FR2513234A1

FR2513234A1 - High speed coiler for continuous filament tows, etc. - has rotating rollers suspended from oppositely rotating coiling plate

Info

Publication number: FR2513234A1
Application number: FR8118045A
Authority: FR
Inventors: Gunter Goossens
Original assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Current assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date: 1981-09-24
Filing date: 1981-09-24
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Coiling device for depositing continuous tows, yarsn etc into a receptacle without disrupting or entangling the tow or its constituents comprises a horizontal rotating plate, from the underside of which, arranged at the corners of a regular polygon centred on the axis of the plate, depends a series of rollers whose axes are slightly offset from the vertical.S The tow passes through the plate along its axis, then radially outwards, and around the set of rollers in a helical path of at least two turns. The speed and direction of rotation of the rollers w.r.t. that of the plate is such that the resultant circumferential speed is zero, whereby the motion of the coiled tow is reduced to a vertical downward movement.S This arrangement enables a high tension to be maintained in the two tow, sufficient to ensure trouble-free coiling at feed-rates of up to 600m/min.

Description

"Procédé et dispositif de tirage et de dépôt de produits sans fin sous forme de fil, de mêche ou de cable."Process and device for drawing and depositing endless products in the form of thread, wick or cable.

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de tirage et de dépôt de produit sans fin sous forme de fil, de mêche ou de câble (filé de filaments, câbles, de fibres chimiques, fil ou de cable de fils, bandes), appelé ci-après simplement "produit", le produit à déposer étant fourni de préférence à vitesse élevée par des dispositifs appropriés,
Le développement technologique conduisant à des vitesses de production de plus en plus élevées, le dépôt de produits sans fin sortant d'une installation de production ou de traitement en vue du stockage intermédiaire ou final, devient toujours plus difficile, car il est nécessaire à cet effet de freiner le produit jusqu'à une faible vitesse permettant un dépôt avec ménagement sans que le produit ne subisse des endommagements ou d'autres modifications indésirables.Si on laisse par exemple pénétrer un filé de filaments ou un câble de fibres chimiques à une vitesse de production de plus de 1800 m/min, dans un réservoir de stockage intermédiaire, l'impact du fil dans le réservoir provoque un gonflement du filé ou câble et un écartement des filaments élémentaires, ce qui entraine des irrégularités lors du traitement ultérieur ou même des entrelacements provoquant par la suite des interruptions de production et du rebut.The present invention relates to a process and to a device for drawing and depositing an endless product in the form of a wire, wick or cable (spun with filaments, cables, chemical fibers, wire or cable with wires, bands ), hereinafter called simply "product", the product to be deposited being preferably supplied at high speed by suitable devices,
Technological development leading to increasingly high production speeds, the deposition of endless products leaving a production or processing facility for intermediate or final storage, is always becoming more difficult, because it is necessary for this effect of braking the product to a low speed allowing deposit with care without the product undergoing damage or other undesirable modifications. If, for example, a yarn of filaments or a cable of chemical fibers is allowed to penetrate production of more than 1800 m / min, in an intermediate storage tank, the impact of the wire in the tank causes swelling of the yarn or cable and a separation of the elementary filaments, which leads to irregularities during subsequent processing or even interleaving causing subsequent interruptions of production and scrap.

Si le produit est freiné avant d'être déposé, il est logiquement l'objet de formation de plis ou de boucles. Un dépôt correct n'entrainant pas d'entrelacements et permettant un retrait ultérieur sans perturbation du produit hors du réservoir de stockage présume que lesdits plis ou boucles soient formés de façon contrôlée et uniforme. If the product is braked before being deposited, it is logically subject to the formation of folds or loops. Correct deposition does not entail interlacing and allows subsequent removal without disturbing the product outside the storage tank presumes that said folds or loops are formed in a controlled and uniform manner.

Un grand nombre de propositions ont été faites à ce sujet, et des dispositifs capables de fonctionner ont également déjà été réalisés, mais ces dispositifs présentent tous des inconvénients ne permettant pas un accroissement de la vitesse de production à des valeurs supérieures à 2400 à 3000 m/min. A large number of proposals have been made on this subject, and devices capable of operating have also already been made, but these devices all have drawbacks which do not allow an increase in the production speed to values greater than 2400 to 3000 m / min.

Les meilleurs résultats sont obtenus par des dispositifs déposant le produit sous forme de boucles, par le fait que le produit est enroulé par un dispositif quide-fil tournant sur un mandrin de bobinage qui est fixe ou tourne à une vitesse de rotation différente de celle du dispositif guide-fil, et est disposé concentriquement à l'axe de rotation du dispositif guide-fil; dans le mandrin de bobinage sont montés des éléments d'avancement qui déplacent les spires de produit en direction axiale vers le bas et les font tomber dans le réservoir de stockage sous-jacent. Le mouvement de déplacement vertical est produit, soit par des éléments d'avancement à bande ou à chaine, soit par des éléments d'avancement à vis. Les demandes de brevet RFA NO 26 33 474, 27 47 706 et 28 09 661 décrivent différents modes de réalisation de dispositifs de ce type. The best results are obtained by devices depositing the product in the form of loops, by the fact that the product is wound up by a quide-fil device rotating on a winding mandrel which is fixed or rotates at a rotational speed different from that of the thread guide device, and is arranged concentrically with the axis of rotation of the thread guide device; advancement elements are mounted in the winding mandrel which move the product turns in an axial direction downwards and cause them to fall into the underlying storage tank. The vertical movement movement is produced either by belt or chain advancing elements or by screw advancing elements. Patent applications RFA NO 26 33 474, 27 47 706 and 28 09 661 describe various embodiments of devices of this type.

Les inconvénients de ces dispositifs connus se manifestent en particulier par la force de tirage trop faible susceptible d'etre appliquée au produit pénétrant dans le dispositif. Des essais ont démontré que des charges de moins de 2 N entrainent déjà des perturbations, à savoir la formation de pelotes et d'entrelacements ou des interruptions du transport; il convient de noter à ce sujet que les dispositifs fournisseurs qui précèdent les dispositifs de tirage nécessitent, pour pouvoir fonctionner correctement, des efforts de traction d'une valeur minimale d'environ 1 N. Ainsi, la marge de réglage est très faible, ce qui rend d'autant plus difficile un fonctionnement continu sans perturbations.Les exemples d'essai décrits par la suite montrent que le dispositif conforme à l'invention permet d'appliquer des efforts de traction relativement importants pendant un fonctionnement continu et sur. The drawbacks of these known devices are manifested in particular by the too low pulling force capable of being applied to the product entering the device. Tests have shown that loads of less than 2 N are already causing disturbances, namely the formation of balls and interlacing or interruptions in transport; it should be noted in this regard that the supplier devices which precede the pulling devices require, in order to be able to function correctly, tensile forces of a minimum value of approximately 1 N. Thus, the adjustment margin is very small, this which makes continuous operation without disturbances all the more difficult. The test examples described below show that the device according to the invention makes it possible to apply relatively high tensile forces during continuous operation and on.

Théoriquement, la valeur de ces efforts de traction pourrait etre choisie à volonté. Ces efforts de traction ne sont limités vers le haut que par la puissance d'entranement installée, la stabilité et la solidité des composants du dispositif et la résistance à la rupture du produit lui-meme.Theoretically, the value of these tensile forces could be chosen at will. These tensile forces are limited upwards only by the drive power installed, the stability and solidity of the components of the device and the breaking strength of the product itself.

La présente invention permet d'obtenir le résultat recherché d'une manière absolument nouvelle, en remédiant aux inconvénients des dispositifs et procédés connus. Selon l'invention, le produit fourni à la vitesse de production est amené et déposé sous forme de boucles par une opération à déroulement contrôlé
Suivant le procédé conforme à l'invention, le produit est amené depuis le centre d'un rotor, de préférence en forme de plateau, portant des galets de déviation disposés aux angles d'un polygone imaginaire, sur un premier desdits galets de déviation et depuis ce galet en cercle successivement sur tous les autres galets de déviation pour revenir sur le premier.Les galets de déviation sont inclinés en direction tangentielle par rapport à l'axe de rotation du rotor qui coïncide avec l'axe du polygone, de manière que le produit soit guidé suivant une trajectoire hélicoïdale en effectuant au moins deux passages sur tous les galets de déviation avant de passer sur les extrémités inférieures desdits galets et de tomber en chute libre. Le rotor est animé, avec le polygone de galets de déviation, d'un mouvement de rotation autour de l'axe du polygone qui coïncide avec l'axe du rotor. Les galets de déviation sont animés, autour de leurs axes, d'un mouvement de rotation de sens opposé au sens de rotation du rotor et de vitesse telle que le produit ne subit pas de mouvement de rotation, mais uniquement un mouvement d'avancement suivant l'axe du rotor.The present invention makes it possible to obtain the desired result in an absolutely new way, by overcoming the drawbacks of known devices and methods. According to the invention, the product supplied at production speed is brought in and deposited in the form of loops by a controlled unwinding operation.
According to the process according to the invention, the product is brought from the center of a rotor, preferably in the form of a plate, carrying deflection rollers arranged at the angles of an imaginary polygon, on a first of said deflection rollers and from this roller in a circle successively on all the other deflection rollers to return to the first. The deflection rollers are inclined in a tangential direction relative to the axis of rotation of the rotor which coincides with the axis of the polygon, so that the product is guided along a helical path by making at least two passes over all of the deflection rollers before passing over the lower ends of said rollers and falling in free fall. The rotor is animated, with the polygon of deflection rollers, of a rotational movement around the axis of the polygon which coincides with the axis of the rotor. The deflection rollers are driven, around their axes, in a direction of rotation opposite to the direction of rotation of the rotor and of speed such that the product does not undergo a rotational movement, but only a following forward movement the rotor axis.

Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention comprend au moins deux, de préférence cinq ou plus galets de déviation montés en rotation autour de leurs propres axes sur un rotor, aux angles d'un polygone imaginaire en étant inclinés d'un certain angle dans la direction tangentielle du rotor Les galets de déviation sont disposés sur un rotor monté en porte-à-faux en rotation autour d'un axe vertical, rotor dont l'axe de rotation coïncide avec l'axe du polygone. Le rotor est muni d'un système d'entrainement en rotation et présente, dans sa partie supérieure, un canal axial concentrique qui est dévié à son extrémité inférieure en direction radiale, la partie radiale étant dirigée tangentiellement sur la périphérie des galets de déviation.Chaque galet de déviation est muni de moyens d'accouplement assurant son entrainement en rotation autour de son axe par le rotor, en sens opposé au sens de rotation du rotor, avec une vitesse circonférentielle correspondant à la vitesse circonférentielle du rotor. The device for implementing the method according to the invention comprises at least two, preferably five or more deflection rollers mounted in rotation about their own axes on a rotor, at the angles of an imaginary polygon being inclined d 'a certain angle in the tangential direction of the rotor The deflection rollers are arranged on a rotor mounted in cantilever in rotation around a vertical axis, rotor whose axis of rotation coincides with the axis of the polygon. The rotor is provided with a rotary drive system and has, in its upper part, a concentric axial channel which is deflected at its lower end in the radial direction, the radial part being directed tangentially on the periphery of the deflection rollers. Each deflection roller is provided with coupling means ensuring its rotational drive about its axis by the rotor, in the direction opposite to the direction of rotation of the rotor, with a circumferential speed corresponding to the circumferential speed of the rotor.

Lesdits moyens d'accouplement peuvent etre un pignon solidaire en rotation de chaque galet, en prise avec une couronne-circulaire à denture extérieure solidaire du carter fixe. Au lieu d'un pignon, il est également possible de munir chaque galet de déviation d'un galet de friction en contact avec un chemin de roulement intérieur circulaire solidaire du carter fixe.Said coupling means can be a pinion integral in rotation with each roller, in engagement with a circular crown with external toothing integral with the fixed casing. Instead of a pinion, it is also possible to provide each deflection roller with a friction roller in contact with an inner circular raceway secured to the fixed casing.

Suivant un autre mode de réalisation, les galets de déviation sont, en vue de leur entrainement en rotation, enlacés en hélice, au moins partiellement, par au moins un cordon de section circulaire. Chacune des deux extrémités du cordon circulaire est disposée dans un palier monté sur le carter fixe, ce palier ne permettant pas de mouvement de translation du cordon suivant l'axe longitudinal de ce dernier, mais permettant un mouvement de rotation du cordon autour de l'axe longitudinal de ce dernier. According to another embodiment, the deflection rollers are, for their rotational drive, entwined in a helix, at least partially, by at least one bead of circular section. Each of the two ends of the circular cord is arranged in a bearing mounted on the fixed casing, this bearing not allowing movement of translation of the cord along the longitudinal axis of the latter, but allowing a rotational movement of the cord around the longitudinal axis of the latter.

De préférence, le carter fixe sur lequel est monté en rotation le rotor est suivi d'une partie inférieure cylindrique qui-entoure sans contact les galets de déviation et présente dans sa partie supérieure une zone annulaire perforée entourée d'un canal annulaire muni d'une tubulure de raccordement pour l'application d'un vide. Preferably, the fixed casing on which the rotor is mounted to rotate is followed by a cylindrical lower part which surrounds the deflection rollers without contact and has in its upper part a perforated annular zone surrounded by an annular channel provided with a connection tube for the application of a vacuum.

La capacité de fonctionnement du procédé conforme à l'invention et des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé, en vue du dépôt à des vitesses de production très élevées de par exemple 6000 m/min, est due à l'exploitation judicieuse des effets dynamiques décrits ci-après et à la structure sensiblement plus simple que celle des dispositifs connus jusqu'à présent, permettant une exécution très robuste. The operating capacity of the process according to the invention and of the devices for implementing this process, with a view to depositing it at very high production speeds of for example 6000 m / min, is due to the judicious exploitation of the dynamic effects described below and with a structure significantly simpler than that of the devices known up to now, allowing a very robust execution.

Le procédé conforme à l'invention et la structure de principe du dispositif pour sa mise en oeuvre seront décrits plus en détail ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue de dessous d'un dispositif conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une coupe verticale suivant A-A de la figure i ;
- la figure 3 est une vue latérale d'un autre mode de réalisation du dispositif, le carter étant représenté en coupe. The method according to the invention and the principle structure of the device for its implementation will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a bottom view of a device according to the invention;
- Figure 2 is a vertical section along AA of Figure i;
- Figure 3 is a side view of another embodiment of the device, the housing being shown in section.

Pour 'expliOat2Cr. du principe de fonctionnement du i- positif, conforme à l'invention, on va se référer aux figures 1 et 2. Le produit sans fin 1 est amené à un rotor 2, de préférence en forme de plateau, par un canal 3 d'abord axial, mais dévié en direction radiale à son extrémité inférieure. Le rotor porte au moins deux, mais de préférence cinq ou plus de galets 4 montés aux angles d'un polygone concentrique à son axe, les axes desdits galets citant inclinés en direction tangentielle (du rotor) d'un angle 5. A la sortie du canal 3 qui est toujours dirigé tangentiellement sur la périphérie d'un des galets de déviation 4, le produit passe sur ledit galet et passe ensuite en cercle sur les autres galets de déviation. For 'expliOat2Cr. of the operating principle of the positive, in accordance with the invention, reference is made to FIGS. 1 and 2. The endless product 1 is brought to a rotor 2, preferably in the form of a plate, by a channel 3 of axial approach, but deviated in radial direction at its lower end. The rotor carries at least two, but preferably five or more rollers 4 mounted at the angles of a polygon concentric with its axis, the axes of said quoting rollers inclined in the tangential direction (of the rotor) by an angle 5. At the outlet of the channel 3 which is always directed tangentially on the periphery of one of the deflection rollers 4, the product passes over said roller and then passes in a circle over the other deflection rollers.

Par suite de l'inclinaisun des galets, le produit est conduit suivant une trajectoire dirigée en hélice vers le bas. A l'ex- trémité inférieure, le produit quitte les galets de déviation et tombe en chute libre, la forme en hélice préalablement produite étant conservée et étant tout au plus quelque peu allongée par le mouvement de chute. Le rotor 2 est entrainé à l'aide d'une poulie 6 à partir d'un moteur non représenté sur le dessin. Sur la figure 1, le sens de rotation du rotor 2 correspond au sens de rotation des aiguilles d'une montre.En meme temps, les galets de déviation 4 sont entrainés en rotation contraire, et cela à une vitesse qui, dans la zone de contact entre les galets de déviation 4 et le produit 1, annule presque et de préférence complètement la vitesse circon férentielle du rotor, par rapport au cercle circonscrit aux galets de déviation, de sorte que le produit qui repose sur les galets de déviation et qui, plus bas, tombe librement, n'exécute pas de mouvement de rotation, mais uniquement un mouvement rectiligne vers le bas. Lc mouvement de rotation contraire précité des galets de déviation 4 est produit par l'engrènement de pignons 7 fixés sur les axes des galets 4 avec une denture intérieure 8 pratiquée dans la partie supérieure du carter fixe 9 du dispositif.L'inclinaison des galets de déviation 4 est compensée par une inclinaison correspondante de la denture.As a result of the inclination of the rollers, the product is driven along a trajectory directed helically downwards. At the lower end, the product leaves the deflection rollers and falls in free fall, the previously produced helical shape being preserved and at most somewhat elongated by the falling movement. The rotor 2 is driven using a pulley 6 from a motor not shown in the drawing. In FIG. 1, the direction of rotation of the rotor 2 corresponds to the direction of rotation of the hands of a watch. At the same time, the deflection rollers 4 are driven in opposite rotation, and this at a speed which, in the area of contact between the deflection rollers 4 and the product 1, almost and preferably completely cancels the circumferential speed of the rotor, with respect to the circle circumscribed to the deflection rollers, so that the product which rests on the deflection rollers and which, lower, falls freely, does not perform a rotational movement, but only a straight downward movement. The aforementioned opposite rotational movement of the deflection rollers 4 is produced by the meshing of pinions 7 fixed on the axes of the rollers 4 with an internal toothing 8 formed in the upper part of the fixed casing 9 of the device. deviation 4 is compensated by a corresponding inclination of the teeth.

Dans un autre mcde d -éalisation, les pignons sont rem- placés par des galets de section lisses roulant au contact d'un chemin cylindrique également lisse de la paroi intérieure de la partie supérieure du carter. Ce mode de réalisation correspond à celui de la figure 2, sauf que la denture (8 > est supprimée. C'est la raison pour laquelle ce mode de réalisation n'est pas représenté. In another embodiment, the pinions are replaced by rollers of smooth section rolling in contact with a cylindrical path also smooth on the inner wall of the upper part of the casing. This embodiment corresponds to that of FIG. 2, except that the toothing (8> is deleted. This is the reason why this embodiment is not shown.

Choque enlacement du polygone de galets par le produit correspond à un enlacement d'un galet imaginaire unique, donc à un angle d'enlacement ou de contact de 2"il= = 6,28 rad. A partir d'une force de traction initiale qui est produite à l'extrémité inférieure des galets de déviation par les forces d'inertie et par le frottement entre les galets et le produit, la force de traction proprement dite du dispositif est établie vers le haut, cette force augmentant de façon exponentielle dans le sens contraire au sens de marche du fil, d'une spire à l'autre, et atteignant son maximum à la sortie du produit du canal 3.La force de tracti'oniiiiciale précitée est produite par l'accélération radiale permanente à laquelle est expose, sur le polygone tournant de galets, le produit qui ne participe pas à ce mouvement de rotation, en cocpération avec le frottement entre le produit et-les galets. Shock interlacing of the polygon of rollers by the product corresponds to an interlacing of a single imaginary roller, therefore at an entwining or contact angle of 2 "il = = 6.28 rad. From an initial tensile force which is produced at the lower end of the deflection rollers by the inertial forces and by the friction between the rollers and the product, the actual tensile force of the device is established upwards, this force increasing exponentially in the opposite direction to the direction of movement of the wire, from one turn to another, and reaching its maximum at the exit of the product from the channel 3. The aforementioned tracti'oniiiiciale force is produced by the permanent radial acceleration at which is exposes, on the rotating polygon of rollers, the product which does not participate in this rotational movement, in co-operation with the friction between the product and the rollers.

Lors de la mise en service, on entrain d'abore en rotation le rotor et les galets de déviation, sans le produit 1. During commissioning, the rotor and the deflection rollers are rotated without the product 1.

Ensuite, on injecte l'extrémité de départ du produit d l'aide d'un dispositif d'injection non représenté, connu en soi et utilisé de façon usuelle pour alimenter les dispositifs de traction, à l'aide d'air comprimé dans le canal 3. L'extrémité a. départ du produit atteint en direction radiale, son mouvement étant renforcé par la force'centrifuge, une zone annulaire pet e 10 de la paroi intérieure de la partie inférieure 11 du carter.A l'aide d'une soufflante non représentée, dont le coté aspiration est relié par une conduite 12 à un canal annulaire 13 entourant le carter, à la hauteur de la zone perforée 10, l'extrémité de départ du produit est aspirée contre la zone perforée 10 de la paroi d carter et est ici retenue jusqu'à ce que quelques spires aient été posées autour du polygone rotatif de galets de déviation. On interrompt alors la communication du canal 13 avec la soufflante de sorte que te mouvement d'avancement vers le bas du produit par les galets de déviation inclinés commence.Next, the starting end of the product is injected using an injection device, not shown, known per se and used in the usual way to supply the traction devices, using compressed air in the channel 3. The end a. departure of the product reached in the radial direction, its movement being reinforced by the centrifugal force, an annular zone pet e 10 of the inner wall of the lower part 11 of the casing. Using a blower not shown, the side of which suction is connected by a pipe 12 to an annular channel 13 surrounding the casing, at the level of the perforated zone 10, the starting end of the product is sucked against the perforated zone 10 of the casing wall and is here retained until a few turns were laid around the rotating polygon of deflection rollers. The communication of the channel 13 with the blower is then interrupted so that the downward movement of the product by the inclined deflection rollers begins.

La figure 3 illustre un mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention, sur lequel le mouvement de rotation inverse des galets de déviation 4 est produit par une transmission à courroie. Un cordon 14 de section circulaire enlace le polygone de galets en hélice de la me me manière que le produit 1 à retirer. Le cordon 14 est retenu à chacune de ses deux extrémités dans la paroi du carter 9 par un palier 15, 16 permettant la rotation du cordon autour de son axe longitudinal mais empêchant le déplacement du cordon suivant son axe longitudinal, donc également son déplacement vers le bas suivant l'axe du rotor 2.Pour la conjugaison de la composante de transport verticale des galets de déviation 4 et de la rotation libre du cordon 14 ainsi que de l'ancrage de ce dernier à une hauteur constante, le cordon roule sur les surfaces latérales des galets de déviation 4 en exécutant, autour de son propre axe longitudinal, un mouvement de roulement dirigé vers le haut. FIG. 3 illustrates a preferred embodiment of the device according to the invention, in which the reverse rotation movement of the deflection rollers 4 is produced by a belt transmission. A cord 14 of circular section wraps the polygon of pebbles in a helix in the same way as the product 1 to be removed. The cord 14 is retained at each of its two ends in the wall of the casing 9 by a bearing 15, 16 allowing the rotation of the cord around its longitudinal axis but preventing the displacement of the cord along its longitudinal axis, therefore also its displacement towards the bottom along the axis of the rotor 2. For the combination of the vertical transport component of the deflection rollers 4 and the free rotation of the cord 14 as well as the anchoring of the latter at a constant height, the cord rolls on the lateral surfaces of the deflection rollers 4 by performing, around its own longitudinal axis, an upwardly directed rolling movement.

On va décrire ci-après deux exemples illustratifs de l'invention. Two illustrative examples of the invention will be described below.

EXEMPLE 1
Un dispositif conforme à l'invention semblable à celui de la figure 3, avec six galets de déviation, présentait les caractéristiques principales suivantes
Diamètre des galets de déviation 50 mm
Longueur active des galets de déviation 115 mm
Côté du polygone de galets sur la péri
phérie des galets 200 mm
Puissance d'entrainement installé 6 kW
Vitesse de rotation maximale du rotor 133,3 tr/s
Vitesse de tirage maximale 81 m/s
Nombre de spires de fil 12
A l'aide de ce dispositif, a été retiré un fil de polyester de 204 tex, composé de 1000 filaments élémentaires, à une vitesse de 70 m/s et déposé dans un réservoir cylindrique tournant en dessous du dispositif autour de son axe vertical.On a mesuré la tension du fil entre son dispositif fournisseur (à double galet à enlacement multiple) et le dispositif de dépôt et on a ensuite contrôlé la qualité de la pile de boucles déposée.EXAMPLE 1
A device according to the invention similar to that of FIG. 3, with six deflection rollers, had the following main characteristics
Diameter of deflection rollers 50 mm
Active length of deflection rollers 115 mm
Side of the pebble polygon on the peri
200 mm pebble hole
Installed drive power 6 kW
Maximum rotor speed 133.3 rpm
Maximum pulling speed 81 m / s
Number of wire turns 12
Using this device, a polyester yarn of 204 tex, composed of 1000 elementary filaments, was removed at a speed of 70 m / s and deposited in a cylindrical tank rotating below the device around its vertical axis. The wire tension was measured between its supply device (double roller with multiple intertwining) and the deposition device and the quality of the stack of loops deposited was then checked.

Pour mesurer la tension du fil1 on a augmenté légère- ment la vitesse de tirage jusqu'à ce que le fil commence à s'étirer. Au début de l'étirage, on a mesuré une tension du fil de 6,4 N. La puissance absorbée par le moteur s'élève à 715 W. La marche du fil restait parfaite. La pile de boucles dans le réservoir présentait des boucles géométriquement parfaites, sensiblement cycloidales, superposées à la manière des écailles de poisson. Par la suite, on a pu de nouveau retirer du réservoir, sans perturbation et sans boucles tout le fil d'un poids total de 53 kg. To measure the thread tension1, the pulling speed was slightly increased until the thread started to stretch. At the start of the drawing, a thread tension of 6.4 N was measured. The power absorbed by the motor amounted to 715 W. The running of the thread remained perfect. The pile of loops in the tank had geometrically perfect loops, substantially cycloidal, superimposed in the manner of fish scales. Subsequently, it was again possible to withdraw from the reservoir, without disturbance and without loops, the entire wire weighing a total of 53 kg.

EXEMPLE 2
A l'aide du dispositif utilisé pour l'essai de l'exemple 1, on a retiré un cable de 2448 tex composé de 12 000 fibrilles individuelles, dans les me mes conditions que dans l'exemple 1.EXAMPLE 2
Using the device used for the test of Example 1, a 2448 tex cable composed of 12,000 individual fibrils was removed, under the same conditions as in Example 1.

On a pu accroitre la tension du câble à 55,45 N, le moteur absorbant alors sa puissance maximale admissible de 6 kW. We were able to increase the cable tension to 55.45 N, the motor then absorbing its maximum admissible power of 6 kW.

Un étirage du câble n'a pas eu lieu. La structure de la pile de boucles déposées était parfaite, le produit pouvant etre retiré sans aucune perturbation. A cable stretch did not take place. The structure of the stack of deposited loops was perfect, the product being able to be removed without any disturbance.

Claims

1.- A process for drawing a deposit of endless products in the form of wire, wick or cable, characterized in that the product (1) is brought from the center of a rotor (2), preferably by platform shape, carrying deflection rollers (4) arranged at the angles of a polygon, on a first of said rollers and thence in a circle successively on all the other deflection rollers to return to the first, the deflection rollers (4 ) being inclined in a tangential direction with respect to 1 axis of rotation of the rotor (2) which coincides with the axis of the polygon, so that the product is guided on a helical path by performing at least two passages on all deflection rollers before passing over the lower ends of the rollers and falling in free fall, which is printed on the rotor, with the deflection roller polygon a rotational movement around the axis of the polygon which coincides with the axis rotor,

2.- Device for implementing the method according to claim 1, comprising at least two, preferably five or more deflection rollers rotatably mounted about their own axes at the angles of an imaginary polygon, being tangentially inclined at a determined angle, characterized in that said deflection rollers (4) are arranged on a rotor (2) whose vertical axis of rotation coincides with the axis of the polygon, that the rotor comprises means ( 6) for its rotational drive, that in the upper part of the rotor is formed a concentric axial channel (3) deflected at its lower end in the radial direction, the radial part being directed tangentially on the periphery of one of the deflection rollers and that each deflection roller is provided with coupling means ensuring its drive in rotation about its axis by the rotor, in the direction opposite to the direction of rotation of the latter.

3.- Device according to claim 2, characterized in that said coupling means comprise a pinion (7) integral with each deflection roller and engaged with a circular ring with internal toothing (8) integral with the fixed casing (9 ).

4.- Device according to claim 2, characterized in that said coupling means comprise a friction roller in contact with a circular inner raceway secured to the fixed casing.

5.- Device according to claim 2, characterized in that the deflection rollers (4) are, in view of their entralnement, entwined helically, at least partially, by at least one bead (14) of circular section, and that each of the two ends of said cord is disposed in a bearing (15, 16) mounted on the fixed casing (9) and preventing a translational movement of the cord along its longitudinal axis, but allowing on the other hand a rotation of the cord around its axis longitudinal.

6.- Device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the housing (9) is followed by a cylindrical part (11), which surrounds without contact the deflection rollers (4) and which has , in its upper part, a perforated annular zone (10) surrounded externally by an annular channel (13) provided with a tube (12) for connection to a vacuum source.