FR2505213A1 - Method of forming sheet metal diaphragm - involves revolving blank whilst axial tool working from centre pushes metal into mould to form annular corrugations - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne la technologie du travail des métaux par déformation plastique et a notamment pour objet un procédé de fabrication de pièces pourvues d'un gaufrage sous forme d'ondulations annulaires par déformation rotative de pièces brutes en talle. The present invention relates to metalworking technology by plastic deformation and in particular relates to a method of manufacturing parts provided with an embossing in the form of annular corrugations by rotary deformation of raw parts in tiller.
L'invention en question peut autre utilisée avec succès notamment dans la fabrication de disques ondulés annulaires qui, en fonction de leur destination, sont utilisés comme membranes, diaphragmes ou autres pièces capables, sous l'effet de forces extérieures, de changer de dimensions dans une large plage le long de leur axe de rotation. The invention in question can other successfully used in particular in the manufacture of annular corrugated discs which, depending on their destination, are used as membranes, diaphragms or other parts capable, under the effect of external forces, of changing dimensions in a wide range along their axis of rotation.
A ltheure actuelle, les pièces du type disques ondulés sont fabriquées en tale, de préférence par emboutissage. Cependant, une telle technique nécessite des efforts considérables, car la pièce brute subit une déformation simultanée de toute sa surface. En outre, pour fabriquer des pièces à ondulations de grande profondeur, on a recours à un jeu de matrices dont la profondeur des cannelures augmente à chaque nouvelle matrice, ainsi qu'à un traitement de recuit de la pièce entre les opérations. At present, parts of the corrugated disc type are produced in a sheet, preferably by stamping. However, such a technique requires considerable effort, since the blank undergoes simultaneous deformation of its entire surface. In addition, to manufacture parts with very deep corrugations, recourse is had to a set of dies, the depth of the grooves of which increases with each new die, as well as to an annealing treatment of the part between the operations.
Tout cela entrain une consommation élevée d'énergie, tout en n'assurant qu'un rendement assez bas.All this results in a high energy consumption, while ensuring only a fairly low efficiency.
On connait également un procédé de fabrication de pièces pourvues d'ondulations annulaires par formation rotative desdites ondulations, en appliquant à la pièce brute en ttle des efforts de déformation et de soutien dirigés l'univers l'autre (voir le certificat d'auteur
No. 441068). Suivant ce procédé les disques pourvus d'un gaufrage en dents de scie sont fabriqués à partir de pièces brutes ayant une forme en développement de ctne.There is also known a method of manufacturing parts provided with annular corrugations by rotary formation of said corrugations, by applying to the raw part in shape deformation and support efforts directed at the other universe (see author's certificate
No. 441068). According to this process, the discs provided with a sawtooth embossing are produced from rough parts having a developing shape.
Cette pièce brute est déformée aux sommets de toutes les dents du gaufrage suivant l'une des sections radiales de la pièce brute, en étendant graduellement la zone de déformation et en passant d'une section radiale à l'autre. Le disque ainsi pourvu d'un gaufrage a une surface non fermée, ce qui nécessite une opération de jonction et de fixation des bords à profil complexe. Naturellement, cela demande un travail et une consommation d'énergie supplémentaires.This blank is deformed at the vertices of all the teeth of the embossing along one of the radial sections of the blank, gradually extending the deformation zone and passing from one radial section to the other. The disc thus provided with an embossing has an unclosed surface, which requires an operation of joining and fixing the edges with complex profile. Naturally, this requires additional work and energy consumption.
En outre, pour mettre en oeuvre le procédé décrit, il faut utiliser un dispositif comportant des éléments de mise en forme (outils de pressage) adaptés pour varier la distance entre eux. Il en résulte une construction complexe du dispositif et de l'équipement pour la mise en oeuvre du procédé.In addition, to implement the method described, it is necessary to use a device comprising shaping elements (pressing tools) adapted to vary the distance between them. This results in a complex construction of the device and the equipment for implementing the method.
L'invention vise par conséquent un procédé permettant la fabrication de pièces en t U e pourvues d'ondulations annulaires avec peu de dépenses de travail et d'énergie, tout en assurant l'obtention, dans une large plage de dimensions, d'ondulations annulaires de pratiquement n'importe quelle profondeur voulue, en changeant la forme de la pièce brute et en appliquant à celle-ci un effort de déformation concentré. The invention therefore relates to a method allowing the manufacture of t-shaped pieces e e provided with annular corrugations with little work and energy expenditure, while ensuring obtaining, within a wide range of dimensions, corrugations annulars of virtually any desired depth, changing the shape of the blank and applying a concentrated deformation effort to it.
Le problème ainsi posé est résolu grace à un procédé de fabrication de pièces à ondulations annulaires par formation rotative desdites ondulations en appliquant à une pièce brute en ttle des efforts de déformation et de soutien dirigés l'un vers l'autre, caractérisé, suivant l'invention, en ce que la pièce brute est exécutée sous forme d'une enveloppe de révolution à évasement s'élargissant graduellement, fixée du ctté du sommet géométrique dudit évasement, après quoi on procède à la formation des ondulations annulaires en passant successivement d'un diamètre plus petit à un autre plus grand et en appliquant un effort de déformation concentré à la surface intérieure de la pièce brute, lesdits efforts de déformation étant appliqués le long de l'axe de la pièce brute. The problem thus posed is solved by a method of manufacturing parts with annular corrugations by rotary formation of said corrugations by applying to a raw piece in ttle deformation and support forces directed towards each other, characterized, according to l invention, in that the blank is executed in the form of an envelope of revolution with gradually widening flare, fixed on the side of the geometrical top of said flare, after which the annular undulations are formed by passing successively one diameter smaller than another larger and by applying a concentrated deformation force to the inner surface of the blank, said deformation forces being applied along the axis of the blank.
Le procédé proposé de fabrication de pièces à endu- lations annulaires ne consomme pas beaucoup d'énergie, car la pièce brute ayant la forme d'un évasement se prote facilement à la flexion (ployage) aux endroits où sont appliqués les efforts de déformation et de soutien, c'est à-dire aux endroits où sont formées les ondulations annulaires. Ce fait explique également la simplicité du procédé et la possibilité de former des ondulations de n'importe quelle profondeur. The proposed method of manufacturing annular coated parts does not consume much energy, since the blank having the shape of a flare easily protects against bending (bending) at the places where the deformation forces are applied and support, that is to say where the annular corrugations are formed. This fact also explains the simplicity of the process and the possibility of forming undulations of any depth.
Les efforts de déformation qui ne sont pas très grands permettent à leur tout de ne pas notre trop exigeant quant à la construction de 1' équipement pour la mise en oeuvre du procédé, et ledit équipement exige moins de métal pour sa fabrication. The deformation efforts which are not very great allow them all not to be too demanding with regard to the construction of the equipment for carrying out the process, and said equipment requires less metal for its manufacture.
Etant donné que le processus comprend essentiellement une déformation de flexion, la qualité de la surface des ondulations annulaires formées est proche de celle de la surface de la pièce brute. Since the process essentially involves bending deformation, the quality of the surface of the annular corrugations formed is close to that of the surface of the blank.
Enfin, l'un des plus importants avantages du procédé proposé consiste en ce que les disques ondulés obtenus, en subissant l'action des forces extérieures (pression, par exemple), peuvent prendre une forme proche de celle de la pièce brute, ce qui est important dans le cas des diaphragmes de refoulement des systèmes d'alimentation en carburant. Finally, one of the most important advantages of the proposed process is that the corrugated discs obtained, under the action of external forces (pressure, for example), can take a shape close to that of the blank, which is important in the case of delivery diaphragms in fuel systems.
Il est rationnel d'étirer au préalable la portion annulaire de la pièce brute dans laquelle doit etre formée l'ondulation, en y appliquant un effort de déformation
Jusqu'à l'obtention d'un gradin annulaire, ce qui rend pIs:.facile la formation des ondulations en cas de rigidité élevée de la pièce brute.It is rational to stretch the annular portion of the blank in which the corrugation is to be formed beforehand, by applying a deformation force to it.
Until an annular step is obtained, which makes pIs: .easy the formation of corrugations in the event of high rigidity of the blank.
Il est possible de déplacer le point d'application de l'effort de déformation suivant une ligne correspondant au profil de celle des parois de chaque ondulation qui est la plus proche de l'axe de la pièce brute. Tout en permettant d'accroftre la profondeur des ondulations annulaires, cela rend possible la fabrication de disques à ondulations annulaires à partir de pièces brutes à surface sphérique, parabolique ou de toute autre forme analogue. It is possible to move the point of application of the deformation force along a line corresponding to the profile of that of the walls of each corrugation which is closest to the axis of the blank. While making it possible to increase the depth of the annular corrugations, this makes it possible to manufacture annular corrugated discs from rough parts with a spherical, parabolic surface or any other similar shape.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemple non limitatifs, avec référence aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique de la pièce brute et de 1' équipement pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention
- la figure 2 est une vue schématique du processus de formation successive des ondulations annulaires
- la figure 3 est une vue de la pièce à ondulations annulaires fabriquée à partir d'une pièce brute en forme de ctne tronqué (coupe transversale)
- la figure 4 est une vue schématique illustrant le processus de formation d'un gradin annulaire sur une pièce brute à rigidité élevée
- s figures Sa, 5b et 5c représenint schématiquement la succession des opérations constituant le processus de fabrication d'une pièce à ondulations annulaires lors de l'avancement de l'outil de pressage incliné sous un angle par rapport à l'axe de la pièce brute ; et
- la figure 6 illustre schématiquement le processus de fabrication d'une pièce à ondulations annulaires à partir d'une pièce brute hémisphérique (représentée en traits tiretés).The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear more clearly in the light of the explanatory description which will follow of various embodiments given solely by way of nonlimiting example, with reference to the drawings. nonlimiting annexed in which
- Figure 1 is a schematic view of the blank and the equipment for implementing the method of the invention
- Figure 2 is a schematic view of the successive formation process of the annular undulations
- Figure 3 is a view of the part with annular corrugations made from a raw part in the form of a truncated ctne (cross section)
- Figure 4 is a schematic view illustrating the process of forming an annular step on a blank with high rigidity
- Figures Sa, 5b and 5c schematically represent the succession of operations constituting the manufacturing process of a part with annular undulations during the advancement of the pressing tool inclined at an angle relative to the axis of the part brute ; and
- Figure 6 schematically illustrates the process of manufacturing a part with annular undulations from a hemispherical raw part (shown in dashed lines).
La pièce brute 1 (figure 1) sous forme d'une enveloppe fermée 1 de révolution, à évasement allant en s'élargissant graduellement, est placée sur le mandrin 2, du côté du sommet géométrique dudit évasement, puis est centrée et fixée par un dispositif de serrage 3. Le mandrin 2 a des nervures concentriques 4 distantes l'une de l'autre d'une valeur égale au pas des ondulations. The blank 1 (FIG. 1) in the form of a closed envelope 1 of revolution, with flaring progressively widening, is placed on the mandrel 2, on the side of the geometric apex of said flaring, then is centered and fixed by a clamping device 3. The mandrel 2 has concentric ribs 4 spaced from each other by a value equal to the pitch of the corrugations.
Pour appliquer l'effort de déformation, l'équipement pour la mise en oeuvre du procédé en question contient un outil de pressage 5 dont l'épaisseur et la largeur sont choisies en fonction des dimensions de l'ondulation à former. La surface de travail (nez) de l'outil de pressage 5 entrant en contact avec la surface de la pièce brute I est arrondie et faite en un matériau favorisant le glissement (laiton, par exemple). A cette meme fin, la surface intérieure de la pièce brute 1 est enduite d'une graisse consistante. To apply the deformation force, the equipment for implementing the process in question contains a pressing tool 5, the thickness and width of which are chosen as a function of the dimensions of the corrugation to be formed. The working surface (nose) of the pressing tool 5 coming into contact with the surface of the blank I is rounded and made of a material which promotes sliding (brass, for example). To this same end, the interior surface of the blank 1 is coated with a consistent grease.
Le mandrin 2 et la pièce brute 1 fixée à ce dernier sont mis en rotation. L'outil de pressage 5 est introduit à l'intérieur de la pièce brute et disposé radialement de manière que son nez se trouve sensiblement au milieu de la cannelure formée par les première et deuxième nervures à compter du centre du mandrin. The mandrel 2 and the blank 1 attached to the latter are rotated. The pressing tool 5 is inserted inside the blank and arranged radially so that its nose is located substantially in the middle of the groove formed by the first and second ribs from the center of the mandrel.
L'outil de pressage 5 est déplacé le long de l'axe de la pièce brute 1 (suivant la flèche A) Jusqu'à son entrée en contact avec la surface intérieure de cette dernière. The pressing tool 5 is moved along the axis of the blank 1 (along arrow A) until it comes into contact with the inner surface of the latter.
A partir de ce moment, le déplacement longitudinal de l'outil de pressage 5 provoque un effort de déformation concentré de l'outil 5 et un effort de soutien assuré par la nervure 4 du mandrin 2 qui est la plus proche de l'axe de la pièce brute 1. La ttle dont est faite la pièce brute est cintrée en contournant le nez de l'outil de pressage 5 pour entre retournée en position reflétée, ce qui assure la formation de la paroi de l'ondulation qui est la plus proche de l'axe de la pièce brute. L'autre paroi de l'ondulation est formée par le c8té non déformé de la pièce brute 1 déplacé en une nouvelle position dans laquelle elle se trouve en contact avec la seconde nervure 4 de la cannelure du mandrin 2.L'ondulation annulaire de profondeur voulue étant formée, l'outil de pressage 5 est ramené en position initiale et déplacé dans la direction radiale, du centre vers la périphérie, sur une distance égale au pas des ondulations. On procède à la formation de la deuxième (à partir du centre de la pièce) ondulation (figure 2). Le processus continue Jusqu'à obtention d'une pièce (figure 3) ayant le nombre voulu d'ondulations. From this moment, the longitudinal displacement of the pressing tool 5 causes a concentrated deformation effort of the tool 5 and a support effort provided by the rib 4 of the mandrel 2 which is closest to the axis of the blank 1. The ttle of which the blank is made is bent by bypassing the nose of the pressing tool 5 to enter returned in the reflected position, which ensures the formation of the wall of the corrugation which is closest the axis of the blank. The other wall of the corrugation is formed by the non-deformed side of the blank 1 moved to a new position in which it is in contact with the second rib 4 of the groove of the mandrel 2. The annular depth corrugation desired being formed, the pressing tool 5 is returned to the initial position and moved in the radial direction, from the center to the periphery, over a distance equal to the pitch of the corrugations. We proceed to the formation of the second (from the center of the room) ripple (Figure 2). The process continues until a part (Figure 3) with the desired number of waves is obtained.
il y a lieu de remarquer que l'outil de pressage peut avoir la forme d'un rouleau (non représenté) dont le rebord est d'une hauteur dépassant quelque peu la profondeur de 1' ondulation formée. it should be noted that the pressing tool may have the form of a roller (not shown) whose rim is of a height somewhat exceeding the depth of the corrugation formed.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, la pièce brute 1, dans sa portion annulaire (figure 4) correspondant à ltondulation à former, est au préalable étirée par un effort de déformation Jusqu' à obtention d'un gradin annulaire 6 (figure 4). Cette opération est réalisée à l'aide d'un outil de pressage ayant la forme d'un rouleau 7 dont l'axe est sensiblement parallèle à celui de rotation de la pièce brute 1. Le rouleau 7 est avancé le long de l'axe de la pièce brute 1 Jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface intérieure de cette dernière et forme le gradin annulaire 6.Le rouleau 7 est ensuite retiré de la pièce brute 1 et remplacé par un outil de pressage du type constitué par une plaque 5 ou par un rouleau (non représenté) à axe de rotation transversal par rapport à celui de la pièce brute, après quoi on procède à la formation de l'ondu- lation de la manière décrite ci-dessus. Pour former l'ondulation suivante, le cycle est répété. According to one embodiment of the invention, the blank 1, in its annular portion (FIG. 4) corresponding to the corrugation to be formed, is previously stretched by a deformation force until an annular step 6 is obtained (FIG. 4). This operation is carried out using a pressing tool in the form of a roller 7 whose axis is substantially parallel to that of rotation of the blank 1. The roller 7 is advanced along the axis of the blank 1 until it comes into contact with the inner surface of the latter and forms the annular step 6. The roller 7 is then removed from the blank 1 and replaced by a pressing tool of the constituted type. by a plate 5 or by a roller (not shown) with an axis of rotation transverse to that of the blank, after which the formation of the corrugation is carried out in the manner described above. To form the next wave, the cycle is repeated.
Selon un autre mode de réalisation, le point d'application de 1' effort de déformation, c'est-à-dire le nez de l'outil de pression 5 (figure 5), est déplacé suivant une ligne correspondant au profil de celle des parois de chaque ondulation qui est la plus proche de l'axe de la pièce. According to another embodiment, the point of application of the deformation force, that is to say the nose of the pressure tool 5 (FIG. 5), is moved along a line corresponding to the profile of that of the walls of each corrugation which is closest to the axis of the part.
Dans le cas d'une pièce brute se présentant sous forme d'une enveloppe conique (figures Sa, 5b, 5c), l'outil de pressage 5 est avancé d'une manière rectiligne, sous un angle f égal à l'angle d'inclinaison de la surface de celle des parois de chaque ondulation qui est la plus proche de l'axe de la pièce brute. Au moment initial de la formation des ondulations, l'outil de pressage 5 est disposé (5b) de manière que sa surface latérale et la surface extérieure de la nervure soient distantes de 1,5 à 2 , où 6 est l'épaisseur de la ttle. In the case of a blank part in the form of a conical envelope (Figures Sa, 5b, 5c), the pressing tool 5 is advanced in a rectilinear manner, at an angle f equal to the angle d inclination of the surface of that of the walls of each corrugation which is closest to the axis of the blank. At the initial moment of the formation of the corrugations, the pressing tool 5 is arranged (5b) so that its lateral surface and the external surface of the rib are separated by 1.5 to 2, where 6 is the thickness of the ttle.
Dans le cas d'une pièce brute hémisphérique (figure 6), l'outil de pressage 5 est avancé de manière que son nez, c'est-à-dire le point d'application de l'effort de déformation, se déplace suivant une courbe correspondant au profil de celle des parois de chaque ondulation qui est la plus proche du centre de la pièce brute 1. In the case of a hemispherical blank (FIG. 6), the pressing tool 5 is advanced so that its nose, that is to say the point of application of the deformation force, moves along a curve corresponding to the profile of that of the walls of each corrugation which is closest to the center of the blank 1.
Ceci est du à ce que, premièrement, l'outil de pressage est déplacé suivant un gabarit curviligne (non repréltss correspondant à la surface de la portion annulaire de la sphère, et que, deuxièmement, la surface de la nervure 4 la plus proche de l'axe de la pièce brute I est exécutée elle aussi sous forme d'une portion annulaire de sphère. This is due to the fact that, firstly, the pressing tool is moved according to a curvilinear template (not shown corresponding to the surface of the annular portion of the sphere, and that, secondly, the surface of the rib 4 closest to the axis of the blank I is also executed in the form of an annular portion of a sphere.
Exemple 1. Example 1.
Un diaphragme a été fabriqué à partir d'une pièce brute sous forme d'un cône tronqué dont le grand - diamètre était de 620 mm. La t81e de la pièce brute était en acier à bas carbone. L'épaisseur de la tôle était de 0,15 mm. A diaphragm was made from a blank in the form of a truncated cone, the large diameter of which was 620 mm. The gross part t81e was made of low carbon steel. The thickness of the sheet was 0.15 mm.
Le régime du procédé était comme suit:
rotation de la pièce brute : 80 m/mn
avance axiale de l'outil de
pressage : 0,2 mm/tr.The process regime was as follows:
gross workpiece rotation: 80 m / min
axial advance of the tool
pressing: 0.2 mm / rev.
On a obtenu un disque pourvu de cinquante ondulations annulaires profondes de 4 mm. Le degré de finition de la surface des ondulations était proche de celle de la surface de la pièce brute. Le disque à ondulations annulaires était destiné à servir de diaphragme de refoulement d'un réservoir conique. A disc was obtained with fifty 4 mm deep annular undulations. The degree of finish of the surface of the corrugations was close to that of the surface of the blank. The ring wave disc was intended to serve as a diaphragm for the discharge of a conical tank.
Exemple 2. Example 2.
Un diaphragme a été fabriqué à partir-d'une pièce brute sous forme d'un coone tronqué dont le grand diamètre était de 400 mm. La t81e de la pièce brute était en titane techniquement pur. A diaphragm was made from a raw part in the form of a truncated cone whose large diameter was 400 mm. The t81e of the blank was technically pure titanium.
L'épaisseur de la t81e était de 0,1 mm. The thickness of the t81e was 0.1 mm.
Le régime du procédé était comme suit
rotation de la pièce brute : 60 m/mn
avance axiale de l'outil de pressage 0,1 mm/tr.The process regime was as follows
gross workpiece rotation: 60 m / min
axial advance of the pressing tool 0.1 mm / rev.
On a obtenu un disque pourvu de 20 ondulations annulaires profondes de 5 mm. A disc was obtained with 20 5 mm deep annular undulations.
Le degré de finition de la surface des ondulations était proche de celle de la surface de la pièce brute. The degree of finish of the surface of the corrugations was close to that of the surface of the blank.
Exemple 3. Example 3.
Un diaphragme pourvu d'une seule ondulation a été fabriqué à partir d'une pièce brute sous forme d'un cane tronqué dont le grand diamètre était de 200 mm. La ttle de la pièce était en titane techniquement pur. L'épaisseur de la table était de 0,1 mm. A diaphragm with a single corrugation was made from a blank in the form of a truncated cane with a large diameter of 200 mm. The head of the piece was made of technically pure titanium. The thickness of the table was 0.1 mm.
Le régime du procédé était comme suit
rotation de la pièce brute : 50 m/mn,
avance de 'outil de pressage sous
un angle T = 100 : 0,2 mm/tr.The process regime was as follows
gross workpiece rotation: 50 m / min,
press tool advance under
an angle T = 100: 0.2 mm / rev.
On a obtenu un diaphragme pourvu d'une seule ondulation profonde de 50 mm. A diaphragm with a single 50 mm deep ripple was obtained.
Exemple 4. Example 4.
Un disque pourvu d'ondulations annulaires a été fabriqué à partir d'une pièce brute sous forme d'un ctne tronqué. La tôle de la pièce brute était en acier inoxydable au chrome-nickel. L'épaisseur de la ttle était de 1 mm. A disc with annular ripples was made from a blank in the form of a truncated cone. The sheet of the blank was made of chrome-nickel stainless steel. The thickness of the head was 1 mm.
Le régime du procédé était comme suit
rotation de la pièce brute : 35 m/mn
avance axiale de l'outil de pression : 0,5 mm/tr.The process regime was as follows
gross workpiece rotation: 35 m / min
axial advance of the pressure tool: 0.5 mm / rev.
On a obtenu un disque pourvu de 20 ondulations annulaires profondes de 40 mm. A disc was obtained with 20 40 mm deep annular undulations.
Exemple 5. Example 5.
Un disque pourvu d'ondulations annulaires a été fabriqué à partir d'une pièce brute hémisphérique avec une base de 500 mm. La tôle de la pièce brute était en acier inoxydable au chrome-nickel. L'épaisseur de la tôle était de 0,3 mm. A disc with annular ripples was made from a hemispherical blank with a base of 500 mm. The sheet of the blank was made of chrome-nickel stainless steel. The thickness of the sheet was 0.3 mm.
Le régime du procédé était comme suit
rotation de la pièce brute : 30 m/mn,
avance suivant un gabarit curviligne : 0,2 mm/tr.The process regime was as follows
gross part rotation: 30 m / min,
feed in a curvilinear gauge: 0.2 mm / rev.
On a obtenu un disque pourvu d'ondulations annulaires de profondeur variant entre 5 et 20 mm. Nombre d'ondulations : 15. A disc was obtained provided with annular corrugations of depth varying between 5 and 20 mm. Number of waves: 15.
Le disque pourvu d'ondulations annulaires était destiné à servir de diaphragme de réservoir sphérique dans un système de refoulement. The disc with annular corrugations was intended to serve as a spherical reservoir diaphragm in a discharge system.
Le procédé conforme à l'invention exige peu de travail et consomme peu d'énergie, l'équipement nécessaire pour sa mise en oeuvre est simple. The method according to the invention requires little work and consumes little energy, the equipment necessary for its implementation is simple.
Suivant le pro cédé proposé peuvent astre fabriquées des pièces pourvues d'ondulations annulaires dans une large plage de dimensions des pièces et un champ d'application étendu. According to the proposed process can be manufactured parts provided with annular corrugations in a wide range of dimensions of the parts and a wide field of application.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described, as well as their combinations if these are executed according to the spirit and implemented in the context of protection as claimed.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8109103A FR2505213A1 (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Method of forming sheet metal diaphragm - involves revolving blank whilst axial tool working from centre pushes metal into mould to form annular corrugations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8109103A FR2505213A1 (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Method of forming sheet metal diaphragm - involves revolving blank whilst axial tool working from centre pushes metal into mould to form annular corrugations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2505213A1 true FR2505213A1 (en) | 1982-11-12 |
Family
ID=9258178
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8109103A Pending FR2505213A1 (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Method of forming sheet metal diaphragm - involves revolving blank whilst axial tool working from centre pushes metal into mould to form annular corrugations |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2505213A1 (en) |
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1981
- 1981-05-07 FR FR8109103A patent/FR2505213A1/en active Pending
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