FR2527485A1 - Dispositif d'appui pour la barre porte-pointe de percage d'un laminoir perceur a pression - Google Patents

Abstract

CE DISPOSITIF D'APPUI DE LA BARRE PORTE-POINTE D'UN LAMINOIR PERCEUR A PRESSION COMPREND UNE PLURALITE DE MACHOIRES 15, 16 ET IL EST SUPPORTE PAR UN SOCLE 7 SUR LEQUEL LES MACHOIRES SONT MONTEES EN DEUX ALIGNEMENTS PARALLELES A L'AXE DE LAMINAGE ET DE PERCAGE A DU LAMINOIR 1 ET SYMETRIQUEMENT DE PART ET D'AUTRE DE CET AXE. SELON L'INVENTION, TOUTES LES MACHOIRES 15 OU 16 D'UN MEME ALIGNEMENT SONT MONTEES SUR UNE POUTRE UNIQUE 13 OU14, LAQUELLE EST SUPPORTEE PAR DES GUIDES HORIZONTAUX, PERPENDICULAIRES A L'AXE DE LAMINAGE A ET PEUT ETRE POSITIONNEE EN POSITION REGLABLE SUR LESDITS GUIDES.

Description

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La présente invention se rapporte à un disposi-

tif d'appui pour la barre porte-pointe d'un laminoir per-

çeur à pression, qui comprend un socle, placé sur le côté de sortie du laminoir perceur à pression, une pluralité de paires de mâchoires supportées par ledit socle dans

des positions symétriques par rapport à l'axe de lamina-

ge et de perçage dudit laminoir, et qui sont disposées en

deux alignements parallèles à cet axe.

Un laminoir perceur à pression est une machine capable de transformer une billette carrée en une ébauche ronde forée d'un trou axial Un telle machine comprend

essentiellement une cage de laminoir comportant deux cy-

lindres de travail commandés à cannelures rondes, une

pointe de perçage montée à l'extrémité d'une barre por-

te-pointe qui s'étend le long de l'axe de laminage et de

perçage, sur le côté de sortie de ladite cage, et un pous-

seur servant à pousser une billette carrée entre les cy-

lindres de laminoir, contre la pointe perceuse.

Une condition essentielle à remplir pour obte-

nir des ébauches rondes percées le plus exactement possi-

ble le long de leur axe longitudinal consiste en ce que,

pendant le fonctionnement du laminoir, la barre porte-poin-

te doit être solidement maintenue sur l'axe de laminage

et de perçage Dans l'état de fonctionnement, chaque pai-

re de mâchoires est maintenue en prise avec la barre por-

te-pointe, par exemple sous l'action de ses vérins hydrau-

liques respectifs Au cours du laminage, au-fur et à mesu-

re que la billette percée, en avançant sur la barre porte-

pointe, atteint successivement les positions de cette bar-

re qui sont attaquées par les paires de mâchoires, ces

dernières sont actionnées de manière à s'écarter de la bar-

re et à ne pas faire obstacle à la poursuite de l'avance

de l'ébauche.

A cet effet, chaque mâchoire est sensiblement

constituée par un rouleau à axe vertical, supporté à l'ex-

trémité d'un bras dont l'autre extrémité est montée rota-

tive sur une broche verticale portée par un chariot Un

vérin hydraulique ou organe d'actionnement équivalent as-

sure le déplacement angulaire du bras autour de ladite broche verticale de manière à positionner le rouleau en contact avec la barre porte-pointe ou à l'écarter de cette barre.

Ledit chariot est mobile sur des guides hori-

zontaux qui s'étendent perpendiculairement à l'axe de la-

minage et de perçage et il peut etre positionné de façon réglable sur ces guides De cette façon, chaque paire de

mâchoires peut être positionnée de façon réglable par rap-

port à l'axe de laminage et de perçage, pour pouvoir s'a-

dapter à des barres porte-pointe de différentes dimensions transversales Pour déplacer tous les chariots sur leurs guides respectifs, guides qui sont supportés par le socle qui soutient la barre porte-pointe et le chariot poussés

de la pointe, on adopte généralement des organes d'action-

nement hydrauliques ou mécaniques.

La présence inévitable de jeux dans les accou-

plements entre les chariots et les guides correspondants,

dans les articulations des bras sur leur chariot respec-

tif et sur l'organe d'actionnement hydraulique, entraîne

des imprécisions de positionnement des mâchoires par rap-

port à l'axe de laminage et, par conséquent, un degré plus ou moins important d'excentricité de la barre porte-pointe par rapport à cet axe La conséquence est que l'ébauche

ronde produite est traversée par un trou d'une excentrici-

té encore plus prononcée et, à la limite, on doit la re buter. A cet inconvénient technique, s'ajoute encore celui constitué par le temps qu'un personnel qualifié doit consacrer à réaliser un réglage approprié des paires de mâchoires. La suppression de ces inconvénients constitue le problème technique qui est à la base de l'invention,

problème qui est résolu par le fait que toutes les machoi-

res de chaque alignement sont montées sur un chariot uni-

que, mobile sur des guides horizontaux respectifs, suppor-

tés eux-mêmes par ledit socle et qui s'étendent perpendi-

culairement à l'axe de laminage, des organes d'actionne-

ment étant prévus pour déplacer ledit chariot sur ses guides. Selon une autre caractéristique de l'invention, chacun des deux chariots est constitué par une poutre qui s'étend parallèlement à l'axe de laminage et est supportée

et guidée par des guides horizontaux correspondants, les-

quels sont à leur tour supportés par le socle et sur le

c 8 té de sortie du laminoir perceur à pression correspon-

dant.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins sur lesquels, la figure 1 représente schématiquement par une vue en plan de dessus un dispositif d'appui pour la barre

porte-pointe d'un laminoir perceur à pression selon l'in-

vention; la figure 2 représente à plus grande échelle et

par une vue de dessus un détail du dispositif de la figu-

re 1;

la figure 3 est une coupe transversale du dé-

tail de la figure-2 la figure 4 est une vue latérale du même détail agrandi de la figure 2; la figure 5 est une vue à plus grande échelle

d'un autre détail de la construction du dispositif repré-

senté aux figures précédentes.

Sur la figure 1, on a représenté schématique-

ment en 1 une cage d'un laminoir perceur à pression dont on a indiqué en 2, 3 les montants arrière qui constituent le côté de sortie du laminoir tandis que, en 4 et 5, on a

indiqué les montants avant qui constituent le côté d'en-

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trée de ce laminoir.

Dans la cage 1, travaillent deux cylindres à

cannelure ronde dont on a indiqué en 6 le cylindre infé-

rieur En A, on a indiqué l'axe de laminage et de perça-

ge du laminoir.

Un socle 7 est positionné à une distance pré-

déterminée du côté de sortie du laminoir Sur ce socle 7

est mobile et guidé d'une façon connue en soi en non re-

présentée un chariot porte-barre 11 qui possède une cons-

truction classique pour saisir et tenir solidement une

tête terminale 12, formée ou fixée autrement à l'extré-

mité d'une barre 9, à l'autre extrémité de laquelle est

formée ou fixée d'une autre façon une pointe perceuse 10.

La barre porte-pointe 9 s'étend le long de l'axe A de la-

minage et de perçage et elle est soutenue de la façon dé-

crite dans la suite.

Ledit socle 7 et les montants 2,3 du côté de sortie du laminoir supportent d'une façon décrite dans la suite deux poutres 13, 14 identiques, parallèles à l'axe

A et disposées symétriquement par rapport à cet axe.

Sur chacune des deux poutres sont montées plu-

sieurs mâchoires, 15 ou 16 respectivement, disposées face à face deux à deux de manière à constituer un groupe de paires de mâchoires ( 15-16) capable de maintenir la barre

porte-pointe 9 pendant le fonctionnement du laminoir per-

çeur. Chacune desdites mâchoires 15 ( 16) comprend un

rouleau 17 ( 18) à axe-vertical monté fou à l'extrémité -

d'un bras correspondant 19 ( 20) dont l'autre extrémité est montée sur une broche 21 ( 22) à axe vertical Cette broche 21 ( 22) est tourillonnée de façon classique sur la

poutre 13 ( 14) correspondante et elle est asservie à l'ac-

tion d'un vérin hydraulique 23 ( 24) par l'intermédiaire

d'un levier 25 ( 26).

Le cylindre 23 ( 24) est lui aussi monté sur la poutre 13 ( 14) et, plus précisément, il tourillonne sur une broche verticale 27 ( 28) portée par ladite poutre Par actionnement du cylindre 23 ( 24), le rouleau 17 ( 18) de la mâchoire 15 ( 16) peut être mis en position de travail, en contact avec la barre porte-pointe ( 9), ou dans une position de repos écartée de ladite barre d'un distance appropriée pour donner passage à l'ébauche ronde en cours

de production.

Les poutres 13, 14 sont supportées identique-

ment par le socle 7 et par les montants 2, 3 du coté de sortie du laminoir et positionnées en position réglable par rapport à l'axe de laminage A. A titre d'exemple, on décrira dans la suite une

forme préférée de réalisation d' un tel support, en se re-

portant à la seule poutre 13.

Au montant 2 est fixée une console 31, consti-

tuée par un tronçon de poutre ayant une section transver-

sale en forme de cage, carrée, de dimensions appropriées, lequel tronçon s'étend en porte-à-faux vers l'axe A de laminage et de perçage Au-dessus de cette console 31, le montant 2 présente une rainure horizontale 33 à section transversale rectangulaire, dans laquelle est engagée la partie 32 a en forme de queue d'un bloc 32 Ce bloc 32 peut être positionné de façon réglable dans la rainure 33 et il est fortement bloqué dans la position choisie au

moyen de plusieurs vis 34.

Entre la paroi supérieure de la console 31 et la paroi inférieure du bloc 32, est ainsi formé un guide

29 horizontal, perpendiculaire à l'axe de laminage et de-

perçage A et dans lequel est engagée une partie d'extré-

mité de ladite poutre 13.

Au niveau du guide 29, le montant 2 et la con-

sole 31 portent une autre console désignée dans son ensem-

ble par la référence 35, disposée latéralement à la pou-

tre 13 Sur cette console 35 est positionné et fixé un vé-

tin 36 qui est actionné par une commande 37 et qui, à son tour, actionne une tige poussoir 38 horizontale, qui s'étend perpendiculairement à l'axe A L'extrémité libre de la tige 38, qui présente la forme d'une plaque 38 a,

est accouplée à la paroi latérale de la poutre 13.

Comme on peut le voir en se reportant à la fi-

gure 5, dans le socle 7 et du côté de ce socle qui est dirigé vers le côté de sortie du laminoir, est ménagée, en position supérieure, une partie creusée 39 qui, en coopération avec un fer plat 40 fixé sur ledit socle à l'aide de moyens connus en soi et non représentés, forme

un cuide 30 horizontal, perpendiculaire à l'axe de lami-

nage et de perçage A Une partie d'extrémité de la poutre

13 est engagée dans ce guide 30.

Une clavette 41, ou autre dispositif analogue, s'oppose aux déplacements axiaux de la poutre 13 lorsque celle-ci est positionnée dans les guides 29, 30 décrits

plus haut.

Au droit de ce guide 30, est également agencé

un vérin 42, actionné par la commande 37 qui actionne é-

galement le vérin 36 La tige 43 de ce vérin agit sur la partie de la poutre 13 qui est engagée dans le guide 30,

à laquelle elle est accouplée de façon classique.

Lorsque les poutres 13 et 14 sont positionnées exactement par rapport à l'axe de laminage et de perçage A, relativement aux dimensions transversales de la barre

porte-pointe 9,on bloque solidement les poutres, à l'ai-

de de coins représentés schématiquement en 44, ou d'autres dispositifs de blocage classiques analogues,contre des

butées fixes, non représentées, qui sont formées respec-

tivement dans le socle 7 et dans les montants 2, 3 du cÈ-

té de sortie du laminoir.

Le principal avantage obtenu par le dispositif

selon l'invention consiste dans le fait que, par position-

nement réglé des poutres 13, 14, on positionne simultané-

ment toutes les mâchoires utilisées dans le dispositif pour donner appui à la barre porte-pointe On évite en conséquence l'influence négative de tous les jeux existant entre les divers accouplements machoires-chariot- organe

d'actionnement de la technique connue.

Un autre avantage est constitué par le fait que, lorsque les poutres 13, 14 ont été bloquées dans leur guide respectif 29, 30 ( par exemple à l'aide des coins préci- tés) ces poutres forment avec le socle 7 et les montants

2, 3 du côté de sortie du laminoir un châssis fermé par-

ticulièrement résistant vis-à-vis des sollicitations im-

portantes qui se manifestent pendant le fonctionnement du

laminoir perceur à pression.

Un autre avantage, non le moindre, consiste

consiste dans la notable simplification de structure pré-

sentée par le dispositif de la présente invention, com-

parativement aux dispositifs de la technique connue En effet, tous les chariots et guides porteurs correspondants, tous les organes de commande du mouvement du chariot et de blocage de ces chariots dans des positions désirées

sont ainsi éliminés.

Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui

vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non li-

mitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1 Dispositif d'appui et de raidissement pour la

barre porte-pointe d'un laminoir perceur à pression, com-

prenant un socle placé sur le côté de sortie du laminoir perceur à pression, une pluralité de paires de mâchoires supportées par ledit socle dans des positions symétriques

par rapport à l'axe de laminage et de perçage de-ce lami-

noir et disposées en deux alignements parallèles audit axe, caractérisé en ce que toutes les mâchoires ( 15, 16) de

chaque alignement de mâchoires sont montées sur un cha-

riot unique ( 13, 14) pouvant se déplacer sur ses guides

respectifs ( 29, 30) qui sont eux-mêmes portés par le-

dit socle ( 7) et s'étendent perpendiculairement à l'axe de laminage et de perçage (A), des organes d'actionnement

( 36, 37, 38; 42, 37, 43) étant prévus pour déplacer le-

dit chariot ( 13, 14) sur ses guides respectifs ( 29, 30).

2 Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que chaque chariot qui supporte toutes les

mâchoires ( 15, 16) d'un alignement de mâchoires est cons-

titué par une poutre ( 13, 14) s'étendant parallèlement à l'axe de laminage et de perçage (A), qui est supportée

par des guides respectifs ( 29, 30) horizontaux, perpendi-

culaires audit axe (A) et supportés à leur tour par ledit socle ( 7) et par le côté de sortie ( 2, 3) du laminoir

perçeur à pression ( 1).

3 Dispositif d'appui et de raidissement pour la

barre porte-pointe d'un laminoir perceur à pression, com-

prenant un socle ( 7) placé sur le côté de sortie ( 2, 3) dudit laminoir ( 1), un premier et un deuxième alignements de mâchoires ( 15, 16) supportés par ledit socle ( 7), qui s'étendent symétriquement par rapport à l'axe de laminage et de perçage (A) du laminoir ( 1) et symétriquement par

rapport à cet axe, caractérisé en ce que toutes les mâ-

choires ( 15, 16) du'premier et du deuxième alignements de mâchoires sont montées sur des poutres correspondantes ( 13, 14) qui s'étendent symétriquement par rapport audit axe (A) et parallèlement à cet axe et qui sont supportées à leurs extrémités, par leurs guides respectifs ( 29, 30) horizontaux et perpendiculaires audit axe (A), lesquels guides ( 29, 30) sont fixés rigidement, les uns au côté de sortie ( 2, 3) du laminoir ( 1) et les autres audit socle ( 7), des moyens de blocage à coins ou équivalents ( 44) étant prévus pour fixer rigidement lesdites poutres ( 13, 14) dans des positions pré-établies desdits guides ( 29,

30) par rapport audit axe (A), en formant un châssis fer-

mé constitué par lesdites poutres ( 13, 14), par le côté

de sortie ( 2, 3) du laminoir ( 1) et par ledit socle ( 7).