FR2496534A1 - Meule liee par une resine reduisant le degagement de poussiere et sa preparation - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE DES MEULES ET DES ARTICLES ABRASIFS SIMILAIRES QUI UTILISENT DES LIANTS ORGANIQUES ET QUE L'ON AMELIORE EN UTILISANT CERTAINES HUILES OU CERTAINS ALCOOLS MONOHYDROXYLES ALIPHATIQUES A LONGUE CHAINE OU PHENOLS A SUBSTITUTION ALKYLE A LONGUE CHAINE, SEULS OU EN MELANGE AVEC DIFFERENTES HUILES, COMME DEPRESSEUR DE POUSSIERE OU AGENT DE MOUILLAGE AVEC LES PLASTIFIANTS CLASSIQUES. CES AGENTS DE MOUILLAGE EMPECHENT LA FORMATION D'AGGLOMERATS, MINIMISENT LA FORMATION DE POUSSIERE ET DONNENT UN ARTICLE ABRASIF PLUS DURABLE.
Description
Cette invention concerne des meules liées par des résines et leur procédé
de fabrication. Plus particulièrement, l'invention concerne des agents mouillants ou des dépresseurs de poussière utilisés dans la préparation des mélanges pour meule. Le brevet U.S. No 1 537 454 décrit l'utilisation de furfural comme solvant, plastifiant et durcisseur supplémentaire pour les liants phénoliques pour les grains abrasifs utilisés dans la préparation de meules. Quelques gouttes d'huile de créosote, de phénol ou de crésol sont
éventuellement utilisées.
Le brevet U.S. No 1 893 117 décrit le problème associé à l'utilisation du furfural très réactif, à savoir l'agglomération des particules de résine sèche qui doivent en principe revêtir les particules d'abrasif. Une solution à ce problème est présentée par l'utilisation du produit Kolineum (marque de fabrique de Allied Chemical Corp.) qui est une fraction de goudron de houille d'huile d'anthracène neutre, composée presque totalement de composés aromatiques. Le procédé est un procédé en deux étapes qui comprend d'abord le mélange des grains abrasifs et de la poudre de résine avec le Kolineum puis l'addition
du furfural.
Le brevet U.S. No 1 924 748 décrit l'utilisation d'alcool furfurylique ou d'alcool benzylique à la place de
l'alcool furfurylique.
Le brevet U.S. N0 2 814 554 fournit un exemple classique d'utilisation du furfural pour la production de meules, et montre également l'addition d'huile d'anthracène comme agent anti-poussière après que le mélange de grains
abrasifs et de liants de résine a été totalement traité.
Le brevet U.S. No 2 825 638 décrit l'utilisation d'un copolymère de caoutchouc liquide en mélange avec du' furfural, que l'on utilise pour mouiller un mélange d'abrasif et de résine phénolique dans lequel on ajoute du crésol, de l'huile de créosote ou du gualacol en tant que "agent de prise" des particules de résine qui ne se sont pas fixées sur les particules d'abrasif mouillées avec le furfural dans le caoutchouc liquide. Il est indiqué que le
"agent de prise liquide" empêche l'agglomération.
Le brevet U.S. No 2 943 926 indique que le furfural est utilisé avec l'acide crésylique pour former un revêtement initial de liant de résine sur les grains abrasifs utilisés pour préparer une meule. Une étape finale peut comporter le traitement des grains revêtus de résine avec de l'huile de créosote et une résine liquide, le moulage d'une meule avec le mélange résultant puis le
durcissement du liant de résine.
Le brevet U.S. No 3 784 365 décrit l'addition d'hydrocarbures totalement chlorés à des meules liées par des
résinoides en plus du furfural et de l'huile de créosote.
En dépit des nombreuses suggestions qu'offre la technique antérieure pour un mélange plus efficace des grains abrasifs avec les liants à base de résine en poudre, les problèmes d'agglomération et de formation excessive de
poussière persistent encore.
Les essais de la technique antérieure pour réduire les formations de poussière provoquées par l'excès de poudre de résine sèche qui n'adhère pas aux particules abrasives mouillées n'ont pas été totalement satisfaisants. Les divers réactifs suggérés dans la technique antérieure comme
dépresseurs de poussière ou agents de prise introduisent-
des propriétés indésirables dans le produit final, comme la
perte d'uniformité reflétée par le manque de durabilité.
Le Kolineum ou l'huile de créosote est un agent courant pour déprimer la poussière mais, aux quantités nécessaires pour qu'il soit efficace, il est coûteux et introduit également davantage d'huile dans l'abrasif qu'il n'est indiqué, ce qui nuit aux propriétés de rectification des meules. Le phénol, le crésol, etc., sont trop réactifs pour
être satisfaisants.
Un autre problème courant est l'agglomération, qui est latendance des grains revêtus de particules d'abrasif à s'agglomérer et à former des boules quand on les mélange avec la résine. L'agglomération est nuisible à la production d'un mélange ayant l'uniformité désirée des grains dans le matériau liant résinoide. L'alcool furfurylique aété suggéré
comme additif permettant d'empêcher l'agglomération.
Cependant, l'alcool furfurylique est un solvant fort, est très réactif et se polymérise facilement. Le crésol, le xylol, les glycols, etc., qui ont également été suggérés dans ce but, sont également trop réactifs. Des traitements en plusieurs étapes ont également été utilisés pour
minimiser l'agglomération, mais ils sont longs et coûteux.
La présente invention résout les problèmes de la formation de poussière et de l'agglomération avec l'incorporation dans le mélange liant résinoide d'un agent mouillant relativement peu coûteux qui est efficace en petites quantités, est non réactif et ne forme pas de solvat à la température ambiante et qui convient en outre pour un traitement en une étape ou en plusieurs étapes. De façon surprenante, les meules faites avec un liant résinoide et l'agent mouillant de la présente invention sont améliorées par un déplacement de la qualité de rectification vers une plus grande durabilité, ce qui est un avantage important
dans la technologie des meules liées par des résinoides.
L'agent mouillant préféré est un alcool
monohydroxylé aliphatique à longue chaîne ou un monohydroxy-
benzène (phénol) substitué par une longue chaîne carbonée.
L'alcool ou le phénol peut être mélangé avec certaines huiles non réactives et ne formant pas de solvatsayant une
viscosité définie.
Les articles abrasifs sont produits avec des résines thermodurcissables classiques, des grains d'abrasif classiques, des charges et des plastifiants. Les techniques de traitement sont classiques et permettent la production de tous les types d'articles abrasifs, de meules pressées à chaud, demeules pressées-à froid, de meules à tronçonner, à ébarber, de précision et les meules diamant et résinoide, etc. Cette invention fournit une gamme d'additifs pour l'utilisation pendant le mélange des grains abrasifs avec le liant résineux en poudre. Un seul composant ou un mélange des huiles et des alcools tel qu'utilisé ici peut être ajouté au mélange de grains abrasifs et de résine dans le but de supprimer la formation de poussière pendant l'étape de mélange préliminaire puis, pendant le durcissement, la présence de ces substances induit un meilleur écoulement du liant. Dans tous les cas, comme des quantités plus faibles des suppresseurs de poussière présentement décrits peuvent être utilisées pour obtenir le résultat désiré, on peut obtenir des économies de prix et l'utilisation de la plus faible quantité d'additif minimise les interférences possibles avec le liant résineux et les grains comme on en a parfois observé quand on utilisait une
quantité excessive d'huile d'anthracène.
Les agents mouillants préférés suggérés pour l'utilisation selon la présente invention sont les alcools monohydroxylés aliphatiques ayant un squelette carboné de 6 à 18 atomes de carbone. Ce peut être des alcools primaires, secondaires ou tertiaires. On préfère les chaînes droites ou les chaînes aliphatiques faiblement ramifiées. Une ramification plus poussée est moins indiquée car elle entraîne une plus grande volatilité pour un poids moléculaire donné et elle donne également une plus grande tendance à former des solvats avec la résine. Des longueurs de chaîne inférieures à 6 atomes de carbone ne sont pas satisfaisantes en raison de leur volatilité et des longueurs de chaîne supérieures à 18 atomes de carbone sont des alcools solides et difficiles à solubiliser avec les autres alcools convenant pour l'invention. L'agent mouillant doit être liquide pour être utilisé comme agent mouillant et des mélanges d'alcools de poids moléculaire supérieur et inférieur satisfont cette
nécessité.
Les composés qui provoquent une solvatation excessive à la température ambiante de la résine en poudre doivent être évités. De tels composés sont les glycols, les polyols, les acides et esters carboxyliques, les aldéhydes, les cétones, les éthers, et divers composés oxygénés di ou polyfonctionnels. Aucun groupement fonctionnel autre que le groupement hydroxy n'est présent dans les agents
mouillants de cette invention.
Des alcools types sont l'alcool n-hexylique,
l'alcool n-heptylique, l'alcool laurylique, l'alcool n-
octylique, l'alcool caprylique, l'alcool n-nonylique, l'alcool ndécylique, l'alcool myristylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, etc. On préfère le 2-éthyl- hexanol, l'alcool décylique, l'alcool dodécylique, l'alcool
tridécylique, l'alcool octadécylique et leurs mélanges.
Des mélanges sont nécessaires dans le cas o un alcool est solide, généralement ceux ayant une longueur de chaîne
carbonée supérieure à 12.
Les produits de substitution du monohydroxy-
benzène, c'est-à-dire le phénol, avec des chaînes hydrocarbonées aliphatiques sont également appropriés. On peut utiliser des longueurs de chaîne hydrocarbonée de 6 à 18 atomes de carbone. Les substituants sont de préférence en para. D'autres substituants sur le phénol en dehors des groupements alkyle ne font pas partie du domaine de
l'invention. Des exemples de phénols sont le p-n-décyl-
phénol, le p-n-dodécylphénol, le n-octadécylphénol ainsi que d'autres longueurs de chaîne comme indiqué précédemment
pour les alcools aliphatiques.
L'additif huileux convenant pour l'invention est un produit liquide d'origine pétrolière ou synthétique dans l'intervalle de viscosité des produits couramment appelés huile. L'utilisation d'une quelconque huile en dehors du domaine des paramètres définis ici, qu'il s'agisse d'une huile hydrocarbonée aliphatique, animale ou végétale, bien qu'elle puisse donner d'excellentes propriétés d'élimination de poussière aux mélanges de liant résinoide et d'abrasif, est indésirable en ce que de telles huiles ont un effet indésirable et variable sur les caractéristiques du liant et/ou donnent des produits durcis dans lesquels l'huile a migré à la surface en provoquant la production de meules non uniformes et huileuses. Ces substances gênent de façon importante l'écoulement des liants et peuvent donner des produits abrasifs, par exemple
des meules, moins résistants.
En outre, alors que les huiles de pétrole peuvent avoir un grand intervalle de viscosité, les huiles convenant dans la présente invention sont celles ayant une viscosité comprise entre 10 et 2000 centipoises. En outre, les huiles doivent avoir une action de solvatation faible et de préférence nulle sur le mélange de résine aux températures inférieures à environ 450C. On teste l'huile avec la résine avant l'utilisation pour voir s'il se produit une quelconque solvatation. Ceci est effectué en mélangeant l'huile et la résine et en ne notant aucune augmentation de
la température ni de changement de la viscosité.
Les huiles minérales, les concentrés hydrocarbonés aromatiques, les huiles naphtaléniques, l'huile de diesel, les terpènes et les limonènes sont des types appropriés d'huile pourvu que la source commerciale particulière
satisfasse les paramètres précédents de viscosité et de non-
solvatation. Par exemple, Shell fournit des huiles appropriées sous les marques Dutrex, Clavus et Diala; Exxon fournit les huiles 1502 et Nuso, et Mobil vend Certrex 39
et Provalent 4A.
Le Kolineum a une viscosité de 18 cps et quand il est utilisé en quantités permettant d'empêcher totalement la formation de poussière, il a tendance à solvater la résine au voisinage de la température ambiante. En outre, Kolineum
est un additif coûteux pour l'utilisation dans ce but.
Des mélanges d'alcool et d'huile sont possibles et indiqués, en particulier si l'alcool est solide. Si l'on mélange deux alcools, il est suffisant que le mélange résultant soit liquide. Si on mélange l'alcool ou les alcools avec de l'huile, les rapports pondéraux de l'alcool
à l'huile doivent être 100: 0 à 0: 100.
La quantité d'agent mouillant, d'alcool ou de mélange alcool-huile, ou d'huile, représente de 0,1 à 10 %
du poids de la résine.
La résine peut être une résine phénolique comme une résine phénolaldéhyde, une résine résorcinol-aldéhyde, une résine crésol-aldéhyde, une résine urée-aldéhyde, une résine mélamine-formaldéhyde, etc. D'autres résines classiques peuvent également être utilisées comme les résines époxy, la gomme laque, les résines polyester saturé, les résines polyimide, les résines de polyester insaturé,
etc., et leurs mélanges.
Les abrasifs et les charges sont classiques, des exemples en étant les pyrites, la cryolite, le fluoroborate de potassium, le Saran (copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle), le sulfate de potassium, le sulfure de zinc et le sulfate de baryum, etc. Le plastifiant peut être du furfural ou une résine liquide qui est la même que la résine type utilisée sous
forme poudre.
Les composants du mélange de liant résinoide peuvent être mélangés selon les modes opératoires classiques et le mélange peut être moulé et cuit de la manière classique. Les compositions conviennent pour préparer des meules pressées à chaud et pressées à froid; des meules de tronçonnage, des meules d'ébarbage, des meules de précision et tous les types d'articles abrasifs. Les brevets notés
au début de cette description décrivent des procédés de mise
en oeuvre classiques plus en détail et il n'est pas utile
de les répéter ici.
L'agent mouillant peut être ajouté au liant quand la résine et les charges qui constituent le liant sont en cours de mélange. Ou bien, on peut l'ajouter au mélange pour meule dans la cuvette de mélange lorsque le mélange est en cours de préparation pour la compression. L'agent mouillant peut être pulvérisé ou réparti de tout autre
façon sur le mélange pour être dispersé dans sa masse.
L'invention est en outre illustrée par les exemples suivants dans lesquels les parties et pourcentages sont en poids à moins d'indication contraire. Ces exemples sont représentatifs des modes de réalisation préférés conçus pour permettre à l'homme de l'art de mettre en oeuvre l'invention et de représenter le meilleur mode envisagé
pour la mise en oeuvre de l'invention.
EXEMPLE 1
Les meules de cet essai sont préparées de la manière classique avec et sans huile de créosote en utilisant comme abrasif de l'oxyde d'aluminium de grain 24. Le mélange abrasif contient 16,43 kg d'abrasif, 139 ml defurfural, 4,22 kilogrammes de résine phénol-formaldéhyde en deux étapes, 6,59 kilogrammes de charge et de l'huile de créosote (33 ml/kg de résine). On prépare quatre meules de tronçonnage comprimées à chaud, deux avec la quantité normale de 33 ml/kg d'huile de créosote par rapport à la résine sèche et deux meules sans huile de créosote. On effectue deux essais de tronçonnage et les meules sans huile de créosote donnent un rapport G (rapport de la quantité de métal enlevée à la quantité de meule consommée) supérieur de 17 à 27 % aux meules qui contiennent de l'huile de créosote.
EXEMPLE 2
On prépare une série supplémentaire de meules de tronçonnage comprimées à chaud essentiellement de la même manière que dans l'Exemple 1, mais dans cette série, la moitié des meules ne contiennent pas d'agent mouillant, tandis que dans l'autre moitié on a utilisé comme agent
mouillant 22 ml d'alcool décylique par Kg de résine sèche.
Ces deux groupes de meules sont soumis aux mêmes essais de découpe que les meules de l'Exemple 1. Les meules contenant l'alcool décylique comme agent mouillant présentent un rapport G supérieur de 27 à 29 % à celui des meules dans
lesquelles on n'a utilisé aucun agent mouillant.
EXEMPLE 3
On prépare des meules de tronçonnage du type com-
primé à froid pour comparer l'effet de l'alcool décylique
à celui de l'huile de créosote en tant qu'agents mouillants.
Ces meules ont une composition pondérale de 74,4 % d'abrasif A1203 fusionné, 2,3 % de résine phénol-formaldéhyde liquide, 10,7 % de liant de résine phénol-formaldéhyde en poudre avec 44 ml d'alcool décylique par kg de résine sèche, et la composition volumique des meules résultantes est environ 52 % d'abrasif, 34 % de liant et 14 % de pores. Dans des essais de découpage sur les aciers 304 et 1018, les meules contenant de l'alcool décylique ont des performances supérieures de 16 à 18 % aux meules contenant de l'huile de créosote.
EXEMPLE 4
On prépare des meules d'ébarbage comprimées à chaud liées par des résines phénoliques classiques, ayant un diamètre de 40 cm, une épaisseur de 5 cm et un trou central de 15 cm, en utilisant comme abrasif de la bauxite extrudée et frittée. On prépare des meules avec 44 ml d'alcool par kg de résine sèche pour les comparer avec des meules classiques préparées avec de l'huile de créosote. On compare ces meules dans un essai de rectification d'acier
inoxydable 304 en utilisant une force de meulage de 180 kg.
Les meules contenant de l'alcool dans le mélange de résine et d'abrasif donnent un rapport de rectification supérieur de 5 % (avec 4 % en moins d'usure de meule) que les meules
classiques.
Un essai de laboratoire informel a été mis au point pour une détermination comparative rapide de l'aptitude à la suppression des poussières de certains des alcools et mélanges alcool-huile décrits ci- dessus. Pour cet essai, on fait tourner des quantités égales de diverses poudres ou mélanges dans une botte de 950 ml tournant horizontalement. La boite a une longueur de 120 mm et un diamètre de 108 mm. Elle comporte un trou de 12,7 mm de diamètre au centre de ses fermetures supérieure et inférieure, un tamis de 840 microns recouvrant le trou à la partie inférieure. Le mélange testé est placé dans le récipient, le couvercle est mis et l'on fait tourner la boite sur un axe horizontal sur un support rotatif approprié à 60 tours par minute, pendant une minute, pendant que l'on soutire 2 litres d'air à la minute de l'intérieur de la boite à partir du trou du fond jusqu'à un moyen d'aspiration sous forme d'un filtre creux cylindrique de 12,7 mm recouvrant l'extrémité d'une conduite d'aspiration insérée dans le trou pratiqué à la partie supérieure de la boite. On fait tourner la boîte et son contenu. Le filtre est une section d'un tube de verre d'une longueur de 5 cm ayant un diamètre extérieur de 9,5 mm et un diamètre interne de 6,35 mm. Le tube comporte un morceau de tamis de 840 microns sur une extrémité et est garni de laine de verre. L'autre extrémité du tube est conçue pour être reliée à une pompe à air pour obtenir les deux litres désirés d'écoulement d'air par minute et l'air est aspiré dans la boîte, à travers l'atmosphère tourbillonnante produite par la rotation puis à travers le filtre pour
recueillir dans le filtre la poussière produite.
On fait tourbillonner la poudre de résine brute et l'on fait les essais destinés à mesurer son degré de poussière. On fait également des essais avec le mélange de poudre de résine phénolique contenant de l'huile de créosote selon divers pourcentages, de l'alcool décylique selon divers pourcentages et un mélange de 75 % d'alcool décylique et de 25 % d'huile hydrocarbonée, selon divers pourcentages. On utilise le poids de la poussière recueillie dans les filtres utilisés avec chacune des résines pour obtenir une approximation de l'aptitude à la suppression relative des poussières de chacun des additifs
correspondants dans les mêmes conditions d'agitation.
Les résultats donnant les poids enregistrés pendant les essais effectués sont les suivants 1 1 Poids de poussière accumulée (mg) Résine brute % d'huile de créosote (9 T) 6,66 % d'huile de créosote (6 T) 0,212 0,102 0, 139 0,174 0,133 0,152 Moyenne 3,33 % d'huile de créosote (3T) 0,082 0,086 0,091 0,086 Moyenne 0,014 0,011 0,018 0,014 Moyenne % d'alcool décylique 0,008 0,007 0,004 0,0065 Moyenne 0,040 0,049 0,060 0,050 Moyenne % d'alcool décylique 0,036 0,034 0,028 0,033 Moyenne 7 % d'alcool décylique 0,030 0,023 0,027 0,027 Moyenne % de mélange % d'alcool décylique et % de Mobil Certrex 39 0,025 0,019
0,0245
0,023 Moyenne 8 % de mélange 75 % d'alcool décylique et 25 % de Mobil Certrex 39
0,0065
0,0071
0,0052
0,0065 Moyenne 4 % de mélange 75 % d'alcool décylique et 25 % de Mobil Certrex 39 0,028 0,021 0,027 0,024 Moyenne Un examen de ces résultats montre que dans l'essai sur poudre de résine brute sans aucun additif, il se produit une moyenne de 0,15 mg de poussière pendant l'essai. Quand on ajoute 10 % d'huile de créosote, la poussière recueillie correspond en moyenne à 0,014 mgg, valeur que l'on compare à celle obtenue avec une addition de 10 % d'alcool décylique o le recueil moyen de poussière correspond seulement à 0,0065 mg. Une autre comparaison proche est l'utilisation de 6,66 % d'huile de créosote qui donne une moyenne de 0,05 mg de poussière tandis que 7 % d'alcool décylique produisent seulement 0, 027 mg et une addition de 5 % du mélange constitué par 75 % d'alcool décylique et 25 % d'huile Mobil Certrex 39 a encore une meilleure aptitude à la suppression des poussières en ne donnant que 0,023 mg
de poussière dans le même essai.
On voit, en se basant sur des additions presque égales d'alcool et de mélange alcool et huile comme suppresseurs de poussière par rapport à des poids égaux
d'huile de créosote à une résine en poudre phénol-
formaldéhyde dans le simple mode opératoire de laboratoire décrit cidessus, qu'une formation de poussière nettement inférieure se produit quand on utilise au moins certains
des additifs alcool et huile de cette invention.
Dans un autre essai, on prépare des meules d'ébarbage de 40 x 5 x 15 cm par le mode opératoire classique de compression à chaud en utilisant comme abrasif de l'alumine-oxyde de zirconium de grain 14. Les meules sont préparées avec du furfural comme-agent de prise et de l'huile de créosote et divers autres additifs pour lutter contre la formation de poussière pendant le mélange. On utilise les diverses meules pour rectifier des billettes d'acier 4140 qui ont une dimension de 15 x 15 x 60 cm en longueur, à une force de rectification de 180 kg, les meules étant entraînées à une vitesse périphérique de 2850 m/mn pendant des périodes de 15 minutes jusqu'à ce que
le diamètre de la meule soit réduit de 6,35 mm.
Les résultats de ces essais vis-à-vis d'une meule d'ébarbage classique pour utilisation difficile, préparée avec 88 ml de furfural suivants: Taux d'usure de la meule Taux de coupe et 44 mld'huilede créosote sont les Rapport G % Variation 88 ml de furfural: 44 ml d'huile de créosote 94 88 ml de furfural: 44 ml de Saf-T-Sol 109 88 ml de furfural: 44 ml d'alcool décylique 129 88 ml de furfural: 22 ml d'alcool décylique 156 88 ml de furfural: 11 ml d'huile minérale 98 88 ml de furfural: 11 ml d'huile de créosote Les additifs de suppression de la poussière décrits ci-dessus peuvent être utilisés pour remplacer l'huile de
créosote dans la fabrication de meules liées par des résines.
Les additifs préférés de cette invention peuvent être utilisés en plus faibles quantités pour obtenir la suppression nécessaire de poussière, ainsi ils sont plus économiques en utilisation et l'on a trouvé en outre qu'ils ont un effet pendant le procédé de durcissement qui donne une meule ayant une durabilité plus grande et qui présente
un rapport de rectification amélioré.
Claims (10)
1. Procédé de préparation d'une meule, qui consiste à préparer un mélange contenant des grains abrasifs, des charges et un liant résineux en poudre non durci, à mouiller le mélange pendant l'étape de mélangeage avec un agent mouillant, à comprimer le mélange sous forme d'une meule; et à durcir la résine avec de la chaleur à une température supérieure à 450C, caractérisé en ce que ledit agent de mouillage est un alcool ou une huile hydrocarbonée ou un de leurs mélanges ledit agent étant essentiellement non solvant vis-à-vis de la résine à la température ambiante mais pouvant en devenir un solvant à la température de durcissement, et au moins l'un desdits huile et alcool
est liquide à la température ambiante.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite huile est non réactive et n'a pas d'effet de solvatation pour les composants du liant et a une
viscosité de 10 à 2000 centipoises.
3. Procédé selon l'une ou l'autre des
revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite huile
est un hydrocarbure aliphatique ou alicyclique. -
4. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que ledit liant
de résine en poudre est prémouillé avec l'agent de mouillage avant le mélange avec les autres composants de
la composition d'abrasif.
5. Meule liée par une résine, comprenant un mélange moulé d'abrasif, de résine thermodurcissable, de plastifiant et d'un agent mouillant, caractérisée en ce que l'agent mouillant est une huile hydrocarbonée, un alcool aliphatique monohydroxylé ayant une longueur de chaîne carbonée de 6 à 18 atomes de carbone, un phénol substitué par une chaîne alkyle de 6 à 18atomes de carbone ou un de leurs mélangeset o au moins l'un desdits huile et alcool
est liquide à la température ambiante.
6. Meule selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite huile est non réactive et n'a pas d'effet de solvatation pour les autres composants et a une
viscosité de 10 à 2000 centipoises.
7. Mélange comprenant des grains d'abrasif, une résine en poudre et un agent mouillant, conçu pour être utilisé dans la préparation de meules liées par résine et durcies, contenant une quantité mesurée de grains abrasifs; une quantité mesurée de résine en poudre mélangée auxdits grains; et un agent mouillant, caractérisé en ce que l'agent mouillant est un alcool liquide, une huile hydrocarbonée ou un mélange de ceux-ci, ledit agent étant essentiellement non solvant vis-à-vis de la résine à la température ambiante mais pouvant devenir un solvant de la résine aux
températures supérieures à environ 450C.
8. Mélange selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite huile est non réactive et n'a pas d'effet de solvatation vis-à-vis des autres composants et a une
viscosité de 10 à 2000 centipoises.
9. Mélange selon l'une ou l'autre des
revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ladite huile
est un hydrocarbure aliphatique ou alicyclique.
10. Mélange selon l'une quelconque des
revendications 7, 8 et 9, caractérisé en ce que ledit agent
de mouillage est présent à raison de 0,1 à 10 % du poids de
la résine.
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