FR2516010A1 - Procede et dispositif d'alimentation pour machine a mouler des objets ou articles notamment en beton - Google Patents
Procede et dispositif d'alimentation pour machine a mouler des objets ou articles notamment en beton Download PDFInfo
- Publication number
- FR2516010A1 FR2516010A1 FR8121062A FR8121062A FR2516010A1 FR 2516010 A1 FR2516010 A1 FR 2516010A1 FR 8121062 A FR8121062 A FR 8121062A FR 8121062 A FR8121062 A FR 8121062A FR 2516010 A1 FR2516010 A1 FR 2516010A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- drawer
- concrete
- aforementioned
- mould
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/029—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles through a sieve or grid, e.g. to ensure evenly filling of cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR ALIMENTER NOTAMMENT DU BETON DANS UNE MACHINE A MOULER DES OBJETS OU ARTICLES. ELLE A PLUS SPECIALEMENT POUR OBJET UN TIROIR D'ALIMENTATION DU BETON DANS UN MOULE. LE TIROIR D'ALIMENTATION 1 DE L'INVENTION COMPREND UN CADRE 2, SANS FOND, DEFINI PAR DES PAROIS LATERALES 2A, 2B, 2C, 2D ET UN ENSEMBLE 4 MONTE DANS LEDIT CADRE 2 DE MANIERE DEPLACABLE SELON UN MOUVEMENT DE VA ET VIENT. CET ENSEMBLE 4 COMPREND DES MOYENS 9A, 9B DEFINISSANT UN ESPACE 10 DE CONFINEMENT DU BETON ALIMENTE ET DES MOYENS 5, 6 FORMANT UNE GRILLE A LA PARTIE INFERIEURE DE L'ENSEMBLE 4 POUR REPARTIR LE BETON SUR LA SURFACE TOTALE DU MOULE OU DU TIROIR 1. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA FABRICATION D'ARTICLES MOULES EN BETON.
Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour l'alimentation de machine à mouler des objets ou articles notamment en béton constitué par une trémie d'alimentation, un tiroir se déplaçant entre un poste de chargement sous la trémie et un poste de déchargement au-dessus des moules.
L'alimen-tation de machines classiques à mouler des objets notamment. en béton pose de nombreux problèmes car il est très difficile d'une part de regler de manière simple et précise la quantité de béton alimenté dans le tiroir à partir de la trémie d1alimentation, et d'autre part de répartir de manière uniforme le béton dans le moule, tout en donnant à celui-ci une qualité acceptable.
Jusqu'à maintenant , cette alimentation s'effectue généralement au moyen d'un tiroir de remplissage des moules animés d'un mouvement de va et vient qui se posi- tionne à un instant déterminé sous une trémie d'alimentation pour recevoir une certaine quantltc té de béton correspondant au volume nécessaire au moulage. Or cette quantité de béton est déterminée généralement par la dure d'ouverture de la trémie et donc peut varier de manière relativement importante en fonction de 3s la fluidité du béton.
Ainsi, si la quantité de béton alimente n'est pas suffisante, les objets moulés obtenus sont alors défectueux et inutilisables Au contraire, si la quantité de béton aliment est trop importante, l'excès sera ramené inutilement sous la trémie - chaque cycle de moulage, entraînant une consommation supplémentaire d'énergie ainsi qu'une plus grande usure des tables en raison de l'augmentation du frottement quelle provoque.
En outre,lesurç1iisde béton déversé dans le tiroir occasionne une perte de temps lors du remplissage et interdit à la machine de fonctionner avec un excellent rendement.
Les machines classiques à mouler des objets en béton présentent d'autres inconvénients. Par exemple le béton tombe d'un seul coup et ne se répartit pas uniformément dans le tiroir, ce qui ne facilite pas les opérations d'alimentation du béton dans le moule et occasionne encore des pertes de temps supplémentaires.
La présente invention se propose de remédier aux inconvénients de ces machines à mouler et de réaliser un procédé et un dispositif d'alimentation notamment de béton dans une machine à mouler des objets ou articles permettant de déterminer très simplement et de manière précise la quantité de béton alimenté dans le tiroir, et de répartir uniformément le béton dans le moule.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour alimenter notamment du béton ou un matériau analogue, dans une machine à mouler des objets ou articles consistant à-alimenter le béton à partir d'une trémie d'alimentation dans un tiroir, à déplacer ledit tiroir depuis son poste de chargement sous la trémie à son poste de déchargement dans le moule, par exemple au-dessus du ou des moules, et à F*nxhire le ftn préférence sous vibrations dans ledit moule, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter le béton à partir de la trémie dans un espace de confinement définie dans ledit tiroir, ayant une surface de base inférieure à la surface de base dudit tiroir, et un volume sensiblement égal au volume désiré de béton à alimenter dans le moule, puis après déplacement du tiroir au-dessus dudit moule, à introduire sous vibrations le béton dans le moule, de préférence par vibrations du moule par un déplacement dudit espace de confinement selon un mouvement de va et vient pour balayer au moins partiellement la surface de base dudit tiroir.
L'invention a également pour objet un dispositif d'alimentation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, se caractérisant en ce que le tiroir d'alimentation comprend des parois latérales formant un cadre sans fond, et un ensemble monté dans ledit cadre de manière déplaçable selon un mouvement de va et vient parallèle à la surface de base dudit tiroir par rapport audit cadre, ledit ensemble comprenant des moyens définissant l'espace précité de confinement du béton, et des moyens pour répartir le béton sensiblement sur la surface totale de base dudit tiroir, situés à la partie inférieure dudit ensemble, en-dessous dudit espace de confinement.
Avantageusement, les moyens définissant l'espace de confinement précités sont constitués par deux plaques montées espacées l'une par rapport à l'autre, sensiblemert parallèles entre elles et à au moins uneparoi latérale précitée du cadre, lesdites plaques étant sensiblement ori - tées selon une direction perpendiculaire à la direction de mouvement de va et vient précité dudit ensemble.
En outre, les moyens précités de répartition du béton sur la surface totale de base du tiroircomprennent une pluralité d'éléments allongés, tels que des profilés par exemle, disposés selon une direction sensiblement parallèle à la direction des plaques précitées, lesdits éléments allongés étant reliés entre eux de manière sensiblement parallèle et espacée pour définir une grille.
Ainsi, le béton est alimenté directement entre les deux plaques définissant un volume prédéterminé correspondant à la quantité de béton à alimenter dans le moule.
Lorsque ledit tiroir est amené au-dessus du moule, le mouvement de va et vient de l'ensemble plaque-grille provoque la coulée du béton et sa répartition sur toute la surface du tiroir et donc du moule.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, des plaques sont fixées sur les bords inférieurs du cadre du tiroir pour former élément de raclage dela surface supérieure du moula ou de la table sur laquelle repose le tiroir dans son poste de chargement. Ces éléments sont montés de manière réglable en position pour permettre de régler les dimensions de la surface de base du tiroir.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lumière de la description explicativeqAi va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant un mode de réalisation préféré de l'invention donné uniquement à titre d'exemple et dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement illustrant le tiroir d'alimentation conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique partielle
en élévation d'unedem:tîage, illustrant le tiroir conforme à l'invention dans sa position de. chargement;
- la figure 3 est une vue identique à la figure 2 dans laquelle le tiroir d'alimentation est dans son poste dedéchargement.
- la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement illustrant le tiroir d'alimentation conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique partielle
en élévation d'unedem:tîage, illustrant le tiroir conforme à l'invention dans sa position de. chargement;
- la figure 3 est une vue identique à la figure 2 dans laquelle le tiroir d'alimentation est dans son poste dedéchargement.
En se référant à la figure 1, un tiroir d'alimentation 1 conforme à l'invention comprend des parois latérales 2a, 2b, 2c, 2d formant un cadre de section rectangulaSe par exemple. Des plaques 3a,3b, 3c sont fixées sur la partie inférieure des bords latéraux et peuvent faire saillie vers le bas. Ces plaques 3 sont montées sur les bords latéraux du cadre 2 par boulonnage ou tout autre moyen de fixation, et sont avantageusement réglables en hauteur et en largeur par rapport à ces bords latéraux.
Selon l'invention, le tiroir comprend un
ensemble 4 monté dans ledit cadre 2 de manière mobile et déplaçable selon un mouvement de va et vient illustré par la double flèche F.Cetensemble comprend à sa partie inférieure des éléments allongés 5, 6 reliés entre eux par exemple,pardes plaques 7, 8 respectivement fixées à chacune de leur extrémité, par soudage,boulonnage ou tout autre moyen analogue. Ces éléments allongés 5,6 sont disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres et de manière espacée les uns des autres pour définir ainsi une grille.Ces éléments allongés sont par exemple des profilés métalliques , les profilés métalliques 5 ayant avantageusement une section en losange tandis que les profilés G d'extremité de la grille présentent une section plus importante en forme de losange tronqué pour permettre de r-aener le béton vers le centre du tiroir comme cela sera décrit par la suite.
ensemble 4 monté dans ledit cadre 2 de manière mobile et déplaçable selon un mouvement de va et vient illustré par la double flèche F.Cetensemble comprend à sa partie inférieure des éléments allongés 5, 6 reliés entre eux par exemple,pardes plaques 7, 8 respectivement fixées à chacune de leur extrémité, par soudage,boulonnage ou tout autre moyen analogue. Ces éléments allongés 5,6 sont disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres et de manière espacée les uns des autres pour définir ainsi une grille.Ces éléments allongés sont par exemple des profilés métalliques , les profilés métalliques 5 ayant avantageusement une section en losange tandis que les profilés G d'extremité de la grille présentent une section plus importante en forme de losange tronqué pour permettre de r-aener le béton vers le centre du tiroir comme cela sera décrit par la suite.
Conformément à l'invention, ensemble 4 comprend également deux plaques 9a, 9b, de préférence métalliques reliées au niveau de leur extrémité respectivement aux plaques 7 et 8 par des moyens de fixation tels que boulons, vis ou analogue s représentés schématiquement et référencés par 17.
Comme illustré à la figure 1, ces plaques. sont sensiblement parallèles l'unepar rapport à l'autre et par rapport aux éléments allongés 5 c'est-à-dire perpendi culairement à la direction de mouvement de va et vient F
Ces plaques définissent entre elles un espace de confinement 10 dont la largeur peut être réglée par démontage des plaques 9a, 9b et fixation respectivement sur d'autres moyens de fixation des plaques 7 et 8 illustrées en 17a.
Ces plaques définissent entre elles un espace de confinement 10 dont la largeur peut être réglée par démontage des plaques 9a, 9b et fixation respectivement sur d'autres moyens de fixation des plaques 7 et 8 illustrées en 17a.
Par ailleurs, selon l'invention le bord inférieur des plaques 9a, 9b est à une faible distance au-dessus de la grille 5 . De plus la largeur de la guille e 5 est déterminée pour permettre un mouvement suffisant de va et vient de l'ensemble 4 dans le cadre 2 L.
En se référant aux figures 2 et 3, on décrira le fonctionnement et les avantages des tiroirs d'alimentation conformes à l'invention.
Le dispositif d'alimentation pour une machine à mouler les objets en béton comporte une trémie dtalimen- tation 11 comprenant ue ouverture de. déchargement 11a, de longueur sensiblement équivalente ou légèrement inférieure
à la longueur du tiroir 1 c' est à dire à la longueur de
l'espace 10, ladite ouverture lia pouvant être obturée par
une trappe de fermeture ou casque 12. Le dispositif
d'alimentation comprend également le tiroir 1 conforme à
l'invention disposé sur un chassis 13 dont la surface
supérieure définit une table sur laquelle se déplace le tiroir 1.Le tiroir d'alimentation 1. est actionné depuis son poste de chargement (voir figure 2) à son poste de déchargement (voir figure 3) par, par exemple un vérin hydraulique, un moteur électrique ou tout autre moyen d'entratnement. Ces moyens de déplacements sont reliés au cadre 2 du tiroir 1
Lorsque le tiroir 1 est dans son poste de chargement, l'espace 10 de confinement se trouve situé en dessous de l'ouverture lia de la trémie d'alimentation 11, on ouvre alors le casque 12 pour laisser couler le béton dans cet espace.
à la longueur du tiroir 1 c' est à dire à la longueur de
l'espace 10, ladite ouverture lia pouvant être obturée par
une trappe de fermeture ou casque 12. Le dispositif
d'alimentation comprend également le tiroir 1 conforme à
l'invention disposé sur un chassis 13 dont la surface
supérieure définit une table sur laquelle se déplace le tiroir 1.Le tiroir d'alimentation 1. est actionné depuis son poste de chargement (voir figure 2) à son poste de déchargement (voir figure 3) par, par exemple un vérin hydraulique, un moteur électrique ou tout autre moyen d'entratnement. Ces moyens de déplacements sont reliés au cadre 2 du tiroir 1
Lorsque le tiroir 1 est dans son poste de chargement, l'espace 10 de confinement se trouve situé en dessous de l'ouverture lia de la trémie d'alimentation 11, on ouvre alors le casque 12 pour laisser couler le béton dans cet espace.
Dès que l'espace 10 est complètement rempli, le béton s'arrête automatiquement de couler et donc le dosage de la quantité de béton alimenté est réalisé automatiquement de manière précise par réglage du volume de l'espace 10, quelle que soit la fluidité ou la densité du béton alimenté.
Après la fermeture de l'ouverture lia par le casque 12, le tiroir i est amené au-dessus du moule au moyen du vérin hydraulique 14, les plaques 3 permettant d'éviter toute perte de béton sur la table 13. Il est bien entendu préférable que le cadre ait des dimensions sensiblement équivalentes au moule 15. Le tiroir 1 est alors à son poste de déchargement illustré à la figure 3, le béton étant toujours contenu dans l'espace de confinement 10.
Pour alimenter le béton dans le moule, on applique des vibrations de préférence au moule 15, pour faire vibrer le tiroir 1 et faire s'écouler le béton de l'espace de confinement 10. De plus, pour répartir et introduire sensiblement uniformément le béton dans le moule, on applique un mouvement de va et vient à 1ensemble 4 du tiroir 1 au moyen d'un vérin hydraulique 16, d'un moteur électrique ou analogue
Comme le béton est confiné entre les plaques 9a, 9b, la quantité répartie sur les éléments allongés 5, 6 est relativement réduite ce qui permet une meilleure agitation, donc une meilleure aération du-béton. On obtient ainsi un remplissage du moule présentant un rendement nettement amélioré et de meilleure qualité.
Comme le béton est confiné entre les plaques 9a, 9b, la quantité répartie sur les éléments allongés 5, 6 est relativement réduite ce qui permet une meilleure agitation, donc une meilleure aération du-béton. On obtient ainsi un remplissage du moule présentant un rendement nettement amélioré et de meilleure qualité.
D'autre part, la configuration particulière des éléments 5 d'extrémité de la grille permet d'éviter une perte de béton sur le pourtour du tiroir et de ramener celui-ci vers le centre du tiroir 1.
On voit, par conséquent, que le procédé et le dispositif dtalimentation selon la présente invention permet par le confinement de la quantité de béton alimenté dans le tiroir entre deux plaques 9a, 9b d'introduire automatiquement une quantité précise et réglable de béton et de la répartir uniformément dans le moule tout en procurant une meilleure aération du béton alimenté dans le moule.
L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi que la forme des éléments allongés 5, 6 du cadre 2, de la trémie, et des moyens d'entrainement du tiroir peuvent être quelconques sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Claims (7)
1. Procédé pour alimenter notamment du béton
ou un matériau équivalent dans une machine à mouler des
objets ou articles du type consistant à alimenter le
béton à partir d'une trémie d'alimentation dans un tiroir,
à déplacer ledit tiroir depuis son poste de chargemoeit
sous la trémie à son poste de déchargement au-dessus des moules, et àintroduire depréfér ence sous vibrations lebéton dans lemoule,
caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter le béton à partir de la trémie dans un espace de confinement défini
dans ledit tiroir, ayant une surface de base inférieure à la surface de base dudit tiroir, et un volume sensiblement
égal au volume désiré de béton à alimenter dans le moule, puis après déplacement du tiroir au-dessus du moule aithro- duire sous vibrations le béton dans ledit moule par déplacement dudit
espace selon un mouvement de va et vient pour balayer
au moins partiellement la surface de base du tiroir.
2. Dispositif d'alimentation pour la mise en
oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le tiroir précité comprend des parois latérales
formant un cadre sans fond, et un ensemble monté dans ledit cadre de manière déplaçable selon un mouvement de va et vient parallèle à la surface de base dudit tiroir, par rapport audit cadre, ledit ensemble comprenant des moyens définissant 1' espace de confinement précité du béton, et des moyens pour répartir le béton sensiblement
sur la surface totale de base dudit tiroir, situé à la partie inférieure dudit ensemble et en-dessous desdits moyens définissant ltespace de confinement.
3. Dispositif selon la revendication 2,
caractérisé en ce que les moyens définissant 11 espace de
confinement précité sont deux plaques, de préférence métalliques disposées entre deux côtés latéraux du cadre précité, montées espacées l'une par rapport à l'autre
et sensiblement parallèles entre elles selon une direction perpendiculaire à la direction du mouvement de va et vient précité dudit ensemble.
4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que les moyens de répartition du béton précité comprennent une pluralité d éléments allongés tels que des profilés, disposés selon une direction sensiblement parallèle à la direc-tion des plaques précitées, lesdits éléments allongés étant reliés entre eux de manière espacée les uns des autres et sensiblement parallèlement, de préférence au niveau de leurs extrémités 9 pour définir une grille.
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que espace entre les deux plaques précitées est réglable.
6. Dispositif selon lXune des revendications 2 à 5 , caractérisé en ce que les éléments allongés extrêmes de la grille précitée ont une section en forme de losange tronqué pour ramener le béton vers le centre du tiroir pendant le mouvement de va et vi.ent précité dudit ensemble
7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce De des plaques, de préférence métal- liques, sont montées sur les tords inférieurs des côtés latéraux du cadre précité, de maniere à faire saillie vers le bas, la position desdites plaques par rapport auxdits côtés latéraux étant réglable.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121062A FR2516010A1 (fr) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | Procede et dispositif d'alimentation pour machine a mouler des objets ou articles notamment en beton |
| IT24138/82A IT1154535B (it) | 1981-11-10 | 1982-11-09 | Procedimento e dispositivo di alimentazione per macchina per formare oggetti o articoli, in particolare in calcestruzzo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121062A FR2516010A1 (fr) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | Procede et dispositif d'alimentation pour machine a mouler des objets ou articles notamment en beton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2516010A1 true FR2516010A1 (fr) | 1983-05-13 |
| FR2516010B1 FR2516010B1 (fr) | 1984-02-17 |
Family
ID=9263875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8121062A Granted FR2516010A1 (fr) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | Procede et dispositif d'alimentation pour machine a mouler des objets ou articles notamment en beton |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2516010A1 (fr) |
| IT (1) | IT1154535B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636658A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Demler Sa Ets | Machine pour le moulage de produits en beton |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB637328A (en) * | 1947-09-05 | 1950-05-17 | John Paisley | Brick-making machine |
| FR2036171A5 (fr) * | 1969-03-06 | 1970-12-24 | Minato Pere Et Fils | |
| FR2431361A1 (fr) * | 1978-07-19 | 1980-02-15 | Demler Sa Ets | Tiroir flottant |
-
1981
- 1981-11-10 FR FR8121062A patent/FR2516010A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-11-09 IT IT24138/82A patent/IT1154535B/it active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB637328A (en) * | 1947-09-05 | 1950-05-17 | John Paisley | Brick-making machine |
| FR2036171A5 (fr) * | 1969-03-06 | 1970-12-24 | Minato Pere Et Fils | |
| FR2431361A1 (fr) * | 1978-07-19 | 1980-02-15 | Demler Sa Ets | Tiroir flottant |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636658A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Demler Sa Ets | Machine pour le moulage de produits en beton |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2516010B1 (fr) | 1984-02-17 |
| IT1154535B (it) | 1987-01-21 |
| IT8224138A0 (it) | 1982-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2563999A1 (fr) | Distributeur de balles de golf | |
| FR2516010A1 (fr) | Procede et dispositif d'alimentation pour machine a mouler des objets ou articles notamment en beton | |
| EP3173529A1 (fr) | Dispositif de brassage de neige | |
| FR2593601A1 (fr) | Dispositif pour alimenter en produits une balance de combinaison | |
| EP0993252B1 (fr) | Procede et installation pour le moulage par trempage de pieces diverses | |
| EP1417080B1 (fr) | Installation de moulage, notamment destinee a la fabrication d'electrodes, et procede mis en oeuvre dans une telle installation | |
| FR2824288A1 (fr) | Presse d'injection pour pieces moulees en elastomere | |
| FR2659593A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication automatique de produits en beton moule necessitant un demoulage par retournement. | |
| BE663028A (fr) | ||
| FR2504054A1 (fr) | Mecanisme de chargement, par refoulement, d'une matiere dans un dispositif d'injection d'une machine a mouler par injection | |
| FR2636658A1 (fr) | Machine pour le moulage de produits en beton | |
| FR3090459A1 (fr) | Machine améliorée de fabrication additive d’une pièce et procédé associé | |
| FR2583951A1 (fr) | Dispositif automatique pour semer des graines de legumes ou de fleurs dans des barquettes alveolaires | |
| FR2478669A1 (fr) | Procede et machine pour la fabrication et l'emballage de boulets de charbon de bois | |
| FR2690105A1 (fr) | Installation de fabrication de dalles ou analogues en béton ou pierre reconstituée. | |
| EP0633837B1 (fr) | Appareil pour le compactage de blocs d'un produit ayant tendance a foisonner, et procede de compactage correspondant | |
| CA1072382A (fr) | Procede de fabrication d'articles en particules ligneuses agglomerees, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et articles obtenus selon le procede | |
| FR2608566A1 (fr) | Tremie basculante | |
| FR2489281A1 (fr) | Procede et dispositif pour le dechargement central d'un silo | |
| FR2531368A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de produits compresses, notamment d'elements de construction en terre | |
| FR2726219A1 (fr) | Presse de compactage d'agregats de toutes natures pour former des briques et son procede de mise en oeuvre | |
| EP2941336A1 (fr) | Dispositif de fabrication de panneau synthetique a godet de coulee large | |
| FR2640184A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication, par moulage et compression d'un materiau, d'elements de construction prefabriques, tels que parpaings, hourdis, conduits de cheminees, paves ou dalles | |
| CH634214A5 (en) | Automatic machine for the rapid preparation of hot drinks, in particular expresso coffee | |
| FR2855533A1 (fr) | Dispositif d'epandage par gravite de materiau pulverulent et/ou granuleux |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | ||
| TP | Transmission of property |