FR2516568A1 - Structure de construction modulaire et module pour cette construction - Google Patents
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Abstract
MODULE POUR STRUCTURE DE CONSTRUCTION MODULAIRE, CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND :-UN BATI 12 COMPORTANT UN ELEMENT DE BASE HORIZONTAL 13 DE FORME RECTANGULAIRE,-QUATRE MONTANTS VERTICAUX 14, 15, 16, 17 DE MEME LONGUEUR, FIXES A LEURS EXTREMITES INFERIEURES AUX QUATRE COINS DE L'ELEMENT DE BASE 13,-UN PREMIER ELEMENT 23 FORMANT MUR OU PAROI RELIE A DEUX MONTANTS 14-15 ADJACENTS, LEDIT ELEMENT 23 VERTICAL AYANT SENSIBLEMENT LA MEME SURFACE QUE CELLE COMPRISE ENTRE LESDITS MONTANTS 14-15,-ET UN SECOND ELEMENT 24 FORMANT MUR OU PAROI, FIXE A L'UN DESDITS MONTANTS ADJACENTS 15 ET A UN AUTRE MONTANT 16 DISPOSE A LA DIAGONALE DE L'AUTRE MONTANT ADJACENT 14, LEDIT SECOND MUR OU PAROI 23 VERTICAL AYANT SENSIBLEMENT LA MEME SURFACE QUE CELLE COMPRISE ENTRE LESDITS MONTANTS 15-16. APPLICATION ENVISAGEE : CONSTRUCTION MODULAIRE.
Description
STRUCTURE DE CONSTRUCTION MODULAIRE ET MODULE POUR CETTE
CONSTRUCTION.
CONSTRUCTION.
L'invention concerne une structure de construction modulaire composée d'une pluralité de modules ; elle se rapporte également à un module pour de telles structures de construction modulaire.
Une structure de construction modulaire conventionnelle est formée d'une pluralité de modules en forme de boites préfabriquées, assemblés côte à côte et empilés les uns sur les autres. Le module en forme de boite a usuellement une base formant plancher, une face de dessus et quatre parois latérales. Avec cette structure, la paroi adjacente formant plancher et celle formant le plafond de chaque module adjacent verticalement, constitue une construction à double épaisseur. De même, les côtés adjacents de chaque module adjacent dans le sens horizontal présentent une double épaisseur. Cette construction à double épaisseur n'est pas souhaitable du fait de l'utilisation d'un mur supplémentaire.
Chacun des modules en forme de boite comporte un bâti ayant quatre montants disposés à chacun des coins et sur lesquels les quatre parois sont fixées. Chaque module adjacent disposé dans le sens vertical sont dessinés de manière à pouvoir se joindre les uns aux autres par leurs montants correspondants disposés bout à bout. Du fait de l'imprécision inhérente dans la fabrication des modules préfabriqués, les montants correspondants des modules adjacents verticaux ne sont pas toujours disposés avec précision en alignement les uns des autres lorsque l'on assemble les modules de manière à réaliser une structure modulaire de construction.Dans ce cas, il est nécessaire de séparer les parois du bâti de manière à ce que le montant correspondant des modules adjacents verticaux soit amené exactement dans l'alignement les uns des autres pour pouvoir réaliser une liaison bout à bout. Cela requiert du temps et du travail.
Un objet de l'invention est de réaliser un module pour des structures de construction modulaire qui sont conçues
pour éviter la construction double épaisseur mentionnée ci
dessus.
pour éviter la construction double épaisseur mentionnée ci
dessus.
Un autre objet de l'invention est de réalise une structure de construction modulaire dans laquelle les montants correspondants des modules adjacents dans un sens vertical peuvent être aisément amenés dans l'alignement les uns des autres lorsque lton assemble la structure modulaire.
Un tel module pour structure modulaire de construction comporte
- un bâti comprenant un élément de base horizontal de forme rectangulaire
- et quatre montants verticaux disposés à chacun des coins, de même longueur, fixés à leur extrémité inférieure aux quatre coins de l'élément de base;
- un premier élément formant mur ou paroi, relié à deux montants adjacents, ledit élément vertical ayant la même surface que celle comprise entre lesdits montants,
- et un second élément formant mur, fixé à l'un desdits montants adjacents et à un montant disposé à-la-diagonale de l'autre montant adjacent, ledit second mur ayant sensiblement la même surface que celle comprise entre lesdits montants.
- un bâti comprenant un élément de base horizontal de forme rectangulaire
- et quatre montants verticaux disposés à chacun des coins, de même longueur, fixés à leur extrémité inférieure aux quatre coins de l'élément de base;
- un premier élément formant mur ou paroi, relié à deux montants adjacents, ledit élément vertical ayant la même surface que celle comprise entre lesdits montants,
- et un second élément formant mur, fixé à l'un desdits montants adjacents et à un montant disposé à-la-diagonale de l'autre montant adjacent, ledit second mur ayant sensiblement la même surface que celle comprise entre lesdits montants.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue perspective d'une paire de modules réalisée conformément à l'invention.
La figure 2 est une vue perspective d'une portion de ces deux modules.
La figure 1 montre un module inférieur (10) et un module supérieur (11) qui sont assemblés de manière à former une structure modulaire de construction. Le module inférieur (10) comprend un bâti (12) qui comporte une base horizontale (13) de forme rectangulaire et quatre montants verticaux disposés à chaque coin (1,15,16,17) de même longueur, fixés à leur extrémité inférieure aux quatre coins de la base rectangulaire (13). La base (13) comprend une paire de barres longitudinales (18-19) et une paire de barres latérales (20-21) reliant les barres longitudinales (18-19) à leurs extrémités opposées. Chacun des montants (14-15-1617) est réalisé dans un tube d'acier de section carrée.
Une première paroi (23) est attachée aux montants (14 15) et a sensiblement la même surface que celle comprise entre ces montants. Une seconde paroi (24) est fixée sur les montants (15-16) et a sensiblement la même surface que celle comprise entre ces montants.
Le module supérieur (11) diffère du module inférieur (10) en ce qu'il comporte un plancher (25) fixé à l'extrémité inférieure des quatre montants (14-15-16-17) et en ce qu'il a une portion rectangulaire supérieure (26) fixée à l'extrémité supérieure de ces quatre montants. Les trois montants ( 14-16-17) du module inférieur (10) sont fixés à la base (18) de telle manière qu'il peuvent être déplacés légèrement en basculant autour de leur extrémité inférieure.
Les deux montants ( 14-16) sont fixés à la première et à la seconde paroi (23-24), de manière à ce qu'ils puissent être déplacés légèrement en basculant. Le montant ( 17) auquel aucune paroi n'est attachée peut basculer d'un plus grand degré que les deux montants (14-16).
Les modules supérieurs et inférieurs (70-11) sont assemblés en reliant les montants correspondants bout à bout.
Comme montré à la figure 2, chacun des montants des modules inférieurs (10) a un élément d'extrémité supérieure (27) fixé à son extrémité supérieure. Chacun des montants du module inférieur a une lumière (28) sur l'un de ses côtés adjacents à l'élement d'extrémité (27). Chaque montant du module inférieur (10) a une ouverture (28) disposée sur un de ses côtés et qui est adjacent à l'élément d'extrémité supérieure (27). Un trou destiné à recevoir un boulon ( 29) est formé à travers l'élément d'extrémité supérieure (27) et plus généralement au centre de celui-ci. Un repère (30) est fixé sur cet élément supérieur (27) et s'étend vers le haut, ce guide (30) étant disposé à côté du trou (29) destiné à recevoir le boulon et a une extrémité supérieure effilée.
Le repère (30) est parallèle à l'axe longitudinal de chaque montant.
Chaque montant (14-15-16-17) du module supérieur (11) a un élément d'extrémité inférieur (31) et une portion (32) destinée à recevoir un boulon et formée de manière intégrante sur la face intérieure de l'élément d'extrémité inférieur
(31), la portion destinée à recevoir ledit boulon ayant la forme d'un manchon fileté à l'intérieur. La portion (32) destinée à recevoir le boulon est disposée généralement au centre de l'élément d'extr-émité inférieure (31). Un trou (33) destiné à recevoir le repère est formé à travers l'élément d'extrémité inférieure (31) adjacent à la portion (32) destinée à recevoir le boulon. La distance entre les axes du trou destiné à recevoir le boulon (29) et le repère (30) est égale à la distance entre les axes de la portion destinée à recevoir le boulon (32) et le trou (33) destiné à recevoir le repère.
(31), la portion destinée à recevoir ledit boulon ayant la forme d'un manchon fileté à l'intérieur. La portion (32) destinée à recevoir le boulon est disposée généralement au centre de l'élément d'extr-émité inférieure (31). Un trou (33) destiné à recevoir le repère est formé à travers l'élément d'extrémité inférieure (31) adjacent à la portion (32) destinée à recevoir le boulon. La distance entre les axes du trou destiné à recevoir le boulon (29) et le repère (30) est égale à la distance entre les axes de la portion destinée à recevoir le boulon (32) et le trou (33) destiné à recevoir le repère.
Une paire de plaques de liaison (34) de forme rectangulaire sont attachées à l'élément d'extrémité supérieure (27) de deux montants (14-16) auxquels la première et la seconde paroi (23-24) sont respectivement attachées. Chacune des plaques de liaison (3LI) a une paire de fentes parallèles espacées(35-36) et une paire de fentes parallèles espacées (37-38) à une de ces extrémtiés qui est perpendiculaire aux fentes (35-36). La plaque de liaison (34) est accouplée avec l'élément d'extrémité supérieure (27) avec le repère (30) s'étendant à travers la fente (36), la plaque de connection (34) recouvrant la surface supérieure de la paroi (23-24) à son extrémité. Dans ces conditions, la paire de fentes (3536) sont disposées sensiblement de façon parallèle au plan de la paroi concernée (23-24). Le repère (30) traverse la fente (36) dans le trou (33) destiné à le recevoir.
Un boulon (39) s'étend à travers le trou destiné à le recevoir (29) et la fente (35) et est ensuite fileté à travers la portion destinée à.le recevoir (32). La plaque de liaison (34) est accouplée avec l'élément d'extrémité inférieure (31). Une paire de boulons (40-41) passent à travers les fentes (37-38) et sont filetés dans la portion supérieure des parois (23-24) de manière à fixer la plaque de liaison (34) sur cette paroi.
Pour relier le module supérieur (11) au module inférieur (10), le repère (30) est d'abord inséré dans le trou (33) de sorte que le trou (29) se trouve être en alignement avec la portion (32), puisque les trois montants (14-16-17) du module inférieur (10) sont légèrement pivotants comme décrit ci-dessus.
Ainsi, même si les montants correspondants des modules supérieur et inférieur (11-10) sont légèrement non alignés les uns avec les autres lorsque le module supérieur (11) est déplacé sur le module inférieur (10), l'opération d'alignement peut être facilement effectuée sans avoir besoin de détacher les parois (23-24) des montants. Ensuite, l'écrou (39) est passé à travers l'orifice (29) et la fente (35) et est fileté dans le trou (32) de manière à fixer les montants correspondants (14-15-16-17) des modules supérieur et inférieur (11-10). Cette opération d'assemblage peut être facilement effectuée grâce aux lumières (28). Ensuite les boulons (40-41) sont passés à travers les rondelles (42-43) et les fentes (37-38) et sont filetés sur la portion supérieure des parois (23-24) pour bien fixer- lesdites parois sur les montants (14-16).
Dans la forme de réalisation illustrée, les deux côtés du module supérieur (11) n'ont pas de paroi. Mais, il est évident que le module supérieur ayant de telles parois, peut être connecté au module inférieur (10) dans la manière décrite ci-dessus. Un écrou (44) représenté en pointillés à la figure 2 est fileté sur le repère (30), de manière à retenir la plaque de liaison (34) sur l'élément d'extrémité supérieure du montant. Cet écrou (44) est enlevé du repère (30) lorsque l'on assemble les modules inférieur et supérieur (10-11) sur le site mme de construction.
Les modules (10-11) ont les deux parois (23-24) et la base (13) ou le plancher (25). Avec cette forme de réalisation, lorsque les modules supérieur et inférieur (11- 10) sont assemblés par empilage les uns sur les autres comme montré, le plancher (25) du module supérieur (11) sert alors également de plafond pour le module inférieur (10), ce qui évite ainsi avantageusement la construction à double paroi. En outre, lorsque les modules sont assemblés en relation côte à côte, le mur de côté du module sert également de mur de module pour le mur adjacent, de sorte que là également, la construction à double paroi est évitée.
Si pour le but de la démonstation, la structure de construction modulaire comprend un module supérieur et inférieur (11-10), toutefois il est bien entendu qu'un nombre désiré de modules peut être empilé ou disposé en relation côte à côte de manière à réaliser une structure de construction modulaire. Dans ce cas, le ou les modules les plus extérieurs et le ou les modules les plus hauts ont des parois additionnelles. Lorsque les modules sont assemblés en relation côte à côte, les modules adjacents horizontalement sont assemblés en reliant les montants correspondants par des moyens appropriés d'assemblage ou de soudure ou similaire.
Claims (5)
1/ Module pour structure de construction modulaire, caractérisé en ce qu'il comprend
- un bâti (12) comportant un élément de base horizontal (13) de forme rectangulaire,
- quatre montants verticaux (14-15-16-17) de même longueur, fixés à leurs extrémités inférieures aux quatre coins de l'élément de base (13),
- un premier élément (23) formant mur ou paroi"relié à deux montants (14-15) adjacents, ledit élément (23) vertical ayant sensiblement la même surface que celle comprise entre lesdits montants ( 14- 15),
- et un second élément (24) formant mur ou paroi, fixé à l'un desdits montants adjacents (15) et à un autre montant (16) disposé à la diagonale de l'autre montant adjacent (14), ledit second mur ou paroi (23) vertical ayant sensiblement la même surface que celle comprise entre lesdits montants (15- 1 6)
2/ Module selon revendication 1, caractérisé en ce que les trois montants (14-16-17) excepté le montant (15) auquel le premier et le second murs (23-24) sont fixés, sont légèrement basculant autour de leurs extrémités inférieures.
3/ Structure de construction modulaire comprenant un module supérieur (11) selon revendication 1 et un module inférieur (10) selon revendication 2, dans laquelle les montants desdits modules supérieur (11) et inférieur (10) sont de construction tubulaire, caractérisée :
- en ce que les montants des modules inférieurs (10) ont un élément d'extrémité supérieure (27) fixe à leur extrémité supérieure qui comporte
un trou (29), destiné à recevoir un boulon (39),
formé à travers l'extrémité supérieure de cet
élément (27),
. un repère (30) fixé audit membre supérieur (27)
et s'étendant vers le haut en parallèle à l'axe
longitudinal dudit montant (16),
- et en ce que chacun des montants du module supérieur (11) ont un élément inférieur d'extrémit (31) fixé à leur extrémité inférieure qui comporte
. un trou (32) destiné à recevoir un boulon (39) formé sur
l'élément inférieur d'extrémité (31),
un trou (33) destiné à recevoir le repère (30) formé à tra
vers l'élément inférieur d'extrémité (31),
les montants correspondants (16) des modules inférieurs (10)
et supérieurs (11) étant mis bout à bout
le repère (30) de chaque montant du module inférieur
(10) passant à travers le trou (33) du montant (16)
correspondant à l'extrémité supérieure (11),
le boulon (39.) passant à travers le trou (29) du mon
tant (16) du module inférieur (10) et étant fileté
à travers le trou (32) du montant correspondant (16)
du module supérieur (11).
4/ Structure selon revendication 3, caractérisé en ce que le repère (30) a son extrémité supérieure filetée.
5/ Structure modulaire de construction selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisée
- en ce que le module supérieur (11) comprend une paire de plaques de liaison (34) fixées aux éléments d'extrémité supérieure (27) de deux montants (14-16) disposés diagonalement et auxquels le premier (23) et le second mur (24) sont fixés, lesdites plaques de liaison (34) s'étendant vers l'extérieur à partir des montants (16) de manière à recouvrir respectivement les surfaces supérieures du premier (23) et du second mur (24), chacune desdites plaques de liaison ayant
. une première paire de fentes (35-36) parallèles au plan
respectif de l'un des murs (23-24),
. une seconde paire de fentes (27-28) perpendiculaires à ce
même plan.
- ledit repère (30) et ledit boulon (39) passant à travers la première paire de fentes (35-36) et une paire de boulons (40-41) passant à travers la seconde paire de fentes (37-38) sur l'extrémité supérieure respective de l'un des deux murs (23-24).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121639A FR2516568B1 (fr) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Structure de construction modulaire et module pour cette construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121639A FR2516568B1 (fr) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Structure de construction modulaire et module pour cette construction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2516568A1 true FR2516568A1 (fr) | 1983-05-20 |
| FR2516568B1 FR2516568B1 (fr) | 1987-04-17 |
Family
ID=9264143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8121639A Expired FR2516568B1 (fr) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Structure de construction modulaire et module pour cette construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2516568B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092262A1 (fr) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Rainer Huxel | Cellule tridimensionnelle autoporteuse comportant des parois exterieures rapportees non-autoporteuses |
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| FR1594451A (fr) * | 1968-11-25 | 1970-06-01 | ||
| FR2052799A5 (fr) * | 1969-06-20 | 1971-04-09 | Timber Research Developm | |
| US3940903A (en) * | 1973-04-25 | 1976-03-02 | Credelca A.G. | Prefabricated transportable room element for use in the construction of a plural storey building |
| DE2920421A1 (de) * | 1978-05-25 | 1979-12-06 | Patent Concern Nv | Raumkasten |
-
1981
- 1981-11-17 FR FR8121639A patent/FR2516568B1/fr not_active Expired
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| US8001731B2 (en) | 2005-03-04 | 2011-08-23 | Rainer Huxel | Self-suporting spatial unit having non-supporting advanced outer walls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2516568B1 (fr) | 1987-04-17 |
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |