FR2504422A1 - Circular continuous casting machine - with mould ring-contoured at underside for efficient liquid cooling - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne la fonderie et a notamment pour objet une machine pour la coulée continue de demi-produits. The present invention relates to foundry and in particular relates to a machine for the continuous casting of semi-finished products.
Le métal en fusion provenant d'un four de fusion ou d'un mélangeur est versé dans un dispositif d'alimentation, à partir duquel, à une température déterminée dépassant sa température de fusion de la valeur de la température de surchauffe, il arrive en continu dans la gorge de coulée de la lingotière d'une machine de coulée par exemple du type à carrousel. The molten metal from a melting furnace or a mixer is poured into a feeding device, from which, at a determined temperature exceeding its melting temperature by the value of the superheating temperature, it arrives at continuous in the casting groove of the mold of a casting machine, for example of the carousel type.
Pour que le demi-produit coulé se forme, le métal arrivant dans la gorge de coulée de la lingotière y est refroidi. Grâce à ce refroidissement, le métal se solidifie en constituant un demi-produit coulé continu, qui est extrait en continu de la gorge de coulée de la lingotière, puis transmis à un laminoir continu ou à une enrouleuse. In order for the cast semi-finished product to form, the metal arriving in the casting groove of the mold is cooled there. Thanks to this cooling, the metal solidifies by constituting a continuous cast semi-finished product, which is continuously extracted from the casting groove of the ingot mold, then transmitted to a continuous rolling mill or to a winder.
On connait une machine de coulée (brevet Etats-Unis nO 3284859, publié le 15.11.66), comprenant une lingotière refroidie du type carrousel. A casting machine is known (United States patent no. 3284859, published November 15, 66), comprising a cooled mold of the carousel type.
La lingotière est réalisée sous la forme d'un anneau dont la section droite est en forme de trapèze ayant sa grande base du côté de l'alimentation en métal en fusion. The ingot mold is produced in the form of a ring whose cross section is in the shape of a trapezoid having its large base on the side of the supply of molten metal.
Dans la lingotière est taillée une gorge de coulée, dans laquelle arrive le métal en fusion débité par le dispositif d'alimentation. La lingotière a un système moteur qui l'anime d'un mouvement de rotation dans le plan horizontal.In the ingot mold is cut a pouring groove, into which the molten metal arrives delivered by the feed device. The ingot mold has a motor system which rotates it horizontally.
Pour refroidir le métal en fusion se trouvant dans la lingotière de la machine de coulée, il est prévu un système de refroidissement forcé, constitué par des buses montées sous un angle proche de l'angle droit par rapport aux parois de la lingotière. Les buses sont raccordées à un circuit d'alimentation en fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement est débité sous pression, sous la forme de jets. To cool the molten metal in the mold of the casting machine, there is provided a forced cooling system, consisting of nozzles mounted at an angle close to the right angle to the walls of the mold. The nozzles are connected to a cooling fluid supply circuit. The coolant is delivered under pressure in the form of jets.
Sous l'effet du refroidissement, le métal en fusion arrivant dans la gorge de coulée de la lingotière s'y solidifie et forme un demi-produit continu. Under the effect of cooling, the molten metal arriving in the casting groove of the mold solidifies there and forms a continuous semi-finished product.
Le demi-produit est extrait en continu de la gorge de coulée de la lingotière, en un point de la machine de coulée situé à 200-270 degrés d'angle par rapport à l'endroit de la coulée, puis est transmis à un laminoir continu. The semi-finished product is continuously extracted from the casting groove of the mold, at a point on the casting machine located at 200-270 degrees from the location of the casting, then is transmitted to a rolling mill continued.
Toutefois, 11 angle d'incidence des jets étant proche de l'angle droit, le fluide de refroidissement est reJeté par les parois de la lingotière et ne participe au refroidissement du métal que pendant un court laps de temps. However, since the angle of incidence of the jets is close to the right angle, the cooling fluid is discharged from the walls of the mold and does not participate in the cooling of the metal for a short period of time.
C'est pourquoi le refroidissement du métal jusqu'à une température déterminée nécessite une grande quantité de fluide de refroidissement.This is why cooling the metal to a determined temperature requires a large amount of coolant.
En outre, le fluide de refroidissement étant débité par des buses distinctes, le refroidiiseient du métal dans la gorge de coulée est irrégulier, ce qui nuit à la qualité du demi-produit coulé. In addition, the cooling fluid being delivered by separate nozzles, the cooling of the metal in the pouring throat is irregular, which affects the quality of the semi-finished product.
On connais une machine de coulée (brevet France nO 2293272, cl. B 22 D 11/06, publié le 02 07 1976, titulaire du brevet Properzi Giulio, Italie), comprenant une lingotière refroidie du type roue de coulée. La lingotière est réalisée sous la forme d'un anneau dont la section droite est en forme de trapèze ayant sa grande base du côté de l'alimentation en métal en fusion. Dans la lingotière de la machine de coulée est réalisée une gorge de coulée, dans laquelle arrive le métal en fusion débité par le dispositif d'alimentation. A casting machine is known (French patent No. 2293272, cl. B 22 D 11/06, published on 02 07 1976, holder of the Properzi Giulio patent, Italy), comprising a cooled ingot mold of the casting wheel type. The ingot mold is produced in the form of a ring whose cross section is in the shape of a trapezoid having its large base on the side of the molten metal supply. In the mold of the casting machine is made a pouring groove, into which the molten metal arrives delivered by the feed device.
Le fond de la lingotière a une forme compliquée, bombée, avec une surface à facettes, constituée par plusieurs surfaces simples disposées sous un angle l'une par rapport à l'autre. La lingotière a un système moteur l'animant d'un mouvement de rotation dans le plan vertical. The bottom of the mold has a complicated, domed shape, with a faceted surface, consisting of several simple surfaces arranged at an angle to one another. The ingot mold has a motor system which drives it in a rotational movement in the vertical plane.
Pour refroidir le métal en fusion se trouvant dans la lingotière de la machine de coulée, il est prévu un système de refroidissement forcé. Le système de refroidissement forcé comprend une capacité annulaire montée fixe à l'intérieur de l'anneau de la lingotière et raccordée à un circuit d'alimentation en fluide de refroidissement. To cool the molten metal in the mold of the casting machine, a forced cooling system is provided. The forced cooling system comprises an annular capacity mounted fixed inside the ring of the mold and connected to a cooling fluid supply circuit.
Sur la capacité annulaire sont montées des buses qui débitent sous pression des jets de fluide de refroidissement sur le fond de la lingotière.On the annular capacity are mounted nozzles which deliver pressurized jets of coolant on the bottom of the mold.
Les jets de fluide. de refroidissement viennent frapper le fond de la lingotière de la machine de coulée sous un angle proche de l'angle droit. Fluid jets. cooling hitting the bottom of the mold of the casting machine at an angle close to the right angle.
Sous l'effet du refroidissement du métal en fusion dans la gorge de coulée, celui-ci s'y solidifie en formant un demi-produit continu. Le demi-produit est extrait en continu de la gorge de coulée de la lingotière et transmis à un laminoir continu. Under the effect of the cooling of the molten metal in the pouring throat, it solidifies there by forming a continuous semi-finished product. The semi-finished product is continuously extracted from the casting groove of the mold and transmitted to a continuous rolling mill.
Toutefois, du fait que les jets sont disposés sous un angle proche de l'angle droit, le fluide de refroidissement est rejeté par le fond de la lingotière et ne participe au refroidissement du métal que pendant un court laps de temps. C'est pourquoi le refroidissement du métal jusqu'à une température déterminée nécessite une grande quantité de fluide de refroidissement. However, because the jets are arranged at an angle close to the right angle, the coolant is discharged from the bottom of the mold and only participates in the cooling of the metal for a short period of time. This is why cooling the metal to a determined temperature requires a large amount of coolant.
En outre, étant donné que le fluide de refroidissement est débité par des buses distinctes et que le fond de la lingotière comporte des facettes, le refroidissement du métal dans la gorge de coulée est irrégulier, ce qui nuit à la qualité du demi-produit coulé. In addition, since the cooling fluid is delivered by separate nozzles and the bottom of the mold has facets, the cooling of the metal in the casting groove is irregular, which affects the quality of the cast semi-finished product. .
On connait une machine de coulée (brevet Etats-Unis nO 3364979, publié le 23.01.68), comprenant une lingotière refroidie du type carrousel. La lingotière est réalisée sous la forme d'un anneau, dans la partie supérieure duquel est taillée une gorge de coulée. A la partie inférieure de l'anneau se trouve une saillie à section en forme de trapèze dont la grande base est du côté de la gorge de coulée de la lingotière de la machine. A casting machine is known (United States patent no. 3364979, published on 23.01.68), comprising a cooled mold of the carousel type. The mold is produced in the form of a ring, in the upper part of which is cut a pouring groove. At the lower part of the ring is a trapezium-shaped section projection, the large base of which is on the side of the casting groove of the ingot mold of the machine.
La lingotière est rigidement fixée à l'intérieur d'une capacité annulaire dotée d'un système moteur animant celleci d'un mouvement de rotation. Cette capacité annulaire sert au refroidissement de la lingotière dans la machine de coulée continue. The mold is rigidly fixed inside an annular capacity provided with a motor system animating this of a rotational movement. This annular capacity is used for cooling the mold in the continuous casting machine.
La capacité annulaire dans laquelle est fixée la lingotière est remplie de fluide de refroidissement jusqu'à un niveau tel que la saillie de la lingotière s'y trouve immergée. La profondeur d'immersion de la saillie de la lingotière est réglée selon la température que doit avoir le demi-produit coulé à la sortie de la gorge de coulée de la lingotière de la machine de coulée ; il en résulte que le fluide de refroidissement n'agit que sur la saillie de la lingotière. The annular capacity in which the mold is fixed is filled with coolant to a level such that the projection of the mold is immersed there. The immersion depth of the projection of the mold is adjusted according to the temperature that the semi-finished product must have at the outlet of the casting groove of the mold of the casting machine; it follows that the coolant acts only on the projection of the mold.
Le métal en fusion débité par le dispositif d'alimentation arrive dans la gorge de coulée de la lingotière tournante. Sous l'effet du refroidissement, le métal en fusion se trouvant dans la gorge de coulée s'y solidifie et forme un demi-produit continu. Le demi-produit continu est extrait en continu de la gorge de coulée de la lingotière et transmis à un laminoir continu. The molten metal delivered by the feed device arrives in the pouring groove of the rotating mold. Under the effect of cooling, the molten metal in the casting groove solidifies there and forms a continuous semi-finished product. The continuous semi-finished product is continuously extracted from the casting groove of the mold and transmitted to a continuous rolling mill.
Toutefois, du fait que seule la saillie de la lingotière est refroidie, le refroidissement du métal dans la gorge de coulée s'effectue par transmission de la chaleur à travers une paroi de forte épaisseur. Il en résulte que le refroidissement du métal jusqu'à une température déterminée requiert un temps prolongé et une grande quantité de fluide de refroidissement. En outre, le refroidissement du métal dans la gorge de coulée est irrégulier, ce qui nuit à la qualité du demi--produit coulé. However, since only the projection of the ingot mold is cooled, the cooling of the metal in the pouring groove takes place by transmission of heat through a wall of very thick thickness. As a result, cooling the metal to a predetermined temperature requires an extended time and a large amount of coolant. In addition, the cooling of the metal in the casting groove is irregular, which affects the quality of the cast semi-finished product.
Le but de l'invention est de supprimer les complications indiquées. The object of the invention is to eliminate the complications indicated.
On s'est donc proposé de créer une machine pour la coulée continue de demi--produits, dans laquelle la lingotière serait conçue de façon à assurer un refroidissement uniforme et rapide du métal du demi-produit avec une quantité moindre de fluide de refroidissement. It has therefore been proposed to create a machine for the continuous casting of semi-finished products, in which the ingot mold would be designed so as to ensure uniform and rapid cooling of the metal of the semi-finished product with a lesser quantity of cooling fluid.
La solution consiste en une machine pour la coulée continue de demi-produits, du type comprenant une lingotière refroidie réalisée sous la forme d'un anneau, dans la partie supérieure duquel est taillée une gorge de coulée, et à la partie inférieure duquel est réalisée une saillie à section en forme de trapèze orienté par sa grande base vers la gorge de coulée de la lingotière,cete derny comportant un système moteur l'animant d'un mouvement de rotation, caractérisée, d'après l'invention, en ce que dans la petite base de la saillie de la lingotière est réalisée au moins une gorge circulaire. The solution consists of a machine for the continuous casting of semi-finished products, of the type comprising a cooled ingot mold produced in the form of a ring, in the upper part of which a casting groove is cut, and in the lower part of which is produced a trapezium-shaped sectional projection oriented by its large base towards the casting groove of the mold, this latter comprising a motor system which drives it in a rotational movement, characterized, according to the invention, in that in the small base of the projection of the mold is made at least one circular groove.
Cette gorge diminue l'épaisseur du fond de la lingotière > ce qui diminue le gradient de température et assure donc un refroidissement plus intense du métal dans la gorge de coulée. This groove decreases the thickness of the bottom of the mold> which decreases the temperature gradient and therefore ensures more intense cooling of the metal in the casting groove.
En outre, grâce à la présence d'au moins une gorge à la surface de la lingotière, le fluide de refroidissement débité n'est pas directement rejeté par la lingotière, mais glisse suivant la surface de la gorge en léchant uniformément toute sa surface. Il en résulte un accroissement de la durée du contact entre le fluide de refroidissement et la surface de la lingotière, aussi lerefroidissement du métal Jusqu'à une température déterminée requiert-il une quantité de fluidede refroidissementmiidreetun ipsplus cont. In addition, thanks to the presence of at least one groove on the surface of the mold, the coolant delivered is not directly discharged by the mold, but slides along the surface of the groove by uniformly licking its entire surface. This results in an increase in the duration of the contact between the cooling fluid and the surface of the mold, also the cooling of the metal. To a determined temperature, it requires an amount of coolant medium and an ipsplus cont.
Il est avantageux que les flancs de la saillie fassent avec l'axe vertical de la gorge de coulée un angle d compris entre et 50 . It is advantageous for the sides of the projection to make an angle d between and 50 with the vertical axis of the pouring groove.
Une telle disposition des flancs de la saillie assure le glissement du flux de refroidissement suivant leur surface, sans rejet ou décollement sur toute son étendue. Such an arrangement of the sides of the projection ensures the sliding of the cooling flow along their surface, without rejection or detachment over its entire extent.
Il en résulte que la durée de contact entre le fluide de refroidissement et la surface de la lingotière augmente, aussi le refroidissement du métal Jusqu a une température déterminée requiert-il une quantité de fluide de refroidissement moindre et un temps plus court.As a result, the contact time between the coolant and the surface of the mold increases, so the cooling of the metal Up to a determined temperature requires less coolant and a shorter time.
Il est souhaitable que des canaux circulaires soient réalisés des deux côtés de la saillie, ces canaux étant raccordés progressivement, par des arcs de cercle, aux flancs de la saillie. It is desirable that circular channels are made on both sides of the projection, these channels being progressively connected, by arcs of a circle, to the sides of the projection.
Une telle conception assure l'évacuation sans entrave du fluide de refroidissement en retour après le léchage du flanc de la saillie, sans altération du processus de léchage. Such a design ensures unimpeded evacuation of the cooling fluid in return after licking the side of the projection, without altering the licking process.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 représente schématiquement une machine de coulée du type à carrousel, conforme à l'invention, avec son système moteur, son dispositif alimentant le canal de coulée de sa lingotière en métal liquide et son d{sposiEfpourl'extwstion ai demi-produit coulé de la lingotière (vue de dessus) - la figure représente une coupe suivant II-II de la figure 1
- la figure 3 représente schématiquenent une coupe transversale d'une machine de coulée conforme à l'invention, à une plus grande échelle
- la figure 4 est une vue schématiqn < --n coupe transver- sale d'une lingotière de machine de coulée à trois gorges conforme à l'invention, et un système de refroidissement adapté à cette variante de réalisation.The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear more clearly in the light of the explanatory description which will follow of various embodiments given solely by way of nonlimiting examples, with references to the drawings. nonlimiting annexed in which
- Figure 1 shows schematically a casting machine of the carousel type, according to the invention, with its motor system, its device supplying the casting channel of its ingot mold in liquid metal and its semi-finished product. poured from the ingot mold (top view) - the figure represents a section along II-II of figure 1
- Figure 3 shows schematically a cross section of a casting machine according to the invention, on a larger scale
- Figure 4 is a schematic view - cross section of an ingot mold of a three-groove casting machine according to the invention, and a cooling system adapted to this alternative embodiment.
Dans la description qui va suivre, on considère à titre d'exemple non limitatif le cas d'une machine de coulée 1 (figure 1) comprenant une lingotière refroidie 2 du type carrousel. La lingotière 2 est réalisée sous la forme d'un anneau 3, dans la partie supérieure duquel est taillée une gorge de coulée 4, et à la partie inférieure duquel est réalisée un saillie 5 (figure 2). La saillie 5 a une section en forme de trapèze orienté par sa grande base du côté de la gorge 4 de coulée. In the description which follows, we consider by way of nonlimiting example the case of a casting machine 1 (FIG. 1) comprising a cooled ingot mold 2 of the carousel type. The ingot mold 2 is produced in the form of a ring 3, in the upper part of which is cut a pouring groove 4, and in the lower part of which a projection 5 is produced (FIG. 2). The projection 5 has a trapezoid-shaped section oriented by its large base on the side of the casting groove 4.
Sous la lingotière 2 est monté un système d'alimentation forcée 6 (figure 2) débitant un fluide de refroidissement sous pression. Dans l'exemple décrit, le système 6 est réalisé sous la forme d'une capacité annulaire 7 coaxiale à la lingotière 2 et constituée par un corps 8 avec un couvercle 9 ayant des orifices 10 (figure 3). Le fluide de refroidissement est débité sous pression à travers les orifices 10, sous la forme de jets 11, 12 et 13, sur le fond 14 et les flancs 15, 16 de la saillie 5 de la lingotière 2. Under the mold 2 is mounted a forced feed system 6 (Figure 2) delivering a pressurized coolant. In the example described, the system 6 is produced in the form of an annular capacity 7 coaxial with the ingot mold 2 and constituted by a body 8 with a cover 9 having orifices 10 (FIG. 3). The cooling fluid is delivered under pressure through the orifices 10, in the form of jets 11, 12 and 13, on the bottom 14 and the sides 15, 16 of the projection 5 of the ingot mold 2.
Le corps 8 du système 6 débitant le fluide de refroidissement sous pression est placé sur un support 18dans un carter -annulaire 17 qui enveloppe la partie inférieure de l'anneau 3 de la lingotière 2. The body 8 of the system 6 delivering the cooling fluid under pressure is placed on a support 18 in a ring case 17 which envelops the lower part of the ring 3 of the mold 2.
Le carter 17 est prévu pour l'évacuation du fluide de refroidissement en retour à travers un tube 19. The casing 17 is provided for the evacuation of the cooling fluid in return through a tube 19.
Dans l'exemple considéré, le système 6 débitant le fluide de refroidissement est réalisé sous la forme d'une capacité annulaire. Toutefois, ce système peut être de toute autre conception connue, par exemple constitué par des buses 20 (figure 4). In the example considered, the system 6 delivering the cooling fluid is produced in the form of an annular capacity. However, this system can be of any other known design, for example constituted by nozzles 20 (FIG. 4).
Dans la petite base de la saillie 5 de la lingotière 2, est réalisée, d'après l'invention, une gorge annulaire 21 (figure 3). In the small base of the projection 5 of the mold 2, is produced, according to the invention, an annular groove 21 (Figure 3).
Cette gorge 21 diminue l'épaisseur du fond 14 de la lingotière 2, ce qui diminue le gradient de température et assure donc un refroidissement plus intense du métal dans la gorge de coulée 4. This groove 21 reduces the thickness of the bottom 14 of the mold 2, which decreases the temperature gradient and therefore ensures more intense cooling of the metal in the casting groove 4.
En outre, grâce à la présence de la gorge- 21, le fluide de refroidissement débité n'est pas directement rejeté par la lingotière 2, mais glisse suivant la surface de la gorge21enbaignant toute sa surface uniformément. Il en résulte une durée de contact plus longue entre le fluide de refroidissement et la surface de la lingotière 2 et, par conséquent, le refroidissement du métal jusqu'à une température déterminée requiert une quantité de fluide de refroidissement moindre et un temps-plus court. In addition, thanks to the presence of the groove 21, the coolant supplied is not directly rejected by the mold 2, but slides along the surface of the groove 21 bathing its entire surface uniformly. This results in a longer contact time between the coolant and the surface of the mold 2 and, therefore, the cooling of the metal to a determined temperature requires a smaller amount of coolant and a shorter time. .
Toutefois, le nombre de gorges 21 peut être supérieur à un ; il peut être, par exemple, de trois (gorges 22, 23, 24 sur la figure 4) ou plus. Ceci dépend de la largeur de la gorge de coulée 4, à savoir, plus la largeur de la serge de coulée 4 est grande, plus le nombre de gorges 21, 22, 23, 24 sera élevé. However, the number of grooves 21 can be greater than one; it can be, for example, three (grooves 22, 23, 24 in Figure 4) or more. This depends on the width of the pouring groove 4, that is, the larger the width of the casting runner 4, the greater the number of grooves 21, 22, 23, 24.
Les flancs 15 et 16 (figure 3) de la saillie 5 de forme trapézoldale font avec l'axe vertical 25 de la gorge de coulée 4 un angle de, par exemple, 13030?. The sides 15 and 16 (FIG. 3) of the projection 5 of trapezoidal shape form an angle of, for example, 13030? With the vertical axis 25 of the casting groove 4.
Une telle disposition des flancs 15 et 16 de la saillie 5 assure le glissement du fluide de refroidissement suivant ces flancs sans rejet ou sans décollement sur toute leur étendue. Such an arrangement of the sides 15 and 16 of the projection 5 ensures the sliding of the cooling fluid along these sides without rejection or without detachment over their entire extent.
Il en résulte une augmentation de la durée de contact entre le fluide de refroidissement et les flancs 15 et 1 de la saillie 5de la lingotière 2 dans la machine de coulée 1, aussi le refroidissement du métal dans la gorge de coulée 4 jusqu'à une temprérature déterminée requiert-il une quantité de fluide de refroidissement moindre et un temps plus court. This results in an increase in the contact time between the cooling fluid and the sides 15 and 1 of the projection 5 of the mold 2 in the casting machine 1, also the cooling of the metal in the casting groove 4 to a t determined temperature requires less coolant and shorter time.
Les flancs 15 et 16 de la saillie sae la lingotière 2 peuvent aussi étre disposés sous un anglet compris entre
O et 500.The sides 15 and 16 of the projection on the ingot mold 2 can also be arranged under an angle between
O and 500.
La disposition des flancs 15 et 16 de la saillie 5 sous un angle inverse compliquerait la fabrication de la lingotière 2. Une augmentation de l'angle au-dessus de 500 provoquerait le rejet des jets Il et 13 dans le cas de jets de fluide de refroidissement verticaux, ou bien des jets 26 dans le cas de la variante de la figure 4, où le fluide de refroidissement est débité par des buses 20, sous la forme de jets 26 dirigés sous un certain angle par rapport à l'axe vertical 25 de la gorge de coulée 4. Arranging the sides 15 and 16 of the projection 5 at an opposite angle would complicate the manufacture of the ingot mold 2. An increase in the angle above 500 would cause the jets II and 13 to be rejected in the case of jets of vertical cooling, or jets 26 in the case of the variant of FIG. 4, where the cooling fluid is delivered by nozzles 20, in the form of jets 26 directed at an angle relative to the vertical axis 25 throat 4.
De part et d'autre de la saillie 5 de la lingotière 2 de la machine de coulée 1, sont réalisés des canaux circulaires 27 et 28 qui sont raccordés progressivement par des arcs de cercle aux flancs 15 et 16. On either side of the projection 5 of the mold 2 of the casting machine 1, circular channels 27 and 28 are produced which are progressively connected by arcs of a circle to the sides 15 and 16.
Une telle conception assure une évacuation sans entrave du fluide de refroidissement en retour après le léchage des flancs 15 et 16 de la saillie 5, sans altération du processus de léchage. Such a design ensures unimpeded evacuation of the coolant back after licking the sides 15 and 16 of the projection 5, without altering the licking process.
La lingotière 2 de la machine de coulée 1 a un système moteur 29 (figure 2) l'animant d'un mouvement de rotation,
Le système moteur 29 comprend un moteur 30 avec un accouplement 31 le reliant à un réducteur 32, qui est relié à un arbre 33 portant un pignon 34 engrené avec une roue 35.The ingot mold 2 of the casting machine 1 has a motor system 29 (FIG. 2) which drives it with a rotational movement,
The motor system 29 comprises a motor 30 with a coupling 31 connecting it to a reduction gear 32, which is connected to a shaft 33 carrying a pinion 34 meshed with a wheel 35.
La roue 35 est calée sur un arbre 36, qui est monté sur un axe 37 à l'aide de roulements ou de coussinets (non représentés sur les dessins).The wheel 35 is fixed on a shaft 36, which is mounted on an axle 37 using bearings or bearings (not shown in the drawings).
L'anneau 3 de la lingotière 2 de la machine de coulée 1 est calé sur l'arbre 36 à l'aide d'un disque 38 et de nervures 39, 40 de rigidité. The ring 3 of the mold 2 of the casting machine 1 is wedged on the shaft 36 using a disc 38 and ribs 39, 40 of rigidity.
Au-dessus de la machine de coulée 1 est monté un dispositif 41 avec une busette 42 servant à alimenter en métal en fusion la gorge de coulée 4 de la lingotière 2, ce dispositif 41 étant lui-même alimenté en métal en fusion à partir d'un four ou d'un mélangeur (non représentés sur les dessins), via un tuyau de distribution 43. Above the casting machine 1 is mounted a device 41 with a nozzle 42 serving to supply molten metal to the casting groove 4 of the mold 2, this device 41 being itself supplied with molten metal from 'an oven or a mixer (not shown in the drawings), via a distribution pipe 43.
La machine de coulée 1 (figure 1) est dotée d'un dispositif 44 pour extraire le demi-produit solidifié de la lingotière 2. Ce dispositif comprend un coin 45 engagé dans la gorge de coulée 4 de la lingotière 2 et rigidement fixé à un support 46 auprès duquel est disposé un guide 47 avec des galets 48. The casting machine 1 (FIG. 1) is provided with a device 44 for extracting the solidified semi-finished product from the ingot mold 2. This device comprises a wedge 45 engaged in the casting groove 4 of the ingot mold 2 and rigidly fixed to a support 46 with which a guide 47 is arranged with rollers 48.
La machine de coulée 1 fonctionne de la façon suivante. The casting machine 1 operates as follows.
La lingotière 2 de la machine de coulée 1 est animée d'un mouvement de rotation dans le sens horaire par le système moteur 29 comprenant le moteur 30. Le mouvement de rotation du moteur 30 est transmis par l'accouplement 31 au réducteur 32, qui transmet lui-même la rotation à l'arbre 33 solidaire du pignon 34 engrené avec la roue 35. The ingot mold 2 of the casting machine 1 is driven in a clockwise rotation movement by the motor system 29 comprising the motor 30. The rotation movement of the motor 30 is transmitted by the coupling 31 to the reduction gear 32, which itself transmits the rotation to the shaft 33 secured to the pinion 34 meshed with the wheel 35.
La roue 35 fait tourner l'arbre 36 dans les roulements (non représentés sur les dessins) calés sur l'axe 37. Le disque 38 et les nervures de rigidité 39, 40 solidaires de l'arbre 36 transmettent sa rotation à l'anneau 3 de la lingotière 2 de la machine de coulée 1.The wheel 35 rotates the shaft 36 in the bearings (not shown in the drawings) fixed on the axis 37. The disc 38 and the stiffness ribs 39, 40 integral with the shaft 36 transmit its rotation to the ring 3 of the mold 2 of the casting machine 1.
La gorge de coulée 4 de l'anneau 3 de la lingotière 2 animée d'un mouvement de rotation dans la machine de coulée 1, est alimentée en continu en métal liquide par la busette 42 du dispositif 41, auquel le métal liquide provenant d'un four ou d'un mélangeur (non représentés sur les dessins) est amené par un tuyau de distribution 43. The pouring groove 4 of the ring 3 of the ingot mold 2 driven in a rotational movement in the casting machine 1, is continuously supplied with liquid metal by the nozzle 42 of the device 41, to which the liquid metal coming from an oven or a mixer (not shown in the drawings) is brought by a distribution pipe 43.
Le métal en fusion se trouvant dans la gorge de coulée 4 de l'anneau 3 de la lingotière 2 delamachine de coulée 1 y est refroidi par le système 6 débitant le fluide de refroidissement sous pression. Le fluidé de refroidissement est débité sous pression à travers les orifices 10 du couvercle 9 du corps 8 de la capacité annulaire 7, sous la forme de Jets 11, 12, 13 dirigés sur la saillie circulaire 5 de l'anneau 3 de la lingotière 2 de la machine de coulée 1. The molten metal located in the casting groove 4 of the ring 3 of the mold 2 of the casting machine 1 is cooled there by the system 6 supplying the coolant under pressure. The cooling fluid is delivered under pressure through the orifices 10 of the cover 9 of the body 8 of the annular capacity 7, in the form of Jets 11, 12, 13 directed on the circular projection 5 of the ring 3 of the ingot mold 2 of the casting machine 1.
Le fluide de refroidissement peut aussi être débité sous pression par des buses 20, sous la forme de jets 26, ou bien de toute autre manière connue. The cooling fluid can also be delivered under pressure by nozzles 20, in the form of jets 26, or in any other known way.
Le fluide de refroidissement lèche les flancs 15, 16 de la saillie 5 et les gorges circulaires 21, 22, 23, 24 de la saillie circulaire 5, puis la surface des canaux circulaires 27, 28 qui sont raccordés progressivement, par des arcs de cercle, aux flancs 15,16 de la saillie 5. The cooling fluid licks the sides 15, 16 of the projection 5 and the circular grooves 21, 22, 23, 24 of the circular projection 5, then the surface of the circular channels 27, 28 which are progressively connected, by arcs of a circle , on the sides 15,16 of the projection 5.
Le fluide de refroidissement en retour retombe dans le carter annulaire 17, dans lequel le corps 8 de la capacité annulaire 7 est monté sur le support 18, puis il est évacué vers le circuit de circulation (non représenté sur les dessins) par le tube 19. The cooling fluid in return falls back into the annular casing 17, in which the body 8 of the annular capacity 7 is mounted on the support 18, then it is evacuated towards the circulation circuit (not shown in the drawings) by the tube 19 .
Le métal en fusion se trouvant dans la gorge de coulée 4 de l'anneau 3 de la lingoitère 2 s'y refroidit et se solidifie sous la forme d'un demi-produit coulé continu. The molten metal located in the pouring groove 4 of the ring 3 of the mold 2 cools there and solidifies in the form of a continuous cast semi-finished product.
Le demi-produit coulé et solidifié est, pendant son mouvement, extrait en continu de la gorge de coulée 4 de l'anneau 3 de la lingotière 2 de la machine de coulée 1 à l'aide du coin 45 du dispositif 44, et est évacué suivant le support 46 et le guide 47 à rouleaux 48 vers un laminoir continu ou une enrouleuse (non représentés sur les dessins). The cast and solidified semi-finished product is, during its movement, continuously extracted from the casting groove 4 of the ring 3 of the mold 2 of the casting machine 1 using the corner 45 of the device 44, and is evacuated according to the support 46 and the guide 47 with rollers 48 to a continuous rolling mill or a winder (not shown in the drawings).
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sontexécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described, as well as their combinations, if these are executed according to its spirit and implemented within the framework of protection as claimed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8108117A FR2504422B1 (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | MACHINE FOR CONTINUOUS CASTING OF SEMI-PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8108117A FR2504422B1 (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | MACHINE FOR CONTINUOUS CASTING OF SEMI-PRODUCTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2504422A1 true FR2504422A1 (en) | 1982-10-29 |
| FR2504422B1 FR2504422B1 (en) | 1985-07-12 |
Family
ID=9257708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8108117A Expired FR2504422B1 (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | MACHINE FOR CONTINUOUS CASTING OF SEMI-PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2504422B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR68731E (en) * | 1954-11-02 | 1958-06-09 | Casting apparatus for the continuous manufacture of endless metal wires or rods, with uniform cooling of the surfaces in contact with the molten metal | |
| FR1420797A (en) * | 1963-12-30 | 1965-12-10 | Southwire Co | Method and apparatus for continuous casting of copper |
| FR2293272A1 (en) * | 1974-12-02 | 1976-07-02 | Properzi Giulio | CASTING WHEEL FOR CONTINUOUS CASTING MACHINE WHOSE CASTING RING IS MECHANICALLY COUPLING WITH THE DRIVE FLANGE OF THE CASTING WHEEL |
-
1981
- 1981-04-23 FR FR8108117A patent/FR2504422B1/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR68731E (en) * | 1954-11-02 | 1958-06-09 | Casting apparatus for the continuous manufacture of endless metal wires or rods, with uniform cooling of the surfaces in contact with the molten metal | |
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| FR2293272A1 (en) * | 1974-12-02 | 1976-07-02 | Properzi Giulio | CASTING WHEEL FOR CONTINUOUS CASTING MACHINE WHOSE CASTING RING IS MECHANICALLY COUPLING WITH THE DRIVE FLANGE OF THE CASTING WHEEL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2504422B1 (en) | 1985-07-12 |
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