FR2513003A1 - Dispositif de fabrication de cables plats avec guide-fils - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF DE FABRICATION DE CABLES PLATS AVEC GUIDE-FILS. CE DISPOSITIF COMPORTE UN COULISSEAU 11 EN FORME DE POUTRE PORTEE EN PORTE A FAUX PAR UN BATI 18 DISPOSE EN AVAL D'UN ENSEMBLE D'EXTRUSION G9, CE COULISSEAU PASSANT A TRAVERS L'ENSEMBLE D'EXTRUSION ET PORTANT A SON EXTREMITE AVAL UN GUIDE-FILS 14 GUIDANT LES AMES DU CABLE PLAT FABRIQUE VERS LES INTERVALLES ENTRE DEUX ROULEAUX CALANDREURS 67, 68. IL SUFFIT DE FAIRE COULISSER LE COULISSEAU VERS L'ARRIERE POUR PERMETTRE D'INSERER OU DE REINSERER FACILEMENT LES FILS 12 DANS LES ORIFICES DE GUIDAGE DU GUIDE-FILS, APRES ENLEVEMENT DU COUVERCLE DE CE DERNIER. APPLICATION A LA FABRICATION DES CABLES ELECTRIQUES PLATS.
Description
Dispositif de fabrication de câbles plats avec guide-fils
L'invention concerne un dispositif de fabrication de câbles plats avec guide-fils. Elle s'applique notamment à la fabrication de câbles électriques comportant un grand nombre de conducteurs métalliques isolés les uns des autres.
L'invention concerne un dispositif de fabrication de câbles plats avec guide-fils. Elle s'applique notamment à la fabrication de câbles électriques comportant un grand nombre de conducteurs métalliques isolés les uns des autres.
Un premier dispositif connu pour la fabrication de tels câbles est décrit par exemple dans le brevet français n0 2 189 833
(Philips) ou le brevet britannique n0 815.573 (Sumitomo). Une nappe plane de fils parallèles est guidée dans l'axe d'un ensemble filière mandrin constituant une fente circulaire à travers laquelle un tube de matière plastique est extrudé. L'ensemble encore chaud est serré entre deux rouleaux de calandrage cannelés.
(Philips) ou le brevet britannique n0 815.573 (Sumitomo). Une nappe plane de fils parallèles est guidée dans l'axe d'un ensemble filière mandrin constituant une fente circulaire à travers laquelle un tube de matière plastique est extrudé. L'ensemble encore chaud est serré entre deux rouleaux de calandrage cannelés.
Ce dispositif connu présente un inconvénient lié au fait que le guidage des fils métalliques qui doivent constituer les âmes du câble est réalisé par un guide-fils placé dans l'axe de la fente : En cas de rupture d'un fil dans ce guide-fils, les opérations de réinsertion de l'extrémité du fil dans l'orifice de guidage correspondant sont longues et difficiles en raison des difficultés d'accès et de la haute températuree de la tête d'extrusion dans laquelle est incorporé le guide-fils. La position du guide-fils peut de plus difficilement etre ajustée en raison de la masse de l'ensemble d'extrusion dans lequel il est incorporé, et elle peut être affectée par les dilatations apparaissant dans cet ensemble lorsqu'il est chauffé.
Un deuxième dispositif connu et utilisé par le déposant comporte un ensemble d'extrusion pour extruder de la matière plastique chaude autour et à distance de la nappe de fils, cet ensemble comportant un passage central permettant le passage de cette nappe à distance de cet ensemble. Le guide-fils est disposé en aval de l'ensemble d'extrusion à proximité des rouleaux calandreurs et il est supporté par une poutre passant dans le passage central de l'ensemble d'extrusion à distance de celui-ci, cette poutre étant maintenue en porte à faux sur un bâti (16) situé en amont de cet ensemble. Ce dispositif présente l'avantage de rendre la position du guide-fils indépendante des déformations de l'ensemble d'extrusion et d'éviter le contact thermique entre le guide-fils et cet ensemble chaud. Mais la remise en place des fils cassés reste délicate.
La présente invention a pour but de permettre de fabriquer des câbles plats sans difficulés de réglage du guide fils ni de remise en place des fils cassés.
Elle a pour objet un dispositif de fabrication de câbles plats avec guide-fils, ce dispositif comportant -des moyens pour fournir en continu une nappe plane de fils métalliques parallèles se déplaçant parallèlement à eux même selon une direction "longitudinale" vers un côté aval" du dispositif pour constituer les âmes conductrices du câble plat à fabriquer, - un ensemble d'extrusion pour extruder de la matière plastique chaude autour de cette nappe de fils,cet ensemble comportant un passage central permettant le passage de cette nappe à distance de cet ensemble.
- deux rouleaux calandreurs dont les axes sont parallèles à cette nappe de fils et perpendiculaires aux fils, ces deux rouleaux étant disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre de cette nappe entourée par la matière plastique chaude, de manière que ces rouleaux compriment entre eux cette matière plastique et assurent ainsi, dans les intervalles entre fils,une soudure entre la matière plastique située d'un côté de la nappe et celle située de l'autre coté, - un guide-fils disposé en aval de l'ensemble d'extrusion, à proximité et en amont des rouleaux calandreurs pour guider chacun des fils de la nappe de manière à positionner ce fil dans la gaine de matière plastique formée par ces rouleaux, ce guide-fils étant supporté par une poutre passant dans le passage central de l'ensemble d'extrusion en restant à distance de celui-ci, cette poutre étant maintenue en porte à faux sur un bâti situé en amont de cet ensemble, de manière à rendre la position du guide-fils indépendante des déformations de l'ensemble d'extrusion et à éviter le contact thermique entre le guide-fils et cet ensemble chaud, - et des moyens placés en aval des rouleaux calandreurs pour entraîner le câble plat ainsi formé, ce dispositif étant caractérisé par le fait que ce guidefils peut coulisser selon la direction longitudinale qui est celle des fils entre une position avancée "de guidage" et une position reculée "d'intervention", respectivement en aval et en amont de l'ensemble d'extrusion par rapport au sens de défilement des fils, de manière que la position de guidage assure le guidage des fils par le guide-fils vers les rouleaux calandreurs et que la position d'intervention permette une introduction facile de chaque fil dans un orifice individuel de guidage creusé dans le guide-fils.
A l'aide des figures schématiques ci-jointes, on va décrire ci-après, à titre non limitatif, un dispositif selon l'invention.
Les éléments qui se correspondent sur plusieurs de ces figures y sont désignés par les même signes de référence.
La figure 1 représente une vue des ensembles d'extrusion et de calandrage de ce dispositif en coupe par un plan vertical longitudinal médian, c'est-à-dire passant par la ligne médiane de la nappe de fils qui constitue les âmes du câble fabriqué.
La figure 1A représente un détail à échelle agrandie de la figure 1, ce détail montrant le guide-fils.
Les figures 2, 3, 4, 5, 6, 10 et 11 représentent des vues partielles de ce dispositif en coupe par des plans II-II,
III-III, IV-IV, V-V, X-X et XI-XI de la figure 1, respectivement, ces plans étant verticaux transversaux, c'est-à-dire perpendiculaires aux fils, l'échelle étant agrandie sur la figure 5.
III-III, IV-IV, V-V, X-X et XI-XI de la figure 1, respectivement, ces plans étant verticaux transversaux, c'est-à-dire perpendiculaires aux fils, l'échelle étant agrandie sur la figure 5.
La figure 6 représente un détail à échelle agrandie de la figure 4.
Les figures 7 et 8 représentent des vues de l'ensemble du même dispositif selon l'invention, respectivement en vue de profil et de dessus.
La figure 9 représente une section droite d'un câble plat selon l'invention.
Conformément à la figure 1 un dispositif selon l'invention comporte un ensemble d'extrusion G9 comportant lui même deux têtes d'extrusion superposées, une tête supérieure 21 et une tite inférieure 21', alimentées en matière plastique chaude par une boudineuse G21 (voir figure 3) dont l'axe est horizontal transversal c'est-à-dire perpendiculaire au plan de la figure 1. Un ensemble de guidage G6 guide une nappe horizontale 12 de fils de cuivre parallèles qui avancent dans le sens de leurs longueurs en passant entre les deux têtes 21 et 21'. Les mots "aval" et "amont" seront employés ci-après en se référant au sens de déplacement de ces fils, la direction de ces fils étant appelée "longitudinale", et la direction horizontale perpendiculaire étant appelée "trans versale".
Chacune de ces têtes fournit une bande de matière plastique chaude 23 au-dessus et 23' au dessous de la nappe de fils 12, l'ensemble passant ensuite entre les rouleaux 67 et 68 d'un ensemble de calandrage G10. Les axes de ces rouleaux sont horizontaux transversaux.
L'ensemble de guidage G6 comporte un bâti 18 disposé en amont des deux têtes d'extrusion et portant en porte à faux un coulisseau en forme de poutre 11 qui s'étend vers l'aval, passe dans l'intervalle entre ces deux têtes sans les toucher, et porte à son extrémité en aval de ces têtes un guide-fils 14 qui guide individuellement chacun des fils de la nappe 12. Chacun de ces fils passe dans ce but dans un orifice de guidage consitué par une fente 15 creusée dans le bord supérieur du guide-fils, ce bord étant recouvert d'un couvercle 13 qui lui est fixé de manière amovible et ferme l'ouverture supérieure des fentes.
Ce couvercle 13 s'étend sur le coulisseau 11 à une certaine distance en amont de ces fentes (voir figure 1) de manière à permettre de réaliser cette fixation amovible par vissage de sa partie amont 13a sur deux bords latéraux relevés îîa du coulisseau. Ce dernier est en effet constitué par un profilé d'acier en forme de U, les deux branches du U constituant ces deux bords relevés. Le guide-fils 14 s'étend lui aussi en amont de ces fentes sur le coulisseau mais son bord supérieur, dans lequel sont creusées les fentes 15 n'occupe que son extrémité aval et forme saillie au-dessus de sa partie amont lita. Le guide-fils est lui aussi fixé au coulisseau par vissage de sa partie amont lita.
La surface inférieure du guide-fils 14 s'élève et la surface supérieure du couvercle 13 s'abaisse vers leur extrémité aval, qui sont disposées en porte à faux au delà de l'extrémité aval du coulisseau 11, ceci de manière à diminuer l'épaisseur verticale de l'ensemble de guidage au voisinage des rouleaux 67 et 68, et à permettre ainsi de rapprocher au maximum le guide-fils de ces rouleaux malgré le faible intervalle qui subsiste alors entre les deux nappes de matière plastique 23 et 23' extrudées par les têtes 21 et 21'.
La face inférieure du coulisseau 11 est munie dans sa partie transversalement médiane d'une crémaillère llb (voir figure 1 et 10) qui coopère avec un pignon d'~ntratnement 18a porté par le bâti 18 pour permettre de faire avancer et reculer le coulisseau, des vis 18c permettant le blocage du coulisseau lorsqu'il est dans la position de guidage.
Le réglage de la position de guidage est assuré par des vis de réglage antagonistes 18d, 28f, 18g, 18h et 18j agissant sur un cadre intermédiaire 18k à l'extrémité arrière du coulisseau (voir figure 11).
On va maintenant donner une nomenclature des principaux éléments des ensembles d'extrusion G9 et de calandrage G10.
ENSEMBLE D'EXTRUSION (voir figures 2 et 3) 21 : tête supérieure prismatique en plusieurs éléments.
22 : passage pour l'ensemble de guidage fils entre la tête
inférieure et la tête supérieure.
inférieure et la tête supérieure.
23 :Bande supérieure de matière thermoplastique d'enrobage des
fils.
fils.
23' :Bande inférieure de la même matière.
24 :Lèvre supérieure réglable de la fente d'extrusion de la
bande supérieure 23, la lèvre inférieure 24a de cette fente
étant fixe.
bande supérieure 23, la lèvre inférieure 24a de cette fente
étant fixe.
25 :Coin de réglage de la lèvre supérieure 24, le réglage de
l'épaisseur de la fente se faisant par déplacement de ce
coin perpendiculairement au plan de la figure 1.
l'épaisseur de la fente se faisant par déplacement de ce
coin perpendiculairement au plan de la figure 1.
26 : Résistances chauffantes.
27 :Sonde de régulation thermique.
La tête inférieure est symétrique de la tête supérieure par
rapport au plan horizontal de la nappe de fils 12, les
éléments de la tête inférieure étant désignés par les mêmes
numéros de référence que les éléments symétriques de la
tête supérieure en ajoutant seulement une apostrophe, la
tête 21' étant par exemple symétrique de la tête 21.
rapport au plan horizontal de la nappe de fils 12, les
éléments de la tête inférieure étant désignés par les mêmes
numéros de référence que les éléments symétriques de la
tête supérieure en ajoutant seulement une apostrophe, la
tête 21' étant par exemple symétrique de la tête 21.
28 Corps de la boudineuse (voir figure 3) alimentant les deux
têtes d'extrusion.
têtes d'extrusion.
29 :Vis d'extrusion poussant la matière plastique chaude vers
des chambres internes 32 et 32' des tetes d'extrusion.
des chambres internes 32 et 32' des tetes d'extrusion.
30 :Collet support de tête et de distribution de la matière.
31 :Canal de distribution et répartition haut/bas de la
matière plastique chaude.
matière plastique chaude.
32 :Chambre interne de la tête supérieure.
33-34 :Deux vis antagonistes pour le réglage de position du
coin supérieur 25 (figure 2).
coin supérieur 25 (figure 2).
35 :Deux vis de réglage d'inclinaison de la lèvre supé
rieure 24.
rieure 24.
36 :Deux vis tirant la lèvre supérieure 24 contre le coin 25
pour assurer le blocage en hauteur de la lèvre supérieure
24.
pour assurer le blocage en hauteur de la lèvre supérieure
24.
37 :Graduation de repérage du réglage d'épaisseur de la bande
23.
23.
38 Ensemble vis et rondelles élastiques de placage de la
lèvre supérieure 24 contre la tête supérieure.
lèvre supérieure 24 contre la tête supérieure.
L'action sur les coins 25 et 25' à l'aide des vis 33, 34, 36 et 33', 34', 36' permet d'augmenter ou diminuer l'épaisseur des deux bandes de matière extrudée, tout en assurant l'uniformité et l'égalité d'épaisseur des deux bandes.
ENSEMBLE DE CALANDRAGE (voir figures 1 et 4) 50 :Bâti de support.
51 :Support basculant inférieur (le basculement permet
d'abaisser le rouleau inférieur 68 pour permettre ensuite
son dégagement latéral pour maintenance ou réglage).
d'abaisser le rouleau inférieur 68 pour permettre ensuite
son dégagement latéral pour maintenance ou réglage).
52 :Chariot latéral.
53 :Chariot longitudinal portant le rouleau calandreur infé
rieur.
rieur.
54 :Levier de support du rouleau calandreur supérieur.
55 :Vérin de levage du rouleau supérieur.
56 :Vérin d'abaissement des deux rouleaux.
57 :Vérin de transfert latéral des rouleaux.
58 :Boite lumineuse pour permettre le contrôle visuel du posi
tionnement des fils dans le câble grâce à la semitranspa
rence de la matière plastique.
tionnement des fils dans le câble grâce à la semitranspa
rence de la matière plastique.
59 :Vis de positionnement longitudinal des rouleaux.
60 :Levier manuel de levage du rouleau supérieur pour per
mettre de positionner latéralement chaque fil par rapport
aux rouleaux.
mettre de positionner latéralement chaque fil par rapport
aux rouleaux.
61 :Butée de sécurité pour empêcher un rapprochement excessif
des rouleaux.
des rouleaux.
62 :Chape à oeil oblong pour assurer la liaison entre le pis
ton du vérin 55 et le levier 54 lorsqu'on veut relever le
rouleau supérieur et pour éviter en même temps tous risque
d'action sur ce levier en cours de fabrication du câble.
ton du vérin 55 et le levier 54 lorsqu'on veut relever le
rouleau supérieur et pour éviter en même temps tous risque
d'action sur ce levier en cours de fabrication du câble.
63 :Palier du rouleau supérieur.
64 :Palier du rouleau inférieur.
65 :Axe du rouleau supérieur.
66 :Axe du rouleau inférieur.
67 :Rouleau calandreur supérieur.
68 :Rouleau calandreur inférieur.
69 :Bague de cisaillage portée par le rouleau supérieur.
70 :Rondelle de cisaillage portée par le rouleau inférieur
(cette bague et cette rondelle coupent l'excès de matière
plastique sur les bords du câble en cours de fabrication).
(cette bague et cette rondelle coupent l'excès de matière
plastique sur les bords du câble en cours de fabrication).
71 :Ecrou.
72 :Rondelle élastique.
73 :Ecran d'alignement des rouleaux permettant de mettre les
rainures des deux rouleaux bien en face les unes des
autres.
rainures des deux rouleaux bien en face les unes des
autres.
74 :Contre poids de pression définissant la pression appliquée
par les rouleaux sur la matière plastique.
par les rouleaux sur la matière plastique.
75 :Câble du contre poids.
76 :Câble terminé.
On va maintenant décrire le fonctionnement de l'ensemble de calandrage, tout d'abord lors de la préparation de la fabrication
Sur le bâti 50 est monté un ensemble de chariots à mouvements croisés permettant les manoeuvres suivantes - dégagement latéral de l'ensemble, à l'aide du vérin 57, agissant sur le chariot 52, préalablement libéré par l'action simultanée des vérins 55 et 56 qui respectivement soulève le rouleau supérieur et abaisse le rouleau inférieur.
Sur le bâti 50 est monté un ensemble de chariots à mouvements croisés permettant les manoeuvres suivantes - dégagement latéral de l'ensemble, à l'aide du vérin 57, agissant sur le chariot 52, préalablement libéré par l'action simultanée des vérins 55 et 56 qui respectivement soulève le rouleau supérieur et abaisse le rouleau inférieur.
- positionnement longitudinal des calandres à une distance horizontale des fentes d'extrusion, pour maitrier le retrait de la matière, ceci à l'aide de la vis 59
Les rouleaux calandreurs sont libres de se déplacer dans le sens vertical. Ils sont par contre maintenu parfaitement alignés dans le sens transversal.
Les rouleaux calandreurs sont libres de se déplacer dans le sens vertical. Ils sont par contre maintenu parfaitement alignés dans le sens transversal.
La butée 61 les empêche de se heurter l'un à l'autre.
En début de fabrication d'un câble, les deux rouleaux étant ouverts, on avance le guide-fils chargé de fils. Les fils sont accrochés classiquement à une corde de tirage elle même entraînée par la chenille G15 de la ligne (c'est-à-dire entre des bandes d'entrainement G15a zt G15b situées sur la ligne de fabrication en aval de l'ensemble de calandrage, selon les figures 7 et 8).
Le démarrage de la boudineuse entraîne l'apparition des deux bandes de matière plastique (polychlorure de vinyle) qui sont plaquées manuellement sur la nappe de fils et entraînées par cette dernière.
Le rapprochement des rouleaux réalise le profilage de la matière plastique sous l'action du contre poids 74 qui définit avec précision la pression appliquée par les rouleaux sur les bandes de matière plastique.
L'absence de butées de positionnement dans le sens vertical permet aux rouleaux un ajustement automatique en fonction des variations du débit des têtes d'extrusion, c'est-à-dire de l'épaisseur des bandes extrudées, et permet d'absorber toutes les variations d'épaisseur sans agir sur l'entraxe des conducteurs.
Les deux rouleaux de calandrage 67 et 68 sont identiques.
Ils comportent chacun des gorges circulaires 102 se succédant selon la longueur du rouleau et séparées par des cannelures circulaires en relief 104, les gorges d'un rouleau étant en regard de celles de l'autre. Chacune des cannelures 104 porte un filet d'affaiblissement 106 faisant saillie sur tout le périmètre de son cercle médian.
Ces gorges forment sur la matière plastique chaude des gaines en relief B enrobant les fils F (voir figure 9) et le cannelures forment des bandes de liaison plates d'épaisseur moindre joignant les gaines. Quant aux filets d'affaiblissement, ils forment dans la matière plastique des sillons S permettant une déchirure facile du câble fini entre deux fils conducteurs enrobés par leurs gaines.
L'un des rouleaux pourrait bien entendu être réalisé sans gorges ni cannelures si on voulait fabriquer un câble plat avec une face lisse.
Les côtes du câble fini sont données - en pas transversal des conducteurs, par le pas des gorges des rouleaux, compte devant être tenu du retrait de la matière après le calandrage, l'importance du retrait latéral dépendant de la distance entre la sortie des têtes d'extrusion et les rouleaux, - en épaisseur par le rapport du débit de la matière thermoplastique à la vitesse de défilement du câble.
Il doit être entendu que les ensembles de guidage des fils d'extrusion et de calandrage appartiennent à un ensemble plus vaste qui comporte d'autres éléments et qui va maintenant être
décrit de façon brève car ces autres éléments sont eux-même bien
connus de l'homme de l'art.
décrit de façon brève car ces autres éléments sont eux-même bien
connus de l'homme de l'art.
Un "cantren G1 (bâti de support de bobines) (voir figures 7 et 8) porte soixante bobines G2 fournissant les fils G3 à enrober
qui sont guidés, vers l'ensemble de guidage G6 (figure 1). Après être passé dans l'ensemble d'extrusion G9 alimenté en matière plastique par un groupe G5 et par l'ensemble de calandrage G10
ces fils enrobés dans la matière plastique constituent le câble
plat 76.Ils passent alors successivement (voir figure 7) par une
gouttière de refroidissement par air G12 dans laquelle ils sont supportés par des galets G13, un bac de refroidissement G14, une
boite à lumière G4, un dispositif de marquage G11, la chenille de
tirage G15 dans laquelle le câble 76 est serré entre les bandes
souples G15a et Glrib un réceptacle de câble G16 et un dispositif
de contrôle G18 précédant un enrouleur G20.
qui sont guidés, vers l'ensemble de guidage G6 (figure 1). Après être passé dans l'ensemble d'extrusion G9 alimenté en matière plastique par un groupe G5 et par l'ensemble de calandrage G10
ces fils enrobés dans la matière plastique constituent le câble
plat 76.Ils passent alors successivement (voir figure 7) par une
gouttière de refroidissement par air G12 dans laquelle ils sont supportés par des galets G13, un bac de refroidissement G14, une
boite à lumière G4, un dispositif de marquage G11, la chenille de
tirage G15 dans laquelle le câble 76 est serré entre les bandes
souples G15a et Glrib un réceptacle de câble G16 et un dispositif
de contrôle G18 précédant un enrouleur G20.
On voit en outre sur la figure 8 la boudineuse G21.
A titre d'exemple on peut donner les valeurs suivantes pour la fabrication d'un câble conforme à la figure 9 et constitué de soixante fils conducteurs électriques à sept brins de 0,13 mm de diamètre formant un toron de 0,39 mm régulièrement espacés de
1,27 mm et enrobés dans une gaine épaisse de 0,4 mm et constituée de polychlorure de vinyle chargé de kaolin à 2,5% en poids avec 34% d'un pastifiant phtalate.
1,27 mm et enrobés dans une gaine épaisse de 0,4 mm et constituée de polychlorure de vinyle chargé de kaolin à 2,5% en poids avec 34% d'un pastifiant phtalate.
- Epaisseur de la fente d'extrusion : de 0,5 à 0,6 mm, - largeur de la fente d'extrusion : 85 mm, - Débit total de matière plastique : 1800 à 2000 gr/mm selon l'importance des déchets,
- Température en sortie de la filière, 1700C,
- Température des rouleaux 1200C,
- Diamètre des rouleaux au sommet des cannelures, 55 mm,
- Largeur des cannelures : 1,372,
- Vitesse de défilement 20 m/mn
- Force de pression entre les rouleaux 25 kg, - Coefficient de retrait de la gaine, 8%
Le nombre des fils conducteurs peut atteindre 100 avec des diamètres compris entre 0,16 et 6 mm. Ces conducteurs sont multifilamentaires si leur diamètre dépasse 0,8 mm.
- Température en sortie de la filière, 1700C,
- Température des rouleaux 1200C,
- Diamètre des rouleaux au sommet des cannelures, 55 mm,
- Largeur des cannelures : 1,372,
- Vitesse de défilement 20 m/mn
- Force de pression entre les rouleaux 25 kg, - Coefficient de retrait de la gaine, 8%
Le nombre des fils conducteurs peut atteindre 100 avec des diamètres compris entre 0,16 et 6 mm. Ces conducteurs sont multifilamentaires si leur diamètre dépasse 0,8 mm.
Le pas de ces fils conducteurs peut être compris entre 0,4 et 60 mm, avec une rive (partie latérale extrême de la gaine) égale au moins à la moitié de ce pas. La largeur totale du câble peut atteindre 65 mm. La présence des sillons S permet une séparation ultérieure du câble en plusieurs câbles de largeurs moindres, par simple déchirure manuelle ou mécanique. Il est également facile de choisir pour la gaine une épaisseur suffisamment faible pour permettre la prise de contacts électriques par perforation de la gaine par les broches des connecteurs autodénudants.
Le rapport de la largeur du câble à son épaisseur peut être supérieur à 100.
Les fils enrobés selon l'invention peuvent déjà comporter chacun une première gaine isolante individuelle, et être enrobés dissymétriquement. Ces fils peuvent être de types différents dans un même câble. Il doit être compris que le mot fil utilisé ici désigne toute espèce d'éléments linéaires souples susceptibles d'être enrobés dans une matière extrudable. Ces "fils" peuvent être non seulement des conducteurs électriques, mais aussi des fibres optiques, des fils de traction mécanique en acier, des tuyaux de transport d'un fluide, etc. la gaine peut comporter une zone centrale sans fils de manière à permettre sa fixation, notamment par agrafage.
La matière plastique utilisée doit être extrudable. On peut notamment utiliser les matériaux suivants - le polychlorure de vinyle (PVC) - le fluoroéthylène-propylène (FEP) - le perfluoroalkoxy (PFA) - le l'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) - l'éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE) - les polyoléfines (polyéthylène...) - les polyuréthanes et les polyamides - les matériaux thermodurcissables à condition qu'ils soient extrudables tels que les élastomères.
wes .J~~aux 67, 6P sont normalement en bronze. Cependant, dans le as de matières plastiques collantes à chaud telles que les polyuréthanes et polyamides, les rouleaux peuvent être revêtus d'une matière peu adhésive, par exemple de polytétrafluoréthylène (PTFE).
La présente invention présente l'avantage de permettre une remise en place très facile et très rapide d'un fil cassé en cours de fabricatIon d'un câble : Dans ce cas on arrête Immédiatement ltextrusion de la matière plastique et l'entrainement du câble, puis on ramène le coulisseau 11 en arrière de manière à placer le guide-fils 14 en amont de l'ensemble d'extrusion. La masse thermique de ce guide-fils est suffisamment faible pour qu'il se refroidisse rapidement de sorte que l'on peut enlever le couvercle 13 et insérer à la main le nouveau fil dans son orifice de guidage. On procéde alors comme en début de fabrication du câble.
La réparation est suffisamment rapide pour que l'ensemble d'extrusion, dont la masse calorifique est très importante, n'ait pas le temps de se refroidir sensiblement.
Quoique la présente invention ait été décrite dans en cas où l'ensemble d'extrusion comporte deux têtes, il est bien évident qu'elle s'appliquerait tout aussi bien dans le cas où il y aurait une seule tête extrudant par exemple une nappe tubulaire de matière plastique entourant la nappe de fils. La présente invention peut de même être appliquée dans le cas où les rouleaux calandreurs ne comportent ni gorges ni cannelures de manière à former un câble plat à faces lisses, le guide-fils permettant de maintenir constants les intervalles entre les âmes du câble.
Claims (3)
1/ Dispositif de fabrication de câbles plats avec guide-fils, ce dispositif comportant -des moyens pour fournir en continu une nappe plane (12) de fils métalliques parallèles (F) se déplaçant parallèlement à eux même selon une direction "longitudinale" vers un côté aval" du dispositif pour constituer les âmes conductrices du câble plat à fabriquer, - un ensemble d'extrusion (G9) pour extruder de la matière plastique chaude autour de cette nappe de fils,cet ensemble comportant un passage central permettant le passage de cette nappe à distance de cet ensemble.
- deux rouleaux calandreurs (67, 68) dont les axes sont parallèles à cette nappe de fils et perpendiculaires aux fils, ces deux rouleaux étant disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre de cette nappe entourée par la matière plastique chaude, de manière que ces rouleaux compriment entre eux cette matière plastique et assurent ainsi, dans les intervalles entre fils,une soudure entre la matière plastique située d'un côté de la nappe et celle située de l'autre côté, - un guide-fils (14) disposé en aval de l'ensemble d'extrusion (G9),à proximité et en amont des rouleaux calandreurs pour guider chacun des fils (F) de la nappe (12) de manière à positionner ce fil dans la gaine de matière plastique formée par ces rouleaux, ce guide-fils (14) étant supporté par une poutre (11) passant dans le passage central de l'ensemble d'extrusion (G9) en restant.
à distance de celui-ci, cette poutre étant maintenue en porte à faux sur un bâti (18) situé en amont de cet ensemble, de manière à rendre la position du guide-fils indépendante des déformations de l'ensemble d'extrusion et à éviter le contact thermique entre le guide-fils et cet ensemble chaud, - et des moyens (G15) placés en aval des rouleaux calandreurs pour entraîner le câble plat ainsi formé, ce dispositif étant caractérisé par le fait que ce guidefils (14) peut coulisser selon la direction longitudinale qui est celle des fils (F) entre une position avancée "de guidage'1 et une position reculée "d'intervention", respectivement en aval et en amont de l'ensemble d'extrusion (G9) par rapport au sens de défilement des fils, de manière que la position de guidage assure le guidage des fils (F) par le guide-fils vers les rouleaux calandreurs (67, 68) et que la position d'intervention permette une introduction facile de chaque fil dans un orifice individuel de guidage (15) creusé dans le guide-fils.
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun des orifices de guidage est constitué par une fente (15) creusée dans le bord supérieur du guide-fils (14), ce bord supérieur étant recouvert d'un couvercle (i3) qui lui est fixé de manière amovible et ferme l'ouverture supérieure des fente (15).
3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le guide-fils (14) est fixé à l'extrémité aval d'un coulisseau constituant ladite poutre (11) et coulisssant dans le bâti (18) disposé en amont de l'ensemble d'extrusion (G9), ce bâti étant muni de moyens de manoeuvre du coulisseau entre les deux dites positions, et de moyens de réglage de la position de guidage du guide-fils.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8117386A FR2513003A1 (fr) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | Dispositif de fabrication de cables plats avec guide-fils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8117386A FR2513003A1 (fr) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | Dispositif de fabrication de cables plats avec guide-fils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2513003A1 true FR2513003A1 (fr) | 1983-03-18 |
| FR2513003B1 FR2513003B1 (fr) | 1984-02-17 |
Family
ID=9262150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8117386A Granted FR2513003A1 (fr) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | Dispositif de fabrication de cables plats avec guide-fils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2513003A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2561456A1 (fr) * | 1984-03-16 | 1985-09-20 | Thomson Csf | Procede de fabrication de substrats avec plots de connexion electriques transversaux |
| EP0503541A1 (fr) * | 1991-03-15 | 1992-09-16 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Tête d'extrusion pour la production de plis pour pneumatiques de véhicule routier |
| FR2911536A1 (fr) * | 2007-01-24 | 2008-07-25 | Arkema France | Conformateur pour l'extrusion de joncs de pctfe et procede d'extrusion du pctfe. |
Citations (4)
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| CH262396A (de) * | 1946-03-23 | 1949-06-30 | Standard Telephon & Radio Ag | Elektrisches Bandkabel. |
| US3459609A (en) * | 1965-07-02 | 1969-08-05 | Ibm | Cable fabricating method and apparatus |
| DE2029130A1 (de) * | 1969-06-12 | 1971-01-14 | Thomas & Betts Corp , Elizabeth, NJ (VStA) | Vorrichtung zum Andern des Abstandes von zw'schen Kunststoffbahnen verlaufenden Faden oder Drahten wahrend deren Her stellung |
| FR2086267A1 (fr) * | 1970-04-23 | 1971-12-31 | Ibm |
-
1981
- 1981-09-15 FR FR8117386A patent/FR2513003A1/fr active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008104649A3 (fr) * | 2007-01-24 | 2008-11-13 | Arkema France | Conformateur pour l'extrusion de joncs de pctfe et procede d'extrusion du pctfe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2513003B1 (fr) | 1984-02-17 |
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