la zone évidée 25 jusqu'à une profon-

deur prédéterminée de la trémie 55 L'antenne 130 signale au capteur 129 le moment o une capacité prédéterminée de la trémie est atteinte Le capteur 129 signale alors à la logique que cette information peut

être transmise à l'opérateur.

La face avant du panneau 31 de commande comporte

au moins un obturateur 138 d'évent placé dans une posi-

tion alignée sur le capteur 129 de capacité L'obtura-

teur 138 est amovible et permet de régler le capteur

129 De plus, l'obturateur 138 d'évent permet la venti-

lation de la zone évidée 25.

La plaquette 124 à circuit porte un indica-

teur bicolore à diodes électroluminescentes, associé à une lentille transparente 132 montée sur la face

extérieure du panneau 31 de commande Les diodes élec-

troluminescentes sont commandées par la logique, une couleur indiquant que le cycle de nettoyage est en cours et la seconde couleur indiquant l'arrivée de la

trémie à sa capacité prédéterminée et la nécessité de-

vider alors cette trémie.

Le dépoussiéreur peut être rendu mobile par la mise en place d'un jeu de roues 133 logées dans des cavités 134 venues de moulage dans le fond 139 à la partie avant du corps Deux pieds 137 sont prévus sur une partie arrière du fond du corps afin de mettre le dépoussiéreur à niveau lorsque des roues sont utilisées

(voir figure 3).

La construction de la forme préférée de réali-

sation du dépoussiéreur selon l'invention étant comprise,

on peut à présent apprécier son mode de fonctionnement.

L'invention possède deux cycles: un cycle de filtration et un cycle de nettoyage Le cycle de filtration est

le mode principal de fonctionnement de l'invention.

Le cycle de nettoyage n'a lieu que lorsque le cycle de

filtration n'est pas en cours, pour des raisons indi-

quées ci-après.

Pour déclencher le cycle de filtration, on raccorde le câble d'alimentation du moteur 91 du

ventilateur à une source convenable de tension.

L'entrée 42 du dépoussiéreur peut être reliée directe-

ment à une source produisant de la poussière, c'est-à-

dire une meule, une scie, etc, au moyen d'une certaine

longueur de conduit 136 monté sur l'entrée du dépous-

siéreur et qui est également relié à la source géné-

ratrice de poussière Le dépoussiéreur peut être câblé électriquement afin d'être mis en marche et arrêté avec la source génératrice de poussière à laquelle il est raccordé En variante, le dépoussiéreur peut être câblé séparément de la source génératrice de poussière, ce qui demande à l'opérateur de mettre en

marche manuellement le dépoussiéreur afin de déclen-

cher le cycle de filtration.

Pendant le cycle de filtration, le capot 30 du dépoussiéreur est verrouillé sur le corps 20 Le panneau 31 de commande et la porte 33 de la trémie sont également fixés dans les positions appropriées dans la partie avant du dépoussiéreur Lorsque ce

dernier est mis en marche, automatiquement ou manuelle-

ment, le moteur 91 du ventilateur est mis en marche.

afin de faire tourner le ventilateur 78 Le ventilateur centrifuge 78 en rotation aspire de l'air à travers le dépoussiéreur O L'air chargé de poussière est aspiré à travers l'entrée 42 o le courant frappe initialement contre la surface pleine 52 formée par l'enveloppe 51

en chevron de la paroi intérieure 48 située directe-

ment en face de l'entrée 42 En conséquence, le courant d'air d'entrée est divisé à force en deux courants d'air sensiblement égaux à l'intérieur du couloir

(voir figure 5 et les flèches désignées par la lettre B).

Lorsque l'air chargé de poussière s'écoule par le cou-

loir, il subit une diffusion et sa vitesse diminue.

Ceci provoque la séparation des particules les plus lourdes de l'air et leur chute sur la rampe collectrice

et dans la trémie 55, dans le sens indiqué globale-

ment par la flèche C sur la figure 3 Une séparation supplémentaire des particules relativement grosses et légères se produit lorsque l'air est aspiré à travers

le dispositif de pré-nettoyage à la suite d'un -

engorgement de la tôle perforée 50 Les particules séparées par le dispositif de pré-nettoyage tombent

vers la rampe collectrice 40 de laquelle elles descen-

dent vers la trémie 55.

L'air chargé de poussière pénétrant à l'inté- rieur du corps par les ouvertures de la tôle perforée est filtré par l'élément filtrant 70 en même temps qu'il est aspiré vers l'intérieur et vidé de cet

élément filtrant L'air filtré se trouvant à l'inté-

rieur de l'élément filtrant est ensuite aspiré vers

le haut à travers le croisillon d'entrée 82 pour péné-

trer dans l'entrée du ventilateur 78 d'o il est ensuite dirigé vers l'intérieur du capot 30 La paroi intérieure 104 du capot 30 oblige l'air à s'écouler vers l'ouverture avant o le sens du courant d'air filtré est inversé et la vitesse réduite lorsque ce courant d'air passe entre les parois supérieure et inférieure 102 et 104 du capot 30 avant de sortir par

les ouvertures à persiennes 103.

La disposition particulière du ventilateur centrifuge à tubes radiaux, directement au-dessus de l'élément filtrant et entre l'extrémité ouverte de cet élément filtrant et la paroi intérieure 104 du capot, permet d'obtenir des conditions d'écoulement d'air améliorées, qu'il est impossible d'obtenir dans

les dépoussiéreurs de l'art antérieur La configura-

tion compacte et profilée du corps moulé réduit la

section nécessaire à l'écoulement de l'air à l'inté-

rieur du dépoussiéreur sans nuire à la capacité de filtration de celui-ci Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, un dépoussiéreur d'un volume d'environ 225 dm 3, occupant une surface au sol

de moins de 0,37 m 2, est capable d'effectuer un trai-

tement à un débit d'écoulement d'air de 11 m 3 par

minute.

Les avantages du dépoussiéreur compact,

simplifié et hautement efficace de la présente inven-

tion,sont évidents à l'homme de l'art Les moyens par-

ticuliers d'entretoisement du dépoussiéreur selon l'invention assurent un fonctionnement optimal de l'élément filtrant plissé et donc un écoulement d'air

maximal à travers cet élément La possibilité d'ins-

pecter ou de remplacer rapidement l'élément filtrant,

avec un travail minimal, est importante pour la plu-

part des industries dans lesquelles les-niveaux de

production sont réduits lorsque l'équipement de fil-

tration doit être arrêté pendant une durée quelconque

pour inspection ou remplacement de l'élément filtrant.

Dans la présente invention, la possibilité d'éloigner le ventilateur de l'élément filtrant en démontant

simplement les boutons de retenue montés sur les sail-

lies du croisillon d'entrée, puis en faisant pivoter le croisillon d'entrée et le ventilateur vers le haut et vers l'avant, autour de la console à charnière, économiseun temps important O La réduction du temps et du travail demandés, par rapport à l'art antérieur, pour accéder à l'intérieur du corps du dépoussiéreur

constitue un avantage important de la présente invention.

En outre, la rampe collectrice moulée utilise les forces disponibles de la pesanteur et le mouvement disponible du courant d'air dans le couloir pour déplacer

les particules vers la trémie pendant le cycle de fil-

tration de l'invention Ce type de rampe collectrice accroit le rendement et améliore le fonctionnement d'ensemble du dépoussiéreur en déplaçant en continu les particules de matière pour les faire passer du couloir de circulation d'air dans la trémie o elles doivent être finalement recueillies Il existe un mouvement continu des particules dans le couloir; cependant, le dépoussiéreur est réalisé et agencé pour délimiter une zone calme -pour les particules séparées par pré-nettoyage, cette zone empêchant le réentraînement des particules La zone calme est située au voisinage de la trémie et elle constitue un avantage important

par rapport à l'art antérieur.

Le cycle de nettoyage est commandé par la logique du dépoussiéreur après que le commutateur 126 sensible à la pression a déterminé la présence d'une

pression différentielle prédéterminée à travers l'élé-

ment filtrant Par exemple, une pression différentielle

de 750 Pa peut être une valeur choisie pour correspon-

dre à une réduction de l'écoulement de l'air dans l'élément filtrant, réduction due à l'accumulation de poussière et d'autres particules sur la surface amont de l'élément filtrant Lorsque les capteurs 127 et 128 du commutateur 126 indiquent que le niveau prédéterminé de réduction de l'écoulement d'air a été atteint, il

est temps de déclencher le cycle de nettoyage de l'élé-

ment filtrant.

Le commutateur 126 sensible à la pression transmet l'information à la logique du dépoussiéreur qui mémorise cette information jusqu'à ce que le cycle de filtration du dépoussiéreur soit achevé Après qu'une période préalablement établie s'est écoulée et lorsque le ventilateur 78 n'aspire plus d'air à travers le dépoussiéreur, la logique déclenche automatiquement le cycle de nettoyage en mettant en marche le moteur 108 commandant les flexions Ce moteur 108 fait tourner le bras 110 et les lames 113 et 114 pendant une période établie qui est déterminée par un commutateur à curseur à positions multiples monté sur le panneau de commande, à savoir une période correspondant à 6,8 ou 10 flexions de l'élément filtrant par cycle de nettoyage, ce nombre

étant déterminé par la position du commutateur.

En tournant, le bras 110 porte simultanément contre deux bossages à rampes quelconques 115 et il soulève l'élément filtrant 70 à la suite du mouvement de la face inclinée 119 de chaque bossage 115 sous

l'action du bras tournant 110 L'élément 70 est tor-

sadé sur un certain angle par le mouvement du bras en même temps que les bossages à rampes s'élèvent sur le bras Après que le bras a tourné sur un certain angle, les deux bossages 115 passent par-dessus ce bras et l'élément filtrant est relâché brusquement de sa position remontée et torsadée, les faces verticales

118 des bossages tombant en arrière du bras en rotation.

Les phases de soulèvement, de torsion et de brusque relâchement de l'élément filtrant constituent ensemble

une flexion de cet élément Après que le nombre prédé-

terminé de flexions a été effectué, la logique arrête

automatiquement le cycle-de netwtoyage - Bien que le concept général de la flexion d'un élément filtrant pour son

nettoyage soit connu dans

l'art antérieur, le mécanisme de flexion selon l'inven-

tion est nouveau Cette nouveauté est accentuée par la présence des lames de balayage 113 et 114 qui coopèrent avec le bras -fléchisseur 110 pendant le cycle de

nettoyage Sous l'effet des flexions répétées de l'élé-

ment filtrant 70, la poussière et les particules accu-

mulées sur les surfaces amont de cet élément sont délo-

gées La poussière et les particules libérées ou délo-

gées tombent par gravité sur la surface supérieure

plate du déflecteur 120 se trouvant directement au-

dessous de l'élément filtrant Lorsque la poussière et les matières se déposent sur la surface,-les lames 113 et 114 de balayage en rotation propulsent ou balaient la poussière et la matière délogées vers l'avant, en

direction de l'ouverture du déflecteur 120 o la pous-

sière et les matières tombent par gravité dans la trémie

pour être finalement collectées Les fonctions combi-

nées de flexion et de balayage réalisées par le dépous-

siéreur selon l'invention sont nouvelles dans la techni-

que et apportent des avantages inconnus dans l'art antérieur Un avantage est la collecte automatique de la totalité de la poussière et des particules filtrées

dans un emplacement commode aux fins d'évacuation.

Seule la trémie doit être retirée et nettoyée La

partie restante de l'intérieur du corps reste prati-

quement exempte de poussière et de particules accumu-

lées en raison de l'angle d'inclinaison de la rampe

collectrice et de l'action des lames de balayage.

Lorsqu'une capacité prédéterminée a été atteinte dans la trémie, l'antenne 130 du capteur 129 de capacité transmet un signal au capteur 129 qui,

lui-même, transmet un signal à la logique de l'appa-

reil La logique commande alors l'indicateur à diodes électroluminescentes à deux couleurs qui allume la lentille 152 à la couleur appropriée pour indiquer à l'opérateur que la trémie 55 est pleine et doit être vidée Lorsque ni le cycle de filtration ni le cycle de nettoyage ne sont en cours, l'opérateur peut déverrouiller la porte 63 de la trémie pour accéder à la trémie 55 afin de la retirer du corps pour évacuer

convenablement la poussière et les particules recueil-

lies La présence du dispositif de détection indiquant que la trémie est pleine constitue un autre avantage de l'invention n'existant pas dans les dépoussiéreurs

de l'art antérieur.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent-être apportées au dépoussiéreur décrit et

représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (18)

REVENDI CAT IONS

1 Appareil pour filtrer l'air chargé de poussière et d'autres particules de matière et pour collecter la poussière et les particules séparées par filtration, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 20) ayant une partie inférieure fermée, une-partie supérieure ouverte, un intérieur sensiblement évidé, une paroi sensiblement creuse qui s'étend entre les parties supérieure et inférieure et qui comprend un élément extérieur ( 46) et un élément intérieur ( 48) définissant entre eux un couloir ( 45) d'écoulement d'air, une entrée ( 42) ménagée dans l'élément extérieur pour l'introduction d'air chargé de poussière dans le couloir, la paroi intérieure comportant des moyens de pré-nettoyage du courant d'air entrant, la partie inférieure comportant des moyens destinés à collecter la poussière et les particules séparées du courant d'air, et un dispositif à rampe ( 40) étant destiné à diriger

la poussière et les-particules, séparées dans le cou-

loir, vers l'intérieur des moyens collecteurs, le corps

renfermant intérieurement un dispositif destiné à-fil-

trer l'air préalablement nettoyé, ce dispositif de filtration comprenant un élément-filtrant flexible ( 70) suspendu à la partie supérieure du corps et ayant une

extrémité supérieure ouverte et une extrémité infé-

rieure fermée,-un dispositif destiné à faire fléchir l'élément filtrant pour en retirer la poussière et les particules, ce dispositif étant disposé dans la partie

inférieure du corps, à l'extérieur de l'élément fil-

trant, le dispositif de flexion comprenant en outre des moyens destinés à propulser vers l'intérieur des moyens collecteurs la poussière et les particules retirées de l'élément filtrant, un capot ( 30) étant fixé de manière amovible sur la partie supérieure du

corps et ce capot comprenant des éléments ( 103) permet-

tant la sortie de l'air filtré du corps.

2 Appareil selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'il comporte en outre un dispositif ( 78) de ventilationdisposé au-dessus de l'extrémité ouverte de l'élément filtrant afin d'aspirer l'air à travers cet élément filtrant, un dispositif moteur ( 91) destiné

à entraîner le dispositif de ventilation, et des élé-

ments disposés entre le dispositif de ventilation et

le dispositif moteur afin que le dispositif de venti-

lation puisse être éloigné par rotation de l'élément filtrant pour permettre l'accès à ce dernier et à

l'intérieur du corps.

3 Appareil selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que chacun des éléments de la paroi est de forme sensiblement courbe et présente des première

et seconde extrémités, l'entrée étant située sensible-

ment à mi-distance le long de l'élément extérieur de manière que le courant d'air chargé de poussière soit sensiblement divisé suivant deux trajets d'écoulement

à l'intérieur du couloir.

4 Appareil selon la revendication 3, carac-

térisé en ce que le dispositif de pré-nettoyage

comprend ledit élément intérieur qui comporte une par-

tie supérieure perforée ( 50) dont la dimension augmente d'un point situé sur ledit élément intérieur, directement opposé à l'entrée, vers lesdites première

et seconde extrémités de l'élément correspondant.

Appareil selon la revendication 1, carac- * térisé en ce que le dispositif à rampe comprend un élément plein qui s'étend entre l'élément extérieur et

l'élément intérieur, dans une position située au-

dessous du dispositif de pré-nettoyage, cet élément étant réalisé et agencé pour descendre sensiblement

dans une direction s'éloignant de l'entrée et se diri-

geant sensiblement vers des moyens collecteurs.

6 Appareil selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que l'élément filtrant est de forme t 533837 tronconique et comporte plusieurs plis reliés entre eux, chaque pli présentant une surface aval ( 77) par

rapport au sens d'écoulement de l'air à travers l'élé-

ment filtrant, chacune desdites surfaces aval compre-

nant des moyens destinés à espacer le pli correspon- dant d'un pli adjacent, ces dits moyens d'espacement

comprenant plusieurs dépôts sensiblement hémisphéri-

ques ( 76) espacés les uns des autres le long de la

surface correspondante.

7 Appareil selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que l'extrémité fermée de l'élément fil-

trant présente une surface extérieure ( 116) et en ce.

que le dispositif de flexion de cet élément filtrant comporte au moins deux bossages à rampe espacés ( 115) qui font saillie vers le bas de lasurface extérieure de l'élément filtrant, un bras rotatif ( 110) disposé entre les bossages et réalisé et agencé pour entrer en contact simultanément avec les deux bossages, et des moyens ( 107, 108) disposés dans la partie inférieure du corps et destinés à faire tourner le bras pour le faire

porter contre les bossages.

8 Appareil selon la revendication 7, carac-

térisé en ce que la partie inférieure comporte un déflec-

teur sensiblement plat ( 120) au-dessus duquel le bras rotatif est disposé, les moyens destinés à faire tourner le bras étant disposés audessous de ce déflecteur, le bras rotatif ayant une première extrémité ( 111) et une seconde extrémité ( 112) et les moyens de propulsion comprenant une lame ( 113 ou 114) fixée à chacune des

extrémités du bras et en faisant saillie vers l'exté-

rieur, chacune des lames étant réalisée et disposée de façon à propulser de la poussière et des particules pour les faire passer du déflecteur dans les moyens collecteurs.

9 Appareil selon la revendication 8, carac-

térisé en ce que les moyens collecteurs comprennent une trémie amovible ( 55) ayant une extrémité supérieure ouverte et disposée dans la partie inférieure du corps afin que cette extrémité supérieure ouverte soit située

sensiblement dans le même plan que le déflecteur.

10 Appareil selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il comporte en outre des moyens ( 129,130)

logés à l'intérieur du corps afin de déterminer la capa-

cité de la trémie, et un élément ( 13 2) destiné à indi-

quer lorsqu'une capacité préalablement choisie a été

atteinte dans la trémie.

11 Appareil selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que le capot comporte une paroi supérieure ( 102) qui contient lesdits moyens de sortie d'air, le capot comportant en outre un élément destiné à atténuer le niveau acoustique de l'air filtré sortant de ce capot, cet élément comprenant une seconde paroi ( 104) disposée entre la paroi supérieure et le dispositif de

ventilation et à distance de cette paroi et de ce dispo-

sitif. 12 Appareil pour filtrer de l'air chargé de poussière et d'autres particules et pour collecter la poussière et les particules séparées par filtration, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 20) ayant une paroi latérale extérieure ( 46), une paroi latérale intérieure ( 48) espacée de la paroi extérieure, une partie supérieure sensiblement ouverte, une partie inférieure fermée ( 40), un intérieur sensiblement évidé, un couloir ( 45) d'écoulement d'air défini par lesdites parois, une entrée ( 42) ménagée dans la paroi latérale extérieure et permettant l'introduction d'air chargé de poussière dans le couloir, la paroi latérale intérieure comportant une partie supérieure qui

comprend des moyens destinés à réaliser un pré-

nettoyage de l'air d'entrée chargé de poussière, la partie inférieure comportant des moyens destinés à collecter la poussière et les particules, et un dispositif à rampe ( 40) destiné à diriger à l'intérieur des moyens collecteurs la poussière retirée 7 du couloir d'écoulement

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d'air par le dispositif de pré-nettoyage, l'appareil comportant également un dispositif placé à l'intérieur du-corps et destiné à filtrer l'air préalablement nettoyé, ce dispositif de filtration comprenant un élément filtrant flexible ( 70) suspendu à la partie supérieure du corps et ayant une extrémité supérieure ouverte et une extrémité inférieure fermée présentant une surface extérieure ( 116), des moyens destinés à retirer la poussière et les particules de l'élément filtrant, ces derniers moyens comprenant au moins deux bossages ( 115) à rampes espacés faisant saillie de la surface extérieure de l'extrémité fermée de l'élément filtrant, et des moyens situés à l'intérieur de la partie inférieure du corps et disposés à proximité

immédiate des moyens collecteurs et au-dessous des-

bossages à rampe pour entrer en contact de façon répétée avec lesdits bossages de façon à tordre et soulever l'élément filtrant et à permettreun brusque retour de cet élément dans son état initial suspendu,

la poussière et les particules, libérées par le mouve-

ment de l'élément filtrant, tombant alors dans la partie inférieure du corps, lesdits moyens destinés à éliminer la poussière et les particules comprenant en outre un élément destiné à diriger vers l'intérieur des moyens collecteurs la poussière et les particules retirées, l'appareil comportant également un capot ( 30) fixé de façon amovible sur la partie supérieure du corps et comprenant des moyens ( 103) permettant la sortie de l'air filtré du corps, et un dispositif ( 78) de ventilation disposé au-dessus de l'élément filtrant

pour aspirer de l'air à travers ce dernier, un disposi-

tif moteur ( 91) destiné à entraîner le dispositif

filtrant, et des moyens situés dans le corps et permet-

tant au dispositif de filtration d'être éloigné, en pivotant, de l'élément filtrant lorsque le capot est retiré de façon à permettre un accès à l'élément filtrant et à l'intérieur du corps, le dispositif de filtration et les moyens permettant de l'éloigner étant disposés

entre le capot et la partie supérieure du corps.

13 Appareil selon la-revendication 12, carac-

térisé en ce que les parois latérales ont une forme sensiblement courbe et présentent chacune une première extrémité et une seconde extrémité, l'entrée étant située dans une position sensiblement centrale le long de la paroi latérale extérieure, cette position étant définie comme-se trouvant sensiblement à la moitié de la distance, mesurée le long de la paroi, de ladite

première extrémité vers la seconde extrémité corres-

pondante, afin que le courant d'air chargé de pous-

sière provenant de l'entrée soit divisé en deux branches

d'écoulement à l'intérieur du couloir.

14 Appareil selon la revendication 13, carac-

térisé en ce que le dispositif de pré-nettoyage

comprend ladite partie supérieure de la paroi inté-

rieure qui présente plusieurs ouvertures dont le nombre augmente d'un point directement opposé à l'entrée vers lesdites première et seconde extrémités respectives de

la paroi intérieure.

Appareil selon la revendication 12,-carac-

térisé en ce que le dispositif à rampe comprend un

élément plein s'étendant entre la paroi latérale exté-

rieure et la paroi latérale intérieure, dans une posi-

tion située au-dessous de celle du dispositif de pré-

nettoyage, l'élément plein étant réalisé et disposé de manière à être incliné sensiblement vers le bas dans une direction s'éloignant de l'entrée et orientée

sensiblement vers les moyens collecteurs.

16 Appareil selon la revendication 12, carac-

térisé en ce que l'élément filtrant est sensiblement creux, de forme tronconique, et comporte plusieurs plis reliés entre eux, chaque pli présentant une surface aval ( 77) par rapport à l'écoulement d'air traversant cet élément filtrant, chaque surface aval comportant des moyens destinés à espacer la surface correspondante du pli d'une surface correspondante d'un pli adjacent, ces moyens d'espacement comprenant plusieurs dépôts hémisphériques et espacés ( 76) de matière fondue sur

ladite surface correspondante.

17 Appareil selon la revendication 12, carac- térisé en ce que les moyens destinés à entrer en contact avec les bossages comprennent un bras rotatif ( 110) ayant une première extrémité ( 111) et une seconde extrémité ( 112) et réalisé et disposé pour entrer simultanément en contact avec les deux bossages, des moyens ( 107, 108) étant destinés à faire tourner ce bras pour le faire entrer en contact répété avec

les bossages.

18 Appareil selon la revendication 17, carac-

térisé en ce que la partie inférieure comprend un déflecteur ( 120) audessus duquel le bras rotatif est disposé, les moyens destinés à faire tourner ce bras

étant disposés au-dessous du déflecteur, et le disposi-

tif destiné à diriger la poussière et les particules vers les moyens collecteurs comprenant une lame ( 113 ou 114) fixée à chaque extrémité du bras et en faisant saillie vers l'extérieur, chaque lame étant réalisée et disposée pour propulser la poussière et les particules

dudit déflecteur vers l'intérieur des moyens collec-

teurs.

19 Appareil selon la revendication 18, carac-

térisé en ce que les moyens collecteurs comprennent une trémie ( 55) ayant une extrémité supérieure ouverte et disposée dans-la partie inférieure du corps afin que les extrémités ouvertes s'étendent sensiblement

dans le même plan que le déflecteur.

Appareil selon la revendication 19, carac-

térisé en ce qu'il comporte en outre des moyens ( 129, ) situés dans la trémie et destinés à déterminer la capacité de cette dernière, et un élément ( 132) destiné à indiquer lorsqu'une capacité préalablement

choisie a été atteinte par la poussière et les parti-

cules dans la trémie.

21 Appareil selon la revendication 12, carac-

térisé en ce que le capot comporte une paroi supérieure ( 102) comportant lesdits moyens de sortie d'air, le

capot comportant en outre un élément destiné à atté-

nuer le niveau acoustique de l'air sortant de ce capot, cet élément comprenant une seconde paroi ( 104) disposée entre la paroi supérieure et le dispositif de

ventilation et à distance de cette paroi et de ce dis-

positif. 22 Elément filtrant destiné à un appareil pour la filtration de l'air chargé de poussière et d'autres particules et pour la collecte de la poussière et des particules séparées par filtration, l'élément filtrant, qui est disposé à l'intérieur de l'appareil, étant caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs plis reliés entre eux, par chacun de leurs côtés, chaque pli présentant une surface amont et une surface aval ( 77) par rapport à l'écoulement de l'air à travers l'élément, ce dernier comportant en outre des moyens destinés à maintenir chaque pli espacé d'une distance préalablement choisie des plis adjacents, ces moyens d'espacement comprenant plusieurs dépôts espacés ( 76) de matière en fusion sur la surface aval respective de

chaque pli.

23 Elément filtrant selon la revendication 22, caractérisé en ce que chaque dépôt de matière en fusion présente une forme sensiblement hémisphérique, les

dépôts étant disposés suivant une certaine configura-

tion sur ladite surface correspondante.