FR2624485A1 - Dispo sitif d'alimentation en poudre et granules, notamment pour une presse a pastiller - Google Patents
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Abstract
Dispositif d'alimentation d'un matériau, notamment granulé ou en poudre. Il comporte une table 2, dans laquelle sont formés des orifices 4 de réception du matériau, un sabot 10 comportant des chambres de transfert 12, une trémie 14 située au-dessus du sabot 10, ledit sabot 10 se déplaçant entre une position de chargement dans laquelle les chambres de transfert 12 sont situées en regard d'une ouverture inférieure 15 de la trémie 14, et une position de déchargement dans laquelle les chambres de transfert 12 sont situées en regard des orifices de réception 4 de la table 2. La trémie 14 se déplace selon une direction rectiligne 26 perpendiculaire à la direction 28 de chargement et de déchargement du sabot.
Description
DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN POUDRE ET GRANULES, NOTAMMENT
POUR UNE PRESSE A PASTILLER
DESCRIPTION
La présente invention . concerne un dispositif d'aLimentation en poudre et granulés, notamment pour presses à pastiller, apte à fournir des quantités de poudre constantes en volume.
POUR UNE PRESSE A PASTILLER
DESCRIPTION
La présente invention . concerne un dispositif d'aLimentation en poudre et granulés, notamment pour presses à pastiller, apte à fournir des quantités de poudre constantes en volume.
Plus précisément, l'invention concerne un dispositif d'alimentation d'un matériau, granulé ou en poudre comportant une table dans laquelle sont formés des orifices de réception du matériau, un sabot comprenant des chambres de transfert, une trémie située au-dessus du sabot, le sabot se déplaçant selon une direction rectiligne de chargement et de déchargement entre une position de chargement dans -laquelle les chambres de transfert sont situées en regard d'une ouverture inférieure de la trémie et une position de déchargement dans laquelle lesdites chambres de transfert sont situées en regard des orifices de réception de la table.
On connaSt déjà (demande de brevet nO 74 14 454 du 25.04.74 pour "Distributeur de poudre et granulés notamment pour pastilleuse") un dispositif d'alimentation en poudre ou en granulés du type défini ci-dessus. Cependant, ce dispositif connu qui comporte une trémie unique est mal adapté au remptissage des fentes multiples. Etant donné que le sabot comporte des fentes multiples qui doivent etre remplies par une trémie fixer
L'orifice de passage de la poudre ou des granulés doit couvrir la totalité de la surface occupée par les fentes pour permettre leur remplissage. En consequence, il est nécessaire de prévoir une tremie de grande Longueur, cette Longueur augmentant avec le nombre de fentes prévues dans le sabot.Le remplissage des fentes 8.volume constant est difficile à obtenir en particulier lorsque la trémie est presque vide. En outre, il est nécessaire d'associer un vibreur à La trémie pour supprirrer les rétentions de produit (poudre ou granulés).
L'orifice de passage de la poudre ou des granulés doit couvrir la totalité de la surface occupée par les fentes pour permettre leur remplissage. En consequence, il est nécessaire de prévoir une tremie de grande Longueur, cette Longueur augmentant avec le nombre de fentes prévues dans le sabot.Le remplissage des fentes 8.volume constant est difficile à obtenir en particulier lorsque la trémie est presque vide. En outre, il est nécessaire d'associer un vibreur à La trémie pour supprirrer les rétentions de produit (poudre ou granulés).
La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation pour une poudre ou des granulés qui remédie à ces inconvénients.
Cet objet est atteint, conformement à l'invention, par le fait que la trémie se déplace selon une direction rectiligne perpendiculaire à la direction de chargement et de déchargement du sabot.
Crache à cette caractéristique, il est possible de prévoir une trémie dont les dimensions et en particulier la
Longueur sont inferieures à celles des trémies des dispositifs connus. Par ailleurs, cette trémie peut être utilise sans qu'il soit nécessaire de changer ses dimensions quel que soit le nombre de fentes du sabot à alimenter. Le remplissage des fentes est effectué avec une bonne homogénéité et une parfaite reproductibilité. les retentions de produit dans la tremie sont supprimées en raison des å-coups occasionnes par son déplacement, ces à-coups favorisant la descente du produit. IL n'est par conséquent pas nécessaire de prévoir un vibreur.Une augmentation notable de la cadence de production est rendue possible par la vitesse élevée de déplacement de la trémie.
Longueur sont inferieures à celles des trémies des dispositifs connus. Par ailleurs, cette trémie peut être utilise sans qu'il soit nécessaire de changer ses dimensions quel que soit le nombre de fentes du sabot à alimenter. Le remplissage des fentes est effectué avec une bonne homogénéité et une parfaite reproductibilité. les retentions de produit dans la tremie sont supprimées en raison des å-coups occasionnes par son déplacement, ces à-coups favorisant la descente du produit. IL n'est par conséquent pas nécessaire de prévoir un vibreur.Une augmentation notable de la cadence de production est rendue possible par la vitesse élevée de déplacement de la trémie.
Selon une caractéristique préférentielle, le dispositif d'alimentation comporte une zone de dégagement dans laquelle la trémie peut venir se placer de manière à dégager la surface de la table sur laquelle se deplace le sabot.
Grâce à cette caractéristique, le retrait complet de la trémie dans la zone de dégagement facilite l'entretien et le nettoyage de la zone parcourue par le sabot.
Selon une autre caractéristique préférentielle, la section de L'ouverture inférieure de la trémie est plus petite que La surface totale des chambres de transfert du sabot.
D'autres caracteristiques et avantages de la présente invention apparaStront encore à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'alimentation en poudre ou en granulés conforme à L'invention ;
- les figures 2a à 2d sont des schémas qui ILLustrent le fonctionnement du dispositif d'alimentation representé sur la figure 1,
- la figure 3 est une vue en élévation en coupe d'une réalisation plus detaillée d'un dispositif d'alimentation en poudre ou en granulés conforme à L'invention ;;
- la figure 4 est une vue en coupe selon ta ligne III
III du dispositif représenté sur la figure 2.
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'alimentation en poudre ou en granulés conforme à L'invention ;
- les figures 2a à 2d sont des schémas qui ILLustrent le fonctionnement du dispositif d'alimentation representé sur la figure 1,
- la figure 3 est une vue en élévation en coupe d'une réalisation plus detaillée d'un dispositif d'alimentation en poudre ou en granulés conforme à L'invention ;;
- la figure 4 est une vue en coupe selon ta ligne III
III du dispositif représenté sur la figure 2.
On a représenté sur la figure 1 une vue en perspective schématique d'un dispositif d'alimentation en poudre ou en granulés conforme à L'invention. Ce dispositif se compose d'une table 2 fixe dans laquelle sont formés plusieurs orifices, trois dans l'exemple de réalisation representé, désignés par la référence 4. Les orifices 4 ont pour fonction de recevoir le matériau pulvérulent. La table 2 est entourée par un rebord 6.
Une plaque métallique plane 10 appelée "sabot" coulisse selon une direction longitudinale rectiligne 28 sur la table 2. Le sabot 10 comporte des fentes longitudinales 12 en nombre égal au nombre des orifices de réception 4 de la table, à savoir trois dans l'exemple de réalisation représenté. Les fentes longitudinales 12 forment des chambres de transfert ayant pour fonction de transférer la poudre de la trémie 14 dans laquelle elle est contenue jusqu'au volume de réception 4 de la table.
Comme représenté par la flèche 26, la trémie 14 est animée d'un mouvement de translation selon une direction rectiligne perpendiculaire à la direction 28 de déplacement du' sabot 10. La tremie 14 permet ainsi de remplir successivement chacune des trois chambres 12. De plus, comme on le remarque sur la figure 1, la trémie 14 peut être placée dans une zone de dégagement designée par la référence 30 et située en dehors de la surface du sabot 10. Ainsi, lorsque la trémie est en position dégagée, il est facile de nettoyer la surface du plan de travail et en particulier la face supérieure du sabot 10, et, si cela est nécessaire, de retirer le sabot pour remplacement ou entretien de la table.
Le sabot 10 comporte à sa partie avant trois encoches en forme de demi-lunes 16. Les encoches 16 ont pour fonction de pousser les pastilles telles que 18 après la compression du matériau pulvérulent au moyen d'une presse 20 et leur éjection hors du volume de réception 4. En effet, dans l'exemple de réalisation décrit, le dispositif d'alimentation en poudre de
L'invention sert à alimenter une presse à pastiller. A la place de cette presse, il serait possible de prévoir un récipient recevant simplement un volume constant de poudre.
L'invention sert à alimenter une presse à pastiller. A la place de cette presse, il serait possible de prévoir un récipient recevant simplement un volume constant de poudre.
La presse 20 est constituée d'un piston supérieur 21 et d'un piston inférieur 23. Le piston supérieur 21 supporte à son extrémité une barre transversale sur laquelle sont montés trois poinçons 22. De la même manière, le piston inférieur 23 supporte une barre transversale sur laquelle sont montés trois poinçons 24.
Le fonctionnement du dispositif d'alimentation en poudre représenté sur la figure 1 sera maintenant décrit en reférence aux figures 2a à 2d.
Sur la figure 2a, la trémie 14 est en position dans la zone de dégagement 30 dans laquelle elle peut être alimentée en poudre ou en matériau granulé. Le sabot 10 est reculé de telle manière que les chambres de transfert 12 se trouvent en regard du parcours transversal de la trémie. A la figure 2b, la trémie 14 est placée alternativement selon la direction de la flèche 26 afin de remplir successivement chacune des chambres de transfert 12 du sabot. Ce dernier peut être animé d'un mouvement de va et vient qui améliore encore le remplissage. L'ouverture de base 15 de la trémie est de dimensions au moins égales à la chambre de transfert 12. Pendant le chargement des chambres de transfert, le sabot reste en principe immobile. La trémie 14 retourne ensuite vers la position de dégagement 30 où elle est obturée (figure 2c) puis le sabot 10 est déplacé selon la direction de la flèche 28.
Les encoches en demi-lume 16 poussent les trois pastilles 18 qui ont eté formées au cycle précédent vers le tobogan 32. Puis les chambres de transfert 12 arrivent en regard des volumes de réception 4. La matière pulvérulente ou granuleuse contenue dans ces chambres de transfert tombe aLors par gravite jusqu'à remplissage complet des chambres 4. ELle est ensuite presse au moyen des poinçons supérieur 22 et inférieur 24 (non représentés sur les figures 2a à 2d). Le sabot revient alors vers sa position carrière en attente du cycle suivant.
On a illustré sur les figures 3 et 4 des vues plus détaillées d'un dispositif d'alimentation conforme à L'invention.
La figure 3 représente le dispositif vu en coupe selon sa direction longitudinale, et~la figure 4 ce même dispositif vu en coupe selon sa direction transversale. Le sabot est entraSne au moyen d'une tige de vérin 40 reliée à un vérin non représenté. Ce sabot 10 est guidé longitudinalement par des patins de frottement 42 et il est maintenu appliqué contre la table 2 au moyen d'autres patins 44 montés sur le rebord 6 de la table. La trémie 14comporte un patin de frottement 46 qui assure l'etanchéite-de son ouverture de base 15. On remarque par ailleurs que la trémie 14 est appliquee sur un support de trémie 50 au moyen de boulons 52 et de ressorts hélicoidaux 54 entourant les boulons 52. De cette manière, le patin 46 est toujours pressé contre la zone de dégagement ou la face supérieure du sabot 10 de manière à éviter toute fuite de matière. Le mouvement transversal de la trémie est assuré au moyen d'un moteur 56 dont l'arbre de sortie est relié à une vis 58 par l'intermédiaire d'un accouplement 60. Le support de trémie 50 est monté sur un rail de guidage 62 sur lequel il coulisse longitudinalement. Un carter ou chapeau de protection 64 surmonte le rail 62 pour le protéger des projections de matière.
En outre, il est possible de prévoir un système fixe permettant le remplissage automatique de la trémie lors de son retrait en zone de dégagement 30 tout en conservant les avantages de l'invention. Un tuyau flexible lié à la trémie permettrait également le remplissage de celle-ci quelle que soit sa position.
Claims (4)
1. Dispositif d'alimentation d'un matériau, notamment granulé ou en poudre, comportant :
- une table (2), dans laquelle sont formés des orifices (4) de réception du matériau ;
- un sabot (10) comportant des chambres de transfert (12) ;
- une trémie (14) située au-dessus du sabot < 10) ;;
- ledit sabot (10) se déplaçant selon une direction rectiligne (28) de chargement et de déchargement entre une position de chargement dans laquelle lesdites chambres de transfert (12) sont situées en regard d'une ouverture inférieure (15) de la tremie (14), et une position de déchargement dans laquelle lesdites chambres de transfert (12) sont situées en regard des orifices de réception (4) de ladite table (2), caractérisé en ce que ladite trémie (14) se deplace selon une direction rectiligne (26) perpendiculaire à ladite direction (28) de chargement et de déchargement du sabot.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de dégagement (30) dans laquelle la tremie (14) peur venir se placer de manière à dégager la surface de la table parcourue par le sabot (10).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la section de passage de l'ouverture inférieure (15) de la trémie est plus petite que la surface totale des chambres de transfert du sabot.
4. Dispositif selon L'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un récipient est disposé sous chacune des ouvertures de réception (4) de la table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8717306A FR2624485B1 (fr) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Dispo sitif d'alimentation en poudre et granules, notamment pour une presse a pastiller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8717306A FR2624485B1 (fr) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Dispo sitif d'alimentation en poudre et granules, notamment pour une presse a pastiller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2624485A1 true FR2624485A1 (fr) | 1989-06-16 |
| FR2624485B1 FR2624485B1 (fr) | 1992-04-24 |
Family
ID=9357782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8717306A Expired - Lifetime FR2624485B1 (fr) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Dispo sitif d'alimentation en poudre et granules, notamment pour une presse a pastiller |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2624485B1 (fr) |
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- 1987-12-11 FR FR8717306A patent/FR2624485B1/fr not_active Expired - Lifetime
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