DE3209545A1 - METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A SOLDER COATING ON A METALIZED EDGE OF A GLASS DISC OR GLASS-WASHER - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A SOLDER COATING ON A METALIZED EDGE OF A GLASS DISC OR GLASS-WASHERInfo
- Publication number
- DE3209545A1 DE3209545A1 DE19823209545 DE3209545A DE3209545A1 DE 3209545 A1 DE3209545 A1 DE 3209545A1 DE 19823209545 DE19823209545 DE 19823209545 DE 3209545 A DE3209545 A DE 3209545A DE 3209545 A1 DE3209545 A1 DE 3209545A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solder
- edge
- disc
- glass
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 106
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 12
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
- E06B3/67334—Assembling spacer elements with the panes by soldering; Preparing the panes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbringung einer Lötmitte!beschichtung auf einen metallisierten Rand einer Glasscheibe oder einer Scheibe aus glasartigem Material und ferner Scheiben, die derartig beschichtete Ränder aufweisen und Wandungen, die jQ derartige Scheiben enthalten.The invention relates to a method and a device for applying a soldering agent coating to one metallized edge of a pane of glass or a pane of vitreous material and also panes that have such have coated edges and walls that contain such panes.
Die Erfindung findet insbesondere auf dem Gebiet der Mehrscheibenverglasungen Anwendung, bei denen Glasscheiben oder Scheiben aus glasartigem Material direkt auf eine andere an den Rändern aufgelötet wird oder wobei Glasscheiben oder Scheiben aus glasartigem Material im Abstand voneinander durch dazwischenliegende metallische Distanzstücke gehalten werden, die mit den metallisierten Rändern verlötet sind. Eine derartige Verlötung kann in der Weise durchgeführt werden, daß lediglich Lötmittel verwendet wird, welches vorher auf die Scheibenränder aufgebracht wurde und/oder auf die Distanzstücke, wenn sie vorhanden sind. Es kann aber auch ein weiteres Lötmittel aufgebracht werden.The invention finds particular application in the field of multi-pane glazing, in which glass panes or panes of vitreous material are soldered directly onto another at the edges or with panes of glass or panes of vitreous material spaced apart by intervening metallic spacers are held, which are soldered to the metallized edges. Such a one Soldering can be carried out in such a way that only solder is used which has previously been applied the disc edges and / or on the spacers, if they are present. But it can another solder can also be applied.
Verschiedene Vorschläge zum Aufbringen des Lötmittels auf derartige metallisierte Scheibenränder wurden bereits gemacht. Anfangs wurden derartige Lötmittelbeschichtungen manuell dadurch hergestellt, daß in situ das Lötmittel geschmolzen wurde. Dies war außerordentlich arbeitsintensiv und teuer und zeitraubend. Demzufolge wurden verschiedene Anstrengungen unternommen, um diesen Arbeitsgang zu mechanisieren.Various proposals for applying the solder to such metallized wafer rims have been made made. Initially, such solder coatings were made manually by being in situ the solder has melted. This was extremely labor intensive and expensive and time consuming. As a result Various efforts have been made to mechanize this operation.
Ein derartiger Vorschlag ist in der GB-PS 1 418 827 beschrieben. In dieser Patentschrift wird insbesondereOne such proposal is in GB-PS 1,418,827 described. In this patent specification is in particular
vorge chlagen, das Lötmittel in geschmolzener Form in Tropf hen aufzubringen und dann die Tröpfchen mit einem erhit ten Schuh derart auszubreiten, daß eine Beschichtung νebildet wird, die mehr oder weniger gleichförmig ist. Mese Patentschrift beschreibt auch ein Aufsprühen von g schmolzenern Lötmittel auf einen schmalen Streifen des R ndes, wobei erlaubt wird, daß sich das Lötmittel durch Oberflächenspannungseffekte ausbreitet. Auch hier wird ine mehr oder weniger gleichförmige Beschichtung IQ erzie t.suggested applying the solder in molten form in droplets and then spreading the droplets with a heated shoe in such a way that a coating is formed which is more or less uniform. This patent also describes spraying molten solder onto a narrow strip of the edge, allowing the solder to spread through surface tension effects. Here, too, a more or less uniform coating IQ is achieved.
Es is- ein Ziel der Erfindung, ein anderes Verfahren zum Aufbringen von Lötmittel auf metallisierte Scheibenränder zu schaffen, welches eine gleichförmigere Be-Schichtungsqualität ermöglicht.It is an object of the invention, another method for applying solder to metallized wafer edges, which results in a more uniform coating quality enables.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Aufbringen einer Lötmittelbeschichtung auf den metallisierten Rand einer Glasscheibe oder einer Scheibe aus glasartigem Material vorgesehen, und dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Überschuß an geschmolzenem Lötmitte ' längs des Scheibenrandes zugeführt wird und daß diese, so zugeführte Lötmittel im geschmolzenen Zustand mit einer Rakel derart bearbeitet wird, daß überschüs.'-ige Mengen des geschmolzenen Lötmittels kontinuierlich zur Kante der Scheibe hin und über diese hinwe> geleitet werden.According to the invention is a method for applying a Solder coating on the metallized edge of one Pane of glass or a pane of vitreous material is provided, and this method is characterized by that an excess of molten solder is fed along the edge of the disc and that this so supplied solder is processed in the molten state with a doctor blade in such a way that excess .'- ige Amounts of molten solder continuously towards the edge of the pane and over it.
Durch die Erfindung ist eine hochqualitative, gleich- ^O förmi' e Beschichtung aus Lötmittel auf metallisierte ScheiLenränder aufbringbar. Die Erfindung erleichtert ferner die Aufbringung von LötmittelbeSchichtungen von gewün.-chter Dicke, insbesondere die Aufbringung dickerThe invention provides a high quality, uniformly shaped coating of solder on metallized Disc edges can be applied. The invention also facilitates the application of solder coatings from desired thickness, especially the application of thicker
Beschichtungen aiTf metallisierte Scheibenränder. 35Coatings aiTf metallized disc edges. 35
ζ. \j ο \J ir ο ζ. \ j ο \ J ir ο
Ι Das erfindungsgemäße Verfahren führt von selbst zu einer Mechanisierung. Da es in jedem Fall erforderlich ist, die Glas- oder glasartigen Scheiben von einer Bearbeitungsstation zur nächsten zu fördern, wenn mehr Scheibenverglasungswände hergestellt werden, ist es insbesondere einfach, eine Lotmittelzuführungsvorrichtung und eine Rakel über einen Förderer in einer derartigen Stellung anzuordnen, daß ein Rand einer Scheibe automatisch mit Lötmittel beschichtet wird, wenn sich diese Scheibe längs des Förderers bewegt.Ι The inventive method leads by itself to a Mechanization. Since it is necessary in every case to remove the glass or glass-like panes from a processing station It is particular to promote to the next when more pane glazing walls are made simply, a solder feeder and a squeegee over a conveyor in such a position to arrange that an edge of a disc is automatically coated with solder when that disc is moved along the conveyor.
Wenn eine Lötmittelbeschichtung der Ränder von rechteckigen Scheiben durchgeführt werden soll, wie es ja hauptsächlich der Fall ist, kann natürlich eine zweite Lötmittelaufbringungseinrichtung und eine zweite Rakel vorgesehen werden, um den gegenüberliegenden Rand der Scheibe gleichzeitig mit einem Lötmittel zu beschichten.When a solder coating the edges of rectangular Slices should be carried out, as it is mainly the case, can of course be a second Solder applicator and a second squeegee are provided around the opposite edge of the Coating the disc with solder at the same time.
Es liegt natürlich im Rahmen der Erfindung lediglich einen metallisierten Randbereich einer Glas- oder glasartigen Scheibe mit Lötmittel zu beschichten. Es ist jedoch praktisch eine Bedingung, daß die Ränder, die sich um den gesamten Umfang einer Scheibe herum erstrecken metallisiert sind und mit Lötmittel beschichtet werden müssen. Verschiedene Ränder einer Scheibe können in verschiedenen Stufen metallisiert und mit Lötmittel beschichtet werden und es ist nicht erforderlich, daß der gesamte Metallisierungsvorgang beendet wird, ehe Lötmittel auf die Scheibe aufgebracht wird. Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren zur Bearbeitung rechteckiger Glas- oder glasartiger Scheiben werden die Scheiben nacheinander durch vier Bearbeitungsstationen hindurchgefördert. An der ersten Station wird ein Rand metallisiert und dann mit Lötmittel beschichtet. Nach dem Transport der Scheibe wird der gegenüberliegende Rand metallisiert und, dieser Rand wird dann in einerOf course, only a metallized edge area of a glass or glass-like type lies within the scope of the invention Coating disk with solder. However, it is practically a condition that the edges that extending around the entire circumference of a disc are metallized and coated with solder Need to become. Different edges of a disc can be metallized in different stages and with solder be coated and it is not necessary that the entire metallization process is completed before Solder is applied to the wafer. In a preferred manufacturing method for processing rectangular Glass-like or glass-like panes are processed one after the other through four processing stations conveyed through. At the first station there will be a border metallized and then coated with solder. After the disc has been transported, the opposite Edge metallized and, this edge is then in a
320954S320954S
zweiten Station mit Lötmittel beschichtet.Der Förderer ändert dann seine Richtung um 90°, um die Scheibe durch eine dritte Station zu fördern, in der einer der beiden verbleibenden Ränder metallisiert und mit Lötmittel be-second station coated with solder. The conveyor then changes its direction by 90 ° to convey the disc through a third station in which one of the two remaining edges metallized and soldered
g schichtet wird und dann erfolgt eine Förderung zu einer vierten Station, in der der letzte Scheibenrand metallisiert und mit Lötmittel beschichtet wird. Es sei bemerkt, daß eine derartige Scheibe auch alternativ zwei mal durch jede von zwei Stationen hindurchgefördert wer- ^o den kann, um ihre vier Ränder zu metallisieren und mit Lötmittel zu beschichten.g is stratified and then there is a promotion to a fourth station, in which the last edge of the disc is metallized and coated with solder. It should be noted that such a disc can alternatively be conveyed through each of two stations twice ^ o den can to metallize their four edges and with Coating solder.
Es sei bemerkt, daß die Lötmittelbeschichtung, die erfindungsgemäß aufgebracht wird, nicht vollständig die Metallisierungsschicht bedeckt, auf die sie aufgebracht wird. Eine derartige vollständige Abdeckung wird nicht bevorzugt, wenn man entsprechend des vorstehend beschriebenen Verfahrens arbeitet, und zwar insbesondere was die Beschichtung betrifft, in der ersten und zweiten Arbeitsstation aufgebracht werden. In diesem Fall ist es bevorzugt, einen Streifen einer jeden Metallisierungsschicht unbeschichtet zu belassen, so daß die anschliessend aufgebrachten Metallisierungsstreifen direkt mit den zuerst aufgebrachten Streifen an den Ecken der Scheibe verbunden werden können.It should be noted that the solder coating used in accordance with the invention is applied, does not completely cover the metallization layer to which it is applied will. Such full coverage is not preferred when following the above Process works, in particular as regards the coating, in the first and second Workstation to be applied. In this case, it is preferred to leave a strip of each metallization layer uncoated so that the subsequent applied metallization strips directly with the first applied strips at the corners of the pane can be connected.
Das geschmolzene Lötmittel kann tröpfchenweise oder durch Aufsprühen auf den metallisierten Scheibenrand aufgebracht werden. Es ist jedoch bevorzugt, einen Lötmittelstrahl von einer Düse zuzuführen, da nämlich die relative Bewegung der Düse und des Randes sicherstellen, daß eine Abscheidung eines kontinuierlichen Streifens aus geschmolzenem Lötmittel sicherstellt, was lediglich erforderlich macht, daß die Dicke des Streifens durch die Rakel eingestellt wird. Dieses Verfahren ist auch hinsichtlich des Lötmittelverbrauchs wirtschaftlich. The molten solder can be applied dropwise or by spraying onto the metallized disc rim be applied. However, it is preferable to supply a solder jet from a nozzle, namely, the relative movement of the nozzle and edge ensure deposition of a continuous strip of molten solder ensures what only requires the thickness of the strip is adjusted by the squeegee. This method is also economical in terms of solder consumption.
OZ.UÜ D 4 JOZ.UÜ D 4 J
-ιοί Vorzugsweise wird eine derartige Lötmittelabgabedüse oberhalb der Scheibe angeordnet, um Lötmittel in einer Richtung abzugeben, die zur Kante der Scheibe hin eine horizontale Komponente aufweist. Dies erleichtert das Leiten von überschüssigen Mengen an geschmolzenem Lötmittel über die Kante der Scheibe hinweg durch die Rakel. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Lötmittelabgabedüse im wesentlichen senkrecht zur Kante der Scheibe in dem Bereich ausgerichtet ist, in dem 0 der Lötmittelstrahl aufprallt, da für eine gegebene Lötmittelstrahlgeschwindigkeit die horizontale Geschwindigkeitskomponente des gerade aufgebrachten Lötmittels zur Kante der Scheibe hin maximal ist.-ιοί Preferably such a solder dispensing nozzle positioned above the wafer to dispense solder in a direction towards the edge of the wafer having horizontal component. This makes it easier to route excess amounts of molten solder over the edge of the disc through the squeegee. The best results are achieved when the Solder dispensing nozzle is oriented substantially perpendicular to the edge of the disc in the area in which 0 the solder jet impinges because, for a given solder jet velocity, the horizontal velocity component of the solder just applied is maximal towards the edge of the wafer.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Scheibe im wesentlichen horizontal angeordnet und die Lötmittelabgabedüse ist gegenüber der Horizontalen unter einem Winkel zwischen 30° und 60° geneigt.In preferred embodiments of the invention, the Washer arranged substantially horizontally and the solder dispensing nozzle is below horizontal inclined at an angle between 30 ° and 60 °.
Bei einigen Ausführungsformen der Erfindung wird eine feste (beispielsweise Polytetrafluoräthylen) Rakel verwendet. Vorzugsweise ist diese Rakel jedoch eine Gas- oder Gasstrahlrakel. Durch die Verwendung einer Gasrakel ist es leichter, die Dicke der aufgebrachten Lötmittelbeschichtung einzustellen. Forner wurde gefunden, daß eine Gasrakel einen verbesserten Oberflächenzustand und eine verbesserte Gleichförmigkeit für die Lötmittelbeschichtung ermöglicht, und zwar insbesondere bei dicken Beschichtungen. Es wurde ebenfalls gefunden, daß die Verwendung einer Gasrakel eine verbesserte Qualität der Verbindung zwischen der Glasscheibe und einem Bauteil ermöglicht, der am Rand der Scheibe angelötet werden soll, da die Gefahr verringert wird, diesen Rand zuIn some embodiments of the invention, a solid (e.g., polytetrafluoroethylene) doctor blade is used. Preferably however, this squeegee is a gas or gas jet squeegee. By using a gas squeegee it is easier to adjust the thickness of the applied solder coating. Forner was found to be a gas squeegee an improved surface finish and uniformity for the solder coating allows, especially with thick coatings. It has also been found that the use a gas doctor blade improves the quality of the connection between the glass pane and a component allows to be soldered to the edge of the disc, since the risk is reduced to this edge
beschädigen.
35to damage.
35
Diese Gasraknl ist vorzugsweise derart angeordnet und ausgerichtet, daß ein Gasstrom gegen den ScheibenrandThis Gasraknl is preferably arranged and oriented in such a way that a gas flow against the edge of the pane
über einen langgestreckten Aufprallbereich gerichtet wird, der einen spitzen Winkel mit der Kante des Substrats bildet. Dieser Winkel schließt den Bereich der Zuführung des geschmolzenen Lötmittels ein. Der spitze Winkel liegt vorzugsweise zwischen 70° und 90°.directed over an elongated impact area which forms an acute angle with the edge of the substrate. This angle closes the area of the Supplying the molten solder. The acute angle is preferably between 70 ° and 90 °.
Die Erfindung umfaßt eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. Diese Vorrichtung weist ein Auflager auf, das einen vorbestimmten Ort für diese Scheibe bestimmt. Ferner sind Einrichtungen vorgesehen, um einen Überschuß an geschmolzenem Lötmittel einem Rand einer Scheibe zuzuführen, die von dem Auflager getragen wird. Weiterhin sind Einrichtungen vorgesehen, um eine relative Bewegung zwischen der Scheibe, die von dem Auflager getragen wird und der Lötmittelzuführungseinrichtung durchzuführen. Eine Rakel ist der Lötmittelzuführungseinrichtung zugeordnet und derart angeordnet, daß überschüssige Mengen an geschmolzenem Lötmittel zur Kante der Scheibe hin und über diese hinweg geleitet werden. Dies ist eine einfache und zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens .The invention comprises an apparatus for carrying out the method described above. This device has a support which determines a predetermined location for this disc. Furthermore are facilities provided to deliver an excess of molten solder to an edge of a disc removed from the support will be carried. Means are also provided to allow relative movement between the disc, the is carried by the support and to perform the solder delivery device. A squeegee is the solder dispenser associated and arranged so that excess amounts of molten solder to and over the edge of the pane. This is a simple and convenient one Device for carrying out the method according to the invention .
Vorteilhafterweise kann das Auflager ein Förderer sein, eine Reihe von Scheiben längs einer vorbestimmten Bahn zu fördern, welche den besagten Ort bildet. Es wurde gefunden, daß es leichter ist, die Scheiben relativ zur Lötmittelzuführung zu bewegen als umgekehrt.Advantageously, the support can be a conveyor, conveying a series of slices along a predetermined path which defines said location. It was found that it is easier to move the wafers relative to the solder supply than vice versa.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise ein Merkmal oder mehrere der folgenden fakultativen Merkmale auf: die Lötmittelzufübungseinrichtung weist eine Düse auf, um einen Strahl aus Lötmittel abzugeben. Diese Düse ist über dem Scheibenort angeordnet, um LötmittelThe device according to the invention preferably has a Feature or more of the following optional features: the solder applicator comprises a Open the nozzle to release a stream of solder. This nozzle is placed over the wafer location for soldering
in einer Richtung abzugeben, die eine horizontale Komponente zur Kante des Scheibenortes hin aufweist. Dasin a direction that has a horizontal component has towards the edge of the disk location. That
Auflager ist derart angeordnet und ausgebildet, daß die Scheibe horizontal gehalten wird und die Düse ist gegenüber der Horizontalen unter einem Winkel zwischen 30° und 60° geneigt. Die Rakel ist eine Gasrakel und diese Gasrakel ist derart ausgebildet/ daß sie einen Gasstrom gegen den Rand der Scheibe über eine langgestreckte Zone abgibt, die einen spitzen Winkel mit der Kante der Scheibe bildet. Dieser Winkel schließt die orthogonale Projektion des Abgabeendes der Lötmittelzuführungseinrichtung in der Ebene der Scheibe ein. Der spitze Winkel liegt zwischen 70° und 90°. Die Einrichtungen zur Bildung der Gasrakel umfassen einen Block, der eine Schlitzöffnung aufweist und Einrichtungen, um unter Druck stehendes Gas dem Block zuzuführen, damit dieses durch diesen Schlitz ausströmen kann.Support is arranged and designed so that the disc is held horizontally and the nozzle is opposite inclined to the horizontal at an angle between 30 ° and 60 °. The squeegee is a gas squeegee and this one The gas doctor blade is designed in such a way that it directs a gas flow against the edge of the disc over an elongated zone which forms an acute angle with the edge of the disc. This angle closes the orthogonal one Projection of the dispensing end of the solder feeder in the plane of the wafer. The acute angle lies between 70 ° and 90 °. The means for forming the gas doctor blade comprise a block which has a slot opening and means for supplying pressurized gas to the block so that it passes through it Slot can flow out.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Glas- oder glasartige Scheibe, auf deren metallisiertem Rand eine Lötmittelschicht durch das hier beschriebene Verfahren abgegeben wurde und auf Verglasungswandungen, die wenigstens eine derartige Glas- oder glasartige Scheibe aufweisen.The invention also extends to a glass or glass-like disc, on the metallized edge of a Solder layer was dispensed by the method described herein and on glazing walls that at least have such a glass or glass-like disc.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is shown in the following description will be explained with reference to the figures of the drawing. Show it:
Fig. 1, 2 und 3 eine Endansicht , eine Draufsicht undFigures 1, 2 and 3 are an end view, a plan view, and
eine Seitenansicht einer Lötmittel-Zuführungseinrichtung und einer zugeFig. 3 is a side view of a solder feeder and a drawer
ordneten Rakel.arranged squeegee.
Die Lötmittelzuführungseinrichtung 1 weist einen zylindrischen Bauteil 2 auf, der eine Bohrung 3 hat, die in einerDüse 4 endet, um einen Lötmittelstrahl einem metallisierten Rand 5 einer Glas- oder glasartigenThe solder supply device 1 has a cylindrical component 2 which has a bore 3, the ends in a nozzle 4 to a solder jet a metallized edge 5 of a glass or vitreous
Scheibe 6 zuzuführen. Es ist kein Auflager für die Scheibe dargestellt. In der Praxis ist es üblich, die Scheibe 6 auf einen Förderer zu legen, beispielsweise auf einen üblichen Rollenförderer. Ebenfalls nicht dargestellte Kantenführungen sind vorzugsweise vorgesehen und können Führungsrollen sein, um einen Ort für die Kante 7 der Scheibe festzulegen. Wenn andererseits das Auflager derart ausgebildet ist, daß die Scheibe 6 stationär gehalten wird, dann sind Einrichtungen vorgesehen, um die Lötmittelzuführungseinrichtung 1 und die zugeordnete Rakel 9 längs des Randes 5 der Scheibe zu bewegen.Feed disk 6. No support is shown for the disc. In practice, it is common to use the To place disk 6 on a conveyor, for example on a conventional roller conveyor. Not either edge guides shown are preferably provided and can be guide rollers to provide a place for to define the edge 7 of the disc. On the other hand, if the support is designed such that the disc 6 is held stationary, then means are provided to the solder supply means 1 and to move the associated doctor blade 9 along the edge 5 of the disc.
Die Rakel 8 ist eine Gasrakel und weist einen Block 9 auf, in dem ein Schlitz 10 ausgebildet ist, der mit einer Luftzuführungsleitung 11 verbunden ist, die an dem Block 9 durch einen Fitting 12 befestigt ist.The doctor blade 8 is a gas doctor blade and has a block 9 in which a slot 10 is formed with an air supply line 11 is connected to is attached to the block 9 by a fitting 12.
Die Lötmittelzuführungsbohrung 3 des zylindrischen Bauteils 2 ist über dem Ort der Scheibe 6 in einer senkrechten Ebene senkrecht zum Ort der Kante 7 der Scheibe und unter einem Winkel von 45° zum horizontalen Scheibenort angeordnet, so daß ein Lötmittelstrahl durch die Düse 4 abgegeben wird, der eine horizontale Bewegungskomponente aufweist, die zur Kante 7 der Scheibe hin gerichtet ist.The solder feed hole 3 of the cylindrical component 2 is above the location of the disc 6 in a perpendicular plane perpendicular to the location of the edge 7 of the disc and arranged at an angle of 45 ° to the horizontal wafer location so that a jet of solder passes through the Nozzle 4 is discharged, which has a horizontal component of movement towards the edge 7 of the disc is directed.
Der Schlitz 10 der Gasrakel 8 weist eine langgestreckte Öffnung auf, die derart angeordnet und ausgebildet ist, daß ein Gasstrom senkrecht nach unten auf einen langgestreckten Bereich am Rand 5 der Scheibe 6 abgegeben wird. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Längsachse der Öffnung des Schlitzes 10 unter einem Winkel von 6° zur Senkrechten zur Kante 7 der Scheibe 6 angeordnet und bildet deshalb einen spitzen Winkel von 84° mit dieser Kante. Dieser spitze Winkel schließt die ZuführungszoneThe slot 10 of the gas doctor blade 8 has an elongated opening which is arranged and designed in such a way that that a gas flow vertically downwards on an elongated Area at the edge 5 of the disc 6 is released. As shown in Fig. 2, the longitudinal axis is the Opening of the slot 10 arranged at an angle of 6 ° to the perpendicular to the edge 7 of the disc 6 and therefore forms an acute angle of 84 ° with this edge. This acute angle closes the feed zone
des geschmolzenen Lötmittels und die senkrechte Projektion der Düse 4 am Auslaßende der Lötmittelzuführungseinrichtung 1 in der Ebene der Scheibe ein.of the molten solder and the perpendicular projection of the nozzle 4 at the outlet end of the solder feeder 1 in the plane of the disc.
Der zylindrische Bauteil 2 der Lötmittelzuführungseinrichtung kann Heizvorrichtungen aufweisen, um das Lötmittel, das durch die Bohrung 3 strömt, auf einer geeigneten Temperatur zu halten. Zusätzlich oter alternativ kann dieser Bauteil 2 thermisch isoliert sein.The cylindrical component 2 of the solder supply device may have heating devices to the solder flowing through the bore 3 on a to maintain suitable temperature. In addition, or alternatively, this component 2 can be thermally insulated.
Im Betrieb kann Lösungsmittel der Bohrung 3 unter Einwirkung der Schwerkraft von einem nicht dargestellten erhitzten Tiegel zugeführt werden und überschüssiges Lötmittel, welches über die Kante der Scheibe strömt, wird vorzugsweise in einem nicht dargestellten Uberströmgefäß aufgefangen. Dieses Überströmgefäß kann ebenfalls erhitzt sein, um das Lötmittel im geschmolzenen Zustand zu halten und dieses überschüssige Lötmittel kann für eine Wiederverwendung in den erhitzten Tiegel zurückgeführt werden.In operation, the solvent of the bore 3 under the action of gravity from a not shown heated crucible and excess solder which flows over the edge of the disc, is preferably in an overflow vessel, not shown caught. This overflow vessel can also be heated to keep the solder in the molten state Maintain condition and this excess solder can be reused in the heated one Crucible are returned.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung hat die Bohrung 3 eine Länge von 12 bis 15 cm und die Düse 4 weist einen Innendurchmesser von 3,5 mm auf. Die untere Kante der Mündung der Düse 4 ist 4 mm oberhalb der Oberfläche der Scheibe 6 angeordnet, die einen metallisierten Rand aufweist, der 10 bis 12 mm breit und 5 bis 15 um dick ist. Um die gesamte Breite eines derart metallsierten Randes mit Lötmittel zu beschichten wird die Düse 4 mit der orthogonalen Projektion der Mitte ihrer Düsenöffnung auf der Scheibe etwa 13 mm innerhalb der Kante der Scheibe angeordnet, d.h. etwa 1 bis 3 mm von dem inneren Rand der Metallisierung 5 entfernt. Wie im Vorstehenden beschrieben, ist es manchmal vorteilhaft, nicht den gesamten metallisierten Rand irit Lötmittel zu bedecken, um eine Verbindungsstelle für eine anschließend abgeschiedene Metallisie-In a preferred embodiment of the device, the bore 3 has a length of 12 to 15 cm and the nozzle 4 has an inner diameter of 3.5 mm. The lower edge of the mouth of the nozzle 4 is 4 mm arranged above the surface of the disc 6, which has a metallized edge that is 10 to 12 mm wide and 5 to 15 µm thick. To the full width To coat such a metalized edge with solder will be the nozzle 4 with the orthogonal projection the center of its nozzle opening on the disc about 13 mm inside the edge of the disc, i.e. about 1 to 3 mm from the inner edge of the metallization 5. As described above, is it is sometimes advantageous not to cover the entire metalized edge with solder around a joint for a subsequently deposited metallization
rungsbeschichtung zu schaffen. In diesen Fällen ist die Düse dichter an der Kante der Scheibe angeordnet, um einen nicht beschichteten metallisierten Streifen zu belassen, der beispielsweise 2 bis 3 mm breit oder breiter ist.to create protective coating. In these cases the Nozzle placed closer to the edge of the disc to leave an uncoated metallized strip, which is, for example, 2 to 3 mm wide or wider.
Lötmittel kann der Düse mittels einer Druckhöhe von 40 cm zugeführt werden, um einen Druck von etwa 400 g/cm2 zu erzeugen, so daß der Lötmittelstrahl mit einer Rate von 8,2 cm3/s aus der Düse austritt.Solder can be fed to the nozzle at a 40 cm head to generate a pressure of about 400 g / cm 2 so that the solder jet exits the nozzle at a rate of 8.2 cm 3 / sec.
Die optimalen Dicken der aufgebrachten Lötmittelbeschichtung hängt weitgehend von den anschließenden Montagearbeitsgängen ab. Wenn man beispielsweise eine Doppelscheibe betrachtet,bei der ein Metalldistanzstück zwischen metallisierten und lötmittelbeschichteten Rändern von zwei Glasscheiben eingelötet wird, kann die Lötung des Distanzstückes an die Scheibe mit oder ohne Aufbringung von zusätzlichem Lötmittel durchgeführt werden.The optimal thickness of the applied solder coating depends largely on the subsequent assembly operations away. For example, if you look at a double pane that has a metal spacer is soldered between the metallized and solder-coated edges of two panes of glass, the Soldering of the spacer to the disk carried out with or without the application of additional solder will.
Beispielsweise kann ein flacher Bleidistanzstreifen kantenweise zwischen zwei Scheiben mittels Lötmittelraupen aufgelötet werden, die in einer Stufe aufgebracht werden, die sich an die Beschichtungsstufe anschließt. In diesem Fall kann die Lötmittelbeschichtung, die erfindungsgemäß aufgebracht wurde, lediglich eine dünne Beschichtung sein und muß lediglich zwischen 20 bis 25 μπι dick sein. Bei einem anderen Herstellungsverfahren wird ein lötmittelbeschichtetes geflanschtes Distanzstück mit seinem Flansch in Flächenanlage mit dem lötmittelbeschich-For example, a flat lead spacer can be edge-wise between two panes using solder beads be soldered, which are applied in a stage that follows the coating stage. In this In this case, the solder coating applied in accordance with the invention can only be a thin coating be and only needs to be between 20 to 25 μm thick. Another manufacturing process uses a solder coated flanged spacer with its flange in face to face with the solder coated
^O teten metallisierten Rand von zwei Scheiben verlötet.^ O teten metallized edge of two discs soldered.
Dies erfolgt ohne Zusatz von irgendwelchem weiteren Lötmittel dadurch, daß die Baugruppe zusammengespannt und erhitzt wird, um die vorher aufgebrachten Lötmittelbeschichtungen zu schmelzen. In diesem Fall ist es wünsehenswert, daß die LötFittelbeschichtungen an den Scheibenrändern dicker sind, beispielsweise Dicken haben im Bereich von 100 bis 200 um.This is done without the addition of any further solder by clamping the assembly together and is heated to melt the previously applied solder coatings. In this case it is worth seeing that the soldering agent coatings are thicker at the wafer edges, for example have thicknesses in the range of 100 to 200 µm.
In einer Herstellungsanlage können Glas- oder glasartige Scheiben längs einer Produktionsstraße mit einer Geschwindigkeit von 22 m/min gefördert werden, und diese Geschwindigkeit wird beispielsweise durch die Metallisierungs- und Waschverfahren bestimmt, die durchgeführt werden. Die- Aufbringung einer 200 um dicken und 12 mm breiten Lötmittelbeschichtung erfolgt unter Verwendung bis zu 0,88 cm3/s an geschmolzenem Lötmittel, das bedeutet 11 % der aufgebrachten Menge (mit einer Rate von 8,2 cm3/s). Der Rest des Lötmittels wird über die Kante der Scheibe durch die Gasrate geleitet und wird zurückgeführt. In a manufacturing facility, glass or vitreous panes can be conveyed along a production line at a speed of 22 m / min, and this speed is determined, for example, by the metallization and washing processes that are carried out. The application of a 200 µm thick and 12 mm wide solder coating is carried out using up to 0.88 cm 3 / s of molten solder, that is 11% of the amount applied (at a rate of 8.2 cm 3 / s). The remainder of the solder is directed over the edge of the wafer by the rate of gas and is returned.
Eine derartige Lötmittelbeschichtungsdicke kann leicht dadurch erzielt werden, daß eine Gasrakel verwendet wird, die eine entsprechend geformte Schlitzöffnung aufweist. Ferner ist ein geeigneter Abstand vom Scheibenrand und eine geeignete Gasströmungsrate und ein geeigneter Druck vorgesehen.Such a solder coating thickness can easily be achieved by using a gas knife, which has a correspondingly shaped slot opening. Also is a suitable distance from the disc edge and a suitable gas flow rate and pressure intended.
Als Ausführungsbeispiel sind verschiedene Parameter für derartige Gasrakeln in der folgenden Tabelle angegeben.As an exemplary embodiment, various parameters for such gas doctor blades are given in the table below.
Wenn derartige Gasrakeln verwendet werden, können die Dicken der Lötmittelbeschichtung lediglich dadurch eingestellt werden, daß der Gasspeisedruck eingestellt wird.When such gas knives are used, the thickness of the solder coating can only be increased thereby be set so that the gas feed pressure is set.
Um eine Beschichtung von 20 bis 25 μπι Dicke zu erhalten ist ein Gasüberdruck von einigen Kilogramm pro cm2 erforderlich. To obtain a coating with a thickness of 20 to 25 μm, an excess gas pressure of a few kilograms per cm 2 is required.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8108430A GB2095290B (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Solder coating metallised vitreous sheet margins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3209545A1 true DE3209545A1 (en) | 1982-11-11 |
Family
ID=10520462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823209545 Ceased DE3209545A1 (en) | 1981-03-18 | 1982-03-16 | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A SOLDER COATING ON A METALIZED EDGE OF A GLASS DISC OR GLASS-WASHER |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57170848A (en) |
| AT (1) | AT387211B (en) |
| BE (1) | BE892493A (en) |
| CA (1) | CA1185127A (en) |
| CH (1) | CH651001A5 (en) |
| DE (1) | DE3209545A1 (en) |
| DK (1) | DK158093C (en) |
| ES (2) | ES511148A0 (en) |
| FR (1) | FR2502138B1 (en) |
| GB (1) | GB2095290B (en) |
| IT (1) | IT1155136B (en) |
| NL (1) | NL8201060A (en) |
| SE (1) | SE454270B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04361871A (en) * | 1991-06-06 | 1992-12-15 | Pioneer Electron Corp | Dispenser for applying cream solder |
| US5902652A (en) * | 1993-06-30 | 1999-05-11 | University Of Sydney | Methods of construction of evacuated glazing |
| JP2008280232A (en) * | 2007-04-13 | 2008-11-20 | Hitachi Metals Ltd | Joining part forming device of article to be joined and device for joining glass substrate using the same, and joining part forming method of article to be joined and method for joining glass substrate using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2308021A1 (en) * | 1972-02-18 | 1973-08-23 | Glaverbel | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF AN ADHESIVE LAYER FROM A SOLDERING METAL ON A METALLIZED GLASS PLATE |
| DE2821332A1 (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-07 | Bfg Glassgroup | MULTI-PANEL GLAZING UNIT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2235681A (en) * | 1938-08-08 | 1941-03-18 | Libbey Owens Ford Glass Co | Multiply glass sheet glazing unit |
| US3293065A (en) * | 1965-03-29 | 1966-12-20 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of coating glass for subsequent soldering |
| CH445802A (en) * | 1966-04-25 | 1967-10-31 | Glas Und Spiegel Manufaktur Ak | Method for soldering the lead band web to the glass panes when producing a double pane of glass |
-
1981
- 1981-03-18 GB GB8108430A patent/GB2095290B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-03-12 AT AT0100282A patent/AT387211B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-12 IT IT67309/82A patent/IT1155136B/en active
- 1982-03-15 FR FR8204475A patent/FR2502138B1/en not_active Expired
- 1982-03-15 BE BE1/10452A patent/BE892493A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-15 NL NL8201060A patent/NL8201060A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-15 DK DK114382A patent/DK158093C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-16 DE DE19823209545 patent/DE3209545A1/en not_active Ceased
- 1982-03-16 CA CA000398418A patent/CA1185127A/en not_active Expired
- 1982-03-16 JP JP57041600A patent/JPS57170848A/en active Granted
- 1982-03-17 SE SE8201685A patent/SE454270B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-17 CH CH1673/82A patent/CH651001A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 ES ES511148A patent/ES511148A0/en active Granted
- 1982-03-18 ES ES511147A patent/ES511147A0/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2308021A1 (en) * | 1972-02-18 | 1973-08-23 | Glaverbel | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF AN ADHESIVE LAYER FROM A SOLDERING METAL ON A METALLIZED GLASS PLATE |
| DE2821332A1 (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-07 | Bfg Glassgroup | MULTI-PANEL GLAZING UNIT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| LUEGER: Lexikon der Technik, Bd. 9, S. 981, Dtsch. Verlags-Anstalt Stuttgart * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8303264A1 (en) | 1983-02-16 |
| AT387211B (en) | 1988-12-27 |
| GB2095290B (en) | 1984-12-12 |
| SE454270B (en) | 1988-04-18 |
| IT8267309A0 (en) | 1982-03-12 |
| GB2095290A (en) | 1982-09-29 |
| BE892493A (en) | 1982-09-15 |
| FR2502138B1 (en) | 1986-02-07 |
| FR2502138A1 (en) | 1982-09-24 |
| CA1185127A (en) | 1985-04-09 |
| ATA100282A (en) | 1988-05-15 |
| ES511148A0 (en) | 1983-02-16 |
| CH651001A5 (en) | 1985-08-30 |
| ES8303263A1 (en) | 1983-02-16 |
| JPS57170848A (en) | 1982-10-21 |
| NL8201060A (en) | 1982-10-18 |
| JPH0455987B2 (en) | 1992-09-07 |
| DK158093B (en) | 1990-03-26 |
| DK158093C (en) | 1990-09-10 |
| ES511147A0 (en) | 1983-02-16 |
| SE8201685L (en) | 1982-09-19 |
| IT1155136B (en) | 1987-01-21 |
| DK114382A (en) | 1982-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2308021A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF AN ADHESIVE LAYER FROM A SOLDERING METAL ON A METALLIZED GLASS PLATE | |
| DE2716183A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE FORMATION OF A COATING FROM A METAL OR A METAL COMPOUND ON A SURFACE | |
| DE1652329A1 (en) | Method and device for applying a liquid to a surface | |
| DE2455629B2 (en) | A method of applying a layer of solder to a surface of a printed circuit board or similar body and arrangement for performing the method | |
| DE68908993T2 (en) | Glass coating. | |
| AT397498B (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A METAL OXIDE COATING ON A HOT GLASS SUBSTRATE | |
| DE3638435C2 (en) | Method and device for pyrolytically forming a metal oxide coating on glass | |
| AT396927B (en) | DEVICE AND METHOD FOR FORMING A COATING ON A GLASS SUBSTRATE | |
| AT390430B (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A COATING ON A HOT GLASS MAT | |
| DE3117303C2 (en) | ||
| DE68917803T2 (en) | Method of applying an insulating moisture-proof layer on printed circuit boards. | |
| DE3103195A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COATING GLASS | |
| DE60017792T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COATING A PASSED TRAIN | |
| DE2852132A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BULK SOLDERING OF PRINTED CIRCUIT BOARDS EQUIPPED WITH COMPONENTS | |
| DE3209545A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A SOLDER COATING ON A METALIZED EDGE OF A GLASS DISC OR GLASS-WASHER | |
| DE2637827A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COATING BOTH SIDES OF A MOVING WEB OF MATERIAL, PREFERABLY A PAPER WEB | |
| DE3040503C2 (en) | ||
| DE3103233A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COATING GLASS | |
| DE2819142C2 (en) | Method and device for one-sided coating of a metal strip with molten metal, in particular for one-sided hot-dip galvanizing of steel strip | |
| DE102005056863A1 (en) | A method of forming a flux layer on an aluminum plate member, flux composition, and aluminum plate member having a flux layer thereon | |
| DE102004040945B4 (en) | Method and device for selective coating of printed circuit boards | |
| DE2306229A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A GLAZING UNIT | |
| DE3020806C2 (en) | Method and device for one-sided immersion metallization of a steel strip | |
| DE3518405A1 (en) | SOLDERING SYSTEM | |
| DE69217384T2 (en) | IMPROVEMENTS REGARDING A METHOD AND DEVICE FOR COATING ITEMS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |