FR2519890A1 - PROCESS AND DEVICES FOR MANUFACTURING CRANKSET CRANKS - Google Patents

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Abstract

The aim of the invention is to achieve a more economical possibility for the production of a bicycle pedal crank while improving the filling of the die and the grain flow, the crank having, at one end, an eye for connection of a pedal and, at the other end, an eye for the connection at least of the crank axle. To make the eye, that end portion of a piece of round bar which serves to form the crank-axle eye is subjected to preliminary upsetting and the diameter of the remaining rod zone is reduced, whereupon the rod end portion subjected to preliminary upsetting is upset further and laterally offset and the crank-axle eye is then formed by closed-die forging, the eye then being virtually in its finished form, deburred and the rod portion serving for the formation of the pedal eye is formed by upsetting and this blank is then finally pressed flat and the eyes are pierced. To achieve the aim of the invention all these process steps are preceded by the formation, by extrusion, of a spherical cap (2) on the rod end which serves for the formation of the pedal eye (15) and the formation of at least one rib (3) oriented transversely to the longitudinal extension of the rod on the rod end portion (12) which serves for the formation of the pedal eye (15) and by the removal of the piece of round bar from the extrusion die by grasping the rib.

Description

La présente invention concerne un procédé et des dispositifs ré fabrication de manivelles do pédalier de cycles munies chacune à une extrémité d'un oeilleton de fixation d'une pédale et, à l'extrémité opposée, d'un oeilleton destiné à recevoir l'axe de manivelle, et éventuellement une roue à chaine. The present invention relates to a process and devices for the re-manufacture of cranks for pedal cranks, each provided at one end with an eye for fixing a pedal and, at the opposite end, with an eye for receiving the axle. crank, and possibly a chain wheel.

Selon la pratique industrielle ces manivelles sont fabriquées è partir d'un tronçon de tige ronde que l'on façonne à la température ambiante, essentiellement sans enlèvement de matière. De ce tronçon qui, sur toute se longueur, présente la même section, on soumet à/début de refoulement l'extrémité qui sert à former l'oeilleton pour l'axe du pédalier, et on réduit le diamètre du reste du tronçon.Puis on.continue de refouler la dite extré- mité- en meme temps qu'on la déforme latéralement afin de lui donner ensuite, par formage à la presse, la forme pr-;ue finie d'un oeilleton d'axe de manivelle ; on effectue l'ébarbage et on commence à refouler l'autre extrd- mité pour former l'oeilleton de pédale, puis cette ébauche est aplatie et l'on perce les oeilletons.  According to industrial practice, these cranks are made from a section of round rod which is shaped at room temperature, essentially without removing material. From this section which, over any length, has the same section, the end which serves to form the eyelet for the crankset axle is subjected to / at the start of the delivery, and the diameter of the rest of the section is reduced. on.continue to push back said end- at the same time that it deforms laterally in order to then give it, by press forming, the finished pr-; ue shape of a crank pin eyelet; deburring and starting to push the other end to form the pedal eyelet, then this blank is flattened and the eyecups are drilled.

Sauf le perçage des oeilletons, toutes les opérations énumérées ci-dessus sont effectuées avec une machin2- outil multiple comportant six jeux d'outils juxtaposés. Except for the drilling of the eyecups, all the operations listed above are carried out with a multiple tool machine comprising six sets of juxtaposed tools.

Lors de 1 réduction en diamètre de la tige ronde il se forme toutefois, à l'extrémité de celle-ci servant à former l'oeilleton de pédale, dans la face de cisaillage frontale, une concavité qui, lorsque l'on façonne cette extrémité pour former l'oeilleton de pédale, est pour le moins la cause d'une orientation défavorable des fibres dans le champ de cet oeilleton. During a reduction in diameter of the round rod, however, at the end of the latter serving to form the pedal eyelet, a concavity is formed in the front shearing face which, when this end is shaped to form the pedal eyelet, is at least the cause of an unfavorable orientation of the fibers in the field of this eyelet.

Pour éviter cet inconvénient il faut jusqu'à présent interrompre le processus de fabrication après la réduction de diamètre de la tige et, par enlèvement de matière, donner à l'extrémité devenue concave de cette tige une forme convexe avant que ne soit formé l'oeilleton de pédale. To avoid this drawback, the manufacturing process has until now had to be interrupted after the diameter of the rod has been reduced and, by removing material, give the concave end of this rod a convex shape before the pedal eyecup.

Cette façon de précéder augmente le coOt de fabrication dans une mesure non néglipeable.This way of proceeding increases the manufacturing cost to a considerable extent.

Le problème auquel l'invention apporte une solution étsit donc d'améliorer le procédé décrit en préambule de telle sorte qu'en augmentant le degrd de remplissage de l'outil de formage de l'oeilleton de pédale et en améliorant l'orientation des fibres dans cet oeilleton l'interruptin du processus de fabrication, considérée inévitable jusqu'd présent, ne soit plus nécessaire et qu'une fabrication à meilleur compte soit possible. The problem to which the invention provides a solution is therefore to improve the method described in the preamble so that by increasing the degree of filling of the tool for forming the pedal eyelet and by improving the orientation of the fibers. in this eyecup the interruption of the manufacturing process, considered inevitable until now, is no longer necessary and that manufacturing at a lower cost is possible.

La solution à ce problème consiste, conformément à l'invention, en ce que préalablement à toutes ces opérations on forme par filage à la presse une calotte à l'extrémité de la tige servent à former l'oeilleton de pédale et, a l'extrémité de la tige servant à former l'oeilleton d'axe de manivelle, Ru moins une nervure dirigée en travers de l'étendue longitudinale de la tige, après quoi on extrsit de la matrice de la presse à filer l'extrémité de la tige sur laquelle a été formée la dite calotte, en prenant prise sur la dite nervure. The solution to this problem consists, in accordance with the invention, in that prior to all of these operations a cap is formed by press spinning at the end of the rod used to form the pedal eyelet and, at the end of the rod used to form the crank pin eyelet, Ru minus a rib directed across the longitudinal extent of the rod, after which the end of the rod is extracted from the die press on which the said cap was formed, taking hold of the said rib.

Faisant suite à des propositions faites au sein de l'entreprise, il a déjà été essayé de former une calotte sur la tige ronde par filage complet en avant effectué à la presse, opération au cours de laquelle la tige ronde était supportée latéralement, sur toute se longueur, par la matrice, ceci afin d'éviter son flambage ; ensuite, la tige ronde devait être éjectée hors de la matrice. Mais cette éjection ne fut pas possible par suite de la très grande solidarisation par friction, engendrée lors du filage, entre la tige ronde et la matrice, ei bien que le formage de le nervure selon l'invention est une condition aine qua non pour pouvoir pouvoir extraire la tige ronde de la matrice de la presse à filer. Following proposals made within the company, it has already been tried to form a cap on the round rod by complete spinning in front carried out with the press, operation during which the round rod was supported laterally, on all length, by the matrix, this in order to avoid its buckling; then the round rod had to be ejected from the die. However, this ejection was not possible owing to the very large connection by friction, generated during spinning, between the round rod and the die, although the forming of the rib according to the invention is a condition qua non for being able to ability to extract the round rod from the die of the spinning press.

Il s'est rdvéld avantageux, dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, de former uns nervure circulaire de forme au meins approximativement annulaire fermée.  It has proved advantageous, in the implementation of the method according to the invention, to form a circular rib of at least approximately annular shape closed.

Afin, malgré les étapes supplémentaires prévues selon le procédé conforme à l'invention, de puuvoir exécuter à bon compte toute la fabrication avec seule- ment six opérations successives, il est avantageux de réunir en unc opération commune l'ébarbage de l'oeilleton d'axe formé à la presse et le début de refoulement de l'ex- trémité de tige servant à former l'oeilleton de pédale. In order, despite the additional steps provided for according to the process according to the invention, to be able to carry out inexpensively all the manufacture with only six successive operations, it is advantageous to combine in one common operation the deburring of the eyecup d 'axis formed at the press and the beginning of the delivery of the rod end used to form the pedal eyelet.

Un dispositif préféré pour former la calotte et une nervure à prévoir sur l'extrémité opposée à le calot te comprend @ d'une part une première partie monobloc de matrice destinée à être fixée à un bati et comportant une empreinte de formage en forme d'alésage borgne dont la section est adaptée à celle de la tige ronde et qui se terminé par un fond concave, d'autre part une deuxième partie de matrice comportant une empreinte de formage en forme d'alésage traversant cette partie et dont la section, adaptée à celle de la tige ronde, présente une paroi dans laquelle est ménagé. une rainure annulaire circulaire, la longueur axiale de l'empreinte de formage de la première partie de matrice étant plus grande que celle de l'empreinte de forme de la deuxième partie de matrice, cette dernière pouvant être reliée à un poussoir et étant supportée de façon à pouvoir entre adppliquée contre la face d'extrémité de la première partie do matrice qui présente l'em- bouchure de l'empreinte de formage, de telle sorte que les empreintes des deux parties de la matrice soient coaxiaux, un éjecteur étant par ailleurs prévu pour être déplacé par repport à la deuxième partie de matrice et être introduit dans l'empreinte de formage de cette dernière. A preferred device for forming the cap and a rib to be provided on the end opposite to the cap comprises @ on the one hand a first one-piece part of matrix intended to be fixed to a frame and comprising a forming imprint in the form of blind bore whose section is adapted to that of the round rod and which ends in a concave bottom, on the other hand a second part of the matrix comprising a forming imprint in the form of a bore passing through this part and whose section, adapted to that of the round rod, has a wall in which is formed. a circular annular groove, the axial length of the forming imprint of the first matrix part being greater than that of the form imprint of the second matrix part, the latter being able to be connected to a pusher and being supported by so as to be able to be applied against the end face of the first part of the matrix which has the mouth of the forming impression, so that the impressions of the two parts of the matrix are coaxial, an ejector being by elsewhere intended to be moved by relocation to the second part of the matrix and to be introduced into the forming imprint of the latter.

Dans cette disposition il est en outre avantageux que le fond de l'empreinte de formage de la première partie de matice soit traversé par un canal de mise à l'atmosphare débouchant dans la dite empreinte. In this arrangement, it is also advantageous for the bottom of the forming cavity of the first part of the matice to be crossed by an atmospheric channel opening into said cavity.

Un dispositif préféré pour effectuer en une seule opération l'ébarbage de l'oeilleton d'axe formé à la presse et le début de refoulement de l'extrémité de tige servant à former l'oeilleton de pédale est caractérisé par une matrice qui, dans la direction de l'avance d'un pou8soirs et derrière une bague de coupe d'ébarbage, comporte un mandrin de serrage orienté dans la même direction que ce poussoir et pouvant saisir la tige de l'ébauche de manivelle à J'arrière de l'oeilleton d'exe prérefoulé, ce mandrin pouvant, sous l'influence du poussoir , être déplacé contre la force d'un ressort dans ladirection de l'avance de ce poussoir, tandis qu'en regard de ce mandrin se trouvent une enclume orientée coaxialoment au poussoir ainsi qu'un éjecteur déplaçable contre la direction de l'avance du poussoir contre la force exercée sur cet éjecteur par des ressorts de rappel, des évidements en forme de calotte se complétant pour constituer une em- preinte de formage de l'osllieton de pédale étant ménagés tant dans la dite enclume que dans les faces d'extrémité, tournées vers cette dernière, des mâchoires du mandrin. A preferred device for carrying out the deburring of the pin eyelet formed in a single press and the beginning of the discharge of the end of the rod used to form the pedal eyelet is characterized by a matrix which, in the direction of advance of a pou8soirs and behind a deburring cutting ring, comprises a clamping mandrel oriented in the same direction as this pusher and being able to grasp the rod of the crank blank at the rear of the pre-pressed exe eyecup, this mandrel being able, under the influence of the pusher, to be moved against the force of a spring in the direction of advance of this pusher, while facing this mandrel is an anvil oriented coaxial with the pusher as well as an ejector displaceable against the direction of advance of the pusher against the force exerted on this ejector by return springs, recesses in the form of a cap complementing each other to form a footprint for forming the pedal osllieton being mé swam both in said anvil and in the end faces, facing towards the latter, of the jaws of the mandrel.

Pour sssurer des forces de serrage élevées et une grande longévité, il est nécessaire que le mandrin se compose de plusieurs mors disposés symétriquement par rapport à l'axe du poussoir, et d'une douille de serrage qui enserre ces mors et est en forme de tronc de cône intérieur allant en s'amincissant dans la direction de 11 avance du poussoir, cette douille étant montée dans le bâti de la matrice avec possiblité de coulissement, , contre la force de ressorts, dans la direction de l'avance du poussoir. To ensure high clamping forces and a long service life, it is necessary for the mandrel to consist of several jaws arranged symmetrically with respect to the axis of the pusher, and of a clamping sleeve which encloses these jaws and is in the form of inner truncated cone tapering in the direction of advancement of the pusher, this sleeve being mounted in the frame of the die with the possibility of sliding, against the force of springs, in the direction of advancement of the pusher.

Dans cette disposition les faces extérieures des mors sont tronconiques pour correspondre au tronc de cOne intérieur de la douille de serrage.In this arrangement, the outer faces of the jaws are tapered to correspond to the inner cone trunk of the clamping sleeve.

Le procédé selon l'invention et des exemples d'exécu- tion dos dispositifs pour le mettre en oeuvre sont décrits ci-après en se référant au dessin annexé ; sur ce dernier
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un outil de filege utilisé pour exécuter la preniière étapo du procédé,
- les figures 2 à 4 sont des vues en élévation d'é bauches de manivelle de pédalier de cycle selon d'autres étapes de ce procédé,
- la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'ébarbage et de prérefoulement de l'oeil- leton de pédale, et
- la-figure 6 montre la forme définitive d'une manivelle de. pédalier mais avec des oeilletons non encore alésés. The method according to the invention and examples of execution of the devices for implementing it are described below with reference to the appended drawing; on the latter
FIG. 1 is a view in longitudinal section of a file tool used to execute the first step of the process,
FIGS. 2 to 4 are elevation views of blanks of the cycle crank crank according to other stages of this process,
FIG. 5 is a view in longitudinal section of a device for deburring and pre-displacement of the eye - pedal latch, and
- Figure 6 shows the final shape of a crank. crankset but with eyelets not yet bored.

Au cours de le promizbre étape du procédé (voir fig. During the first step of the process (see fig.

1) a été formée dans un outil de filage, sur m tronçon de tige ronde 1, à l'extrémité de ce tronçon servant à former l'oeilleton de pédale, une calotte sphérique 2 dont le volume est suffisamment grand pour qu'à cette extrémité ne puisse se former, durant les étapes suivantes du procédé, une concavité tournée vers l'intérieur. En outre, à proximité de l'extrémité du tronçon de tige ronde 1 opposée à la calotte 2, a été formée, au moyen de l'outil de filage, une nervure annulaire ferme 3 dont les flancs sont arrondis, et ce sans modifier notablement la forme et les dimensions de la tige rondo 1.1) was formed in a spinning tool, on m section of round rod 1, at the end of this section serving to form the pedal eyelet, a spherical cap 2 whose volume is large enough so that at this end can not form, during the following stages of the process, a concavity turned inward. In addition, near the end of the round rod section 1 opposite to the cap 2, was formed, by means of the spinning tool, a firm annular rib 3 whose sides are rounded, and this without significantly modifying the shape and dimensions of the rondo rod 1.

Ces deux façonnages ont été exécutés avec une matrice en deux parties 4,5 et un poinçon 6 qui exerce des efforts de compression axiale sur la tige ronde 1. These two shapings were carried out with a matrix in two parts 4,5 and a punch 6 which exerts axial compression forces on the round rod 1.

Ls première partie 4 de la matrice a une empreinte 7 de forme cylindrique allongée analogue à un alésage borgne et dont le dismètre est adapté à celui de la tige ronde. The first part 4 of the matrix has an imprint 7 of elongated cylindrical shape similar to a blind bore and the dismeter of which is adapted to that of the round rod.

Cette empreinte compote un fond concave 8 traversé par un étroit canal de mise à l'etmospherc 9 débouchant dans l'empreinte 7.This imprint compotes a concave bottom 8 crossed by a narrow etmospherc channel 9 opening into the imprint 7.

La deuxième partie 5 de la matrice est traversée par une empreinte cylindrique 10 dont le diambtre est égal à celui de l'empreinte 7. Dans la paroi de l'empreinte 10 est ménagée une rainure annulaire fermée 11 à flancs arrondis. The second part 5 of the matrix is traversed by a cylindrical cavity 10 whose diameter is equal to that of the cavity 7. In the wall of the cavity 10 is formed an annular closed groove 11 with rounded sides.

La longueur axiale de l'empreinte 7 est environ le quadruple de celle de l'empreinte 10.The axial length of the imprint 7 is approximately four times that of the imprint 10.

La première partie 4 de la matrice est fixe dens l'espace tandis que la partie 5 de celle-ci est reliée au poinçon (non représenté) d'une presse, de telle sorte que lorsque ce poinçon descend la partie 5 de la matrice vient prendre appui sur la partie 4 de celle-ci, les empreintes 7 et 10 de le matrice étant @@ientées coaxialement l'une par rapport à l'autre. The first part 4 of the die is fixed in space while the part 5 thereof is connected to the punch (not shown) of a press, so that when this punch goes down part 5 of the matrix comes build on part 4 thereof, the imprints 7 and 10 of the matrix being @@ ientées coaxially with respect to each other.

Il faut en outre que la course du poinçon soit plus grande que le longueur de l'empreinte 7, afin que lors de la remontée du poinçon celui-ci soit en mesure, par l'intermédiaire de la partie 5 de le matrice, d'extraire de la partie 4 de celle-ci le tronçon de tige ronde 1. It is also necessary that the stroke of the punch is greater than the length of the imprint 7, so that during the ascent of the punch it is able, through the part 5 of the die, extract from part 4 thereof the round rod section 1.

Ensuite, la partie de cette tige qui se trouve dans la partie 5 de la matrice est expulsée de l'empreinte 10 au moyen du poussoir 6 fixé au poinçon de le presse.Then, the part of this rod which is in the part 5 of the matrix is expelled from the impression 10 by means of the pusher 6 fixed to the punch of the press.

La figure 2 montre une ébauche de manivelle de pédale lier de cycle qui a été prérefoulée à son extrémité servant former l'oeilleton destiné à recevoir l'axe du pédalier, tandis que sur le reste de sa longueur le diamètre de cstte ébauche a été réduit. FIG. 2 shows a blank of the cycle crank pedal crank which has been pre-pressed at its end serving to form the eyelet intended to receive the crankset axle, while over the rest of its length the diameter of this blank has been reduced .

Au cours d'une opération ultérieure (voir fig.3) la dite extrémité prérefoulée a été refoulée davantage et, en même temps, déplacée latéralement. During a subsequent operation (see fig. 3) the said pre-pressed end was pushed back further and, at the same time, moved laterally.

La figure 4 montre une ébauche de manivelle ae pédalier de cycle sur laquelle 1' oeilleton 13 destiné à recevoir l'axe du pédalier a, par façonnage à la presse, reçu sa forme presque définitive
Avec le dispositif représente à la fig.5 la nervure 14 visible à la fig.4 est enlevée par cisaillage en mOme temps qu'est formé l'oeilleton de pédale 15. La fig.6 montre la manivelle de pédalier aplatie après cette opération de cisaillege et de formege.Figure 4 shows a blank crank pedal cycle on which the eyelet 13 for receiving the crankset axis, by shaping with the press, received its almost final shape
With the device shown in fig.5 the rib 14 visible in fig.4 is removed by shearing at the same time that is formed the pedal eyelet 15. Fig.6 shows the crank crank flattened after this operation shears and shape.

Les opérations expliquées ci-dessus en se référant aux fig.2,3,4 et 6 sont connues. The operations explained above with reference to Figs 2,3,4 and 6 are known.

Le dispositif représenté à la fig.5 se compose d'une matrice qui, dens la direction dc l'avance d'un poussoir 16, comporte, à la suite d'une bague d'6barbage 17 au travers de laquelle l'ébauche de manivelle orientée dans le sens de la longueur de ce poussoir 16 est repoussée par ce dernier, un mandrin de serrage et une enclume 18 ainsi qu'un éjecteur 19. The device represented in fig. 5 consists of a matrix which, in the direction of advancement of a pusher 16, comprises, following a deburring ring 17 through which the blank of crank oriented lengthwise of this pusher 16 is pushed back by the latter, a clamping mandrel and an anvil 18 as well as an ejector 19.

Le mandrin de serrage se compose d'une part de quatre mors 20 en forme de segments, disposés avec symétrie de rotation par rapport à la direction du déplacement du poussoir 16 et qui enserrent la tige de l'ébauche de manivelle à l'arrière de l'oeilleton 13 de celle-ci, et d'une douille de serrage 21 qui entoure ces mors. The chuck consists firstly of four jaws 20 in the form of segments, arranged with rotational symmetry with respect to the direction of movement of the plunger 16 and which enclose the rod of the crank blank at the rear of the eyelet 13 thereof, and a clamping sleeve 21 which surrounds these jaws.

Cette douille est déplaçable dans le bati 22 en direction de l'avance du poussoir 16 et contre la force d'un ressort.This sleeve is movable in the frame 22 in the direction of the advance of the pusher 16 and against the force of a spring.

Dans l'enclume 18 et dans les faces d'extrémité des mors 20 tournées vers cette enclume sont prévus des dvide- avents 23 qui se complètent mutuellement pour former une empreinte de façonnage de l'oeilleton de péd-ale. In the anvil 18 and in the end faces of the jaws 20 turned towards this anvil are provided dvide-vents 23 which complement each other to form an imprint for shaping the pedestrian eyelet.

La douille de serrage 21 forme un cône intérieur 24 allant en s'amincissant dans la direction de l'avance du poussoir 16 et les faces extérieures des mors 20 sont adaptées à ce cône intérieur de telle sorte que ces mors peuvent, sur toute leur longueur, s'appliquer sous l'action d'une force contre une ébauche de manivelle introduite entre eux. The clamping sleeve 21 forms an inner cone 24 tapering in the direction of advance of the pusher 16 and the outer faces of the jaws 20 are adapted to this inner cone so that these jaws can, over their entire length , apply under the action of a force against a blank crank introduced between them.

Un enfonceur 25 parallèle au poussoir 16 peut être engagé dans la matrice et agir sur les mors 2 &  A driver 25 parallel to the pusher 16 can be engaged in the die and act on the jaws 2 &

Dans la position initiale la douille de serrage 21, sous l'action des éléments à effet de ressort (non repré sent6Bau dessin) qui la sollicitent, est au contact de l'é- paulement 26 du bQti 22, et les mors 20 ont été, par des éléments à effet de ressort également non représenté, repoussés dans la position ouverte. In the initial position the clamping sleeve 21, under the action of the spring effect elements (not shown in the drawing) which urge it, is in contact with the shoulder 26 of the block 22, and the jaws 20 have been , by spring effect elements also not shown, pushed back into the open position.

Après que la nervure 14 a été enlevée par cisaillage comme dit ci-dessus, les mors 20 se trouvent en regard de la tige de l'ébauche de manivelle, de aorte que ai le poussoir 16 continue d'avancer, cilles se trouvent déplacées tcut d'abord par rapport à la douille de serrage 21 au moyen de l'enfonceur 25 qui avance lui aussi, et bloquent de ce fait la dite ébauche dont l'extrémité servant à former l'oeilleton de pédale 15 est en avancée au-delà des mors 20, en direction de l'encloue 18. After the rib 14 has been removed by shearing as said above, the jaws 20 are located opposite the rod of the crank blank, so that the pusher 16 continues to advance, the cilles are displaced tcut first with respect to the clamping sleeve 21 by means of the driver 25 which also advances, and thereby block said blank whose end serving to form the pedal eyelet 15 is advanced beyond jaws 20, towards the nail 18.

En continuant de faire avancer le poussoir , les mors 20
etls douille 21 qui bloquent l'ébauche de manivelle sont entraînés en meme temps et l'oeilleton de pédale 15 se trouve alors refoulé entre les évidements 23 de l'enclume 18 et des mors 20.Continuing to advance the pusher, the jaws 20
etls socket 21 which block the crank blank are driven at the same time and the pedal eyelet 15 is then pushed back between the recesses 23 of the anvil 18 and the jaws 20.

Lorsque cette opération de refoulement est terminée, le poussoir 16 et l'enfonceur 25 doivent être ramenés en arrière, et la douille de serrage 21 se trouve elle aussi renvoyée dans se position initiale de façon automatique par les ressorts de renvoi. When this delivery operation is complete, the pusher 16 and the driver 25 must be brought back, and the clamping sleeve 21 is also returned to its initial position automatically by the return springs.

En outre, le mandrin soumis à l'action de ressorts ds renvoi peut lui aussi s'ouvrir et l'éjecteur 19, lui aussi soumis à l'action d'un ressort de renvoi, peut alors éjecter l'ébauche de manivelle de l'ensemble de la malice
l'ouverture du mandrin se trouve favorisée par l'intermé- diaire de l'oeilleton de pédale façonné comme dit ci-dessus.In addition, the mandrel subjected to the action of return springs can also open and the ejector 19, also subjected to the action of a return spring, can then eject the crank blank from the whole mischief
the opening of the mandrel is favored by the intermediary of the pedal eyelet shaped as said above.

Toutes les caractéristques nouvelles décrites ci-dessus et/ou représentées au dessin sont, prises individuellament ou en toute combinaison, considérées essentielles à la réalisation de l'invention.  All the new characteristics described above and / or represented in the drawing are, taken individually or in any combination, considered essential for the realization of the invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de manivelles de pédalier de cycles munies chacune à une extrémité d'un ceilleten 1. Method for manufacturing cranks of cycle pedals each provided at one end with a ring de fixation d'une pédale et, à l'extrémité opposée, d'un oeilleton destiné à recevoir au moins l'axe de manivelle, qui consiste à soumettre à un début do refoulement celle des extrémitée d'une tige ronde de section égale sur toute sa longueur qui sert à former l'oeilleton d'axe fixing a pedal and, at the opposite end, an eyelet intended to receive at least the crank pin, which consists in subjecting to a start of discharge that of the extremities of a round rod of equal cross section on its entire length which is used to form the axis eyelet de manivelle, à réduire en diamètre le reste de cette tige, à continuer de refouler la dite extrémité en la déformant latéralement pour lui donner à la presse la forme presque finie de l'oeilleton d'axe de manivelle, à ébarber, à commancer de refouler l'autre extrémité de la tige pour y former l'oeilleton de pédale, et enfin à aplatir cette ébauche et à percer les oeilletons, ce procédé étant remarquable en ce que préalablement à toutes ces opérations on forme par filage à le presse une calotte (2' à l'extrémité de la tige (1) servant à former l'oeilleton de édale (15) et, à l'extrémité (12) de la tige servant à former l'oeil- of crank, to reduce in diameter the rest of this rod, to continue to push back said end by deforming it laterally to give it to the press the almost finished shape of the crank pin eyelet, to deburr, to start from repress the other end of the rod to form the pedal eyelet, and finally flatten this blank and pierce the eyelets, this process being remarkable in that prior to all these operations, a cap is formed by spinning (2 'at the end of the rod (1) used to form the eyespot eyelet (15) and, at the end (12) of the rod used to form the eye- leton d'axe de manivelle (13), au moins uno nervure (3) dirigée en travers de l'étendue longitudinale de la tige, après quoi on extrait de la matrice (4) de la presse à filer l'extrémité de la tige sur laquelle a été formée la dite calotte (2), en prenant prise sur la dite nervure (3). crank pin (13), at least one rib (3) directed across the longitudinal extent of the rod, after which the end of the rod is extracted from the die (4) on which said cap (2) was formed, by taking hold on said rib (3). 2. Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce que l'on forme une nervure circulaire (3) de forme au moins approximativement annulaire farmée. 2. Method according to claim 1, remarkable in that a circular rib (3) of at least approximately annular shape is formed. 3. Procédé selon la revendication lou 2, remarquable en ce que l'on réunit en une opération commune l'6bar- bage de l'oeilleton d'axe (13) formé à la presse et le dI- but de refoulement de l'extrémité de tige servant à former l'oeilleton de pédale (15). 3. Method according to claim lou 2, remarkable in that one combines in a common operation the barb of the pin eyecup (13) formed with the press and the delivery of the discharge end of rod used to form the pedal eyelet (15). 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les vevendications l et 2 ensemble, remarquable en ce qu'il comprend d'une part une première partie monobloc de matrice (4) destinée à être fixée à un bâti et comportant une preinte de formage (7) en forme d'alésage borgne dont le section est adaptée à celle de la tige ronde et qui se termine par un fond concave (8), d'autre part une deuxième partie de matrice (5) portant une empreinte traversant cette partie et dont la section, adaptée à celle de le tige ronde, présente une paroi dans laquelle est ménagée une rainure annulaire circulaire (11), la longueur axiale de l'empreinte de formage (7) de la première partie de matrice (4) étant plus grande que celle de l'empreinte de formage (10) de la deuxième partis de matrice (5), cette dernière pouvant être reliée à un poussoir et étant supportée de façon à pouvoir être appliquée contre la face d'extrémité de la première partie de matrice (4) qui pre- sente l'embouchure de l'empreinte de fermage (7), de telle sorte que les empreintes (7,10) des dux parties (4,5) de la matrice soient coaxiaux, u n éjecteur (6) étant par ailleurs prévu pour être déplacé par rapport à la deuxième partie de matrice (5) et être introduit dans l'empreinte do formage (10) de cotte dernière. 4. Device for implementing the method according to claims 1 and 2 together, remarkable in that it comprises on the one hand a first one-piece part of matrix (4) intended to be fixed to a frame and comprising a preprint of forming (7) in the form of a blind bore whose section is adapted to that of the round rod and which ends in a concave bottom (8), on the other hand a second part of matrix (5) carrying an imprint passing through this part and whose section, adapted to that of the round rod, has a wall in which is formed a circular annular groove (11), the axial length of the forming cavity (7) of the first die part (4) being larger than that of the forming impression (10) of the second die parts (5), the latter being able to be connected to a pusher and being supported so as to be able to be applied against the end face of the first part of the matrix (4) which presents the mouth of the impression of closing (7), so that the imprints (7,10) of the two parts (4,5) of the matrix are coaxial, an ejector (6) being moreover provided to be moved relative to the second part of matrix (5) and be introduced into the forming impression (10) of the last coat. 5. Dispositif selon la revendication 4, remarquable en ce que le fond (8) de l'empreinte de formage (7) de la premi ère partie de matrice (4) est traversé par un canal de mise à l'atmosphère (9) débouchant dans le dite empreinte. 5. Device according to claim 4, remarkable in that the bottom (8) of the forming impression (7) of the first part of the matrix (4) is traversed by a venting channel (9) emerging in the said imprint. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon le revendication 3, remarquable en ce qu'il comporte une matrice qui, dans la direction de l'avance d'un poussoir (16) et derrière une bague de coupe d'ébarbage (17), comporte un mandrin de serrage orienté dans la m.ame direction que ce poussoir et pouvant saisir la tige de l'ébauche de manivelle à l'arrière de l'oeilleton d'axc (13) prXre- foulé, ce mandrin pouvant, sous l'influence du poussoir (16), être déplacé contre la force d'un ressort dans la direction de l'avance de ce poussoir, tandis qu'en regard de ce mandrin se trouvent une enclume (18) orientée coaxialelent au poussoir (16) ainsi qu'un éjecteur (19) ddpla- çable contre la direction de l'avance du poussoir (16) contre la force exercée sur cet éjecteur par des ressorts de rappel, des évidements (23) en forme de calotte se com pétant pour constituer une empreinte de formage de l'oeilleton de pédale étant ménagés tant dans la dite enclume (18) que dans les faces d'extrémité, tournées vers cette dernière* des mors (20) du mandrin. 6. Device for implementing the method according to claim 3, remarkable in that it comprises a matrix which, in the direction of advance of a pusher (16) and behind a ring for cutting the deburring ( 17), comprises a tightening mandrel oriented in the same direction as this pusher and capable of grasping the rod of the crank blank at the rear of the pre-spindle axc eyelet (13), this mandrel being able to , under the influence of the pusher (16), be moved against the force of a spring in the direction of advance of this pusher, while opposite this mandrel are an anvil (18) oriented coaxially with the pusher (16) as well as an ejector (19) movable against the direction of advance of the pusher (16) against the force exerted on this ejector by return springs, recesses (23) in the form of a cap are com farting to form a footprint for forming the pedal eyelet being formed both in said anvil (18) and in the end faces ity, turned towards the latter * of the jaws (20) of the mandrel. 7. Dispositif selon la revendication 6, remarquable en ce que le mandrin se compose de plusieurs mors (20) disposés symétriquement par rapport à l'axe du poussoir (16), et d'une douille de serrage (21) qui enserre ces mors at est en forme de tronc de cOne intérieur (24) allant en s'amincissent dans la direction do l'avance du poussoir (16), cette douille étant montée dans le bâti (22) de la matrice avec possibilité de coulissement, contre la force de ressorts, dans le direction de l'avance du poussoir (16). 7. Device according to claim 6, remarkable in that the mandrel consists of several jaws (20) arranged symmetrically with respect to the axis of the pusher (16), and a clamping sleeve (21) which encloses these jaws at is in the form of an inner cone trunk (24) tapering in the direction of advance of the pusher (16), this sleeve being mounted in the frame (22) of the die with the possibility of sliding, against the spring force, in the direction of advance of the pusher (16). 8Dispositif selon la revendication 7, remarquable en ce-que les faces extérieures des mors (20) sont tronconiques pour correspondre au tronc de cône intérieur (24) de la douille de serrage (21).  8A device according to claim 7, remarkable in that the outer faces of the jaws (20) are frustoconical to correspond to the inner truncated cone (24) of the clamping sleeve (21).
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