FR2495975A1 - Casting vessel for feeding casting mould channel - has horizontal nozzle providing quiescent liq. metal flow - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne la fonderie et a notamment pour objet un dispositif pour l'amenée de métal en fusion dans la gorge de moulage de la lingotière d'une machine de coulée. The present invention relates to foundry and in particular relates to a device for feeding molten metal into the molding groove of the mold of a casting machine.
Le métal liquide provenant d'un four de fusion ou d'un mélangeur est admis dans ledit dispositif, d'où il arrive dans la gorge de moulage de la lingotière d'une machine de coulée par exemple du type carrousel, où le métal se solidifie et d'où le métal solidifié sous la forme d'un demi-produit coulé ou pièce brute de fonderie (lingot) est amenée à un laminoir ou à une enrouleuse
On connait un dispositif (E. Germann, "Sa coulée continue", p. 103, fig. 279, Moscou, 1961, GNTI), comprenant une capacité ou récipient de coulée à parois et fond garnis, et une busette en réfractaire dirigeant le métal en fusionfls la gorge de moulage d'une lingotière droite de longueur finie, en forme d'auge.La capacité de coulée contenant le métal liquide est disposée à côté de la lingotièreSun peu plus haut que cette dernière, et se déplace le long de celle-ci à une vitesse uniforme, calculée pour permettre la solidifcation du métal coulé dans la lingotière à travers la busette montée sous un certain angle par rapport à la lingotière. La direction de l'écoulement de métal à travers la busette ne coincide pas avec l'axe principal de la lingotière rectiligne en forme d'auge et fait avec cet axe un angle de 900.Liquid metal from a melting furnace or a mixer is admitted into said device, from which it arrives in the mold groove of the mold of a casting machine, for example of the carousel type, where the metal solidifies and from which the solidified metal in the form of a cast semi-finished product or rough casting (ingot) is brought to a rolling mill or a winder
We know a device (E. Germann, "Its continuous casting", p. 103, fig. 279, Moscow, 1961, GNTI), comprising a capacity or pouring container with walls and bottom furnished, and a refractory nozzle directing the molten metal in the molding groove of a straight mold of finite length, trough-shaped. The casting capacity containing the molten metal is placed next to the mold A little higher than the latter, and moves along the latter at a uniform speed, calculated to allow the solidification of the metal poured into the mold through the nozzle mounted at a certain angle relative to the mold. The direction of the flow of metal through the nozzle does not coincide with the main axis of the rectilinear mold in the shape of a trough and makes an angle of 900 with this axis.
Ce dispositif assure l'amenée du métal liquide dans la lingotière, mais, du fait que le métal liquide arrive dans la lingotière à travers la busette inclinée, sous un angle droit par rapport à l'axe de la lingotière, sur la paroi de la gorge de moulage, la lingotière devient le sièges'un écoulement turbulent du métal liquide, en un mouvement désordonné en sens contraires à partir de la zone d'arrivée du métal liquide. This device ensures the supply of the liquid metal into the ingot mold, but, because the liquid metal arrives in the ingot mold through the inclined nozzle, at a right angle to the axis of the ingot mold, on the wall of the molding groove, the mold becomes the seat of a turbulent flow of the liquid metal, in a disordered movement in opposite directions from the zone of arrival of the liquid metal.
On connaît un dispositif (E. Germann, "La coulée continue", p. 103, figure 280, Mbscou,1961, GNTI), comprenant une capacité de coulée et une palette de distribution à surface inclinée, montée dans la gorge de moulage d'une lingotière droite en forme d'auge. A device is known (E. Germann, "La coulée continue", p. 103, figure 280, Mbscou, 1961, GNTI), comprising a casting capacity and a distribution pallet with an inclined surface, mounted in the molding groove of '' a straight mold in the shape of a trough.
Le métal liquide venant de la poche de distribution est admis dans la capacité de coulée, d'où il descend verticalement sur la surface de la palette de distribution, surface qui est inclinée dans le sens du mouvement de la lingotière. Le métal liquide coule dans le sens du mouvement de la lingotière à une vitesse telle qu'il s'accumule à proximité de la zone de solidification. The liquid metal coming from the dispensing ladle is admitted into the casting capacity, from where it descends vertically on the surface of the dispensing pallet, a surface which is inclined in the direction of movement of the mold. The liquid metal flows in the direction of movement of the ingot mold at a speed such that it accumulates near the solidification zone.
Ce dispositif permet de perfectionner l'alimentation de la lingotière en métal liquide, mais n'assure pas, lui non plus, le remplissage calme de la gorge de moulage de la lingotière. This device makes it possible to improve the supply of the ingot mold with liquid metal, but does not itself ensure the calm filling of the mold groove of the ingot mold.
On connaît un dispositif (brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 455 374, cl B 22 D 11/00, publié le 15.07.69, titulaire K.R.Behrsin, Phelps Dodge Copper
Products Corp.), comprenant une capcité de coulée à parois et fond garnis, et une busette débitant le métal liquide dans la gorge de moulage de la lingotière d'une machine du type carrousel.A device is known (patent of the United States of America no. 3,455,374, cl B 22 D 11/00, published on July 15, 69, holder KRBehrsin, Phelps Dodge Copper
Products Corp.), comprising a casting cap with filled walls and bottom, and a nozzle delivering liquid metal into the mold groove of the mold of a machine of the carousel type.
La capacité de coulée a deux chambres : une chambre principale et une chambre de décharge, séparées par un seuil. La capacité de coulée est placée au-dessus de la lingotière, de telle façon que la busette, montée avec inclinaison, soit orientée dans le sens du mouvement de la lingotière et que son extrémité se trouve engagée dans la gorge de moulage. The pouring capacity has two chambers: a main chamber and a discharge chamber, separated by a threshold. The pouring capacity is placed above the mold, so that the nozzle, mounted with inclination, is oriented in the direction of movement of the mold and that its end is engaged in the molding groove.
Le métal liquide provenant d'un four de fusion ou d'une autre capacité de métal liquide est amené par un tube de distribution dans la chambre principale, d'où, après remplissage de celle-ci, il se déverse par-dessus le seuil et arrive dans la chambre de décharge ; ensuite le métal liquide est débité par la busette dans la gorge de moulage de la lingotière. Liquid metal from a melting furnace or other liquid metal capacity is brought through a distribution tube into the main chamber, from which, after filling it, it pours over the threshold and arrives in the discharge chamber; then the liquid metal is delivered by the nozzle into the mold groove of the mold.
Dansun dSçositS aSxt concu, l'amenée du métal liquide s'effectue à partir des couches supérieures de la capacité de coulée1 Ces couches sont généralement polluées par des inclusions non métalliques de diverses natures (particules de garnissage, films d'ocydes, etc) arrivant en même temps que le métal liquide dans la gorge de moulage de la lingotière et nuisant à la qualité du demi-produit coulé obtenu. In a built-in system, the supply of liquid metal takes place from the upper layers of the pouring capacity1 These layers are generally polluted by non-metallic inclusions of various natures (filling particles, films of oxides, etc.) arriving at the same time as the liquid metal in the mold groove of the ingot mold and detrimental to the quality of the cast semi-finished product obtained.
En outre, par suite de la descente du métal liquide par la busette (en fait, suivant une surface inclinée) avec une hauteur de chute relativement élevée, le jet de métal liquide acquiert une vitesse supplémentaire ; il en résulte que l'écoulement du métal liquide venant du dispositif d'amenée s'effectue dans la gorge de moulage avec un ressaut hydraulique, ainsi que l'apparition, dans le demiproduit coulé, de défauts caractéristiques pour un tel écoulement métal. Dans la zone du ressaut hydraulique, métal liquide capture des bulles d'air qui sont entraînées en profondeur dans l'écoulement. La capture de bulles d'air par le métal liquide en mouvement provoque la formation d'un grand nombre de cavités, de pores et, fréquemment, d'oxydes dans la partie supérieure du moulage, ce qui nuit à la qualité du demi-produit coulé obtenu.Dans le cas où le demi-produit élaboré par l'installation à carrousel est destiné au façonnage ultérieur par déformation, la surface défectueuse doit être éliminée par fraisage, ce qui provoque un abaissement notable du rendement en métal sain et la formation de copeaux de peu de valeur. In addition, as a result of the descent of the liquid metal by the nozzle (in fact, along an inclined surface) with a relatively high height of fall, the jet of liquid metal acquires an additional speed; it follows that the flow of liquid metal from the supply device takes place in the molding groove with a hydraulic jump, as well as the appearance, in the cast semi-product, of characteristic defects for such a metal flow. In the hydraulic jump area, liquid metal captures air bubbles which are entrained deep into the flow. The capture of air bubbles by the moving liquid metal causes the formation of a large number of cavities, pores and, frequently, oxides in the upper part of the molding, which affects the quality of the semi-finished product. In the case where the semi-finished product produced by the carousel installation is intended for subsequent shaping by deformation, the defective surface must be removed by milling, which causes a significant reduction in the yield of healthy metal and the formation of chips of little value.
Le but de l'invention est de supprimer les complications indiquées
On s'est donc proposé de créer un dispositif pour l'amenée de métal liquide dans la gorge de moulage de la lingotière d'une machine de coulée, qui assurerait,grace à sa conception et à la disposition de sa busette, une diminution de la vitesse d'écoulement du métal liquide par rapport alux parois de la gorge de roulage de la lingotière de la machine de coulée et le remplissage de la gorge de moulage par le métal liquide sans ressaut hydraulique, ou bien avec un ressaut hydraulique réduit à un minimum. The object of the invention is to eliminate the complications indicated
It has therefore been proposed to create a device for bringing liquid metal into the mold groove of the mold of a casting machine, which would ensure, thanks to its design and the arrangement of its nozzle, a reduction in the speed of flow of the liquid metal relative to the walls of the rolling groove of the mold of the casting machine and the filling of the mold groove with liquid metal without a hydraulic jump, or else with a hydraulic jump reduced to one minimum.
La solution consiste en un dispositif pour l'amenée de métal liquide dans la gorge de moulage de la lingotière d'une machine de coulée, comprenant une capacité ou récipient de coulée à parois et fond garnis, et une busette en réfractaire débitant le métal liquide dans la gorge de moulage, dans lequel, d'après l'invention, la busette est disposée horizontalement dans une rainure réalisée dans le fond de la capacité de coulée, et est mise en communication avec la capacité de coulée par un orifice. The solution consists of a device for bringing liquid metal into the mold groove of the mold of a casting machine, comprising a capacity or casting container with walls and bottom furnished, and a refractory nozzle discharging the liquid metal. in the molding groove, in which, according to the invention, the nozzle is arranged horizontally in a groove made in the bottom of the casting capacity, and is brought into communication with the casting capacity by an orifice.
La disposition horizontale de la busette permet d'obtenir une réduction considérable de l'énergie de l'écoulement, grâce au passage du mouvement du métal d'un plan vertical à un plan horizontal après un changement de direction d'environ 900. The horizontal arrangement of the nozzle makes it possible to obtain a considerable reduction in the energy of the flow, thanks to the passage of the movement of the metal from a vertical plane to a horizontal plane after a change of direction of about 900.
Il en résulte une diminution de la vitesse d'écoulement du métal liquide par rapport aux parois de la gorge de moulage de la lingotière de la machine de coulée. This results in a decrease in the flow speed of the liquid metal relative to the walls of the mold groove of the mold of the casting machine.
En outre, le remplissage de la gorge de moulage par le métal liquide s'effectue sans ressaut hydraulique ou avec un ressaut hydraulique minimal. In addition, the filling of the molding groove with liquid metal takes place without a hydraulic jump or with a minimum hydraulic jump.
Il est avantageux que le canal de la busette soit partagé en deux cavités, et que l'orifice le mettant en communication avec la capacité de coulée soit réalisé dans la première(dans le sens de déplacement du métal en fusion) cavité, le métal liquide allant à la gorge de moulage en passant ensuite à travers l'autre cavité. It is advantageous that the nozzle channel is divided into two cavities, and that the orifice putting it in communication with the casting capacity is made in the first (in the direction of movement of the molten metal) cavity, the liquid metal going to the molding groove then passing through the other cavity.
Grace au partage du canal de la busette en deux cavités, le jet de métal liquide descendant verticalement de la capacité de coulée passe à travers l'orifice et arrive dans la première cavité,où l'énergie de l'écoule- ment vertical est dissipée et où celui-ci subit un changement de direction de 900 ; la seconde cavité crée une résistance supplémentaire à l'écoulement (ce qui abaisse aussi quelque peu l'énergie de l'écoulement) et dirige le métal liquide horizontalement, ce qui, à la différence des dispositils connus à disposition inclinée de la busette, prévient l'accélération de l'écoulement et l'empoche d'acquérir une énergie supplémentaire pendant son mouvement dans la busette, tout en assurant le débit nécessaire du métal en fusion etlerendement de B machinede coiFe. By dividing the nozzle channel into two cavities, the jet of liquid metal descending vertically from the pouring capacity passes through the orifice and arrives in the first cavity, where the energy of the vertical flow is dissipated and where it undergoes a change of direction of 900; the second cavity creates additional resistance to flow (which also somewhat lowers the energy of the flow) and directs the liquid metal horizontally, which, unlike the known devices with inclined arrangement of the nozzle, prevents the acceleration of the flow and the pocket to acquire an additional energy during its movement in the nozzle, while ensuring the necessary flow of the molten metal and the yield of B machine of coiFe.
Il est souhaitable que l'aire de section droite de la première cavité soit d'environ 1,1 à environ 6 fois plus grande que celle de la gorge de moulage, que la longueur de la première cavité soit d'environ 1,5 à environ 8 fois plus grande que la profondeur de la gorge de moulage, que l'aire de section droite de la seconde cavité se situe entre environ 0,3 et environ 2 fois celle de la gorge de moulage, et que la longueur de la seconde cavité se situe entre environ 3 et environ 20 fois la profondeur de la gorge de moulage de la lingotière de la machine de coulée. It is desirable that the cross-sectional area of the first cavity is about 1.1 to about 6 times larger than that of the molding groove, that the length of the first cavity is about 1.5 to about 8 times larger than the depth of the molding groove, that the cross-sectional area of the second cavity is between about 0.3 and about 2 times that of the molding groove, and that the length of the second cavity is between about 3 and about 20 times the depth of the mold groove of the mold of the casting machine.
Les proportions indiquées des aires de section droite et des longueurs de la première et de la seconde cavité par rapport à l'aire de section droite et à la profondeur de la gorge de moulage assurent respectivement la dissipation nécessaire de l'énergie de l'écoulement vertical sortant de l'orifice de la première cavité et le remplissage de cette cavité, suivi d'un freinage déterminé de l'écoule- ment de métal liquide et de son passage de la seconde cavité dans la gorge de moulage à la vitesse requise. The indicated proportions of the cross-sectional areas and the lengths of the first and second cavities with respect to the cross-sectional area and the depth of the molding groove respectively provide the necessary dissipation of the energy of the flow. vertical leaving the orifice of the first cavity and filling this cavity, followed by a determined braking of the flow of liquid metal and its passage from the second cavity into the molding groove at the required speed.
Il en résulte la formation, dans la gorge de moulage de la lingotière, d'un écoulement tranquille, sans ressaut hydraulique ou avec un ressaut hydraulique minimal, ce qui permet d'élaborer un demi-produit moulé (ou pièce brute de fonderie) ne présentant pas, sur ses surfaces supérieure et latérale, les défauts caractéristiques dus à l'écoulement du métal liquide suivant les surfaces refroidies de la gorge de moulage de la lingotière avec un ressaut hydraulique d'étendue notable (avec un caractère turbulent du mouvement du métal dans la portion de remplissage partiel de la gorge de moulage). This results in the formation, in the mold groove of the mold, of a quiet flow, without hydraulic jump or with a minimal hydraulic jump, which makes it possible to produce a molded semi-finished product (or foundry blank). not exhibiting, on its upper and lateral surfaces, the characteristic defects due to the flow of molten metal along the cooled surfaces of the mold groove of the mold with a hydraulic jump of considerable extent (with a turbulent nature of the movement of the metal in the partial filling portion of the molding groove).
De pair avec l'amélioration de la qualité de la surface du demi-produit coulé, on obtient un accroissement du degré d'utilisation de la surface de la gorge de moulage, par la diminution de la longueur du ressaut hydraulique et le remplissage de la gorge de moulage jusqu'à la hauteur de formation du demi-produit augmentent la surface de contact du métal liquide avec les parois de la gorge de moulage. Ceci, à son tour, entratne une intensification de l'extraction de chaleur et, en définitive, un accroissement du rendement de lamschine de coulée. Along with the improvement in the quality of the surface of the cast semi-finished product, an increase in the degree of use of the surface of the molding groove is obtained, by the reduction in the length of the hydraulic jump and the filling of the molding groove up to the height of formation of the semi-finished product increases the contact surface of the molten metal with the walls of the molding groove. This, in turn, results in an intensification of the heat extraction and, ultimately, an increase in the efficiency of the casting machine.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins annexés dans lesquels
- la figure I représente schématiquement une machine de coulée du type carrousel et sa commande, un dispositif conforme à l'invention pour l'amenée du métal liquide dans la gorge de moulage de la lingotière de ladite machine, et le tube de distribution partant d'un mélangeur
- la figure 2 représente une vue en coupe suivant
II-II de la figure I
- la figure 3 représente une vue en coupe suivant
III-III de la figure 2 ;
- la figure 4 représente une vue en coupe suivant
IV-IV de la figure 2.The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear better in the light of the explanatory description which will follow of different embodiments given only by way of nonlimiting examples, with references to the drawings. annexed in which
- Figure I shows schematically a casting machine of the carousel type and its control, a device according to the invention for feeding the liquid metal into the mold groove of the mold of said machine, and the distribution tube leaving d '' a mixer
- Figure 2 shows a sectional view along
II-II of figure I
- Figure 3 shows a following sectional view
III-III of Figure 2;
- Figure 4 shows a following sectional view
IV-IV of figure 2.
Dans l'exemple concret considéré, le dispositif pour l'amenée de métal liquide dans la gorge de moulage de la lingotière d'une machine de coulée comprend une capacité ou récipient de coulée 1 (figure 1), dans laquelle le métal liquide est amené par untube de distribution 2, à partir d'un four de fusion ou d'un mélangeur (non représentés sur les dessins). In the concrete example considered, the device for feeding liquid metal into the mold groove of the mold of a casting machine comprises a capacity or casting container 1 (FIG. 1), into which the liquid metal is brought by a distribution tube 2, from a melting furnace or a mixer (not shown in the drawings).
La capacité I a des parois 3 (figure 2) garnies de réfractaire 4, et un fond 5 garni de réfractaire 6. Capacity I has walls 3 (FIG. 2) lined with refractory 4, and a bottom 5 lined with refractory 6.
Dans le fond 5 et le réfractaire 6 est réalisée une rainure dans laquelle est disposée horizontalement une busette 7 en réfractaire 8. La busette 7 est mise en communication avec la capacité de coulée I par un orifice 9 et son canal est désigné par le chiffre de référence 10. In the bottom 5 and the refractory 6 is made a groove in which is disposed horizontally a nozzle 7 in refractory 8. The nozzle 7 is placed in communication with the casting capacity I by an orifice 9 and its channel is designated by the number of reference 10.
La figure 2 représente un dispositif dans lequel, selon l'invention, le canal 10 de la busette 7 est partagé en deux cavités : une première (suivant le sens d'écoulement du métal liquide) cavité Il dont la section droite est représentée sur la figure 3, et une seconde (suivant ledit sens d'écoulement) cavité 12, dont la section droite est représentée sur la figure 4. FIG. 2 represents a device in which, according to the invention, the channel 10 of the nozzle 7 is divided into two cavities: a first (according to the direction of flow of the liquid metal) cavity II, the cross section of which is represented on the FIG. 3, and a second (along said direction of flow) cavity 12, the cross section of which is shown in FIG. 4.
L'aire de section droite de la première cavité Il de la busette 7 (figure 2) est 3 fois plus grande que celle de la gorge de moulage 13, et sa longueur est égale à 2 fois la profondeur de la gorge de moulage. De telles proportions sont avantageuses en ce.qu'elles assurent une diminution notable de l'énergie de l'écoulement vertical du métal liquide sortant de la capacité de coulée. Il est à notertoutefois,que l'aire de section droite de la cavité 11 peut se situer entre 1,1 et 6 fois celle de la gorge de coulée, et que sa longueur peut se situer entre 1,5 et 8 fois la profondeur de la gorge de moulage.Des aires inférieures à 1,1 fois l'aire de section droite de la gorge de moulage et des profondeurs inférieures à 1,5 fois la profondeur de la gorge de moulage entraient une résistance excessive à l'écoulement du métal liquide. D'autre part, des aires supérieures à 6 fois l'aire de section droite de la gorge de moulage et des profondeurs supérieure s à 8 fois la profondeur de ladite gorge n'assurent pas le remplissage voulu de la cavité Il par le métal liquide. The cross-sectional area of the first cavity II of the nozzle 7 (FIG. 2) is 3 times larger than that of the molding groove 13, and its length is equal to 2 times the depth of the molding groove. Such proportions are advantageous in that they ensure a significant reduction in the energy of the vertical flow of the liquid metal leaving the casting capacity. It should be noted, however, that the cross-sectional area of the cavity 11 can be between 1.1 and 6 times that of the casting groove, and that its length can be between 1.5 and 8 times the depth of molding groove. Areas less than 1.1 times the cross-sectional area of the molding groove and depths less than 1.5 times the depth of the molding groove resulted in excessive resistance to metal flow liquid. On the other hand, areas greater than 6 times the cross-sectional area of the molding groove and depths greater than 8 times the depth of said groove do not provide the desired filling of the cavity II with liquid metal. .
L'aire de section droite de la seconde cavité(12)de la busette 7 (figure 2) est égale par exemple à 0,8 fois celle de la gorge de moulage, et sa longueur est égale par exemple à 5 fois la profondeur delta gorge de moulage. De telles proportions sont favorables en ce qu'elles assurent le débit nécessaire de métal liquide, avec une énergie d'écoulement telle que le mouvement du métal liquide dans la gorge de moulage s'effectue avec un faible ressaut hydraulique. Toutefois, l'aire de section droite de la cavité 12 peut se situer entre environ 0,3 et environ 2 fois celle de la gorge de moulage, et sa longueur peut se situer entre environ 3 et environ 20 fois la profondeur de la gorge de moulage.Des aires de section droite
nférieures à environ G,3 fois l'aire de section droite vue la gorge de moulage, et des profondeurs inférieures à environ 3 fois la profondeur de ladite gorgeJntassurent pas le débit requis de métal liquide. Des aires de section droite supérieures à environ 2 fois l'aire de section et des profondeurs supérieures à environ 20 fois la hauteur de ladite gorge sont irrationnelles, car elles n'assurent aucune augmentation de l'effet favorable du point de vue de la diminution du ressaut hydraulique, tout en augmentant notablement l'encombrement de la busette et la consommation de réfractaires.The cross-sectional area of the second cavity (12) of the nozzle 7 (FIG. 2) is for example equal to 0.8 times that of the molding groove, and its length is equal for example to 5 times the delta depth molding groove. Such proportions are favorable in that they provide the necessary flow of liquid metal, with a flow energy such that the movement of the liquid metal in the molding groove takes place with a weak hydraulic jump. However, the cross-sectional area of the cavity 12 can be between about 0.3 and about 2 times that of the molding groove, and its length can be between about 3 and about 20 times the depth of the groove molding. Straight section areas
nLess than about G, 3 times the cross-sectional area seen from the molding groove, and depths less than about 3 times the depth of said groove. Do not provide the required flow rate of liquid metal. Cross-sectional areas greater than about 2 times the cross-sectional area and depths greater than approximately 20 times the height of said groove are irrational, since they do not provide any increase in the favorable effect from the point of view of the decrease hydraulic jump, while significantly increasing the size of the nozzle and the consumption of refractories.
La figure 1 illustre schématiquement l'opération de coulée du métal liquide de la busette 7 dans la gorge de moulage 13 de la lingotière 14 d'une machine de coulée 15 du type carrousel, à axe vertical 16. La machine de coulée 15 a une commande comprenant un moteur 17 lié par un accouplement 18 à un réducteur 19, dont l'arbre 20 porte un pignon 21 engrenant avec une roue 22 calée sur un arbre 23, cet arbre étant monté par l'intermédiaire de roulements (non représentés sur les dessins) qui sont emmanchés sur l'axe 16. FIG. 1 diagrammatically illustrates the operation of casting the liquid metal from the nozzle 7 into the molding groove 13 of the mold 14 of a casting machine 15 of the carousel type, with a vertical axis 16. The casting machine 15 has a control comprising a motor 17 linked by a coupling 18 to a reduction gear 19, the shaft 20 of which carries a pinion 21 meshing with a wheel 22 wedged on a shaft 23, this shaft being mounted by means of bearings (not shown in the drawings) which are fitted on axis 16.
La lingotière 14 est solidaire de l'arbre 23 et disposée au-dessus d'un carter annulaire 24 porté par des montants 25 et comportant une tubulure d'évacuation 26. The ingot mold 14 is integral with the shaft 23 and disposed above an annular casing 24 carried by uprights 25 and comprising a discharge pipe 26.
Le dispositif pour l'amenée de métal liquide dans la gorge de moulage de la lingotière d'une machine de coulée fonctionne de la façonsuivante. The device for supplying liquid metal into the mold groove of the mold of a casting machine operates in the following manner.
Le métal liquide venant d'un four ou d'un mélangeur par le tube de distribution 2 se déverse dans la capacité de couléel, dont les parois 3 sont garnies de réfractaire 4, et le fond 5, de réfractaire 6, et dans le fond 5 de laquelle est réalisée une rainure recevant la busette 7 en réfractaire 8. The liquid metal coming from an oven or a mixer through the distribution tube 2 pours into the casting capacity, the walls 3 of which are lined with refractory 4, and the bottom 5, of refractory 6, and in the bottom 5 from which a groove receiving the nozzle 7 in refractory 8 is produced.
Le métal liquide de la capacité de coulée 1 passe à travers l'orifice 9 de la busette 7 et arrive dans le canal 10, qui est partagé en deux cavités Il et 12. Le métal arrive d'abord dans la première cavité Il et puis dans la seconde cavité 12. The liquid metal of the pouring capacity 1 passes through the orifice 9 of the nozzle 7 and arrives in the channel 10, which is divided into two cavities Il and 12. The metal arrives first in the first cavity Il and then in the second cavity 12.
L'écoulement de métal liquide sortant de la cavité 12 arrive dans la gorge circulaire 13 de la lingotière 14 de la machine de coulée 15. La lingotière 14 est entraSnée en rotation autour de l'axe vertical 16, à la vitesse angulaire choisie. Ce mouvement lui est imprimé par le moteur 17 qui est lié par l'accouplement 18 au réducteur 19, dont l'arbre de sortie 20 porte le pignon 21 ; celui-ci est engrené avec la roue 22 calée sur l'arbre 23 tournant dans des roulements emmanchés sur l'axe 16. The flow of liquid metal leaving the cavity 12 arrives in the circular groove 13 of the mold 14 of the casting machine 15. The mold 14 is rotated about the vertical axis 16, at the chosen angular speed. This movement is imparted to it by the motor 17 which is linked by the coupling 18 to the reduction gear 19, the output shaft 20 of which carries the pinion 21; the latter is meshed with the wheel 22 fixed on the shaft 23 rotating in bearings fitted on the axis 16.
La lingotière 14 est solidaire de l'arbre 23 et tourne au-dessus du carter annulaire 24 porté par des montants 25 et recevant le fluide de refroidissement usé en provenance d'un collecteur. Le carter annulaire 24 comporte une tubulure d'évacuation 26 qui restitue le fluide de refroidissement au circuit,
Sous l'effet du refroidissement, le métal liquide se solidifie sous la forme d'un demi-produit ou d'une pièce brute de fonderie dans la gorge de moulage 13, au cours de la rotation de la lingotière 14. Le demi-produit coulé est extrait de la gorge de moulage et transmis à un laminoir continu ou à une enrouleuse.The ingot mold 14 is integral with the shaft 23 and rotates above the annular casing 24 carried by uprights 25 and receiving the spent coolant coming from a collector. The annular casing 24 comprises a discharge pipe 26 which returns the coolant to the circuit,
Under the effect of cooling, the liquid metal solidifies in the form of a semi-finished product or a blank foundry part in the molding groove 13, during the rotation of the mold 14. The semi-finished product cast is extracted from the molding groove and transmitted to a continuous rolling mill or a winder.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui ntont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celle ci sont exécutées suivant son esprit et mises en ouvre dans le cadre de la protection comme revendiquée, Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations if the latter are executed according to its spirit and implemented within the framework of protection as claimed,
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8026573A FR2495975A1 (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Casting vessel for feeding casting mould channel - has horizontal nozzle providing quiescent liq. metal flow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8026573A FR2495975A1 (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Casting vessel for feeding casting mould channel - has horizontal nozzle providing quiescent liq. metal flow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2495975A1 true FR2495975A1 (en) | 1982-06-18 |
| FR2495975B1 FR2495975B1 (en) | 1983-12-30 |
Family
ID=9249090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8026573A Granted FR2495975A1 (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Casting vessel for feeding casting mould channel - has horizontal nozzle providing quiescent liq. metal flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2495975A1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR833545A (en) * | 1937-06-17 | 1938-10-24 | Cie Des Forges De Chatillon | Method for the longitudinal casting of so-called counter-current metallurgical ingots |
-
1980
- 1980-12-15 FR FR8026573A patent/FR2495975A1/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR833545A (en) * | 1937-06-17 | 1938-10-24 | Cie Des Forges De Chatillon | Method for the longitudinal casting of so-called counter-current metallurgical ingots |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2495975B1 (en) | 1983-12-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |