FR2518415A1 - Procede de fabrication d'un cadre de raquette - Google Patents

Procede de fabrication d'un cadre de raquette Download PDF

Info

Publication number
FR2518415A1
FR2518415A1 FR8123659A FR8123659A FR2518415A1 FR 2518415 A1 FR2518415 A1 FR 2518415A1 FR 8123659 A FR8123659 A FR 8123659A FR 8123659 A FR8123659 A FR 8123659A FR 2518415 A1 FR2518415 A1 FR 2518415A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
racket frame
strips
fibers
frame according
making
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8123659A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2518415B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2518415A1 publication Critical patent/FR2518415A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2518415B1 publication Critical patent/FR2518415B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/10—Frames made of non-metallic materials, other than wood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
    • B29L2031/5245—Rackets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR FABRIQUER UN CADRE DE RAQUETTE. SELON CE PROCEDE, ON PRODUIT UN CADRE DE RAQUETTE EN MOULANT UNE RESINE THERMODURCISSABLE 14 RENFORCEE AVEC DES FIBRES. LE MOULE UTILISE EST CONSTITUE PAR UNE BANDE FLEXIBLE 11, PAR EXEMPLE DE MATIERE PLASTIQUE, DE PATE DE BOIS, DE PATE DE PAPIER, DE BOIS, DE BAMBOU, ETC., QUI A ETE INCURVEE DANS UN APPAREIL, DE FACON A PRENDRE LA FORME D'UN CADRE DE RAQUETTE, CE QUI PERMET DE REALISER DES ECONOMIES EN SUPPRIMANT DES MOULES COUTEUX.

Description

25184 1
La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer un cadre de raquette qui consiste à mouler une résine thermodurcissable renforcée
de fibres sous la forme d'un cadre de raquette.
Les cadres de raquette composites comprennent généralement une coquil-
le formée de plusieurs couches de fibres de verre ou de fibres de graphite tissées et imprégnées d'une résine thermodurcissable ainsi qu'un noyau en mousse étroitement lié à la coquille Pour réaliser cette structure composite, il est généralement nécessaire de développer une pression interne afin d'amener la coquille en contact intime avec la paroi intérieure de-la cavité du moule de façon qu'elle épouse la forme de celle-ci Il existe deux procédés pour développer une pression interne suffisante, à savoir un procédé direct par soufflage et un procédé indirect par moussage Dans le premier-procédé, on envoie de l'air comprimé à l'intérieur de la coquille afin d'amener ses faces
en contact intime avec la paroi intérieure de la cavité du moule en lui impo-
sant ainsi une forme prédéterminée Dans la partie centrale creuse ainsi pro-
duite, on introduit une composition thermoplastique moussable qui est ensuite transformée en mousse et durcie par la chaleur Cette étape supplémentaire
peut entraîner un surcroît du coût de fabrication.
Dans le second procédé, on enroule un certain nombre de couches de fibres tissées imprégnées de résine autour d'un noyau fait d'une composition moussable, puis on place l'ensemble dans la cavité d'un moule aux fins de moulage Sous l'action de la chaleur, l'agent de moussage est activé et la composition du noyau développe une pression qui produit la forme moulée voulue après durcissement Bien que ce dernier procédé soit beaucoup plus simple que
le premier, la température de gélification et de durcissement des fibres impré-
gnées de résine n'est pas la même que la température de moussage de la résine thermoplastique De ce fait, les pressions engendrées ne sont pas contrôlables
et la résine du noyau risque de pénétrer dans les couches de la coquille, dé-
truisant ainsi l'orientation des fibres, et partant, leur effet de renforcement.
Le procédé pour fabriquer un cadre de raquette, selon la présente inven-
tion, comprend les étapes consistant à préparer unq bande flexible dont la longueur est calculée pour qu'elle s'étende en partant de la poignée autour de la partie de tête pour revenir ensuite à la poignée, et qui présente sur toute sa longueur une cavité de moule allongée, à placer une composition de résine thermodurcissable et des fibres de renforcement dans cette cavité de moule, à accoler deux bandes flexibles pour former un élément structural et à les cintrer dans un appareil approprié de manière à leur donner la forme d'un cadre de raquette, à cuire l'ensemble à une certaine température puis à enlever les
bandes après la cuisson.
25184 15
La section transversale du cadre de raquette ainsi formé peut avoir une forme en I ou la forme d'une lentille concave et elle peut aussi présenter une partie rainurée Les fibres utilisées peuvent être des fibres de carbone,
des fibres de verre, des fibres de bore ou autres matériaux de renforcement.
Le démoulage du cadre ainsi formé des bandes peut s'effectuer soit
par meulage, soit par utilisation d'un agent de démoulage.
Le but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer un cadre
de raquette solide renforcé de fibres sans qu'aucune pression interne ne lui -
soit appliquée pendant le moulage, lorsqu'on lui fait prendre la forme du moule.
D'autrescaractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de
la description qui va suivre, faite uniquement à titre d'exemple non limitatif,
en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 est une vue en perspective d'un cadre de raquette fabri-
qué selon le procédé de la-présente*invention, la figure 2 a est une vue en perspective d'une bande flexible utilisée dans le procédé de l'invention; la figure 2 b est une vue en perspective montrant cette bande remplie avec une composition de moulage la figure 2 c est une vue en coupe de deux bandes accolées, la figure 2 d montre le contour d'un cadre obtenu par le procédé de l'invention; la figure 2 e est une vue en coupe-d'un cadre de raquette conforme
à un premier mode de réalisation de l'invention; -
la figure 3 est une vue en coupe d'un cadre de raquette conforme à un second mode de réalisation de l'invention la figure 4-est une vue en coupe d'un cadre correspondant à-un troisième
mode de réalisation de l'invention; et-
la figure 5 est une vue en coupe représentant un cadre de raquette
correspondant à un quatrième mode de réalisation de l'invention.
En se référant aux figures 1 et 2, on voit un cadre de raquette 10
obtenu par le procédé selon l'invention qui est faite d'une résine thermodurcis-
sable renforcée par des fibres, par exemple, des fibres de carbone, de verre, de bore, etc, par un procédé de moulage Les moules utilisés par l'invention sont des bandes flexibles Il qui partent de la poignée de la raquette, passent autour de la partie de tête de celle-ci pour revenir à a poignée Chacune de ces bandes Il présente sur toute sa longueur une cavité de moulage 13 et deux de ces cavités, après qu'elles ont été assemblées, peuvent former un élément structural dont la section a par exemple, une forme en T (figure 2 e), la forme d'une lentille concave (figure 3), d'un rectangle présentant une rainure sur
25184 1 5
un côté (figure 4), ou d'un rectangle ayant un côté rainuré et l'autre arrondi
(figure 5) Les bandes Il sont utilisées à la place de moules rigides qui ris-
quent d'entraîner des coûts de fabrication plus élevés Elles sont faites de matériaux tels que les matières plastiques, la pâte de bois, la pâte à papier, le bambou, etc Les bandes de matière plastique peuvent être produites par un procédé d'extrusion ou de moulage par injection, tandis que les bandes de
bois ou de bambou peuvent être usinées pour produire la cavité de moulage.
Pendant le traitement, on remplit les bandes Il avec la résine thermo-
durcissable et avec les fibres 14, puis on accole deux de ces bandes Il et on les fléchit en leur donnant la forme d'un cadre de raquette avant de les placer
dans un appareil de moulage.
L'assemblage des deux bandes 21 représentées sur la figure 3-, produit
un cadre de raquette 22 dont la section a la forme d'une lentille concave -
Dans le cas de la figure 4, les deux bandes 31 et 41 produisent un cadre dont la section est la combinaison d'une forme rectangulaire 42 et d'une forme en U 32 Sur la figure 5, on utilise une bande 51 ayant une rainure en U 52 et une seconde bande 61 ayant une rainure incurvée 62 On place d'abord dans la rainure 62 une couche de résine renforcée de fibres 63 avant de la remplir avec une couche de bois 64 On accole les deux bandes 51 et 61 et on les incurve de façon à leur
donner la forme d'un cadre de raquette.
Ensuite, on cuit la résine à une certaine température Aprés la cuisson,
les bandes peuvent être enlevées à l'aide d'un agent de démoulage ou par meula-
ge. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisations représenté et décrit sans sortir pour autant du
cadre de l'invention -
251 84 1 5

Claims (5)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant préparer une bande flexible ( 11) dont la longueur est calculée pour qu'elle s'étende en partant de la poignée autour de la partie de tête pour revenir ensuite à la poignée, et qui présente sur toute sa longueur une cavité de moule allongée ( 13); à placer une composition de résine thermodurcissable et des fibres de renforcement ( 14) dans cette cavité de moule; à accoler deux bandes flexibles pour former un élément structural et à les cintrer dans un appareil adéquat incurver de manière à leur donner la forme d'un cadre de raquette; à cuire l'ensemble à une certaine température et;
à enlever les bandes ( 11) après la cuisson.
2 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale dudit élément structural a une forme en I. 3 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale dudit élément structural -( 22)
a la forme d'une lentille concave.
4 Procédé pour fabriquer-un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale dudit élément structural ( 42)
présente une partie rainurée.
Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des fibres choisies dans le groupe comprenant
les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres de bore et autres.
6 Procéde pour fabriquer un cadre de raquette selon la*revendication
1, caractérisé en ce que l'enlèvement des bandes ( 11) s'effectue par meulage.
7 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enlèvement des bandes s'effectue au moyen d'un
agent de démoulage.
FR8123659A 1981-12-11 1981-12-18 Procede de fabrication d'un cadre de raquette Granted FR2518415A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08137535A GB2110977B (en) 1981-12-11 1981-12-11 Method of producing a racket frame

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2518415A1 true FR2518415A1 (fr) 1983-06-24
FR2518415B1 FR2518415B1 (fr) 1984-03-23

Family

ID=10526571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8123659A Granted FR2518415A1 (fr) 1981-12-11 1981-12-18 Procede de fabrication d'un cadre de raquette

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4393024A (fr)
AU (1) AU527936B2 (fr)
BE (1) BE891455A (fr)
FR (1) FR2518415A1 (fr)
GB (1) GB2110977B (fr)
NL (1) NL180174C (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4614626A (en) * 1984-04-27 1986-09-30 Frerking James R Method for fabricating a tennis racquet frame
AT399470B (de) * 1988-12-15 1995-05-26 Head Sport Ag Verfahren zur herstellung eines ballspielschlägerrahmens
US4931247A (en) * 1988-12-19 1990-06-05 Yeh Chien Hwa Fabrication method of a hollow racket made of carbon fiber
US5006298A (en) * 1990-06-28 1991-04-09 Tsai Ko Jan C Method of producing a badminton racket frame
TW469848U (en) * 2000-10-13 2001-12-21 Yuan Min An Entpr Co Ltd Racket frame
TW578218B (en) * 2003-01-09 2004-03-01 Taiwan Semiconductor Mfg Multiple-gate structure and method to fabricate the same
ATE426436T1 (de) 2006-04-11 2009-04-15 Prince Sports Inc Verfahren zur herstellung eines sportschlagers
EP1913982B1 (fr) * 2006-10-20 2009-10-07 Prince Sports, Inc. Cadre d'une raquette de sport et sa méthode de fabrication

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2040503A1 (en) * 1969-04-30 1971-01-22 Nat Res Dev Joint members reinforced with long fibres
GB1362116A (en) * 1971-04-27 1974-07-30 Callenelle Usines Sports rackets

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2668987A (en) * 1950-10-21 1954-02-16 Gen Motors Corp Mold for and method of molding foam rubber strips and the like
US3993308A (en) * 1968-01-08 1976-11-23 Jenks Herbert R Laminated fiberglass tennis racket
US3641230A (en) * 1969-01-21 1972-02-08 Dura Fiber Method for making prestressed laminated fiber glass structures
US4031181A (en) * 1972-04-05 1977-06-21 General Dynamics Corporation Method for molding high strength facing
US3825646A (en) * 1972-04-14 1974-07-23 Callenelle Usines Process for the manufacturing of rackets for tennis and other similar games
US4183776A (en) * 1973-02-13 1980-01-15 Starwin Industries, Inc. Tennis racket manufacture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2040503A1 (en) * 1969-04-30 1971-01-22 Nat Res Dev Joint members reinforced with long fibres
GB1362116A (en) * 1971-04-27 1974-07-30 Callenelle Usines Sports rackets

Also Published As

Publication number Publication date
NL180174B (nl) 1986-08-18
NL8105810A (nl) 1983-07-18
AU527936B2 (en) 1983-03-31
FR2518415B1 (fr) 1984-03-23
US4393024A (en) 1983-07-12
BE891455A (fr) 1982-03-31
GB2110977A (en) 1983-06-29
GB2110977B (en) 1986-03-12
NL180174C (nl) 1987-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0042782B1 (fr) Casque de protection à coque injectée en thermoplastique et procédé de fabrication dudit casque
US2202042A (en) Method of manufacturing hollow objects
EP0428885B1 (fr) Procédé de réalisation d'un ski par injection, et structure de ski
CA2428925C (fr) Fabrication de baton monopiece et methode de fabrication faisant appel au moulage de vessies
FR2620628A2 (fr) Procede pour realiser un ski et ski fait selon ce procede
EP0865892B1 (fr) Procédé de réalisation de pièces creuses de précision en matériau composite
FR2559423A1 (fr) Elements a profil de pale creux composites et leur procede de fabrication
FR2559422A1 (fr) Element a profil de pale creux composite muni d'une structure support interne ondulee et son procede de fabrication
CA2649621A1 (fr) Procede de realisation de panneaux raidis en materiau composite et panneaux ainsi realises
EP0033275B1 (fr) Procédé de fabrication d'un élément flexible et torsible et éléments obtenus selon ce procédé
FR2518415A1 (fr) Procede de fabrication d'un cadre de raquette
US5262113A (en) Method of making a plastic encased tool component having a lightweight hollow core
JP4347472B2 (ja) 圧縮成形製品を製造するための装置及び方法
FR2563765A1 (fr) Appareil de moulage par injection et procede de fabrication d'un article dans ledit appareil en utilisant une piece modelee pour former la cavite de moulage
US6183233B1 (en) Apparatus for manufacturing golf club shafts
CH645840A5 (fr) Renforcements pour matieres plastiques.
US3733380A (en) Production process for a core body of ski
EP0081834B1 (fr) Ski du type à noyau à structure allégée et son procédé de fabrication
US4836964A (en) Method of producing a bow holding handle
EP0911143B1 (fr) Procédé de moulage d'une pièce globalement cylindrique à profil creux en matière composite, et moule pour sa fabrication
FR2681532A1 (fr) Cadre de raquette de sport et son procede de fabrication.
FR2611519A1 (fr) Procede pour realiser un ski et ski realise selon ce procede
JPS6046988B2 (ja) ラケツトフレ−ムの製造方法
JP6997682B2 (ja) ブレードの作製方法及びブレード
FR2670155A1 (fr) Procede de fabrication d'objets tubulaires en materiaux composites.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse