FR2529051A1 - Procede et dispositif pour la separation de prelevement de fourrage d'ensilage a partir d'un silo plat s'etendant sur le sol - Google Patents

Abstract

PROCEDE DE SEPARATION DE FOURRAGE PAR UTILISATION D'UN ENGIN A PELLE DE CHARGEMENT FRONTALE BASCULABLE ET IMMOBILISABLE. PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LA SEPARATION EST EFFECTUEE AVEC DES DISQUES DE COUTEAUX ROTATIFS 3 D'UNE MANIERE TELLE QU'UNE COUCHE DE FOURRAGE RELATIVEMENT MINCE ANALOGUE A UNE NATTE SOIT SEPAREE SUR LA LARGEUR DE LA PELLE FRONTALE, PAR EXEMPLE A PARTIR DU SOMMET DU SILO 1, PROGRESSIVEMENT VERS LE BAS, JUSQU'AU SOL, OU EN SENS INVERSE. PROCEDE APPLICABLE AU PRELEVEMENT D'UNE RATION DETERMINEE DE FOURRAGE, DE COMPOSITION NUTRITIVE OPTIMALE, SANS ENDOMMAGEMENT DE LA SURFACE FRONTALE DU SILO.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la séparation de prélèvement de fourrage à partir d'un silo empilé sur le sol, par utilisation d'un engin à pelle de chargement frontal basculable et immobilisable, ou analogue, et d'un dispositif de séparation.

Dans des silos de surface, le fourrage est placé en couches horizontales qui sont compactées au moyen de rouleaux.

Pour l'alimentation du bétail, on prélève des portions de fourrage à partir de cet empilage compacté.

Dans le cas d'un appareil de prélèvement connu (DE 28 09 225) destiné au désilage de portions de produit ensilé, on utilise un dispositif de séparation disposé sur la benne frontale de chargement d'un tracteur et consistant en broches filetées du genre de forets de perceuse, qui sont fixées à la paroi postérieure de la benne frontale et qui sont entraînées en rotation. Ce dispositif est engagé par pression, sur la face frontale du tas de-fourrage ensilé, à partir du haut, verticalement vers le bas, de telle sorte que les broches filetées de l'appareil attirent le fourrage vers le bas jusqu'à des couteaux en forme de spatules disposés entre les broches et qui chevauchent la distance d'espacement entre les broches, et qui sont également mis en prise avec le fourrage pour le découper.Ainsi, éventuellement avec un basculement du dispositif, un bloc de fourrage peut être séparé du silo. Le fourrage désagrégé rassemblé sur le sol devant le silo est ensuite ramassé par la benne frontale de chargement du tracteur.

L'actionnement des couteaux en forme de spatules nécessite une dispense relativement importante d'énergie d'entraînement. I1 peut également se produire, lors de la libération de prélèvement des blocs de fourrage individuels, que la surface de coupe se trouve arrachée et déchiquetée par le basculement des broches et des couteaux, de telle sorte que l'oxygène atmosphérique peut pénétrer dans la masse ensilée, ce qui produit une fermentation ultérieure indésirable.

Jusqu'à ce jour, pour différentes raisons, on a eu tendance à prélever de gros blocs de fourrage du silo en les dégageant par gradins du haut vers le bas en rangées.

Avec un tel prélèvement, il péut cependant se produire que les couches horizontales de ia masse ensilée contiennent très souvent des types et des qualités de fourrage très différentes sans mélange, de telle sorte que, par exemple, une charge entière d'alimentation contient peu d'aliments de haute valeur et que sa prise est refusée par les animaux.

D'autre part, ce procédé de prélèvement nécessite une grande puissance d'entraînement.

La présente invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif correspondant qui assurent un meilleur mélange du fourrage en provenance des différentes couches du silo dans une ration d'alimentation, et par lesquels le prélèvement s'effectue sans arrachement de la surface de coupe, tout en exigeant, en outre, une dépense de puissance plus réduite.

Dans ce but, l'invention est caractérisée en ce que la séparation de prélèvement du fourrage est effectuée avec des disques de couteaux rotatifs et analogues de telle manière qu'une couche de fourrage relativement mince analogue à une natte soit séparée du silo sur la largeur de la pelle de l'engin de chargement frontal, par exemple à partir du sommet du silo progressivement vers le bas ou en sens inverse.

Tandis que, jusqu'à maintenant, il était nécessaire de dissocier ensuite les blocs de fourrage plus ou moins gros prélevés, la natte de fourrage relativement mince tombe par elle-meme déjà lors de sa séparation sous une forme ne nécessitant pas d'autres traitements. Dans ces nattes s'étendant depuis le haut jusqu en bas de la masse ensilée, sont contenues toutes les couches du silo, ce qui réalise un mélange optimal de fourrage. Ainsi, une alimentation de type trop particulier du bétail est évitée. En outre, la dépense de puissance est évidemment réduite au maximum.

Dans l'application du procédé, il est naturellement possible de prévoir, en plus des disques à couteaux, d'autres organes rotatifs en vue d'une dislocation supplémentaire de la natte de fourrage séparée.

Suivant une autre forme d'application du procédé, on peut règler la position des couteaux de coupe par rapport au plan de séparation, avec un angle d'inclinaison tel que, par leur face extérieure, ou par un moyeu, se produise un lissage de la surface de coupe du silo restant.

Le procédé conforme à l'invention est appliqué, de préférence, au moyen d'une benne frontale comme support d'appareil de coupe, sur la face arrière de laquelle, sur des arbres d'entraînement orientés verticalement, sont disposés des couteaux circulaires de telle manière que soit produite une surface de coupe ayant la largeur de la benne de l'engin de chargement.

Ce dispositif est extrêmement simple et ne nécessite qu'une puissance d'entraînement extrêmement faible, avec un prix de revient particulièrement réduit.

Une surface de coupe régulière et uniforme est obtenue en prévoyant que les disques de couteaux se chevauchent entre eux.

Suivant un mode de réalisation du dispositif, il est prévu, en outre, sur les arbres, et raccordé aux disques de couteaux, un moyeu de forme creuse, ou analogue, par lequel, même des nattes très épaisses peuvent être dissociées.

Une paroi lisse de la masse de silo à l'emplacement de la coupe de prélèvement est favorisée par le fait que les disques de couteaux sont inclinés vers l'intérieur, au moins dans le domaine de l'arête de coupe. Dans ce but, il est possible de pourvoir les disques de couteaux, également sur leur côté antérieur, de moyeux en forme de calottes fixés à l'arbre de couteau.

La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation du dispositif d'application du procédé conforme à l'invention, expliqué avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est un schéma du prélèvement de fourrage ensilé au moyen d'un dispositif de séparation monté sur une benne frontale de chargement d'un tracteur la figure 2 est une vue à échelle agrandie de l'opération de séparation représentée dans la figure 1 ; la figure 3 est une vue en plan du dispositif conforme à l'invention, et la figure 4 est un schéma de l'opération de ramassage du fourrage qui a été séparé du silo.

Dans les figures, la référence 1 désigne une masse de fourrage entassee en un silo s'étendant à plat sur la sol, à partir de laquelle des portions de fourrage individuelles doivent être prélevées par le procédé conforme à l'invention.

Pour l'application du procédé, sont prévus, comme le montrent les figures 2 et 3, des couteaux circulaires rotatifs 3. Ces couteaux sont montés à l'avant sur des arbres 4 qui sont entraînés en rotation par l'intermédiaire d'un mécanisme 5 au moyen d'un moteur hydraulique 6. Le mécanisme 5 et le moteur hydraulique 6 sont disposés à l'arrière d'une benne frontale de chargement 8, qui est supportée par des tourillons 9 sur la fourche frontale 10 d'un tracteur 11 (figure 1). Un vérin hydraulique 12 est prévu pour faire pivoter la benne frontale 8 et pour régler la position du dispositif de séparation 3 à 6 dans sa position d'action ainsi que pour faire pivoter finalement la benne 8 dans sa position de ramassage représentée dans la figure 4.

L'opération de prélèvement de fourrage au moyen de ce dispositif se déroule de la manière suivante
En commençant, par exemple, par le côté supérieur la du silo 1, les disques de coupe horizontaux 3 de la fourche frontale 10 sont déplacés, au moyen du vérin 13 de la fourche frontale, le long de la ligne de coupe 14 représentée en traits mixtes dans la figure 1. Il en résulte qu'une couche mince, comprise entre cette ligne de coupe 14 et la face antérieure du silo, se trouve progressivement détachée du haut vers le bas. Cette couche est ensuite dissociée, dans la mesure où elle ne l'a pas été par le dispositif de séparation, par un moyeu 17 portant des nervures d'entraînement 16 et disposé derrière les couteaux circulaires 3 (figure 2).

De cette manière, il est possible de détacher successivement du silo plusieurs couches correspondant à la quantité de rations d'alimentation nécessaires.

Comme le montre la figure 2, les couteaux de coupe 3 scnt légèrement inclinés vers le haut avec éloignement de la ligne de coupe 14, ce qui facilite la séparation de la natte de fourrage tranchée et réalise en même temps un lissage de la surface extérieure dans la ligne de coupe.

Après séparation d'une ration suffisante de fourrage, le pelle frontale est amenée, à l'aide de l'unité de vérin 12, dans la position de ramassage représentée dans la figure 4 et le fourrage 18 tombé sur le sol est collecté par le tracteur.

Claims (8)

-REVENDICATIONS-

1. Procédé pour la séparation de prélèvement de fourrage d'ensilage à partir d'un silo plat (1! s'étendant sur le sol, par utilisation d'un engin à pelle de chargement frontale (8) basculable et immobilisable, procédé caractérisé en ce que la séparation du fourrage est effectuée avec des disques de couteaux rotatifs (3) d'une manière telle qu'une couche de fourrage relativement mince analogue à une natte est séparée sur la largeur de l'engin à pelle de chargement frontale, par exemple, à partir du haut du silo (1), progressivement vers le bas, jusqu'au sol, ou en sens inverse.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la natte de fourrage est dissociée directement après la séparation par des organes réunis à l'outil de coupe.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les disques de couteaux (3) sont règlés en position par rapport au plan de séparation (14) suivant un angle tel que, avec leur surface extérieure soit effectué un lissage de la surface de coupe du silo.

4. Dispositif pour l'application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, par exemple, sur la surface arrière (7) d'une pelle frontale (8) servant de support d'outils, en avant d'arbres d'entraînement (4) sont disposés, juxtaposés, des disques de couteaux (3) de manière à réaliser une surface de coupe égale à la largeur de la pelle.

5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les disques de couteaux (3) se chevauchent avec leurs surfaces coupantes.

6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, sur les arbres (4), raccordé aux disques de couteaux (3) est prévu un moyeu creux (17) pourvu de nervures d'entraînement (16) pour le fourrage séparé.

7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les disques de couteaux (3) sont inclinés vers l'intérieur, au moins dans le domaine de leurs arêtes coupantes.

8. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les disques de couteaux sont pourvus, sur leur côté antérieur d'un moyeu ou de joues de pression en forme de calottes, fixés sur l'arbre de couteau.