FR2515800A1

FR2515800A1 - INTERNAL COATING IN REFRACTORY BRICKS FOR ROTARY TUBULAR OVENS AND REFRACTORY BRICK DESIGNED FOR THIS COATING

Info

Publication number: FR2515800A1
Application number: FR8218066A
Authority: FR
Inventors: Dieter Gortan; Peter Lamprecht
Original assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Current assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Priority date: 1981-10-30
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1983-05-06
Also published as: ES277100Y; DE3235490C2; IT8253880V0; IT1156541B; FR2515800B1; ES277100U; AT384293B; IT8268270A0; DE3235490A1; ATA464981A

Abstract

In the lining according to the invention for rotary tubular furnaces, the refractory bricks (1) are connected to each other by a layer (2) of mortar and, on the cold side (5) of the brick, are at least intermittently bonded to the sheet metal shell (6) of the rotary tubular furnace by a layer (3) of adhesive. In order to prevent the penetration of mortar, mortar binder or water into the adhesive layer, and hence an impairment of the adhesive effect, spacer strips (8), made for example of cardboard, asbestos, sheet metal, insulating material or integrally with the brick from the material of the brick are arranged, in order to separate the mortar layer (2) from the adhesive layer (3), between the lateral surfaces (7, 9) of the bricks (1) which are connected by the mortar layer (2), in the region between the mortar layer (2) and the adhesive layer (3).

Description

L'invention concerne un revêtement inté
rieur de four tubulaire rotatif, constitué de briques réfrac
ta ires jointoyées par une couche de mortier et fixées au moins
de place en place par leur face opposée au rayonnement ther
mique à l'enveloppe du four tubulaire rotatif à l'aide d'une
couche de colle.The invention relates to an interior coating.
laughing rotary kiln, made of refractory bricks
slabs joined by a layer of mortar and fixed at least
from place to place by their face opposite ther radiation
mique to the envelope of the rotary tube furnace using a
layer of glue.

Lors du garnissage effectué selon la technique du collage, plusieurs secteurs du revêtement répartis
sur la périphérie du four sont collés à l'enveloppe de tôle
de celui-ci, les secteurs restants, situés entre les premiers, étant maçonnés sans colle. Cette technique de collage, surtout utilisée dans le garnissage des fours tubulaires rotatifs de grand diamètre, permet d'éviter l'emploi d'un système de cintres de coffrage.When filling using the bonding technique, several sectors of the coating are distributed
on the periphery of the oven are glued to the sheet metal envelope
of it, the remaining sectors, located between the first, being built without glue. This bonding technique, especially used in the filling of large rotary tube ovens, avoids the use of a system of formwork hangers.

Lors d'un tel garnissage par collage, les briques ne peuvent être stabilisées au mortier de façon sGre qu'aux secteurs situés entre les zones de collage. Sur ce les
ci par contre, l'expérience prouve que la stabilisation au mortier n'est pas utilisable, car le mortier, son liant (qui
est fréquemment un ciment au silicate) ou de l'eau pénètre dans la couche de colle, rendant celle-ci inefficace, d'où
le risque d'un écroulement de la maçonnerie pendant le garnissage.During such a filling by bonding, the bricks can only be stabilized in a mortar so that they are only in the sectors located between the bonding zones. On this
here on the other hand, experience proves that stabilization with mortar is not usable, because mortar, its binder (which
is often a silicate cement) or water gets into the glue layer, making it ineffective, hence
the risk of the masonry collapsing during filling.

On remédie à cela en posant ies briques sur les zones de collage soit sans matériau de jointoiementR soit avec des tôles posées détachées tenant lieu de matériau de
jointoiement. Un autre procédé consiste à enduire d'une mince
couche de mortier les faces latérales des briques, seulement
sur un tiers de leur hauteur, côté rayonnement thermique, ce qui toutefois exclut l'utilisation du mortier à grain d'écar
tement, pourtant préférable. Ceci a pour conséquence que sur
les secteurs de maçonnerie collés à l'enveloppe du four, on
ne trouve que des joints de mortier insuffisamment formés ou
encore des matériaux de jointoiement tout à fait différents
de ceux qui se situent sur le reste du revêtement. This is remedied by placing the bricks on the bonding areas either without jointing material or with loose sheets placed in place of
jointing. Another method is to coat with a thin
mortar layer the side faces of the bricks, only
over a third of their height, thermal radiation side, which however excludes the use of screened grain mortar
tement, however preferable. This means that on
the masonry sectors glued to the oven shell, we
only finds under-formed mortar joints or
still completely different jointing materials
of those lying on the rest of the coating.

Pour obtenir une répartition régulière des
pressions sur les faces contigues des briques, une absorption complète de la dilatation thermique du revêtement, une compensation des défauts de construction, pour éviter un assemblage trop rigide et parvenir à un encastrement des briques assurant la stabilité, la résistance et l'aptitude à la déformation du revêtement,il est souhaitable que pour l'ensemble de la maçonnerie, et particulièrement pour tous les joints d'assise à l'intérieur de chaque forme cintrée, soit utilisé le même matériau de jointoiement, à savoir un remplissage par un coulis de mortier, car les résultats précités ne peuvent être parfaitement atteints que par des joints au mortier, et non par des matériaux rigides de jointoiement du type des armatures en tôle précitées.To obtain a regular distribution of
pressures on the adjoining faces of the bricks, complete absorption of the thermal expansion of the coating, compensation for construction faults, to avoid too rigid an assembly and achieve a bracing of the bricks ensuring stability, resistance and aptitude for deformation of the coating, it is desirable that for all the masonry, and particularly for all the seat joints inside each curved shape, the same jointing material be used, namely filling with a grout of mortar, because the aforementioned results can only be perfectly achieved by mortar joints, and not by rigid jointing materials of the aforementioned type of sheet metal reinforcement.

C'est principalement au voisinage des chemins de roulement de la cuve rotative du four que surviennent, après un service prolongé, des contractions, des déformations et une ovalisation de l'enveloppe de tôle. Dans ces zones, une pose précise des briques sans utilisation de matériau de jointoiement ou avec l'emploi d'éléments de jointoiement solides est tout à fait impossible, même après d'éventuels travaux de taille des briques. Les déformations de l'enveloppe de tôle ne peuvent être compensées qu'en traitant au mortier chaque joint d'assise et aussi, le cas échéant, les joints verticaux. It is mainly in the vicinity of the rolling tracks of the rotary tank of the oven that, after prolonged service, contractions, deformations and ovalization of the sheet metal envelope occur. In these areas, a precise laying of the bricks without the use of jointing material or with the use of solid jointing elements is completely impossible, even after possible brick-cutting work. Deformations of the sheet metal envelope can only be compensated by treating each seat joint and also, if necessary, the vertical joints with mortar.

Le but de l'invention est de créer un revêtement intérieur du type précité, sur lequel la pénétration du mortier, du liant du mortier (silicate par exemple) ou d'eau dans la couche de colle, soit évitée, ce qui permettrait d'utiliser le moutier également dans les zones de collage du revêtement. The object of the invention is to create an interior coating of the aforementioned type, on which the penetration of mortar, mortar binder (silicate for example) or water into the adhesive layer, is avoided, which would allow use the gravel also in the bonding areas of the coating.

L'invention résoud ce problème en prévoyant qu'entre les faces latérales des briques jointoyées par une couche de mortier, soient disposées, dans la zone comprise entre la couche de mortier et la couche de colle, des bandes d'écartement Séparant ces deux couches. The invention solves this problem by providing that between the lateral faces of the bricks joined by a layer of mortar, there are arranged, in the zone between the layer of mortar and the layer of adhesive, spacing strips separating these two layers. .

Les bandes d'écartement peuvent,par exemple, être en carton, en amiante, en tôle, en matériau isolant ou en matériau similaire. The spacer strips may, for example, be made of cardboard, asbestos, sheet metal, insulating material or the like.

Grâce à la solution conforme à l'invention on obtient par des moyens simples, d'une part que du mortier puisse être employé comme matériau de jointoiement pratiquement sur toute la hauteur de la brique, et d'autre part que la couche de colle demeure séparée de la couche de mortier, ce qui évite une réduction de la résistance de l'assemblage collé par introduction du mortier ou de ses constituants dans la colle. Thanks to the solution according to the invention, simple means are obtained, on the one hand that mortar can be used as jointing material practically over the entire height of the brick, and on the other hand that the layer of adhesive remains separated from the mortar layer, which avoids a reduction in the strength of the bonded assembly by introducing the mortar or its constituents into the adhesive.

La stabilisation au mortier peut ainsi être utilisée dans les zones où la maçonnerie est collée comme dans les parties du revêtement posées sans colle, sans qu'il en résulte un écoulement du buter vers la face de la brique située du côté opposé au rayonnement thermique, donc sans qu'il y ait dégradation de l'effet de collage. Mortar stabilization can thus be used in areas where the masonry is glued as in the parts of the covering laid without glue, without this resulting a flow of the stopper towards the face of the brick located on the side opposite to thermal radiation, therefore without any degradation of the bonding effect.

Dans ce qui suit, l'invention est décrite plus en détail et illustrée à l'aide de figures. La figure 1 montre schématiquement, en vue partielle, une zone de collage d'un revêtement intérieur conforme à l'invention et la figure 2 une forme d1exécution d'une brique réfractaire conçue pour ce revêtement. In the following, the invention is described in more detail and illustrated with the aid of figures. Figure 1 shows schematically, in partial view, a bonding area of an interior coating according to the invention and Figure 2 an embodiment of a refractory brick designed for this coating.

Sur la figure 1, des briques réfractaires 1 sont fixées à l'aide d'une couche de colle 3, par leur face 5 opposée au côté du rayonnement thermique sur le côté intérieur de l'enveloppe de tôle 6 d'un four tubulaire rotatif. In FIG. 1, refractory bricks 1 are fixed using a layer of adhesive 3, by their face 5 opposite the side of the thermal radiation on the inside of the sheet metal casing 6 of a rotary tubular oven .

La face 4 tournée vers le rayonnement thermique est également représentée. Les briques 1 sont jointoyées par des couches de mortier 2. Dans la zone de la face 5 de la brique qui est opposée au côté du rayonnement thermique, est disposée sur la face 9 du joint d'assise comme sur la face 7 du joint vertical une bande d'écartement 8 qui peut être en carton, en amiante, en matériau isolant, en tôle ou en matériau similaire. Les bandes d'écartement 8 présentent normalement une hauteur de 10 à 50 mm, une hauteur de 30 mm environ s'étant avérée avantageuse. L'épaisseur des bandes d'écartement 8 est d'environ 2 mm et correspond à celle de la couche de mortier 2. Comme représenté sur la figure 1, les bandes d'écartement 8 peuvent être montées dans les joints durant le travail de garnissage,dans le cadre de la pose du revêtement, et aussi bien dans les joints d'assise 9.que dans les joints verticaux 7, lorsque ces deux catégories de joints doivent, comme c'est le cas général, être traitées au mortier. Cependant, si les seuls joints d'assise 9 doivent recevoir une couche de mortier, on n'introduit des bandes d'écartement 8 que dans ces joints. A la place de bandes d'écartement individuelles 8 respectivement destinées aux joints d'assise et aux joints verticaux, on peut utiliser des bandes en équerre associant les deux bandes et s'étendant sur deux faces latérales adjacentes de la brique 1.The side 4 facing the thermal radiation is also shown. The bricks 1 are joined by layers of mortar 2. In the area of the face 5 of the brick which is opposite to the side of the thermal radiation, is disposed on the face 9 of the seat joint as on the face 7 of the vertical joint a spacer strip 8 which can be made of cardboard, asbestos, insulating material, sheet metal or similar material. The spacer strips 8 normally have a height of 10 to 50 mm, a height of around 30 mm having proved to be advantageous. The thickness of the spacer strips 8 is approximately 2 mm and corresponds to that of the mortar layer 2. As shown in FIG. 1, the spacer strips 8 can be mounted in the joints during the filling work. , as part of the laying of the covering, and both in the seat joints 9. as in the vertical joints 7, when these two categories of joints must, as is the general case, be treated with mortar. However, if the only seat joints 9 are to receive a layer of mortar, spacers 8 are only introduced into these joints. Instead of individual spacer strips 8 respectively intended for the seat joints and the vertical joints, it is possible to use square strips associating the two strips and extending on two adjacent lateral faces of the brick 1.

Pour simplifier le travail de garnissage, il est également possible de doter à l'usine de fabrication même les briques 1 de bandes d'écartement 8, une bande individuelle étant utilisée pour la face 9 des joints d'assise et/ou pour la face 7 des joints verticaux, ou une bande en équerre utilisée pour les deux faces. Si nécessaire, on peut aussi doter les quatre faces latérales de bandes d'écartement 8 d'une épaisseur alors réduite en conséquence. To simplify the lining work, it is also possible to provide the bricks 1 with spacer strips 8 at the manufacturing plant, an individual strip being used for the face 9 of the seat joints and / or for the face 7 vertical joints, or a square strip used for both sides. If necessary, the four lateral faces can also be provided with spacer strips 8 of a thickness then reduced accordingly.

L'invention a également pour objet une brique sur laquelle une face latérale au moins, et de préférence deux faces latérales adjacentes 7, 9, reçoivent, sur le bord du côté 5 opposé au rayonnement thermique, des bandes d'écartement 8. La fixation sur la brique 1 de ces bandes d'écartement 8 peut s'effectuer par collage. La colle étant déjà prise lors du montage des briques, il n'y a aucun risque que cette colle soit soumise à un effet négatif du mortier ou de ses constituants. The invention also relates to a brick on which at least one lateral face, and preferably two adjacent lateral faces 7, 9, receive, on the edge of the side 5 opposite to the thermal radiation, spacing strips 8. The fixing on the brick 1 of these spacing strips 8 can be made by gluing. The glue is already taken during the assembly of the bricks, there is no risk that this glue is subjected to a negative effect of the mortar or its constituents.

Dans le cadre de l'invention, la brique réfractaire 1 et les bandes d'écartement 8 peuvent être constituées du même matériau et former une seule pièce. Dans ce cas, les bandes d'écartement 8 sont faites à partir du matériau de la brique et formées sur celle-ci durant sa fabrication. Elles se présentent sous la forme d'une nervure élargissant les faces latérales au voisinage du bord situé du côté opposé à celui du rayonnement thermique, cependant que la partie restante de la face latérale apparaît comme une surface en retrait sur laquelle le mortier est appliqué lors du garnissage. La figure 2 montre une brique 1 de ce type présentant de telles bandes d'écartement 8 en forme de nervure sur deux faces latérales adjacentes. La brique peut évidemment présenter de telles nervures d'écartement soit sur une seule face latérale, soit sur plusieurs faces latérales. In the context of the invention, the refractory brick 1 and the spacer strips 8 can be made of the same material and form a single piece. In this case, the spacer strips 8 are made from the material of the brick and formed thereon during its manufacture. They are in the form of a rib widening the lateral faces in the vicinity of the edge situated on the side opposite to that of the thermal radiation, while the remaining part of the lateral face appears as a recessed surface on which the mortar is applied during filling. Figure 2 shows a brick 1 of this type having such spacer strips 8 in the form of a rib on two adjacent side faces. The brick can obviously have such spacing ribs either on a single side face, or on several side faces.

Claims

1.- Interior lining of a rotary tubular oven, consisting of refractory bricks joined by a layer of mortar and fixed. at least place in place by their face opposite to thermal radiation, to the envelope of the rotary tubular oven using a layer of adhesive, characterized in that between the side faces (7, 9) of the bricks (1), which are joined by a layer of mortar (2), are arranged in the area between the layer of mortar (2) and the layer of adhesive (3), spacing strips (8) separating these two layers.

2.- Interior coating according to claim 1, characterized in that the spacer strips (8) are made of cardboard, asbestos, sheet metal, insulating material or similar material.

3.- Interior coating according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the spacer strips (8) have a height of 10 to 50 mm, preferably about 30 mm, and a thickness d '' about 2 mm corresponding to the thickness of the mortar layer (2).

4.- refractory brick for an interior coating according to any one of claims 1 to 3, characterized in that on at least one side face of the brick (1), preferably on two adjacent side faces (7,9) , spacer strips (8) are fixed in the border area on the face of the brick (5) opposite the thermal radiation.

5.- refractory brick according to claim 4, characterized in that the brick (1) and the spacer strips (8) are made of the same material and in one piece.