FR2528764A1

FR2528764A1 - Munition shell with nose cone insulation cover - carrying impact detonation spokes pref. having casing core of expanded polyethylene

Info

Publication number: FR2528764A1
Application number: FR8211035A
Authority: FR
Inventors: Andre Valat
Original assignee: Lincrusta SA
Current assignee: Lincrusta SA
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1983-12-23
Also published as: FR2528764B1

Abstract

Insulating casings for nose cones of munition shells covered with short metal spikes (4) having broad heads to initiate a percussion circuit with a conductive substrate, upon impact are made from panels cut from an expanded plastic insulating matl. lined with a conductive metallic foil or coating on the internal surface. The metal spikes have a broad head and either plane or barked shanks. The top (2a) of the casing is preformed but the body of the casing is assembled from several complementary concave trapezoidal panels (2b) suitably shaped from a plane sheet. The core layer (3) of the casing is of a semi-rigid insulating matl., pref. expanded polyethylene, thicker than the length of the shank on the metal spikes. The metal spikes pref. enter through a cover (5) of toughened copper. Contact of the shell at the end of its flight between the head of any spike and a resistant object impresses the spike sufficiently to complete a circuit between the external conductive layer (5) and an internal conductive metal foil (7) to complete a detonation circuit to an explosive charge within the shell.

Description

Procédé de fabrication d'ogives pour munitions et ogives obtenues par ce procédé.Process for manufacturing warheads for munitions and warheads obtained by this process.

Il existe des munitions comportant une ogive complète cons tituée par une partie intérieure moulée en matière plastique dont la face extérieure est rendue conductrice, et une partie extérieure en mousse plastique. There are munitions comprising a complete warhead constituted by an internal part molded in plastic material, the external face of which is made conductive, and an external part in plastic foam.

Dans cette mousse sont plantées des pointes analogues à des punaises et dont la hauteur est inférieure à l'épaisseur de la mousse. In this foam are planted tips similar to thumbtacks and whose height is less than the thickness of the foam.

Toutes les parties planes extérieures des pointes sont con bectées entre elles et forment un circuit de commande d'un dispositif instantané de mise à feu. All the flat outer parts of the tips are connected to each other and form a control circuit for an instantaneous ignition device.

Le nombre des pointes et leur disposition sont tels que, lorsque cette munition rencontre un objectif, par exemple un blindage, une des pointes au minimum rencontre l'objectif. Elle s'enfonce dans la mousse et vient toucher la face conductrice de la partie intérieure provoquant la mise à feu instantanée de la munition. The number of points and their arrangement are such that, when this ammunition meets a target, for example an armor, at least one of the points meets the target. It sinks into the foam and comes to touch the conductive face of the inner part causing the instantaneous ignition of the ammunition.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une ogive pour munitions de type défini ci-dessus, qui est particulièrement économique. The present invention relates to a method of manufacturing a warhead for ammunition of the type defined above, which is particularly economical.

Ce procédé est caractérisé en ce qu'on fabrique séparément l'extrémité de la partie extérieure de l'ogive et le corps de cette partie extérieure, et en ce qu'on forme ce corps par découpage, dans une plaque en matière plastique expansée qui est recouverte d'une feuille métallique collée ou adhésivée et dans laquelle on a enfoncé des pointes métalliques, d'un élément trapézoïdal qu'on met en forme et qu'on fixe sur la partie intérieure de l'o- give. This process is characterized in that the end of the external part of the warhead and the body of this external part are manufactured separately, and that this body is formed by cutting out, in an expanded plastic plate which is covered with a metallic sheet glued or adhesive-coated and in which metal tips have been inserted, with a trapezoidal element which is shaped and fixed on the inner part of the give.

De préférence, on enfonce les pointes métalliques dans la plaque parallèlement aux génératrices de découpe de l'élément. Preferably, the metal points are pressed into the plate parallel to the cutting generators of the element.

Si les pointes sont suffisamment rapprochées et si elles comportent des tétes suffisamment larges, par exemple d'un diamètre de 9,5mm, toute génératrice du corps tronconique de la partie ex térieure de l'ogive rencontre au moins une tette de pointe, à l'exception cependant des génératrices de découpe. If the points are sufficiently close together and if they have sufficiently large heads, for example with a diameter of 9.5 mm, any generator of the frustoconical body of the outer part of the warhead meets at least one point head exception, however, to cutting generators.

Selon une caractéristique complèmentaire de l'invention, on découpe l'élément destiné à former le corps de la partie intérieure de l'ogive sur une largeur légérement inférieure à celle correspondant au développé du corps, de sorte que, lorsque l'élément est fixé sur la partie intérieure, il existe un vide entre les génératrices d'extrémité de l'élément, et on fixe dans ce vide, sur la partie intérieure de l'ogive, une baguette, également en matière plastique expansée recouverte d'une feuille métallique et munie de pointes. According to a complementary characteristic of the invention, the element intended to form the body of the interior part of the warhead is cut to a width slightly less than that corresponding to the developed body, so that when the element is fixed on the inner part, there is a gap between the end generators of the element, and in this gap, a rod, also made of expanded plastic covered with a metallic foil, is fixed in this gap and fitted with spikes.

La surface extérieure de la partie intérieure de l'ogive est généralement rendue conductrice par métallisation. Mais, de préférence, on recouvre cette surface extérieure d'une feuille métallique adhésivée, ce qui évite d'avoir à procéder à une métallisation. The outer surface of the inner part of the warhead is generally made conductive by metallization. However, this outer surface is preferably covered with an adhesive metal sheet, which avoids having to carry out metallization.

Les pointes métalliques enfoncées dans la plaque en matière plastique expansée recouverte d'une feuille métallique adhésivée, peuvent être mises en place après chauffage préalable. Les pointes font ainsi fondre la mousse à leurs points d'introduction, de sorte que cette mousse adhère aux pointes et empêchent leur retrait. The metal points pressed into the expanded plastic plate covered with an adhesive metal sheet, can be put in place after prior heating. The tips thus melt the foam at their points of introduction, so that this foam adheres to the tips and prevents their removal.

Mais on peut utiliser des pointes en forme de harpons, ce qui permet de les enfoncer à froid.But you can use spikes in the shape of harpoons, which allows them to be driven in cold.

On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec référence au dessin annexé dans lequel
La Figure 1 est une vue en élévation, avec arrachement partiel
de l'extrémité dlune munition munie de l'ogive;
La Figure 2 montre la découpe dans une plaque d'un élément des
tiné à former la partie extérieure de l'ogive;
La Figure 3 est une vue en coupe transversale d'une partie de
l'ogive;
La Figure 4 montre en coupe transversale un détail d'une va
riante;
La Figure 5 est une vue semblable à la Figure 2 d'une variante;
Les Figures 6 et 7 sont des vues en perspective de la partie
intérieure de l'ogive.An embodiment of the method according to the invention has been described below, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is an elevational view, partially broken away
the end of a munition fitted with a warhead;
Figure 2 shows the cutting in a plate of an element of the
tiné to form the external part of the warhead;
Figure 3 is a cross-sectional view of part of
the warhead;
Figure 4 shows in cross section a detail of a va
laughing;
Figure 5 is a view similar to Figure 2 of a variant;
Figures 6 and 7 are perspective views of the part
interior of the warhead.

A la Figure 1, on voit une munition 1 qui comporte une ogive dont la partie extérieure est formée d'une extrémité 2a et d'un corps tronconique 2b . Celui-ci est constitué par une matière plastique expansée 3, par exemple en mousse de polyéthylène, dans laquelle sont enfoncées des pointes 4, de hauteur inférieure à celle de la mousse, et qui est recouverte d'une feuille métallique 5, par exemple de cuivre durcie et adhésivée; cette feuille assure la connexion entre les têtes des pointes 4. A l'intérieur de la partie extérieure 2a-2b est disposée une partie intérieure en matière plastique 6 recouverte d'une feuille de métal 7, par exemple d'étain ou de cuivre adhésivée. In Figure 1, we see a munition 1 which includes a warhead whose outer part is formed by an end 2a and a frustoconical body 2b. This consists of an expanded plastic 3, for example of polyethylene foam, in which spikes are inserted 4, of height less than that of the foam, and which is covered with a metal sheet 5, for example of hardened and adhesive copper; this sheet provides the connection between the heads of the tips 4. Inside the outer part 2a-2b is arranged an inner part made of plastic material 6 covered with a sheet of metal 7, for example tin or copper adhesive .

La Figure 6 montre un exemple de découpe qui accumule la plus grande quantité de métal au niveau de la pointe 15 qui est la plus importante. En variante, on peut améliorer la conductibilité de la pointe en recouvrant son sommet d'un capuchon en cuivre mince 16 mis en forme par préplissage. (Figure 7). Figure 6 shows an example of a cut which accumulates the greatest amount of metal at the point 15 which is the most important. Alternatively, the conductivity of the tip can be improved by covering its top with a thin copper cap 16 shaped by pre-pleating. (Figure 7).

La feuille 5 est reliée à l'une des bornes d'un condensateur dont l'autre borne est connectée à la feuille de métal 7. Lorsque la munition 1 arrive sur un objet, la ou les pointes 4 se trouvant dans la zone de contact, s'enfoncent dans la matière plastique 3 et viennent au contact de la feuille 7, ce qui provoque la décharge du condensateur et la mise à feu de la munition. The sheet 5 is connected to one of the terminals of a capacitor, the other terminal of which is connected to the metal sheet 7. When the ammunition 1 arrives at an object, the point or points 4 being in the contact zone , sink into the plastic 3 and come into contact with the sheet 7, which causes the discharge of the capacitor and the ignition of the munition.

Selon l'invention, on usine dans la masse uniquement l'extrémité 2a de la partie extérieure de l'ogive. Par contre, on forme son corps tronconique 2b qui est développable, à partir d'une plaque 8 en mousse plastique recouverte d'une feuille de cuivre durcie et adhésivée. Dans cette plaque, on découpe, tête bêche, à la presse, des éléments 9 dont la forme est celle du développé du corps tronconique 2b de la partie extérieure de l'ogive, en laissant de préférence quelques points d'attache pour faciliter les manipulations. According to the invention, only the end 2a of the outer part of the warhead is machined in the mass. On the other hand, its frustoconical body 2b is formed which is developable, from a plate 8 of plastic foam covered with a sheet of hardened and adhesive copper. In this plate, we cut, head to tail, with the press, elements 9 whose shape is that of the developed of the frustoconical body 2b of the outer part of the warhead, preferably leaving a few attachment points to facilitate handling. .

Sur la plaque 8 on a préalablement enfoncé des pointes 4 disposées suivant un quadrillage, aux points de croisement de lignes parallèles aux deux génératrices de découpe de chaque élément. On the plate 8, points 4 have been previously inserted, arranged in a grid pattern, at the crossing points of lines parallel to the two cutting generators of each element.

Les pointes 4 sont contenues dans un bol vibrant de façon à se présenter toutes pointes en bas. Un dispositif de préhension non représenté au dessin et monté sur un vérin saisit les pointes par aspiration, les chauffe à une température de l'ordre de 1600 par exemple, et les enfonce dans la mousse plastique qui fond aux points d'introduction, ce qui assure l'adhésion des pointes à la mousse. Des moyens également non représentés assurent le déplacement de la plaque 8 de façon à assurer la mise en place des pointes suivant des rangées successives. Cette mise en place se fait ainsi très rapidement. The tips 4 are contained in a vibrating bowl so as to present all the tips at the bottom. A gripping device not shown in the drawing and mounted on a jack grasps the points by suction, heats them to a temperature of the order of 1600 for example, and pushes them into the plastic foam which melts at the points of introduction, which ensures adhesion of the tips to the foam. Means also not shown ensure the movement of the plate 8 so as to ensure the establishment of the spikes in successive rows. This implementation is done very quickly.

Pour éviter l'absence de pointes à la jonction des deux gé nératrices d'extrémité de l'élément 9, on procède à une double découpe de part et d'autre des génératrices de contact de ces éléments 9, comme indiqué en 10. Lorsqu'on colle ou que l'on fixe par un adhésif un élément 9 sur une ogive 6,il se forme un vide, de section trapézoïdale, entre les deux génératrices d'extrémité de l'élément. On comble alors ce vide avec une baguette 11, également en mousse recouverte d'une feuille de cuivre, qui est usinée à la largeur voulue, et on enfonce à la main deux ou trois pointes 12 dans cette baguette. Le raccordement de ces pointes aux pointes 4 s'effectue avec un feuillard à adhésif conducteur.L'extrémité 2a de la partie extérieure de l'ogive est enfin collée sur la partie intérieure 6, puis à la main munie de pointes 13. To avoid the absence of points at the junction of the two end generators of the element 9, a double cutting is carried out on either side of the contact generators of these elements 9, as indicated in 10. When 'is glued or that is fixed with an adhesive element 9 on a warhead 6, a vacuum is formed, of trapezoidal section, between the two end generators of the element. This void is then filled with a rod 11, also made of foam covered with a copper foil, which is machined to the desired width, and two or three points 12 are pressed by hand into this rod. The connection of these points to points 4 is carried out with a strip of conductive adhesive. The end 2a of the external part of the warhead is finally glued to the internal part 6, then by hand provided with points 13.

En variante, on décale l'implantation des pointes d'un demipas environ par rapport A-la découpe des éléments 9 et on place à la main deux ou plusieurs pointes supplémentaires 14 à proximité de la ligne de découpe (voir Figure 5). As a variant, the implantation of the points is shifted by about half a step with respect to the cutting of the elements 9 and two or more additional points 14 are placed by hand near the cutting line (see FIG. 5).

Comme le montre la Figure 4, les pointes 4 peuvent être en forme de harpons, ce qui permet de les enfoncer à froid, sans qu'il soit nécessaire de faire fondre la mousse plastique pour assurer la fixation des pointes. As shown in Figure 4, the tips 4 can be shaped like harpoons, which allows them to be pressed in cold, without the need to melt the plastic foam to secure the tips.

I1 va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. It goes without saying that the present invention should not be considered as limited to the embodiment described and shown, but on the contrary covers all variants thereof.

Claims

1.- Method of manufacturing a warhead for ammunition comprising an inner part made of molded plastic material the outer face of which is made conductive and an outer part made of plastic foam, in which spikes are driven in with a height less than that of the foam, the heads of the points being connected together and forming a control circuit of an instantaneous ignition device, characterized in that the end 2a of the external part of the warhead and the body 2b of this are manufactured separately outer part, and in that this body 2b is formed by cutting, in an expanded plastic plate 8 which is covered with a glued or adhesive-coated metal sheet 5 and in which metal spikes 4 have been inserted, trapezoidal element 9 which is shaped and fixed on the inner part 6-7 of the warhead.

2.- Method according to claim 1, characterized in that the metal points 4 are pressed into the plate 8 parallel to the cutting generators of the element.

3.- Method according to claim 1 or 2, characterized in that the element 9 is cut forming the frustoconical body 2b of the outer part of the warhead over a width slightly less than that corresponding to the developed body, so that, when the element is fixed on the interior part, there is a vacuum between the end generatrices of the element, and in that one fixes in this vacuum, on the interior part of the warhead, a rod , also made of expanded plastic material covered with a metal sheet and provided with spikes 12.

4.- Method according to claim 2, characterized in that the implantation of the points is offset by about half a step relative to the cutting of the elements 9 and in that two or more points are placed by hand. additional 14, near the cutting line.

5.- Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive metal sheet 5 is a hardened copper sheet.

6.- Method according to one of the preceding claims, characterized in that covered with an adhesive metal sheet 7 the outer surface of the inner part of the warhead.

7.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the top of the interior part of the warhead is covered with a thin metal cap 15 shaped by pre-pleating.

8.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that points in the form of harpoons are used.

9.- warhead for ammunition characterized in that it is manufactured according to a process defined in any one of claims 1 to 8 above.