FR2502138A1 - METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A WELDING LAYER TO THE METALLIC MARGINAL PARTS OF A VITREOUS SHEET - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF D'APPLICATION D'UNE COUCHE DE SOUDURE SUR LES PARTIES MARGINALES METALLISEES 5 D'UNE FEUILLE VITREUSE 6. UN EXCES DE SOUDURE FONDUE EST APPLIQUE SUR LA PARTIE MARGINALE METALLISEE 5 AU MOYEN, PAR EXEMPLE, D'UN AJUTAGE 4. UN ECRAN NIVELEUR 8 DIRIGE CONTINUELLEMENT L'EXCES DE SOUDURE A L'ETAT FONDU VERS ET PAR-DELA LE BORD 7 DE LA FEUILLE 6. L'INVENTION S'APPLIQUE EN PARTICULIER DANS UNE ETAPE DE FABRICATION DE VITRAGES MULTIPLES SOUDES.THE INVENTION RELATES TO A PROCESS AND A DEVICE FOR APPLYING A SOLDERING LAYER ON THE METALLIZED MARGINAL PARTS 5 OF A GLASS SHEET 6. AN EXCESS MELTED WELDING IS APPLIED TO THE METALLIC MARGINAL PART 5 BY MEANS, FOR EXAMPLE, OF A NOZZLE 4. A LEVELER SCREEN 8 CONTINUALLY DIRECTS THE EXCESS OF MELTED WELDING TOWARDS AND BEYOND THE EDGE 7 OF THE SHEET 6. THE INVENTION APPLIES IN PARTICULAR IN A STEP OF MANUFACTURING OF GLAZING MULTIPLE WELDS.
Description
La présente invention concerne un procédé et un dis-The present invention relates to a method and a
positif d'application d'une couche de soudure sur la partie marginale métallisée d'une feuille vitreuse, des feuilles comportant des parties positive application of a weld layer on the metallized marginal portion of a vitreous sheet, sheets with parts
marginales revêtues de cette manière et des vitrages multiples compre- marginals coated in this way and multiple glazing
nant de telles feuilles. L'invention trouve son application en particulier such leaves. The invention finds particular application
dans le domaine des vitrages multiples dans lesquels des feuilles vi- in the field of multiple glazing in which sheets
treuses peuvent être soudées directement l'une à l'autre par leurs par- can be welded directly to one another by their
ties marginales ou dans lesquels des feuilles vitreuses sont maintenues en relation espacée au moyen d'espaceurs métalliques soudés aux parties marginales des feuilles, ces parties marginales étant métallisées et revêtues de soudure. Une telle liaison peut être effectuée par le or in which vitreous sheets are maintained in spaced relationship by means of metal spacers welded to the marginal portions of the sheets, said marginal portions being metallized and weld coated. Such a link can be made by the
seul emploi de soudure préalablement appliquée sur les parties margina- only use of welding previously applied to the marginal parts
les des feuilles vitreuses et/ou sur les espaceurs s'ils sont présents the vitreous leaves and / or the spacers if they are present
ou par application d'une quantité supplémentaire de soudure. or by applying an additional amount of solder.
On a proposé différentes méthodes pour appliquer de Various methods have been proposed to apply
la soudure sur les parties marginales métallisées de feuilles vitreuses. welding on the metallized marginal parts of vitreous sheets.
Initialement, un tel revêtement de soudure était formé manuellement par fusion in situ de soudure. Cette façon de procéder constituait un travail onéreux qui prenait beaucoup de temps. Pour cette raison différents Initially, such a weld coating was manually formed by in situ solder fusion. This was an expensive and time consuming process. For this reason different
efforts ont été faits pour mécaniser cette opération. efforts have been made to mechanize this operation.
Une des propositions de mécanisation est décrite dans le brevet Britannique 1.418.827 déposé par Glaverbel-Mecaniver. Ce brevet propose en particulier l'application de soudure sous forme fondue (en goutte) et ensuite l'étalement des gouttes au moyen d'un organe d'étalement chauffé pour former une couche plus ou moins uniforme. Ce brevet décrit également la pulvérisation de soudure fondue sur une bande étroite de la partie marginale de la feuille et l'étalement de la soudure par des effets de tension superficielle, pour obtenir ici aussi One of the mechanization proposals is described in British Patent 1,418,827 filed by Glaverbel-Mecaniver. This patent proposes in particular the application of weld in molten form (in drop) and then the spreading of the drops by means of a spreading member heated to form a more or less uniform layer. This patent also describes melting solder sputtering on a narrow band of the marginal portion of the sheet and spreading the solder by surface tension effects, to obtain here also
une couche plus ou moins uniforme.a more or less uniform layer.
Un des objets de la présente invention est de fournir une variante d'application de soudure sur la partie marginale métallisée d'une feuille vitreuse qui permet l'obtention d'une couche de soudure One of the objects of the present invention is to provide a variant of welding application on the metallized marginal portion of a vitreous sheet which makes it possible to obtain a weld layer
de qualité plus uniforme.of more uniform quality.
La présente invention fournit un procédé d'application d'une couche de soudure sur la partie marginale métallisée d'une feuille vitreuse, caractérisé en ce qu'un excès de soudure fondue est appliqué le long de la partie marginale de la feuille et en ce que la soudure ainsi appliquée est traitée, à l'état fondu, au moyen d'un écran niveleur, de telle sorte que les quantités de soudure fondue en excès The present invention provides a method of applying a solder layer to the metallized marginal portion of a vitreous sheet, characterized in that an excess of molten solder is applied along the marginal portion of the sheet and in that that the weld thus applied is treated, in the molten state, by means of a leveling screen, so that the amounts of molten solder in excess
soient dirigées continuellement vers et par-delà le bord de la feuille. are directed continuously towards and beyond the edge of the sheet.
L'invention permet l'application de couches uniformes de soudure de haute qualité sur les parties marginales métallisées de feuilles vitreuses. L'invention facilite également l'application de The invention allows the application of uniform layers of high quality welding on the metallized marginal portions of glassy sheets. The invention also facilitates the application of
couches de soudure d'épaisseur voulue, en particulier de couches épais- thicknesses of the desired thickness, in particular thick layers of
ses, sur les parties marginales métallisées de feuilles vitreuses. its, on the metallized marginal parts of vitreous leaves.
Le procédé selon l'invention se prête aisément à la mécanisation. Comme il est de toute façon nécessaire de convoyer les The process according to the invention is easily amenable to mechanization. As it is in any case necessary to convey the
feuilles vitreuses d'un poste de travail à un autre lors de la fabri- leaves from one workstation to another during the manufacture of
cation de vitrages multiples, il convient particulièrement bien de placer un dispositif de fourniture de soudure et un écran niveleur au-dessus d'un convoyeur dans une position telle qu'une partie marginale métallisée d'une feuille vitreuse est revêtue automatiquement d'une In the case of multiple glazing, it is particularly appropriate to place a welding supply device and a leveling screen above a conveyor in a position such that a metallized marginal portion of a glass sheet is automatically coated with a coating material.
couche de soudure lorsque la feuille se déplace le long du convoyeur. weld layer when the sheet moves along the conveyor.
Evidemment lorsqu'on applique de la soudure sur les parties marginales de feuilles rectangulaires, ce qui est le plus souvent le cas, un second dispositif de fourniture de soudure et un second écran niveleur peuvent être disposés de manière à revêtir de Of course, when welding on the marginal portions of rectangular sheets, which is most often the case, a second welding supply device and a second leveling screen can be arranged so as to be coated.
soudure en meme.temps le bord opposé de la feuille. weld at the same time the opposite edge of the sheet.
Il entre évidemment dans le cadre de la présente invention de revêtir de soudure un seul bord d'une feuille vitreuse, mais il est de pratique plus courante de métalliser et de revêtir de It is, of course, within the scope of the present invention to coat a single edge of a vitreous sheet with solder, but it is more common practice to metallize and coat
soudure les parties marginales s'étendant sur l'entièreté de la péri- the marginal parts extending over the whole of the
phérie de la feuille.phery of the leaf.
On peut métalliser et revêtir de soudure les différents bords d'une feuille en différentes étapes. Il n'est pas nécessaire d'exécuter la totalité de l'opération de métallisation avant l'application de soudure sur la feuille. En effet, dans une installation de fabrication préférée pour traiter des feuilles vitreuses rectangulaires, les feuilles passent successivement devant quatre postes de travail. Dans le premier poste un bord est métallisé et revêtu ensuite de soudure. Après translation de la feuille vers un second poste, le bord opposé est métallisé et est ensuite revêtu de soudure. Le convoyeur change ensuite la direction de 90 pour convoyer la feuille vers un troisième poste o un des deux bords restants est métallisé et revêtu de soudure. La feuille est alors amenée à un quatrième poste o le dernier bord est métallisé et The different edges of a sheet can be metallized and soldered in different stages. It is not necessary to perform the entire metallization operation prior to applying solder to the sheet. Indeed, in a preferred manufacturing facility for processing rectangular glassy sheets, the leaves pass successively in front of four workstations. In the first station an edge is metallized and then coated with solder. After translation of the sheet to a second station, the opposite edge is metallized and is then coated with solder. The conveyor then changes the direction of 90 to convey the sheet to a third station where one of the two remaining edges is metallized and coated with solder. The sheet is then brought to a fourth station where the last edge is metallized and
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revêtu de soudure. On notera qu'une telle feuille pourrait alternati- coated with solder. Note that such a leaf could alternatively
vement passer deux fois devant deux postes de travail de manière à two workstations in order to
métalliser et à revêtir de soudure ses quatre bords. metallize and coat solder its four edges.
On notera également que la couche de soudure formée selon l'invention ne doit pas nécessairement être de même étendue que It will also be noted that the solder layer formed according to the invention need not be of the same extent as
celle de la couche de métallisation sur laquelle elle est déposée. that of the metallization layer on which it is deposited.
En effet, en ce qui concerne au moins les revêtements appliqués aux premier et deuxième postes de travail de l'installation décrite ci-dessus, il est préférable que les revêtements ne soient pas de même largeur. Dans ce cas, on préfère laisser sans revêtement une bande de long de chaque couche de métallisation du côté du centre de la feuille, de sorte que les couches de métallisation appliquées ensuite peuvent se lier directement dans les coins du panneau au moins en Indeed, as regards at least the coatings applied to the first and second work stations of the installation described above, it is preferable that the coatings are not the same width. In this case, it is preferred to leave one strip of each metallization layer on the center side of the sheet uncoated so that the subsequently applied metallization layers can bond directly into the corners of the panel at least once.
partie aux premières couches de métallisation appliquées précédemment. part of the first layers of metallization applied previously.
La soudure fondue peut être appliquée sous forme de gouttes ou par pulvérisation sur la partie marginale métallisée de la feuille, mais elle sera de préférence appliquée au moyen d'un jet provenant d'un ajutage. Cette disposition, combinée avec le mouvement relatif entre le jet et la partie marginale assurera le dépôt d'une couche continue de soudure fondue dont l'épaisseur seulement devra être règlée au moyen de l'écran niveleur. Cette disposition permet The molten solder may be applied as drops or sprays to the metallized marginal portion of the sheet, but will preferably be applied by a jet from a nozzle. This arrangement, combined with the relative movement between the jet and the marginal part will ensure the deposition of a continuous layer of molten solder whose thickness only must be adjusted by means of the leveling screen. This provision allows
aussi une utilisation efficace de la soudure consommée. also an efficient use of the weld consumed.
De préférence, l'ajutage à partir duquel la soudure est appliquée est situé au-dessus de la feuille pour délivrer de la soudure dans une direction ayant une composante horizontale dirigée vers le bord de la feuille. Cette disposition facilite l'écoulement des quantités de soudure fondue en excès par-delà le bord de la feuille Preferably, the nozzle from which the solder is applied is located above the sheet to deliver solder in a direction having a horizontal component directed towards the edge of the sheet. This arrangement facilitates the flow of excess molten solder quantities beyond the edge of the sheet
réalisé par l'écran niveleur. On obtient les meilleurs résultats lors- made by the leveling screen. The best results are obtained when
que l'ajutage forme un angle substantiellement droit avec le bord de la feuille dans la région atteinte par le jet de soudure. En effet, pour une vitesse donnée du jet de soudure, la composante horizontale de vitesse de la soudure que l'on vient d'appliquer, en direction du that the nozzle forms a substantially straight angle with the edge of the sheet in the region reached by the weld jet. Indeed, for a given speed of the weld jet, the horizontal component of speed of the weld that has just been applied, in the direction of
bord de la feuille, sera maximum dans ce cas. edge of the sheet, will be maximum in this case.
Dans les formes préférées de réalisation de 1'inven- In the preferred embodiments of the invention,
tion, la feuille est substantiellement horizontale et l'ajutage est the sheet is substantially horizontal and the nozzle is
incliné sur l'horizontale d'un angle compris entre 300 et 60 . tilted at an angle of between 300 and 60.
Dans certaines formes de réalisation de l'invention, on utilise un écran niveleur solide (par exemple en polytétrafluoréthylène) In certain embodiments of the invention, a solid leveling screen (for example polytetrafluoroethylene) is used
mais de préférence l'écran niveleur est un écran niveleur pneumatique. but preferably the leveling screen is a pneumatic leveling screen.
L'emploi d'un écran niveleur pneumatique facilite le contrele de l'épaisseur de la couche de soudure appliquée. On a trouvé qu'un écran niveleur pneumatique donne un fini de surface et une uniformité de la couche de soudure améliorés, spécialement dans le cas de couches The use of a pneumatic leveler screen makes it easier to control the thickness of the applied weld layer. A pneumatic leveling screen has been found to provide improved surface finish and weld layer uniformity, especially in the case of layers
épaisses. On a également trouvé que l'emploi d'un écran niveleur pneu- thick. It has also been found that the use of a tire leveling screen
matique permet une liaison de meilleure qualité entre la feuille vitreu- matic allows a better quality bond between the vitreous
se et un espaceur soudé à sa partie marginale puisqu'il y a moins de se and a spacer welded to its marginal part since there is less
risques de détérioration de cette partie marginale. risk of deterioration of this marginal part.
De préférence, le dit écran niveleur pneumatique est disposé de manière à diriger un courant de gaz vers la partie marginale de la feuille sur une zone d'action allongée faisant un angle aigu avec le bord du substrat, lequel angle comprend la zone d'impact de la soudure fondue. L'angle aigu est.de préférence compris entre Preferably, said pneumatic leveling screen is arranged to direct a stream of gas towards the marginal portion of the sheet over an elongate action zone at an acute angle with the edge of the substrate, which angle comprises the impact zone. melted solder. The acute angle is preferably between
700 et 900.700 and 900.
L'invention comprend un dispositif d'application d'une couche de soudure sur la partie marginale d'une feuille vitreuse, caractérisée en ce que ce dispositif comprend un support définissant un lieu prédéterminé pour ladite feuille; des moyens pour appliquer un excès de soudure fondue sur une partie marginale d'une feuille portée par le support; des moyens pour réaliser un mouvement relatif entre une The invention comprises a device for applying a solder layer on the marginal portion of a vitreous sheet, characterized in that this device comprises a support defining a predetermined location for said sheet; means for applying an excess of molten solder to a marginal portion of a sheet carried by the support; means for making a relative movement between a
feuille portée par le support et les moyens pour appliquer de la sou- sheet supported by the support and the means for applying
dure; et un écran niveleur associé aux moyens pour appliquer de la sou- tough; and a leveling screen associated with the means for applying
dure et disposé de manière à diriger les quantités de soudure fondue hard and arranged so as to direct the amounts of molten solder
en excès vers et par-delà le bord de la feuille. in excess to and beyond the edge of the leaf.
Avantageusement, le dit support est un convoyeur destiné à convo-l7er une succession de feuilles le long d'un parcours prédéterminé constituant le dit lieu. On a trouvé qu'il était plus facile de déplacer les feuilles par rapport aux moyens d'application Advantageously, said support is a conveyor for convo-l7er a succession of sheets along a predetermined path constituting the said place. It was found that it was easier to move the sheets relative to the application means
de soudure, plut8t que l'inverse.rather than the opposite.
Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques facultatives suivantes les moyens pour appliquer de la soudure comportent un ajutage pour délivrer un jet de soudure; l'ajutage est situé au-dessus du lieu de la feuille pour délivrer de la soudure dans une direction ayant une composante horizontale dirigée vers le bord du dit lieu; l'ajutage forme un angle substantiellement droit avec le bord de la feuille dans la région atteinte par le jet de soudure; le support est disposé de Advantageously, the device according to the invention comprises one or more of the following optional features: the means for applying solder comprise a nozzle for delivering a weld jet; the nozzle is located above the location of the sheet to deliver weld in a direction having a horizontal component directed towards the edge of said place; the nozzle forms a substantially straight angle with the edge of the sheet in the region reached by the weld jet; the support is arranged
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manière à porter la feuille de verre horizontalement et l'ajutage est incliné sur l'horizontale d'un angle compris entre 300 et 60 ; l'écran niveleur est un écran niveleur pneumatique; le dit écran niveleur pneumatique est disposé de manière à diriger un courant de gaz vers une partie marginale du lieu de la feuille sur une zone d'action allongée faisant un angle aigu avec le bord du lieu de la feuille, lequel angle to bring the glass sheet horizontally and the nozzle is inclined to the horizontal angle of between 300 and 60; the leveling screen is a pneumatic leveling screen; said pneumatic leveler screen is arranged to direct a stream of gas to a marginal portion of the sheet locus on an elongate action area at an acute angle to the edge of the sheet locus, which angle
comprend la projection orthogonale dans le plan du dit lieu de l'extré- includes the orthogonal projection in the plane of the said place of the
mité d'application des moyens pour appliquer la soudure; le dit angle aigu est compris entre 70 et 90', et: le dit écran niveleur pneumatique comporte une tête ayant un orifice sous forme de fente et des moyens pour alimenter la tête en gaz sous pression s'échappant par la dite fente. L'invention s'étend à une feuille vitreuse sur une partie marginale de laquelle une couche de soudure est appliquée par un procédé tel que décrit ci-dessus et à un vitrage multiple comportant application of the means for applying the weld; said acute angle is between 70 and 90 ', and said pneumatic leveling screen comprises a head having a slot-shaped orifice and means for supplying the head with pressurized gas escaping through said slot. The invention extends to a vitreous sheet on a marginal portion of which a solder layer is applied by a method as described above and to a multiple glazing comprising
au moins une telle feuille vitreuse. at least one such glassy sheet.
Une forme préférée de réalisation d'un dispositif selon l'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple au moyen des dessins schématiques annexés dans lesquels: Les figures 1, 2 et 3 sont respectivement des vues en élévation, en plan et de profil de moyens pour appliquer de la soudure A preferred embodiment of a device according to the invention will now be described by way of example by means of the attached schematic drawings in which: FIGS. 1, 2 and 3 are respectively elevational, plan and profile views of means for applying solder
et d'un écran niveleur associé.and an associated leveling screen.
Dans les dessins, les moyens I pour appliquer de la soudure comportentune structure cylindrique 2 comportant un alésage 3 se terminant en un ajutage 4 pour appliquer un jet de soudure sur une In the drawings, the means for applying solder comprise a cylindrical structure 2 having a bore 3 terminating in a nozzle 4 for applying a weld jet to a weld.
zone marginale métallisée 5 d'une feuille vitreuse 6. On n'a pas repré- metallized marginal zone 5 of a vitreous sheet 6. It has not been
senté de support pour la feuille 6. En pratique, il convient de suppor- 6. In practice, it is necessary to support
ter la feuille 6 par un convoyeur, par exemple un convoyeur traditionnel à rouleaux. Des moyens de guidage des bords (également non représentés) sont de préférence prévus et peuvent prendre la forme de rouleaux de guidage pour délimiter un lieu pour le bord 7 de la feuille. Si, par contre, le support est disposé pour maintenir stationnaire la feuille 6, ter the sheet 6 by a conveyor, for example a conventional roller conveyor. Edge guiding means (also not shown) are preferably provided and may take the form of guide rollers to delimit a location for the edge 7 of the sheet. If, on the other hand, the support is arranged to hold the sheet 6 stationary,
des moyens sont prévus pour déplacer les moyens I d'application de sou- means are provided for moving the application means I
dure et l'écran niveleur 8 associé, le-long de la partie marginale 5 de hard and the associated leveling screen 8, along the marginal part 5 of
la feuille.leaf.
L'écran niveleur est un écran niveleur pneumatique et comprend une pièce 9 dans laquelle est formée une fente 10 communiquant avec une canalisation Il d'alimentation en air et fixée à la pièce 9 The leveling screen is a pneumatic leveling screen and comprises a part 9 in which is formed a slot 10 communicating with an air supply pipe 11 and fixed to the part 9
au moyen d'un embout 12.by means of a nozzle 12.
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L'alésage de distribution de soudure 3 de la structure cylindrique 2 est disposé au-dessus du lieu de la feuille 6. Il se trouve dans un plan vertical normal au lieu du bord 7 de la feuille. La The weld distribution bore 3 of the cylindrical structure 2 is disposed above the location of the sheet 6. It is in a normal vertical plane instead of the edge 7 of the sheet. The
feuille vitreuse 6 est horizontale et l'alésage 3 est incliné sur l'ho- vitreous sheet 6 is horizontal and the bore 3 is inclined to the
rizontale d'un angle de 45 de manière qu'un jet de soudure délivré par l'ajutage 4 aura une composante horizontale de vitesse dirigée vers le rice at an angle of 45 so that a weld jet delivered by the nozzle 4 will have a horizontal speed component directed towards the
bord 7 de la feuille.edge 7 of the sheet.
La fente 10 de l'écran niveleur pneumatique possède un orifice allongé disposé de manière à diriger un courant de gaz verticalement vers le bas vers une zone allongée de la partie marginale de la feuille 6. Ainsi que le montre la figure 2, l'axe de l'orifice de la fente forme un angle de 6 avec la perpendiculaire au bord 7 de la feuille 6 et forme donc un angle aigu de 84 avec ce bord. Cet angle aigu inclus la zone d'application de soudure fondue et la projection The slit 10 of the pneumatic leveler screen has an elongated orifice disposed to direct a stream of gas vertically downward toward an elongated area of the marginal portion of the sheet 6. As shown in FIG. the orifice of the slot forms an angle of 6 with the perpendicular to the edge 7 of the sheet 6 and thus forms an acute angle of 84 with this edge. This acute angle includes the fused weld application area and the projection
orthogonale dans le plan du lieu de la feuille de l'ajutage 4 à l'extré- orthogonal in the plane of the place of the leaf of the nozzle 4 at the end
mité de sortie des moyens I pour appliquer la soudure. mity output means I to apply the weld.
La structure cylindrique 2 peut comporter des moyens The cylindrical structure 2 may comprise means
de chauffage pour maintenir à température appropriée la soudure s'écou- to keep the weld temperature at the appropriate temperature
lant à l'intérieur de l'alèsage 3 et/ou peut être isolée thermiquement. lant inside the bore 3 and / or can be thermally insulated.
En fonctionnement, l'alésage 3 peut oâtre alimenté en soudure par gravité à partir d'un creuset chauffé (non représenté). L'excès de soudure qui s'écoule par-dessus le bord de la feuille est de préférence récolté dans un collecteur d'excédent (non représenté). Ce collecteur peut également ître chauffé pour maintenir la soudure à l'état fondu et cet excès de soudure peut être recyclé vers le creuset chauffé pour être réutilisé. Dans une forme pratique spécifique de réalisation du dispositif décrit, l'alèsage 3 a une longueur comprise entre 12 et In operation, the bore 3 may be supplied with gravity welding from a heated crucible (not shown). The excess solder flowing over the edge of the sheet is preferably collected in a surplus manifold (not shown). This manifold may also be heated to maintain the weld in the molten state and this excess solder may be recycled to the heated crucible for reuse. In a specific practical embodiment of the device described, the bore 3 has a length of between 12 and
cm et l'ajutage 4 a un diamètre interne de 3,5 mm. L'extrémité infé- cm and the nozzle 4 has an internal diameter of 3.5 mm. The lower end
rieure du nez de l'ajutage est disposée à 4 mm au-dessus de la surface the nose of the nozzle is placed 4 mm above the surface
supérieure de la feuille 6. Celle-ci possède une partie marginale métal- of the leaf 6. This leaf has a marginal metal-
lisée de 10 à 12 mm de large et l'épaisseur de la couche de métallisation est de 5 à 15.um. Pour revêtir de soudure la totalité de la largeur d'une telle partie marginale métallisée, l'ajutage 4 est disposé de manière que la projection orthogonale du centre de son orifice sur la feuille soit située à environ 13 mm en-deçà du bord de la feuille, c'est-à-dire I à 3 mm environ en-deçà de l'extrémité intérieure de la partie marginale métallisée. Ainsi qu'on l'a expliqué ci-avant, on 10 to 12 mm wide and the thickness of the metallization layer is 5 to 15.um. To weld the entire width of such a metallized marginal portion, the nozzle 4 is arranged so that the orthogonal projection of the center of its orifice on the sheet is located about 13 mm below the edge of the sheet, that is to say I to about 3 mm below the inner end of the metallized marginal portion. As explained above,
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préfère parfois ne pas revêtir de soudure la totalité de la partie marginale métallisée de manière à conserver une bande d'accrochage pour un revêtement de métallisation déposé ultérieurement. Dans ce cas, l'ajutage est disposé plus près du bord de la feuille pour.laisser une bande métallisée (par exemple de 2 à 3 mm de large ou plus) non- recouverte de soudure. La soudure peut être délivrée à l'ajutage sous une hauteur d'environ 40 cm, de manière à obtenir une pression d'environ 400 gr/cm2, pour que le jet de soudure soit débité à raison It is sometimes preferred not to weld all of the metallized marginal portion so as to retain a bonding strip for a subsequently deposited metallization coating. In this case, the nozzle is placed closer to the edge of the sheet to leave a metallized strip (for example 2 to 3 mm wide or more) not covered with solder. The weld can be delivered to the nozzle under a height of about 40 cm, so as to obtain a pressure of about 400 gr / cm 2, so that the weld jet is discharged at a rate of
de 8,2 cm3/s.8.2 cm3 / s.
L'épaisseur optimale de la couche de soudure appli- The optimum thickness of the welding layer
quée dépendra dans une large mesure des opérations ultérieures d'assem- that will depend to a large extent on subsequent operations of
blage. Par exemple, en considérant un double vitrage comportant un espaceur métallique soudé entre les partie marginales métallisées et revêtues de soudure d'une paire de feuilles vitreuses, le soudage de l'espaceur aux feuilles peut être exécuté avec ou sans application complémentaire de soudure. Par exemple, un espaceur constitué d'une wiring. For example, considering a double glazing comprising a metal spacer welded between the metallized and weld-coated marginal portions of a pair of glassy sheets, the welding of the spacer to the sheets can be performed with or without additional welding application. For example, a spacer consisting of a
bande de plomb peut être soudé par ses bords entre une paire de feuil- lead tape may be soldered by its edges between a pair of sheets
les grâce à un apport de soudure appliquée lors d'une étape ultérieure à l'étape de revêtement. Dans ce cas, la couche de soudure appliquée selon l'invention peut être considérée seulement comme une couche d'étamage et son épaisseur doit être seulement de 20 à 25Aem. Selon une the thanks to a weld contribution applied at a step subsequent to the coating step. In this case, the solder layer applied according to the invention can be considered only as a tinning layer and its thickness should be only 20 to 25Aem. According to one
autre technique de fabrication, un espaceur comportant des ailes revê- Another manufacturing technique, a spacer with coated wings,
tues de soudure est soudé par l'intermédiaire de ses ailes aux parties solder is soldered via its wings to the parts
marginales métallisées et revêtues de soudure d'une paire de feuilles. marginals metallized and coated with solder of a pair of leaves.
Cette opération est exécutée sans apport complémentaire de soudure, par pressage et chauffage de l'ensemble, de manière à fondre les couches de soudure préalablement appliquées. Dans ce cas, il est souhaitable que les couches de soudure sur les parties marginales des feuilles This operation is performed without additional welding, by pressing and heating the assembly, so as to melt the previously applied solder layers. In this case, it is desirable that the solder layers on the marginal portions of the sheets
soient plus épaisses, par exemple de l'ordre de 100 à 200>im d'épaisseur. are thicker, for example of the order of 100 to 200 μm thick.
Dans une installation de fabrication, des feuilles vitreuses peuvent être convoyées le long d'une ligne de production à une vitesse de 22 m/min. Cette vitesse est dictée, par exemple, par les opérations de métallisation et de lavage à exécuter. L'application d'une couche de soudure de 200,um d'épaisseur et de 12 mm de large nécessitera environ 0, 88 cm3/s de soudure fondue, c'est-à-dire environ Il % de la quantité appliquée (à raison de 8,2 cm3/s). L'excès de soudure sera dirigé par- delà le bord de la feuille par l'écran niveleur In a manufacturing facility, glassy sheets can be conveyed along a production line at a speed of 22 m / min. This speed is dictated, for example, by the metallization and washing operations to be performed. Application of a 200 μm thick and 12 mm wide solder layer will require about 0.88 cm 3 / s of molten solder, i.e., about 11% of the amount applied (at 8.2 cc / s). The excess solder will be directed beyond the edge of the sheet by the leveling screen
pneumatique, en vue de son recyclage. pneumatic, for recycling.
Une telle épaisseur de couche de soudure peut être obtenue aisément au moyen d'un écran niveleur pneumatique ayant un orifice sous forme de fente convenablement dimensionné et disposé à Such a weld layer thickness can be easily achieved by means of a pneumatic leveling screen having a suitably dimensioned slot orifice disposed at
une distance convenable de la partie marginale de la feuille. Le cou- a suitable distance from the marginal part of the sheet. The neck-
rant de gaz délivré par l'orifice doit posséder un débit et une pres- gas supply from the orifice must have a flow rate and pressure
sion convenables.suitable conditions.
A titre d'exemple, différents paramètres relatifs For example, different parameters relating to
à de tels écrans niveleurs pneumatiques sont donnés ci-dessous. Such pneumatic leveling screens are given below.
écran niveleur I écran niveleur 2 ouverture de la fente 0,2 x 16 mm I x 20 mm surpression du gaz 300 gr/cm2 750 gr/cm2 débit de gaz 0,696 Nm3/h 1, 67 Nm3/h vitesse de sortie du gaz 60,4 m/s 23,2 m/s hauteur au-dessus de la 4 à 5 mm 2 mm partie marginale de la feuille (approximative) épaisseur moyenne de la couche 200.jam pm leveling screen I leveling screen 2 slot opening 0.2 x 16 mm I x 20 mm gas overpressure 300 gr / cm2 750 gr / cm2 gas flow 0.696 Nm3 / h 1, 67 Nm3 / h gas outlet speed 60 , 4 m / s 23.2 m / s height above the 4 to 5 mm 2 mm marginal portion of the sheet (approximate) average thickness of the layer 200.jam pm
En fait, lorsqu'on utilise de tels écrans pneumati- In fact, when using such pneumatic screens
ques, l'épaisseur de la couche de soudure peut être ajustée simplement par réglage de la pression de gaz. Afin d'obtenir une couche de 20 à 25. um d'épaisseur, une surpression de gaz de plusieurs kilogrammes par The thickness of the solder layer can be adjusted simply by adjusting the gas pressure. In order to obtain a layer of 20 to 25 μm thick, a gas overpressure of several kilograms per
centimètre carré serait nécessaire. square centimeter would be necessary.
II
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