CA1180164A - Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide - Google Patents
Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquideInfo
- Publication number
- CA1180164A CA1180164A CA000399019A CA399019A CA1180164A CA 1180164 A CA1180164 A CA 1180164A CA 000399019 A CA000399019 A CA 000399019A CA 399019 A CA399019 A CA 399019A CA 1180164 A CA1180164 A CA 1180164A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- injection
- halogenated
- injection method
- substance
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 238000009795 derivation Methods 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 16
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BAPZCSMFCUVUHW-UHFFFAOYSA-N dichloro(fluoro)methane Chemical compound F[C](Cl)Cl BAPZCSMFCUVUHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 229910015844 BCl3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZBZJXHCVGLJWFG-UHFFFAOYSA-N trichloromethyl(.) Chemical compound Cl[C](Cl)Cl ZBZJXHCVGLJWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 239000013626 chemical specie Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJPOKQICBCJGHE-UHFFFAOYSA-J [C+4].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [C+4].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] HJPOKQICBCJGHE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- VVTRNRPINJRHBQ-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ar] Chemical compound [Cl].[Ar] VVTRNRPINJRHBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
Un procédé et un appareillage pour l'injection précise et continue d'un dérivé halogéné liquide à la température ambiante, dans un métal liquide, tel que l'alu-minium et les alliages à base d'aluminium. L'invention consiste à prélever la substance halogénée dans un réservoir, à l'introduire, au moyen d'une pompe doseuse, dans un vapo-risateur porté à une température au moins égale à la tempé-rature de vaporisation de ladite substance sous la pression d'injection, à l'entraîner à l'état de vapeur, par un courant de gaz inerte, vers un moyen d'injection d'ébouchant au sein du métal liquide.
Un procédé et un appareillage pour l'injection précise et continue d'un dérivé halogéné liquide à la température ambiante, dans un métal liquide, tel que l'alu-minium et les alliages à base d'aluminium. L'invention consiste à prélever la substance halogénée dans un réservoir, à l'introduire, au moyen d'une pompe doseuse, dans un vapo-risateur porté à une température au moins égale à la tempé-rature de vaporisation de ladite substance sous la pression d'injection, à l'entraîner à l'état de vapeur, par un courant de gaz inerte, vers un moyen d'injection d'ébouchant au sein du métal liquide.
Description
La présente invention concerne un procédé et un appareillage pour l'injection précise, dans un métal liquide, de dérivés halogénés liquides ou en solution.
Elle est principalement des-tinée à liinjec-tion précise de quantités prédé-terminées de dérivés halogénés liquides dans l'aluminium et les alliages à base d'aluminium.
Il est connu que l'aluminium et certains alliages à base d'alumlnium doivent, avant leur mise en forme, subir un traitement de purification ayant notamment pour but d'en expulser les gaz occlus, d'en éliminer certains composants indésirables - -tels que le sodiurn - et de faciliter le rassemblement en surface des inclusions d'alumine ou alltrcs oxyd~s.
Ce traitement de puriEication peut ê-tre mis en oeuvre par des procédés différents, mais qui se classent en deux catégories:
- l'injection de chlore gazeux, pur ou dilué dans un gaz inerte (azote, argon) par tout moyen connu tel que canne en graphite plongée dans le métal liquide, bouchon poreux disposé au fond d'une poche, etc...
- l'injection d'un dérivé halogéné, dont la décomposition à
la température du métal liquide libère du chlore actif.
La présente invention appartient à cette deuxième catégorie. En effet, la manipulation et l'utilisation du chlore dans les ateliers de fonderie pose des problèmes de sécurité, d'hygiène, de pollu-tion et de corrosion qui incitent à chercher d'autres solutions.
Parmi les dérivés halogénés, on a u-tilisé des chlorures métalliques anhydres, tels que TiC14, AlC13, MnC12, et des dérivés organiques tels que CC14, (tétrachlorure de carbone), C2C14 (perchloréthylène) ou C2C16 (hexachloréthane).
Ces procédés ont é-t~ décri-ts, en particulier dans "Aluminium, Tome 1, Péchiney, Editions Eyrolles, Paris 1964, pages 527-528l dans ~luminium, Kent R. Van E~orn, Tome III, .
'~_J
' ''' ' ' ~ ~
.
6~
American Socie-ty of Metals 1967, pages 31-32; dans Aluminium Taschenbuch>~ 13, Edition 1974, pages 373-375.
L'utilisation de l'hexachloréthane a également ete decrite dans les brevets G~. 603 213 et ~27 61~ au nom de FOSECO.
Ce produit, qui est solide à la temperature ordi-naire, se sublime vers 187C. Pour cette raison, on l'in-troduit habituellement dans l'aluminium sous forme de pastilles disposees dans une chambre que traverse le metal liquide, ou, au moyen d'une cloche perforee, en graphite~
que l'on fait descendre, dans le métal liquide. De ce fait, sa volatilisation et son craquage thermique sont extremement rapides et ne demandent guère plus de 2 a 3 minutes. Mais, cette rapidité exclut toute possibilité de dosage précis et, surtout, d'action continue sur un courant d'aluminium liquide. En outre, les doses utilisées étant très supe-rieures à la quantité réellement nécessaire, l'excès neces-site une captation e~ficace.
L'invention est basee sur l'utilisation d'une substance halogénée liquide à la température ambian-te et ayant un rapport atomique Cl/C au moins egal à 2 et, de preference, compris entre 2 et 4. :~
- Selon la presente invention il est prevu un pro-cédé d'injection precise et continue dans un metal liquide d'une substance halogenee, liquide a la temperature am-biante, constituee d'au moins une espèce chimique definie, composee de carbone et d'au moins un halogene choisi parmi le chlore et le fluor, caracterise en ce qu'on preleve ladite substance halogenee dans un reservoir, en ce qu'on 3~ l'introduit, au moyen d'une pompe doseuse, dans un vapori-- sateur porte à une temperature au moins égale à la tempera-ture de vaporisation de ladite substance sous la pression d'injection, et en ce qu'on l'entralne, à l'etat de vapeur, par un courant de gaz inerte, vers un moyen d'injection
Elle est principalement des-tinée à liinjec-tion précise de quantités prédé-terminées de dérivés halogénés liquides dans l'aluminium et les alliages à base d'aluminium.
Il est connu que l'aluminium et certains alliages à base d'alumlnium doivent, avant leur mise en forme, subir un traitement de purification ayant notamment pour but d'en expulser les gaz occlus, d'en éliminer certains composants indésirables - -tels que le sodiurn - et de faciliter le rassemblement en surface des inclusions d'alumine ou alltrcs oxyd~s.
Ce traitement de puriEication peut ê-tre mis en oeuvre par des procédés différents, mais qui se classent en deux catégories:
- l'injection de chlore gazeux, pur ou dilué dans un gaz inerte (azote, argon) par tout moyen connu tel que canne en graphite plongée dans le métal liquide, bouchon poreux disposé au fond d'une poche, etc...
- l'injection d'un dérivé halogéné, dont la décomposition à
la température du métal liquide libère du chlore actif.
La présente invention appartient à cette deuxième catégorie. En effet, la manipulation et l'utilisation du chlore dans les ateliers de fonderie pose des problèmes de sécurité, d'hygiène, de pollu-tion et de corrosion qui incitent à chercher d'autres solutions.
Parmi les dérivés halogénés, on a u-tilisé des chlorures métalliques anhydres, tels que TiC14, AlC13, MnC12, et des dérivés organiques tels que CC14, (tétrachlorure de carbone), C2C14 (perchloréthylène) ou C2C16 (hexachloréthane).
Ces procédés ont é-t~ décri-ts, en particulier dans "Aluminium, Tome 1, Péchiney, Editions Eyrolles, Paris 1964, pages 527-528l dans ~luminium, Kent R. Van E~orn, Tome III, .
'~_J
' ''' ' ' ~ ~
.
6~
American Socie-ty of Metals 1967, pages 31-32; dans Aluminium Taschenbuch>~ 13, Edition 1974, pages 373-375.
L'utilisation de l'hexachloréthane a également ete decrite dans les brevets G~. 603 213 et ~27 61~ au nom de FOSECO.
Ce produit, qui est solide à la temperature ordi-naire, se sublime vers 187C. Pour cette raison, on l'in-troduit habituellement dans l'aluminium sous forme de pastilles disposees dans une chambre que traverse le metal liquide, ou, au moyen d'une cloche perforee, en graphite~
que l'on fait descendre, dans le métal liquide. De ce fait, sa volatilisation et son craquage thermique sont extremement rapides et ne demandent guère plus de 2 a 3 minutes. Mais, cette rapidité exclut toute possibilité de dosage précis et, surtout, d'action continue sur un courant d'aluminium liquide. En outre, les doses utilisées étant très supe-rieures à la quantité réellement nécessaire, l'excès neces-site une captation e~ficace.
L'invention est basee sur l'utilisation d'une substance halogénée liquide à la température ambian-te et ayant un rapport atomique Cl/C au moins egal à 2 et, de preference, compris entre 2 et 4. :~
- Selon la presente invention il est prevu un pro-cédé d'injection precise et continue dans un metal liquide d'une substance halogenee, liquide a la temperature am-biante, constituee d'au moins une espèce chimique definie, composee de carbone et d'au moins un halogene choisi parmi le chlore et le fluor, caracterise en ce qu'on preleve ladite substance halogenee dans un reservoir, en ce qu'on 3~ l'introduit, au moyen d'une pompe doseuse, dans un vapori-- sateur porte à une temperature au moins égale à la tempera-ture de vaporisation de ladite substance sous la pression d'injection, et en ce qu'on l'entralne, à l'etat de vapeur, par un courant de gaz inerte, vers un moyen d'injection
- 2 -- . , , , " , . . . .
. , ~ ~,............................. ., . .: :. :
. ., . :, , . .... . : .
debouchant au sein du metal liquide.
Dans tout ce qui suit, nous designerons par le terme substance halogenee~> une espèce chimique definie, ou un melange d'espèces chimiques definies, composee de carbone et d'au moins un halogène choisi parmi le chlore et le fluor.
L'halogène choisi parmi le chlore et le fluor peut etre le perchlorethylene, l'hexachlorethane, le tetra-chlorure de carbone et les derives chloro~luores: CC13, Cc13-cF3, Ccl2F_cclF2, Ccl3-cclF2 CC12F-CCl2F' CCl2F
Selon la presente invention, il est egalement prevu un appareillage pour injection precise et continue d'une substance halogenee liquide à la temperature ambiante dans un metal liquide, caracterise en ce qu'il comprend un reservoir de produit halogené, une micropompe doseuse ayant une entree et une sortie, ledit reservoir etant relie à l'entree de ladite micropompe, un vaporisateur muni d'un moyen de chauffage et relie à une source de gaz inerte, la sortie de ladite micropompe doseuse debitant dans ledit vaporisateur, ladite source de gaz inerte etant munie d'un moyen de reglage de pression et de debit~et une canalisa-tion de liaison entre le vaporisateur et un moyen d'injec-tion de la substance halogenee dans le metal-liquide.
Une variante preferentielle de l'invention va être decrite ci-après à titre d'exemple sans manière limi-tative en se referant aux dessins dans lesquels:
La figure l schematise l'appareillage.
L'appareillage se compose: d'un reservoir l muni d'un couvercle etanche 2, d'un ajutage obturable 3 pour 30 proceder au remplissage, d'une jauge de niveau 4; un tube de prelèvement 5, muni d'une vanne d'arret 6, est relie à
une micropompe doseuse a piston 7 qui peut prelever et in-jecter, de facon precise, la substance halogenee 8, à une cadence qui peut se situer, par exemple, entre 0,1 et 10 .,~''~ .
, ~ . . .
, ., : . ;
:: : ~ ~ , ;, .
6~L
millilitres par minute, sans que ces valeurs constituent une limitation de l'invention.
La substance halogenee liquide 8 franchit un clapet antiretour 9 et penetre dans le vaporisateur 10 muni d'un moyen de chauffage 11 regu:Lé et thermostaté, de tout type connu, par exemple a resistance electrique.
Un gaz inerte, tel qu1azote, argon ou hélium, prélevé dans le moyen de stockage sous pression 1~ grace a un détendeur 13 et a un débitmetre 14, pénetre également dans le réacteur ou il se mele aux vapeurs de la substance halogénée et les entralne, par la canalisation d'injection 15 vers le moyen d'injection 16 qui peut être, par exemple, une canne en graphite, plongé dans le métal liquide 17 tra-versant la poche de traitement 18.
15~ Une variante de l'appareil, pour des debits de gaz de traitement plus importants, consiste a ajouter au systeme décrit ci-dessus, un débit supplementaire~de gaz:
s ., ' ''. ~ ' ~
argon ou hélium, introduit en aval du vaporisateur 10 par un piquage 24 sur la canalisation 15, celà permet, dans la plage de fonc-tionnement de la m:icro-pompe, d'assurer la quantité d'halogène souhaitée avec un ni~eau de dilution prédéterminé sans faire passer la lotalite du débit gazeux dans le vaporisateur.
Le produit halogéné 8 peut être du perchloréthy-lène C12C = CC12, liquide à la température ambiante (PF:
- 22C , PE: + 121C), avec un rapport atomique Cl/C = 2, et une teneur pondérale en Cl de 74,7 % ou, cle préférence, une solution d'hexachloré-thane C2C16, solide à la tempé-rature ambiante, avec un rapport atomique C1/C = 3 et une teneur pondérale au chlore de 89,9 % dans du perchloré-thylène C2C14. Cette solution a l~avantage d'une teneur pondérale en chlore plus élevée que celle de C2C14 pur, tout en conservant l'avantage de l'état liquide, qui permet son injection précise par une pompe doseuse. Si l'on veut conserver au mélange son état liquide à des températures yoisines de l'ambiante, on peut introduire jusqu'~ environ 500 grammes/litre de C2C16.
Afin d'éviter les problèmes de cristallisation au stockage, on a choisi une solution contenant de 0,1 à 30 %
et, de préférence, de 15 à 20 % en poids de C2C16.
L'usage du tétrachlorure de carbone CC14, bien que théoriquement attractif, en raison de son rapport Cl/C = 4, et de sa teneur en chlore de 92,2 % est,en pratique, exclu en raison de sa toxicité.
La substance halogénée peut également être consti-tuée, partiellement ou en totalite, par des dérivés chloro-fluorés, et notamment CC13F, CC13-CF3, CC12F-C~lF2, CC13-CClF2, CC12F-CC12F, CC13-CC12F, dont les points d'ébullition s'échelonnent entre 24 et 138C.
I1 est également possible d'ajouter à la substance ~alogénée certaines additions physiquement et chimiquement ~:: .. . ~. . . .
., '. , ., . . ~
. . ~: .
:1~18()~
compatibles, telles que la tétrachlorure de ti-tane (TiC14), dont l'effet sur la grosseur de grain de l'aluminium est bien connu ou, éventuellement, du trichlorure de bore (BC13), grâce auquel on peut provoquer l~él.imination, sous forme de borures insolu'bles, des impuretés ayant une influence néfaste sur la conductivité électrique de l'alu-minium, telles que le titane, le zirconium, le chrome, le vanadium.
La pompe d'injection es-t une pompe volumétri.que à pistons é-tudiee pour d~$biter avec pr~cision de :~aibles volumes de liquide prédéterminé et avec une fiabilité de + 1 % en volume. Une pompe à membrane pourrait aussi etre u-tilisée.
Le vaporisateur comporte, de préférence, un tube en spirale ou un faisceau de tubes parallèles, de façon que la substance halogénçe et le gaz vecteur puissent en res-sortir à une température qui peut atteindre 200C et même au-delà, si c'est nécessaire, mais suE~isante pour éviter toute condensation et qui doit être adap-tée au dérivé
20 halogéné choisi et à la pression sous laquelle est effec-. ''':-' tuée l'injection.
Le chauffage est assuré par une résistance élec-tri-: : que régulée à partir d'un capteur de température disposé sur le trajet des gaz sortant du vaporisateur.
L'injection dans le métal liquide peut ê-tre effec-tuée par différents moyens connus, par exemple, par une ....
canne en graphite 16 disposée dans le compartiment amont 19 de la poche de traitement 18 dans laquelle arrive le métal à purifier ou par un bouchon poreux 20 placé au fond de la ; 30 poche selon une technique bien connue (brevet -français FR.
n 1 031 50~).
Le compar-timent aval 21 est séparé ~u comparti- ' : :
ment amont par une cloi.son 22 et il peut comporter tout ~;
moyen de filtration connu tel que des billes ou granulés .
.. , ~.
.: ~ .. . ." :......; , , :
~ L8~
d'alumine 23.
L'injection peut également être e:EEec-tuée dans des dispositi~s rota-tifs tels que le "Spinning Nozzle Iner-t flota-tion Sys-tem" (SNIF), d'UNION CARBIDE (brevet US.
. , ~ ~,............................. ., . .: :. :
. ., . :, , . .... . : .
debouchant au sein du metal liquide.
Dans tout ce qui suit, nous designerons par le terme substance halogenee~> une espèce chimique definie, ou un melange d'espèces chimiques definies, composee de carbone et d'au moins un halogène choisi parmi le chlore et le fluor.
L'halogène choisi parmi le chlore et le fluor peut etre le perchlorethylene, l'hexachlorethane, le tetra-chlorure de carbone et les derives chloro~luores: CC13, Cc13-cF3, Ccl2F_cclF2, Ccl3-cclF2 CC12F-CCl2F' CCl2F
Selon la presente invention, il est egalement prevu un appareillage pour injection precise et continue d'une substance halogenee liquide à la temperature ambiante dans un metal liquide, caracterise en ce qu'il comprend un reservoir de produit halogené, une micropompe doseuse ayant une entree et une sortie, ledit reservoir etant relie à l'entree de ladite micropompe, un vaporisateur muni d'un moyen de chauffage et relie à une source de gaz inerte, la sortie de ladite micropompe doseuse debitant dans ledit vaporisateur, ladite source de gaz inerte etant munie d'un moyen de reglage de pression et de debit~et une canalisa-tion de liaison entre le vaporisateur et un moyen d'injec-tion de la substance halogenee dans le metal-liquide.
Une variante preferentielle de l'invention va être decrite ci-après à titre d'exemple sans manière limi-tative en se referant aux dessins dans lesquels:
La figure l schematise l'appareillage.
L'appareillage se compose: d'un reservoir l muni d'un couvercle etanche 2, d'un ajutage obturable 3 pour 30 proceder au remplissage, d'une jauge de niveau 4; un tube de prelèvement 5, muni d'une vanne d'arret 6, est relie à
une micropompe doseuse a piston 7 qui peut prelever et in-jecter, de facon precise, la substance halogenee 8, à une cadence qui peut se situer, par exemple, entre 0,1 et 10 .,~''~ .
, ~ . . .
, ., : . ;
:: : ~ ~ , ;, .
6~L
millilitres par minute, sans que ces valeurs constituent une limitation de l'invention.
La substance halogenee liquide 8 franchit un clapet antiretour 9 et penetre dans le vaporisateur 10 muni d'un moyen de chauffage 11 regu:Lé et thermostaté, de tout type connu, par exemple a resistance electrique.
Un gaz inerte, tel qu1azote, argon ou hélium, prélevé dans le moyen de stockage sous pression 1~ grace a un détendeur 13 et a un débitmetre 14, pénetre également dans le réacteur ou il se mele aux vapeurs de la substance halogénée et les entralne, par la canalisation d'injection 15 vers le moyen d'injection 16 qui peut être, par exemple, une canne en graphite, plongé dans le métal liquide 17 tra-versant la poche de traitement 18.
15~ Une variante de l'appareil, pour des debits de gaz de traitement plus importants, consiste a ajouter au systeme décrit ci-dessus, un débit supplementaire~de gaz:
s ., ' ''. ~ ' ~
argon ou hélium, introduit en aval du vaporisateur 10 par un piquage 24 sur la canalisation 15, celà permet, dans la plage de fonc-tionnement de la m:icro-pompe, d'assurer la quantité d'halogène souhaitée avec un ni~eau de dilution prédéterminé sans faire passer la lotalite du débit gazeux dans le vaporisateur.
Le produit halogéné 8 peut être du perchloréthy-lène C12C = CC12, liquide à la température ambiante (PF:
- 22C , PE: + 121C), avec un rapport atomique Cl/C = 2, et une teneur pondérale en Cl de 74,7 % ou, cle préférence, une solution d'hexachloré-thane C2C16, solide à la tempé-rature ambiante, avec un rapport atomique C1/C = 3 et une teneur pondérale au chlore de 89,9 % dans du perchloré-thylène C2C14. Cette solution a l~avantage d'une teneur pondérale en chlore plus élevée que celle de C2C14 pur, tout en conservant l'avantage de l'état liquide, qui permet son injection précise par une pompe doseuse. Si l'on veut conserver au mélange son état liquide à des températures yoisines de l'ambiante, on peut introduire jusqu'~ environ 500 grammes/litre de C2C16.
Afin d'éviter les problèmes de cristallisation au stockage, on a choisi une solution contenant de 0,1 à 30 %
et, de préférence, de 15 à 20 % en poids de C2C16.
L'usage du tétrachlorure de carbone CC14, bien que théoriquement attractif, en raison de son rapport Cl/C = 4, et de sa teneur en chlore de 92,2 % est,en pratique, exclu en raison de sa toxicité.
La substance halogénée peut également être consti-tuée, partiellement ou en totalite, par des dérivés chloro-fluorés, et notamment CC13F, CC13-CF3, CC12F-C~lF2, CC13-CClF2, CC12F-CC12F, CC13-CC12F, dont les points d'ébullition s'échelonnent entre 24 et 138C.
I1 est également possible d'ajouter à la substance ~alogénée certaines additions physiquement et chimiquement ~:: .. . ~. . . .
., '. , ., . . ~
. . ~: .
:1~18()~
compatibles, telles que la tétrachlorure de ti-tane (TiC14), dont l'effet sur la grosseur de grain de l'aluminium est bien connu ou, éventuellement, du trichlorure de bore (BC13), grâce auquel on peut provoquer l~él.imination, sous forme de borures insolu'bles, des impuretés ayant une influence néfaste sur la conductivité électrique de l'alu-minium, telles que le titane, le zirconium, le chrome, le vanadium.
La pompe d'injection es-t une pompe volumétri.que à pistons é-tudiee pour d~$biter avec pr~cision de :~aibles volumes de liquide prédéterminé et avec une fiabilité de + 1 % en volume. Une pompe à membrane pourrait aussi etre u-tilisée.
Le vaporisateur comporte, de préférence, un tube en spirale ou un faisceau de tubes parallèles, de façon que la substance halogénçe et le gaz vecteur puissent en res-sortir à une température qui peut atteindre 200C et même au-delà, si c'est nécessaire, mais suE~isante pour éviter toute condensation et qui doit être adap-tée au dérivé
20 halogéné choisi et à la pression sous laquelle est effec-. ''':-' tuée l'injection.
Le chauffage est assuré par une résistance élec-tri-: : que régulée à partir d'un capteur de température disposé sur le trajet des gaz sortant du vaporisateur.
L'injection dans le métal liquide peut ê-tre effec-tuée par différents moyens connus, par exemple, par une ....
canne en graphite 16 disposée dans le compartiment amont 19 de la poche de traitement 18 dans laquelle arrive le métal à purifier ou par un bouchon poreux 20 placé au fond de la ; 30 poche selon une technique bien connue (brevet -français FR.
n 1 031 50~).
Le compar-timent aval 21 est séparé ~u comparti- ' : :
ment amont par une cloi.son 22 et il peut comporter tout ~;
moyen de filtration connu tel que des billes ou granulés .
.. , ~.
.: ~ .. . ." :......; , , :
~ L8~
d'alumine 23.
L'injection peut également être e:EEec-tuée dans des dispositi~s rota-tifs tels que le "Spinning Nozzle Iner-t flota-tion Sys-tem" (SNIF), d'UNION CARBIDE (brevet US.
3 870 511) en remplacemen-t de l'injection de chlore, ou dans des dispositifs analogues à hélice ou à turbine, dans les-quels l'arrivée des vapeurs halogénées et du gaz vecteur se fait par l'axe.
. Il peut être nécessaire de calorifuger la canali-10 sation d'injec-tion 15 lorsclu'elle es-t relativement longue et que l'on craint qulune partie du produit vaporisé ne se recondense avant son arrivée dans le dispositi* d'injection ,proprement dit.
Dans le cas représenté sur la fiyure 1, le métal est traité en continu au passage, par injection de la substance halogénée. Mais, il n'est pas contraire à
l'invention de traiter, de la même fa~con, des charges de métal successives en creuset ou en four à bassin.
EXEMPLE D'APPLICATION
.
On a construit un dispositi~ d'injection, conforme au schéma de la figure 1, comportant un réservoir de 10 litres, d'un mélange à 80 % en poids de perchloré-thylène et de 20 % en poids d'hexachloréthane. :~
La micropompe doseuse a un débit réglable entre 1 et 10 millilitres/minute.
; Le vaporisateur est préchauffé à (2~0 - ~C). Le gaz vecteur est de l'azote, injecté sous une pression de 2,5 bars et un débit de 2 m3/heure.
On a ainsi traité, de façon continue, de llalumi-nium non allié, de qualité A5 (Al ~ 99,5%), destiné a la coulé~ semi-con-tinue de bandes.
La quantit~ de mélange pe~rc'hlor~thylène-he~xachlo- :
réthane a é-t~ ajust~e ~ 250 millimitres/heure correspondant à 100 grammes,de chlore pour un débit d'aluminium, dans la - , ,I,J
poche de traitement, de 2 tonnes~heure.
Les tests habituels ont montré que la teneur en hydrogène de l'aluminlum coulé était de 0,12 cm3/100 y, équivalent à celle obtenue par un traitement classique par mélange argon-chlore.
Pendant le traitement, les fumées au-dessus de la poche étaient en quantité très faible ou nulle, et on n'a pas détecté la présence de phosgène m8me à proximité immé-diate de la poche.
Au -total, la mise en oeuvre de l'invention présente les avantages suivan-ts:
- fonctionnement continu de l'injection, m~me sur une période de temps prolongée, car on peut regarnir le réservoir de substance halogénée sans interrompre l'injec-tion, - dosage très précis, et réglable à volonté, ce qui écarte tout risque de surdosage et condui-t à un rendement en chlore proche de 100 %, - aucun dégagement de produit nocif et pratiquemen-t pas de dégagement de fumées au-dessus de la cuve, - compatibilité avec les moyens et appareillages de traitement de l'aluminium : tels que poches, cannes d'injection, bou-chons ~oreux' avec ou sans utilisation de moyens de filtra-tion ou de couvertures de flux halogéné, - aucun problème pour le stockage de la substance halogénée, ~ qui es-t stable, ininflammable, non corrosive, et don-t la tension de vapeur, relativement basse à la -température ambiante, assure un niveau de toxicité très faible.
Ce procédé élimine tous les problèmes liés à l'uti-lisation du chlore gazeux (stockage, dangers de fuite, corro-sion, maintenance des installations, traitement des effluentsgazeux, etc...).
:
. Il peut être nécessaire de calorifuger la canali-10 sation d'injec-tion 15 lorsclu'elle es-t relativement longue et que l'on craint qulune partie du produit vaporisé ne se recondense avant son arrivée dans le dispositi* d'injection ,proprement dit.
Dans le cas représenté sur la fiyure 1, le métal est traité en continu au passage, par injection de la substance halogénée. Mais, il n'est pas contraire à
l'invention de traiter, de la même fa~con, des charges de métal successives en creuset ou en four à bassin.
EXEMPLE D'APPLICATION
.
On a construit un dispositi~ d'injection, conforme au schéma de la figure 1, comportant un réservoir de 10 litres, d'un mélange à 80 % en poids de perchloré-thylène et de 20 % en poids d'hexachloréthane. :~
La micropompe doseuse a un débit réglable entre 1 et 10 millilitres/minute.
; Le vaporisateur est préchauffé à (2~0 - ~C). Le gaz vecteur est de l'azote, injecté sous une pression de 2,5 bars et un débit de 2 m3/heure.
On a ainsi traité, de façon continue, de llalumi-nium non allié, de qualité A5 (Al ~ 99,5%), destiné a la coulé~ semi-con-tinue de bandes.
La quantit~ de mélange pe~rc'hlor~thylène-he~xachlo- :
réthane a é-t~ ajust~e ~ 250 millimitres/heure correspondant à 100 grammes,de chlore pour un débit d'aluminium, dans la - , ,I,J
poche de traitement, de 2 tonnes~heure.
Les tests habituels ont montré que la teneur en hydrogène de l'aluminlum coulé était de 0,12 cm3/100 y, équivalent à celle obtenue par un traitement classique par mélange argon-chlore.
Pendant le traitement, les fumées au-dessus de la poche étaient en quantité très faible ou nulle, et on n'a pas détecté la présence de phosgène m8me à proximité immé-diate de la poche.
Au -total, la mise en oeuvre de l'invention présente les avantages suivan-ts:
- fonctionnement continu de l'injection, m~me sur une période de temps prolongée, car on peut regarnir le réservoir de substance halogénée sans interrompre l'injec-tion, - dosage très précis, et réglable à volonté, ce qui écarte tout risque de surdosage et condui-t à un rendement en chlore proche de 100 %, - aucun dégagement de produit nocif et pratiquemen-t pas de dégagement de fumées au-dessus de la cuve, - compatibilité avec les moyens et appareillages de traitement de l'aluminium : tels que poches, cannes d'injection, bou-chons ~oreux' avec ou sans utilisation de moyens de filtra-tion ou de couvertures de flux halogéné, - aucun problème pour le stockage de la substance halogénée, ~ qui es-t stable, ininflammable, non corrosive, et don-t la tension de vapeur, relativement basse à la -température ambiante, assure un niveau de toxicité très faible.
Ce procédé élimine tous les problèmes liés à l'uti-lisation du chlore gazeux (stockage, dangers de fuite, corro-sion, maintenance des installations, traitement des effluentsgazeux, etc...).
:
Claims (12)
1. Procédé d'injection précise et continue dans un métal liquide d'une substance halogénée, liquide à la température ambiante, constituée d'au moins une espèce chi-mique définie, composée de carbone et d'au moins un halogène choisi parmi le chlore et le fluor r caractérisé en ce qu'on prélève ladite substance halogénée dans un réservoir, en ce qu'on l'introduit, au moyen d'une pompe doseuse, dans un vaporisateur porté à une température au moins égale à la température de vaporisation de ladite substance sous la pression d'injection, et en ce qu'on l'entraîne, à l'état de vapeur, par un courant de gaz inerte, vers un moyen d'in-jection débouchant au sein du métal liquide.
2. Procédé d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'halogène est choisi parmi le per-chloréthylène, l'hexachloréthane, le tétrachlorure de carbone et les dérivés chlorofluorés: CCl3, CCl3-CF3, CCl2F-CClF2, CCl3-CClF2, CCl2F-CCl2F, CCl2F.
3. Procédé d'injection, selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on procédé à une introduc-tion supplémentaire de gaz inerte, en aval du vaporisateur.
4. Procédé d'injection, selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le moyen d'injection est disposé dans une poche traversée par le courant de métal liquide.
5. Procédé d'injection, selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le moyen d'injection est disposé dans un creuset ou dans un four à bassin.
6. Procédé d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance halogénée est constituée par une solution d'hexachloréthane dans du perchloréthylène, à une concentration comprise entre 0,1 et 30 % en poids d'hexachloréthane.
7. Procédé d'injection, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la substance halogénée est consti-tuée par une solution d'hexachloréthane dans du perchlor-éthylène, à une concentration comprise entre 0,1 et 30 % en poids d'hexachloréthane.
8. Procédé d'injection, selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la substance halogénée est constituée par une solution d'hexachloréthane dans du perchloréthylène, à une concentration comprise entre 15 et 28 %.
9. Procédé d'injection selon la revendication 6, caractérisé en ce que la substance halogénée peut contenir, en outre, au moins une halogénure métallique anhydre tel que TiCl4 ou BCl3.
10. Procédé d'injection selon la revendication 7, caractérisé en ce que la substance halogénée peut contenir, en outre, au moins une halogénure métallique anhydre tel que TiCl4 ou BCl3.
11. Appareillage pour injection précise et con tinue d'une substance halogénée liquide à la température ambiante dans un métal liquide, caractérisé en ce qu'il com-prend:
- un réservoir de produit halogéné, - une micropompe doseuse ayant une entrée et une sortie, ledit réservoir étant relié à l'entrée de ladite micropompe, - un vaporisateur muni d'un moyen de chauffage et relié à une source de gaz inerte, la sortie de ladite micro-pompe doseuse débitant dans ledit vaporisateur, - ladite source de gaz inerte étant munie d'un moyen de réglage de pression et de débit, et - une canalisation de liaison entre le vaporisa-teur et un moyen d'injection de la substance halogénée dans le métal liquide.
- un réservoir de produit halogéné, - une micropompe doseuse ayant une entrée et une sortie, ledit réservoir étant relié à l'entrée de ladite micropompe, - un vaporisateur muni d'un moyen de chauffage et relié à une source de gaz inerte, la sortie de ladite micro-pompe doseuse débitant dans ledit vaporisateur, - ladite source de gaz inerte étant munie d'un moyen de réglage de pression et de débit, et - une canalisation de liaison entre le vaporisa-teur et un moyen d'injection de la substance halogénée dans le métal liquide.
12. Appareillage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, un moyen d'intro-duction supplémentaire de gaz inerte en aval du vaporisateur.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8106134A FR2502181B1 (fr) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide |
| FR8106134 | 1981-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1180164A true CA1180164A (fr) | 1985-01-02 |
Family
ID=9256686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000399019A Expired CA1180164A (fr) | 1981-03-23 | 1982-03-22 | Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4402741A (fr) |
| EP (1) | EP0061411B1 (fr) |
| JP (1) | JPS57164945A (fr) |
| KR (1) | KR830008767A (fr) |
| AT (1) | ATE20541T1 (fr) |
| AU (1) | AU541804B2 (fr) |
| BR (1) | BR8201584A (fr) |
| CA (1) | CA1180164A (fr) |
| DE (1) | DE3271823D1 (fr) |
| DK (1) | DK127382A (fr) |
| ES (1) | ES8306803A1 (fr) |
| FR (1) | FR2502181B1 (fr) |
| GR (1) | GR76038B (fr) |
| HU (1) | HU186486B (fr) |
| NO (1) | NO820940L (fr) |
| YU (1) | YU59782A (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4552667A (en) * | 1984-06-25 | 1985-11-12 | Shultz Clifford G | Destruction of organic hazardous wastes |
| US4666696A (en) * | 1985-03-29 | 1987-05-19 | Detox International Corporation | Destruction of nerve gases and other cholinesterase inhibitors by molten metal reduction |
| JPS6274030A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Showa Alum Corp | アルミニウム溶湯の処理方法 |
| US4770697A (en) * | 1986-10-30 | 1988-09-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blanketing atmosphere for molten aluminum-lithium alloys or pure lithium |
| US4959101A (en) * | 1987-06-29 | 1990-09-25 | Aga Ab | Process for degassing aluminum melts with sulfur hexafluoride |
| US5090998A (en) * | 1989-12-20 | 1992-02-25 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Purification of metal melts with halogen gas generated in an electrolysis cell |
| FR2669041B1 (fr) * | 1990-11-09 | 1994-02-04 | Sfrm | Procede pour le traitement d'un metal en fusion et son transfert dans un espace recepteur et systeme pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| US5935295A (en) * | 1997-10-16 | 1999-08-10 | Megy; Joseph A. | Molten aluminum treatment |
| US7621977B2 (en) | 2001-10-09 | 2009-11-24 | Cristal Us, Inc. | System and method of producing metals and alloys |
| CA2497999A1 (fr) | 2002-09-07 | 2004-03-18 | International Titanium Powder, Llc. | Procede et dispositif pour la separation de titane dans une suspension de titane |
| AU2003278765A1 (en) * | 2002-09-07 | 2004-04-08 | International Titanium Powder, Llc. | Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the armstrong process |
| US20070017319A1 (en) | 2005-07-21 | 2007-01-25 | International Titanium Powder, Llc. | Titanium alloy |
| US20070079908A1 (en) | 2005-10-06 | 2007-04-12 | International Titanium Powder, Llc | Titanium boride |
| US7753989B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-07-13 | Cristal Us, Inc. | Direct passivation of metal powder |
| US9127333B2 (en) | 2007-04-25 | 2015-09-08 | Lance Jacobsen | Liquid injection of VCL4 into superheated TiCL4 for the production of Ti-V alloy powder |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2085697A (en) * | 1933-08-05 | 1937-06-29 | Nat Smelting Co | Method for treating aluminum and aluminum alloys |
| US1998467A (en) * | 1934-06-30 | 1935-04-23 | Aluminum Co Of America | Method of treating aluminum-base alloys |
| US2447672A (en) * | 1944-11-20 | 1948-08-24 | American Smelting Refining | Apparatus for chloridizing aluminum-base alloys |
| FR1463079A (fr) * | 1965-10-21 | 1966-06-03 | Air Liquide | Procédé de traitement des métaux liquides, applicable notamment à l'élaboration de fonte nodulaire |
| CH494282A (de) * | 1968-02-23 | 1970-07-31 | Alusuisse | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen mit gasförmigen Stoffen |
| US3972709A (en) * | 1973-06-04 | 1976-08-03 | Southwire Company | Method for dispersing gas into a molten metal |
| US3854934A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Alusuisse | Purification of molten aluminum and alloys |
| US3958980A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-25 | Union Carbide Corporation | Process for removing alkali-metal impurities from molten aluminum |
| JPS5223514A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-22 | Showa Denko Kk | Treatment method for metal melt |
| JPS5819589B2 (ja) * | 1976-03-29 | 1983-04-19 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タのドアレ−ル |
| JPS5652457Y2 (fr) * | 1977-08-27 | 1981-12-07 | ||
| US4149615A (en) * | 1977-09-15 | 1979-04-17 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for mounting an elevator door operator |
| JPS5917719B2 (ja) * | 1978-02-02 | 1984-04-23 | 三菱電機株式会社 | 自動ドア−の安全装置 |
-
1981
- 1981-03-23 FR FR8106134A patent/FR2502181B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-03-16 JP JP57041605A patent/JPS57164945A/ja active Pending
- 1982-03-17 GR GR67624A patent/GR76038B/el unknown
- 1982-03-18 HU HU82820A patent/HU186486B/hu unknown
- 1982-03-19 YU YU00597/82A patent/YU59782A/xx unknown
- 1982-03-19 AT AT82420037T patent/ATE20541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-19 DE DE8282420037T patent/DE3271823D1/de not_active Expired
- 1982-03-19 EP EP82420037A patent/EP0061411B1/fr not_active Expired
- 1982-03-19 US US06/359,766 patent/US4402741A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-22 NO NO820940A patent/NO820940L/no unknown
- 1982-03-22 ES ES510623A patent/ES8306803A1/es not_active Expired
- 1982-03-22 AU AU81768/82A patent/AU541804B2/en not_active Ceased
- 1982-03-22 BR BR8201584A patent/BR8201584A/pt unknown
- 1982-03-22 CA CA000399019A patent/CA1180164A/fr not_active Expired
- 1982-03-22 DK DK127382A patent/DK127382A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-23 KR KR1019820001244A patent/KR830008767A/ko unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU186486B (en) | 1985-08-28 |
| US4402741A (en) | 1983-09-06 |
| EP0061411A1 (fr) | 1982-09-29 |
| JPS57164945A (en) | 1982-10-09 |
| AU8176882A (en) | 1982-09-30 |
| ES510623A0 (es) | 1983-06-01 |
| YU59782A (en) | 1985-03-20 |
| KR830008767A (ko) | 1983-12-14 |
| BR8201584A (pt) | 1983-02-08 |
| AU541804B2 (en) | 1985-01-17 |
| EP0061411B1 (fr) | 1986-06-25 |
| ATE20541T1 (de) | 1986-07-15 |
| ES8306803A1 (es) | 1983-06-01 |
| NO820940L (no) | 1982-09-24 |
| GR76038B (fr) | 1984-08-03 |
| FR2502181A1 (fr) | 1982-09-24 |
| FR2502181B1 (fr) | 1985-09-27 |
| DE3271823D1 (en) | 1986-07-31 |
| DK127382A (da) | 1982-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1180164A (fr) | Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide | |
| CA1055257A (fr) | Dispositif injecteurs de carburant | |
| KR930003209B1 (ko) | 고체화에 의해 가스스트림으로 부터 증기를 감소시키는 방법 및 장치 | |
| CA2337272A1 (fr) | Procede de transformation de structures chimiques dans un fluide sous pression et en temperature et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| DE1417172B2 (de) | Verfahren zur umwandlung eines verdampfbaren siliciumhalo genids in hochgereinigtes silicium | |
| EP0191679B1 (fr) | Procédé d'oxydation de substances dissoutes ou en suspension dans une solution aqueuse | |
| CA2062493C (fr) | Procede de traitement de gaz a base de fluor electrolytique et pouvant contenir des composes uraniferes | |
| FR2727692A1 (fr) | Dispositif d'extraction de gaz pour four d'infiltration ou depot chimique en phase vapeur dans une installation de fabrication de pieces en materiau composite | |
| Pearson et al. | The behaviour of metals, particularly lead and bismuth, in atomic hydrogen, and attempts to prepare atomic hydrogen from hydrides | |
| JPS62223008A (ja) | 超純粋窒化珪素先駆物質の製造方法 | |
| EP0009433B1 (fr) | Procédé et installation de fabrication de poudre métallique à partir d'un métal ou alliage en fusion | |
| CA2758368C (fr) | Procede et appareil pour la vaporisation de chlore liquide contenant du trichlorure d'azote | |
| EP0697999B1 (fr) | Procede de desoxygenation catalytique poussee de l'eau de mer | |
| EP0125173B1 (fr) | Procédé de production de particules solides métalliques à partir d'un bain métallique | |
| CA1336944C (fr) | Procede et dispositif d'introduction de tetrachlorure de zirconium, de tetrachlorure de hafnium et de leurs melanges dans une colonne de distillation extractive en continu et sous pression desdits chlorures | |
| EP2700078B1 (fr) | Dispositif et procédé de détritiation | |
| JPH01116013A (ja) | 気相化学反応装置 | |
| JP2001506220A (ja) | 活性フッ素を貯蔵、搬送および製造する装置および方法 | |
| KR20020086865A (ko) | 고순도 6불화텅스텐의 정제방법 | |
| EP1438278B1 (fr) | Procede d'obtention de chlorure de vinyle polymerisable a partir d'un produit brut issu de la pyrolyse du 1,2-dichloroethane | |
| BE1013885A3 (fr) | Procede de preparation d'oxyde d'ethylene. | |
| EP0113287B1 (fr) | Procédé de préparation du dichloro-1,2 éthane | |
| US8742194B2 (en) | Hydrocarbon-containing mixture and method and system for making the same | |
| US3075837A (en) | Reduction process for the preparation of refractory metal subhalide compositions | |
| FR2509016A1 (fr) | Dispositif utilisable pour la combustion de produits corrosifs, procede mettant en oeuvre ce dispositif |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEC | Expiry (correction) | ||
| MKEX | Expiry |