FR2502181A1 - Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide - Google Patents

Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREILLAGE POUR L'INJECTION PRECISE ET CONTINUE D'UN DERIVE HALOGENE LIQUIDE A LA TEMPERATURE AMBIANTE, DANS UN METAL LIQUIDE, TEL QUE L'ALUMINIUM ET LES ALLIAGES A BASE D'ALUMINIUM. ELLE CONSISTE A PRELEVER LA SUBSTANCE HALOGENEE DANS UN RESERVOIR, A L'INTRODUIRE AU MOYEN D'UNE POMPE DOSEUSE, DANS UN VAPORISATEUR PORTE A UNE TEMPERATURE AU MOINS EGALE A LA TEMPERATURE DE VAPORISATION DE LADITE SUBSTANCE SOUS LA PRESSION D'INJECTION, A L'ENTRAINER A L'ETAT DE VAPEUR, PAR UN COURANT DE GAZ INERTE, VERS UN MOYEN D'INJECTION DEBOUCHANT AU SEIN DU METAL LIQUIDE.

Description

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PROCEDE ET APPAREILIGME POUR L'INJECTION PRECISE ET
CONTINUE D'UN DERIVE I UOGENE A L'ETAIT (GAZEUX D.ANS
UN iMETAL LIQUIDE La présente invention concerne un procédé et un appareillage pour l'in- jection précise, dans un métal liquide, de dérivés halogénés liquides
ou en solution.
Elle est principalement destinée à l'injection précice de quantités prédéterminées de dérivés halogénés liquides dans l'aluminium et les
alliages à base d'aluminium.
Il est connu que l'aluminium et certains alliages à base d'aluminium doivent, avant leur mise en forme, subir un traitement de purification ayant notamment pour but d'en expulser les gaz occlus, d'en élimniner certains composants indésirables - tels que le sodium - et de faciliter
le rassemblement en surface des inclusions d'alumine ou autres oxydes.
Ce traitement de purification peut être mis en oeuvre par des procédés différents, mais qui se classent en deux catégories: - l'injection de chlore gazeux, pur ou dilué dans un gaz inerte (azote, argon) par tout moyen connu tel que camnne en graphite plongée dans le
métal liquide, bouchon poreux disposé au fond d'une poche, etc...
- l'injection d'untm dérivé halogéné, dont la décomposition à la tempéra-
ture du métal liquide libère du chlore actif.
La présente invention appartient à cette deuxième catégorie. En effet,
la manipulation et l'utilisation du chlore dans les ateliers de fonde-
rie pose des problèmes de sécurité, d'hygiène, de pollution et de cor-
3>0 rosion qui incitent à chercher d'autres solutions.
Parmi les dérivés halogénés, on a utilisé des chlorures métalliques anhydres, tels que TiCl4, AlCl3, MInC12, et des dérivés organiques tels que CCl4 (tétrachlorure de carbone), C2C14 (nerchloréthylène) ou C2C16
D5 (hexachloréthane).
Ces procédés ont été décrits, en particulier dans "Aluminium, Tome 1,
250 2 1 8 1
-2-
Péchirey, Editions Eyrolles, Paris 1964, pages 527-528; dans Alumi-
num.; Kent R. Van Horn, Tome III, American Society of Metals 1967, pa-
ges 31-32; dans "Aluminitmi Taschenbuch" 13, Edition 1974, pages 373-
375. L'utilisation de l'hexachloréthane a également été décrite dans les
brevets GB. 603 213 et 827 619 au nom de FOSECO.
Ce produit, qui est solide à la température ordinaire, se sublime vers
187 C. Pour cette raison, on l'introduit habituellement dans l'alumi-
ninum sous forme de pastilles disposées dans une chambre que traverse le métal liquide, ou, au moyen d'une cloche perforée, en graphite, que
l'on fait descendre dans le métal liquide. De ce fait, sa volatili-
sation et son craquage thermique sont extrêmement rapides et ne deman-
dent guère plus de 2 à 3 minutes. -lais cette rapidité exclut toute
possibilité de dosage précis et, surtout, d'action continue sur un cou-
rant d'aluminitmn liquide. En outre, les doses utilisées étant très su-
périeures à la quantité réellement nécessaire, l'excès nécessite une
captation efficace.
L'invention est basée sur l'utilisation d'une substance halogénée li-
quide à la température ambiante et ayant un rapport atomique Cl/C au
moins égal à 2 et, de préférence, compris entre 2 et 4.
Le procédé, objet de l'invention, consiste à prendre la substance halo-
génée ou la solution halogénée, liquide à la température ambiante, à 1' introduire, au moyen d'une micropompe doseuse, dans un vaporisateur
porté à une température telle que la substance soit amenée à une tempé-
rature supérieure à sa température de vaporisation et à injecter la vapeur, sous l'action d'untm courant de gaz inerte, dans le métal liquide
à traiter.
Dans tout ce qui suit, nous désignerons par le terme "substance halo-
génée" une espèce chimique définie, ou un mélange d'espèces chimiques définies, composée de carbone et d'au moins un halogène choisi parmi le
chlore et le fluor.
250 2 181
-3- L'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé comporte un réservoir
de substance halogénée liquide, une micropompe doseuse, un réacteur mu-
ni d'un moyen de chauffage, une source de gaz inerte sous pression, mu-
nie d'mun moyen de réglage de la pression et du débit, et d'un moyen d'injection dans le métal liquide à traiter. La figure 1 schématise l'appareillage. Il se compose: d'un réservoir (1) muni d'un couvercle étanche (2), d'un ajutage obturable (3) pour
procéder au remplissage, d'une jauge de niveau (4); un tube de prélè-
vement (5), muni d'une vannmle d'arrêt (6), est relié à une micropompe doseuse à piston (7) qui peut prélever et injecter, de façon précise, la substance halogénée (8), à une cadence qui peut se situer, par exemple, entre 0,1 et 10 millilitres par minute, sans que ces valeurs
constituent une limitation de l'invention.
La substance halogénée liquide (8) franchit un clapet antiretour (9) et pénètre dans le vaporisateur (10) muni d'un moyen de chauffage (11) régulé et thermostaté, de tout type connu, par exemple à résistance électrique. Un gaz inerte, tel qu'azote, argon ou hélium, prélevé dans le moyen
de stockage sous pression (12) grâce à un détendeur (13) et à un débit-
mètre (14), pénètre également dans le réacteur o il se mêle aux va-
peurs de la substance halogénée et les entraîne, par la canalisation d'injection (15) vers le moyen d'injection (16) qui peut être, par
exemple, une canne en graphite, plongé dans le métal liquide (17) tra-
versant la poche de traitement (18).
Une variante de l'appareil, pour des débits de gaz de traitement plus importants, consiste à ajouter au système décrit ci-dessus, un débit supplémentaire de gaz: azote, argon ou hélium, introduit en aval du vaporisateur (10) par un piquage (24) sur la canalisation (15); celà permet, dans la plage de fonctionnement de la micro-pompe, d'assurer
la quantité d'halogène souhaitée avec un niveau de dilution prédéter-
miné sans faire passer la totalité du débit gazeux dans le vaporisateur.
Le produit halogéné (8) peut être du perchloréthylène Cl2C = CCl2,
250 2 1 8 1
-4- liquide à la température ambiante (PF: - 22 C; PE:+121 C), avec un rapport atomique Cl/C = 2, et une teneur pondérale en Cl de 74,7 % ou,
de préférence, une solution d'hexachloréthane C2C16, solide à la tem-
pérature ambiante, avec un rapport atomique Cl/C = 3 et une teneur pondérale au chlore de 89,9 % dans du perchloréthylène C2C14. Cette solution a l'avantage d'une teneur pondérale en chlore plus élevée que celle de C2Cl4-pur, tout en conservant l'avantage de l'état liquide, qui permet son injection précise par une pompe doseuse. Si l'on veut conserver au mélange son état liquide à des températures voisines de l'ambiante, on peut introduire jusqu'à environ 500 grammes/litre de
C2C16.
Afin d'éviter les problèmes de cristallisation au stockage, on a choi-
si une solution contenant de 0,1 à 30 % et, de préférence, de
15 à 20 % en poids de C2Ci6.
L'usage du tétrachlorure de carbone CCI4, tien que théoriquement attrac-
tif, en raison de son rapport Cl/C = 4, et de sa teneur en chlore de
92,2 % est, en pratique, exclu en raison de sa toxicité.
La substance halogénée peut également être constituée, partiellement ou en totalité, par des dérivés chlorofluorés, et notamment CCl3F, CCl3-CF3, CCl2F-CClF2, CCl3-CClF2, CCl2F-CCl2F, CCl3-CCl2F, dont les points
d'ébullition s'échelonnent entre 24 et 138 C.
Il est également possible d'ajouter à la substance halogénée certaines
additions physiquement et chimiquement compatibles, telles que le tétra-
chlorure de titane (TiCl4), dont l'effet sur la grosseur de grain de l'aluminium est bien connu ou, éventuellement, du trichlorure de bore
(BC13), grâce auquel on peut provoquer l'élimination, sous forme de bo-
rures insolubles, des impuretés ayant une influence néfaste sur la con-
ductivité électrique de l'aluminium, telles que le titane, le zirconium,
le chrome, le vanadium.
La pompe d'injection est une pompe volumétrique à pistons étudiée pour débiter avec précision de faibles volumes de liquide prédéterminé et avec une fiabilité de + 1 % en volume. Une pompe à membrane pourrait
250218 1
-5-
aussi être utilisée.
Le vaporisateur comporte, de préférence, un tube en spirale ou un fais-
ceau de tubes parallèles, de façon que la substance halogénée et le gaz vecteur puissent en ressortir à une température qui peut atteindre 200'C et même au-delà, si c'est nécessaire, mais suffisante pour éviter toute condensation et qui doit être adaptée au dérivé halogéné choisi et à la
pression sous laquelle est effectuée l'injection.
Le chauffage est assuré par une résistance électrique régulée à partir d'un capteur de température disposé sur le trajet des gaz sortant du vaporisateur. L'injection dans le métal liquide peut être effectuée par différents moyens connus, par exemple, par une canne en graphite (16) disposée dans le compartiment amont (19) de la poche de traitement (18) dans laquelle arrive le métal à purifier ou par un bouchon poreux (20) placé au fond de la poche selon une technique bien connue (brevet français FR. no
1 031 504).
Le compartiment aval (21) est séparé du compartiment amont par une cloi-
son (22) et il peut comporter tout moyen de filtration connu tel que des
billes ou granulés d'alumine (23).
L'injection peut également être effectuée dans des dispositifs rotatifs tels que le "Spinning Nozzle Inert flotation System" (SNIF), d'UNION CARBIDE (brevet US. 3 870 511) en remplacement de l'injection de chlore, ou dans des dispositifs analogues à hélice ou à turbine, dans lesquels
l'arrivée des vapeurs halogénées et du gaz vecteur se fait par l'axe.
Il peut être nécessaire de calorifuger la canalisation d'injection (15) lorsqu'elle est relativement longue et que l'on craint qu'une partie du produit vaporisé ne se recondense avant son arrivée dans le dispositif
d'injection proprement dit.
Dans le cas représenté sur la figure 1, le métal est traité en continu au passage, par injection de la substance halogénée. Mais, il n'est pas -6contraire à l'invention de traiter, de la même façon, des charges de
metal successives en creuset ou en four à bassin.
EXEMPLE D'APPLICATION
On a construit un dispositif d'injection, conforme au schéma de la figure 1, comportant un réservoir de 10 litres, d'un mélange à 80 %) en
poids de perchloréthylène et de 20 % en poids d'hexachloréthane.
La micropompe doseuse a un débit réglable entre 1 et 10 millilitres/
minute.
Le vaporisateur est préchauffé à (280 + 5 C). Le gaz vecteur est de l'azote, injecté sous une pression de 2,5 bars et un debit de 2 m3/ heure.
On a ainsi traité, de façon continue, de l'aluminium non allié, de qua-
lite A5 (AI > 99,5 %), destiné à la coulée semi-continue de bandes.
La quantité de mélange perchloréthylène-hexachloréthane a été ajustée à
250 millilitres/heure correspondant à 100 grammes de chlore pour un dé-
bit d'aluminium, dans la poche de traitement, de 2 tonnes/heure.
Les tests habituels ont montré que la teneur en hydrogène de l'alumi-
nium coulé était de 0,12 cm3/100 g, équivalent à celle obtenue par un
traitement classique par mélange argon-chlore.
Pendant le traitement, les fumées au-dessus de la poche étaient en quan-
tité très faible ou nulle, et on n'a pas détecté la présence de phosgène
même a proximité immédiate de la poche.
Au total, la mise en oeuvre de 1' invention présente les avantages sui-
vants: - fonctionnement continu de l'injection, même sur une période de temps prolongée, car on peut regarnir le réservoir de substance halogénée sans interrompre l'injection, - dosage très précis, et réglable à volonté, ce qui écarte tout risque de surdosage et conduit à un rendement en chlore proche de 100 %,
2 S0 2 1 8 1
-7- - aucun dégagement de produit nocif et pratiquement pas de dégagement de fumées au-dessus de la cuve, - compatibilité avec les moyens et appareillages de traitement de l'aluminium: tels que poches, cannes d'injection, bouchons poreux avec ou sans utilisation de moyens de filtration ou de couvertures de flux halogéné, - aucun problème pour le stockage de la substance halogénée, qui est stable, ininflammable, non corrosive, et dont la tension de vapeur,
relativement basse à la température ambiante, assure un niveau de to-
xicité très faible.
Ce procédé élimine tous les problèmes liés à l'utilisation du chlore
gazeux (stockage, dangers de fuite, corrosion, maintenance des instal-
lations, traitement des effluents gazeux, etc...).
2502 1 8 1
-8-

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 / - Procédé d'injection précise et continue d'une substance halogé-
née, liquide à la temnérature ambiante, dans un métal liquide, carac-
térisé en ce qu'on prélève ladite substance halogénée dans un réservoir,
en ce qu'on 1' introduit, au moyen d'une pompe doseuse, dans un vapo-
risateur porté à une température au moins égale à la température de va-
porisation de ladite substance sous la pression d'injection, et en ce qu'on l'entraîne, à l'état de vapeur, par un courant de gaz inerte,
vers un moyen d'injection débouchant au sein du métal liquide.
2 / - Procédé d'injection, selon revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède à une introduction supplémentaire de gaz inerte, en
aval du vaporisateur.
3 0/ - Procédé d'injection, selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d'injection est disposé dans une poche traversée par
le courant de métal liquide.
4 / - Procédé d'injection, selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d'injection est disposé dans un creuset ou dans un
four à bassin.
/ - Procédé d'injection, selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisé en ce que la substance halogénée est constituée d'au moins une espèce chimique définie, composée de carbone et d'au
moins un halogène choisi parmi le chlore et le fluor.
6 / - Procédé d'injection selon la revendication 5, caractérisé en ce que la substance halogénée est choisie parmi le perchloréthylène,
l'hexachloréthane, le tétrachlorure de carbone et les dérivés chloro-
fluorés suivants: CC13, CC13-CF3, CCl2F-CClF2, CC13-CClF2, CCl2F-
CC12F, CC13-CC12F.
7 / - Procédé d'injection selon l'une des revendications 5 ou 6, ca-
ractérisé en ce que la substance halogénée est constituée par une so-
lution d'hexachloréthane dans du perchloréthylène, à une concentration
250 2 1 8 1
-9-
comprise entre 0,1 et 30 % en poids d'hexachloréthane et, de préféren-
ce, comprise entre 15 et 20 %.
8 / - Procédé d'injection selon l'une quelconque des revendications
5, 6 ou 7, caractérisé en ce que la substance halogénée peut contenir, en outre, au moins un halogénure métallique anhydre tel que TiCl4 ou BC13.
9 / - Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé d'injection préci-
se et continue d'une substance halogénée liquide à la température am-
biante dans un métal liquide, selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte: un réservoir de produit halo-
géné (1), relié à l'entrée à une micropompe doseuse (7), dont la sortie débite sur un vaporisateur (10) muni d'un moyen de chauffage (11), et relié à une source de gaz inerte (12), munie d'un moyen de réglage de
pression (13) et de débit (14), et une canalisation de liaison (15) en-
tre le vaporisateur et le moyen d'injection (16) de la substance halo-
génée.
100/ - Appareillage selon revendication 9, caractérisé en ce qu'il comn-
porte, en outre, un moyen d'introduction supplémentaire (24) de gaz
inerte en aval du vaporisateur.
FR8106134A 1981-03-23 1981-03-23 Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide Expired FR2502181B1 (fr)

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