CH479173A - Procédé de soudage d'un fil métallique isolé - Google Patents

Description

  Procédé de soudage d'un fil métallique isolé    La présente invention a pour objet un procédé de  soudage d'un fil métallique isolé au moyen d'une matière  évaporable, telle qu'une résine ou une laque, notamment  d'un fil     ultra-fin,    sur un support conducteur.  



  Selon les procédés actuellement connus de soudage  par résistance de fils isolés, on produit tout d'abord  l'évaporation de la couche isolante et assure ensuite le  soudage.  



  Avec ce procédé, il est difficile de régler l'intensité  du courant avec suffisamment de précision pour que la  matière même du fil ne soit pas brûlée lors du soudage,  et cela tout particulièrement lorsque le fil est très fin,  par exemple d'un diamètre inférieur à 4/100 de mm.  



  Le but de la présente invention est de supprimer cet  inconvénient.  



  Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le  fait qu'on appose sur le support une couche intermé  diaire faite en une matière dont le point de fusion est  situé entre le point d'évaporation de la matière isolante  recouvrant le fil et le point de fusion de la matière de  celui-ci, chauffe le fil tout en le pressant contre ladite  couche intermédiaire, de manière à provoquer tout  d'abord l'évaporation de l'isolation du fil, puis la fusion  de la matière de la couche intermédiaire, le long de sa  ligne de contact avec le fil, lequel est alors noyé dans  ladite couche à laquelle il se fixe par brasure, sans que  sa matière subisse d'altération.  



  Le dessin illustre, à titre d'exemple, un mode de  mise en     oeuvre    du présent procédé, indiqué de façon  schématique.  



  La     fig.    1 est une vue en plan d'une borne électrique  et d'un fil destiné à être soudé à celle-ci, et  la     fig.    2 représente ces éléments après soudage.  



  En vue de souder un fil de cuivre     ultra-fin    1,     c'est-          à-dire    d'un diamètre inférieur à environ 4/100 de mm,  isolé au moyen d'une résine ou d'une laque, sur la face  supérieure d'une borne de contact 2, on revêt cette    face supérieure d'une couche relativement mince 3 d'un  alliage eutectique d'argent de point de fusion de 600  C  environ, le point de fusion du cuivre étant, comme on  le sait, de 1080 C. On applique le fil 1 contre la couche  3 au moyen d'une électrode 4 reliée à une source de  courant 5 à laquelle la borne 2 est reliée également.  



  Lorsque la température d'évaporation de la matière  isolante est atteinte, la couche d'isolation s'évapore, met  tant ainsi le fil à nu. Lorsque la température de fusion  de la couche 3 est atteinte, le fil creuse son lit dans  cette couche et s'y noie, comme indiqué à la     fig.    2.  L'électrode 4 entre alors en contact direct avec la couche  3, de sorte que le fil est court-circuité et ne joue plus  le rôle d'organe conducteur intermédiaire, cessant ainsi  d'être chauffé.  



  Ainsi, le soudage a lieu sans que la matière du fil  soit chauffée à une température risquant sa détérioration.  Il est à remarquer que le soudage est, à proprement  parler. une brasure.  



  La couche intermédiaire 3 pourra être apposée sur  l'organe auquel le fil doit être soudé de toute façon  adéquate, par exemple par galvanoplastie, par évapora  tion sous vide, ou par étamage au bain, notamment.  



  Elle pourra également être constituée par de l'alu  minium ou un alliage d'aluminium, la condition étant  que son point de fusion soit situé entre le point d'éva  poration de la couche d'isolation et le point de fusion de  la matière du fil.  



  En variante, on pourra chauffer le fil à l'aide d'un  corps de chauffe et non pas par résistance.  



  Le présent procédé a l'avantage non seulement de  permettre de souder des fils     ultrafins    sans les détériorer,  mais encore de permettre que des fils soient utilisés dont  la matière isolante a un point d'évaporation plus élevé  que celui des matières usuelles, grâce à la sécurité qu'il  offre, ce qui permet d'amincir l'épaisseur de la couche  isolante et par conséquent de réaliser des enroulements      mieux<B> </B>remplis<B> ,</B> c'est-à-dire dont le pourcentage de  cuivre par rapport au volume total de l'enroulement est  supérieur à ce qu'il est avec des fils isolés au moyen de  laque à très bas point d'évaporation.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de soudage d'un fil métallique isolé, notam ment d'un fil ultrafin, isolé au moyen d'une matière évaporable, sur un support conducteur, caractérisé par le fait qu'on appose sur le support une couche inter médiaire faite en une matière dont le point de fusion est situé entre le point d'évaporation de la matière iso lante recouvrant le fil et le point de fusion de la matière de celui-ci, chauffe le fil tout en le pressant contre ladite couche intermédiaire, de manière à provoquer tout d'abord l'évaporation de l'isolation du fil, puis la fusion de la matière de la couche intermédiaire, le long de sa ligne de contact avec le fil, lequel est alors noyé dans ladite couche à laquelle il se fixe par brasure, sans que sa matière subisse d'altération. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on chauffe le fil en appliquant contre lui une électrode et en faisant passer du courant entre cette élec trode et le support, par l'intermédiaire du fil, cette élec trode entrant en contact avec la couche intermédiaire, ce qui court-circuite le fil, lorsque ce dernier pénètre dans la matière de ladite couche. 2. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on appose ladite couche intermédiaire par placage galvanique. 3. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on appose ladite couche intermédiaire par évaporation sous vide. 4. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on appose ladite couche intermédiaire par étamage au bain. 5.

   Procédé suivant la revendication, pour le soudage d'un fil de cuivre recouvert d'une laque isolante, carac térisé par le fait qu'on utilise, pour la couche intermé diaire, un alliage eutectique d'argent dont le point de fusion se situe aux environs de 6000 C, le point d'évapo ration de la laque isolante se situant aux environs de 3700 C alors que le point de fusion du cuivre est de 1080,, C.