FR2496843A1 - Dispositif pour la production de vapeur dans des installations de synthese d'ammoniac - Google Patents
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Abstract
DANS UN DISPOSITIF DESTINE A PRODUIRE DE LA VAPEUR DANS DES INSTALLATIONS DE SYNTHESE D'AMMONIAC PAR ECHANGE DE CHALEUR ENTRE DES GAZ AMMONIACAUX CHAUDS A HAUTE PRESSION CIRCULANT DANS DES TUBES EN U ET DE L'EAU SOUS PRESSION ELEVEE CIRCULANT AUTOUR DES TUBES EN U, L'ESPACE EAU-VAPEUR DU DISPOSITIF ETANT SEPARE AU MOYEN D'UNE PLAQUE TUBULAIRE DES CHAMBRES POUR L'ENTREE ET LA SORTIE DE GAZ SITUEES DE L'AUTRE COTE DE LA PLAQUE TUBULAIRE, IL EST PREVU POUR L'ENTREE DES GAZ AMMONIACAUX CHAUDS DANS LES TUBES EN U 7 UNE CHAMBRE D'ENTREE DE GAZ 3 QUI, SITUEE EN AMONT DE LA PLAQUE TUBULAIRE 8, EST DISPOSEE A PEU PRES CENTRALEMENT A L'INTERIEUR DE LA CHAMBRE DE SORTIE DE GAZ 12 ET PRESENTE DES TUBES ENCASTRES 5, SOUDES DANS DES TROUS, POUR LA MOITIE DES EXTREMITES DES TUBES EN U 7 SOUDES DANS LA PLAQUE TUBULAIRE 8.
Description
Dispositif pour la Production de vapeur dans des installations de synthèse
d'ammoniac
La présente invention concerne un dispositif pour la produc-
tion de vapeur dans des installations de synthèse d'ammoniac par échange de chaleur entre des gaz ammoniacaux chauds à haute pression circulant dans des tubes en U et de l'eau soUs pression élevée passant autour des tubes en U. l'espace eau- vapeur du dispositif étant séparé par une plaque tubulaire des chambres pour l'entrée et la sortie des gaz situées de
l'autre côté de la plaque tubulaire.
Pour des dispositifs de ce genre, dans lesquels des gaz Ammo-
niacaux présentant une température d'environ 450 à 5000Q pour une pression d'environ 200 à 300 bars doivent être refroidis
jusqu'à environ 300 à 3500C avec de l'eau soumise à une pres-
sion d'environ 100 à 120 bars, il est nécessaire de protéger le dispositif contre l'action nocive des gaz ammoniacaux à
des températures de plus de 370 à 3800C.
Pour satisfaire à ces exigences, on peut de manière connue faire passer les gaz ammoniacaux chauds par l'intermédiaire d'un tube d'amenée central dans une cloche raccordée à ce dernier et reliée, de manière étanche aux gaz, à un placage résistant à la nitration prévu sur la plaque tubulaire, les tubes en U de l'échangeur de chaleur étant en une matière résistant à la nitration (Brevet allemand n 2 007 528). Des tubes résistant à la nitration sont cependant sujets, du côté o ils sont exposés à l'eau, au phénomène de corrosion
fissurante due à la contrainte.
Or, l'invention a pour objet de créer un dispositif permet-
tant d'utiliser de la matière dultype ferrite pour la plaque
tubulaire et les tubes.
Ce but est atteint suivant l'invention, dans le cas d'un dis-
positif pour la production de vapeur dans des installations de synthèse d'ammoniac par échange de chaleur entre des gaz ammoniacaux chauds à haute pression circulant dans des tubes en U et de l'eau sous pression élevée passant autour des tubes en U, l'espace eau-vapeur du dispositif étant séparé
par une plaque tubulaire des chambres pour l'entrée et la sor-
tie des gaz situées de l'autre c8té de la plaque tubulaire, par le fait que, pour l'entrée des gaz ammoniacaux chaude dans les tubes en U, est prévue une chambre d'entrée de gaz située en amont de la plaque tubulaire et qui est disposée à peu près centralement à l'intérieur de la chambre de sortie des gaz et présente des tubes encastrés, soudés dans des trous, pour la moitié des extrémités des tubes en U soudés dans la plaque tubulaire, les extrémités des tubes en U étant situées dans la plaque tubulaire les unes à c8té des autres de telle manière que, dans les rangées ainsi formées, il ne se trouve chaque fois qu'une extrémité d'entrée de gaz à
c8té d'une extrémité de sortie de gaz.
Pour assurer que les extrémités des tubes en U situées dans la plaque tubulaire et destinées à amener les gaz ammoniacaux chauds se trouvent portées au maximum à des températures d'environ 300 à 3500C, qui correspondent aux températures des
gaz ammoniacaux refroidis et évitent une nitration de la pla-
que tubulaire et des tubes en U, il est prévu suivant une autre caractéristique de l'invention que les tubes encastrés, dont le diamètre extérieur est pour le reste plus petit que le diamètre intérieur des tubes en U, comportent à leurs
extrémités libres des élargissements qui sont reliés, lors-
qu'on les observe dans le sens d'écoulement du gaz entrant, derrière la plaque tubulaire à l'intérieur de l'espace eau- vapeur, de manière étanche aux gaz, aux parois intérieures
des tubes en U de façon qu'à partir des élargissements jus-
qu'au coté gaz de la plaque tubulaire les tubes en U forment
avec les tubes encastrés des fentes annulaires.
Les avantages obtenus par la présente invention résident, en particulier, en ce que le fait de munir les tubes en U des
tubes encastrés permet d'obtenir une température plus uni-
forme de l'ensemble de la plaque tubulaire au niveau de la
température de sortie des gaz ammoniacaux refroidis et d'évi-
ter une nitration de la plaque tubulaire et des tubes en U. L'invention est élucidée ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation non limitatif illustré aux dessins annexés sur lesquels:
la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif sui-
vant l'invention.
la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la
figure 1.
la figure 3 montre en détail la partie encadrée X de la
figure 1.
Les gaz ammoniacaux chauds, en passant par la tubulure 1 sui-
vant la flèche 2, sont amenés dans la chambre d'entrée de gaz 3, qui résiste à la nitration et est située en amont de la plaque tubulaire, et se dirigent suivant les flèches 4 dans es tubes encastrés 5 résistant à la nitration qui sont soudés par l'une de leurs extrémités à la chambre d'entrée de gaz 3 située en amont et sont reliés, au niveau de leurs autres
extrémités comportant les élargissements 6, de manière étan-
che aux gaz, aux parois intérieures des extrémités côté en-
trée des tubes en U 7 en matière du type ferrite. Les tubes en U soudés dans la plaque tubulaire 8 en matière du type ferrite, et autour desquels s'écoule de l'eau dans l'espace eau-vapeur 9, forment dans les extrémités d'entrée avec les tubes encastrés 5 les fentes annulaires 10 qui, du fait que les élargissements 6 sont situés dans l'espace eau-vapeur 9, s'étendent également jusqu'à l'intérieur de cet espace. Les gaz ammoniacaux refroidis sortent des tubes en U 7 suivant les flèches il pour passer dans la chambre de sortie de gaz 12
qu'ils quittent suivant la flèche 13 en passant par la tubu-
lure 14. L'eau de refroidissement est introduite suivant la flèche-15 par la tubulure 16 dans l'espace eau-vapeur 9 et quitte celui-ci à l'état de vapeur suivant la flèche 17 en
passant par la tubulure 18.
Claims (2)
1. Dispositif pour la production de vapeur dans des instal-
lations de synthèse d'ammoniac par échange de chaleur entre des gaz ammoniacaux chauds à haute pression circulant dans des tubes en U et de l'eau sous pression élevée circulant autour des tubes en U, l'espace eauvapeur du dispositif
étant séparé par une plaque tubulaire des chambres pour l'en-
trée et la sortie des gaz situées de l'autre c8té de la pla-
que tubulaire, caractérisé en ce que pour l'entrée des gaz ammoniacaux chauds dans les tubes en U (7) est prévue une chambre d'entrée de gaz (3) qui, située en amont de la plaque
tubulaire (8), est disposée à peu près centralement à l'inté-
rieur de la chambre de sortie des gaz (12) et présente des tubes encastrés (5), soudés dans des trous, pour la moitié
des extrémités des tubes en U (7) soudés dans la plaque tubu-
laire (8), les extrémités des tubes en U (7) étant disposées c8te à c8te dans la plaque tubulaire (8) de telle manière que dans les rangées ainsi formées il ne se trouve chaque fois
qu'une seule extrémité d'entrée des gaz à c8té d'une extré-
mité de sortie de gaz.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce
que les tubes encastrés (5),présentant pour le reste un dia-
mètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur des tubes-en U (7), comportent à leurs extrémités libres des élargissements (6) qui sont reliés de manière étanche aux gaz, lorsqu'on les observe dans le sens d'écoulement du gaz entrant, derrière la plaque tubulaire (8) à l'intérieur de l'espace eau-vapeur (9), aux parois intérieures des tubes en U (7) et en ce qu'à partir des élargissements (6) jusqu'au côté gaz de la plaque tubulaire (8) les tubes en U (7) forment avec les
tubes encastrés (5) des fentes annulaires (10).
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