FR2526439A1 - Procede pour fabriquer une composition de revetement de sol - Google Patents
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Abstract
DANS LE PROCEDE SELON LA PRESENTE INVENTION, ON MELANGE UNE RESINE SYNTHETIQUE, DE PREFERENCE DU POLYESTER, AVEC DES DECHETS PROVENANT D'UNE OPERATION DE MEULAGE D'EBAUCHES EN ACIER, CES DECHETS COMPRENANT EN PARTIE DES PARTICULES PRINCIPALEMENT METALLIQUES AYANT UNE TAILLE COMPRISE ENTRE 200 ET 1000 MM ET EN PARTIE D'UNE POUSSIERE CONTENANT PRINCIPALEMENT DES OXYDES ET AYANT UNE TAILLE ALLANT JUSQU'A 200 MM. LE COMPOSANT PRINCIPALEMENT METALLIQUE REPRESENTE 60-85 EN POIDS DES DECHETS, ET CES DECHETS REPRESENTENT 65-85 EN POIDS DE LA COMPOSITION DE REVETEMENT DE SOL. ON OBTIENT AINSI FACILEMENT ET A BON MARCHE UN REVETEMENT DE SOL RESISTANT A L'USURE ET ANTI-GLISSANT
Description
i Procédé pour fabriquer une composition de revêtement de sol La présente
invention concerne un procédé pour fabriquer une composition de revêtement de sol comprenant un mélange d'une résine synthétique et de particules formées
par des déchets de meulage.
On sait que l'on peut améliorer la résistance à l'usure et les propriétés anti-glissantes d'un sol en résine synthétique si on mélange la résine avec des particules métalliques On a suggéré, à ce sujet, d'utiliser une poussière métallique qui fait partie des déchets métalliques provenant d'opérations de meulage de métaux Ces déchets contiennent en partie des copeaux métalliques et en partie des agents de refroidissement et de lubrification que l'on utilise au cours de l'opération de meulage Pour faire en sorte que les déchets conviennent pour être mélangés avec la résine synthétique, il
faut éliminer les agents de refroidissement et de lubrification.
Ce résultat peut être obtenu par séchage et/ou pressage et représente bien entendu une complication Il est également difficile de maintenir une répartition uniforme des copeaux métalliques dans la résine, étant donné que ces copeaux forment
facilement un dépôt de sorte que la teneur en copeaux métal-
liques de la couche supérieure du sol est insuffisante.
Le but de la présente invention est de permettre la fabrication d'un sol présentant une bonne résistance à l'usure et une bonne sécurité contre le glissement en utilisant
des composants peu coûlteux et pouvant être obtenus facilement.
On obtient ce résultat, selon la présente invention, grâce à un procédé qui permet dle fabriquer une matière de revêtement de sol comprenant un mélange d'une résine synthétique et de particules formées par des déchets de meulage et qui est caractérisé par le fait que l'on mélange des déchets provenant du meulage de lingots d'acier laminés à chaud, déchets qui comprennent en partie un composant principalement métallique se présentant sous la forme de particules grossières ayant une taille comprise principalement entre 200 et 1000,um et en partie d'un composant contenant principalement des oxydes et se présentant sous la forme de fines particules principalement plus petites que 200 pm dans les proportions de 60 85 % en poids de particules grossières et de 15 40 % en poids de particules fines, avec une résine synthétique durcissable dans les proportions de 65 85 % en poids de déchets de
meulage et 15 35 A en poids de résine synthétique.
Les composants qui, en plus d'une qualité de résine synthétique appropriée, sont nécessaires pour mettre en oeuvre la présente invention sont formés pendant le meulage destiné à éliminer les défauts de surface d'ébauches en acier obtenu
par laminage à chaud de lingots d'acier dans une aciérie.
Un tel meulage est effectué avant que les ébauches ne soient traitées davantage, par exemple par laminage Les déchets consistent principalement en deux composants: un composant grossier, généralement métallique,qui consiste en des copeaux de meulage, et un composant fin qui comprend généralement des oxydes et qui est recueilli par le matériel captant la poussière produite normalement dans la machine de meulage. Les déchets de l'opération de meulage dans une aciérie ordinaire consistent en environ 75 %en poids de composant grossier, et environ 25 A en poids de composant fin Le composant grossier consiste principalement en Fe
( 58 o) et Fe O ( 38 %), et le composant fin consiste princi-
palement en Fe 203 ( 61 %) et Fe O ( 38 %) Ces pourcentages sont des valeurs moyennes obtenues lors de la fabrication d'aciers
spéciaux différents.
La poussière à, grainsfinsqui est habituellement recueillie dans une soufflante à cyclone dans le matériel de meulage comprend des particules ayant une taille allant jusqu'à environ 0,2 mm La valeur moyenne est d'environ 0,7 mm La poussière de ce type convient particulièrement pour être mélangée, conjointement avec les déchets de meulage grossier avec une matière à, base de résine synthétique destinée à être utilisée comme revêtement de sol Un mélange d'environ 65 85 c;c en poids de ces déchets de meulage à deux composants et d'un polyester consistant en quatre parties de Jotun 42-00 et une partie de Jotun 47-00 donne une coniposition pr 6 sentant une viscosité appropriée:our un revêtement de sol et une tendance mineure des particules métalliques grossières à former des sédiments lorsque la proportion de particules fines/particules grossières est de 15 40/60 85 pourcent en poids Si la proportion de particules fines est inférieure à environ 15 a, la tendance des particules grossières à former des sédiments devient trop importante, et si la proportion de particules fines est supérieure 'a environ 40 'os la quantité de particules grossières est trop faible pour donner des propriétés convenant pour un sol si la viscosité du mélange doit être acceptable à de S fins de revêtement de sol Les particules grossières obtenues au cours de l'opération de meulage ont une taille comprise entre environ 0,2 et 1 mm avec une valeur moyenne d'environ 0,5 mm et conviennent pour être mélangées avec une
matière de revêtement de sol à base de résine synthétique.
Les particules inférieures à 0,2 mm sont,pour la plupart, recueillies par le matériel de captage de poussière, et les quelques particules qui sont supérieures à'1 mm peuvent facilement être recueillies par tamisage et broyées Des particules de trop grande taille dans la surface du sol peuvent donner des propriétés non escomptées Les particules grossières incorporées dans la composition de revêtement
de sol sont constituées principalement par de l'acier pré-
sentant une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'usure La quantité totale de déchets de meulage dans la composition est importante également pour les propriétés de surface du sol, telles que la résistance à l'usure et la résistance au glissement Une trop grande quantité de déchets de meulage se traduit par une viscosité de la composition de revêtement de sol trop élevée pour permettre un étalement de la composition sur le sol de base Si la quantité de déchets de meulage dépasse environ 85 % en poids dans la composition de revêtement de sol avec les proportions mentionnées ci-dessus de particules fines et de particules grossières, la viscosité devient trop (llevée Si, par contre, la quantité de déchets de meulage est trop faible, il en résulte que la surface du sol est constituée presque entièrement par de la résine synthétique, ce qui fait que la résistance à l'usure est médiocre et que le sol devient glissant On a établi qu'une quantité inférieure à environ 65,0 en poids se traduit par une couche de surface ne
donnant pas satisfaction.
On voit, d'après ce qui précède, qu'un mélange de déchets provenant d'une opération de meulage ordinaire dans une aciérie avec une résine synthétique donne une composition de revêtement de sol présentant des propriétés optimales si les proportions des deux composants du déchet sont exactement celles que l'on obtient pendant le meulage On peut donc utiliser la totalité du déchet, et il n'est pas nécessaire de
procéder à une opération spéciale de tri et de proportionnement.
Un sol en une matière obtenue selon la présente invention et consistant en un mélange de polyester et de déchets de meulage d'ébauches en acierdans lequel la quantité de déchets est d'environ 78 % en poids et les proportions des
composants fins du déchet sont d'environ 25 % en poids, com-
porte une surface non glissante présentant une résistance à l'usure similaire à celle d'un sol réalisé en acier laminé à froid Le prix de revient est notablement plus faible et la résistance à l'usure est meilleure que pour un sol correspondant
formé d'un mélange d'une résine époxy et de sable.
On obtient une amélioration considérable de la résistance aux chocs d'un sol en une matière obtenue selon la présente invention si on ajoute au mélange un renforcement en fibres de verre Malgré la présence de quantités considérables de matière métallique, des mesures ont montré que la matière du sol peut être considérée comme étant isolante électriquement
selon les normes en vigueur dans le bâtiment.
âuand on veut revêtir un sol, on mélange le déchet de iiieulage avec la résine synthétique à laquelle on ajoute un accélérateur et éventuellement un colorant Ensuite, on
ajoute un durcisseur et on étale la masse sur le sol de base.
Lorsque l'on utilise un polyester contenant de la cire-en combinaison avec des déchets de meulage, l'émission de styrène pendant l'opération de revêtement est limitée, ce qui est
avantageux pour l'environnement.
Claims (2)
1 Procédé pour fabriquer une matière de revêtement de sol comprenant un mélange d'une résine synthétique et de particules formées par des déchets de meulagey caractérisé par le fait que l'on mélange les déchets provenant du meulage de lingots d'acier laminés à chaud, déchets qui comprennent en partie un composant principalement métallique se présentant sous la forme de particules grossières d'une taille comprise principalement entre 200 et 1000 jim et en partie d'un composant contenant principalement des oxydes et se présentant sous la forme de fines particules principalement plus petites que pm dans les proportions de 60 85 % en poids de particules grossières et 15 40 % en poids de particules fines, avec une résine synthétique durcissable dans les proportions de 65 85 % en poids de déchets de meulage et 15 35 % en poids de résine synthétique.
2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on tamise la partie principalement métallique des déchets de meulage avant de la mélanger avec la résine
synthétique.
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