FR2517477A1

FR2517477A1 - Connector socket mounted on PCB - has elastic plate gripping pads independent of board hole size

Info

Publication number: FR2517477A1
Application number: FR8122375A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Joly
Original assignee: AMP de France
Current assignee: AMP de France
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1983-06-03
Also published as: FR2517477B1

Abstract

The socket is stamped and formed in one piece from e.g. a brass sheet. Its body (2), into which the electrical plate is inserted is rectangular in shape having two long lateral walls (6,8) and two short end walls (10). One lateral wall (S) is divided by a transverse slot (12) crossed by a tongue (13) which extends into the interior (11) of the body. Curved projections in the form of elastic pads (14), whose axes of curvature are parallel to the end walls, are found opposite one another extending from the lateral walls into the opening to establish electric contact with the plate. Two mounting clips (4) rise above the upper edges (18) of the lateral walls on opposite sides of the elastic projections. When the socket is mounted on a circuit board the clips are fixed in a hole in the circuit board such that the socket opening (11) is aligned with this hole. Two triangular points (24) on the upper edges (26) of the end walls clamp into the circuit board surface.

Description

L'invention concerne une douille de réception d'une lame électrique destinée à être montée sur une plaquette à circuit. The invention relates to a socket for receiving an electric blade intended to be mounted on a circuit board.

La demande de brevet français NO 74.30649 décrit une douille de réception d'une lame électrique des tinée à être montée sur une plaquette à circuit et comprenant un corps réalisé en tôle emboutie. et formée et pré- sentant une ouverture dans laquelle une lame électrique peut passer, des saillies courbes, élastiques et opposées, portées par le corps et avançant dans l'ouverture afin d'établir un contact électrique avec la lame introduite, et deux pattes de montage situées sur le corps et destinées à être fixées dans un trou de la plaquette à circuit afin que l'ouverture du corps soit alignée avec l'ouverture du trou de la plaquette à circuit, le corps étant placé sur un cbté de cette plaquette. French patent application NO 74.30649 describes a socket for receiving an electrical blade for mounting on a circuit board and comprising a body made of stamped sheet metal. and formed and having an opening through which an electric blade can pass, curved, elastic and opposite projections, carried by the body and advancing in the opening in order to establish electrical contact with the inserted blade, and two tabs of mounting located on the body and intended to be fixed in a hole of the circuit board so that the opening of the body is aligned with the opening of the hole of the circuit board, the body being placed on one side of this board.

Cette douille connue a pour inconvénient que l'écartement entre les saillies courbes doit être calculé et ajusté avec précision en fonction de l'épaisseur de la lame à insérer dans la douille, par des moyens prévus dans un appareil de montage de la douille sur une plaquette à circuit. Cet inconvénient est dt au fait que l'écartement entre les saillies courbes n'est pas indépendant des dimensions du trou de la plaquette à circuit. This known socket has the drawback that the spacing between the curved projections must be calculated and adjusted with precision as a function of the thickness of the blade to be inserted into the socket, by means provided in a device for mounting the socket on a circuit board. This drawback is due to the fact that the spacing between the curved projections is not independent of the dimensions of the hole of the circuit board.

L'invention concerne une douille de réception d'une lame électrique qui ne présente pas cet inconvénient et dans laquelle la force de contact exercée contre la lame introduite est accrue, ainsi qu'une douille de réception d'une lame électrique dans laquelle la résistance opposée à l'infiltration, par capillarité, de la soudure en fusion dans le corps de la douille, lorsque les pattes de montage sont soudées sur un conducteur de la plaquette à circuit, est également améliorée. The invention relates to a socket for receiving an electric blade which does not have this drawback and in which the contact force exerted against the inserted blade is increased, as well as to a socket for receiving an electric blade in which the resistance opposed to the infiltration, by capillary action, of the molten solder into the body of the socket, when the mounting lugs are soldered to a conductor of the circuit board, is also improved.

L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel :
la figure 1 est une vue en perspective, à échelle agrandieode la douille de réception d'une lame électrique selon l'invention
la figure 2 est une vue de dessus, avec coupe partielle, de la douille selon l'invention
la figure 3 est une coupe transversale schématique montrant comment la douille peut être montée sur une plaquette à circuit ; et
la figure 4 est une vue partielle de dessus de la plaquette, montrant comment cette dernière est préparée pour le montage de la douille sur ladite plaquette.The invention will be described in more detail with reference to the attached drawing by way of nonlimiting example and in which:
Figure 1 is a perspective view, on an enlarged scale of the socket for receiving an electric blade according to the invention
Figure 2 is a top view, partly in section, of the socket according to the invention
Figure 3 is a schematic cross-section showing how the socket can be mounted on a circuit board; and
Figure 4 is a partial top view of the wafer, showing how the latter is prepared for mounting the socket on said wafer.

Les figures 2 à 4 sont à une échelle inférieure à celle de la figure 1. Figures 2 to 4 are on a smaller scale than that of Figure 1.

La douille, réalisée d'une seule pièce en tôle. The socket, made in a single piece of sheet metal.

emboutie et formée , par exemple en tâle de laiton qui est de préférence étamé, comprend un corps 2 de réception d'une lame duquel font saillie des pattes 4 de montage orientées vers le haut. stamped and formed, for example of brass sheet which is preferably tinned, comprises a body 2 for receiving a blade from which protrude mounting lugs 4 oriented upwards.

Le corps 2, qui a été roulé sensiblement à la forme d'un rectangle allongé et creux, comme vu de dessus, comporte des parois latérales' opposées et allongées 6 et 8 et des parois extrêmes opposées plus courtes 10 qui coopèrent pour définir une ouverture 11 sensiblement rectangulaire, destinée à recevoir une lame. La paroi' latérale 8 est divisée par une fente transversale 12 sur laquelle passe une languette 13 qui s'étend à l'intérieur de l'ouverture 11.Des saillies courbes, sous la forme de bossages élastiques 14 dont les axes de courbure sont parallèles aux parois extrêmes 10, comme montré. sur la figure 2, et qui sont découpées dahs les parties centrales, longitudinalement, des paros latérales 6 et 8, dépassent vers l'intérieur de l'ouverture 11, l'une en face de l'autre, les crêtes 16 des bossages 14 étant espacées l'une de l'autre. The body 2, which has been rolled substantially in the shape of an elongated and hollow rectangle, as seen from above, has opposite and elongated side walls 6 and 8 and shorter opposite end walls 10 which cooperate to define an opening 11 substantially rectangular, intended to receive a blade. The side wall 8 is divided by a transverse slot 12 over which passes a tongue 13 which extends inside the opening 11. Curved projections, in the form of elastic bosses 14 whose axes of curvature are parallel at the end walls 10, as shown. in Figure 2, and which are cut dahs the central parts, longitudinally, of the side walls 6 and 8, protrude towards the inside of the opening 11, one opposite the other, the ridges 16 of the bosses 14 being spaced from each other.

Les pattes 4 de montage, qui font saillie des bords supérieurs 18 (comme montré sur les figures 1 et 3) des parois respectives 6 et 8, sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale de ces parois latérales, les pattes étant situées à proximité des extrémités opposées desdites parois latérales, de part et d'autre des bossages 14. Chaque patte 4 comporte une partie 20 de base ou de pied qui est coplanaire à la paroi latérale correspondante et qui est surmontée d'une partie 22 de montage inclinée légèrement vers l'intérieur de l'ouverture 11 par rapport à la partie 20. The mounting tabs 4, which project from the upper edges 18 (as shown in FIGS. 1 and 3) of the respective walls 6 and 8, are offset with respect to each other in the longitudinal direction of these side walls, the legs being located near the opposite ends of said side walls, on either side of the bosses 14. Each leg 4 has a base or foot portion 20 which is coplanar with the corresponding side wall and which is surmounted by a mounting part 22 inclined slightly towards the inside of the opening 11 relative to part 20

Une pointe 24, de forme triangulaire vue en élé- vation, fait saillie du bord supérieur 26 (comme montré sur les figures 1 et 3) de chaque paroi extrême 10, au centre de la longueur de cette paroi. A point 24, of triangular shape seen in elevation, projects from the upper edge 26 (as shown in FIGS. 1 and 3) of each end wall 10, at the center of the length of this wall.

La douille est conçue pour être montée dans un trou 28 ( figures 3 et 4) d'une plaquette 30 à circuit qui porte un conducteur 31 du courant électrique, par exemple en cuivre, formé suivant un plan. Le trou 28 est de forme allongée, comme montré sur la figure 4, des évidements latéraux 32, dimensionnés pour recevoir les pattes 4, débouchant dans les extrémités opposées du trou 28, sur les côtés opposes de ce dernier et l'écartement des évidements 32 correspondant à celui des pattes 4 de la douille. A proximité des évidements 32, le conducteur 31 est revêtu d'un métal pouvant être soudé, par exemple de l'étain, sur des zones 34 montrées sur la figure 4. Le cuivre entourant le trou 28 est éliminé entre les zones 34, sur des bandes 36 qui sont ensuite revêtues d'une matière résistant à la soudure, de même que la partie restante du conducteur 31 à proximité des zones 34 et des bandes 36. The socket is designed to be mounted in a hole 28 (Figures 3 and 4) of a circuit board 30 which carries a conductor 31 of the electric current, for example copper, formed in a plane. The hole 28 is of elongated shape, as shown in FIG. 4, lateral recesses 32, dimensioned to receive the tabs 4, opening into the opposite ends of the hole 28, on the opposite sides of the latter and the spacing of the recesses 32 corresponding to that of the legs 4 of the socket. Near the recesses 32, the conductor 31 is coated with a metal which can be welded, for example tin, on zones 34 shown in FIG. 4. The copper surrounding the hole 28 is eliminated between zones 34, on strips 36 which are then coated with a material resistant to soldering, as well as the remaining part of the conductor 31 near the zones 34 and the strips 36.

Pour monter la douille sur la plaquette 30, on introduit les pattes 4 dans les évidements 32, par-dessous la plaquette 30, comme représenté en traits pleins sur la figure 3, jusqu'à ce que les pointes 24 mordent dans la face inférieure de la plaquette 30 afin de positionner la douille par rapport à cette dernière, le corps 2 restant au-dessous de la plaquette 30. Les parties 22 de montage des pattes 4 sont ensuite pliées vers l'e'.é- rieur des parties 20 des memes pattes, comme indiqué en traits pointillés sur la figure 3, puis elles sont soudées en 38 à la matière recouvrant les zones 34. Etant donne que les parties 22 convergent initialement dans la direction d'insertion des pattes 4 dans les évidements 32, ces parties 22 servent à guider les pattes 4 dans les évidements 32. To mount the socket on the plate 30, the tabs 4 are inserted into the recesses 32, below the plate 30, as shown in solid lines in FIG. 3, until the tips 24 bite into the underside of the plate 30 in order to position the sleeve relative to the latter, the body 2 remaining below the plate 30. The parts 22 for mounting the tabs 4 are then bent towards the interior of the parts 20 of the same legs, as indicated by dotted lines in FIG. 3, then they are welded at 38 to the material covering the zones 34. Since the parts 22 initially converge in the direction of insertion of the legs 4 into the recesses 32, these parts 22 serve to guide the legs 4 in the recesses 32.

Lorsque la douille est montée sur la plaquette 30, comme décrit ci-dessus, elle est prête à recevoir une lame électrique 40 de connexion (représentée en traits mixtes sur la figure 3), par exemple une lame fusible 42 ou une lame de relais, introduite entre les crêtes 16 des bossages 14, par-dessus la plaquette 30 (comme montré sur la figure 3). Les bossages 14 pincent la lame 40 avec une force de contact élevée, la languette 13 empêchant le corps fendu 2 de s'ouvrir. When the socket is mounted on the plate 30, as described above, it is ready to receive an electric connection blade 40 (shown in dashed lines in FIG. 3), for example a fuse blade 42 or a relay blade, introduced between the ridges 16 of the bosses 14, over the plate 30 (as shown in FIG. 3). The bosses 14 pinch the blade 40 with a high contact force, the tongue 13 preventing the split body 2 from opening.

Dans un procédé automatisé de montage de plusieurs douilles de réception sur une plaquette à circuit, une série de douilles, par exemple quatre douilles, peuvent être reliées initialement, à leurs extrémités inférieures (comme montré sur la figure 3) par une bande 44 de support qui peut être retirée après le montage des douilles. Les douilles, qui forment une bande, peuvent être avancées d'une bobine de stockage (non représentée) vers un appareil de montage (non représenté). In an automated method of mounting several receiving sockets on a circuit board, a series of sockets, for example four sockets, can be connected initially, at their lower ends (as shown in FIG. 3) by a support strip 44 which can be removed after fitting the sockets. The sockets, which form a band, can be advanced from a storage reel (not shown) to a mounting device (not shown).

Un avantage de la douille décrite ci-dessus est que l'action de ressort exercée par les bossages 14 contre la lame 40 est indépendante de la dimension du trou 28, de sorte que l'écartement entre les crêtes 16 des bossages 14 peut être etabli en dernier lieu et avec précision pendant la fabrication de la douille. Bien que le corps 2 soit très proche de la plaquette 30 lorsque la douille est montée sur cette dernière, ce qui est nécessaire avec des fusibles et des relais, l'infiltration de soudure, par effets de mèches, dans le corps 2, genant l'action élastique des bossages 14, est pratiquement impossible, car les pattes 4 sont nettement décalées l'une par rapport à l'autre, longitudinalement au corps 2. An advantage of the socket described above is that the spring action exerted by the bosses 14 against the blade 40 is independent of the dimension of the hole 28, so that the spacing between the ridges 16 of the bosses 14 can be established lastly and precisely during the manufacture of the socket. Although the body 2 is very close to the plate 30 when the sleeve is mounted on the latter, which is necessary with fuses and relays, the infiltration of solder, by wicking effects, in the body 2, causing the the elastic action of the bosses 14 is practically impossible, because the legs 4 are clearly offset with respect to each other, longitudinally to the body 2.

La douille produit une action de ressort puissante et elle exerce donc une force élevée de contact, convenant à une utilisation dans laquelle un courant important, par exemple de 15 ampères, doit être conduit. La douille peut être aisément fabriquée sous une forme miniature, la longueur des parois latérales 6 et 8 étant, par exemple, d'environ 7,5 mm. The socket produces a powerful spring action and therefore exerts a high contact force, suitable for use in which a large current, for example 15 amperes, must be conducted. The socket can be easily manufactured in miniature form, the length of the side walls 6 and 8 being, for example, about 7.5 mm.

I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la douille decrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that numerous modifications can be made to the socket described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Receiving socket for an electric blade, intended to be mounted on a circuit board and comprising a body (2) made of stamped sheet metal and formed and having an opening (11) in which an electric blade (40) can be inserted, the body (2) carrying curved, elastic and opposite projections (14) which advance inside the opening (11) in order to establish electrical contact with the inserted blade (40), and two tabs of mounting (4) intended to be fixed in a hole (28) in the circuit board (30) so that the opening (11) made in the body (2) is aligned with the hole (28) in the board (30 ) circuit, the body (2) being placed on a first side of the circuit board (30), the socket being characterized in that the body (2) is substantially rectangular and has side walls (6 and 8) and end walls (10) which cooperate to define the opening (11), one (8) of the side walls being divided by a transverse slot dirty (12) crossed by a tongue (13) which is cut in said side wall (8) and which extends inside the opening (11), each of the mounting tabs (4) rising from the edge (18) of one, corresponding, of the side walls (6 and 8), and these tabs being located on the opposite sides of the elastic projections (14), the curved projections being in the form of cutouts (14) in the side walls (6 and 8) and whose axes of curvature are oriented in the direction of insertion of the blade (40) in the opening (11).

2. Socket according to claim 1, characterized in that the mounting lugs (4), which project from the same edge (26) of the body (2), each comprise a part (20) of base or foot, these parts (20) being coplanar with the side walls (6 and 8) and being surmounted by a mounting part (22), the mounting parts converging in a direction away from the body (2).

3. Socket according to one of claims 1 and 2, characterized in that the side walls (6 and 8) are substantially longer than the end walls (10).

4. Socket according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the end walls (10) have spikes (24) oriented in the same direction as the mounting tabs (4).

5. Socket according to claim 1, characterized in that the mounting tabs (4) are housed in recesses (32) which extend laterally at the opposite ends of an elongated hole (28) formed in a plate (30) with circuit, the mounting lugs (4) being bent towards the outside of the opening (11) and each being welded to a conductor (31) of the plate (30), the tips (24) of the end walls (10 ) biting into the surface of the wafer (30).