FR2492634A1 - Protein animal feed from animal hide scrap - by cooking in presence of a fat, and eliminating the fat - Google Patents

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    • A23K10/26Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin

Abstract

Hide and skin scrap is converted into a protein powder by the following process: the scrap is chopped finely and cooked in the presence of fat. The fat is then eliminated, by extn. with hexane or by hydrolysis, and the prod. ground to a powder. The prod. is used as an animal feed. Specifically, abattoir hide and skin scrap is cleaned to eliminate foreign matter. It is then washed and chopped to a size of 2-3 cm. It then passes to a cooker where it is heated at 110-115 deg.C in the presence of a fat. Some of the fat is removed in drainer and press or centrifuge. The particles are extracted with solvent at 90-100 deg.C. The defatted particles are ground to a fine powder, sieved and bagged.

Description

La prisent invention se rapporte à un procédé de traitement des déchets de peaux et de cuirs pour la fabrication de protéines destinées à l'alimentation animale. The present invention relates to a process for the treatment of waste skins and hides for the production of proteins intended for animal feed.

Les déchets de cuirs et de peaux de bovins et d'équidés sont disponibles en tonnages importants ; ces déchets constituent une matière première de grande valeur. Waste from hides and skins of cattle and horses is available in large tonnages; this waste is a very valuable raw material.

On connait divers procédés pour valoriser ces déchets mais ces procédés sont relativement complexes et chers à mettre en oeuvre. Various processes are known for recovering this waste, but these processes are relatively complex and expensive to implement.

L'un des buts de la présente invention est de concevoir un procédé permettant de fabriquer, à partir de ces déchets, une poudre de protéine directement utilisable pour l'alimentation animale. One of the aims of the present invention is to design a process making it possible to manufacture, from this waste, a protein powder directly usable for animal feed.

Le procédé objet de l'invention est du type consistant à nettoyer et broyer les déchets afin d'obtenir des petits morceaux, à les soumettre à un traitement pour réduire la teneur en matière grasse, et à les broyer pour obtenir une poudre, et est caractérisé en ce qu'il consiste, préalablement au traitement destiné à réduire la teneur en matière graisse, à soumettre les petits morceaux à une cuisson en présence de matière grasse. The process which is the subject of the invention is of the type consisting in cleaning and grinding the waste in order to obtain small pieces, in subjecting it to a treatment to reduce the fat content, and in grinding it to obtain a powder, and is characterized in that it consists, prior to the treatment intended to reduce the fat content, subjecting the small pieces to cooking in the presence of fat.

De préférence, le traitement pour réduire la teneur en matière grasse consiste en une extraction par solvant à l'hexane. Preferably, the treatment for reducing the fat content consists of solvent extraction with hexane.

Suivant une variante, le traitement pour réduire la teneur en matière grasse consiste en une hydrolyse . Afin de faciliter le broyage pour rendre le produit pulverulent après l'extraction par solvant à l'hexane, on soumet les petits morceaux de déchets à un refroidissement.  According to a variant, the treatment for reducing the fat content consists of hydrolysis. In order to facilitate grinding to make the product pulverulent after extraction with a hexane solvent, the small pieces of waste are subjected to cooling.

L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de mise en oeuvre particuliers, donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexes
Fig. 1 - montre schématiguement les différentes phases du procédé selon l'invention.
The invention will now be described in more detail with reference to particular modes of implementation, given by way of example only and shown in the accompanying drawings.
Fig. 1 - shows schematically the different phases of the process according to the invention.

Fig .2 - montre schématiquement une variante du procédé
Les déchets de peaux venant des abattoirs sont à partir d'une enceinte de stockage 1 acheminés vers un transporteur à raclette 2 qui amène les déchets sur un tamis 3 qui assure un premier nettoyage mécanique des déchets afin d'éliminer les particules solides étrangères.
Fig .2 - schematically shows a variant of the process
The skins waste coming from the slaughterhouses is from a storage enclosure 1 conveyed to a scraper conveyor 2 which brings the waste on a sieve 3 which provides a first mechanical cleaning of the waste in order to remove foreign solid particles.

Les déchets sont ensuite conduits vers un appareil de lavage comportant de préférence un bac de trempage avec une vis transporteuse servant à amener les déchets broyés à travers la masse d'eau contenue dans ce bac, l'eau traversant le bac à contre-courant par rapport à l'avancement des déchets. The waste is then conveyed to a washing device preferably comprising a soaking tank with a conveyor screw serving to bring the ground waste through the body of water contained in this tank, the water passing through the tank against the current by waste progress report.

Un tel lavage est particulièrement efficace et permet de parfaitement dessaler les déchets lorsqu'on a affaire à des déchets provenant de peaux salées.Such washing is particularly effective and makes it possible to perfectly desalinate the waste when dealing with waste from salty skins.

Les déchets ainsi lavés sont transportés dans un broyeur 6 qui permet de réduire les déchets en morceaux de dimensions uniformes de l'ordre de 2 à 3 cm. The waste thus washed is transported in a crusher 6 which makes it possible to reduce the waste into pieces of uniform dimensions of the order of 2 to 3 cm.

Les déchets ainsi découpés en morceaux sont alors chargés dans un cuiseur 7 pourvu d'un agitateur et du type à double enveloppe entre lesquelles circule de la vapeur à une pression de l'ordre de six bars et dont la température est voisine de 1650 C. The waste thus cut into pieces is then loaded into a cooker 7 provided with an agitator and of the double jacket type between which steam circulates at a pressure of the order of six bars and whose temperature is close to 1650 C.

La cuisson des déchets s'effectue à une température comprise entre 1100 et 1150 C en présence de corps gras d'origine animale, tels que de la graisse d'os ou d'équarrissage et il est prévu un réservoir 9 de graisse qui est destiné à alimenter le cuiseur 7
Le cuiseur 7 est agencé de manière que la vapeur puisse s'échapper de sorte qu'il permet simultanément à la cuisson de déshydrater les morceaux de déchets.
The waste is cooked at a temperature of between 1100 and 1150 ° C. in the presence of fatty substances of animal origin, such as bone or rendering fat, and a fat reservoir 9 is provided which is intended to power the cooker 7
The cooker 7 is arranged so that the steam can escape so that it simultaneously allows the cooking to dehydrate the pieces of waste.

Les morceaux de déchets déshydratés sont acheminés vers un Cgoutteur continu 10 constitué par un convoyeur en tôle perfore inoxydable de préférence, de manière à effectuer une première séparation des corps gras. The pieces of dehydrated waste are conveyed to a continuous dripper 10 constituted by a conveyor made of preferably perforated sheet metal, so as to carry out a first separation of the fatty substances.

Suivant la quantité de graisse à extraire, les morceaux de déchets sortant de l'égoutteur sont envoyés soit dans une essoreuse 11, soit dans une presse 12 de manière à réduire la quantité de graisse à une valeur de l'ordre de 20 S
Les morceaux de déchets ainsi dégraissés, sont conduits vers une installation 13 d'extraction par solvant à l'hexane du même type que celle utilise pour l'extraction des corps gras de farines de viande, farines de poisson, farines d'os, etc..., lesdits morceaux tant ainsi totalement dégraissés et la graisse récupérée dans un bac 16.
Depending on the quantity of fat to be extracted, the pieces of waste leaving the drainer are sent either to a wringer 11 or to a press 12 so as to reduce the quantity of fat to a value of the order of 20%.
The pieces of waste thus degreased, are led to an installation 13 of extraction by solvent with hexane of the same type as that used for the extraction of fatty substances from meat meal, fish meal, bone meal, etc. ..., said pieces being so completely degreased and the fat recovered in a tray 16.

Les morceaux de déchets qui sortent de l'installation d'extraction par solvant sont à une température de l'ordre de 900 C à 1000 C, et pour éviter leur dégradation et également pour un broyage ultérieur de manière à obtenir une poudre, il est souhaitable de les refroidir . Pour cette raison, l'installation comporte deux silos 14 et 15 qui sont alimentés respectivement par des installations pneumatiques 17 et 18 comprenant des tuyaux 19 et 20 et des ventilateurs, les morceaux de déchets sortant de l'installation 13 sont donc véhiculés par le courant d'air en même temps qu'ils sont refroidis. Comme les morceaux sont parfaitement dégraissés, ils circulent aisément dans les tuyaux 19 et 20. De plus, cette installation de transport pneumatique permet de. ventiler le produit. The pieces of waste which leave the solvent extraction installation are at a temperature of the order of 900 ° C. to 1000 ° C., and to avoid their degradation and also for subsequent grinding so as to obtain a powder, it is desirable to cool them. For this reason, the installation comprises two silos 14 and 15 which are supplied respectively by pneumatic installations 17 and 18 comprising pipes 19 and 20 and fans, the pieces of waste leaving the installation 13 are therefore transported by the current. air while they are cooling. As the pieces are perfectly degreased, they easily circulate in pipes 19 and 20. In addition, this pneumatic transport installation makes it possible to. ventilate the product.

A partir des silos 14 et 1D, les morceaux de déchets sont envoyés ds un broyeur 21 qui divise les morceaux en une fine poudre qui, par une installation pneumatique 23, est acheminée à un cyclone 24 destiné à séparer le produit pulverulent du flot d'air conducteur, le produit pulverulent étant encore tamisé à travers un tamis 25 pour éliminer les particules trop importantes et les poils, et enfin par un élévateur 26 ledit produit est stocke dans un silo 27 où il peut être transporté à une station d'ensachage 28 ou être ensuite livre en vrac. From the silos 14 and 1D, the pieces of waste are sent from a crusher 21 which divides the pieces into a fine powder which, by a pneumatic installation 23, is conveyed to a cyclone 24 intended to separate the pulverulent product from the stream of conductive air, the pulverulent product still being sieved through a sieve 25 to remove excessively large particles and the hairs, and finally by an elevator 26 said product is stored in a silo 27 where it can be transported to a bagging station 28 or then be delivered in bulk.

On obtient ainsi une poudre de protéIne directement utilisable et d'une haute valeur biologique. A directly usable protein powder of high biological value is thus obtained.

Dans le procédé qui vient d'être décrit, les poils sont tamisés, et doivent être séparés du produit et traités par un autre procédé tel que celui décrit dans le brevet NO 72 11 240 du 30 Mars 1972 au nom du demandeur. In the process which has just been described, the hairs are sieved, and must be separated from the product and treated by another process such as that described in patent NO 72 11 240 of March 30, 1972 in the name of the applicant.

A la figure 2 on a représenté une variante du procédé permettant directement d'assimiler les poils, mais qui présente un inconvénient qui est que la teneur en matière grasse de la poudre obtenue est plus importante. In Figure 2 there is shown a variant of the method allowing direct assimilation of the hairs, but which has a drawback which is that the fat content of the powder obtained is greater.

Suivant cette variante à partir d'un poste-de stockage 30 les déchets sont par un transporteur à raclettes 31 amenés à un tamis 32 pour retirer les particules solides et ensuite laves dans un bac 33 de préférence à contre-courant et avec un brassage énergique. According to this variant from a storage station 30 the waste is by a scraper conveyor 31 brought to a screen 32 to remove the solid particles and then washed in a tank 33 preferably against the current and with vigorous stirring .

A la sortie du bac 33 les déchets sont broyés de manière à former des petits morceaux dont les dimensions sont de l'ordre de 2 à 3 cm . Le broyeur porte la référence 34 .  At the outlet of the tank 33 the waste is crushed so as to form small pieces whose dimensions are of the order of 2 to 3 cm. The mill has the reference 34.

Les déchets ainsi broyés sont déversés dans un cuiseur 35 relié à un réservoir 36 de graisse et cuits à une température de l'ordre de 1100 à 1150 C. Durant cette cuisson les déchets sont soumis à une déshydratation poussée jusqu'à 3% d'H2 0 résiduelle. The waste thus ground is poured into a cooker 35 connected to a reservoir 36 of grease and cooked at a temperature of the order of 1100 to 1150 C. During this cooking the waste is subjected to a dehydration pushed up to 3% of Residual H2 0.

Les déchets sont, après la phase de cuisson déshydratation, égouttés sur un tapis perforé continu 37 et envoyés dans un hydrolyseur 38 agencé afin que la pression interne atteigne 300 bars à une température de l'ordre de 2000 C
Afin d'augmenter la pression dans l'hydrolyseur, et par conséquent activer l'hydrolyse, celui-ci peut comporter une vis de pressage, et on peut introduire dans ledit hydrolyseur des matières solides telles que des os concassés , déshydratés et cuits.
The waste is, after the dehydration cooking phase, drained on a continuous perforated mat 37 and sent to a hydrolyser 38 arranged so that the internal pressure reaches 300 bars at a temperature of the order of 2000 C
In order to increase the pressure in the hydrolyzer, and consequently activate the hydrolysis, the latter may comprise a pressing screw, and solid matter such as crushed, dehydrated and cooked bones may be introduced into said hydrolyzer.

Il se produit ainsi une hydrolyse rapide et complète avec dégagement d'une certaine quantité de vapeur à la sortie et qui permet de faire disparaitre les poils complètement, la kératine étant transformée et hydrolysée. There is thus produced a rapid and complete hydrolysis with release of a certain quantity of vapor at the outlet and which makes it possible to make the hairs disappear completely, the keratin being transformed and hydrolysed.

Dans le même temps, la teneur en matière grasse du produit qui peut atteindre 30 à 35 % à l'entrée est réduite à une valeur de l'ordre de 10 %
Après l'hydrolyse, le produit est broyé et pulvérisé puis tamisé dans un appareil 39 et est par un transporteur pneumatique 40 envoyé dans un silo 41 où il peut ensuite être ensaché ou livré en vrac.
At the same time, the fat content of the product, which can reach 30 to 35% on entry, is reduced to a value of the order of 10%.
After hydrolysis, the product is crushed and pulverized then sieved in an apparatus 39 and is by a pneumatic conveyor 40 sent to a silo 41 where it can then be bagged or delivered in bulk.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.  Of course, the invention is not limited to the embodiment which has just been described and shown, it is possible to make numerous modifications to it, without departing from the scope of the invention.

Claims (4)

R E V E i-4 D I C A T I O N SR E V E i-4 D I C A T I O N S 10 - Procédé de traitement de déchets de cuirs et de peaux brutes pour la fabrication d'une poudre de protéine pour l'alimentation animale, consistant à nettoyer et broyer les déchets afin d'obtenir des petits-morceaux, à les soumettre à un traitement pour réduire la teneur en matière grasse et à les broyer pour obtenir une poudre, caractérisé en ce qu'il consiste, préalablement au traitement destiné à réduire la teneur en matière graisse, à soumettre les petits morceaux à une cuisson en présence de matière grasse 10 - Process for the treatment of raw hides and skins waste for the manufacture of a protein powder for animal feed, consisting in cleaning and grinding the waste in order to obtain small pieces, in subjecting them to a treatment to reduce the fat content and to grind them to obtain a powder, characterized in that it consists, before the treatment intended to reduce the fat content, to subject the small pieces to cooking in the presence of fat 20 - Procédé de traitement de déchets de cuirs et de peaux brutes selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement pour réduire la teneur en matière grasse consiste en une extraction par solvant à l'hexane. 20 - Process for the treatment of raw hides and skins waste according to claim 1, characterized in that the treatment for reducing the fat content consists in solvent extraction with hexane. 30 - Procédé de traitement des déchets de cuirs et de peaux brutes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement pour réduire la teneur en matière grasse consiste en une hydrolyse. 30 - Process for treating waste raw hides and skins, according to claim 1, characterized in that the treatment for reducing the fat content consists of hydrolysis. 40 - Procédé de traitement de déchets de cuirs et de peaux brutes selon revendications 1 et 2, consistant après l'extraction pàr solvant à l'hexane à soumettre les petits morceaux de déchets à un refroidissement.  40 - Process for the treatment of raw hides and skins waste according to claims 1 and 2, consisting after the extraction by solvent with hexane to subject the small pieces of waste to cooling.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018190749A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Общество с ограниченной ответственностью "ЮгЗерно" Production line for producing a protein feed additive from chrome leather waste

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US3345353A (en) * 1963-04-04 1967-10-03 Thrige Titan As Method of continuously recovering protein from fatty animal material by employing directly admixed fat at a temperature of from 70deg. c.-120deg. c
GB1316042A (en) * 1970-02-23 1973-05-09 Commw Scient Ind Res Org Continuous rendering process
FR2314670A1 (en) * 1972-03-30 1977-01-14 Pechenart Marc Soluble powdered protein mfr. from leather and pelt waste - by hydrolysis, and suitable for animal and human consumption and fertilisers

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