FR2494495A1 - Cartouche coupe-circuit d'appareil et procede pour sa fabrication - Google Patents

Abstract

A.CARTOUCHE COUPE-CIRCUIT D'APPAREIL, COMPORTANT UN TUBE ISOLANT 2, UN CONDUCTEUR FUSIBLE 4 CONTENU DANS CE TUBE, AINSI QUE DEUX CAPUCHONS 3 D'EXTREMITES EN METAL REPOSANT CHACUN SUR UNE EXTREMITE DU TUBE ISOLANT 2 ET QUI SONT EN LIAISON ELECTRIQUEMENT CONDUCTRICE ENTRE EUX PAR L'INTERMEDIAIRE DU CONDUCTEUR FUSIBLE 4. B.CARTOUCHE CARACTERISEE EN CE QUE LE CONDUCTEUR FUSIBLE 4 EST SOUDE, A CHACUN DES CAPUCHONS D'EXTREMITES 3, SOUS UNE COUVERTURE METALLIQUE 31. C.L'INVENTION TROUVE SON APPLICATION DANS LE DOMAINE DES CARTOUCHES COUPE-CIRCUITS D'APPAREILS.

Description

L'invention concerne une cartouche coupe-

circuit d'appareil comportant un tube isolant, un conducteur

fusible contenu dans ce tube, ainsi que deux capuchons d'extré-

mité en métal reposant chacun sur une extrémité du tube isolant et qui sont en liaison électriquement conductrice entre eux par

l'intermédiaire du conducteur fisible.

L'invention concerne également un procédé pour fabriquer cette cartouche. De telles cartouches coupe-circuit d'appareils sont aussi désignées comme cartouches

fusibles miniatures.

Afin d'obtenir une liaison électrique

aussi bonne que possible du conducteur fusible avec les capu-

chons d'extrémités, on utilise souvent le brasage; on peut réaliser alors, comme on le sait, des points de brasage intérieure et des points de brasages extérieurs. Pour les deux, il se présente des résidus de fondant qui ne peuvent plus s'éliminer du tube isolant; on est ainsi amené à avoir recours à des fondants faiblement activés en conséquence, ce qui met alors en cause la qualité des points de brasage. Dans le cas des points de brasage intérieurs, on n'est jamais, de toute façon certain de la qualité des points de brasage; tandis que des points de brasage extérieurs peuvent, tout au moins à la seconde

extrémité de brasage, subir une action défavorable de la pres-

sion régnant à l'intérieur du tube, ce qui, en outre, nécessite

des travaux de remise en ordre coûteux.

L'invention arpour but de créer une cartouche coupe-circuit d'appareil qui puisse être fabriquée de façon à être quantitativement remarquable tout en étant économiquement de fabrication avantageuse. 1 L'invention concerne, à cet effet, une cartouche coupe-circuit d'appareil caractérisée en ce que le conducteur fusible est soudé, à chacun des capuchons d'extrémités

sous une couverture métallique.

Grâce à la soudure de l'extrémité du conducteur fusible entre capuchon et couverture, on a réussi à

obtenir avec sûreté une liaison électrique propre et satisfai-

sante, pour laquelle on peut se contenter d'un très petit point de soudure. Il est alors inutile de déterminer avec précision la position du conducteur fusible et du rayon énergétique utilisé pour le soudage notamment des rayons laser - sur la moitié de

l'épaisseur dudit conducteur fusible.

On peut néanmoins diriger urne opération de soudage au laser de manière à obtenir une bonne soudure sur un emplacement extrôniement réduit et même à pouvoir "brfiler" la matière du conducteur fusible qui déborde, de telle sorte que

l'on peut éviter tout trama l subséquent à opérer sur la car-

touche. Des fondants deviennent assurément superflus et nîont

donc pas lieu d'être gênants.

Afin que la couverture - qui est de préférence constituée en genre de plaquette et qu'il est de plus,

préférable de placer dans un évidement du capuchon d'extrémité -

soit elle-même fixée de façon encore plus sûre, cette couverture peut, de préférence aussi, être reliée au moyen d'au moins un autre point de soudure au capuchon d'extrémité. Elle obture alors avec sûreté également louverture que présente, de préférence, le capuchon d'extrémité et par laquelle on sort le

conducteur fusible du tube isolant jusqu'au point de soudure.

Le conducteur fusible est, de préférence, disposé en quelque sorte en diagonale, c'est-à-dire qu'il s'étend obliquemernt au travers du tube isolant et est soudé

sur des côtés opposés des capuchons d'extrémité.

Les capuchons d'extrémités, sont de préférence, tout au moins en surface, résistants à la corrosion, par exemple en laiton, qui est nickelé, argenté ou traité superficiellement d'autre manière appropriée. Etant donné que,

dans le cas de la soudure au laser, il se produit sur la cou-

verture un "ciatère" apparaissant en surface, dans lequel, avec une constitution de même nature que celle du capuchon, le laiton devieidrait visible, il y a intérêt à constituer ces couvertures entièrement en métal résistant à la corrosion, par exemple en

argentan, nickel pur et autres matériaux de ce genre.

Selon le procédé conforme à l'invention, dans lequel on munit le tube isolant des capuchons dtextrémités, à travers les ouvertures desquels on fait passer le conducteur fusible pour son insertion, on le recouvre d'une couverture et on le soude, on obtient ainsi d'une manière très simple et facile à automatiser des résultats très bien reproductibles et la meilleure qualité. Etant donné que l'on a la possibilité, lors du soudage, de brûler les parties du conducteur fusible qui

débordent, tout traitement subséquent des cartouches coupe-

circuit est superflu, ce qui réduit aussi les frais.

L'invention sera mieux comprise à l'aide

de la description ci-après et des dessins annexés représentant

de façon purement schématique deux exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue de la car- touche coupecircuit d'appareil dans son ensemble, - la figure 2 est une vue d'extrémité en plae à échelle agrandie par rapport à la figure 1, d'une première forme de réalisation, - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue d'extrémité, semblable à celle de la figure 2, d'une seconde forme de réalisation, - la figure 5 est une vue en coupe, semblable à celle de la figure 3, suivant la ligne V-V de la figure..

La figure 1 montre une cartouche coupe-

circuit d'appareil 1, comportant un tube isolant 2, des capuchons d'extrémités 3 et un conducteur fusible 4 visible dans le tube isolant transparent. La figure 2 montre un capuchon d'extrémité 3 qui comporte un évidement 30, avec, dans cet évidement, une

plaquette 31, comme il ressort aussi de la figure 3.

L'extrémité 40 du conducteur fusible qui ressort de l'ouverture 32 du capuchon 3 au-dessous de la plaquette 31 (figure 3) est soudée entre la plaquette 31 et

le capuchon 3 au moyen d'un point de soudure 5 (figures 2 et 3).

Un second point de soudure 50 relie la plaquette 31 et le capuchon 3, afin d'assurer l'assise de cette plaquette. On peut

aussi utiliser dans le même but plusieurs points de soudure.

Cette cartouche coupe-circuit (figures 1 à 3) peut être fabriquée de façon très simple; à cet effet, on applique les capuchons d'extrémités 3, de manière connue en soi, sur le tube isolant 2, on fait passer le conducteur fusible 4 à travers les trous 32 des capuchons 3, on insère la plaquette 31 chaque fois dans l'évidement 30 de chaque capuchon, et l'on

constitue au laser les deux points de soudure 5 et 50. Ltextré-

mité du conducteur fusible qui fait saillie initialement se trouve alors en quelque sorte brûlée pour être réduite au reste

visible en figure 3.

I1

Tout autre travail opératoire est super-

flu, étant donné que l'on ne doit éliminer ni fondant, ni tronçons de matériaux débordants. Le papuchon peut être constitué par du laiton nickelé, tandis que, pour les plaquettes, on choisit - un matériau qui soit massivement résistant à la corrosion, si lion tient à assurer aussi aux points de soudure l'invisibilité qui ferait défaut à des matériaux non entièrement résistants

à la corrosion.

Les figures 4 et 5 représentent une variante de la-cartouche coupecircuit d'appareil 1, qui n'est différente de la forme de réalisation conforme aux figures 1 à 3 que par la conformation du capuchon et de la plaquette. C'est ainsi que l'on a prévu ici, pour chaque capuchon d'extrémité 31, un évidement conique 30' et une plaquette conique 31'; on a ménagé, au-dessous de la plaquette 31', un trou 32' dans le capuchon 31 pour faire ressortir le conducteur fusible 4' du

tube isolant 2'.

L'extrémité 40' de ce conducteur fusible est fixée par le point de soudure 5' et la plaquette 31' est reliée au capuchon 3' par un autre point de soudure 50'. La fabrication peut être effectuée de la même façon que décrit pour la forme de réalisation des figures 1 à 3. La plaquette conique peut, certes, être cause d'une dépense de fabrication quelque peu accrue, mais celle-ci peut en tout cas être compensée par l'avantage d'une plus grande facilité d'introduction par des

moyens automatiques.

Les deux variantes dessinées se prêtent à une fabrication automatique et dans ces deux variantes le trou 32 ou 32' du capuchon se trouve obturé par la plaquette 31

ou 31' respectivement.

- Il doit être entendu en complément que l'on a la possibilité de fixer les capuchons d'extrémités,.de manière connue en soi, sur le tube isolant (qui peut 4tre par exemple du verre ou de la céramique) par exemple par masticage,

collage ou autre opération du même genre.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1.- Cartouche coupe-circuit d'appareil,

comportant un tube isolant (2), un conducteur fusible (4) conte-

nu dans ce tube, ainsi que deux capuchons (3) d'extrémités en métal reposant chacun sur une extrémité du tube isolant (2) et qui sont en liaison électriquement conductrice entre eux par

l'intermédiaire du conducteur fusible (4), cartouche caracté-

risée en ce que le conducteur fusible (4) est soudé, à chacun des capuchons d'extrémités (3), sous une couverture métallique

(31).

2.- Cartouche coupe-circuit selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conducteur fusible

(4) est fixé par soudure au moyen d'un point de soudure (5).

3.- Cartouche coupe-circuit selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couverture (31) est reliée en plus au capuchon d'extrémité (3) par au moins un

point de soudure (50).

4.- Cartouche coupe-circuit selon l'une

quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le

conducteur fusible (4) est dégagé de l'intérieur du tube isolant (2) à travers une ouverture (32) ménagée dans chaque capuchon

d'extrémité (3) au-dessous de la couverture (31).

5.- Cartouche coupe-circuit selon la revendication 4, caractérisée en ce que, autour de l'ouverture (32), est ménagé, dans chaque capuchon d'extrémité (3), un évidement (30) dans lequel est placée la couverture (31) sous

forme de plaquette.

6.- Cartouche coupe-circuit selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'évidement (30') et

la plaquette (31') présentent une forme conique.

7.- Cartouche coupe-circuit selon l'une

quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le

conducteur fusible (4) s'étend obliquement au travers du tube isolant (2) et est soudé en des points opposés des capuchons

d'extrémités (3).

8.- Cartouche coupe-circuit selon l'une

quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les

capuchons d'extrémités (3), tout au moins en surface, et les couvertures (31) en entier sont en matériau résistant à la

corrosion.

9.- Cartouche coupe-circuit selon l'une

quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le

conducteur fusible (4) est soudé aux capuchons d'extrémités (3)

par soudure au laser.

10.- Protcdé pour fabriquer une car- touche coupe-circuit d'appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que: on munit le tube iolant de capuchons

d'extrémites perforés, on insere au travers de trous des capu-

chons d'extrémités un conducteur fusible; on applique sur chaque extrémité de capuchon une couverture au-dessus d'une

partie du conducteur fusible qui déborde; on soude le conduc-

teur fusble, au moyen d'au moins.un rayon laser, entre la

couverture et le capuchon d'extrémité.

11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, lors de la soudure au laser en question, on br le et élimine la partie du conducteur fusible qui fait

sLllie extérieurement sur la couverture.

12.- Procedé seloh l'une ou l'autre des

revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'on fixe chaque

couverture au capuchon d'extrémité par au moins un autre point

de soudure au laser.