FR2512806A1 - Procede de preparation de materiaux mineraux expanses a base de silico-aluminates alcalins - Google Patents

Abstract

PROCEDE DE PREPARATION DE MOUSSE MINERALE. MATERIAUX MINERAUX EXPANSES A BASE DE SILICO-ALUMINATES DE TYPE K-POLY(SIALATE) : K-PS ETOU (NA,K)-POLY(SIALATESILOXO) : (NA,K) PSS, OBTENUS PAR MOUSSAGE ET POLYCONDENSATION D'UN MELANGE REACTIONNEL DONT LE RAPPORT MOLAIRE DES OXYDES CORRESPOND AUX VALEURS SUIVANTES: MOSIO0,20 A 0,48 SIOALO3,3 A 4,5 HOALO10 A 25 MOALO0,80 A 1,60 AVEC MO REPRESENTANT SOIT NAO, SOIT KO, SOIT LE MELANGE (NAO,KO). LE MOUSSAGE EST REALISE A L'AIDE D'EAU OXYGENEE ET CIMENT CPA

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de mousse minérale obtenue par expansion ou moussage d'une solution de silicoaluminates alcalins. Plus précisément, la présente invention décrit des matériaux expansés à base de Poly(sialate) de potassium (K)PS, et ou de Poly(sialatesiloxo) de sodium et ou de potassium (Na,K)-PSS tels que décrits dans les demandes de brevet français n0 79.22041 et nO 80.18971.

L'invention utilise une réaction de polycondensation minérale de mélanges réactionnels à base de silico-aluminates alcalins, pour fabri quer , à la température ambiante, des objets minéraux expansés contenant au moins un polymère minéral de la famille des silico-aluminates et différentes charges minérales.

La réaction de polycondensation minérale est voisine de celle qui est à l'origine de la synthèse de produits minéraux bien particuliers: les zéolithes synthétiques ou tamis moléculaires. Ces produits ont une structure tri-dimensionnelle très caractéristique, qui est une succession d'assemblage de tétraèdres T04 (où T = Si, Al, Ga, P,) formant des canaux et cavités de dimensions régulières. Ces dimensions sont équivalentes à celles de la plupart des molécules organiques, ce qui explique l'utilisation de ces structures minérales pour filtrer les particules organiques de différentes dimensions. En plus, ces structures particulières sont utilisées pour leurs propriétés échangeuses d'ions.

Elles ont une action catalytique certaine sur de nombreuses polymérisations organiques. Un grand nombre de brevets de synthèse de ces zéolithes ou tamis moléculaires décrivent les processus de fabrication de ces minéraux particuliers. Une documentation générale est constituée par l'ouvrage de D.W.Breck: 'Zeolite Molecular Sieves" (Inter- science Publishers John Wiley & Sons, New York 1974). il s'agit en général d'une synthèse hydrothermale à partir d'un gel de silico-aluminate en présence de bases fortes en concentrations élevées. La réaction s'effectue en vase clos, à pression et température constantes, en présence d'un très large excès d'eau.En général, les conditions choisies sont la pression atmosphérique et des températures comprises entre 250C et 1250C' , et les temps de réaction sont de plusieurs dizaines d'heures. La formule chimique brute de ces zéolithes synthétiques et tamis moléculaires est:
M Al Si O ,wH O
y/n y x 2(x+y) 2
M étant un cation de valence n. De nombreux produits cristallins ont été obtenus par divers procédés utilisant cette synthèse hydrothermale. L'objectif de tous ces procédés est l'obtention de produitsgéné
ralement en poudre, cette poudre cristalline pouvant être ensuite agglomérée par un liant..

Un objet de cette invention est de décrire 1' utilisation de cette synthèse hydrothermale, plus précisément de cette polycondensation minérale, afin d'obtenir des produits minéraux expansés permettant la fa fabrication d'objets minéraux légers relativement durs , stables thermiquement, pouvant être utilisés en tant qu'objet, objet d'art, matériau de construction, moule industriel, outil, ou autres applications technologiques comme liant minéral céramique ou revètement.

La terminologie utilisée pour ces polymères minéraux de structure tridimensionnelle, a été décrite dans les publications scientifiques suivantes: IUPAC International Symposium on Macromolecules, Stokholm 1976, Topic III, Applied Polymer Symposia; PACTEC IV, 1979, Society of Plastic Engineers, USA, Preprint page 151. Ces polymères minéraux appartiennent à la classe des polysialates de formule générale
M (-(SiOZ)Z-A102-)n'wH20
n 2z2n2 dans laquelle "z" peut être égal à 1,2 ou 3, "M" est un cation mono valent,"n" est le degré de polymérisation.Un procédé de fabrication d'un ,polymère minéral correspondant à "z"=l, soit la formule générale

est décrit dans la demande de brevet français na80.18971, sous la forme d'un Poly(sialate) -de potassium K(PS) en solution solide dans un composé polymérique de potassium, dont la composition chimique exprimée en terme des oxydes est:
yK O:Al O :xSiO :wH O 2 2 3 2 2 dans la forme hydratée de laquelle "w" est au plus égal à L,"x" est une valeur comprise entre 3,3 et 4,5 environ, "y" est une valeur comprise entre 0,9 et 1,6 environ. Le (K)-PS obtenu possède un diagramme aux Rayons X voisin de celui d'un minéral naturel ,la Kaliophili te KAlSiO4.

Un procédé de fabrication correspondant à "z"=2, soit la formule générale

est décrit par la demande de brevet français n079.22041 et relatif à la synthèse de polymères minéraux (Na,K)Poly(sialatesilixo) ou (Na,K)-PSS de formule générale
(Na,K) n (-Si-O-Al-O-Si-O-)n,wH20
O O O
Les rapports molaires des réactifs utilisés dans la synthèse du (Na,K)-PSS sont exprimés dans le Tableau A:
TABLEAU A
(Na20,K20)/Sio2 0,20 à 0,28
SiO2/A1203 3,5 à 4,5
H20/A1203 15 à 17,5
(Na2O,K2O)/A12O3 0,8 à 1,20
Les (Na,K)-PSS obtenus ont un diagramme aux Rayons X voisin de celui des minéraux Analcime, Gismondine, Gmelinite, Phillipsite, comme décrit dans le Certificat d'addition n 80.18970.

Pour préparer le K-Polysialate ou (K)-PS, on utilise un mélange réactionnel acqueux de silico-aluminate de potassium, tel que la composition du mélange réactionnel exprimé par le rapport des oxydes, corresponde aux valeurs indiquées dans le Tableau B. La valeur expérimentale H20 est égale à l'eau présente en tant que solvant dans le mélange, ajoutée de l'eau de constitution chimique des composés.

TABLEAU B
K2O/SiO2 ..... 0,25 à O, 48
SiO2/Al2O3 .. 3,3 à 4,5
H2O/Al2O3 ... 10 à 25
K20/A1203 ... 0,9 à 1,6
La méthode ordinaire de préparation des (Na,K)Poly(sialatesiloxo) (Na,K)-PSS et du K-Polysialate, (K)-PS consiste à mélanger un oxyde alumino-silicate dans une solution acqueuse de polysilicate alcalin, avec de la potasse KOH ou /et de la soude NaOH. Cet oxyde aluminosilicate (Si?05,A1202)n est préparé à partir d'un polyhydroxy-aluminosilicate (Si2O5Al2(OH)4)n dans lequel de cation aluminium se trou ve en position octaèdrique et est hexaccordonné.Par déshydroxylation à une température comprise entre 5500C et 000C, le polyhydroxyaluminosilicate se transforme en un oxyde aluminosilicate extrèmement réactif (SiB05,A1202)n dans lequel le cation aluminium est tétraccordonné. Les polyhydroxy-aluminosilicates pouvant servir de matière première sont les minéraux répondant à la classe des minéraux argileux à 7 Angstroms, et possèdant au moins un cation aluminium dans la couche octaèdrique sousjascente à la couche tétraèdrique du cation silicium, comme par exemple les minéraux naturels: alushite, carnat, china clay, lithomarge, néokaolin, parakaolinite, pholénite, endellite glossecollite, halloysite, milanite, berthiérine, fraigonite, grovénite amésite, chamoisite.

Les mélanges réactionnels, correspondant aux Tableaux A et B, sont fluides et se comportent comme une résine minérale ayant des propriétés rhéologiques intéressantes lorsque on le laisse maturer pendant environ au moins 1 heure à une température a mb ' (tilt; ;ar exemple 250C. Après cette maturation, cette résine minérale est utilisée soit telle quelle, soit avec des charges minérales et/ou organiques, soit en tant que liant ou ciment de produits minéraux et/ou organiques.

La masse qui en résulte est alors introduite dans un moule,puis l'ensemble est durci, soit à la température ambiante, soit à une température au plus égale à 1200C, de préférence comprise entre 600C et 95 C.

Si on ajoute un agent d'expansion dans les mélanges réactionnels indiqués dans les Tableaux A et B, on obtient après durcissement un matériau minéral expansé
On sait déjà fabriquer des matériaux minéraux cellulaires à base de silicate alcalin expansé. On choisit en général une solution de silicate de sodium dans laquelle le rapport SiO2/Na2O est compris entre 1 et 3, et dans laquelle le taux de matière solide est compris entre 33 et 45% en poids. Cette solution de silicate de sodium est expansée à 1' aide de différents agents porophores, soit organiques soit minéraux. En général, on distingue deux grandes classes de procédé. La première classe consiste à ajouter un agent porophore, provoquant le mous sage de la solution puis à durcir cette solution moussante par des durcisseurs à réaction acide; ce sont les agents de durcissement connus des solutions de silicates alcalins (sodique ou potassique), comme par exemple les composés qui réagissent en déga geant du CO2, un acide carboxylique, un acide sulfonique, un acide minéral, une liste exhaustive de ces agents de durcissement étant donnée dans le Brevet français n 73.20769. Les agents porophores sont dans ce premier cas , soit de l'air ajouté par barbottage, soit des gaz organiques, soit de l'eau oxygénée H202, comme décrit dans le brevet français n 73.20769.

L'eau oxygénée H202 qui est stable dans la solution de silicate alcalin ,est décomposée avec moussage et dégagement d'Oxygène , dès que l'on ajoute un agent de durcissement acide.

La seconde classe de procédé d'expansion de solution de silicate alcalin consiste à utiliser la réaction de décomposition de la poudre d'aluminium en milieux alcalin, avec départ d'hydrogène.Le brevet français nO 75.13374 décrit un procédé de ce type, en utilisant le couple poudre d ' aluminium/poudre de silicium pour maitriser la qualité de l'expansion.

Les techniques d'expansion décrites cidessus ne se trouvent pas être très adaptées aux conditions réactionnelles décrites dans les Tableaux A et B . Elles ne permettent pas de réaliser des matériaux minéraux expansés à base de silico-aluminates de type K-Poly(sialate) K(PS) et (Na,K)-Poly(sialatesiloxo) (Na,K)-PSS obtenu par moussage (expansion) et polycondensation d'un mélange réactionnel dont le rapport molaires des oxydes correspond aux valeurs indiquées dans le Tableau C:
TABLEAU C
M2O/SiO2 0,20 à 0,48
SiO2/A1203 3,3 à 4,5
H2O/A1203 10 à 25
M2O/A1203 0,8 à 1,6 dans lequel M2O représente soit Na2O, soit K2O, soit le mélange (Na20,K20).

En effet, à la différence des solutions courantes de silicate alcalin dont le pH est de l'odre de 12, les mélanges réactionnels silicoaluminates selon l'invention ont un pH de 14. Dans cette condition de forte alcalinité, la poudre d'aluminium réagit instantanément avec NaOH ou KOH produisant un dégagement non controlable de mousse, qui ne possède que de très faible caractéristique mécanique.

L'eau oxygénée H202 se décompose et mousse avant que le durcissement par polycondensation ait lieu. Il a par contre été découvert que l'addition de ciment artificiel de type CPA et assimilé et alumineux dans la solution d'eau oxygénée H202,permettait d'obtenir un dégagement de gaz d'expansion pendant la phase de polycondensation
On obtient ainsi des matériaux expansés ,selon l'invention, dont la densité à sec varie entre 0,1 et 0,8 kg/litre et qui possèdent une excellente tenue mécanique, ainsi que de bonnes propriétés d'isolation thermique, phonique.Les caractéristiques mécaniques sont fonction des charges ajoutées dans le milieu réactionnel avant polycondensation, et l'expérience acquise dans la fabrication des matériaux expansés à base de silicate alcalin , comme décrit dans les demandes de brevet français 73.20769 et 75.13374 , peut être utilisée avec profit dans le cadre de l'invention.

Les exemples qui suivent illustrent quelques procédés de préparation de ces matériaux minéraux expansés à base de silico-aluminates et permettent de décrire les matériaux de l'invention.

Exemple 1)1)
On prépare 860 grammes d'un mélange contenant: H2O: 17,33 moles/K2O: 1,630 mbles/SiO2:4,46 moles/A1203: 1,081 moles.

A1203 provient de l'oxyde alumino-silicate (Si205,A1202)n obtenu par déshydroxylation d ' un polyhydroxy-aluminosilicate naturel et SiO2 provient également de cet oxyde alumino-silicate et d'une solution de silicate de potassium. K2O provient du silicate de potassium et de
KOH anhydre.

A ce mélange on ajoute 220 grammes de Muscovite de granulométrie inférieure à 120 microns, et 90 grammes de Fluorure de Calcium F2Ca en poudre fine. On laisse maturer ce mélange pendant I heure à la température ambiante de 250C, puis on ajoute 4% en poids d'eau oxygénée à 130 volumes. On verse dans un moule et on laisse à température ambiante (250C). Au bout de 2 heures le mélange a son volume multiplié par 2, c'est une mousse sans consistance. Le durcissement intervient après 24 heures environ, alors que le mélange réactionnel seul, sans eau oxygénée, durcit à cette température , en 8 heures environ.De plus, la mousse s'est affaissée pendant le durcissement.

L'eau oxygénée H202 semble donc agir comme un retardateur de polycondensation. L'élévation de température ne semble pas constituée une solution, càr elle favorise le dégagement prématuré de l'oxygène.

Exemple 2)
On procède de la même façon que dans l'exemple 1), sauf que l'on ajoute avec les 4% d'eau oxygénée à 130 volumes, 10% en poids de ciment artifiel Portland et 8% en poids d'eau. Au bout d'l heure le mélange a son volume multiplié par 3, et il durcit au bout de 3 heures environ. On sait que le ciment artificiel de type CPA et assimilé ,a une prise pratiquement instantanée en condition fortement alcaline. Ainsi le mélange réactionnel de l'exemple 1), sans eau oxygénée, auquel on ajoute 10% en poids de ciment, durcit en lh30 environ à la température ambiante. La vitesse de durcissement est fonction de la quantité de ciment ajoutée, le durcissement étant pratiquement instantané lorsque l'on ajoute au moins 50% en poids de ciment au dit mélange réactionnel.

L'expérimentation montre également que les mélanges réactionnels de type sodique sont beaucoup plus sensibles à l'addition de ciment, que les mélanges réactionnels de type potassique. Le ciment accélère le durcissement, donc la viscosité du mélange réactionnel, c'est à dire en fin de compte le taux d'expansion, alors que l'eau oxygénée ralentie ce durcissement; le dosage en ciment et en eau oxygénée permet donc de réaliser des matériaux à taux d'expansion, dimension des cellules, extrèmement varié, allant de la densité 0,1 kg/litre à 1,0 kg./- litre. En général on ajoute de 1% à 20% en poids rapporté au mélange réactionnel, de ciment de type CPA ou assimilé ou alumineux, plus précisément de 1% à 5% en poids pour les mélanges réactionnels de type (Na,K)-PSS , et de 5% à 20% en poids pour les mélanges réactionnels de type (K)-PS.Les quantités d'eau oxygénée à 130 volumes peuvent varier entre 1% et 10% en poids, rapporté au mélange réactionnel,l'uti- lisation d'eau oxygénée de concentration différente étant possible, en faisant la correction de quantité proportionnelle à la concentration.

Le procédé de fabrication ,selon l'invention, des matériaux expansés à base de silico-aluminates de type K-Poly(sialate) K(PS) ou (Na, K )-Poly ( sialatesiloxo) (Na,K)-PSS consiste à préparer un mélange réactionnel dont les rapports molaires des oxydes correspondent au
Tableau C, puis à laisser maturer la résine minérale ainsi obtenu pendant la formation des complexes silico-aluminates , pendant par exemple 1 heure à température ambiante, et ensuite à introduire dans cette résine minérale maturée, 1% à 20% en poids rapporté à cette résine, de ciment artificiel de type CPA ou assimilé, avec 1% à 10% en poids rapporté à la résine minérale, d'eau oxygènée à 130 volumes.

Après expansion, puis polycondensation, l'objet minéral est sorti du moule ou de l'empreinte puis sèché à une température inférieure à 1000C.

L'ordre d'introduction des différents réactifs dans les mélanges réactionnels selon le Tableau C est important, surtout si 1 'on veut donner à la résine minérale une durée de vie en pot (potlife) très longue, par exemple 2 à 4 heures dans un atelier. Les applications industrielles de l'invention s'en trouvent grandement facilitées. Il est pour cela nécessaire d 'éviter le contact direct de la potasse concentrée KOH ou la soude concentrée NaOH avec l'oxyde aluminosilicate (Si205,Al202)n. Pour obtenir l'objet de l'invention, il est nécessaire de masquer soit l'oxyde aluminosilicate, soit KOH ou NaOH . Le masquage de KOH ou NaOH a lieu par la préparation d'une solution fortement alcaline du polysilicate de potassium et/ou de sodium.On ajoute ensuite dans cette solution 1 'oxyde aluminosilicate qui s ' y trouve ainsi dissout. Une autre méthode de l'invention consiste au contraire à masquer l'oxyde aluminosilicate par une solution de polysilicate alcalin, puis à mélanger ce mélange avec la solution concentrée de KOH ou NaOH. Cette dernière méthode possède l'avantage de pouvoir réaliser l'objet de l'invention à partir de deux mélanges stables dans le temps, permettant le stockage et les facilités de manipulation.

A la résine minérale obtenue en laissant maturer le mélange réactionnel pendant environ au moins 1 heure à température ambiante (25 C), on ajoute le mélange de ciment et d'eau oxygénée, en ayant eu soin de conserver une petite quantité de la résine minérale non additionnée d'eau oxygénée. En effet, on peut appliquer par exemple avec un pinceau, cette résine minérale, sous la forme d'tune couche très fine sur la surface de l'empreinte ou du moule, puis on verse dans l'empreinte ou le moule le mélange contenant le ciment et l'eau oxygénée. Après avoir durci dans le moule, on sépare de son moule le solide léger ainsi obtenu qui est constitué d'un corps expansé recouvert d'une peau lisse non expansée, et on sèche.L'objet minéral léger ainsi obtenu est doté de propriétés physiques et mécaniques très intéressantes pour les applications technologiques de l'invention. En particulier, la définition ultra fine de la surface de l'objet obtenu permet la reproduction fidèle extrèmement précise de tous les détails, même les plus fins de l'empreinte et du moule.Cette précision de reproduction est com- parable en qualité à celle obtenue avec des résines organiques utilisées couramment dans la reproduction et le moulage, comme les résines époxy et polyuréthanes, mais dans le cas de l'invention, le matériau léger obtenu est stable thermiquement jusqu'à une température de l'o- dre de 12000C,selon la qualité des charges minérales ajoutées au mélange réactionnel silico-aluminate, ainsi que la qualité réfractaire du ciment utilisé.

L'épaisseur de la peau, et ses caractéristiques mécaniques, physi
ques, peuvent varier selon que l'on ajoute à la résine minérale, a
près maturation, une ou plusieurs charges. On peut également effec
tuer tout d'abord le durcissement séparé de la peau qui peut alors
avoir une épaisseur de quelques millimètres à quelques centimètres,
puis couler la résine minérale contenant le ciment et l'eau oxygénée,
et effectuer l'expansion puis la polycondensation de lrensemble.

Les matériaux minéraux expansés objets de l'invention sont à base d'au moins une charge et de silico-aluminate de type K-Poly(sialate) (K)-PS et (Na,K)-Poly(sialatesiloxo) (Na,K)-PSS, obtenus par moussage et polycondensation d ' un mélange réactionnel dont le rapport molaire des oxydes correspond aux valeurs selon le Tableau C.

Leurs usages sont multiples dans l'industrie, le bâtiment, la décoration, pour leurs caractéristiques isolantes thermiques et phoniques, ou pour leur légèreté et résistance mécanique. Ceux possèdant des propriétés zéolithiques marquées comme les matériaux à base de (Na,K)-PSS peuvent être employés pour cette caractéristique physico-chimique, sous la forme de zéolithes de synthèse et matériaux tamis moléculaires cellulaires expansés.

Claims (2)

REVENDICATIONS

1 ) Procédé de préparation dematériaux expansés à base de silicoaluminates de type K-Poly(sîalate) K-PS et/ou INa,K)-Poly(sialate- siloxo) (Na,K)PSS, obtenus par moussage à l'aide d'eau oxygènée H202,puis polycondensation d'un mélange réactionnel dont le rapport molaire des oxydes correspond aux valeurs suivantes

M2O/SiO2 0,20 à 0,48

SiO2/Al203 3,3 à 4,5

H20/A1203 10 à 25

M20/Al2O3 0,8 à 1,6 avec M2O représentant soit Na2O, soit K2O, soit le mélange (Na2O,K2O) ,caractérisé en ce que pour s'opposer à l'action retardatrice de durcissement provoquée par l'eau oxygénée H202, on ajoute entre 1% et 20% en poids , rapporté au mélange réactionnel, de ciment CPA ou assimilé, ou alumineux.

2 ) Procédé de fabrication de matériaux expansés selon la revendication 1) ,caractérisé en ce que on ajoute au mélange réactionnel au moins une charge minérale, puis on laisse maturer l'ensemble à la température ambiante pendant environ 1 heure, puis-on ajoute une solution contenant de 1% à 10% d'eau oxygénée H202 à 130 volumes et 1% à 20% en poids de ciment CPA et assimilé ou alumineux, quantités rapportées au dit mélange réactionnel, et on laisse l'expansion s'effectuer et durcir à la température ambiante.