FR2532013A1

FR2532013A1 - Wire mesh type lattice unit fastener

Info

Publication number: FR2532013A1
Application number: FR8312358A
Authority: FR
Inventors: Andrew Philip George Herring; Peter Graham Hooker
Original assignee: ITW Ltd
Current assignee: ITW Ltd
Priority date: 1982-07-27
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1984-02-24
Also published as: DE3326312A1; BE897367A; NL8302675A

Abstract

The plastics unit is used for securing an element, (76) with a frame (78) enclosing a row of mesh interstices (80). It is monolithic, with a generally planar body (42), and a series of lugs (44) extending vertically from one side of this. Lugs have one or more barbed hooks (46) inclined rearwards against the body. The hooks are elastically deformable, so as to pass through the interstices of the element, but then prevent withdrawal of the frame of the element. They may be arranged in a straight line, with the body extending on both sides of this. Four or eight may be provided.

Description

La présente inventionóncerne des éléments de fixation qui ont été prévus particulièrement mais non ex- clusivement pour être utilisés avec des éléments du type treillis tels que du grillage. The present invention relates to fastening elements which have been provided in particular but not exclusively for use with elements of the trellis type such as mesh.

Un exemple d'une utilisation typique est constitué par la revalorisation d'une ancienne propriété. Les murs extérieurs de la propriété peuvent etre recouverts d'un isolant thermique qui est alors lus-même recouvert par un grillage qui sert de support à un crépissage externe. Il est désirable de faire en sorte que le grillage se trouve selon un espacement constant prédéterminé .par rapport à l'isolant thermique. Si l'espacement varie trop, le crépissage externe ne sera pas supporté correctement. An example of a typical use is the revaluation of an old property. The exterior walls of the property can be covered with thermal insulation which is then read even covered by a mesh which serves as support for an external plastering. It is desirable to cause the mesh to be at a predetermined constant spacing relative to the thermal insulator. If the spacing varies too much, the external plastering will not be supported correctly.

La présente invention a donc pour but de fournir un élément de fixation qui est simple et bon marché - fabriquer tout en étant d'une utilisation facile et fiable. The present invention therefore aims to provide a fastener which is simple and inexpensive - to manufacture while being easy and reliable to use.

Un élément de fixation en matière plastique en une seule pièce à utiliser pour fixer un élément du type treillis tel qu'un grillagea comprenant un chassis définissant un réseau d'interstices, comprend un élément gêné- ralement plan et plusieurs saillies s'étendant généralement perpendiculairement à partir deune des faces de lRé- lément généralement plan, chacune des saillies ayant un ou plusieurs barbillons inclinés en arrière vers llé ment généralement plan et chacun des barbillons étant déformable élastiquement pour permettre le passage à travers les interstices d'un élément du type treillis, en utilisation, mais étant capable de résister à un relachement ultérieur du châssis de l'élément du type treillis. A one-piece plastic fastener for use in fastening a trellis-like element such as a mesh including a frame defining a network of interstices, includes a generally planar element and several projections generally extending perpendicularly from one of the faces of the generally planar element, each of the projections having one or more barbs inclined backwards towards the generally planar element and each of the barbs being elastically deformable to allow passage through the interstices of an element of the lattice type , in use, but being able to withstand a subsequent relaxation of the frame of the element of the lattice type.

Les saillies peuvent être disposées en ligne droite, et dans ce cas, l'élément généralement plan a de pré- férence une zone importante des deux côtés de ladite ligne droite. Chacune des saillies peut être munie de deux barbillons aux extrémités plus éloignées de l'élément généralement-plan pour donner l'apparence d'une tête de flèche et pour fournir une introduction pour l'élément du type treillis. Il peut y avoir au moins quatre de telles saillies, et de préférence, il y a au moins huit saillies. The projections can be arranged in a straight line, and in this case, the generally planar element preferably has a large area on both sides of said straight line. Each of the protrusions can be provided with two barbs at the ends farthest from the generally flat member to give the appearance of an arrowhead and to provide an introduction for the member of the trellis type. There can be at least four such projections, and preferably there are at least eight projections.

Si le crépissage externe doit être comparativement épais, ce qui rend désirable le fait que le grillage soit maintenu à quelque distance de l'isolant thermique, plusieurs nervures peuvent s'étendre depuis l'une des faces de l'élément généralement plan, pour maintenir l'élément du type treillis à l'écart de l'élément généralement plan, les nervures formant évèntuellement partie intégrante des saillies et s'étendant entre celles-ci aux extrémités des saillies qui-sont plus proches de l'élément généralement plan. If the external plastering must be comparatively thick, which makes it desirable for the mesh to be kept some distance from the thermal insulation, several ribs can extend from one of the faces of the generally flat element, to maintain the element of the lattice type away from the generally planar element, the ribs possibly forming an integral part of the projections and extending between them at the ends of the projections which are closer to the generally planar element.

Plusieurs bandes peuvent s'étendre depuis l'autre face de l'élément généralement plan pour supporter des régions périphériques de cet élément généralement plan, et en particulier, si l'isolant thermique est formé en mousse plutôt qu'en panneau, ces bandes peuvent être comprimées dans la mousse. Several strips may extend from the other face of the generally planar element to support peripheral regions of this generally planar element, and in particular, if the thermal insulation is formed from foam rather than from panels, these bands can be compressed into foam.

L'élément de fixation peut avoir une tige à fixation automatique s'étendant généralement perpendiculairement depuis l'autre face de l'élément généralement plan et pouvant ainsi être sous la forme d'un goujon. En variante, l'élément de fixation peut se présenter sous la forme d'une rondelle, et peut comporter un orifice à travers lequel une vis, un clou, une tige à fixation automatique ou un autre élément séparé de fixation pourrait être inséré pour s'étendre généralement perpendiculairement depuis l'autre face de l'élément généralement plan. The fastening element may have an automatic fixing rod extending generally perpendicularly from the other face of the generally planar element and thus being able to be in the form of a stud. Alternatively, the fastener may be in the form of a washer, and may have an opening through which a screw, nail, self-fixing rod or other separate fastening member could be inserted to s extend generally perpendicularly from the other side of the generally planar element.

La tige à fixation automatique peut être du type divulgué dans le brevet britannique 1 451 009 qui revendique un élément de fixation en une seule pièce à enfoncer en matière plastique comportant une tête et une tige, la tige ayant un-corps généralement polygonal s'étendant axialement qui fournit plusieurs surfaces plates orientées radialement vers l'extérieur et séparées l'une de l'autre par des cavités disposées angulairement, plusieurs ailes indépendantes ,élastiques, formées d'une seule pièce, s1éten- dant radialement vers l'extérieur depuis chacune des surfaces, à des intervalles espacés axialement, les ailes de certaines des surfaces étant décalées axialement par rap port aux ailes des autres surfaces, la jonction des ailes et des surfaces ayant lieu le long de lignes droites. The self-fixing rod may be of the type disclosed in British Patent 1,451,009 which claims a one-piece plastic push-in fastener having a head and a rod, the rod having a generally polygonal body extending axially which provides several flat surfaces oriented radially outward and separated from each other by angularly arranged cavities, several independent, elastic wings, formed in one piece, extending radially outward from each surfaces, at axially spaced intervals, the wings of some of the surfaces being axially offset relative to the wings of other surfaces, the junction of the wings and surfaces taking place along straight lines.

Il est à noter que généralement plusieurs des éléments de fixation selon la présente invention sont utilisés de préférence avec un procédé de fabrication dans lequel une couche d'une première matière (telle qu'un isolant thermique) est appliquée à un substrat (tel qu'une paroi), les éléments de fixation sont fixés au substrat. It should be noted that generally several of the fastening elements according to the present invention are preferably used with a manufacturing process in which a layer of a first material (such as a thermal insulator) is applied to a substrate (such as a wall), the fixing elements are fixed to the substrate.

dans des positions espacées, de telle manière que les éléments généralement plans des éléments de fixation se trouvent contre la face exposée de la première matière, un élément du type treillis ( tel qu'un grillage) est appliqué aux éléments de fixation en fixant l'élément du type treillis sur les saillies des éléments de fixation, et une cou- che d'une seconde matière (telle qu'un crépissage externe) est appliguée de manière à recouvrir l'élément du type treillis, les éléments de fixation et la couche de la pre mière matière
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résulteront de la- description détaillée qui va suivre de plusieurs formes de réalisation d'éléments de fixation en une seule pièce en matières plasti- ques selon la présente invention, la description étant faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue de dessous d'un premier élément de fixation sous la forme d'une rondelle
la figure 2 est une vue en section transversale prise le long de la ligne interrompue II-II de la figure 1
la figure 3 est une vue latérale prise-dans la direction de la flèche III de l figure 2
la figure 4 est une vue en plan d'un second élément de fixation sous la-forme d'un goujon
la figure 5 est une vue latérale prise dans lab direction de la flèche V de la figure 4
la figure 6 est une vue latérale fragmentaire prise dans la direction de la flèche VI de la figure 5
la figure 7 est une vue. fragmentaire de dessous prise dans la direction de la flèche Vil de la figure 5 et
la figure 8 est une vue schématique ressemblant à celle de la figure 5, mais montrant également la paroi d'une maison, une plaque d'isolation thermique, un grillage ei un crépissage externe.in spaced positions, such that the generally planar elements of the fasteners are against the exposed face of the first material, a trellis-like element (such as a mesh) is applied to the fasteners by fixing the trellis-like element on the projections of the fasteners, and a layer of a second material (such as an external plaster) is applied so as to cover the trellis-like element, the fasteners and the layer of the first material
Other characteristics and advantages of the present invention will result from the detailed description which follows of several embodiments of fasteners in a single piece of plastic materials according to the present invention, the description being made with reference to attached drawings in which
Figure 1 is a bottom view of a first fastening element in the form of a washer
Figure 2 is a cross-sectional view taken along the broken line II-II of Figure 1
Figure 3 is a side view taken in the direction of arrow III in Figure 2
Figure 4 is a plan view of a second fastener in the form of a stud
Figure 5 is a side view taken in the direction of arrow V in Figure 4
Figure 6 is a fragmentary side view taken in the direction of arrow VI in Figure 5
Figure 7 is a view. fragmentary from below taken in the direction of the arrow Vil in FIG. 5 and
Figure 8 is a schematic view resembling that of Figure 5, but also showing the wall of a house, a thermal insulation plate, a wire mesh and an external plastering.

Si on se réfère tout d'abord aux figures 1 à 3, on voit un premier élément de fixation en accord avec la présente invention, qui est moulé pour former un élément en une seule pièce en polypropylène rempli de talc à 10 %, sous la forme dDune rondelle 10. If we refer first to Figures 1 to 3, we see a first fastening element in accordance with the present invention, which is molded to form a one-piece polypropylene element filled with 10% talc, under the shape of a washer 10.

La rondelle 10 présente un élément annulaire plan 12 en forme d'étoile. The washer 10 has a planar annular element 12 in the shape of a star.

Sur une des faces, un tube 14 ouvert à une extrémité s'étend perpendiculairement de la périphérie interne de l'élément 12. L'extrémité de droite du tube 14 (voir figure 2) a une partie tronconique 16 en complément dune tête fraisée d'une ancre standard 'a vis devant être placée dans le tube 14 e L'extrémité de gauche du tube 14 ( comme le montre la figure 2) a une cavité 18 pour recevoir une tête agrandie d'un bouchon standard d'obturation de trou par poussée permettant de fermer le tube 14. Six bandes 20 s'étendent radialement vers l'extérieur entre le tube 14 et la périphérie externe de l'élément 12. On one of the faces, a tube 14 open at one end extends perpendicularly from the internal periphery of the element 12. The right end of the tube 14 (see FIG. 2) has a frustoconical part 16 in addition to a countersunk head d 'a standard anchor' screw to be placed in the tube 14 e The left end of the tube 14 (as shown in Figure 2) has a cavity 18 to receive an enlarged head of a standard hole plug by pushing to close the tube 14. Six bands 20 extend radially outward between the tube 14 and the outer periphery of the element 12.

Sur l'autre face, huit saillies 22 au total s'é tendent perpendiculairement par rapport à l'élément 12. On the other face, a total of eight projections 22 extend perpendicularly to the element 12.

L'extrémité libre de chacune des saillies 22 comporte deux barbillons arrangés symétriquement 24 qui sont inclinés vers l'arrière en direction de l'élément 12 en donnant l'apparence d'une tête de flèche Les saillies 22 sont disposées sur une ligne droite, les faces latérales op- posées 26,28 des barbillons 24 étant placées dans deux plans parallèles. Des nervures 30 forment partie intégrante des extrémités de droite des saillies 22 et s'étendent entre ces extrémités (voir figure 2) à l'écart de l'orifice central de l'élément annulaire 12.The free end of each of the projections 22 comprises two symmetrically arranged barbs 24 which are inclined backwards in the direction of the element 12 giving the appearance of an arrowhead. The projections 22 are arranged in a straight line, the opposite side faces 26, 28 of the barbs 24 being placed in two parallel planes. Ribs 30 form an integral part of the right ends of the projections 22 and extend between these ends (see FIG. 2) away from the central orifice of the annular element 12.

Avant de décrire la manière d'utiliser la rondelle 10, il est approprié de se référer aux figures 4 à 7 qui montrent un second élément de fixation selon la présente invention, celui-ci étant à nouveau moulé en-une seule pièce en polypropylène rempli à 10 % de talc mais sous la forme d'un goujon 40. Before describing the manner of using the washer 10, it is appropriate to refer to FIGS. 4 to 7 which show a second fixing element according to the present invention, this being again molded in one piece in filled polypropylene 10% talc but in the form of a stud 40.

Le goujon 40 comporte un élément plan continu 42 d'une forme carrée à encoches
Sur une des faces, selon un arrangement très semblable à celui décrit ci-dessus en référence à la rondelle 10, huit saillies 44 au total s'étendent perpendiculairement à l'élément 42. L'extrémité libre de chacune des saillies 44 comporte deux barbillons 46 arrangés symétriquement, qui sont inclinés vers l'arrière en direction de l'é liment 42 et donnent l'apparence d'une tête de flèche. Les saillies 44 sont disposées en ligne droite, les faces latérales opposées.48, 50 des barbillons 46 étant distribuées en deux plans parallèles. Les nervures 52 s'étendent entre les extrémités des saillies 44 qui sont plus proches de l'élément 42 et font partie intégrante de celles-ci.The stud 40 comprises a continuous planar element 42 of a square shape with notches
On one of the faces, in an arrangement very similar to that described above with reference to the washer 10, eight projections 44 in total extend perpendicular to the element 42. The free end of each of the projections 44 has two barbs 46 arranged symmetrically, which are inclined rearward towards the element 42 and give the appearance of an arrowhead. The projections 44 are arranged in a straight line, the opposite lateral faces. 48, 50 of the barbs 46 being distributed in two parallel planes. The ribs 52 extend between the ends of the projections 44 which are closer to the element 42 and form an integral part thereof.

Sur l'autre face, une tige à fixation automatique 54 s'étend perpendiculairement depuis l'élément 42, mais dans une direction opposée par rapport aux saillies 44. On the other face, an automatic fixing rod 54 extends perpendicularly from the element 42, but in an opposite direction relative to the projections 44.

Pour une partie initiale de sa longueur (en se déplaçant vers le bas comme le montre la figure 5), la tige 54 a une section transversale en forme de croix mais ensuite change pour former une pièce d'une section transversale polygonale avant dsatteindre finalement la forme d'une pièce de section transversale circulaire. La partie initiale de la section transversale en forme de croix est constituée par des paires opposées de nervures 56, 58. Pour fournir un support additionnel, les nervures 56 peuvent s'étendre vers la périphérie externe de l'élément 42. La partie finale de section transversale circulaire se réduit en diamètre pour former une pointe d'introduction 60.For an initial part of its length (moving downwards as shown in FIG. 5), the rod 54 has a cross section in the shape of a cross but then changes to form a part of a polygonal cross section before finally reaching the form of a piece of circular cross section. The initial part of the cross-shaped cross section is formed by opposite pairs of ribs 56, 58. To provide additional support, the ribs 56 may extend towards the outer periphery of the element 42. The final part of circular cross section is reduced in diameter to form an insertion point 60.

La partie de la tige 54 de section transversale polygonale fournit quatre surfaces plates 62 orientées radialement vers l'extérieur et séparées l'une de l'autre par des cavités disposées angulairement 64. Plusieurs ailes indépendantes élastiques 66 formant partie intégrante s 'étendent radialement vers l'extérieur à partir de chacune des surfaces 62 à des intervalles d'espacement axial. The part of the rod 54 of polygonal cross section provides four flat surfaces 62 oriented radially outward and separated from each other by angularly arranged cavities 64. Several independent elastic wings 66 forming an integral part extend radially towards the exterior from each of the surfaces 62 at axial spacing intervals.

Les ailes 66, sur une paire opposée des surfaces 62,sont décalées axialement des ailes 66 se trouvant sur l'autre paire opposée des surfaces 62. La jonction des ailes 66 et des surfaces 62 a lieu le long de lignes droites. Une description plus complète apparat dans le brevet britannique 1 451 009 qu'on peut aisément consulter.The wings 66, on an opposite pair of surfaces 62, are axially offset from the wings 66 located on the other opposite pair of surfaces 62. The junction of wings 66 and surfaces 62 takes place along straight lines. A more complete description appears in the British patent 1 451 009 which can be easily consulted.

Une utilisation typique du goujon 40 est montrée schématiquement à la figure 8. Une paroi externe 70 d'une maison à -rénover est recouverte d'un panneau 72 d'isolant thermique. Le goujon 40 est enfoncé à travers le panneau 72 dans un trou borgne préformé 74 dans la paroi 70. Le trou 74 a un diamètre plus faible que le cercle entourant les bords libres périphériques des ailes 66 du goujon 40. A typical use of the stud 40 is shown diagrammatically in FIG. 8. An external wall 70 of a house to be renovated is covered with a panel 72 of thermal insulation. The stud 40 is inserted through the panel 72 into a preformed blind hole 74 in the wall 70. The hole 74 has a smaller diameter than the circle surrounding the peripheral free edges of the wings 66 of the stud 40.

Ceci signifie Flue les ailes 66 sont déviées élastiquement et poussent contre la paroi70. Le goujon 40 est fixé lorsque l'élément 42 pousse contre le panneau 72 et que toutes les ailes 66 de la tige 54 sont entrées dans le trou 74.. This means Flue the wings 66 are deflected elastically and push against the wall 70. The stud 40 is fixed when the element 42 pushes against the panel 72 and all the wings 66 of the rod 54 have entered the hole 74 ..

Un grillage standard 76 est ensuite fixé à la main aux saillies 44 sur le goujon 40. Le grillage 76 peut être formé par des brins 78 de fils entrelacés, présentant un châssis du type treillis séparant une rangée régulière d'interstices 80. Des brins adjacents du fil du grillage 76 sont poussés entre les saillies 44 jusqu'à reposer sur les nervures 52. Pour permettre aux brins 78 d'atteindre les nervures 52, les barbillons 46 des saillies doivent être déformés élastiquement. Après passage des brins, les barbillons 46 retournent élastiquement à leur condition sans déformation et ensuite, résistent pour empêcher l'enlèvement du grillage 76. Finalement, un revêtementde-crépi externe 82 est appliqué sur le panneau 72, par exemple par pulvérisation, l'épaisseur du revêtement étant suffisante- > .pour bien recouvrir le grillage 76.A standard grid 76 is then fixed by hand to the projections 44 on the stud 40. The grid 76 can be formed by strands 78 of interlaced wires, presenting a frame of the trellis type separating a regular row of interstices 80. Adjacent strands wire 76 is pushed between the projections 44 until it rests on the ribs 52. To allow the strands 78 to reach the ribs 52, the barbs 46 of the projections must be elastically deformed. After passage of the strands, the barbs 46 return elastically to their condition without deformation and then resist to prevent the removal of the screen 76. Finally, an external plaster coating 82 is applied to the panel 72, for example by spraying, coating thickness sufficient ->. to properly cover the screen 76.

La façon d'utiliser la rondelle 10 est sensiblement la même que pour le goujon 40, les différences principales étant que la rondelle 10 est plus capable d'être utilisée avec un isolant thermique formé par de la mousse parce que les bandes 20 peuvent être comprimées dans la nouasse, un élément de fixation séparé étant enfoncé à travers le tube 14 pour fixer la rondelle 10 et un bouchon séparé d'obturation de trou étant appliqué pour fermer le tube 14 avant l0application du crépi externe lui même
Il est à noter que les dimensions des interstices du grillage commandent le nombre des brins qui sont pris au piège par un élément de fixation donné prévu selon la présente invention On peut envisager normalement que seulement un ou deux brins soient pris au piège.Cepen dant, l'élément de fixation ne devrait pas normalement être muni de quatre saillies, mais plutôt de six, de huit, ou même plus de huit saillies. Ceci veut dire que l'élé- ment de fixation n'a pas besoin d'être placé précisément pour garantir un contact mutuel fonctionnel avec le gril lage. The way of using the washer 10 is substantially the same as for the stud 40, the main differences being that the washer 10 is more capable of being used with a thermal insulator formed by foam because the strips 20 can be compressed. in the basket, a separate fixing element being pushed through the tube 14 to fix the washer 10 and a separate hole plug being applied to close the tube 14 before applying the external plaster itself
It should be noted that the dimensions of the interstices of the mesh control the number of strands which are trapped by a given fastening element provided according to the present invention. It can normally be envisaged that only one or two strands are trapped. the fastener should not normally have four projections, but rather six, eight, or even more than eight projections. This means that the fixing element does not need to be placed precisely to guarantee functional mutual contact with the grill.

On notera également que plusieurs variantes et modifications sont possibles pour la réalisation d'un élément de-fixation en accord avec la présente invention. Par e xemple, la matière plastique utilisée zDa pas besoin d'avoir un remplissage de talc De plus, l'élément généralement plan n'a pas besoin d'avoir la forme d'une étoile ou la forme d'un carré échancré, mais peut être circu 1 aire ou rectangulaire, ou même de toute forme appropriée. It will also be noted that several variants and modifications are possible for the production of a fixing element in accordance with the present invention. For example, the plastic used zDa not need to have a talc filling In addition, the generally planar element does not need to have the shape of a star or the shape of a scalloped square, but can be circu 1 area or rectangular, or even of any suitable form.

Claims

1. One-piece fastening element made of plastic material (10, 40) intended to be used for fixing an element of the trellis type (76) such as a mesh, comprising a casings (78) defining a network of interstices (80), characterized in that it comprises a generally planar element (12, 42) and several projections (22, 4a) extending generally perpendicularly from one of the faces of the generally planar element (12 , 42), each of the projections (22, 44) comprising one or more barbs (24, 46) inclined rearward towards the generally planar element (12, a2) and each of the barbs (24, 46) being elastically deformable to allow passage through the interstices (80) of a lattice type element (76), in use, but to resist subsequent removal of the frame (78) from the lattice type element (76).

2 fastening element according to claim 1, characterized in that the projections (22, 44) are disco sées in a straight line.

3. Fastening element according to claim 2, characterized in that the generally planar element (12, 42) has a large surface on both sides of said straight line.

4. Fastening element according to any one of the preceding claims, characterized in that each of the projections (22, 44) comprises two barbs (24, 46) at the ends of the projections which are remote from the generally planar element (12, 42)

5. Fastening element according to any one of the preceding claims, characterized in that there are at least four projections (22, 44)

6. Fastening element according to claim 5, characterized in that there are at least eight projections (22,44)

7. Fastening element according to any one of the preceding claims, characterized in that several ribs (30, 52) extend from one of the faces of the generally planar element (12, 42) to hold the element. - Lattice type ment (76) away from the generally planar element (12, 42).

8. Fastening element according to claim 2 and claim 7, characterized in that the ribs (30, 52) are an integral part of the projections (22, 44) and extend between them at the ends of the projections which are more close to the generally planar element (12, 42)

9. Fastening element according to any one of the preceding claims, characterized in that several strips (20, 56) extend from the other face of the generally planar element (12, 42) so as to support peripheral regions of the generally planar element (12, 42).

10. Fastening element according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is in the form of a stud 140) having a rod (54) with self-fixing extending generally perpendicularly from the other face of the generally planar element (42).

11. Fastening element according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is in the form of a washer (10) having an opening through which a separate rod with automatic fixing can be inserted. so as to extend generally perpendicularly from the other face of the generally planar element (12).

12. Fastening element according to claim 10 or claim 11, characterized in that the rod (54) with automatic fixing comprises a generally polygonal body extending axially and which provides several flat surfaces (62) oriented radially outwards. - laughing and separated from each other by angularly arranged cavities (64), several independent, elastic wings (66), made in one piece, extending radially outward from each of the surfaces ( 62) at axially spaced intervals, the wings (66) of some of the surfaces (62) being axially offset from the wings (66) of the other surfaces (62), the junction of the wings (66) and surfaces (62) being made along straight lines.

13. Method for using a certain quantity of fixing elements (10, 40d according to any one of the preceding claims, characterized in that a nozzle of a first material (72) is applied to a substrate (70 ), the fasteners (10, 40) are fixed to the substrate (70) in spaced positions such that the generally planar elements (12, 42) of the fasteners (10, 40) lie against the exposed face of the first material (72), a trellis-like element (76) is applied to the fasteners (10, 40) by fixing the trellis-like element (76) to the projections (22, 44) of the fasteners (10, 40), and a layer of a second material (82) is applied so as to cover the trellis element (76), the fastening elements (10, 40) and the layer of the first material ( 72).