FR2498644A1

FR2498644A1 - FELT DRYER FABRIC

Info

Publication number: FR2498644A1
Application number: FR8122736A
Authority: FR
Inventors: Michael J Josef
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1981-12-04
Publication date: 1982-07-30
Also published as: MX153724A; ES509148A0; IT1150366B; GB2092194B; DE3148175A1; ATA522781A; DE3148175C2; GB2092194A; ES8305073A1; NZ199540A; CH666301A5; FR2498644B1; AU546568B2; IT8247653A0; BR8107715A; AU7992782A; PT74345A; NL8200251A; BE891906A; AT382912B

Abstract

ON INCORPORE PAR TISSAGE DANS LE TISSU DES FILS TRANSVERSAUX 18 CONSTITUES PAR DES FILAMENTS D'UNE RESINE POLYMERE SYNTHETIQUE THERMOSPLASTIQUE SE RAMOLLISSANT A UNE TEMPERATURE INFERIEURE A LA TEMPERATURE DE FUSION DES AUTRES FILS DU TISSU. ENSUITE ON RAMOLLIT LES FILS POLYFILAMENTS POUR LEUR FAIRE PRENDRE LA CONFIGURATION DES VIDES 16 DU TISSU DANS LESQUELS ILS SONT LOGES. EN SE RESOLIDIFIANT, CES FILS BLOQUENT LES AUTRES FILS 12, 14 DANS LEURS POSITIONS MUTUELLES, CE QUI CONFERE AU TISSU UNE GRANDE STABILITE DIMENSIONNELLE EN LARGEUR, PAR EXEMPLE EN PRESENCE D'EFFORTS DIAGONAUX.CROSS-WINDING YARNS 18 CONSTITUTED BY FILAMENTS OF A THERMOSPLASTIC SYNTHETIC POLYMER RESIN SOFTENING AT A TEMPERATURE LOWER THAN THE MELTING TEMPERATURE OF THE OTHER YARNS OF THE FABRIC ARE INCORPORATED BY WEAVING IN THE FABRIC. THEN WE SOFTEN THE POLYFILAMENT YARNS TO MAKE THEM TAKE THE CONFIGURATION OF THE VACUUMS 16 OF THE FABRIC IN WHICH THEY ARE LOCATED. BY RESOLIDIFYING, THESE THREADS BLOCK THE OTHER THREADS 12, 14 IN THEIR MUTUAL POSITIONS, WHICH GIVES THE FABRIC A GREAT DIMENSIONAL STABILITY IN WIDTH, FOR EXAMPLE IN THE PRESENCE OF DIAGONAL STRENGTHS.

Description

La présente invention se rapporte à l'habillageThe present invention relates to dressing

des machines à papier et elle concerne plus particulière- paper machines and it concerns more specifically-

ment les tissus utilisés comme feutres sécheurs ainsi que leur utilisation et les procédés de stabilisation de ces feutres. Il existe un grand nombre de descrip- tions de feutres sécheurs et de tissus de feutres sécheurs pour la fabrication des courroies de séchage destinées the fabrics used as drying felts as well as their use and the methods of stabilization of these felts. There are a large number of descriptions of drying felts and fabrics of drying felts for the manufacture of drying belts for

à être utilisées dans la sécherie d'une machine à papier. to be used in the dryer of a paper machine.

En dépit de la grande diversité des matériaux dont on peut disposer, le tissu sécheur idéal reste encore à trouver, Despite the great diversity of materials available, the ideal dryer fabric has yet to be found,

la plupart des tissus souffrant d'une instabilité dimen- most tissues suffering from dim instability

sionnelle.sional.

Une forme de courroie de séchage habi- A form of habit drying belt

tuellement utilisée au poste sécherie d'une machine à used in a dryer machine

papier est qualifiée de "tamis" et est fabriquée par tis- paper is qualified as "sieve" and is made by tis-

sage de monofilaments synthétiques ou de multifilaments retordus dans une armure à mailles ouvertes. Bien que ces tissus ne soient soumis à aucun feutrage et par suite ne constituent pas des " feutres " au sens initial du terme, wise of synthetic monofilaments or of twisted multifilaments in an open mesh weave. Although these fabrics are not subject to any felting and consequently do not constitute "felts" in the initial sense of the term,

ils sont cependant connus sous le nom de feutres sécheurs. however, they are known as drying felts.

Les courroies sans fin fabriquées à partir de ces tissus sont généralement tissées à plat et à leurs extrémités Endless belts made from these fabrics are generally woven flat and at their ends

sont ensuite réunies pour former une courroie sans fin. are then brought together to form an endless belt.

Le mode de tissage choisi peut être, par exemple, un tissage à deux ou trois couches de fils synthétiques,par The weaving method chosen can be, for example, a weaving with two or three layers of synthetic threads, by

exemple de fils multifilaments, filés ou monofilaments. example of multifilament, spun or monofilament yarns.

Il va de soi que le feutre sécheur du type "tamis " est d'un dessin relativement ouvert, ce qui se traduit par une perméabilité relativement élevée It goes without saying that the "sieve" type drying felt has a relatively open design, which results in a relatively high permeability.

du tissu, c'est-à-dire une perméabilité à l'air de l'or- tissue, that is, air permeability of gold-

dre d'environ 21 à 210 m 3/mn/m2 sous une pression stati- dre from about 21 to 210 m 3 / min / m2 under static pressure

que de 12,7 mm de hauteur d'eau. Ces tissus laissent la vapeur les traverser librement pendant le fonctionnement de la machine à papier. Un tel haut degré d'ouverture ou de perméabilité présente certains inconvénients. Par than 12.7 mm of water height. These fabrics allow steam to pass freely through them during the operation of the paper machine. Such a high degree of openness or permeability has certain drawbacks. By

exemple, ces tissus n'ont bas un haut degré de stabili- example, these fabrics do have a low degree of stabili-

té dimensionnelle en utilisation, en particulier dans le sens transversal de la machine (la stabilité dans le sens longitudinal ou sens de la machine étant favorisée par la tension exercée sur la courroie de séchaae) . dimensional tee in use, in particular in the transverse direction of the machine (stability in the longitudinal direction or direction of the machine being favored by the tension exerted on the drying belt).

Le tissu feutre sécheur suivant l'invention ré- The drying felt fabric according to the invention re-

sout un grand nombre de problèmes qui étaient posés par supported a large number of problems which were posed by

les tissus sécheurs de la technique antérieure, en Par- the drying fabrics of the prior art, in particular

ticulier ceux du type "tamis". Les tissus suivant l'in- especially those of the "sieve" type. The fabrics according to the

vention sont caractérisés par une large gamme de perméa- vention are characterized by a wide range of permeability

bilité, de l'ordre de 9 à 213 m3/mn/m2 à une pression statique de 12,7 mm de hauteur d'eau. Toutefois, mème avec un coefficient élevé de perméabilité, ces tissus bility, of the order of 9 to 213 m3 / min / m2 at a static pressure of 12.7 mm in water height. However, even with a high coefficient of permeability, these fabrics

présentent également un degré élevé de stabilité dimen- also have a high degree of dimensional stability

sionnelle en utilisation. Les tissus suivant l'invention sont avantageusement utilisés pour fabriquer des feutres in use. The fabrics according to the invention are advantageously used to make felts

sécheurs pour machines à papier.dryers for paper machines.

Les tissus suivant l'invention résistent égale- The fabrics according to the invention also resist

ment à l'absorption d'eau, et permettent ainsi un excellent passage de la vapeur d'eau issue de la feuille de papier water absorption, and thus allow excellent passage of water vapor from the sheet of paper

à sécher, ce qui améliore la vitesse de séchage. L'ouver- to dry, which improves the drying speed. The open

ture du tissu résiste également au comblement des vides du tissu par les particules contaminantes issues de la Ture of the fabric also resists the filling of voids in the fabric with contaminating particles from the

feuille de papier.sheet of paper.

L'invention a pour objet un tissu sécheur de machine à papier comportant des fils textiles tissés, qui comprend, dans le sens transversal à la machine The subject of the invention is a paper machine drying fabric comprising woven textile threads, which comprises, in the transverse direction to the machine

de l'armure, des fils de résine polymère thermoplasti- armor, thermoplastic polymer resin threads

que synthétique ramollis par la chaleur. than synthetic softened by heat.

L'invention a également pour objet un procédé de stabilisation des tissus pour feutres sécheurs et des courroies de séchage préparés à partir des tissus sécheurs stabilisés. Les caractéristiques et avantages de l'invention The invention also relates to a process for stabilizing fabrics for drying felts and drying belts prepared from stabilized drying fabrics. The characteristics and advantages of the invention

apparaîtront d'ailleurs au cours de la description qui will appear moreover during the description which

va suivre. Sur les dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue en coupe verticale de côté dans le sens de la machine d'une forme de réalisation d'un tissu précurseur du tissu suivant l'invention; go follow. In the accompanying drawings, given solely by way of example, FIG. 1 is a vertical sectional side view in the machine direction of an embodiment of a fabric precursor of the fabric according to the invention;

la Fig.2 est une vue analogue à la Fig.l mais re- Fig.2 is a view similar to Fig.l but shown

présentant un tissu selon un mode de réalisation de l'invention; la Fig.3 est une vue suivant les lignes 3-3 de la Fig.2; la Fig.4 est une vue à plus grande échelle d'une partie du tissu représenté sur la Fig.3; la Fig. 5 est une vue, en perspective, d'une courroie having a fabric according to an embodiment of the invention; Fig.3 is a view along lines 3-3 of Fig.2; Fig.4 is an enlarged view of part of the tissue shown in Fig.3; Fig. 5 is a perspective view of a belt

de séchage fabriquée à partir du tissu suivant l'inven- dryer made from the fabric according to the invention

tion. La présente invention a pour objet un tissu pour feutre sécheur perfectionné. En général, ces tissus comprennent une structure tissée composée de fils de tion. The present invention relates to an improved dryer felt fabric. In general, these fabrics include a woven structure composed of threads of

chaîne et de trame. Les fils peuvent être des monofi- warp and weft. The wires can be monofi-

laments, multifilaments, ou des filés de fibres dis- laments, multifilaments, or yarns of dis-

continues. Les tissus peuvent être à armure simple, mo- continue. The fabrics can be plain weave, mo-

nocouche ou encore armure complexe, multicouche suivant nocouche or complex armor, multilayer according to

les propriétés particulières demandées. the particular properties requested.

La Fig. 1 montre une partie d'un produit précurseur Fig. 1 shows part of a precursor product

du tissu sécheur suivant l'invention vu en coupe verti- dryer fabric according to the invention seen in vertical section

cale de côté. Le tissu 10 comprend un jeu de fils trans- wedge aside. The fabric 10 includes a set of trans-

versaux 12 disposés en une couche supérieure A et en une couche inférieure B. Les couches A et B sont parallèles au plan transversal du tissu 10 ( transversal au sens de la machine ou sens de la circulation du feutre en utilisation, le sens de la machine MD étant indiqué par la flèche sur la Fig. 1. Les fils transversaux 12 versals 12 arranged in an upper layer A and in a lower layer B. The layers A and B are parallel to the transverse plane of the fabric 10 (transverse to the direction of the machine or direction of circulation of the felt in use, the direction of the machine MD being indicated by the arrow in Fig. 1. The transverse wires 12

et les couches A et B sont assemblés par des fils longi- and layers A and B are joined by long wires

tudinaux 14 entrelacés avec les premiers. Les fils 12 tudinaux 14 intertwined with the first. Sons 12

et 14 peuvent être des fils monofilaments, multifila- and 14 can be monofilament, multifila-

ments ou filés d'un titre classique quelconque. Pour un feutre sécheur, on utilise de préférence des fils monofilaments à faible absorption. On peut citer comme - 4 e x e m p i e s représentatifs des fils monofilaments préférés pour les fils 12,14 des fils monofilaments de polyester de polyamide, polyaramide, polyoléfine ou analogues qui n'absorbent pas de fortes proportions d'humidité. Les monofilaments-ont de préférence un or yarns of any conventional title. For a drying felt, preferably low absorption monofilament yarns are used. There may be mentioned as - 4 e x e m p i e s representative of monofilament yarns preferred for yarns 12,14 of monofilament yarns of polyester of polyamide, polyaramide, polyolefin or the like which do not absorb high proportions of moisture. Monofilaments-preferably have a

diamètre d'environ 0,2 à 1 mm, pour renforcer la sta- diameter of approximately 0.2 to 1 mm, to reinforce the sta-

bilité et l'intégrité de structure du tissu suivant l'invention. On observera sur la Fig.l qu'il existe des interstices ou vides dans les couches A et B, entre les fils transversaux 12 adjacents en des points choisis sur la longueur de ces fils transversaux 12. Ces vides 16 sont des zonesouvertes dans le corps du tissu 10, qui permettent à l'air de s'écouler librement à travers ce tissu 10, ce qui contribue à la haute perméabilité de ces tissus du type "tamis". Dans le tissu 10, les vides 16 sont partiellement comblés par des fils de trame de bourrage 18 qui jouent le rôle de remplissage et sont disposés dans le plan transversal du tissu 10, à peu près parallèlement aux fils transversaux 12. La nature des fils de trame de bourrage 18 est critique et leur dimension est choisie de façon à être appropriée pour combler partiellement les vides 16 sans augmenter bility and structural integrity of the fabric according to the invention. It will be observed in FIG. 1 that there are gaps or voids in the layers A and B, between the transverse wires 12 adjacent at points chosen along the length of these transverse wires 12. These voids 16 are open areas in the body fabric 10, which allow air to flow freely through this fabric 10, which contributes to the high permeability of these "sieve" type fabrics. In the fabric 10, the voids 16 are partially filled by filling weft threads 18 which play the filling role and are arranged in the transverse plane of the fabric 10, roughly parallel to the transverse threads. The nature of the threads tamping weft 18 is critical and their size is chosen so as to be suitable for partially filling the voids 16 without increasing

l'épaisseur du tissu 10 ni boucher la totalité de l'es- the thickness of the fabric 10 or plug all of the es-

pace vide 16. Des exemples représentatifs de fils qui empty space 16. Representative examples of wires that

peuvent être utilisés comme fils 18 sont des fils mono- can be used as wires 18 are mono- wires

filaments, filés et multifilaments de polymères thermo- filaments, yarns and multifilaments of thermopolymers

plastiques synthétiques. Des exemples représentatifs de ces fils sont les monofilaments et multifilaments synthetic plastics. Representative examples of these yarns are monofilaments and multifilaments

de polyoléfines telles que le polypropylène, le poly- polyolefins such as polypropylene, poly-

éthylène et analogues. Une caractéristique essentielle du procédé et du tissu suivant l'invention est que les ethylene and the like. An essential characteristic of the process and of the fabric according to the invention is that the

fils 18 sont choisis dans une matière résineuse poly- yarns 18 are chosen from a poly- resinous material

mère thermoplastique ayant un point de ramollissement thermoplastic mother having a softening point

nettement inférieur à celui des fils 12 et 14. La rai- significantly lower than that of wires 12 and 14. The reason

son de cette exigence ressort de l'exposé donné ci-après. its requirement is apparent from the discussion given below.

Les fils 18 sont de préférence des filés composés de fi- The yarns 18 are preferably yarns composed of threads

bres textiles à base de polypropylène. polypropylene-based textiles.

Le tissu 10 peut être tissé par des techniques The fabric 10 can be woven by techniques

de tissage classiques bien connues de l'homme de l'art. of conventional weaving well known to those skilled in the art.

Après le tissage des tissus suivant l'invention, par exemple du tissu 10, on les fixe à la chaleur pour After weaving the fabrics according to the invention, for example fabric 10, they are fixed with heat to

lesstabiliser et tirer les fils dans leurs positions re- stabilize and pull the wires into their re- posed positions

latives désirées. Les fils longitudinaux 14 sont attirés vers l'intérieur des surfaces externes du tissu 10 et latives desired. The longitudinal threads 14 are drawn towards the inside of the external surfaces of the fabric 10 and

cette pression " crêpe " les fils 12 et 18 dans une cer- this pressure "crepes" the wires 12 and 18 in a cer-

taine mesure. Le degré de thermofixage nécessaire pour taine measure. The degree of heat setting required for

donner au tissu 10 la structure désirée, varie naturelle- give fabric 10 the desired structure, varies naturally

ment en fonction de la nature des fils 12, 14 et 18. La température adoptée doit être comprise dans une gamme depending on the nature of wires 12, 14 and 18. The temperature adopted must be within a range

inférieure au point de fusion des fils 12, 14 mais supé- below the melting point of the wires 12, 14 but above

rieure au point de ramollissement des fils 18. Pendant la phase de thermofixage, les fils 12, 14 ne subissent pas de ramollissement ni de fusion appréciable tandis que les fils 18 le font. Lors du ramollissement, les chaînes polymères se détendent et les fils se moulent lower than the softening point of the wires 18. During the heat-setting phase, the wires 12, 14 do not undergo appreciable softening or melting while the wires 18 do so. During softening, the polymer chains relax and the threads are molded

dans la configuration particulière de leur tissage. Lors- in the particular configuration of their weaving. When-

que le tissu 10 thermofixé est refroidit au-dessous du that the heat-set fabric 10 is cooled below the

point de ramollissement des fils 18, les fils se reso- softening point of the wires 18, the wires are reso-

lidifient dans la configuration du tissage et se stabili- clarify in the configuration of the weaving and stabilize

sent dans cette position. Quand le polypropylène filé feels in this position. When spun polypropylene

préféré forme la substance polymère des fils 18 préfé- preferred forms the polymeric material of the 18 preferred yarns

rés les fibres fondent pendant le thermofixage et, en se res the fibers melt during the heat setting and, in

resolidifiant, les fils 18 prennent l'apparence de mono- resolidifying, the wires 18 take on the appearance of mono-

filaments tissés. Les fils 18 ainsi resolidifiés absor- woven filaments. The son 18 thus resolidified absorb-

bent et retiennent donc moins d'humidité que le filé an- bent and therefore retain less moisture than the an-

térieur 18. La Fig.2 est une vue analogue à la Fig.l mais après le thermofixage du tissu 10. Ainsi qu'on peut le voir, les fils 18 ont été transformés de manière à prendre l'apparence de monofilaments; cela est également tieur 18. Fig.2 is a view similar to Fig.l but after the heat setting of the fabric 10. As can be seen, the son 18 have been transformed to take the appearance of monofilaments; this is also

visible sur la Fig.3 qui est une coupe suivant les li- visible in Fig. 3 which is a section along the lines

gnes 3-3 de la Fig.2.genes 3-3 in Fig. 2.

La Fig.4 est une vue à plus grande échelle des fils 18 après le traitement thermique et montre le fil 18 maintenant bloqué en place, par suite de sa fusion Fig.4 is an enlarged view of the wires 18 after the heat treatment and shows the wire 18 now locked in place, due to its fusion

et de sa resolidification, dans sa configuration entre- and its resolidification, in its configuration between-

lacée avec les fils longitudinaux 14. Ce blocage stabi- lise le tissu 10 dans le sens transversal de la machine (CD) (voir flèche sur la Fig.3). La tendance du tissu à présenter une instabilité dimensionnelle dans ce sens transversal est ainsi éliminée. Les valeurs optimales des températures et tensions appliquées au tissu pendant le thermofixage peuvent être déterminées par l'homme de l'art, en utilisant des techniques de tâtonnement, pour les différentes matières constitutives des fils. En gé- r laced with the longitudinal threads 14. This blocking stabilizes the fabric 10 in the transverse direction of the machine (CD) (see arrow in Fig.3). The tendency of the fabric to exhibit dimensional instability in this transverse direction is thus eliminated. The optimum values of the temperatures and tensions applied to the fabric during the heat setting can be determined by those skilled in the art, using trial and error techniques, for the different constituent materials of the threads. In management

néral, le thermofixage peut être exécuté à des tempéra- thermofixing can be carried out at temperatures

tures de l'ordre 93,3 OC à 193,30C, pendant 14 à 60 minutes. Les tissus suivant l'invention peuvent être tures of the order of 93.3 OC at 193.30 C, for 14 to 60 minutes. The fabrics according to the invention can be

tissés à plat et leurs extrémités réunies par les pro- woven flat and their ends joined together by the

cédés d'assemblages classiques, connus de l'homme de l'art, pour former des courroies de séchage 5 telles que celle représentée sur la Fig.5. Les courroies fermées yielded from conventional assemblies, known to those skilled in the art, to form drying belts 5 such as that shown in FIG. 5. Closed belts

en boucle sans fin qui sont ainsi obtenues peuvent fa- endless loop which are thus obtained can fa-

cilement être utilisées comme feutres sécheurs dans le cilely be used as drying felts in the

poste sécherie d'une machine à papier. dryer station of a paper machine.

L'exemple donné ci-après montre le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention mais ne doit pas The example given below shows the preferred embodiment of the invention but should not

être considéré comme limitatif.be considered limiting.

La perméabilité a été mesurée à l'aide d'un appareil d'essai de perméabilité à l'air du type Permeability was measured using an air permeability tester of the type

Frazier, fabriqué par la United States Testing Company. Frazier, manufactured by the United States Testing Company.

Les mesures fournies par cet instrument sont exprimées en unités qui se référent au nombre de métres cubes d'air qui passent en une minute à travers un métre carré de tissu, à une pression correspondant à 12,7 mm de The measurements provided by this instrument are expressed in units which refer to the number of cubic meters of air which pass in one minute through a square meter of fabric, at a pressure corresponding to 12.7 mm of

hauteur d'eau ( en abrégé m3/mn/m2 à 12,7 mm H20). water height (abbreviated m3 / min / m2 at 12.7 mm H20).

EXEMPLE 1EXAMPLE 1

On prépare une certaine quantité de monofila- We prepare a certain amount of monofila-

ments de polyester de 0,508 mm de diamètre (point de fu- 0.508 mm diameter polyester elements (melting point

sion 250 C) et une certaine quantité de fils monofilaments de polyamide (nylon) de 0,553 mm de diamètre (point de fusion 216 C à 221 C). On prépare également une quantité de 35,4 grammes par 100 m de filés composés de fibres de polypropylène (point de fusion entre 160 C et 177 C; 250 C) and a certain amount of polyamide (nylon) monofilament yarn 0.553 mm in diameter (melting point 216 C to 221 C). An amount of 35.4 grams is also prepared per 100 m of yarns composed of polypropylene fibers (melting point between 160 C and 177 C;

ramollissement entre 140 C et 160 C). softening between 140 C and 160 C).

La densité de la chaîne de monofilaments de polyester dans le produit est de 31,5 par cm. Le nombre de fils de trame en polyester dans le produit est de 7,1 monofilaments par cm et de 3,27 filés de polypropylène (fils de bourrage) par cm, soit un total de 10,37 duites The density of the polyester monofilament warp in the product is 31.5 per cm. The number of polyester weft threads in the product is 7.1 monofilaments per cm and 3.27 polypropylene threads (stuffing threads) per cm, for a total of 10.37 picks

par cm.per cm.

Le tissu de l'exemple est fini d'une façon clas- The example fabric is classically finished

sique, c'est-à-dire par thermofixage sous tension, à une température de 193 C, pendant 15 minutes pour présenter des propriétés spécifiques de capacité de déplacement et sic, that is to say by heat setting under tension, at a temperature of 193 ° C., for 15 minutes to exhibit specific properties of displacement capacity and

de stabilité dimensionnelle.dimensional stability.

Apres l'achèvement de la fabrication du tissu, After the completion of fabric manufacturing,

on soumet ce dernier à des essais physiques et on consta- the latter is subjected to physical tests and

te qu'il possède les propriétés physiques suivantes, compa- te that it has the following physical properties, compa-

rativement avec le même tissu avant thermofixage: Avant Après thermofixage thermofixage (m3/mn/m) (m3/mn/m2 Perméabilité 22,7 64 Stabilité dimen3,0% d'allongement 0,2% d'allongement sous sionnelle sous une tension une tension de 2,268 kg ratatively with the same fabric before heat setting: Before After heat setting heat setting (m3 / min / m) (m3 / min / m2) Permeability 22.7 64 Stability dimen 3.0% elongation 0.2% elongation under sional under tension a tension of 2,268 kg

de 2,268 kg en en diagonale.2.268 kg diagonally.

diagonale. On fabrique un feutre sécheur sans fin à partir de ce tissu. Lorsqu'il est monté sur une machine à papier diagonal. An endless dryer felt is made from this fabric. When mounted on a paper machine

pour servir de feutre sécheur, le tissu donne de bons ré- to serve as a drying felt, the fabric gives good

sultats dans la fabrication du papier. La courroie reste bien sur son trajet, est facile à guider et a une longue durée de vie utile même après avoir été exposée à des results in papermaking. The strap stays on its way, is easy to guide and has a long useful life even after being exposed to

températures d'environ 121 C.temperatures around 121 C.

Les feutres suivant l'invention peuvent subir des traitements de finition de toute manière classique, The felts according to the invention can undergo finishing treatments in any conventional manner,

c'est-à-dire par des traitements chimiques, pour présen- that is to say by chemical treatments, to present

ter des propriétés données de capacité de déplacement et de résistance à la dégradation chimique ou abrasive. ter given properties of displacement capacity and resistance to chemical or abrasive degradation.

Claims

1. Paper machine dryer fabric including

woven textile yarns, characterized in that it comprises

te in the direction of weaving which is transverse to the direction of passage through the machine, threads (18) of a synthetic thermoplastic polymer resin which softens

smooth in heat.

2. Fabric according to claim 1, character-

laughing at the fact that the remaining threads are fill threads

rage.

3. DimenSion Stable Drying Felt Fabric

Finally, characterized in that it comprises: transverse wires (12) arranged in several separate layers,

all located in planes parallel to the transverse plane

fabric sal; longitudinal threads (14) intertwined with the transverse threads and used to connect the layers of transverse threads together to form a textile fabric

multilayer, transverse wires and longitudi-

nals being synthetic monofilaments and the trans-

of a given layer being separated from the trans-

adjacent versals contained in the adjacent layer at points along their length by voids (16) in the body of the woven fabric; and stuffing threads (18) substantially parallel to the transverse threads placed between the layers of transverse threads, and filling part of the empty spaces between these layers of transverse threads, these stuffing threads (18) being softened hot and resolidified in square.

4. Endless dryer fabric belt, made

from a fabric according to one of claims 1 to 3.

5. A method of stabilizing a fabric for drying felt comprising first threads of a synthetic polymer resin having a given melting point, this method being characterized in that it is incorporated in the

fabric, by weaving, of the second threads of a poly-

synthetic thermoplastic mother having a reference point

Io softening below the melting point of the first

son; and the fabric is subjected to a heat treatment

forming under conditions in which the wires

thermoplastics are softened and take the form of fabric

wise while the first sons remain without melting.