FR2495033A1

FR2495033A1 - DIE FOR THREAD TRIMMING DEVICE

Info

Publication number: FR2495033A1
Application number: FR8118991A
Authority: FR
Inventors: Kaneaki Sakamoto
Original assignee: OGURA CHUCK SEISAKUSHO KK
Current assignee: OGURA CHUCK SEISAKUSHO KK
Priority date: 1980-10-09
Filing date: 1981-10-08
Publication date: 1982-06-04
Also published as: JPS5766817A; JPS6319287B2; DE3140162A1; KR830007195A

Abstract

The invention relates to a cutting head (10) for a screw-cutting machine, in which cutting head (10) the front end of a tube (43) is able to bear against and displace stops (29), as a result of which a swing bar (23) is pivoted and a template body (22) is thereby displaced linearly. During this displacement, a template bar (34), on account of the rolling movement between its sloping surface (36) and a sloping surface (21) of the template body, is displaced in such a way that a tongue guide (15) and a tongue body (17) are displaced in the peripheral direction of the main part (11) of the cutting head. During this movement, chasers (12) are gradually retracted from the tube (43) so that a tapered thread can be cut during the rotary and feed movement of the tube (43).

Description

Filière pour dispositif de tailage de filetages
La présente invention concerne une filière pour un dispositif de taillage de filetages et elle a trait, tout particulièrement, 'a une filière pour tailler des filetages coniques.Die for thread cutting device
The present invention relates to a die for a thread cutting device and relates, in particular, to a die for cutting conical threads.

Pour tailler des filetages coniques dans un tuyau, il est nécessaire de modifier le diamètre de taillage desfiletages en faisant glisser radialement des peignes à fileter montés sur le corps principal de la filière en fonction du déplacement axial du tuyau par rapport à la filière. To cut conical threads in a pipe, it is necessary to modify the cutting diameter of the threads by sliding radially threaded combs mounted on the main body of the die according to the axial displacement of the pipe relative to the die.

L'objet principal de la présente invention est d'obtenir une filière destinée à un dispositif de taillage de filetages pour tailler des filetages coniques et avec laquelle l'opération de taillage de filetages est facile à exécuter et peut être effectuée avec une bonne précision. The main object of the present invention is to obtain a die intended for a thread cutting device for cutting conical threads and with which the thread cutting operation is easy to perform and can be carried out with good precision.

On va décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 est une vue de face partiellement en coupe montrant la filière d'un dispositif de taillage de filetages selon la présente invention ;
la figure 2 est une vue partiellement en coupe par
II-II de la figure 1 ; et
les figures 3 et 4 sont des vues en perspective partiellement en coupe illustrant l'aspect exterieur de la filière selon la présente invention0
En se référant à ces figures, on voit que la référence 11 désigne un corps principal de filière de forme annulaire qui supporte plusieurs peignes 12 a' fileter de manière qu' ils puissent coulisser radialement.Une bague de retenue 13 est fixée solidement au corps principal 11 de la filière par une vis 14. Un guide 15 de lame est monté de façon pivotante sur le c8té extérieur de la bague 13 de retenue. Un corps annulaire 17 de lames comportant plusieurs lames saillantes 16 inclinées circonférenciellement de manière que leur distance par rapport au centre varie est interposé entre la bague de retenue 13 et le ?aide 15 de lames. Le corps 17 de larest esi relié au guide 15 de las par un levier de blocage 18 inséré à travers le guide 15 de lame Au dos des peignes 12 sont formees des rainures traversantes dans lesquelles sont engagées gas laies 16 du corps 17 de lames.Un ressort 19 est interposé entre la bague de retenue 13 et le guide 15 de lames pour solliciter dans le sens circonféreneiel le guide 15 de lames. Une rainure 20 de guidage est formée à l'extrémité circonférencielle extérieure du corps principal 11 de filière dans la direction axiale. Un corps 22 de copiage comportant une surface inclinée 21 est montée de façon coulissante sur la -surface supérieure de la rainure 20 de guidage. La partie centrale d'une barre oscillante 23 en forme de tige est reliée le long d'un rayon à la surface avant du corps principal 11 de la filière.On obtient cette liaison de la barre oscillante 23 en disposant de façon coulissante un axe 24 fixé solidement à l'extrémité avant du corps de copiage 22 dans un trou 25 de forme allongée ménagé dans la direction longitudinale à l'endroit de la partie centrale de le barre oscillante 23. La partie supérieure de la barre oscillante 23 est articulée à un axe 27 dont les deux extrémités sont sup- portées par une paire de supports 26 s'étendant vers le haut depuis le corps principal 11 de la filière en étant fixés B ce corps. Un ressort ae torsion 28 est monté sur l'axe 27.Une des extrémités de ce ressort 28 est en contact avec la barre oscillante 23 de sorte que cette dernière, lorsqu'elle oscille, peut entre rappelée automatiquement jusqu'a sa position initiale.The present invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a partially sectional front view showing the die of a thread cutting device according to the present invention;
Figure 2 is a partially sectional view through
II-II of Figure 1; and
Figures 3 and 4 are perspective views partially in section illustrating the external appearance of the die according to the present invention0
Referring to these figures, it can be seen that the reference 11 designates a main annular die body which supports several combs 12 to be threaded so that they can slide radially. A retaining ring 13 is fixed securely to the main body 11 of the die by a screw 14. A blade guide 15 is pivotally mounted on the outer side of the retaining ring 13. An annular body 17 of blades comprising several projecting blades 16 inclined circumferentially so that their distance from the center varies is interposed between the retaining ring 13 and the aid 15 of blades. The body 17 of the rear is connected to the guide 15 of the las by a blocking lever 18 inserted through the guide 15 of the blade. On the back of the combs 12 are formed through grooves in which gas lines 16 of the body 17 of blades are engaged. spring 19 is interposed between the retaining ring 13 and the blade guide 15 to urge the blade guide 15 in the circumferential direction. A guide groove 20 is formed at the outer circumferential end of the main die body 11 in the axial direction. A copying body 22 comprising an inclined surface 21 is slidably mounted on the upper surface of the guide groove 20. The central part of a rod-shaped swinging bar 23 is connected along a radius to the front surface of the main body 11 of the die. This connection of the swinging bar 23 is obtained by slidingly positioning an axis 24 securely attached to the front end of the copying body 22 in an elongated hole 25 formed in the longitudinal direction at the center of the swing bar 23. The upper part of the swing bar 23 is articulated to a axis 27, the two ends of which are supported by a pair of supports 26 extending upwards from the main body 11 of the die while being fixed to this body. A torsion spring 28 is mounted on the axis 27.One of the ends of this spring 28 is in contact with the oscillating bar 23 so that the latter, when it oscillates, can automatically return to its initial position.

Des butées 29 en forme de barrettes, disposées radialement k la surface avant centrale du corps principal 11 de la filière, sont articulées par l'intermédiaire d'un axe 30 k la partie inférieure de la barre oscillante 23. Il est préférable que plusieurs butées 29 soient disposées radialement en vue de faciliter te contact avec l'extrémité avant du tuyau dans lequel doit ttre taillé un filetage. La référence 31 désigne une tête faisant saillie du guide 15 de lames. La partie supérieure de la tête 31 s'assemble avec un support 32 dans la direction axiale du corps principal 11 de la filière. Une vis 33 est montée sur l'extrémité avant du support 32 et fixe une tige de copiage 34 à l'extrémité avant de ce support dans une direction perpendiculaire à celui-ci.Un trou 35 de forme allon gbe est ménagé dans une partie de la tige de copiage 34 pour permettre l'introduction de la vis 33 dans la direction longitudinale. Le desserrage de la vis 33 permet un déplacement de la tige de copiage 34 en vue d'un réglage. Une surface inclinée 36 formée à l'extrémité avant de la tige de copiage 34 est en contact avec la surface inclinée 21 que comporte la surface supérieure du corps de copiage 22. Le support 32 est fixé à la tette 31 par une vis de réglage 37 et peut se déplacer dans la direction axiale lorsque l'on desserre la vis de réglage 37.Stops 29 in the form of bars, arranged radially at the central front surface of the main body 11 of the die, are articulated by means of an axis 30 k at the bottom of the oscillating bar 23. It is preferable that several stops 29 are arranged radially in order to facilitate contact with the front end of the pipe from which a thread must be cut. The reference 31 designates a head projecting from the blade guide 15. The upper part of the head 31 is assembled with a support 32 in the axial direction of the main body 11 of the die. A screw 33 is mounted on the front end of the support 32 and fixes a copying rod 34 at the front end of this support in a direction perpendicular thereto. A hole 35 of allon gbe shape is formed in a part of the copying rod 34 to allow the introduction of the screw 33 in the longitudinal direction. The loosening of the screw 33 allows a displacement of the copying rod 34 for adjustment. An inclined surface 36 formed at the front end of the copying rod 34 is in contact with the inclined surface 21 which comprises the upper surface of the copying body 22. The support 32 is fixed to the head 31 by an adjusting screw 37 and can move in the axial direction when the adjusting screw 37 is loosened.

Une rainure 38 est formée circulairement dans la partie de la circonférence extérieure du guide t5 de lame k travers lequel est inséré le levier de blocage 18. Un trou de blocage 39 est formé à l'extrémité supérieure de la rainure 38, un espace prédéterminé séparant ce trou de cette extrémité. Ce trou de blocage 39 est profilé en vue du montage d'une bague de blocage 40 montée de façon coulissante sur le levier de blocage 18. La bague de blocage 40 est poussée et retenue dans le trou de blocage 39 par un ressort 42 intercalé entre cette bague et un bouton 41 fixé à l'extrémité supérieure du levier de blocage 18. A groove 38 is formed circularly in the part of the outer circumference of the blade guide t5 through which the locking lever 18 is inserted. A locking hole 39 is formed at the upper end of the groove 38, a predetermined space separating this hole from this end. This blocking hole 39 is profiled for mounting a blocking ring 40 slidably mounted on the blocking lever 18. The blocking ring 40 is pushed and retained in the blocking hole 39 by a spring 42 interposed between this ring and a button 41 fixed to the upper end of the locking lever 18.

On va maintenant décrire les effets et les avantages du mode de réalisation ayant la structure telle que décrite ci-dessus. We will now describe the effects and advantages of the embodiment having the structure as described above.

Pour tailler des filetages coniques dans un tuyau en utilisant une filière 10 selon le présent mode de réalisation, on monte la filière 10 en avant de la partie d'un dispositif de taillage de filetages comportant un mandrin qui supporte un tuyau de manière k le faire tourner et à le iaire avancer dans la direction axiale. On serre dans le mandrin un tuyau 43 à fileter et on ajuste l'extrémité avant de ce tuyau 43 de manière qu'elle porte contre les butées 29. Ensuite, on ajuste ltextrémité avant des peignes respectifs 12 de manière qu'elle soit en contact avec la circonférence extérieure du tuyau 43.On dispose à la partie supérieure (sur le c8té où la barre oscillante 23 est reliée) de la surface inclinée 21 du corps de copiage 22 la surface inclinée 36 située k lBex- trémité avant de la tige de copiage 34. To cut conical threads in a pipe using a die 10 according to the present embodiment, the die 10 is mounted in front of the part of a thread cutting device comprising a mandrel which supports a pipe so as to do so. turn and move it in the axial direction. A pipe 43 to be threaded is clamped in the mandrel and the front end of this pipe 43 is adjusted so that it bears against the stops 29. Then, the front end of the respective combs 12 is adjusted so that it is in contact with the outer circumference of the pipe 43. At the upper part (on the side where the oscillating bar 23 is connected) there is the inclined surface 21 of the copying body 22 the inclined surface 36 located at the front end of the rod copying 34.

Après les ajustements ci-dessus, on fait tourner le tuyau 43 et on le fait avancer vers la filière 10 à l'aide du mandrin du dispositif de taillage de filetages. Les extrémités avant des peignes 12 taillent alors les filets. En mOine temps, l'extrémité avant du tuyau 43 fait saillir du corps principal 11 de la filière les butées 29 dans la direction axiale. Par suite du déplacement axial des butées 29, la barre oscillante 23 pivote autour de l'axe 27 (dans la direction indiquée par la flèche À sur la figure 2). Par suite du pivotement de cette barre oscillante 23, le corps de copiage 22 se déplace dans la direction axiale le long de la rainure de guidage 20 (dans la direction de la flèche B sur la figure 2).Du fait que l'axe 24 fixé au corps de copiage 22 glisse à l'intérieur du trou 25 de forme allongée ménagé dans la barre oscillante 23, le pivotement de la barre oscillante 23 est transformé en un déplacement linéaire du corps de copiage 22. Du fait que le guide 15 de lame est sollicité dans la direction circonférencielle par le ressort 19, la surface inclinée 36 de l'extrémité avant de la tige de co.piage 34 est pressée constamment contre la surface inclinée supérieure 21 du corps de copiage 22. Au fur et à mesure que le corps de copiage 22 glisse dans la direction de la flèche B, la tige de copiage 34 se déplace contre le cBté inférieur de la surface inclinée 21. Par suite de ce mouvement de copiage de la tige de copiage 34 par rapport au corps de copiage 22, le guide 15 de lamesglisse dans la direction circonférencielle par rapport au corps principal 11 de filière (dans la direction de la flèche C de la figure 1), et le corps 17 de lames glisse aussi en même temps dans la direction circonférencielle (dans la direction de la flèche D sur la figure 1). After the above adjustments, the pipe 43 is rotated and advanced towards the die 10 using the mandrel of the thread cutting device. The front ends of the combs 12 then cut the threads. At the same time, the front end of the pipe 43 projects from the main body 11 of the die the stops 29 in the axial direction. As a result of the axial displacement of the stops 29, the oscillating bar 23 pivots about the axis 27 (in the direction indicated by the arrow A in Figure 2). As a result of the pivoting of this oscillating bar 23, the copying body 22 moves in the axial direction along the guide groove 20 (in the direction of the arrow B in FIG. 2). fixed to the copying body 22 slides inside the elongated hole 25 formed in the oscillating bar 23, the pivoting of the oscillating bar 23 is transformed into a linear movement of the copying body 22. Because the guide 15 of blade is biased in the circumferential direction by the spring 19, the inclined surface 36 of the front end of the co.piage rod 34 is pressed constantly against the upper inclined surface 21 of the copying body 22. As the copying body 22 slides in the direction of arrow B, the copying rod 34 moves against the lower side of the inclined surface 21. As a result of this copying movement of the copying rod 34 relative to the copying body 22, the blade guide 15 slides d in the circumferential direction relative to the main body 11 of the die (in the direction of arrow C in FIG. 1), and the body 17 of blades also slides at the same time in the circumferential direction (in the direction of arrow D on Figure 1).

Les laines 16 engagées dans les rainures à l'arrière des peignes 12 se déplacent jusqu'aux positions où les distances de leurs surfaces inclinées par rapport au centre de la tAte sont plus grandes de sorte que les peignes 12 sont tirés radialement.The wools 16 engaged in the grooves at the rear of the combs 12 move to positions where the distances of their inclined surfaces from the center of the head are greater so that the combs 12 are pulled radially.

Les films coniques sont taillés dans le tuyau 43 par suite de la. rotation et de l'avancement simultanés du tuyau 43 et du déplacement radisl des peignes 12.The conical films are cut in the pipe 43 as a result of the. simultaneous rotation and advancement of the pipe 43 and radisl movement of the combs 12.

Quand la tige de copiage 34 s'est ddplacée le long de la surface inclinée 21 du corps de copiage 22 de telle sorte quelle a atteint une partie terminale 22a du corps de copiage 22, la tige de copiage 34 se déplace brusquement sous l'action de la force de sollicitation du ressort 19, qui fait en meme temps pivoter brusquement le guide 15 de lameoet le corps 17 de laies.Les peignes 12 sont alors tirés brusquement vers l'ex- térieur par les lames 16 de manière B se séparer de la-eircon- férence extérieure du tuyau 43 en mettant fin ainsi à l'opéra- tion de taillage de filetage
Quand le filtage X été taillé dans le tuyau 43, on desserre le mandrin et on enlève le tuyau 43. L'extrémité avant du tuyau 43 se sépare donc des butées 29, et la barre oscillante 23 revient automatiquement dans sa position initiale sous l'ac- tion de la force de sollicitation du ressort de torsion 28.When the copying rod 34 has moved along the inclined surface 21 of the copying body 22 so that it has reached an end portion 22a of the copying body 22, the copying rod 34 suddenly moves under the action of the biasing force of the spring 19, which at the same time makes the blade guide 15 and the body 17 swivel abruptly. The combs 12 are then suddenly pulled outwards by the blades 16 so as to separate from the external circumference of the pipe 43, thereby ending the thread cutting operation
When the thread X has been cut in the pipe 43, the mandrel is loosened and the pipe 43 is removed. The front end of the pipe 43 therefore separates from the stops 29, and the oscillating bar 23 automatically returns to its initial position under the action of the biasing force of the torsion spring 28.

Dans ce cas, le corps de copiage 22 glisse aussi le long de la rainure de guidage 20 et est poussée vers sa position initiale.In this case, the copying body 22 also slides along the guide groove 20 and is pushed towards its initial position.

On peut modifier les dimensions du filetage conique en tirant vers le haut la bague de blocage 40 tout en déplaçant le levier de blocage 18 dans la direction circonférencielle à l'intérieur de la rainure 38 du guide 35 de lampuis en positionnant le levier de blocage 18 dans un autre trou de blocage 39. En se référant k la figure 1, on voit que quand on déplace la bague de blocage 40 dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps 17 de lames pivote dans la direction opposée à la direction de la flèche D en poussant ainsi vers le bas les peignes 12 et en permettant de tailler des filetages de plus petite dimension. The dimensions of the conical thread can be modified by pulling up the locking ring 40 while moving the locking lever 18 in the circumferential direction inside the groove 38 of the lamp guide 35 by positioning the locking lever 18 in another blocking hole 39. Referring to FIG. 1, it can be seen that when the blocking ring 40 is moved in the clockwise direction, the body 17 of blades pivots in the direction opposite to the direction arrow D thereby pushing down the combs 12 and allowing to cut threads of smaller dimension.

Si on constate une erreur dans les dimensions du filetage, on desserre la vis 33 de manière C déplacer linéaire- ment la tige de copiage 34. Pour corriger cette erreur, on ajuste les positions d'engagement des lames 16 et des rainures croisées se trouvant sur les surfaces arrière des peignes 12. If there is an error in the dimensions of the thread, the screw 33 is loosened so as C to move the copying rod 34 linearly. To correct this error, the positions of engagement of the blades 16 and the crossed grooves are adjusted. on the rear surfaces of the combs 12.

Pour régler la longueur du filetage, on desserre la vis de réglage 37 de manière k déplacer linéairement le support 32 par rapport à la tête 31 et à régler la plage de contact de la tige de copiage 34 sur le corps de copiage 22. To adjust the length of the thread, the adjusting screw 37 is loosened so as to move the support 32 linearly relative to the head 31 and to adjust the contact area of the copying rod 34 on the copying body 22.

Âvec une filière d'un dispositif de taillage de filetages selon la présente invention, on peut choisir les dinensions du filetage à l'aide de la relation d'embottement entre la bague de blocage 40 et le trou de blocage 390 En calant le tuyau après cette sélection, on peut tailler automatiquement les filetages coniques voulus. Quand le taillage du filetage conique est terminé, les peignes 12 se séparent aubomatiquement de la circonférence extérieure du tuyau de sorte que le tuyau peut titre facilement enlevé, l'endommagement des extrémités des peignes 12 peut entre évité et il n'est pas possible que les extrémités du filetage soient formées de façon irrégulière. With a die of a thread cutting device according to the present invention, it is possible to choose the thread sizes by means of the relationship between the locking ring 40 and the locking hole 390 By wedging the pipe after this selection, you can automatically cut the desired taper threads. When the cutting of the conical thread is finished, the combs 12 automatically separate from the outer circumference of the pipe so that the pipe can easily be removed, the damage to the ends of the combs 12 can be avoided and it is not possible that the ends of the thread are irregularly formed.

après l'enlèvement du tuyau, la barre oscillante, la butée et le corps de copiage sont automatiquement rappelés. Ensuite, le taillage du filetage dans le tuyau reprend immédiatement. On peut choisir la longueur du filetage en déplaçant le support 32 après avoir desserré la vis de réglage 37.En outre, du fait que la butée 29 et la barre oscillante 23 sont artiealées et le corps de copiage 22 est relié k la barre oscillante 23 à travers le trou 25 de forme allongée qui y est formé, la butée 29 et le corps de copiage 22 peusent exécuter un déplacement axial linéaire quel qe soit le mouvement d'oscillation de la barre oscillante 23. Ltextrémité avant du tuyau est donc en contact uniforme constant avec la butée 29 quel que soit le déplacement linéaire du tuyau 43, de sorte que lton peut eounattre le déplacement correct da corps de copiage 22 et que l'on peut améliorer la précision du filetage conique. Le corps de copiage 22 et la rainure de guidage 20 peuvent être engagés suivant une relation mutuelle linéaire, de sorte que le traitement est facile. after removal of the hose, the oscillating bar, the stopper and the copying body are automatically recalled. Then, the cutting of the thread in the pipe resumes immediately. The length of the thread can be chosen by moving the support 32 after loosening the adjusting screw 37. Furthermore, because the stopper 29 and the oscillating bar 23 are articulated and the copying body 22 is connected to the oscillating bar 23 through the elongated hole 25 which is formed therein, the stop 29 and the copying body 22 can execute a linear axial movement whatever the oscillation movement of the oscillating bar 23. The front end of the pipe is therefore in contact constant uniform with the stopper 29 regardless of the linear displacement of the pipe 43, so that the correct displacement of the copying body 22 can be achieved and the accuracy of the conical thread can be improved. The copying body 22 and the guide groove 20 can be engaged in a linear mutual relationship, so that processing is easy.

La filière 10 de la présente invention comprend un mécanisme de copiage comportant le corps de copiage 22 et la tige de copiage 34. Par conséquent, on peut monter la filière sur le dispositif de taillage de filetages en montant simplement le corps principal de la filière sur un bâti de montage de filière de manière qu'elle puisse être interchangeable avec la filière d'un dispositif général de taillage de filetage. La filière de la présente invention peut donc titre utilisée avec un dispositif simple de taillage de filetages qui utilise la filière générale. La filière de la présente invention peut aussi être montée sur un dispositif de taillage de filetages du type manuel dans lequel on commande manuellement la rotation du tuyau. The die 10 of the present invention comprises a copying mechanism comprising the copying body 22 and the copying rod 34. Consequently, the die can be mounted on the thread cutting device by simply mounting the main body of the die on a die mounting frame so that it can be interchangeable with the die of a general thread cutting device. The die of the present invention can therefore be used with a simple thread cutting device which uses the general die. The die of the present invention can also be mounted on a thread cutting device of the manual type in which the rotation of the pipe is manually controlled.

On peut modifier comme représenté sur la figure 4 l'agencement de calage du levier de blocage 18 en remplaçant les trous de blocage par une p'è ce de blocage 39A, montée de façon amovible en un point adjacent à la rainure 38 à l'aide d'une vis de pression de manière à pouvoir être déplacée le long de cette rainure jusqu' une position réglée où l'on désire bloquer ainsi la bague et le levier de blocage. À cette fin, la pièce de blocage comporte une face concave sur laquelle vient porter la bague de blocage. L'agencement modifié est avantageux par le fait que la pièce de blocage mobile permet un réglage libre du levier de blocage. Si on utilise une pluralité de pièces de blocage, on peut monter chacune d'elles dans une position prédéterminée correspondant à une dimension voulue du filetage conique, grâce à quoi on peut efficacement régler la filière sur différentes dimensions de filetages à tailler. It is possible to modify, as shown in FIG. 4, the setting arrangement of the blocking lever 18 by replacing the blocking holes with a blocking piece 39A, removably mounted at a point adjacent to the groove 38 at the using a pressure screw so that it can be moved along this groove to a set position where it is desired to block the ring and the locking lever. To this end, the locking piece has a concave face on which comes to bear the locking ring. The modified arrangement is advantageous in that the movable blocking piece allows free adjustment of the blocking lever. If a plurality of locking pieces are used, each of them can be mounted in a predetermined position corresponding to a desired dimension of the conical thread, whereby the die can be effectively adjusted to different dimensions of threads to be cut.

Claims

1. Die for a thread cutting device characterized in that it comprises a main body, combs mounted on said main body for a radial sliding movement, each comb having a through groove at its rear, blades of elongated shape inclined circumferentially so that their distance from the center of said body varies and engaged in said through grooves, a softness guide towards the circumferential direction in order to allow said blades to rotate relative to said body, a copying member mounted slidingly on said body in an axial direction and comprising an inclined surface, a copying rod arranged in said circumferential direction and comprising an inclined free surface bearing against said inclined surface of said copying member, an oscillating bar one of whose ends is articulated k a radially outer projection of said body and a part intermediate connected to a front end of said copying member, and an abutment means disposed in the central front side of said body and articulated at the other end of said oscillating bar.

2. Die according to claim 1, characterized in that said intermediate part of said oscillating bar has an elongated opening extending longitudinally and that an axis is implanted in said front end of said copying member and is engaged with sliding way in said opening.

3. Die according to claim 1, characterized in that said radially outer projection of said body is provided with a hinge pin supporting said oscillating bar and that a torsion spring is disposed on said hinge pin so that said oscillating bar can be returned to an initial position.

4. Die according to claim 1, characterized in that said copying rod is arranged so as to be adjusted in an axial direction of said body.

5. Die according to claim 1, characterized in that said copying rod is arranged in a blind manner adjusted in said circumferential direction in which said blade guide is biased.