FR2521885A1 - Longitudinal rolling equipment - has housing containing pass-forming friction rolls with clamping device slidable by power cylinders mounted on housing - Google Patents

Longitudinal rolling equipment - has housing containing pass-forming friction rolls with clamping device slidable by power cylinders mounted on housing Download PDF

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FR2521885A1
FR2521885A1 FR8202964A FR8202964A FR2521885A1 FR 2521885 A1 FR2521885 A1 FR 2521885A1 FR 8202964 A FR8202964 A FR 8202964A FR 8202964 A FR8202964 A FR 8202964A FR 2521885 A1 FR2521885 A1 FR 2521885A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
    • B21H1/20—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling rolled longitudinally

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Abstract

The equipment for longitudinal rolling of parts contains a housing (1) with friction rolls (2) forming a pass. Coaxially with the pass a clamping device (3) is provided connected to an assembly serving for shifting the clamping device along the pass axis. The shifting device consists of two poer cylinders (5,6) fitted coaxially with pass and mounted on one face side of the housing (1). The piston rods (9,10) of the power cylinders (5,6) are orientated opposing each other and rigidly connected with each other. The clamping device (3) is accommodated within the piston (7) of the power cylinder (5) and rigidly connected with the piston rod (9) of the cylinder (7). The piston (7) itself is mounted on the piston rod (9) in a slidable manner to achieve control of the clamping device (3).

Description

La présente invention concerne le travail des métaux par déformation, plus particulièrement les équipements de laminage, et a notamment pour objet un dispositif pour le laminage longitudinal de pièces. The present invention relates to the working of metals by deformation, more particularly rolling equipment, and in particular relates to a device for the longitudinal rolling of parts.

Il est efficace d'utiliser la présente invention en particulier dans les constructions mécaniques pour le laminage à froid de pièces cylindriques étagées ou dentées, telles que par exemple des barres pourvues d'un bourrelet à leurs extrémités, des arbres cannelés, des pignons, des pièces polyédriques. It is effective to use the present invention in particular in mechanical constructions for the cold rolling of stepped or toothed cylindrical parts, such as for example bars provided with a bead at their ends, fluted shafts, pinions, polyhedral pieces.

On utilise dans les constructions mécaniques des dispositifs de laminage longitudinal permettant d'obtenir des pièces en barre aux extrémités desquelles sont formées des excroissances, des arbres cannelés, des pignons et des pièces polyédriques. Ces dispositifs permettent en général de donner à ces pièces leurs dimensions et leur forme définitives et de réduire ainsi considérablement les chaînes de fabrication de ces pièces, d'améliorer substantiellement leur qualité et la productivité du travail et de diminuer notablement les chutes de métal. Longitudinal rolling devices are used in mechanical constructions, making it possible to obtain bar parts at the ends of which protuberances, splined shafts, pinions and polyhedral parts are formed. These devices generally make it possible to give these parts their final dimensions and shape and thus to considerably reduce the production lines for these parts, to substantially improve their quality and the productivity of the work and to significantly reduce metal scraps.

Cependant, ces dispositifs sont caractérisés par des possibilités technologiques limitées, une construction compliquée se prêtant mal mal à leur incorporation dans les channes technologiques des ateliers de travail de métaux, et ne permettent pas toujours d'obtenir la précision voulue des pièces laminées. De ce fait, l'emploi de ces dispositifs dans les constructions mécaniques reste limité et la grande majorité des pièces étagées et dentées sont fabriquées à l'aide de machines-outils d'usinage de métaux par coupe. However, these devices are characterized by limited technological possibilities, a complicated construction which does not lend themselves well to their incorporation into the technological channels of metalworking workshops, and does not always make it possible to obtain the desired precision of the rolled parts. As a result, the use of these devices in mechanical constructions remains limited and the vast majority of stepped and toothed parts are manufactured using machine tools for cutting metal.

Il s'ensuit que la création de dispositifs de laminage longitudinal offrant de vastes possibilités technologiques en ce qui concerne les gammes de pièces laminées, qui seraient réalisés selon une conception simple et permettant de les incorporer aisément dans les channes de fabrication des ateliers de travail de métaux et d'assurer la précision voulue des pièces laminées, est aujourd'hui l'un des problèmes les plus importants dont la solution serait d'une grande valeur pratique. It follows that the creation of longitudinal rolling devices offering vast technological possibilities with regard to the ranges of laminated parts, which would be produced according to a simple design and making it possible to incorporate them easily into the production lines of work workshops of metals and ensuring the desired accuracy of rolled parts, is today one of the most important problems whose solution would be of great practical value.

Ce problème a été résolu en partie dans un certain nombre de dispositifs pour le laminage longitudinal de pièces. Ces dispositifs se composent essentiellement d'un corps dans lequel sont montés des cylindres libres formant calibre, un organe de serrage disposé de façon coaxiale par rapport à ces cylindres et servant à centrer la pièce dans le calibre, et d'un mécanisme de déplacement relatif de l'organe de serrage et du calibre suivant son axe, et notamment un mécanisme de déplacement du calibre par rapport à la pièce à travailler ou un mécanisme de déplacement de la pièce par rapport au calibre. This problem has been partially solved in a number of devices for the longitudinal rolling of parts. These devices essentially consist of a body in which are mounted free cylinders forming a gauge, a clamping member arranged coaxially with respect to these cylinders and serving to center the part in the gauge, and a relative displacement mechanism. of the clamping member and of the gauge along its axis, and in particular a mechanism for moving the gauge relative to the workpiece or a mechanism for moving the piece relative to the gauge.

Dans un dispositif pour le laminage longitudinal de pièces (certificat d'auteur URSS NO 356030, cl. B21 h 1/20, rendu public dans le bulletin "Inventions", découvertes, modèles industriels, marques de fabrique NO 32, 2/10/72), qui est essentiellement une presse hydraulique, le corps comportant des cylindres libres formant calibre est solidaire du plateau mobile de la presse se déplaçant dans des glissières. L'organe de serrage est formé de deux pointes dont l'une est solidaire de la table de la presse et dont l'autre est montée de manière à pouvoir se déplacer dans le plateau mobile et est fixée de manière rigide sur la tige d'un vérin de commande à piston dont le corps est solidaire du bâti de la presse. In a device for the longitudinal rolling of parts (USSR author's certificate NO 356030, cl. B21 h 1/20, published in the "Inventions" bulletin, discoveries, industrial models, trademarks NO 32, 2/10 / 72), which is essentially a hydraulic press, the body comprising free cylinders forming a gauge is integral with the movable plate of the press moving in slides. The clamping member is formed by two points, one of which is integral with the press table and the other of which is mounted so as to be able to move in the movable plate and is rigidly fixed on the rod. a piston control cylinder whose body is integral with the press frame.

Dans ce dispositif, le laminage s'effectue grâce aux mouvements du calibre par rapport à la pièce à travailler fixée dans l'organe de serrage. La commande de la presse sert alors de mécanisme de déplacement du calibre. In this device, rolling takes place thanks to the movements of the gauge relative to the workpiece fixed in the clamping member. The press control then serves as a movement mechanism for the caliber.

Le dispositif permet d'effectuer le laminage des pièces par pressage de l'ébauche dans le calibre et présente de ce fait des possibilités limitées en ce qui concerne la gamme de pièces à travailler. Ce dispositif est d'une faible capacité de production par suite des faibles vitesse de déplacement du plateau mobile de la presse. Les jeux du plateau mobile de la presse dans les glissières empêchent d'obtenir la précision nécessaire des pièces laminées. Le dispositif est lourd et encombrant, de conception compliquée et difficile à installer dans des chaines de fabrication des ateliers de travail de métaux. The device allows the parts to be laminated by pressing the blank into the template and therefore has limited possibilities as regards the range of parts to be worked. This device has a low production capacity due to the low speed of movement of the movable platform of the press. The play of the press's moving plate in the slides prevents the necessary precision of the rolled parts from being obtained. The device is heavy and bulky, of complicated design and difficult to install in production lines of metalworking workshops.

Tous ces inconvénients se retrouvent également dans un dispositif pour le laminage longitudinal de pièces (Ju.G. Kozyrev, "Presse du modèle P-0582 pour former des cannelures sur des arbres", "Stanki i instroument", NO 4, 1972) réalisé sous forme d'une presse analogue à celle du dispositif précédent, et dans lequel le corps comportant des cylindres libres formant un calibre est solidaire de la table de la presse, alors que l'organe de serrage est formé par deux pointes montées dans le plateau mobile et le b ti de la presse. All these drawbacks are also found in a device for the longitudinal rolling of parts (Ju.G. Kozyrev, "Press of model P-0582 to form grooves on trees", "Stanki i instroument", NO 4, 1972) in the form of a press similar to that of the previous device, and in which the body comprising free cylinders forming a gauge is integral with the press table, while the clamping member is formed by two points mounted in the plate mobile and the press office.

Un autre dispositif de laminage longitudinal de pièces (brevet d'invention R.F.A. NO 358402,cL B21h, rendu public dans Patentblatt 2/02/62) comprend un bat dont sont solidaires une pointe avant et une pointe arrière portant des guidages cylindriques.Le corps portant des cylindres libres formant calibre est monté de manière à pouvoir se déplacer dans les guidages, tandis que l'organe de serrage est formé par deux pointes coaxiales au calibre et fixées dans des poupées. L'une des pointes est reliée rigidement à la tige d'un vérin de commande à piston monté dans la même poupée que la pointe. Another device for the longitudinal rolling of parts (invention patent RFA NO 358402, cL B21h, made public in Patentblatt 2/02/62) comprises a bat of which are joined a front point and a rear point carrying cylindrical guides. carrying free cylinders forming a gauge is mounted so as to be able to move in the guides, while the clamping member is formed by two points coaxial with the gauge and fixed in dolls. One of the points is rigidly connected to the rod of a piston control cylinder mounted in the same headstock as the point.

Dans ce dispositif, le laminage s'effectue sous l'effet des mouvements du calibre par rapport à la pièce à travailler fixée dans l'organe de serrage. Comme mécanisme de commande du calibre, on utilise un ensemble bielle-manivelle dont la bielle est reliée au corps. In this device, rolling takes place under the effect of movements of the gauge relative to the workpiece fixed in the clamping member. As the gauge control mechanism, a connecting rod-crank assembly is used, the connecting rod of which is connected to the body.

Ce dispositif permet d'effectuer le laminage par pressage de l'ébauche dans le calibre et présente, de ce fait, des possibilités limitées en ce qui concerne la gamme des pièces laminées. En comparaison du dispositif précédent, ce dispostif assure un rendement plus élevé grâce au mécanisme bielle-manivelle. Mais, à cause des efforts transversaux agissant sur les guidages et de la flexion de ces derniers sous l'action de ces efforts, il ne peut pas assurer la précision voulue des pièces laminées. Ce dispositif est lourd et encombrant, sa construction est compliquée par la présence du bats, des poupées et des guidages et difficile à installer dans les channes de fabrication des ateliers de travail de métaux. This device makes it possible to carry out rolling by pressing the blank in the caliber and therefore presents limited possibilities with regard to the range of laminated parts. Compared to the previous device, this device provides higher efficiency thanks to the connecting rod-crank mechanism. However, because of the transverse forces acting on the guides and the bending of the latter under the action of these forces, it cannot provide the desired precision of the rolled parts. This device is heavy and bulky, its construction is complicated by the presence of the bats, dolls and guides and difficult to install in the production lines of metal workshops.

Un autre dispositif pour le laminage longitudinal de pièces (certificat d'auteur URSS N 350553, cl. B21h7/14 publié dans le bulletin "Inventions, découvertes, modèles industriels, marques de fabrique", NO 27, 13/09/72) comprend deux traverses, dont une traverse fixe et une traverse mobile. Un corps comportant des cylindres libres formant un calibre est monté de manière rigide sur la traverse mobile. L'organe de serrage est formé par deux pointes coaxiales par rapport au calibre et dont l'une est mobile et reliée à la tige dtun vérin de commande à piston monté dans la même traverse que cette pointe. Another device for the longitudinal rolling of parts (USSR author's certificate N 350553, cl. B21h7 / 14 published in the bulletin "Inventions, discoveries, industrial models, trademarks", NO 27, 13/09/72) includes two sleepers, including a fixed sleeper and a mobile sleeper. A body comprising free cylinders forming a gauge is rigidly mounted on the movable cross member. The clamping member is formed by two points coaxial with respect to the caliber and one of which is movable and connected to the rod of a piston control cylinder mounted in the same crosspiece as this point.

Dans le dispositif mentionné, le laminage est effectué par déplacement du calibre par rapport à la pièce fixée dans l'organe de serrage. Le mécanisme de commande du calibre est formé par trois vérins de commande à piston disposés suivant une circonférence dont le centre se trouve dans l'axe du calibre, les tiges des pistons de chaque vérin étant reliées aux traverses fixes, et leurs corps, à la traverse mobile. In the device mentioned, rolling is carried out by displacement of the gauge relative to the part fixed in the clamping member. The caliber control mechanism is formed by three piston control cylinders arranged along a circumference whose center is in the axis of the caliber, the rods of the pistons of each cylinder being connected to the fixed crosspieces, and their bodies to the movable cross member.

Par comparaison avec les dispositifs précédents, ce dispositif est d'un rendement plus élevé et assure la précision nécessaire des pièces laminées. Toutefois, les possibilités technologiques du dispositif en ce qui concerne la gamme de pièces laminées sont toujours limitées du fait que le laminage des pièces s'y effectue, comme dans les dispositifs précédents, principalement par pressage de l'ébauche dans le calibre. En général la fabrication de ce dispositif est compliquée par la disposition mentionnée des vérins de commande à piston du mécanisme de commande du calibre, et ce dispositif ne satisfait pas aux conditions requises pour son installation dans les chaînes de fabrication des ateliers de travail de métaux. Compared with the previous devices, this device has a higher yield and ensures the necessary precision of the rolled parts. However, the technological possibilities of the device with regard to the range of rolled parts are always limited due to the fact that the rolling of the parts takes place there, as in the previous devices, mainly by pressing the blank into the caliber. In general, the manufacture of this device is complicated by the aforementioned arrangement of the piston control cylinders of the caliber control mechanism, and this device does not meet the conditions required for its installation in the production lines of metalworking workshops.

Un autre dispositif pour le laminage longitudinal de pièces (certificat d'auteur URSS NO 192745, cl. B2îhî/îoe rendu public dans le bulletin "Inventions, découvertes, modèles industriels, marques de fabrique", N0 6, 25/04/67) comprend un bâti muni de deux glissières sur lesquelles sont rigidement fixées une poupée avant et une poupée arrière. Le corps comportant des cylindres libres formant un calibre est monté de manière à pouvoir se déplacer sur des glissières entre la poupée avant et la poupée arrière. Another device for the longitudinal rolling of parts (USSR author's certificate NO 192745, cl. B2îhî / îoe made public in the bulletin "Inventions, discoveries, industrial models, trademarks", N0 6, 04/25/67) includes a frame provided with two slides on which are rigidly fixed a front doll and a rear doll. The body comprising free cylinders forming a caliber is mounted so that it can move on slides between the front doll and the rear doll.

L'organe de serrage est formé par deux pointes dont l'une est montée dans la poupée arrière, tandis que l'autre est montée dans la poupée avant et est reliée à la tige d'un vérin de commande à piston monté dans la même poupée.The clamping member is formed by two points, one of which is mounted in the rear headstock, while the other is mounted in the front headstock and is connected to the rod of a piston control cylinder mounted in the same doll.

Dans ce dispositif, le mécanisme de commande du calibre comprend deux vérins de commande à piston montés dans la poupée avant, de part et d'autre de l?axe du calibre, et dont les tiges sont reliées au corps.  In this device, the caliber control mechanism comprises two piston control cylinders mounted in the front headstock, on either side of the caliber axis, and the rods of which are connected to the body.

Ce dispositif est plus d'une conception plus ramassée que les dispositifs précédents et se prête facilement à l'installation dans les channes de fabrication des ateliers de travail de métaux. Toutefois, la disposition indiquée des vérins de commande à piston assurant le déplacement du calibre le long de son axe ne permet pas d'utiliser dans ce dispositif des calibres à cylindres multiples à grand rendement, ce qui baisse le rendement et limite ses possibilités technologiques en ce qui concerne la gamme de pièces laminées. Le dispositif est compliqué à cause du bâti, des poupées et des glissières. This device is more of a more compact design than the previous devices and lends itself easily to installation in production lines of metal workshops. However, the indicated arrangement of the piston control cylinders ensuring the movement of the gauge along its axis does not allow the use in this device of multiple-cylinder calibers with high efficiency, which lowers the yield and limits its technological possibilities in regarding the range of rolled parts. The device is complicated because of the frame, the dolls and the slides.

Un autre dispositif, le plus proche, par son caractère technique, du dispositif selon l'invention et destiné au laminage longitudinal de pièces (certificat d'auteur URSS NO 559760, cl. B21h1/20 rendu public dans le bulletin "Inventions, découvertes, modèles industriels, marques de fabrique", N 20, 24/05/77) comprend un corps dans lequel sont montés des cylindres libres formant calibre et un organe de serrage disposé de manière coaxiale au calibre et relié à un mécanisme pour son déplacement suivant l'axe du calibre, réalisé sous forme de deux vérins de commande à piston dont les tiges sont disposées coaxialement au calibre et montées de manière fixe. Another device, the closest, by its technical nature, to the device according to the invention and intended for the longitudinal rolling of parts (USSR author's certificate NO 559760, cl. B21h1 / 20 made public in the bulletin "Inventions, discoveries, industrial models, trademarks ", N 20, 24/05/77) includes a body in which are mounted free cylinders forming a gauge and a clamping member arranged coaxially with the gauge and connected to a mechanism for its displacement according to the caliber axis, produced in the form of two piston control cylinders, the rods of which are arranged coaxially with the caliber and fixedly mounted.

Dans ce dispositif, le corps comportant des cylindres libres formant calibre est rigidement fixé sur un bâti. L'un des vérins de commande à piston du mécanisme de déplacement de l'organe de serrage suivant l'axe du calibre est fixé de manière rigide sur l'une des faces en bout du corps au moyen d'une douille intermédiaire, alors que l'autre vérin est disposé de l'autre côté du calibre et rigidement lié au bâti. L'organe de serrage est formé par deux pointes fixées sur les tiges des pistons des vérins de commande. In this device, the body comprising free cylinders forming a gauge is rigidly fixed on a frame. One of the piston actuating cylinders of the movement mechanism of the clamping member along the caliber axis is rigidly fixed to one of the end faces of the body by means of an intermediate sleeve, while the other cylinder is arranged on the other side of the gauge and rigidly connected to the frame. The clamping member is formed by two points fixed on the rods of the pistons of the control cylinders.

Le laminage des pièces dans ce dispositif s'effectue par pressage de l'ébauche fixée dans l'organe de serrage, lorsqu'elle est animée d'un mouvement de va-etvient dans le calibre par les vérins à piston de déplacement de l'organe de serrage suivant l'axe du calibre. De ce fait, la gamme de pièces pouvant être laminées dans ce dispositif est limitée. Le dispositif est de construction compliquée et se prête difficilement à l'installation dans les channes technologiques des ateliers d'usinage à canuse de son bâti encombrant, des grandes dimensions des vérins de commande et du fait que ces vérins sont disposés de part et d'autre du calibre. The parts are laminated in this device by pressing the blank fixed in the clamping member, when it is moved back and forth in the caliber by the piston cylinders for moving the clamping member along the axis of the caliber. As a result, the range of parts that can be laminated in this device is limited. The device is of complicated construction and hardly lends itself to installation in the technological chains of the machine-gun workshops of its bulky frame, the large dimensions of the control jacks and the fact that these jacks are arranged on either side. another of the caliber.

On s'est donc proposé de mettre au point un dispositif pour le laminage longitudinal de pièces dans lequel les vérins du mécanisme de déplacement de l'organe de serrage suivant l'axe du calibre et l'organe de serrage lui-même seraient disposés de telle façon que, tout en assurant un rendement élevé du dispositif et la précision nécessaire des pièces laminées, la construction dudit dispositif soit simplifiée et les possibilités technologiques élargies en ce qui concerne la gamme de pièces laminées. It has therefore been proposed to develop a device for the longitudinal rolling of parts in which the jacks of the movement mechanism of the clamping member along the axis of the gauge and the clamping member itself would be arranged in such a way that, while ensuring a high efficiency of the device and the necessary precision of the laminated parts, the construction of said device is simplified and the technological possibilities widened as regards the range of laminated parts.

Ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif pour le laminage longitudinal de pièces, comprenant un corps dans lequel sont montés des cylindres libres formant un calibre et un organe de serrage disposé coaxialement au calibre et relié à un mécanisme qui le déplace suivant l'axe du calibre et qui est constitué par deux vérins de commande à piston disposés coaxialement au calibre et montés de manière fixe, caractérisé, selon l'invention, en ce que les vérins de commande sont disposés d'un même côté du calibre et fixés rigidement directement sur une face du corps, les tiges des vérins de commande sont orientées l'une vers l'autre et rigidement reliées entre elles, l'organe de serrage est disposé dans le piston de l'un des vérins et rigidement relié à la tige de ce piston, tandis que le piston lui-même , dans lequel est disposé l'organe de serrage, est monté de manière qu'il puisse se déplacer sur la tige pour assurer la commande de l'organe de serrage. This problem is solved using a device for the longitudinal rolling of parts, comprising a body in which are mounted free cylinders forming a gauge and a clamping member arranged coaxially with the gauge and connected to a mechanism which moves it along the axis of the gauge and which is constituted by two piston control cylinders arranged coaxially with the gauge and fixedly mounted, characterized, according to the invention, in that the control cylinders are arranged on the same side of the gauge and rigidly fixed directly on one face of the body, the rods of the control cylinders are oriented towards one another and rigidly connected together, the clamping member is placed in the piston of one of the cylinders and rigidly connected to the rod of this piston, while the piston itself, in which the clamping member is disposed, is mounted so that it can move on the rod to control the clamping member.

Cette disposition de l'organe de serrage et des vérins du mécanisme de déplacement de l'organe de serrage suivant l'axe du calibre permet d'élargir les possibilités technologiques du dispositif en ce qui concerne la gamme de pièces laminées, de simplifier notablement la construction du dispositif, de diminuer considérablement son encombrement quelle que soit la longueur des pièces laminées, et de faciliter, de ce fait, son installation dans des charnels de fabrication des ateliers d'usinage des usines de fabrications mécaniques et d'assurer un rendement élevé et la précision nécessaire des pièces laminées. This arrangement of the clamping member and cylinders of the movement mechanism of the clamping member along the axis of the gauge makes it possible to widen the technological possibilities of the device as regards the range of laminated parts, to considerably simplify the construction of the device, considerably reducing its size whatever the length of the rolled parts, and thereby facilitating its installation in manufacturing carnals of machine shops and mechanical manufacturing plants and ensuring high efficiency and the necessary precision of the rolled parts.

Il est préférable que l'organe de serrage soit réalisé sous forme d'un mandrin de serrage et que le piston dans lequel est disposé ce mandrin soit réalisé avec un trou conique dont les parois agissent sur les pétales ou mors du mandrin de manière à les rapprocher, ce qui permet d'améliorer le centrage des pièces dans le calibre et d'élever la précision des pièces laminées. It is preferable that the tightening member is made in the form of a tightening mandrel and that the piston in which this mandrel is placed is made with a conical hole whose walls act on the petals or jaws of the mandrel so as to reconcile, which improves the centering of the parts in the caliber and increases the precision of the rolled parts.

Il est avantageux que le piston dans lequel est logé l'organe de serrage soit doté d'au moins un élément élastique disposé de manière qu'il repousse le piston axialement par rapport à l'organe de serrage, pour provoquer l'ouverture de celui-ci. Ceci améliore la sécurité de fonctionnement de l'organe de serrage et de l'ensemble du dispositif. It is advantageous that the piston in which the clamping member is housed is provided with at least one elastic element arranged so that it pushes the piston axially with respect to the clamping member, to cause the opening of the piston. -this. This improves the operational safety of the clamping member and of the entire device.

Il est très avantageux que les tiges des vérins de commande et le piston du vérin de commande, fixé rigidement sur la tige, soient réalisés avec des ouvertures axiales débouchantes pour recevoir la pièce laminée. Un tel mode de réalisation des tiges et du piston permet de laminer des pièces de grande longueur, sans qu'il soit nécessaire d'augmenter l'encombrement de l'ensemble du dispositif. It is very advantageous that the rods of the control cylinders and the piston of the control cylinder, rigidly fixed on the rod, are produced with axial openings for receiving the laminated part. Such an embodiment of the rods and of the piston makes it possible to laminate very long pieces, without it being necessary to increase the overall dimensions of the device.

Il est préférable que le vérin de commande dont le piston renferme l'organe de serrage soit doté d'un piston auxiliaire rigidement solidaire de la tige et dont la face délimite l'espace entre les parois du vérin de commande et la face du piston principal tournée vers le piston auxiliaire, et que l'espace ainsi formé communique avec une source autonome de fluide moteur pour assurer l'effort nécessaire de serrage de la pièce. La possibilité de régler l'effort de serrage de la pièce permet d'éviter l'endommagement de la surface de cette dernière et d'améliorer la précision des pièces laminées. It is preferable that the control cylinder, the piston of which contains the clamping member, is provided with an auxiliary piston rigidly secured to the rod and the face of which delimits the space between the walls of the control cylinder and the face of the main piston. facing the auxiliary piston, and that the space thus formed communicates with an autonomous source of working fluid to ensure the necessary force for clamping the part. The possibility of adjusting the workpiece clamping force prevents damage to the surface of the latter and improves the precision of the rolled parts.

Il est préférable que le piston renfermant l'organe de serrage présente une surface extérieure à gradins, le gradin de plus petit diamètre étant orienté vers le piston auxiliaire, et que la longueur de cet étage de plus petit diamètre soit approximativement égale à la longueur de déplacement de l'organe de serrage suivant l'axe du calibre. Ceci permet de supprimer les tuyaux flexibles mettant l'espace entre les faces des pistons dudit vérin de commande en communication avec la source de fluide moteur, et d'augmenter ainsi la sécurité de fonctionnement de l'ensemble du dispositif. It is preferable that the piston enclosing the clamping member has a stepped outer surface, the step of smaller diameter being oriented towards the auxiliary piston, and that the length of this stage of smaller diameter is approximately equal to the length of displacement of the clamping member along the axis of the caliber. This eliminates the flexible pipes putting the space between the faces of the pistons of said control cylinder in communication with the source of working fluid, and thus increasing the operational safety of the entire device.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 représente schématiquement le dispositif pour le laminage de pièces, le système hydraulique de commande de ce dispositif et les transmetteurs de déplacement du piston du vérin du système de commande électrique (coupe longitudinale partielle du dispositif), selon l'invention;;
- la figure 2 représente un autre mode de réalisation du dispositif pour le laminage longitudinal de pièces, dans lequel l'un des vérins de commande est doté de deux pistons, tandis que les tiges des vérins de commande et le piston rigidement solidaire de la tige sont réalisés avec des ouvertures axiales, le système hydraulique de commande de ce dispositif et les transmetteurs de déplacement du piston du vérin de commande du système de commande électrique (coupe longitudinale partielle du dispositif), selon l'invention.The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear more clearly in the light of the explanatory description which will follow of different embodiments given solely by way of nonlimiting examples with reference to the non-limiting drawings. annexed limitative in which
- Figure 1 schematically shows the device for rolling parts, the hydraulic control system of this device and the displacement transmitters of the piston of the cylinder of the electric control system (partial longitudinal section of the device), according to the invention;
- Figure 2 shows another embodiment of the device for the longitudinal rolling of parts, in which one of the control cylinders is provided with two pistons, while the rods of the control cylinders and the piston rigidly secured to the rod are made with axial openings, the hydraulic control system of this device and the displacement transmitters of the piston of the control cylinder of the electric control system (partial longitudinal section of the device), according to the invention.

Le dispositif pour le laminage longitudinal de pièces comprend un corps 1 (figure 1) fixé rigidement sur un support (non représenté sur les dessins) et dans lequel sont montés des cylindres libres 2 formant un calibre, et un organe de serrage 3 disposé coaxialement au calibre, servant à centrer la pièce à travailler 4 dans le calibre et relié à un mécanisme qui le déplace suivant l'axe du calibre. Le mécanisme de déplacement de l'organe de serrage 3 est constitué par deux vérins de commande 5, 6 munis de pistons 7, 8 et de tiges 9, 10, respectivement, disposés coaxialement au calibre et d'un cEté de ce calibre et fixés d'une manière rigide directement sur la face du corps 1.  The device for the longitudinal rolling of parts comprises a body 1 (Figure 1) rigidly fixed on a support (not shown in the drawings) and in which are mounted free cylinders 2 forming a gauge, and a clamping member 3 arranged coaxially with the gauge, used to center the workpiece 4 in the gauge and connected to a mechanism which moves it along the axis of the gauge. The movement mechanism of the clamping member 3 consists of two control cylinders 5, 6 provided with pistons 7, 8 and rods 9, 10, respectively, arranged coaxially with the gauge and with one side of this gauge and fixed rigidly directly on the face of the body 1.

Dans le mode de réalisation considéré, chacun des cylindres 2 est monté de manière à pouvoir tourner autour de l'axe 11 dans le coulisseau 12 disposé dans un logement correspondant de la cage 13. La cage 13 est montée dans un alésage débouchant étage pratiqué dans le corps 1, et est fixée à l'aide de vis 14. Entre les surfaces d'appui de chacun des coulisseaux 12 et du corps 1 sont interposées des cales 15 servant à régler les cylindres 2 du calibre à la cote voulue de la pièce laminée 4. In the embodiment considered, each of the cylinders 2 is mounted so as to be able to rotate around the axis 11 in the slider 12 disposed in a corresponding housing of the cage 13. The cage 13 is mounted in a bore opening out on the floor made in the body 1, and is fixed with screws 14. Between the bearing surfaces of each of the sliders 12 and of the body 1 are interposed wedges 15 serving to adjust the cylinders 2 of the caliber to the desired dimension of the part laminated 4.

Comme on vient de le mentionner, les vérins de commande 5, 6 sont rigidement fixés par les vis 16 directement sur l'une des faces du corps 1 et sont disposés de manière que les tiges 9, 10 de ces vérins de commande 5, 6 soient orientées l'une vers l'autre. Les tiges 9, 10 sont rigidement reliées entre elles par assemblage fileté, comme indiqué sur la figure 1. As just mentioned, the control cylinders 5, 6 are rigidly fixed by the screws 16 directly on one of the faces of the body 1 and are arranged so that the rods 9, 10 of these control cylinders 5, 6 are oriented towards each other. The rods 9, 10 are rigidly connected to each other by threaded assembly, as shown in FIG. 1.

L'organe de serrage 3 servant à centrer la pièce 4 dans le calibre est disposé directement dans le piston de l'un des vérins de commande (dans l'exemple considéré, dans le piston 7 du vérin de commande 5), et est rigidement lié à la tige 9 du piston 7. Le piston 7 renfermant ltorgane de serrage 3 est percé d'une ouverture débouchante et est monté de manière à pouvoir se déplacer sur la tige 9 pour assurer la commande de l'organe de serrage 3. The clamping member 3 serving to center the part 4 in the gauge is placed directly in the piston of one of the control jacks (in the example considered, in the piston 7 of the control jack 5), and is rigidly linked to the rod 9 of the piston 7. The piston 7 containing the tightening member 3 is pierced with a through opening and is mounted so as to be able to move on the rod 9 to control the tightening member 3.

Une telle disposition des vérins 5, 6 du mécanisme de déplacement de l'organe de serrage 3 suivant l'axe du calibre permet, en fonction du mode de réalisation de ce dernier, d'effectuer le laminage des pièces par pressage ou par étirage ou par pressage et étirage combinés, et d'élargir ainsi les possibilités technologiques du dispositif en ce qui concerne la gamme des pièces laminées, de simplifier notablement la construction du dispositif et de réduire son encombrement, d'assurer son installation aisée dans les channes de fabrication des ateliers de travail de métaux. Such an arrangement of the jacks 5, 6 of the movement mechanism of the clamping member 3 along the axis of the gauge makes it possible, depending on the embodiment of the latter, to carry out the rolling of the parts by pressing or by stretching or by combined pressing and stretching, and thus widening the technological possibilities of the device with regard to the range of laminated parts, considerably simplifying the construction of the device and reducing its size, ensuring its easy installation in the production lines metal workshops.

Dans le mode de réalisation considéré, l'organe de serrage 3 est réalisé sous forme d'un mandrin de serrage faisant corps avec la tige 9 du vérin de commande 5. Le piston 7 renfermant le mandrin de serrage est exécuté avec un alésage axial conique 17 dont les parois agissent sur les pétales ou mors du mandrin de serrage de manière à les refermer. Un tel mode de réalisation de l'organe de serrage 3 permet d'améliorer le centrage de la pièce 4 dans le calibre, d'améliorer ainsi la précision des pièces laminées et, grâce à un organe de serrage de rechange, à la cage, aux coulisseaux et aux cylindres de laminage, de rendre le dispositif universel et de le régler rapidement pour un autre type de pièces laminées. In the embodiment considered, the clamping member 3 is produced in the form of a clamping mandrel which is integral with the rod 9 of the control cylinder 5. The piston 7 containing the clamping mandrel is executed with a conical axial bore 17 whose walls act on the petals or jaws of the clamping mandrel so as to close them. Such an embodiment of the clamping member 3 makes it possible to improve the centering of the piece 4 in the caliber, thereby improving the precision of the rolled pieces and, thanks to a spare clamping member, to the cage, with slides and rolling cylinders, make the device universal and quickly adjust it for another type of rolled parts.

Dans l'exemple considéré, le piston 7 du vérin de commande 5, celui qui renferme l'organe de serrage 3 sous forme de mandrin, est doté d'au moins un élément élastique d'un ressort à compression 18 en l'occurrence. Ce ressort 18 est monté dans l'alésage 19 pratique dans le piston 7, entre la bague d'appui 20 fixée rigidement entre les faces en bout des tiges 9, 10 des vérins de commande 5, 6, et le couvercle 21 fixé par les vis 22 sur la face du piston 7. In the example considered, the piston 7 of the control cylinder 5, that which encloses the clamping member 3 in the form of a mandrel, is provided with at least one elastic element of a compression spring 18 in this case. This spring 18 is mounted in the practical bore 19 in the piston 7, between the support ring 20 rigidly fixed between the end faces of the rods 9, 10 of the control cylinders 5, 6, and the cover 21 fixed by the screw 22 on the face of the piston 7.

L'élément élastique (le ressort 18) provoque le déplacement du piston 7 sur la tige 9 et l'ouverture des pétales ou mors du mandrin de serrage, ce qui permet d'améliorer la fiabilité de fonctionnement du dispositif.The elastic element (the spring 18) causes the displacement of the piston 7 on the rod 9 and the opening of the petals or jaws of the clamping mandrel, which improves the operating reliability of the device.

Selon un autre mode de réalisation du dispositif pour le laminage longitudinal de pièces, l'organe (le mandrin) de serrage 3 (figure 2) et les tiges 9, 10 des vérins de commande 5, 6 sont réalisés en une seule pièce. According to another embodiment of the device for the longitudinal rolling of parts, the clamping member (the mandrel) 3 (FIG. 2) and the rods 9, 10 of the control cylinders 5, 6 are produced in one piece.

Les tiges 9, 10 et le piston 8 rigidement solidaire de la tige 10 sont percés d'ouvertures axiales débouchantes recevant la pièce à travailler 4. Le piston 8 du vérin de commande 6 est fixé rigidement sur la tige 10 à l'aide de demi-bagues d'appui 23 montées dans des rainures pratiquées dans la tige 10, et dans un alésage annulaire du couvercle 24. Le couvercle 24 est rigidement fixé sur la face du piston 8 à l'aide de vis 25. Dans ce mode de réalisation, le piston 8 du vérin de commande 6 ne forme, à l'intérieur du vérin de commande 6, qu'une seule chambre. The rods 9, 10 and the piston 8 rigidly secured to the rod 10 are pierced with through axial openings receiving the workpiece 4. The piston 8 of the control cylinder 6 is rigidly fixed on the rod 10 using half support rings 23 mounted in grooves made in the rod 10, and in an annular bore of the cover 24. The cover 24 is rigidly fixed on the face of the piston 8 using screws 25. In this embodiment , the piston 8 of the control cylinder 6 forms, inside the control cylinder 6, only one chamber.

La présence d'une ouverture débouchante dans les tiges 9, 10 et l'organe de serrage 3 permettent de laminer des pièces de grande longueur à l'aide d'un dispositif de faible encombrement.The presence of a through opening in the rods 9, 10 and the clamping member 3 make it possible to laminate very long pieces using a device of small bulk.

Dans le mode de réalisation considéré, le vérin de commande 5 dont le piston 7 renferme l'organe de serrage 3 est doté d'un piston supplémentaire 26. Le piston 26 est rigidement solidaire de la tige 9 au moyen de demi-bagues d'appui 27. Les demi-bagues 27 sont montées dans des rainures pratiquées dans la tige 9, et dans des alésages pratiqués dans le piston auxiliaire 26 et le couvercle 28 rigidement fixé par les vis 29 sur la face du piston auxiliaire 26. L'autre face du piston auxiliaire 26 délimite une chambre 30 comprise entre la face du piston 7 et les parois du vérin de commande 5 et communiquant par le conduit 31, le tiroir 32 à électro-aimant de commande 33 et par la soupape de by-pass de sûreté, avec une source autonome de fluide moteur (une pompe 35 en l'occurrence) pour assurer l'effort approprié de serrage de la pièce 4. In the embodiment considered, the control cylinder 5, the piston 7 of which contains the clamping member 3, is provided with an additional piston 26. The piston 26 is rigidly secured to the rod 9 by means of half-rings of support 27. The half-rings 27 are mounted in grooves made in the rod 9, and in bores made in the auxiliary piston 26 and the cover 28 rigidly fixed by the screws 29 on the face of the auxiliary piston 26. The other face of the auxiliary piston 26 delimits a chamber 30 comprised between the face of the piston 7 and the walls of the control jack 5 and communicating by the conduit 31, the drawer 32 with control electromagnet 33 and by the by-pass valve of safety, with an autonomous source of working fluid (a pump 35 in this case) to ensure the appropriate force for clamping the part 4.

La possibilité de réglage dudit effort permet d'éviter l'endommagement de la pièce et d'augmenter la précision des pièces laminées.The possibility of adjusting said force prevents damage to the part and increases the precision of the rolled parts.

Le piston 7 du vérin de commande 5, qui renferme l'organe de serrage 3, a une surface extérieure en gradins, sa partie de plus petit diamètre étant tournée vers le piston supplémentaire 26, comme indiqué sur la figure 2. The piston 7 of the control cylinder 5, which encloses the clamping member 3, has a stepped outer surface, its part of smaller diameter being turned towards the additional piston 26, as indicated in FIG. 2.

La longueur de la partie de plus faible diamètre est sensiblement égale à la longueur de la course de déplacement de l'organe de serrage 3 suivant l'axe du calibre. Ce mode de réalisation du piston 26 permet de supprimer les tuyaux flexibles dans le dispositif et d'augmenter la fiabilité de fonctionnement de celui-ci.The length of the part with the smallest diameter is substantially equal to the length of the movement of movement of the clamping member 3 along the axis of the gauge. This embodiment of the piston 26 makes it possible to eliminate the flexible pipes in the device and to increase the operating reliability of the latter.

Dans les exemples de réalisation considérés, le dispositif pour le laminage longitudinal de pièces est équipé d'un système de commande hydraulique et d'un système de commande électrique. In the embodiments considered, the device for the longitudinal rolling of parts is equipped with a hydraulic control system and an electrical control system.

Le système hydraulique comprend la pompe 35, la soupape de sûreté 34 et le tiroir 32, et en outre, une pompe 36 (figures 1, 2) reliée par le distributeur 37 aux électro-aimants 38, 39 et par les conduits 40, 41, aux chambres correspondantes des vérins de commande 5, 6. En outre, le système hydraulique du dispositif pour le laminage longitudinal de pièces, tel qu'il est représenté sur la figure 1, comprend une soupape de by-pass de sûreté 43 montée sur le conduit 42 et dont la commande électromagnétique est assurée par le tiroir 44 doté de l'électro- aimant 45. The hydraulic system includes the pump 35, the safety valve 34 and the drawer 32, and in addition, a pump 36 (Figures 1, 2) connected by the distributor 37 to the electromagnets 38, 39 and by the conduits 40, 41 , to the corresponding chambers of the control cylinders 5, 6. In addition, the hydraulic system of the device for the longitudinal rolling of parts, as shown in FIG. 1, comprises a safety bypass valve 43 mounted on the duct 42 and the electromagnetic control of which is ensured by the slide 44 provided with the electromagnet 45.

Le système de commande électrique comprend des transmetteurs sans contact 46, 47 (figures 1, 2) de mouvement du piston 8 du vérin de commande 6, électriquement reliés aux électro-aimants correspondants du distributeur et des tiroirs (cette liaison électrique n'est pas représentée sur les dessins). The electrical control system comprises contactless transmitters 46, 47 (FIGS. 1, 2) for movement of the piston 8 of the control cylinder 6, electrically connected to the corresponding electromagnets of the distributor and of the drawers (this electrical connection is not shown in the drawings).

Le dispositif pour le laminage longitudinal de pièces fonctionne en régime de réglage et en régime automatique. Le régime de réglage est celui de réglage et de vérification des mouvements de ses organes de travail, et le régime automatique, celui de laminage des pièces. The device for the longitudinal rolling of parts works in adjustment mode and in automatic mode. The adjustment regime is that of adjustment and verification of the movements of its working members, and the automatic regime, that of rolling of the parts.

Le fonctionnement du dispositif est décrit cides sous en prenant comme exemple le laminage de pièces du type arbre cannelé. The operation of the device is described below under taking as an example the rolling of parts of the splined shaft type.

On met le dispositif en régime de fonctionnement automatique. On met ainsi en circuit l'électro-aimant 39 (figure 1) du distributeur 37 qui met les chambres des vérins de commande 5, 6 en communication avec la pompe 36 et la canalisation d'évacuation par les conduits 40 et 41, 42, respectivement. Le fluide moteur va, d'une part, de la pompe 36 à la chambre du vérin de commande 5, et d'autre part, de la chambre du vérin de commande 6, à la canalisation d'évacuation en passant par les conduits 41, 42, la soupape de by-pass de sûreté 49 dont l'électro- aimant 45 du tiroir 44 est hors circuit.Sous l'action de la pression du fluide moteur, le piston 7 du vérin de commande 5 se déplace à la position extrême droite et entrasse avec lui, par l'intermédiaire de la bague 20, du ressort à compression 18 et du couvercle 21, l'organe de serrage 3 (le mandrin) relié à la tige 9, et la tige 10 avec le piston 8 du vérin de commande 6. Les pistons 7, 8 s'arrêtent lorsque le piston 8 atteint la position extrême droite contrtlée par le transmetteur sans contact 46. The device is put into automatic operating mode. The electromagnet 39 (FIG. 1) of the distributor 37 is thus switched on, which places the chambers of the control jacks 5, 6 in communication with the pump 36 and the evacuation pipe by the conduits 40 and 41, 42, respectively. The working fluid goes, on the one hand, from the pump 36 to the chamber of the control cylinder 5, and on the other hand, from the chamber of the control cylinder 6, to the evacuation pipe passing through the conduits 41 , 42, the safety bypass valve 49, the solenoid 45 of the slide valve 44 is switched off. Under the action of the pressure of the working fluid, the piston 7 of the control cylinder 5 moves to the position extreme right and braces with it, by means of the ring 20, the compression spring 18 and the cover 21, the clamping member 3 (the mandrel) connected to the rod 9, and the rod 10 with the piston 8 of the control cylinder 6. The pistons 7, 8 stop when the piston 8 reaches the extreme right position controlled by the non-contact transmitter 46.

L'électro-aimant 39 du distributeur 37 est mis hors circuit et la chambre du vérin de commande 5 ei mise en communication avec la canalisation d'évacuation. Sous l'action du ressort à compression 18 le piston 7 du vérin de commande 5 se déplace sur la tige 9 dans le sens opposé au mandrin de serrage, en chassant ainsi le fluide moteur vers le circuit d'évacuation et en libérant le mandrin de serrage pour la réception de la pièçe à laminer 4. La pièce à laminer 4 est amenée par un dispositif de chargement (non représenté sur les dessins) et introduite dans le mandrin de serrage entre les cylindres 2. Après le retrait du dispositif de chargement, se produit la mise en circuit des électroaimants 38, 45, respectivement, du distributeur 37 et du tiroir 44 de la soupape de by-pass de sûreté 43 réglée à la pression prévue du fluide moteur.De ce fait, la chambre du vérin de commande 5 est mise en communication avec le-circuit d'évacuation par l'intermédiaire des conduits 40, 42 et de la soupape de by-pass de sûreté 43, tandis que la chambre du vérin de commande 6 est mise en communication avec la pompe 36 par le conduit 41. Le fluide moteur est envoyé par la pompe 36 dans la chambre du vérin de commande 6 à travers le conduit 41 et déplace le piston 8 de ce vérin vers la gauche. Pendant son déplacement, le piston 8 entratne avec lui la tige 10, la tige 9 du piston 7 du vérin de commande 5 rigidement reliée à la tige 10, ainsi que le mandrin de serrage avec la pièce à travailler 4 fixée dans ce mandrin. Du fait que la chambre du vérin de commande 5 est reliée au circuit d'évacuation par l'intermédiaire de la soupape de by-pass de sûreté 43, le piston 7 de ce vérin reste immobile jusqu'au moment où la pression du fluide moteur dans sa chambre dépasse la la pression à laquelle est réglée la soupape de by-pass de sûreté 43. Sous l'effet de cette pression du fluide moteur, le mandrin se referme en surmontant la résistance du ressort à compression 18, et serre la pièce à laminer 4.The electromagnet 39 of the distributor 37 is switched off and the chamber of the control cylinder 5 ei is put into communication with the evacuation pipe. Under the action of the compression spring 18 the piston 7 of the control cylinder 5 moves on the rod 9 in the opposite direction to the clamping mandrel, thereby driving the working fluid towards the evacuation circuit and releasing the mandrel from clamping for receiving the laminating part 4. The laminating part 4 is brought in by a loading device (not shown in the drawings) and introduced into the clamping mandrel between the cylinders 2. After removing the loading device, the electromagnets 38, 45, respectively, of the distributor 37 and of the drawer 44 of the safety by-pass valve 43 set at the expected pressure of the working fluid occur. As a result, the chamber of the control cylinder 5 is placed in communication with the evacuation circuit via the conduits 40, 42 and the safety bypass valve 43, while the chamber of the control cylinder 6 is put in communication with the pump 36 through conduit 41. The working fluid is in seen by the pump 36 in the chamber of the control cylinder 6 through the conduit 41 and moves the piston 8 of this cylinder to the left. During its movement, the piston 8 carries with it the rod 10, the rod 9 of the piston 7 of the control cylinder 5 rigidly connected to the rod 10, as well as the chuck with the workpiece 4 fixed in this chuck. Because the chamber of the control cylinder 5 is connected to the discharge circuit via the safety bypass valve 43, the piston 7 of this cylinder remains stationary until the pressure of the working fluid in its chamber exceeds the pressure at which the safety bypass valve 43 is adjusted. Under the effect of this pressure of the working fluid, the mandrel closes overcoming the resistance of the compression spring 18, and tightens the part to laminate 4.

Le piston 8 du vérin de commande 6, en continuant son mouvement, commence à entrainer le piston 7 du vérin de commande 5 avec le mandrin de serrage et la pièce 4 serrée dans ce mandrin. La pièce 4 est tirée entre les cylindres libres 2 tournant autour des axes 17 et prend la forme du calibre formé par les cylindres 2, de sorte que le laminage de la pièce 4 s'effectue par son étirage dans le calibre.The piston 8 of the control cylinder 6, continuing its movement, begins to drive the piston 7 of the control cylinder 5 with the clamping mandrel and the part 4 clamped in this mandrel. The piece 4 is pulled between the free cylinders 2 rotating around the axes 17 and takes the form of the gauge formed by the cylinders 2, so that the rolling of the piece 4 is carried out by its drawing in the gauge.

Pendant le laminage, la pièce 4 est maintenue dans le mandrin de serrage grâce à la pression d'écoulement du fluide moteur depuis la chambre du yérin de commande 5, cette pression étant déterminée par la soupape de by-pass de sûreté 43. Lorsque le piston 8 du vérin de commande 6 atteint la position extrême gauche contrôlée par le transmetteur sans contact 47, ce dernier délivre un signal qui provoque la mise hors circuit de l'électro-aimant 38 du distributeur 37 et la mise en circuit de ltélectro aimant 39. De ce fait, la chambre du vérin de commande 5 est mise en communication avec la pompe 76 par le conduit 40 et la chambre du vérin de commande 6 est mise en communication avec le circuit de retour par les conduits 41, 42 et la soupape de by-pass de sûreté 43.Il se produit une inversion du sens de mouvement du mandrin de serrage avec 'la pièce 4 serrée dans ce mandrin. Le fluide moteur passe alors de la pompe 36 dans la chambre du vérin de commande 5 par le conduit 40. Sous la pression du fluide moteur, le piston 7 du vérin de commande 5 se déplace jusqu'à sa position extrême droite, en entrainant avec lui le mandrin de serrage et la pièce 4 serrée dans ce mandrin. La pièce 4 est alors poussée (pressée) à travers le calibre, c'est-àdire qu'il se produit un calibrage de la pièce. Le serrage de la pièce 4 dans le mandrin de serrage se fait grâce à la pression du fluide moteur dans la chambre du vérin de commande 6 mise en communication avec le circuit de retour par l'intermédiaire de la soupape de by-pass de sûreté 43.During rolling, the part 4 is held in the chuck by virtue of the flow pressure of the working fluid from the chamber of the control yerin 5, this pressure being determined by the safety bypass valve 43. When the piston 8 of the control cylinder 6 reaches the extreme left position controlled by the contactless transmitter 47, the latter delivers a signal which causes the electromagnet 38 of the distributor 37 to be switched off and the electromagnet 39 to be switched on Therefore, the chamber of the control cylinder 5 is placed in communication with the pump 76 by the conduit 40 and the chamber of the control cylinder 6 is placed in communication with the return circuit by the conduits 41, 42 and the valve. safety bypass 43. There is an inversion of the direction of movement of the clamping mandrel with the part 4 clamped in this mandrel. The working fluid then passes from the pump 36 into the chamber of the control cylinder 5 through the conduit 40. Under the pressure of the working fluid, the piston 7 of the control cylinder 5 moves to its extreme right position, driving with him the chuck and the part 4 clamped in this chuck. The part 4 is then pushed (pressed) through the gauge, that is to say that there is a calibration of the part. The clamping of the part 4 in the clamping mandrel is effected by the pressure of the working fluid in the chamber of the control cylinder 6 placed in communication with the return circuit via the safety bypass valve 43 .

Le mouvement du mandrin de serrage avec la pièce 4 s'arrête lorsque le piston 8 arrive à la position extrême droite détectée par le transmetteur sans contact 46. Le signal du transmetteur 46 provoque la mise hors circuit des électro-aimants 39, 45 du distributeur 37 et du tiroir 44 de la soupape de by-pass de sûreté 43. Les chambres des vérins de commande 5,6 se mettent en communication avec le circuit de retour. Sous l'action du ressort de compression 18 le piston 7 du vérin de commande 5 se déplace sur la tige 9 dans le sens opposé au mandrin de serrage, en déplaçant le fluide moteur de la chambre du vérin 5 vers la conduite d'évacuation et en libérant le mandrin de serrage avec la pièce 4, dont le laminage est ainsi terminé. Après avoir retiré la pièce 4 laminée du mandrin, on y place la pièce suivante dont le laminage s'effectue comme décrit ci-dessus.The movement of the clamping mandrel with the part 4 stops when the piston 8 arrives at the extreme right position detected by the non-contact transmitter 46. The signal from the transmitter 46 causes the electromagnets 39, 45 of the distributor to switch off. 37 and the drawer 44 of the safety bypass valve 43. The chambers of the control cylinders 5,6 are in communication with the return circuit. Under the action of the compression spring 18 the piston 7 of the control cylinder 5 moves on the rod 9 in the opposite direction to the clamping mandrel, by displacing the working fluid from the chamber of the cylinder 5 towards the evacuation pipe and by releasing the clamping mandrel with the part 4, the rolling of which is thus finished. After removing the laminated part 4 from the mandrel, the next part is placed there, the rolling of which is carried out as described above.

Selon le mode suivant de réalisation du dispositif pour le laminage longitudinal de pièces, lorsque le dispositif est mis au régime automatique, il se produit la mise en circuit de l'électro-aimant 38 (figure 2) du distributeur 37 par lequel les chambres des vérins de commande 5, 6 sont reliées à la pompe 36 et au circuit de retour par les conduits 40, 41,respectivement. Le fluide moteur refoulé par la pompe 36 se dirige par le conduit 41 vers la chambre du vérin de commande 6, tandis que depuis la chambre du vérin de commande 5 il est canalisé vers la conduite d'évacuation par le conduit 40. Sous l'action de la pression du fluide moteur, le piston 8 du vérin de commande 6 se déplace jusqu'à la position extrême gauche détectée par le transmetteur sans contact 47, et entraîne avec lui les tiges 10, 9,le mandrin de serrage, le piston 7 et le piston supplémentaire 26.Le mouvement du piston 8 s'arrête au moment où se produit le fonctionnement du transmetteur sans contact 47. L'électro-aimant 38 se trouve hors circuit et la pompe 36 est reliée au circuit de retour. According to the following embodiment of the device for the longitudinal rolling of parts, when the device is put on automatic mode, the electromagnet 38 (FIG. 2) is switched on of the distributor 37 by which the chambers of the control cylinders 5, 6 are connected to the pump 36 and to the return circuit by the conduits 40, 41, respectively. The working fluid discharged by the pump 36 is directed by the conduit 41 towards the chamber of the control cylinder 6, while from the chamber of the control cylinder 5 it is channeled towards the evacuation pipe by the conduit 40. Under the action of the pressure of the working fluid, the piston 8 of the control cylinder 6 moves to the extreme left position detected by the non-contact transmitter 47, and carries with it the rods 10, 9, the chuck, the piston 7 and the additional piston 26. The movement of the piston 8 stops at the moment when the operation of the contactless transmitter 47 occurs. The electromagnet 38 is out of circuit and the pump 36 is connected to the return circuit.

Comme l'électro-aimant 33 du tiroir 32 est hors circuit, la pompe 35 se met en communication avec le circuit de retour, le piston 7 du vérin de commande 5 est repoussé par le ressort à compression 18 jusqu'au contact avec le mandrin se serrage, et le dispositif est prêt à recevoir la pièce à travailler 4. La pièce 4 est introduite par l'ouverture débouchante des tiges 10, 9 vers les cylindres 2 à l'aide d'un dispositif de chargement (non représenté sur les dessins) du côté du vérin de commande 6. Pendant l'amenée de la pièce 4 vers les cylindres 2, ltélectro- aimant 33 du tiroir 32 est mis en circuit et coupe le circuit de retour. Le fluide moteur refoulé par la pompe 35 se dirige vers la chambre 30 formée par les faces du piston auxiliaire 26 et du piston 7 et par les parois du vérin de commande 5.Sous la pression du fluide moteur, le piston 7 se déplace vers la gauche sur la tige 9, en surmontant la résistance du ressort à compression 18, et referme les pétales ou mors du mandrin de serrage sur la pièce 4. Ceci fait, le fluide moteur est envoyé par la pompe 35 dans le circuit de retour à travers la soupape de by-pass de sûreté 34.As the electromagnet 33 of the drawer 32 is off, the pump 35 communicates with the return circuit, the piston 7 of the control cylinder 5 is pushed back by the compression spring 18 until contact with the mandrel tightens, and the device is ready to receive the workpiece 4. The workpiece 4 is introduced through the opening opening of the rods 10, 9 towards the cylinders 2 using a loading device (not shown in the drawings) on the side of the control cylinder 6. During the supply of the part 4 to the cylinders 2, the electromagnet 33 of the drawer 32 is switched on and cuts the return circuit. The working fluid discharged by the pump 35 goes to the chamber 30 formed by the faces of the auxiliary piston 26 and of the piston 7 and by the walls of the control cylinder 5. Under the pressure of the working fluid, the piston 7 moves towards the left on the rod 9, overcoming the resistance of the compression spring 18, and closes the petals or jaws of the clamping mandrel on the part 4. This done, the working fluid is sent by the pump 35 in the return circuit through the safety bypass valve 34.

Une fois la pièce 4 serrée dans le mandrin, se produit la mise en circuit de l'électro-aimant 39 du distributeur 37, par lequel les chambres des vérins de commande 5, 6 sont mises en communication avec la pompe 36 et le circuit de retour, respectivement, par les conduits 40 et 41. Le fluide moteur pompé par la pompe 36 arrive dans la chambre du vérin de commande 5 par le conduit 40, alors que le fluide moteur contenu dans la chambre du vérin de commande 6 se dirige vers le circuit de retour par le conduit 41. Sous la pression du fluide moteur, le piston auxiliaire 26 solidaire de la tige 9 se déplace jusqu'à la position extrême droite et entraîne avec lui, par l'intermédiaire des tiges 9, 10, le mandrin de serrage avec la pièce 4 serrée dans ce mandrin et le piston 8 du vérin de commande 6.Le laminage de la pièce 4 s'effectue alors par pressage de celle-ci entre les cylindres 2 du calibre qui tournent autour des axes Il et confèrent à la pièce la forme du calibre. Pendant le mouvement du mandrin de serrage avec la pièce 4 serrée dans ce mandrin, le serrage de la pièce est assuré par l'amenée du fluide moteur dans le chambre 30 depuis la pompe 35 par le conduit 31 et par le canal annulaire formé par les parois du vérin de commande 5 et l'étage de plus faible diamètre du piston 7. Once the part 4 has been tightened in the mandrel, the solenoid 39 of the distributor 37 is put into circuit, by which the chambers of the control jacks 5, 6 are placed in communication with the pump 36 and the circuit of return, respectively, through the conduits 40 and 41. The working fluid pumped by the pump 36 arrives in the chamber of the control cylinder 5 through the conduit 40, while the working fluid contained in the chamber of the control cylinder 6 is directed towards the return circuit via the conduit 41. Under the pressure of the working fluid, the auxiliary piston 26 secured to the rod 9 moves to the extreme right position and carries with it, via the rods 9, 10, the clamping mandrel with the part 4 clamped in this mandrel and the piston 8 of the control cylinder 6. The rolling of the part 4 is then carried out by pressing it between the cylinders 2 of the caliber which rotate around the axes II and give the piece the shape of a caliber. During the movement of the clamping mandrel with the piece 4 clamped in this mandrel, the clamping of the piece is ensured by the supply of the working fluid into the chamber 30 from the pump 35 by the conduit 31 and by the annular channel formed by the walls of the control cylinder 5 and the stage of smaller diameter of the piston 7.

Lorsque le piston 8 du vérin de commande 6 atteint sa position extrême droite détectée par le transmetteur sans contact 46, le signal débité par ce dernier provoque la mise hors circuit de l'électro-aimant du distributeur 37 et la mise en circuit de l'électro-aimant 38. De ce fait, la chambre du vérin de commande 5 est mise en communication avec le circuit de retour par le conduit 40 et la chambre du vérin de commande 6, avec la pompe 36 par le conduit 41. When the piston 8 of the control cylinder 6 reaches its extreme right position detected by the contactless transmitter 46, the signal output by the latter causes the solenoid of the distributor 37 to be switched off and the circuit to be switched on. electromagnet 38. As a result, the chamber of the control cylinder 5 is placed in communication with the return circuit by the conduit 40 and the chamber of the control cylinder 6, with the pump 36 by the conduit 41.

Le mandrin de serrage avec la pièce 4 serrée dans ce mandrin est mis en mouvement inverse. Le fluide moteur refoulé par la pompe 36 arrive dans la chambre du vérin de commande 6 par le conduit 41. Sous la pression du fluide moteur, le piston 8 du vérin de commande 6 se déplace jusqu'à sa position extrême gauche, en entraînant avec lui les tiges 9, 10, les pistons 26, 7 et le mandrin de serrage avec la-pièce 4 serrée dans celui-ci. La pièce 4 est alors forcée à travers le calibre, ce qui assure le calibrage de la pièce serrée dans le mandrin grâce à la pression du fluide moteur envoyé par la pompe 35 dans la chambre 30 par le conduit 31. Le mouvement du piston 8 et du mandrin avec la pièce serrée dans ce mandrin se termine au moment où le piston 8 du vérin de commande 6 atteint sa position extrême gauche. Le signal débité par le transmetteur sans contact 47 provoque la mise hors circuit des électroaimants 38, 33 du distributeur 37 et du tiroir 32, respectivement. Le fluide moteur débité par les pompes 35, 36 se dirige vers le circuit de retour. Sous l'action du ressort 18, le piston 7 du vérin de commande 5 se déplace sur la tige 9 dans le sens opposé au mandrin de serrage, en déplaçant le fluide moteur de la chambre 30 vers le circuit de retour et en libérant le mandrin de serrage.The clamping mandrel with the part 4 clamped in this mandrel is set in reverse movement. The working fluid discharged by the pump 36 arrives in the chamber of the control cylinder 6 through the conduit 41. Under the pressure of the working fluid, the piston 8 of the control cylinder 6 moves to its extreme left position, driving with him the rods 9, 10, the pistons 26, 7 and the clamping mandrel with the piece 4 clamped therein. The part 4 is then forced through the gauge, which ensures the calibration of the part clamped in the mandrel thanks to the pressure of the working fluid sent by the pump 35 in the chamber 30 through the conduit 31. The movement of the piston 8 and of the mandrel with the part clamped in this mandrel ends when the piston 8 of the control cylinder 6 reaches its extreme left position. The signal output by the contactless transmitter 47 causes the electromagnets 38, 33 of the distributor 37 and of the drawer 32 to be switched off, respectively. The working fluid delivered by the pumps 35, 36 goes to the return circuit. Under the action of the spring 18, the piston 7 of the control cylinder 5 moves on the rod 9 in the opposite direction to the clamping mandrel, by moving the working fluid from the chamber 30 towards the return circuit and by releasing the mandrel. Clamping.

Après ouverture du mandrin de serrage, la pièce 4 laminée en est retirée, la pièce suivante est montée et son laminage s'effectue comme indiqué ci-dessus.After opening the clamping mandrel, the laminated part 4 is removed therefrom, the next part is mounted and its rolling is carried out as indicated above.

Dans le cas de pièces à cannelures de grande longueur, le dispositif fonctionne d'une manière analogue, à l'exception du fait qu'après chaque déplacement du mandrin de serrage avec la pièce 4 serrée dans ce mandrin, la pièce est déplacée dans le mandrin d'une longueur égale à la course des tiges 9, 10 et du mandrin de serrage. In the case of parts with very long grooves, the device operates in a similar manner, except that after each movement of the clamping mandrel with the part 4 tightened in this mandrel, the part is moved in the mandrel of a length equal to the stroke of the rods 9, 10 and of the clamping mandrel.

Ceci se fait comme suit. Après la première avance du mandrin de serrage avec la pièce 4, comme indiqué sur la figure 2, le signal débité par le transmetteur sans contact 46 provoque la mise hors circuit des électroaimants 39, 33 du distributeur 37 et du tiroir 32, respectivement, et le fluide moteur débité par les pompes 36, 35 est canalisé vers la conduite d'évacuation . Sous l'action du ressort 18, le piston 7 du vérin de commande 5 se déplace sur la tige 9 et libère le mandrin de serrage et la pièce 4. Ensuite s'effectue la mise en circuit de l'électro-aimant 38 du distributeur 37, par lequel la chambre du vérin de commande 6 est mise en communication avec la pompe 36 par l'intermédiaire du conduit 41, et la chambre du vérin de commande 5 est mise en communication avec le circuit de retour par le conduit 40.Le fluide moteur refoulé par la pompe 36 arrive dans la chambre du vérin de commande 6 par le conduit 41 et déplace le piston 8 de ce vérin 6 jusqu'à la position extrême gauche détectée par le transmetteur sans contact 47. Le piston 8 du vérin de commande 6 deplace, par l'intermédiaire des tiges 10, 9, les pistons 26, 7 et le mandrin de serrage par rapport à la pièce 4 serrée entre les cylindres 2. Le mandrin de serrage se place dans une nouvelle position par rapport à la pièce 4. Puis le signal débité par le transmetteur 47 provoque la mise en circuit de l'électro-aimant 33 du tiroir 32. Le retour est coupé et le fluide moteur se dirige vers la chambre 30 du vérin de commande 5.Sous la pression du fluide moteur, le piston 7 se déplace sur la tige 9, en surmontant la résistance du ressort 18, et provoque la fermeture des pétales du mandrin de serrage sur une nouvelle portion de la pièce 4.This is done as follows. After the first advance of the clamping mandrel with the part 4, as indicated in FIG. 2, the signal delivered by the contactless transmitter 46 causes the electromagnets 39, 33 of the distributor 37 and of the drawer 32, respectively, to be switched off, and the working fluid delivered by the pumps 36, 35 is channeled towards the evacuation pipe. Under the action of the spring 18, the piston 7 of the control cylinder 5 moves on the rod 9 and releases the clamping mandrel and the part 4. Then the electromagnet 38 of the distributor is switched on. 37, by which the chamber of the control cylinder 6 is placed in communication with the pump 36 via the conduit 41, and the chamber of the control cylinder 5 is placed in communication with the return circuit by the conduit 40. working fluid discharged by the pump 36 arrives in the chamber of the control cylinder 6 via the conduit 41 and moves the piston 8 of this cylinder 6 to the extreme left position detected by the non-contact transmitter 47. The piston 8 of the cylinder control 6 moves, by means of the rods 10, 9, the pistons 26, 7 and the clamping mandrel relative to the part 4 clamped between the cylinders 2. The clamping mandrel is placed in a new position relative to the part 4. Then the signal output by the transmitter 47 causes the setting rcuit of the electromagnet 33 of the drawer 32. The return is cut and the working fluid goes to the chamber 30 of the control cylinder 5. Under the pressure of the working fluid, the piston 7 moves on the rod 9, overcoming the resistance of the spring 18, and causes the closure of the petals of the clamping mandrel on a new portion of the part 4.

Après cela s'effectue le laminage de cette portion de la pièce 4 par son pressage dans le calibre, comme indiqué ci-dessus. Pendant le pressage, la nouvelle portion de la pièce 4 prend la forme du calibre.After that, this portion of the part 4 is laminated by pressing it into the template, as indicated above. During pressing, the new portion of part 4 takes the form of the template.

L'étirage de la pièce 4 et son calibrage pendant la course de retour s'effectuent d'une manière analogue, c'est-à-dire en faisant avancer la pièce 4 dans le mandrin de serrage après chaque déplacement de la pièce dans le sens de retour. En ce cas, l'arrêt du dispositif à la fin du laminage de la pièce est effectué par un compteur d'avances (non représenté sur les dessins). The drawing of the piece 4 and its calibration during the return stroke are carried out in a similar manner, that is to say by advancing the piece 4 in the clamping mandrel after each movement of the piece in the sense of return. In this case, the stopping of the device at the end of the rolling of the part is carried out by an advance counter (not shown in the drawings).

En cas d'emploi de calibres dont les cylindres sont dotés d'un mécanisme de déplacement dans le sens radial par rapport à l'axe du calibre, le dispositif conforme à l'invention permet de laminer les pièces en plusieurs avances de la pièce par le mandrin de serrage. When using gauges whose cylinders are provided with a movement mechanism in the radial direction relative to the axis of the gauge, the device according to the invention makes it possible to laminate the pieces in several advances of the piece by the chuck.

Comme il ressort de manière évidente de la description du dispositif pour le laminage longitudinal de pièces conforme à l'invention, ses possibilités technologiques sont bien plus larges que celles des dispositifs précédemment décrits, grace au fait qu'il est possible d'effectuer le laminage par pressage, par étirage ou par pressage et étirage combinés. En outre, le dispositif permet d'effectuer le laminage des pièces par portions, grâce au changement de position du mandrin de serrage sur la pièce. Le dispositif selon l'invention est de construction simple, se prête facilement à l'installation dans les channes de fabrication et assure un rendement élevé et une bonne précision des pièces laminées. As is evident from the description of the device for the longitudinal rolling of parts according to the invention, its technological possibilities are much wider than those of the devices described above, thanks to the fact that it is possible to carry out rolling by pressing, stretching or by combined pressing and stretching. In addition, the device makes it possible to laminate the pieces in portions, by changing the position of the clamping mandrel on the piece. The device according to the invention is of simple construction, lends itself easily to installation in production lines and ensures high efficiency and good precision of the rolled parts.

En outre, la construction décrite du dispositif conforme à l'invention lui assure une fiabilité élevée et le rend universel du fait de ses possibilités technologiques élargies.  In addition, the described construction of the device according to the invention ensures high reliability and makes it universal due to its expanded technological possibilities.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour le laminage longitudinal de pièces, du type comprenant un corps (1) dans lequel sont montés des cylindres libres (2) formant un calibre, et un organe de serrage (3) disposé coaxialement audit calibre et relié à un mécanisme servant à le déplacer suivant l'axe du calibre et réalisé sous forme de deux vérins de commande à piston (5, 6) dont les tiges (9, 10) sont disposées de manière coaxiale au calibre et montées de manière fixe, caractérisé en ce que les vérins de commande (5, 6) sont disposés d'un même côté par rapport au calibre et sont rigidement fixés directement sur une face du corps (1), les tiges (9, 10) des vérins de commande (5, 6) étant orientées l'une vers l'autre et rigidement liées entre elles, l'organe de serrage (3) étant disposé dans le piston (7) du vérin de commande (5) et étant rigidement relié à la tige (9) de ce piston (7), tandis que le piston (7) lui même, dans lequel est disposé l'organe de serrage (3), est monté de manière à pouvoir se déplacer sur la tige (9) pour assurer la commande de l'organe de serrage (3). 1.- Device for the longitudinal rolling of parts, of the type comprising a body (1) in which are mounted free cylinders (2) forming a gauge, and a clamping member (3) arranged coaxially with said gauge and connected to a mechanism serving to move it along the axis of the gauge and produced in the form of two piston control cylinders (5, 6) whose rods (9, 10) are arranged coaxially with the gauge and mounted in a fixed manner, characterized in that that the control cylinders (5, 6) are arranged on the same side with respect to the gauge and are rigidly fixed directly on one face of the body (1), the rods (9, 10) of the control cylinders (5, 6 ) being oriented towards each other and rigidly linked together, the clamping member (3) being disposed in the piston (7) of the control cylinder (5) and being rigidly connected to the rod (9) of this piston (7), while the piston (7) itself, in which the clamping member (3) is disposed, is mounted so as to be able to move cer on the rod (9) to control the clamping member (3). 2.- Dispositif pour le laminage longitudinal de pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de serrage (3) est réalisé sous forme d'un mandrin de serrage élastique et que le piston (7) dans lequel est disposé ledit mandrin élastique comporte une ouverture conique axiale (17) dont les parois agissent sur les pétales ou mors du mandrin de manière à les refermer sur la pièce à travailler. 2.- Device for the longitudinal rolling of parts according to claim 1, characterized in that the clamping member (3) is made in the form of an elastic clamping mandrel and that the piston (7) in which is disposed said elastic mandrel has an axial conical opening (17) whose walls act on the petals or jaws of the mandrel so as to close them on the workpiece. 3.- Dispositif pour le laminage longitudinal de pièces selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le piston (7) dans lequel est disposé l'organe de serrage (3) est doté d'au moins un élément élastique disposé de manière à agir sur le piston (7) axialement par rapport à l'organe de serrage (3) pour provoquer ltouverture de l'organe de serrage (3).  3.- Device for the longitudinal rolling of parts according to one of claims 1 and 2, characterized in that the piston (7) in which is arranged the clamping member (3) is provided with at least one elastic element arranged to act on the piston (7) axially with respect to the clamping member (3) to cause the opening of the clamping member (3). 4.- Dispositif pour le laminage longitudinal de pièces,selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les tiges (9, 10) des vérins de commande (5, 6) et le piston (8) du vérin de commande (6), rigidement fixé sur la tige (10), comportent des ouvertures axiales débouchantes destinées à recevoir la pièce (4) à laminer. 4.- Device for the longitudinal rolling of parts, according to one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the rods (9, 10) of the control cylinders (5, 6) and the piston (8) of the control cylinder (6), rigidly fixed on the rod (10), have through axial openings intended to receive the part (4) to be laminated. 5.- Dispositif pour le laminage longitudinal de pièces,selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que le vérin de commande (5) dont le piston (7) renferme organe de serrage (3) comprend un piston supplémentaire (26) rigidement fixé sur la tige (9) et dont la face frontale délimite une chambre (30) entre les parois du vérin de commande (5) et la face du piston principal (7) tournée vers ledit piston supplémentaire (26), cette chambre (30) communiquant avec une source autonome de fluide moteur pour assurer lteffort prévu de serrage de la pièce (4). 5.- Device for the longitudinal rolling of parts, according to one of claims 1, 2, 3 and 4, characterized in that the control cylinder (5) whose piston (7) contains clamping member (3) comprises an additional piston (26) rigidly fixed on the rod (9) and the front face of which delimits a chamber (30) between the walls of the control cylinder (5) and the face of the main piston (7) facing said additional piston ( 26), this chamber (30) communicating with an autonomous source of working fluid to ensure the planned force for clamping the part (4). 6.- Dispositif pour le laminage longitudinal de pièces, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le piston (7) dans lequel est disposé organe de serrage (3) a une surface extérieure en gradins et que son gradin de plus faible diamètre est tourné vers le piston supplémentaire (26), la longueur de ce gradin de plus faible diamètre étant sensiblement égale à la longueur de la course de déplacement de l'organe de serrage (3) suivant l'axe du calibre.  6.- Device for the longitudinal rolling of parts, according to claim 5, characterized in that the piston (7) in which is arranged the clamping member (3) has an outer stepped surface and that its step of smaller diameter is turned towards the additional piston (26), the length of this step of smaller diameter being substantially equal to the length of the travel of movement of the clamping member (3) along the axis of the gauge.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH328812A (en) * 1954-03-20 1958-03-31 Grob Ernst Process and machine for the non-cutting forming of threads
DE1777130A1 (en) * 1968-09-11 1971-04-01 Exnii Metalloresuschtschich St Machine for cold rolling of slots on shafts

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