FR2515238A1 - Nodal joint ring for tubular scaffolding - has radial arms with slots for tapered keys to secure tubes - Google Patents
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Abstract
Description
La presente invention se rapporte a un dispositif dfassem- blage directionnel entre les éléments d'une construction tubulaire, notamment sous forme d'un échafaudage ou ensemble de soutènement. Plus partícu- lièrement, elle concerne un tel dispositif d'assemblage adapte pour relier fixement et rigidement, suivant une direction déterminée dans un plan horizontal et dans un plan vertical les éléments constituant les traverses, lisses, longrines et diagonales, sur les elements constituant les montants ou poteaux. The present invention relates to a directional disassembly device between the elements of a tubular construction, in particular in the form of a scaffolding or support assembly. More particularly, it relates to such an assembly device adapted to connect fixedly and rigidly, in a direction determined in a horizontal plane and in a vertical plane, the elements constituting the crosspieces, smooth, sills and diagonals, on the elements constituting the posts or posts.
Dans la technique de construction des échafaudages tubulaires, on connaît de nombreux types de dispositifs d'assemblages qui utilisent des emmanchements par coins ou clavettes, solidaires de l'extrémité des éléments horizontaux et qui sont engagés dans des logements radiaux correspondants de manchons solidaires des éléments verticaux. Ces emmanchements connus, bien que fournissant un assemblage rigide, n'assurent pas au montage une direction déterminée des elements horizontaux par rapport aux éléments verticaux et, en ce sens, présentent un inconvenient majeur lors de l'assemblage d'une construction tubulaire ou les éléments horizontaux doivent être absolument perpendiculaires aux éléments verticaux, aussi bien dans un plan vertical que dans un plan horizontal.D'autres dispositifs d'assemblage connus plus récemment dans la technique utilisent, en lieu et place des manchons, des disques circulaires, fixés sur les éléments verticaux et pourvus d'ouvertures radiales, sur lesquels sont enclenchées des chapes fendues, solidaires des extremites des éléments horizontaux, au moyen de clavettes qui forcent les extrémites libres de ces chapes a s'appuyer sur la paroi exterieure des éléments verticaux.On peut reconnaître que cet assemblage connu fournit une position sensiblement perpendiculaire et dans un plan vertical aux éléments horizontaux par rapport aux éléments verticaux, mais n'assure pas une direction radiale déterminée dans le plan horizontal de ces éléments horizontaux, du fait même de l'appui seulement tangentiel des extrémités de leurs chapes sur la paroi extérieure des élé- ments verticaux. De ce fait, ces dispositifs d'assemblage présentent des inconvénients similaires à ceux des dispositifs antérieurs lors du montage d'une construction tubulaire. In the technique of constructing tubular scaffolds, numerous types of assembly devices are known which use shanks by wedges or keys, integral with the end of the horizontal elements and which are engaged in corresponding radial housings of sleeves integral with the elements vertical. These known sockets, although providing a rigid assembly, do not provide a specific direction for assembly of the horizontal elements with respect to the vertical elements and, in this sense, have a major drawback during the assembly of a tubular construction or the horizontal elements must be absolutely perpendicular to the vertical elements, both in a vertical plane and in a horizontal plane. Other assembly devices known more recently in the art use, instead of sleeves, circular discs, fixed on the vertical elements and provided with radial openings, on which are split clevis, secured to the ends of the horizontal elements, by means of keys which force the free ends of these yokes to bear on the outer wall of the vertical elements. can recognize that this known assembly provides a position substantially perpendicular and in a vertical plane to the elements horizontal elements with respect to the vertical elements, but does not provide a determined radial direction in the horizontal plane of these horizontal elements, by the very fact of the only tangential support of the ends of their yokes on the outer wall of the vertical elements. Therefore, these assembly devices have drawbacks similar to those of prior devices when mounting a tubular construction.
En conséquence, le dispositif d'assemblage directionnel entre les éléments tubulaires, d'un échafaudage par exemple, faisant l'objet de la présente invention, est conçu de façon à éliminer les inconvénients précités des dispositifs d'assemblage connus, en assurant une stabilité directionnelle déterminée aux éléments horizontaux par rapport aux éléments verticaux et inversement, aussi bien dans un plan horizontal que dans un plan vertical, cette stabilité directionnelle etant obtenue dès le début du montage sans nécessiter, par exemple, la vérification de l'équerrage des éléments entre eux à l'emplacement des noeuds et/ou de jouer, en cours d'assemblage, sur l'orientation de ces éléments avant de les bloquer definitivement en position en agissant sur les clavetages. Consequently, the directional assembly device between the tubular elements, of a scaffolding for example, which is the subject of the present invention, is designed so as to eliminate the aforementioned drawbacks of the known assembly devices, by ensuring stability directional determined to the horizontal elements with respect to the vertical elements and vice versa, both in a horizontal plane and in a vertical plane, this directional stability being obtained from the start of assembly without requiring, for example, the verification of the squareness of the elements between them at the location of the nodes and / or play, during assembly, on the orientation of these elements before locking them definitively in position by acting on the keyways.
Par ailleurs, ce dispositif d'assemblage conforme à l'invention permet, contrairement aux dispositifs connus, de monter les lisses, longrines et toutes traverses horizontales en engageant par glissement la tergal leurs extrémités sur les brides portées par les montants verticaux. Furthermore, this assembly device according to the invention makes it possible, unlike known devices, to mount the beams, beams and all horizontal crosspieces by sliding the tergal sliding their ends on the flanges carried by the vertical uprights.
Selon l'invention, un tel dispositif d'assemblage entre les éléments verticaux et horizontaux d'une construction tubulaire, constitue par une bague engagée sur un élément tubulaire vertical et portant plusieurs bras radiaux adaptés pour recevoir chacun l'engagement d'une bride ou chape solidaire de l'extrémité de l'élément tubulaire radial correspondant et verrouillée sur ce bras au moyen d'une clavette, est remarquable du fait que ladite bague est sous forme d'une étoile dont chaque branche constitue un bras radial pourvu d'un évidement radial en V et de bossages latéraux à cet évidement, conçus sous forme de gradins et adaptés pour recevoir l'appui de l'extrémité frontale de ladite bride ou chape engagée sur ce bras et solidaire de l'élément tubulaire radial correspondant, ces gradins d'appui étant prévus sur les deux faces, supérieure et inférieure, de chaque branche ou bras et sur une largeur et une épaisseur suffisante, déterminée de façon à assurer une assise importante à l'extrémité de ladite bride et une stabilité directionnelle à l'élément tubulaire radial, aussi bien dans un plan vertical que dans un plan horizontal, lors de l'o pération de clavetage de l'assemblage. According to the invention, such an assembly device between the vertical and horizontal elements of a tubular construction, constitutes by a ring engaged on a vertical tubular element and carrying several radial arms adapted to each receive the engagement of a flange or clevis secured to the end of the corresponding radial tubular element and locked to this arm by means of a key, is remarkable in that said ring is in the form of a star, each branch of which constitutes a radial arm provided with a radial V-shaped recess and lateral bosses at this recess, designed in the form of steps and adapted to receive the support of the front end of said flange or yoke engaged on this arm and integral with the corresponding radial tubular element, these steps of support being provided on the two faces, upper and lower, of each branch or arm and over a width and a sufficient thickness, determined so as to ensure a significant seat at the end mity of said flange and directional stability to the radial tubular element, both in a vertical plane and in a horizontal plane, during the operation of keying the assembly.
De manière plus spécifique, ladite bague est adaptée pour être fixée sur l'élément tubulaire vertical en plusieurs points radiaux fournis par les secteurs intermédiaires aux évidements radiaux des branches de cette bague. De plus, chaque branche est pourvue sur sa face inférieure d'un seul bossage en forme de gradin, alors que sa face supérieure comporte deux bossages successifs formant deux gradins, cette disposition étant conçue pour permettre un certain débattement dans le~plan vertical à l'élément tubulaire radial en cours d'enclenchement et provoquer le basculage automatique en position d'enfoncement de la clavette prisonnière portée par la bride ou chape de cet élément.A ce sujet, on doit noter que, selon l'invention, chaque bride est constituée de deux éléments en L fixés ensemble par l'arête de leur petite aile, l'arête de leur grande aile étant adaptee à la forme du gradin correspondant de la bague pour venir en appui stable sur ce dernier. Par ailleurs, dans chaque bride, l'un des éléments en L comporte un évidement de pénétration de clavette p]ate fermé sur ses quatre côtés, alors que, dans l'autre élément, l'évidement correspondant debouche dans la petite aile, afin de permettre l'introduction de l'extrémité de pointe de la clavette prévue légèrement renflée et la rendre prisonnière de cet élement lorsque la bride formée par ces deux é1é- ments sera fixée en fabrication sur l'extrémité de l'élément tubulaire radial.A noter que l'élément de bride comportant l'évidement debouchant dans sa petite aile est pourvu d'une cavité interieure correspondant au renflement de l'extrémité de pointe de la clavette prisonnière et permettant à celle-ci d'etre escamotée lors de l'engagement de la bride sur une branche de la bague, cet élément de bride étant engagé sur les gradins de Iqface supérieure de cette branche. More specifically, said ring is adapted to be fixed to the vertical tubular element at several radial points supplied by the intermediate sectors to the radial recesses of the branches of this ring. In addition, each branch is provided on its lower face with a single step-shaped boss, while its upper face has two successive bosses forming two steps, this arrangement being designed to allow a certain movement in the ~ vertical plane at l radial tubular element being engaged and causing the automatic tilting in the depressed position of the captive key carried by the flange or yoke of this element. In this regard, it should be noted that, according to the invention, each flange is consisting of two L-shaped elements fixed together by the edge of their small wing, the edge of their large wing being adapted to the shape of the corresponding step of the ring to come into stable support on the latter. Furthermore, in each flange, one of the L-shaped elements has a key penetration recess p] ate closed on its four sides, while, in the other element, the corresponding recess opens in the small wing, so to allow the introduction of the tip end of the slightly enlarged key provided and make it captive of this element when the flange formed by these two elements will be fixed in manufacture on the end of the radial tubular element. note that the flange element comprising the recess opening into its small wing is provided with an interior cavity corresponding to the bulge of the tip end of the captive key and allowing the latter to be retracted during the engagement of the flange on a branch of the ring, this flange element being engaged on the steps of the upper Iqface of this branch.
D'autres caractéristiques de la presente invention appara- tront de la description suivante d'un mode de réalisation du dispositif d'assemblage directionnel entre les éléments tubulaires d'un échafaudage, représenté à titre d'exemple non limitatif dans les dessins ci-joints, dans lesquels
- la figure 1 est une vue en elévation de la bague, faisant partie de ce dispositif et engagée sur un élément tubulaire vertical ;
- la figure 2 est une vue en plan de la bague représentee dans la figure 1 ;;
- la figure 3 est une vue de dessus de la bride ou chape d'extrémité d'un élément tubulaire horizontal et radial, cette bride constituant une autre partie du dispositif et étant conçue pour être engagée sur l'une des branches de la bague représentée dans les figures 1 et 2 ;
- la figure 4 est une vue en bout de la bride représentée dans la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue de dessous de cette bride ;
- la figure 6 est une vue en élévation du dispositif d'assemblage conforme à l'invention, alors que la bride d'un élement tubulaire horizontal est en cours d'engagement sur la branche correspondante de la bague d'un élement tubulaire vertical, la clavette étant représentée partiellement engagée pour faciliter la compréhension.Other characteristics of the present invention will appear from the following description of an embodiment of the directional assembly device between the tubular elements of a scaffold, shown by way of nonlimiting example in the attached drawings , wherein
- Figure 1 is an elevational view of the ring, part of this device and engaged on a vertical tubular member;
- Figure 2 is a plan view of the ring shown in Figure 1 ;;
- Figure 3 is a top view of the flange or end cap of a horizontal and radial tubular element, this flange constituting another part of the device and being designed to be engaged on one of the branches of the ring shown in Figures 1 and 2;
- Figure 4 is an end view of the flange shown in Figure 3;
- Figure 5 is a bottom view of this flange;
FIG. 6 is an elevation view of the assembly device according to the invention, while the flange of a horizontal tubular element is being engaged on the corresponding branch of the ring of a vertical tubular element, the key being shown partially engaged to facilitate understanding.
Comme on le remarque dans ces figures 1 à 6, la bague 31, représentée dans les figures 1 et 2, engagée et fixée sur un élement tubulaire vertical 32, est sous forme d'une étoile à quatre branches 33 dont chacune constitue un bras radial adapte pour recevoir l'engagement d'une bride ou chape 34, représentée dans les figures 3 à 5, l'assemblage étant bloqué, comme on le voit au mieux dans la figure 6, au moyen d'une clavette plate 35. Chaque branche 33 de la bague est pourvue d'un évidement radial 36 en forme de V, débouchant par son evasement sur la paroi extérieure du tube 32.Chaque branche 33 comporte également, de part et d'autre de son évidement 36, des bossages lateraux 37,38,39, conçus sous forme de gradins et adaptés pour recevoir l'appui des extrémités frontales 40,41 de la bride 34, solidaire de l'élément tubulaire radial 42. Comme on le voit au mieux dans la figure 6, ces gradins d'appui sont prévus sur les deux faces supérieure 43 et inférieure 44 de chaque branche 33, sur une épaisseur et une largeur suffisante et determinee pour assurer une assise importante aux extrémités 40,41 correspondantes de la bride 34 et une stabilité directionnelle à l'élément tubulaire radial 42, aussi bien dans un plan vertical que dans un plan horizontal, lors de l'opération de blocage de la clavette 35. As can be seen in these Figures 1 to 6, the ring 31, shown in Figures 1 and 2, engaged and fixed on a vertical tubular element 32, is in the form of a star with four branches 33 each of which constitutes a radial arm suitable for receiving the engagement of a flange or yoke 34, shown in Figures 3 to 5, the assembly being blocked, as best seen in Figure 6, by means of a flat key 35. Each branch 33 of the ring is provided with a V-shaped radial recess 36, opening by its flaring on the outer wall of the tube 32. Each branch 33 also has, on either side of its recess 36, lateral bosses 37 , 38,39, designed in the form of steps and adapted to receive the support of the front ends 40,41 of the flange 34, integral with the radial tubular element 42. As can best be seen in FIG. 6, these steps support are provided on the two upper 43 and lower 44 faces of each branch 33, ne thickness and a sufficient and determined width to ensure a significant seat at the corresponding ends 40,41 of the flange 34 and a directional stability to the radial tubular element 42, both in a vertical plane and in a horizontal plane, when l key locking operation 35.
A noter que la bague 31, comme on le voit au mieux dans la figure 2, est fixée sur l'élément tubulaire vertical 32 en plusieurs points radiaux fournis par les secteurs intermédiaires 45,46,47,48 aux évidements radiaux 36 des branches 33 de cette bague. Note that the ring 31, as best seen in Figure 2, is fixed on the vertical tubular element 32 at several radial points provided by the intermediate sectors 45,46,47,48 to the radial recesses 36 of the branches 33 of this ring.
Par ailleurs, comme on le remarque en particulier dans les figures 1 et 6, les bossages ou gradins d'appui de bride prévus sur chaque branche 33 sont distribués de manière qu'il existe deux gradins 37,38 sur la face supérieure 43 et un seul gradin 39 sur la face inférieure 44 de cette branche, cette disposition étant adoptée pour permettre à l'élément tubulaire radial 42, en cours d'enclenchement, un certain débattement dans le plan vertical et provoquer l'enfoncement pour ainsi dire automatique de la clavette prisonnière 35 dans l'évidement 36 de la branche 33 et sa pé nétration en suivant dans l'évidement inférieur de la bride 34. Furthermore, as can be seen in particular in FIGS. 1 and 6, the bosses or flange support steps provided on each branch 33 are distributed so that there are two steps 37, 38 on the upper face 43 and a single step 39 on the underside 44 of this branch, this arrangement being adopted to allow the radial tubular element 42, during engagement, a certain movement in the vertical plane and cause the insertion, so to speak, automatically of the captive key 35 in the recess 36 of the branch 33 and its penetration following in the lower recess of the flange 34.
En outre, comme représenté dans les figures 3 a 6, chaque bride ou chape 34 est constituée de deux éléments 49,50 en forme de L fixés ensemble par l'arête de leur petite aile 51, l'arête de leur grande aile étant adaptée à la forme du gradin 37,39 correspondant de la branche 33, pour venir en appui ferme et stable sur ces gradins. Ltélément inférieur 50 comporte un évidement 52 de pénétration de l'extrémité de pointe de clavette 35, fermé sur ses quatre côtés, alors que l'élément supérieur 49 comporte un evidement 53 débouchant dans la petite aile 51, afin de permettre l'introduction de la clavette 35, dont l'extrémité de pointe est renflée lateralement, et la rendre prisonnière lorsque la bride 34 constituée par ces deux éléments sera fixée en fabrication sur l'extrémité de l'élément tubulaire radial 42. A noter que l'élément superieur 49 comporte, en outre, une cavité intérieure 54 correspondant à son évidement 52 et ayant une largeur suffisante pour loger le renflement de pointe de la clavette et l'escamoter lors de l'engagement de la bride sur la branche 33 choisie de la bague 31. In addition, as shown in Figures 3 to 6, each flange or yoke 34 consists of two L-shaped elements 49.50 fixed together by the edge of their small wing 51, the edge of their large wing being adapted to the shape of the corresponding step 37,39 of the branch 33, to come into firm and stable support on these steps. The lower element 50 has a recess 52 for penetrating the end of the key tip 35, closed on its four sides, while the upper element 49 has a recess 53 opening into the small wing 51, in order to allow the introduction of the key 35, the tip end of which is laterally swollen, and making it captive when the flange 34 formed by these two elements will be fixed during manufacture to the end of the radial tubular element 42. Note that the upper element 49 further comprises an interior cavity 54 corresponding to its recess 52 and having a sufficient width to accommodate the point bulge of the key and to retract it when the flange engages on the chosen branch 33 of the ring 31 .
Claims (6)
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1982
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2515238B1 (en) | 1984-09-07 |
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