FR2511907A1 - Procede d'assemblage de pieces par soudage et brasage et assemblages obtenus par ledit procede - Google Patents
Procede d'assemblage de pieces par soudage et brasage et assemblages obtenus par ledit procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2511907A1 FR2511907A1 FR8116647A FR8116647A FR2511907A1 FR 2511907 A1 FR2511907 A1 FR 2511907A1 FR 8116647 A FR8116647 A FR 8116647A FR 8116647 A FR8116647 A FR 8116647A FR 2511907 A1 FR2511907 A1 FR 2511907A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- parts
- electrodes
- fuse
- insulating coating
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0004—Resistance soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/026—Soldered or welded connections comprising means for eliminating an insulative layer prior to soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
- H05K2201/10287—Metal wires as connectors or conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0195—Tool for a process not provided for in H05K3/00, e.g. tool for handling objects using suction, for deforming objects, for applying local pressure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
- H05K2203/1115—Resistance heating, e.g. by current through the PCB conductors or through a metallic mask
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
- Y10T29/49144—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. by metal fusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
- Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LES TECHNIQUES D'ASSEMBLAGE DE PIECES PAR SOUDAGE ET BRASAGE. LE PROCEDE FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION EST DU TYPE A FAIRE PASSER PAR LES ELECTRODES 1, 1 TROIS IMPULSIONS DE COURANT, DONT LA TROISIEME NETTOIE LES ELECTRODES 1, 1 EN LES DEBARRASSANT DU REVETEMENT FUSIBLE ISOLANT 8, ET EST CARACTERISE NOTAMMENT EN CE QUE L'ON INTRODUIT DANS LA ZONE D'ASSEMBLAGE DES PIECES 2, 3 UNE BRASURE 4, QUE L'ON APPLIQUE LA TROISIEME IMPULSION DE COURANT AUX ELECTRODES 1, 1 AVANT LE MOMENT D'ECARTEMENT DES ELECTRODES PAR RAPPORT AUX PIECES 2, 3, LE CHAUFFAGE DES PIECES 2, 3 ETANT EFFECTUE JUSQU'A UNE TEMPERATURE SUPERIEURE A LA TEMPERATURE DE FUSION DE LA BRASURE 4 ET DU REVETEMENT ISOLANT FUSIBLE 8 DE FACON A FAIRE FONDRE LA BRASURE 4 ET LE REVETEMENT ISOLANT FUSIBLE 8 ADJACENTS A LA ZONE DE SOUDAGE DES PIECES 2, 3. L'INVENTION PEUT ETRE UTILISEE NOTAMMENT POUR L'ASSEMBLAGE, PAR SOUDAGE ELECTRIQUE A RESISTANCE, SOUDAGE PAR PRESSION THERMIQUE, SOUDAGE ET BRASAGE (FORT OU TENDRE) SIMULTANES, DE PREFERENCE POUR L'ASSEMBLAGE DE CONDUCTEURS ISOLES AVEC LES PALIERS DE CONTACT DES PLAQUES A CIRCUIT IMPRIME.
Description
La présente invention se rapporte aux techniques de microsoudage et de brasure utilisés dans la construction d'appareils de contrôle et de mesure, et a notamment pour objet un procédé d'assemblage de pièces par soudage et brasage ainsi que les assemblages ainsi obtenus.
L'invention peut étire utilisée notamment pour l'assemblage par soudage électrique à résistance, soudage par pression thermique, soudage et brasage (fort ou tendre) simultanés, de préférence de conducteurs isolés avec les paliers de contact des plaques à circuit imprimé.
On connatt un procédé d'assemblage d'un conducteur isolé à un palier de contact en cuivre revêtu d'un alliage étain-plomb (cf. brevet USA NO 3627970 délivré en 1971), dans lequel ledit assemblage est réalisée par brasage sous chauffage de l'endroit de brasage à l'aide de la buse ou emboux chaud d'une électrode capillaire. Ce mode d1assem- blage est un assemblage par soudure et ne permet pas d'effectuer l'assemblage sucessif de deux conducteurs ou plus à un seul palier de contact à proximité directe l'un de l'autre.
Il est également connu un procédé d'assemblage d'un conducteur isolé aux tiges de contact de plaques à circuit imprimé (brevet USA NO 3673681 délivré en 1972), dans lequel l'assemblage du conducteur isolé se fait par soudage électrique à résistance au moyen d'une seule impulsion de courant. Le revêtement isolant est détruit mécaniquement par serrage dudit revêtement par l'électrode. Cependant, ce procédé est conçu pour utiliser un conducteur en nickel isolé et des tiges de contact en acier inoxydable dorées et est onéreux étant donné que l'on est obligé de faire appel à des matériaux difficilement disponibles et que sa mise en oeuvre exige beaucoup de travail.
On connaît un procédé d'assemblage de pièces comportant un revêtement isolant fusible, dans lequel on serre les pièces à assembler au moyen d'électrodes, ensuite on applique successivement trois impulsions de courant dont la première détruit le revêtement isolant fusible, la deuxième soude les pièces, et la troisième réalise le nettoyage des électrodes, cette troisième impulsion étant appliquée et supprimée après la séparation des électrodes d'avec les pièces pour les nettoyer en les débarrassant du revêtement isolant fusible (brevet USA NO 3263059 délivré en 1963).
Dans ce procédé connu, après le soudage des pièces comportant un revêtement isolant fusible aux bords de la zone d'assemblage il se forme des accumulations de revê- tement isolant fusible durci sous forme de saillies aigües se trouvant au-dessus de la surface des pièces et qui empêchent l'orientation et la mise en place des pièces à assembler. Outre cela, la résistance mécanique des joints soudés(par exemple du jolrrt entre un palier de contact en cuivre et un conducteur isolé en cuivre) obtenus en utilisant ce procédé est faible (20 à 25 % de la résistance du conducteur isolé).
Les saillies aigües constituees par le revêtement isolant fusible se forment parce qu'on écarte l'électrode des pièces au moment où la température de l'électrode et des pièces est inférieure à la température de fusion du revêtement isolant fusible des pièces à assembler. Ceci a lieu après la passage de la deuxième impulsion de courant appliquée pour souder les pièces et après la pause nécessaire à l'achèvement du processus de soudage.
Dans le cadre de la présente invention, on s'est donc proposé de créer un procédé d'assemblage de pièces dont au moins l'une comporte un revêtement isolant fusible, grâce à l'introduction d'une brasure dans la zone de joint des pièces et gracie à l'application d'une troisième impulsion de courant pour la réalisation d'un joint brasé-soudé, ce qui donnerait la possibilité d'augmenter,la résistance mécanique et la résistance à la corrosion dudit joint, ainsi que d'éliminer les saillies aiguës de la brasure et du revêtement isolant fusible.
Ce problème est résolu grâce à un procédé d'assemblage par soudage et brasage de pièces notamment de petites dimensions, dont au moins l'une comporte un revêtement isolant fusible, par serrage et chauffage desdites pièces à I'aided'élec- trodes à travers lesquelles ont fait passer successivement trois impulsions de courant, dont la première détruit le revêtement isolant fusible de l'une des pièces dans la zone de jonction desdites pièces, la deuxième soude les pièces et la troisième effectue le nettoyage des électrodes en les débarrassant du revêtement isolant fusible, cette tmjsiéme impulsion de courant étant supprimé après l'écartement des électrodes par rapport aux pièces et après l'élimination du revêtement isolant fusible, caractérisé, suivant l'invention, en ce que dans la zone d'assemblage des pièces on introduit une brasure, on applique ladite troisième impulsion de courant aux électrodes avant le moment de leur écartement par rapport aux pièces, le chauffage desdites pièces étant réalisé jusqu'à une température dépassant la température de fusion de la brasure et du revêtement isolant fusible, de façon à faire fondre la brasure et le revêtement fusible isolant adjacents à la zone de soudage des pièces, et on met les électrodes hors contact d'avec les pièces, la brasure et le revêtement isolant fusible,lorsque la brasure et le revêtement isolant fuisble se trouvent à l'état fondu,
L'invention a donc permis de créer un nouveau procédé de réalisation du montage de conducteurs avec utilisation de plaques-ébauches diélectriques standards comportant des paliers de contact en cuivre, avec revêtement étainplomb, auxquels, par soudage et brasage simultanésjsont assemblés des conducteurs en cuivre isolés, ledit procédé assurant la conservation de l'adhésion des paliers de contact et permettant d'assembler successivement à un même palier de contact deux conducteur et plus.
L'invention a donc permis de créer un nouveau procédé de réalisation du montage de conducteurs avec utilisation de plaques-ébauches diélectriques standards comportant des paliers de contact en cuivre, avec revêtement étainplomb, auxquels, par soudage et brasage simultanésjsont assemblés des conducteurs en cuivre isolés, ledit procédé assurant la conservation de l'adhésion des paliers de contact et permettant d'assembler successivement à un même palier de contact deux conducteur et plus.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec référence au dessin unique annexé dans lequel
- la figure I représente le schéma de principe d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage de pièces selon l'invention
- la figure 2 montre les pièces à assembler après le passage, à travers les électrodes d'une première impulsion de courant détruisant sur l'une des pièces le revête- ment isolant fusible (vue en coupe longitudinale)
- la figure 3 représente les pièces à assembler après le passage, à travers les électrodes, d'une deuxième impulsion de courant ou impulsion de soudage des pièces (vue en coupe longitudinale);
- la figure 4 représente les pièces à assembler après l'application aux électrodes d'une troisième impulsion de courant avant le moment de l'écartement des électrodes par rapport aux pièces
- la figure 5 montre les pièces assemblées, après ledit écartement des électrodes.
- la figure I représente le schéma de principe d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage de pièces selon l'invention
- la figure 2 montre les pièces à assembler après le passage, à travers les électrodes d'une première impulsion de courant détruisant sur l'une des pièces le revête- ment isolant fusible (vue en coupe longitudinale)
- la figure 3 représente les pièces à assembler après le passage, à travers les électrodes, d'une deuxième impulsion de courant ou impulsion de soudage des pièces (vue en coupe longitudinale);
- la figure 4 représente les pièces à assembler après l'application aux électrodes d'une troisième impulsion de courant avant le moment de l'écartement des électrodes par rapport aux pièces
- la figure 5 montre les pièces assemblées, après ledit écartement des électrodes.
Deux électrodes en forme de V 1, 1' (figure 13 sont disposées, avec un jeu l'une par rapport à l'autre, sur une pièce à assembler 2 consistant en un conducteur comportant un revêtement isolant fusible et placée sur l'autre pièce à assembler 3, constituée par une plaque. Une brasure 4 peut être introduire sous forme d'un revêtement en alliage étain-plomb ou amenée sous forme d'une baguette.
Les électrodes 1, 1' sont branchées sur des transfor- mateurs 5, 6, 7. Pour la mise en couvre du procédé, on a utilisé en qualité de pièces à assembler un conducteur en cuivre comportant un revêtement isolant fusible de 0,1 mm de diamètre, la température de fusion du revêtement isolant fusible étant égale à 3600C, et des paliers de contact en cuivre sur des plaques à circuit imprimé (ébauches) comportant un revêtement galvanique en alliage étain-plomb dont la température de fusion est de 1830C, et l'épaisseur, de 20 à 25#m.
Dimensions des paliers de contact : 1,8 x 2,8 x 0,05 mm
En tant qu'électrodes 1, 1' on a utlisé des électrodes connues ordinaires se présentant sous forme de deux électrodes en forme de V constituées de molybdène et disposées de façon à former entre lelles un jeu de 0,1 mm.
En tant qu'électrodes 1, 1' on a utlisé des électrodes connues ordinaires se présentant sous forme de deux électrodes en forme de V constituées de molybdène et disposées de façon à former entre lelles un jeu de 0,1 mm.
Dimensions de la face de travail de chaque électrode 0,3 x 0,8 mm. Chaque électrode 1 et 1' est branchée séparément sur son propre transformateur 5,7, et les deux électrodes sont branchées ensemble sur le transformateur commun 6.
Un organe de commande programmée (non représenté sur le dessin)du dispositif est réglé de manière que l'application de la troisième impulsion de courant pour le chauffage des électrodes 1, 1' se fasse avant l'écartement des électrodes 1, 1' par rapport aux pièces 2,3, et que la suppression de ladite impulsion se produise après l'écartement des élec- trodes 1, 1' par rapport aux pièces 2 et après la suppression du contact métallique entre les électrodes 1, 1' et les pièces 2,3.
On choisit l'énergie de l'impulsion de courant de sorte qu'au moment de ltécartement des électrodes 1, 1' par rapport aux pièces 2,3, la température des faces de travail des électrodes 1, 1' soit de 1,5 fois supérieure à la température de fusion du revêtement le plus difficilement fusible (c'est-à-dire que la température soit de 5400C approximativement).
Le processus technologique d'assemblage des pièces selon le procédé faisant l'objet#de l'invention est le suivant. Après l'introduction du conducteur sous les électrodes 1, 1' et après le serrage dudit conducteur contre le palier de contact de la plaque avec un effort de 2,5 N, on a fait passer simultanément à travers les électrodes en forme de V 1 et 1' une première impulsion de courant provenant des transformateurs 5, 7, respectivement, d'une durée de 20 ms et dont l'énergie était de 0,5 J. Sous l'effet de cette impulsion les faces de travail des électrodes 1, 1' ont été chauffés juqu'à une température supérieure à la température de fusion du revêtement isolant fusible du conducteur.
Chaque électrode chauffée 1, 1' est introduite dans le revêtement isolant fusible 8 (figure 2) jusqu'à atteindre le conducteur. Elle chauffe ce conducteur et expulse le revêtement isolant fusible 8 et la brasure~4 jusqu'à mettre en contact le conducteur et le palier de contact de la plaque. Ensuite on fait passer une deuxième impulsion de courant provenant du transformateur 6 (dont la durée est de 20 ms, et l'énergie, 0,7 J) suivant le circuit formé électrodes 1, 1' et pièces 2, 3 (conducteur et palier de contact de la plaque), en chauffant ainsi un tronçon local des pièces se trouvant entre les électrodes 1,1t (température de chauffage du tronçon local comprise entre 750 et 8000C), ce qui est indispensable pour la réalisation d'un joint soudé assemblant le conducteur au palier de contact.
L'expulsion de la brasure 4 se trouvant sous le conducteur peut se faire tant grâce à l'application de la première impulsion de courant que grâce à l'application de la deuxième imoulsion de courant en fonction de la valeur de l'énergie de l'impulsion de courant.
Ensuite on fait passer à travers les électrodes 1, 1' une troisième impulsion de courant provenant des transformateurs 5,7, respectivement (la durée de l'impulsion de courant est de 4 ms, l'énergie, de 1 J) pour réaliser le chauffage desdites électrodes 1, 1' < la fusion de la brasure 4 et du revêtement fusible isolant 8. Au bout d'un certain temps (5 ms), suffisant pour le chauffage des faces de travail des électrodes 1, 1' jusqu'à une température supérieure à la température de fusion du revêtement isolant 8 le plus difficilement fusible ou de la brasure 4 (de 50 à 10040C), on délivre un signal de commande de levée des électrodes 1,1'.On monte les électrodes 1, 1t sans interrompre leur chauffage, de sorte que les saillies 9 (figure 3) formées par le revêtement fusible isolant 8 et les saillies 10 formées par la brasure 4 dans la zone de jonction des pièces 2, 3 fondent et coulent sur la pièce 2 (figure4) avec les restes fondus de revêtement fusible isolant 8 et de brasure 4 collés aux électrodes 1,1' et, sous l'effet des forces de tension superficielle, couvrent la surface de la partie dénudée du conducteur (figure 5). Le reste des particules de revêtement isolant fusible 8 et de brasure 4 brûlent après l'écartement des électrodes 1,1' par rapport aux pièces, grâce à l'application ininterrompue de l'impulsion de courant et grâce au chauffage des électrodes 1,1' jusqu'à une température élevée.
De la même manière, le procédé peut aussi être mis en oeuvre en cas d'utilisation d'autres types d'électrodes, par exemple à trois électrodes, d'une électrode en forme de
V et d'une électrode à contact. La condition à satisfaire dans tous les cas est que les électrodes 1,1' soient écartées des pièces seulement après leur chauffage jusqu'à une température supérieure à la température de fusion du revêtement isolant le plus difficilement fusible 8 ou de la brasure 4 lorsque ledit revêtement et la brasure se trouvent à l'état fondu.
V et d'une électrode à contact. La condition à satisfaire dans tous les cas est que les électrodes 1,1' soient écartées des pièces seulement après leur chauffage jusqu'à une température supérieure à la température de fusion du revêtement isolant le plus difficilement fusible 8 ou de la brasure 4 lorsque ledit revêtement et la brasure se trouvent à l'état fondu.
La mise en oeuvre du procédé selon l'invention a permis de réaliser les assemblages de pièces dont au moins l'une comporte un revêtement fusible isolant, lesdits assemblages présentant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion élevées, ce qui s'obtient grâce au revêtement de la partie dénudée du conducteur 2 par les couches de brasure 4 et de revêtement isolant 8.
Claims (2)
- REVENDICATIONSlo Procédé d'assemblage de pièces, de préférence de petites dimensions, dont au moins l'une comporte un revêtement isolant fusible (8), par compression et chauffage des pièces à assembler (2,3) au moyen d'électrodes (1,1') à travers lesquelles on fait passer successivement trois impulsions de courant, dont la première détruit le revêtement isolant fusible (8) de l'une (2) des pièces dans la zone de jonction desdites pièces, tandis que la deuxième impulsion de courant soude lesdites pièces et que la troisième impulsion de courant nettoie les électrodes (1,1') en les débarrasBnt du revêtement fusible isolant (8), l'application de ladite troisième impulsion de courant étant interompueaprès l'écartement des électrodes (1,1') par rapport aux pièces (2,3) et après ledit nettoyage destiné à éliminer le revêtement isolant fusible (8), caractérisé en ce que l'on introduit dans la zone d'assemblage despièces (2,3) une brasure (4), que l'on applique la troisième impulsion de courant aux électrodes (1,1') avant le moment d'ecartement des électrodes par rapport aux pièces (2,3), le chauffage des pièces (2,3) étant effectué jusqu'à une température supérieure à la température de fusion de la brasure (4) et durevêtement isolant fusible (8), de façon à faire fondre la brasure (4) et le revêtement isolant fusible (8) adjacents à la zone de soudage des pièces (2,3), et que lton supprime le contact entre les électrodes (1,1') et les pièces (2,3), la brasure (4) et le revêtement fusible isolant (8), lorsque la brasure (4) et le revêtement (8) se trouvent à l'état fondu.
- 2. Assemblages de pièces, caractérisé en ce qu'ils sont obtenus par le procédé faisant l'objet de la revendication 1.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/298,321 US4396819A (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Method of forming a conductive connection |
DE3134498A DE3134498C2 (de) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Verfahren zur Verbindung von Einzelteilen durch Schweißen und gleichzeitiges Verlöten oder nur Verlöten |
FR8116647A FR2511907A1 (fr) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Procede d'assemblage de pieces par soudage et brasage et assemblages obtenus par ledit procede |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/298,321 US4396819A (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Method of forming a conductive connection |
DE3134498A DE3134498C2 (de) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Verfahren zur Verbindung von Einzelteilen durch Schweißen und gleichzeitiges Verlöten oder nur Verlöten |
FR8116647A FR2511907A1 (fr) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Procede d'assemblage de pieces par soudage et brasage et assemblages obtenus par ledit procede |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2511907A1 true FR2511907A1 (fr) | 1983-03-04 |
FR2511907B1 FR2511907B1 (fr) | 1985-03-22 |
Family
ID=27189520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8116647A Granted FR2511907A1 (fr) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Procede d'assemblage de pieces par soudage et brasage et assemblages obtenus par ledit procede |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4396819A (fr) |
DE (1) | DE3134498C2 (fr) |
FR (1) | FR2511907A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5811818A (en) * | 1995-09-15 | 1998-09-22 | Atea, Societe Atlantique De Techniques Avancees | System, device and process for inspection of a thermal neutron absorption wall |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4675639A (en) * | 1985-05-10 | 1987-06-23 | Rca Corporation | Transformer assembly and winding therefor |
JPH0714552B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1995-02-22 | 株式会社日立製作所 | 絶縁皮膜電線と端子の接合方法 |
US5245132A (en) * | 1991-06-19 | 1993-09-14 | Minnesota Technical Research, Inc. | Noble plated tungsten corona wire for copy machines or xerography technology machines |
US5126527A (en) * | 1991-06-20 | 1992-06-30 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | High temperature solder device for flat cables |
US5264674A (en) * | 1992-03-06 | 1993-11-23 | Joyal Products, Inc. | Apparatus and method for fusing wire |
DE19618104A1 (de) * | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem ummantelten Kupferdraht und einem elektrischen Leiter |
ATE270941T1 (de) * | 1999-03-31 | 2004-07-15 | Em Microelectronic Marin Sa | Verfahren zum verbinden von einer spule mit einer mikroschaltung oder einer kleinen elektronischen einheit durch schweissen |
EP1103331A3 (fr) * | 1999-08-23 | 2003-07-16 | Miyachi Technos Corporation | Appareil d'assemblage par fusion |
JP2002262430A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Star Micronics Co Ltd | リード線接続構造および方法ならびにリード線接続用クラッド材 |
CN1132714C (zh) * | 2001-06-07 | 2003-12-31 | 杨仕桐 | 可直接焊漆包线的点电焊机 |
DE102004010723A1 (de) * | 2004-03-05 | 2005-09-22 | Minebea Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen mehreren lackisolierten Leitern |
DE102007012628B4 (de) | 2007-03-16 | 2022-03-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Mehrblechverbindung und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE102017008496B4 (de) * | 2017-09-11 | 2023-04-27 | I.G. Bauerhin Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Heizelements für benutzerberührbare Flächen in einem Fahrzeug |
CN115446410A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 北京经纬恒润科技股份有限公司 | 一种焊接方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1416078A (fr) * | 1963-11-19 | 1965-10-29 | Ibm | Dispositifs de soudage de fils fins isolés |
FR90239E (fr) * | 1963-11-19 | 1967-11-03 | Ibm | Dispositif de soudage de fils fins isolés |
CH496136A (de) * | 1970-02-10 | 1970-09-15 | Hesener Walter | Ausziehbare Wäscheaufhänge-Vorrichtung |
FR2054544A1 (fr) * | 1969-04-01 | 1971-04-23 | Inforex |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3673689A (en) * | 1971-04-07 | 1972-07-04 | Frank A Magnotto | Instrument for marking pipe insulation for miter cuts |
-
1981
- 1981-09-01 US US06/298,321 patent/US4396819A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-01 DE DE3134498A patent/DE3134498C2/de not_active Expired
- 1981-09-01 FR FR8116647A patent/FR2511907A1/fr active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1416078A (fr) * | 1963-11-19 | 1965-10-29 | Ibm | Dispositifs de soudage de fils fins isolés |
US3263059A (en) * | 1963-11-19 | 1966-07-26 | Ibm | Fine insulated wire welder |
FR90239E (fr) * | 1963-11-19 | 1967-11-03 | Ibm | Dispositif de soudage de fils fins isolés |
FR2054544A1 (fr) * | 1969-04-01 | 1971-04-23 | Inforex | |
US3673681A (en) * | 1969-04-01 | 1972-07-04 | Inforex | Electrical circuit board wiring |
CH496136A (de) * | 1970-02-10 | 1970-09-15 | Hesener Walter | Ausziehbare Wäscheaufhänge-Vorrichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5811818A (en) * | 1995-09-15 | 1998-09-22 | Atea, Societe Atlantique De Techniques Avancees | System, device and process for inspection of a thermal neutron absorption wall |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4396819A (en) | 1983-08-02 |
DE3134498A1 (de) | 1983-03-17 |
FR2511907B1 (fr) | 1985-03-22 |
DE3134498C2 (de) | 1985-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2511907A1 (fr) | Procede d'assemblage de pieces par soudage et brasage et assemblages obtenus par ledit procede | |
CA2031025A1 (fr) | Procede et piece de raccordement utilisant une resistance electrique pour le soudage d'elements en matiere plastiqu | |
EP3316431A1 (fr) | Enrobage d'un composant intégrant une varistance thermoprotegée et un éclateur en série | |
EP0559527A1 (fr) | Procédé et dispositif de soudage électrique de tôles de structure multicouche | |
EP0491578B1 (fr) | Procédé de soudage par résistance par points et électrode de soudage pour la mise en oeuvre du procédé | |
BE897784A (fr) | Appareil et procede de soudage en bout par etincelage | |
US20170325290A1 (en) | Method for Producing a Contact Region for a Layer of an Electrical Heating Device and Apparatus for an Electrical Heating Device for a Motor Vehicle | |
US5153404A (en) | Fusing apparatus and method using concave shaped electrodes | |
EP3720626B1 (fr) | Procédés de formage/soudage de pièces par impulsion magnétique | |
EP0118345B1 (fr) | Pièce de contact électrique et son procédé de fabrication | |
FR2620569A1 (fr) | Procede pour calibrer l'epaisseur d'une soudure d'un composant electronique sur un substrat | |
EP1333481A1 (fr) | Procédé et équipement de soudage de conducteurs sur des substrats | |
FR2538207A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un circuit electrique destine a la mise a feu d'un dispositif pyrotechnique et circuit ainsi obtenu | |
EP2787797A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un module électronique par fixation séquentielle des composants. | |
CH479173A (fr) | Procédé de soudage d'un fil métallique isolé | |
FR2762143A1 (fr) | Dispositif d'amelioration de contact electrique pour materiaux a faible conduction des circuits haute intensite | |
EP0147302B1 (fr) | Electrode pour le soudage par résistance | |
BE475815A (fr) | ||
BE549898A (fr) | ||
JP2006185853A (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
EP4095878A1 (fr) | Dispositif de coupure d'un appareil électrique | |
van Dijk et al. | Laser soldering of pigtails on fuses | |
FR3094147A1 (fr) | Dispositif de protection contre les surtensions | |
WO2018220320A1 (fr) | Dispositif de chauffe | |
CH442459A (fr) | Procédé d'établissement d'un circuit électrique, et circuit obtenu par ce procédé |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |