FR2517512A1 - Cuve en matiere synthetique pour la fabrication de fromage - Google Patents
Cuve en matiere synthetique pour la fabrication de fromage Download PDFInfo
- Publication number
- FR2517512A1 FR2517512A1 FR8220604A FR8220604A FR2517512A1 FR 2517512 A1 FR2517512 A1 FR 2517512A1 FR 8220604 A FR8220604 A FR 8220604A FR 8220604 A FR8220604 A FR 8220604A FR 2517512 A1 FR2517512 A1 FR 2517512A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- perforations
- cheese
- tank
- wall
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 6
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/11—Separating whey from curds; Washing the curds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/11—Separating whey from curds; Washing the curds
- A01J25/117—Filter design
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/12—Forming the cheese
- A01J25/13—Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
CUVE AVEC PAROI POURVUE DE PERFORATIONS PERMETTANT LA SORTIE DU PETIT-LAIT LORS DE L'OPERATION DE PRESSAGE. CUVE CARACTERISEE EN CE QUE LES PERFORATIONS SONT REALISEES DANS LA PAROI AU MOYEN D'UN FAISCEAU DE RAYONS LASER, EN FORME DE PERCAGES S'EVASANT CONIQUEMENT DE LA FACE INTERIEURE EN CONTACT AVEC LE CAILLE VERS LA FACE EXTERIEURE. CUVE DE NETTOYAGE FACILE ET EVITANT LE RISQUE D'ENGORGEMENT DES PERFORATIONS PAR UNE MASSE SOLIDE DE CAILLE.
Description
1 251751;
La présente invention concerne une cuve de fabri-
cation de fromage réalisée en matière synthétique et pour-
vue d'une paroi perforée permettant le passage du petit
lait de fabrication lors du pressage du caillé.
Dans la fabrication du fromage pourvu d'une croûte, la séparation du petit lait du caillé constitue une opération partielle du procédé de fabrication qui est généralement effectuée en soumettant le bain de caillé à une action de pressage Pour cela, le bain de caillé est réparti dans des cuves à fromage réalisées en matière plastique synthétique et dont la paroi est pourvue de perforations à travers lesquelles s'écoule le petit lait
séparé du caillé.
Dans les cuves à fromages en matière plastique synthétique utilisées conformément à l'art antérieur, les perforations ont été réalisées dans la paroi perméable au petit lait mécaniquement par perçage ou estampage et elles sont généralement de forme cylindrique Dans certains cas, ces perforations sont disposées en groupes de nombre limité, par exemple de six à vingt perforations, chaque groupe étant localisé dans une zone de surface limitée
qui est en retrait par rapport à la surface extérieure.
L'expérience a montré que les perçages doivent être réalisés et finis avec le plus grand soin, sinon des imperfections peuvent se développer dans la croûte au cours du processus de maturation ou d'affinage En outre, une finition moins soignée des perforations, et la présenc E de grumeaux qui en résultent, conduit à un engorgement et une obturation des perforations par la matière solide
constitutive du fromage.
La présente invention a donc pour but de réaliser une cuve pour fabrication de fromage, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, ou du moins dans
un degré grandement réduit.
Dans ce but l'invention a pour objet une cuve de
fabrication de fromage réalisée en matière plastique syn-
thétique et pourvue d'une paroi perforée permettant l'égouttage du petit lait, cuve caractérisée en ce que la paroi est pourvue de perforations produites au moyen de
2 2517512
rayons laser, ces perforations s'évasant à partir de la face correspondant à la croûte future, c'est-à-dire de
l'intérieur vers l'extérieur.
Dans la cuve en matière plastique conforme à la présente invention, les perforations produites au moyen de rayons laser sont réalisées avec une paroi virtuellement parfaitement lisse, ce qui permet une grande facilité de nettoyage. Un autre avantage important réside en ce que la technique de production des perforations au moyen de rayons
laser rend inutile la prévision d'une réduction de l'épais-
seur de paroi dans les zones contenant les perforations.
La paroi perméable au petit lait peut, en conséquence, être réalisée d'une épaisseur uniforme, en tout cas dans la
totalité de la surface dans laquelle sont faites les perfo-
rations, de sorte que la fabrication est considérablement simplifiée En fait, étant donné la surface de paroi lisse des perforations faites par rayons laser, cette paroi peut facilement être nettoyée, malgré même que les trous sont de plus grande longueur que ceux réalisés, de la manière antérieure, dans les portions de paroi en retrait vers l'intérieur, c'està-dire de moindre épaisseur Cette absence des surfaces en retrait constitue un progrès du point de vue de l'hygiène, car les zones en retrait forment des logements qui exige un soin particulier pour leur
nettoyage, particulièrement dans les angles.
En vue d'un drainage uniforme du peit lait et, en conséquence pour favoriser la formation d'une croûte de qualité essentiellement uniforme sur toute la surface du fromage, la cuve à fromage conforme à l'invention est de préférence pourvue de perforations réparties uniformément
sur la paroi.
Les perforations sont réalisées d'une manière simple en faisant passer la plaque de matière à perforer
sous une tête de laser, avec une cadence d'avancement uni-
forme ou non, selon le modèle désiré de distribution des perçages La tête de laser peut avoir une position fixe
concernant la perpendicularité à la surface à perforer.
De cette manière, les perforations produites sont de forme
3 2517512
cylindrique Il est cependant possible de placer dans la tête de laser une lentille choisie de telle sorte que le rayonnement soit toujours dirigé perpendiculairement à la surface à perforer, mais que le perçage produit soit de diamètre variable. Etant donné que la cuve à fromage conforme à l'invention est ainsi pourvue de perforations qui sont évasées en cône, à partir du côté qui fait face à la croûte future, c'est-à-dire le côté intérieur, vers l'autre côté extérieur, le risque d'engorgement ou d'obturation par la masse de fromage est réduit Ceci représente un avantage important par rapport à la situation actuelle connue, dans laquelle les perforations sont exécutées par des moyens mécaniques En effet, dans ce cas, pour éviter un engorgement ou "bourrage" les perforations doivent toujours être faites de l'intérieur vers l'extérieur En particulier, si les perforations sont exécutées par estampage ou poinçonnage, auquel cas il est difficile de prévoir une variation dans le diamètre du trou, l'effet d'une telle variation de diamètre est toujours tel, que les perforations deviennent plus étroites en direction de l'intérieur vers l'extérieur, de telle sorte que le
risque d'engorgement par le fromage est aggravé.
L'utilisation d'une cuve à fromage conforme à l'invention assure la production d'un fromage ou caillé qui, en raison de la qualité des perforations faites au moyen d'un faisceau laser, présente une qualité de croûte extrêmement constante La cuve elle-même est d'une grande facilité de nettoyage, et elle permet un enlèvement de la masse de caillé pressée sans risque d'endommagement de celle-ci.
Claims (1)
- -R E V E N D I C A T I O N-Cuve pour la fabrication de fromage, constituée en matière synthétique plastique avec paroi perforée permettant le passage du petit lait de pressage, cuve caractérisée en ce que les perforations dans la paroi sont réalisées au moyen de faisceaux de rayonnement laser, ces perforations s'évasant coniquement à partir de la face intérieure encontact avec le caillé, vers la face extérieure.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8105483A NL8105483A (nl) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Weiafvoerinrichting. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2517512A1 true FR2517512A1 (fr) | 1983-06-10 |
Family
ID=19838494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8220604A Withdrawn FR2517512A1 (fr) | 1981-12-04 | 1982-12-03 | Cuve en matiere synthetique pour la fabrication de fromage |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3244357A1 (fr) |
DK (1) | DK536782A (fr) |
FR (1) | FR2517512A1 (fr) |
GB (1) | GB2112698A (fr) |
IT (1) | IT8224589A0 (fr) |
NL (1) | NL8105483A (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620967A1 (fr) * | 1993-04-20 | 1994-10-26 | Hubert Stork Cheese Systems B.V. | Tuyau de drainage perforé, pour le drainage du petit lait d'une masse petit lait/caillé, dispositif muni d'au moins un tel tuyau et méthode de fabrication de tels tuyaux |
EP0707788A1 (fr) * | 1994-10-19 | 1996-04-24 | Tebel-Mkt B.V. | Tuyau de drainage perforé, pour le drainage du petit lait d'une masse petit lait/caille; dispositif muni d'au moins un tel tuyau et méthode de fabrication de tels tuyaux |
FR2756139A1 (fr) * | 1996-11-25 | 1998-05-29 | Etude Realisation Et Vente A L | Procede pour fabriquer une piece pourvue de fines perforations, notamment un moule a fromage perfore |
EP0972441A3 (fr) * | 1994-10-19 | 2000-05-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Tuyau de drainage perforé,pour le drainage du petit lait d'une masse petit lait/caille; dispositif muni d'au moins un tel tuyau |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU685499B2 (en) * | 1994-10-21 | 1998-01-22 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Drainage pipe with perforations for draining whey from a whey/curd mass, device provided with at least one such pipe,and method for manufacturing such pipes |
-
1981
- 1981-12-04 NL NL8105483A patent/NL8105483A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-12-01 DE DE19823244357 patent/DE3244357A1/de not_active Withdrawn
- 1982-12-02 GB GB08234428A patent/GB2112698A/en not_active Withdrawn
- 1982-12-03 FR FR8220604A patent/FR2517512A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-12-03 IT IT8224589A patent/IT8224589A0/it unknown
- 1982-12-03 DK DK536782A patent/DK536782A/da not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620967A1 (fr) * | 1993-04-20 | 1994-10-26 | Hubert Stork Cheese Systems B.V. | Tuyau de drainage perforé, pour le drainage du petit lait d'une masse petit lait/caillé, dispositif muni d'au moins un tel tuyau et méthode de fabrication de tels tuyaux |
NL9300664A (nl) * | 1993-04-20 | 1994-11-16 | Stork Hubert Cheese Systems | Drainagebuis met perforaties voor het afvoeren van wei uit een wei/wrongelmassa, inrichting voorzien van tenminste één dergelijke buis en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke buizen. |
EP0972440A3 (fr) * | 1993-04-20 | 2000-05-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Tuyau de drainage perforé, pour le drainage du petit lait d'une masse petit lait/caillé; dispositif muni d'au moins un tel tuyau |
EP0707788A1 (fr) * | 1994-10-19 | 1996-04-24 | Tebel-Mkt B.V. | Tuyau de drainage perforé, pour le drainage du petit lait d'une masse petit lait/caille; dispositif muni d'au moins un tel tuyau et méthode de fabrication de tels tuyaux |
US5749287A (en) * | 1994-10-19 | 1998-05-12 | Tebel-Mkt B.V. | Perforated drainage pipe for draining whey/curd mass |
EP0972441A3 (fr) * | 1994-10-19 | 2000-05-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Tuyau de drainage perforé,pour le drainage du petit lait d'une masse petit lait/caille; dispositif muni d'au moins un tel tuyau |
FR2756139A1 (fr) * | 1996-11-25 | 1998-05-29 | Etude Realisation Et Vente A L | Procede pour fabriquer une piece pourvue de fines perforations, notamment un moule a fromage perfore |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK536782A (da) | 1983-06-05 |
DE3244357A1 (de) | 1983-06-09 |
NL8105483A (nl) | 1983-07-01 |
GB2112698A (en) | 1983-07-27 |
IT8224589A0 (it) | 1982-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2416686A1 (fr) | Procede de fabrication de protheses artificielles de vaisseaux sanguins et prothese artificielle de vaisseau sanguin | |
FR2517512A1 (fr) | Cuve en matiere synthetique pour la fabrication de fromage | |
FR2499901A1 (fr) | Appareil et procede de fabrication d'un tube multicouche | |
FR2511971A1 (fr) | Tubulure de sortie pour dispositifs de remplissage de liquides | |
DE2366279C3 (de) | Verfahren zum Beschichten von Kleinteilen mit Kunststoff | |
EP0024220B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un tube composite métal-matière plastique et appareillage pour sa mise en oeuvre | |
FR2535645A1 (fr) | Presses a vis | |
FR2621506A1 (fr) | Procede pour la fabrication de pieces monetaires bimetalliques | |
FR2549110A1 (fr) | Procede et appareil pour le pretraitement de matiere lignocellulosique dans le lessivage continu de matieres lignocellulosiques pour l'obtention de pate cellulosique | |
DE69709506T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Produkten mit einem vorspringenden Rand | |
FR2632332A1 (fr) | Appareil de separation pour suspension de pate cellulosique fibreuse | |
FR2516356A1 (fr) | Procede de fabrication industrielle en continu de produits et en particulier de produits alimentaires, les moyens de mise en oeuvre de ce procede et les produits en resultant | |
FR2738500A1 (fr) | Dispositif d'enlevement d'impurete et procede de fabrication | |
FR2564764A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux appareils de procedes de soudage, notamment pour circuits imprimes | |
FR2498091A1 (fr) | Appareil de traitement par jets pour pieces de faibles dimensions | |
EP0198778B1 (fr) | Machine pour l'application d'un produit de traitement sur des profilés en bois, métal, matière plastique ou autres | |
FR2679736A1 (fr) | Dispositif de moulage sous vide pour la fabrication des fromages a pates pressees cuites et demi-cuites. | |
BE1006574A3 (fr) | Dispositif pour produire des corps structuraux en nid d'abeilles. | |
FR2536636A1 (fr) | Procede de salage du caille de fromages et la machine pour la mise en oeuvre du procede | |
EP0903079B1 (fr) | Dispositif de moulage de fromages | |
FR2530985A1 (fr) | Moule pour obtention d'une grille, notamment par injection, procede et moyens de fabrication et de mise en oeuvre | |
FR2504405A1 (fr) | Procede et dispositif pour nettoyer ou filtrer des suspensions de materiaux, applicables, notamment, a l'industrie du papier | |
NL8602659A (nl) | Doorvoerelement voor toepassing in een vacuuminrichting; inrichting voorzien van dergelijke doorvoerelementen alsmede in een dergelijke inrichting gevormd draadmateriaal. | |
FR2505255A1 (fr) | Cylindre d'essorage pour presse a tamis | |
FR2596298B1 (fr) | Procede de fabrication d'un fil floque, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et fil floque ainsi obtenu |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |