FR2494026A2 - Air gaps setting method for automobile induction coil cores - uses non-magnetic spacer with pairs of orthogonal flanges to fully interlock yoke and U-core - Google Patents
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Abstract
Description
ELEMENT DE JONCTION PERMETTANT D'AJUSTER UN ENTREFER MAGNE-
TIQUE ET DISPOSITIF MAGNETIQUE LE COMPORTANT.JUNCTION ELEMENT FOR ADJUSTING A MAGNETIC GAP
TICK AND MAGNETIC DEVICE COMPRISING SAME.
La présente invention concerne un élément de jonction permettant de relier deux parties adjacentes d'un circuit oea- gnétique et un dispositif magnétique comportant au moins un élément de jonction sus-mentionné, notamment une bobine d'allumage pour moteur à combustion interne de véhicules automobiles. The present invention relates to a junction element making it possible to connect two adjacent parts of an genetic circuit and to a magnetic device comprising at least one aforementioned junction element, in particular an ignition coil for an internal combustion engine of motor vehicles. .
La présente demande de premier certificat d'addition se rattache à la demande de brevet français numéro 76-02280 et, plus particulièrement, pour ce qui concerne l'élément de jonction, à la revendication 1 de cette demande de brevet, pour ce qui concerne le dispositif magnétique ou électromagnétique, A la revendication 16 de cette demande de brevet, et pour ce qui concerne la bobine d'allumage, à la revendication 18 de ladite demande de brevet. The present application for the first certificate of addition relates to the French patent application number 76-02280 and, more particularly, with regard to the joining element, to claim 1 of this patent application, with regard to the magnetic or electromagnetic device, to claim 16 of this patent application, and as regards the ignition coil, to claim 18 of said patent application.
On sait que, dans un certain nombre de dispositif magnétique ou électromagnétique, on est amené à mettre en oeuvre un circuit magnétique réalisé en une ou plusieurs pièces, la ligne moyenne desdits circuits traversant au moins un entrefer. It is known that, in a certain number of magnetic or electromagnetic device, it is necessary to implement a magnetic circuit produced in one or more parts, the mean line of said circuits crossing at least one air gap.
En général, l'entrefer est ménagé entre les extrémités des deux éléments distincts du circuit, des moyens d'assemblage permettant de solidariser les uns des autres les différents éléments decircuit Compte-tenu des tolérances de fabricion, il est souvent difficile d'assurer,pour les entrefers de ces ciruits magnétiques,des valeurs piciseshien déteniL- nées Dans la demande de brevet français 76-02480,ona décis un élémnt de jonction destiné à assurer la solidarisation de deux parties adjacentes d'un circuit magnétique comportant au moins un entrefer, ledit élément de jonction comportant au moins deux bourrelets délimités par des surfaces cylindriques ayant leurs génératrices parallèles, ces bourrelets étant reliés entre eux par une âme maintenant leur écartement, ledit éldment étant rdall- sé en un matériau amagnétique et comportant un séparateur solidaire de l'âme et disposé entre les lignes moyennes des bourrelets qui sont situés de part et d'autre de l'âme.Cet élément de jonction permet d'éviter les inconvénients ci-dessus mentionnés. nans cette demande de brevet antérieur, la définition la plus large de l'élément de jonction ne précise pas l'orientation relative des axes des bourrelets dudit élément et indique simplement que chacun desdits bourrelets est délimit6---------- par une surface cylindrique dont les génératrices Sont paroi lèles ; l'exemple de réalisation, qui est décrit, montre un élément de jonction, dont les deux bourrelets ont des axes pa allèles. La présente demande a pour but de décrire des modes de réalisation complémentaires, dans lesquels les axes des bourrelets des éléments de jonction forment un angle non nul.In general, the air gap is formed between the ends of the two separate elements of the circuit, assembly means making it possible to secure the different circuit elements to one another. Given the manufacturing tolerances, it is often difficult to ensure, for the air gaps of these magnetic circuits, piciseshien values held In French patent application 76-02480, a junction element intended to secure the joining of two adjacent parts of a magnetic circuit comprising at least one air gap was decided, said junction element comprising at least two beads delimited by cylindrical surfaces having their parallel generatrices, these beads being connected together by a core maintaining their spacing, said element being made of a non-magnetic material and comprising a separator integral with the core and arranged between the middle lines of the beads which are located on either side of the core. This junction element p avoids the above mentioned disadvantages. In this prior patent application, the widest definition of the joining element does not specify the relative orientation of the axes of the beads of said element and simply indicates that each of said beads is delimited6 ---------- by a cylindrical surface whose generatrices are lele wall; the embodiment, which is described, shows a junction element, the two beads of which have axes pa alleles. The object of the present application is to describe complementary embodiments, in which the axes of the beads of the junction elements form a non-zero angle.
La présente invention a, en conséquence, pour objet le produit industriel nouveau que constitue un élément de jonction destiné à assurer la solidarisation de deux parties adjacentes d'un circuit magnétique comportant au moins un entrefer, ledit élément de jonction comportant au moins deux bourrelets délimités par des surfaces cylindriques ayant leurs génératrices parallèles, ces bourrelets étant reliés entre eux par une âme maintenant leur (s) écartement (s), ledit élément étant réa- lisé en un matériau amagnétique et comportant un séparateur solidaire de l'âme et disposé entre les lignes moyennes d'une première famille de bourrelets et les lignes moyennes d'une deuxième famille de bourrelets, les bourrelets d'une même famille ayant leurs axes parallèles, caractérisé par le fait que les directions d'axe des deux familles de bourrelets forment un angle non nul. The present invention therefore has for its object the new industrial product that constitutes a junction element intended to ensure the joining of two adjacent parts of a magnetic circuit comprising at least one air gap, said junction element comprising at least two delimited beads by cylindrical surfaces having their parallel generatrices, these beads being interconnected by a core maintaining their spacing (s), said element being made of a non-magnetic material and comprising a separator integral with the core and disposed between the middle lines of a first family of beads and the middle lines of a second family of beads, the beads of the same family having their parallel axes, characterized in that the axis directions of the two families of beads form a non-zero angle.
Dans un mode préféré de réalisation, les directions d'axe des deux familles de bourrelets sont orthogonales ; les parties d'âme, qui raccordent au séparateur chacun des bourrelets, se rattachent audit séparateur et aux bourrelets correspondants sur toute leur longueur et la longueur de ces parties d'âme est sensiblement égale à celle des bourrelets correspondants. In a preferred embodiment, the axis directions of the two families of beads are orthogonal; the core parts, which connect each of the beads to the separator, are attached to said separator and to the corresponding beads over their entire length and the length of these core parts is substantially equal to that of the corresponding beads.
Dans une première variante, le séparateur est une sur face sensiblement plane. Dans une deuxième variante, le sépa rateur est une zone de paroi plane appartenant à la paroi d'une cuvette qui comporte deux éléments de jonction identiques disposés en vis-a-vis ; la cuvette comporte intérieurement au moins une butée disposée entre d'une part, les bourrelets des deux éléments de jonction qui sont d l'intérieur de la cuvette, et d'autre part, le fond de ladite cuvette. In a first variant, the separator is one on a substantially flat surface. In a second variant, the separator is a flat wall area belonging to the wall of a bowl which comprises two identical junction elements arranged opposite; the bowl internally comprises at least one stop disposed between on the one hand, the beads of the two junction elements which are inside the bowl, and on the other hand, the bottom of said bowl.
Avantageusement, on peut prévoir qu'au moins une extrd- mité de chaque bourrelet a une section légèrement réduite par rapport à la section de la zone centrale dudit bourrelet, ce qui permet de faciliter l'engagement du bourrelet dans le logement avec lequel il est destiné Coopérer. Advantageously, provision may be made for at least one end of each bead to have a slightly reduced cross-section relative to the section of the central zone of said bead, which makes it possible to facilitate the engagement of the bead in the housing with which it is intended to cooperate.
La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un dispositif magnétique ou électromagnétique comportant au moins un circuit ma gnétique, dont la ligne moyenne traverse au moins un entrefer, ledit circuit étant constitué d'au moins deux parties assemblées délimitant entre elles l'entrefer précité, l'assemblage des deux parties adjacentes, entre lesquelles est délimité l'entrefer, étant réalisé au moyen d'un élément de jonction amagnétique, dont les bourrelets sont enserrés dans des gorges sensiblement rectilignes de section appropriées pratiquées dans les faces des parties de circuit entre lesquelles est délimitd l'entrefer, caractérisé par le fait que l'élément de jonction utilisé est un élément tel que ci-dessus décrit. The present invention also relates to the new industrial product that constitutes a magnetic or electromagnetic device comprising at least one magnetic circuit, the mean line of which crosses at least one air gap, said circuit consisting of at least two assembled parts delimiting between them the aforementioned air gap, the assembly of the two adjacent parts, between which the air gap is delimited, being produced by means of a non-magnetic junction element, the beads of which are enclosed in substantially rectilinear grooves of appropriate section formed in the faces circuit parts between which the air gap is delimited, characterized in that the joining element used is an element as described above.
Dans un mode préféré de réalisation du dispositif cidessus défini, l'épaisseur du séparateur est inférieure ou au plus égale à l'écartement des deux bordures, qui délimitent l'entrefer. In a preferred embodiment of the device defined above, the thickness of the separator is less than or at most equal to the spacing of the two edges, which delimit the air gap.
La présente invention a enfin pour objet une bobine d'allumage destinée à fournir le courant haute tension pour l'allumage des moteurs à combustion interne, notamment pour véhicules automobiles, caractérisée par le fait qu'elle utilise un dispositif électromagnétique tel que ci-dessus défini. The present invention finally relates to an ignition coil intended to supply high voltage current for the ignition of internal combustion engines, in particular for motor vehicles, characterized in that it uses an electromagnetic device as above defined.
Dans un mode préféré de réalisation, la bobine selon l'invention comporte un circuit magnétique ayant une ligne moyenne de forme rectangulaire, ledit circuit-étant constitué d'un étrier en U auquel est relié un barreau, qui s'assemble avec les deux branches latérales de l'étrier au moyen de deux éléments de jonction, dont les deux familles de bourrelets ont des directions d'axe orthogonales, ledit barreau portant au moins un bobinage. In a preferred embodiment, the coil according to the invention comprises a magnetic circuit having a mean line of rectangular shape, said circuit consisting of a U-shaped bracket to which a bar is connected, which is assembled with the two branches lateral of the stirrup by means of two joining elements, the two families of beads of which have orthogonal axis directions, said bar carrying at least one coil.
Dans une première variante, le séparateur de chaque élément de jonction est une surface plane ayant un contour correspondant à la section droite du barreau dans sa zone d ' as- semblage avec les branches latérales de l'étrier. In a first variant, the separator of each joining element is a flat surface having a contour corresponding to the cross section of the bar in its zone of assembly with the lateral branches of the stirrup.
Dans une deuxième variante de réalisation de la bobine selon l'invention, les deux éléments de jonction sont solidaires de la paroi d'une même cuvette, ladite paroi constituant le séparateur de chacun des deux éléments de jonction ; la cuvette peut comporter intérieurement au moins une butée disposée entre, d'une part, les bourrelets des deux éléments de jonction, qui sont à l'intérieur de la cuvette, et, d'autre part, le fond de ladite cuvette ; l'épaisseur de paroi de la cuvette est réduite dans la zone où ladite paroi forme séparateur entre les deux familles de bourrelets d'un meme élémert de jonction ; les bords de la paroi latérale de la cuvette supportent, dans des zones éloignées de celles occupées par les éléments de jonction, au moins une plaque porte-borne ; la cuvette soutient par ses bords une plaque porte-borne unique, où se trouvent au moins deux bornes primaires et au moins une borne secondaire, ladite plaque étant disposée à I'intérieu de la cuvette à un niveau inférieur à celui des bords de la cuvette par rapport au fond de ladite cuvette. In a second alternative embodiment of the coil according to the invention, the two junction elements are integral with the wall of the same bowl, said wall constituting the separator of each of the two junction elements; the bowl may have internally at least one stop disposed between, on the one hand, the beads of the two joining elements, which are inside the bowl, and, on the other hand, the bottom of said bowl; the wall thickness of the bowl is reduced in the area where said wall forms a separator between the two families of beads of the same junction element; the edges of the side wall of the bowl support, in areas distant from those occupied by the junction elements, at least one terminal support plate; the bowl supports by its edges a single terminal holder plate, where there are at least two primary terminals and at least one secondary terminal, said plate being disposed inside the bowl at a level lower than that of the edges of the bowl relative to the bottom of said bowl.
On peut avantageusement prévoir que, dans la réalisa- tion de la bobine selon l'invention > le barreau que l'on associe à un étrier pour former le circuit magnétique, supporte les bobinages primaire et secondaire, la cuvette étant remplie de résine isolante après la mise en place dudit barreau. It can advantageously be provided that, in the production of the coil according to the invention> the bar which is associated with a stirrup to form the magnetic circuit, supports the primary and secondary windings, the cup being filled with insulating resin after the establishment of said bar.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limltatifs, deux modes de réalisation repré sentés sur le dessin annexé. To better understand the object of the invention, we will now describe, by way of purely illustrative and nonlimiting examples, two embodiments shown in the accompanying drawing.
Sur ce dessin
- la figure 1 représente, en perspective clade, un circuit magnétique ayant une ligne moyenne rectangulaire as sembldeau moyen de deux éléments de jonction selon l'invention, ledit circuit pouvant servir de cadre magnétique pour une bobine d'allumage de véhicule automobile ;
- la figure 2 représente en élivation, une bobine d'allumage selon l'invention comportant deux éléments de jonction associés à une cuvette, cette représentation étant faite en l'absence des bobinages portés par le barreau horizontal supérieur de la bobine de façon à rendre le dessin plus lisible, étant entendu qu'ton pratique, ledit barreau est muni de ses bobinages avant d'être mis en place dans la cuvette ; la cuvette est également représentée sans sa résine de remplissage
- la figure 3 représente une vue de dessus selon III-
III de la bobine de la figure 2
- la figure 4 représente une vue latérale extérieure selon IV-IV de la figure 3.On this drawing
- Figure 1 shows, in clade perspective, a magnetic circuit having a mean rectangular line as sembldeau means of two junction elements according to the invention, said circuit can be used as a magnetic frame for an ignition coil of a motor vehicle;
- Figure 2 shows in elivation, an ignition coil according to the invention comprising two junction elements associated with a bowl, this representation being made in the absence of the windings carried by the upper horizontal bar of the coil so as to make the more readable drawing, it being understood that in practice, said bar is provided with its coils before being placed in the bowl; the bowl is also shown without its filling resin
- Figure 3 shows a top view along III-
III of the coil of figure 2
FIG. 4 represents an external lateral view along IV-IV of FIG. 3.
En se référant à la figure 1, on voit que le dispositif magnétique selon l'invention est constitué d'un étrier en forme de U désigné par 1 dans son ensemble et d'un barreau 2, qui est destiné à s'adapter entre les branches latérales du U pour venir fermer le circuit magnétique en constituant un cadre sensiblement rectangulaire. L'étrier 1 et le barreau 2 sont constitués chacun d'un empilement de tôles magnétiques rivetées entre elles pour assurer leur cohésion. Sur la face interne des deux branches latérales du U, on a pratiqué des gorges 3 et 4 identiques et disposées en vis à vis l'une de l'autre ; lesdites gorges comportent au voisinage du fond de gorge, une zone de section droite plus importante que la zone par laquelle la gorge débouche dans l'espace compris entre les deux branches latérales la et lb de l'étrier.Les gorges 3 et 4 sont disposées perpendiculairement à la ligne moyenne des branches latérales la et lb c'est-à-dire horizontalement sur la figure 1. Referring to Figure 1, we see that the magnetic device according to the invention consists of a U-shaped bracket designated by 1 as a whole and a bar 2, which is intended to adapt between the lateral branches of the U to close the magnetic circuit by constituting a substantially rectangular frame. The stirrup 1 and the bar 2 each consist of a stack of magnetic sheets riveted together to ensure their cohesion. On the inner face of the two lateral branches of the U, identical grooves 3 and 4 were practiced and arranged opposite one another; said grooves have in the vicinity of the bottom of the groove, a cross section area larger than the area through which the groove opens into the space between the two lateral branches 1a and 1b of the stirrup. The grooves 3 and 4 are arranged perpendicular to the mean line of the lateral branches 1a and 1b, that is to say horizontally in FIG. 1.
Sur ses faces d'extrémité, qui viennent en vis-b-vis des branches latérales la et lb le barreau 2 comporte égale ment des gorges rectilignes 5 et 6 ayant identiquement la mê- me section droite que les gorges 3 et 4. Losque le barreau 2 est placé dans la position qu'il doit occuper pour fermer le cadre magnétique représenté, les gorges 5 et 6 sont orthogonales aux gorges 3 et 4. On its end faces, which face the lateral branches 1a and 1b, the bar 2 also has rectilinear grooves 5 and 6 having identically the same cross section as the grooves 3 and 4. When the bar 2 is placed in the position it must occupy to close the magnetic frame shown, the grooves 5 and 6 are orthogonal to the grooves 3 and 4.
L'assemblage de l'étrier 1 et du barreau 2 est réalisé au moyen de deux éléments de liaison identiques désignés par 7 dans leur ensemble. Chaque élément 7 comporte un séparateurplan 8, dont le contour correspond à la section du barreau 2 et, de part et d'autre de ce séparateur 8, un bourrelet dési- gné par 9 ou 10 selon le c8té du séparateur où il se trouve. The assembly of the stirrup 1 and the bar 2 is carried out by means of two identical connecting elements designated by 7 as a whole. Each element 7 comprises a planar separator 8, the contour of which corresponds to the section of the bar 2 and, on either side of this separator 8, a bead designated by 9 or 10 depending on the side of the separator where it is located.
Le bourrelet 9 est destiné à s'engager dans l'une ou l'autre des deux gorges 3 ou 4 ; le bourrelet 10 est destiné à s'engager dans l'une ou l'autre des deux gorges 5 ou 6. Chacun des bourrelets 9 et 10 est relié au séparateur 8 par une partie d'âme 9a et lOa respectivement, dont la section droite est plus réduite que la section des bourrelets 9 et 10.Les parties d'âme 9a sont destinées à être mises en place dans les zones où les gorges 3 et 4 débouchent dans l'espace compris entre les branches latérales la et lb de l'étrier 1 ; de la même façon, les parties d'âme lOa sont destinées à etre mises en place dans les zones longitudinales par où les gorges 5 et 6 débouchent à l'extérieur du barreau 2. L'épaisseur des 8- parateurs 8 est sensiblement égale à la distance d'entrefer que lion désire entre les branches latérales la, lb et le barreau 2.The bead 9 is intended to engage in one or the other of the two grooves 3 or 4; the bead 10 is intended to engage in one or the other of the two grooves 5 or 6. Each of the beads 9 and 10 is connected to the separator 8 by a core part 9a and lOa respectively, the cross section of which is smaller than the section of the beads 9 and 10. The core parts 9a are intended to be placed in the areas where the grooves 3 and 4 open into the space between the lateral branches 1a and 1b of the caliper 1; in the same way, the core parts 10a are intended to be put in place in the longitudinal zones where the grooves 5 and 6 open out to the bar 2. The thickness of the 8-parator 8 is substantially equal to the air gap distance that lion desires between the lateral branches 1a, 1b and the bar 2.
Les bourrelets 9 sont délimitées par des surfaces cylin- driques dont les génératrices sont parallèles , les bourrelets 10 également mais on a prévu de restreindre légèrement la section droite des bourrelets 10 dans la zone supérieure desdits bourrelets pour faciliter l'introduction des bourrelets 10 dans les gorges 5 et 6. En outre, à la partie inférieure des bourrelets 10 on a prévu une butée--, qui relie transversa- lement le bourrelet 10 et le séparateur 8. The beads 9 are delimited by cylindrical surfaces whose generatrices are parallel, the beads 10 also but it is planned to slightly restrict the cross section of the beads 10 in the upper zone of said beads to facilitate the introduction of the beads 10 into the grooves 5 and 6. Furthermore, at the lower part of the beads 10 there is provided a stopper-- which transversely connects the bead 10 and the separator 8.
Le montage du dispositif électromagnétique de la figure 1 s'effectue comme suit : on met en place, dans les gorges 3 et 4 des branches latérales la et lb de l'étrier 1, les bourrelets 9 de deux éléments de jonction 7 identiques. Après cette mise en place, les bourrelets 10 font saillie dans l'espace compris entre les deux branches la et lb. On présente alors le barreau 2 entre les deux branches latérales la et lb et l'on introduit les bourrelets 10 dans les gorges 5 et 6 9 on fait coulisser le barreau 2 en direction de l'ame lc de l'étrier 1 jusqu' ce que ledit barreau vienne en appui-sur la butée 11 des deux éléments de jonction 7.On voit donc que l'assemblage des deux éléments de circuit magnétique est extrêmement aisb et qu'au moment de l'assemblage, le barreau 2 peut tries bien porter des bobinages, si on le désire. The assembly of the electromagnetic device of FIG. 1 is carried out as follows: one places, in the grooves 3 and 4 of the lateral branches 1a and 1b of the stirrup 1, the beads 9 of two identical junction elements 7. After this implementation, the beads 10 protrude into the space between the two branches la and lb. The bar 2 is then presented between the two lateral branches 1a and 1b and the beads 10 are introduced into the grooves 5 and 6 9 the bar 2 is made to slide in the direction of the core lc of the stirrup 1 until that said bar comes to rest on the stop 11 of the two junction elements 7.We therefore see that the assembly of the two magnetic circuit elements is extremely easy and that at the time of assembly, the bar 2 can be sorted well wear windings, if desired.
En se référant maintenant aux figures 2 à 4, qui représentent une bobine d'allumage selon l'invention, on voit que l'on a désigné par 21 dans son ensemble un étrier en forme de U constituant une partie du circuit magnétique de la bobine. Le circuit magnétique de la bobine est complété par un barreau 22, qui vient se placer entre les branches latérales 21a, 21b de l'étrier 21, parallèlement à l'âme 21c dudit étrier L'assemblage du barreau 22 avec l'étrier 21 s'effectue au moyen d'une cuvette ayant approximativement la forme d'un demi-cylindre, les bases d'extrémité de la cuvette-
constituart des éléments de jonction permettant l'assembla ge du barreau 22 et de l'étrier 21, Chaque base 23a, 23b, de la cuvette 23 porte, dans la partie supérieure de sa zone centrale, d'une part, un bourrelet 24 dirigé radialement par rapport à la paroi cylindrique latérale 23c de la cuvette 23, ledit bourrelet 24 étant disposé à l'intérieur de la cuvette 23, et d'autre part, à l'extérieur de la cuvette, un bourrelet 25 perpendiculaire au bourrelet 24. Les bourrelets 24 affleurent au niveau du bord supérieur libre de la cuvette les longueurs des bourrelets 24 et 25 sont égales Sur la face intérieure, des branches latérales 21a, 2 lob de l'étrier 21, on a prévu des gorges 26a, 26b pratiquées respecti-vement dans les branches latérales 21a, 21b, perpendiculairement aux lignes moyennes desdites branches latérales.Comme il a été indiqué pour la réalisation de la figure l,les gorges 26a, 26b, ont une section droite comportant deux zones :une, voisine du fond de gorge, plus large, pour la mise en place des bourrelets 25 et l'autre, voisine du raccordement avec l'espace compris entre les ailes 21a, 21b, de l'étrier, de section plus restreinte, cette dernière zone étant destinée à recevoir la partie d'âme 25a par laquelle le bourrelet 25 se raccorde avec la paroi 23a ou 23b de la cuvette 23.Referring now to Figures 2 to 4, which show an ignition coil according to the invention, we see that we have designated by 21 as a whole a U-shaped bracket constituting a part of the magnetic circuit of the coil . The magnetic circuit of the coil is completed by a bar 22, which is placed between the lateral branches 21a, 21b of the stirrup 21, parallel to the core 21c of said stirrup The assembly of the bar 22 with the stirrup 21s 'performs by means of a bowl having approximately the shape of a half-cylinder, the end bases of the bowl-
constituart of the junction elements allowing the assembly of the bar 22 and the stirrup 21, Each base 23a, 23b, of the bowl 23 carries, in the upper part of its central zone, on the one hand, a directed bead 24 radially with respect to the lateral cylindrical wall 23c of the bowl 23, said bead 24 being disposed inside the bowl 23, and on the other hand, outside the bowl, a bead 25 perpendicular to the bead 24. The beads 24 are flush with the free upper edge of the bowl, the lengths of the beads 24 and 25 are equal. On the inner face, lateral branches 21a, 2 lob of the stirrup 21, grooves 26a, 26b are provided, respectively -ly in the lateral branches 21a, 21b, perpendicular to the middle lines of the said lateral branches. As indicated for the embodiment of FIG. 1, the grooves 26a, 26b, have a cross section comprising two zones: one, close to the bottom throat, wider, for the has put in place beads 25 and the other, close to the connection with the space between the wings 21a, 21b, of the stirrup, of more restricted section, this latter zone being intended to receive the core part 25a by which the bead 25 is connected with the wall 23a or 23b of the bowl 23.
On met en place la cuvette 23 entre les branches latb- rales 21a, 21b de l'étrier 21 en enfilant les bourrelets 25 dans les gorges 26a, 26b, la longueur axiale dehcuvetteaantp propriée pour permettre cette mise en place. Le barreau 22 comporte des gorges 27a, 27b ayant un profil identique à celui des gorges 26a, 26b. Les gorges 27a, 27b, peuvent recevoir les bourrelets 24 disposés à l'intérieur de la cuvette 23. On met donc en place le barreau 22 dans la cuvette 23 par simple coulissement, les bourrelets 24 venant s'engager dans les gorges 27a, 27b. Il convient de noter qu'au droit des extrémités du barreau 22, la paroi transversale de la cuvette 23 a une épais- seur réduite ; on a désigné par 23d les deux zones d'épaisseur réduite sur lesquelles s'accrochent les bourrelets 24 et 25. The bowl 23 is put in place between the lateral branches 21a, 21b of the stirrup 21 by threading the beads 25 in the grooves 26a, 26b, the axial length dehcuvetteaantp propriée to allow this establishment. The bar 22 has grooves 27a, 27b having a profile identical to that of the grooves 26a, 26b. The grooves 27a, 27b can receive the beads 24 arranged inside the bowl 23. The bar 22 is therefore placed in the bowl 23 by simple sliding, the beads 24 coming to engage in the grooves 27a, 27b . It should be noted that, at the ends of the bar 22, the transverse wall of the bowl 23 has a reduced thickness; 23d have designated the two zones of reduced thickness on which the beads 24 and 25 hang.
Le long des deux bordures de la cuvette 23, qui relient entre elle les deux bases transversales 23a et 23b, la cuvette 23 comporte une échancrure 28, où vient se positionner le rebord d'extrémité 29 d'une plaque désignée par 30 dans son en semble. La plaque 30 comporte deux rebords d'extrémité 29, qui coopèrent chacun avec une échancrure 28 la plaque 30 est donc portée par les bords de la cuvette 23, au-dessus du barreau 22. La plaque 30 comporte > sur sa face supérieure, une bofte à bornes 31, qui renferme les deux bornes primaires 32 et 33 assurant la connexion électrique du bobinage primaire de la bobine. La plaque 30 porte également deux bornes secondaires 35 qui forment un relief sur sa face supérieure.Les bornes secondaires 35 comportent une partie basse entourée d'un sur-moulage 34 de matière plastique, la base de ce surmoulage étant insérée par encliquetage dans un trou prévu à cet effet dans la plaque 30 ; le trou précité peut communiquer avec la bordurede la plaque 30 par une fente 34a, qui permet l'élasticité nécessaire à l'encliquetage. La base du surmoulage 34 est,recouverte d'une rondelle métallique qui permet la soudure du fil du bobinage secondaire pour amener le courant haute tension sur la borne 35
Le plan de la plaque 30 est situé légèrement au-dessous de la bordure supérieure de la cuvette 23.Pour réaliser l'assemblage de la bobine selon l'invention, on présente sur 1'é- trier 21 la cuvette 23 ; on met alors en place dans la cuvette le barreau 22 par coulissement des bourrelets 24 dans les gorges 27a, 27b ; le coulissement s'effectue jusqu'd ce que le barreau 22 vienne en appui sur des butées 36 prdvues au fond de la cuvette 23, au voisinage de chacune des bases transversales 23a, 23b ; les butées 36 sont constituées par une déformation locale de la paroi qui constitue les bases 23a, 23b de la cuvette 23. Il convient de préciser qu'avant sa mise en place, le barreau 22 a été muni d'un bobinage primaire et d'un bobinage secondaire, non représentés sur le dessin ; lesdits bobinages se trouvent ainsi mis en place dans la cuvette 23.Along the two edges of the bowl 23, which interconnect the two transverse bases 23a and 23b, the bowl 23 has a notch 28, where the end flange 29 of a plate designated by 30 in its position is positioned. seems. The plate 30 has two end flanges 29, which each cooperate with a notch 28 the plate 30 is therefore carried by the edges of the bowl 23, above the bar 22. The plate 30 has> on its upper face, a terminal box 31, which contains the two primary terminals 32 and 33 ensuring the electrical connection of the primary winding of the coil. The plate 30 also carries two secondary terminals 35 which form a relief on its upper face. The secondary terminals 35 comprise a lower part surrounded by an over-molding 34 of plastic material, the base of this overmolding being inserted by snap-fastening in a hole provided for this purpose in the plate 30; the aforementioned hole can communicate with the edge of the plate 30 by a slot 34a, which allows the elasticity necessary for the latching. The base of the overmolding 34 is, covered with a metal washer which allows the welding of the secondary winding wire to bring the high voltage current to the terminal 35
The plane of the plate 30 is situated slightly below the upper edge of the bowl 23. To assemble the coil according to the invention, the bowl 23 is presented on the stirrup 21; the bar 22 is then put into place in the bowl by sliding the beads 24 in the grooves 27a, 27b; the sliding takes place until the bar 22 comes to bear on stops 36 provided at the bottom of the bowl 23, in the vicinity of each of the transverse bases 23a, 23b; the stops 36 are constituted by a local deformation of the wall which constitutes the bases 23a, 23b of the bowl 23. It should be noted that before its installation, the bar 22 was provided with a primary winding and a secondary winding, not shown in the drawing; said coils are thus placed in the bowl 23.
On présente alors au-dessus des bobinages la plaque 30 et l'on réalise les soudures des extrémités des bobinages avec les bornes 32,33 pour le bobinage primaire et 35 pour le bobinage secondaire. Quand les soudures sont ainsi réalisés, on pose les rebords 29 dans les échancrures 28 et l'on coule dans la cuvette 23 une résine isolante liquide, qui se solidifie par refroidissement ou polymérisation. La résine noie complètement les bobinages primaire et secondaire, qui sont disposés à l'intérieur de la cuvette au-dessous de la plaque 30. La résine noie également la plaque 30, dont le niveau est inférieur au niveau de la bordure de la cuvette. Plate 30 is then presented above the windings and the ends of the windings are welded with terminals 32.33 for the primary winding and 35 for the secondary winding. When the welds are thus produced, the edges 29 are placed in the notches 28 and a liquid insulating resin is poured into the bowl 23, which solidifies by cooling or polymerization. The resin completely drowns the primary and secondary windings, which are arranged inside the bowl below the plate 30. The resin also drowns the plate 30, the level of which is lower than the level of the edge of the bowl.
Il est bien entendu que les modes de réalisation cidessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. It is understood that the embodiments described above are in no way limiting and may give rise to any desirable modifications, without thereby departing from the scope of the invention.
Claims (16)
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| FR8024053A FR2494026A2 (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Air gaps setting method for automobile induction coil cores - uses non-magnetic spacer with pairs of orthogonal flanges to fully interlock yoke and U-core |
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| FR8024053A FR2494026A2 (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Air gaps setting method for automobile induction coil cores - uses non-magnetic spacer with pairs of orthogonal flanges to fully interlock yoke and U-core |
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| FR8024053A Granted FR2494026A2 (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Air gaps setting method for automobile induction coil cores - uses non-magnetic spacer with pairs of orthogonal flanges to fully interlock yoke and U-core |
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Also Published As
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| FR2494026B2 (en) | 1984-03-09 |
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