FR2492180A1

FR2492180A1 - Garniture en forme de tuyau souple pour cables et conducteurs tubulaires electriques et procede pour sa fabrication

Info

Publication number: FR2492180A1
Application number: FR8117596A
Authority: FR
Inventors: Michael Still
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1980-10-15
Filing date: 1981-09-17
Publication date: 1982-04-16
Also published as: FR2492180B1; IT8149371A0; BE890711A; GB2085538A; JPS5795124A; IT1142834B; DE3038922A1; DE3038922C2; GB2085538B; SU1153850A3; CA1158025A

Abstract

A.GARNITURE EN FORME DE TUYAU SOUPLE POUR CABLES ELECTRIQUES ET CONDUCTEURS TUBULAIRES, CONSTITUEE EN UN MATERIAU ISOLANT SE RETRACTANT SOUS L'EFFET DE LA CHALEUR, QUI EST SEPARE PAR UNE COUPURE 4 LE LONG D'UNE GENERATRICE. B.GARNITURE CARACTERISEE EN CE QUE LES DEUX PORTIONS ELARGIES 9, 10 SONT POURVUES D'APPENDICES 11 ET D'EVIDEMENTS 12 DECALES ENTRE EUX EN DIRECTION LONGITUDINALE, TELS QUE LES APPENDICES DE L'UNE DES PORTIONS ELARGIES S'ADAPTENT AVEC PRECISION DANS LES EVIDEMENTS DE L'AUTRE PORTION ELARGIE, LES APPENDICES ETANT POURVUS DE PERCAGES TRAVERSANTS 6, S'ETENDANT EN DIRECTION LONGITUDINALE, POUR RECEVOIR UN ELEMENT DE FERMETURE ET DE BLOCAGE. C.L'INVENTION PERMET LA PROTECTION DE RACCORDEMENTS DE CABLES ELECTRIQUES.

Description

I.- La présente invention concerne une garniture ou

gaine en forme de tuyau souple pour c&bles ou conducteurs tubu-

laires électriques. Une telle garniture connue consiste en un matériau isolant se rétractant sous l'effet de la chaleur, qui est séparé par une coupure le long d'une génératrice et qui présente, le long des bords longitudinaux de cette coupure, pour assurer une fermeture étanche de la garniture, des portions

élargies destinées à l'application d'au moins un élément de fer-

meture mécanique.

L'invention s'étend à un procédé pour la fabri-

cation d'une telle garniture.

Des garnitures du type concerné par l'invention sont constituées, par exemple, comme des manchons de raccord, des cosses d'extrémité, et également des gaines de recouvrement

pour des points de jonction entre différentes portions de chbles.

Plus particulièrement, la garniture de l'invention doit consti-

tuer un manchon de jonction pour câble électrique. Dans le cas dans lequel un tel emplacement de jonction se trouve placé entre

deux très grandes longueurs de câble, il est nécessaire de procé-

der en glissant tout d'abord une garniture en forme de tuyau sou-

ple fermé sur l'un des câbles. Une telle opération préliminaire

peut cependant facilement être oubliée par le monteur devant ef-

fectuer le raccord de jonction, ce qui compromet la suite de l'opération. De toutes façons, de telles garnitures ne peuvent être mises en oeuvre que lors d'un premier montage du câble,

mais ne sont plus utilisables lors de travaux éventuels de répa-

ration ou de connexion sur un câble existant.

D'après le brevet DE 15 25 815, on connaît, d'au-

tre part, une garniture en matériau isolant capable de rétraction

thermique qui ne présente-pas la forme de tuyau souple fermé dé-

crite ci-dessus. L'élément de fermeture est constitué ici par une barrette métallique qui est glissée sur des appendices saillants vers l'extérieur qui s'étendent en direction longitudinale de la garniture et servent de portions élargies de celle-ci, Pour la fabrication d'une telle garniture, il faut tout d'abord extruder et stabiliser, par réticulation du matériau, un tuyau souple pourvu d'appendices saillants radialement vers l'intérieur. On découpe alors dans un tel tuyau souple une portion correspondant

à la longueur de la garniture, qu'on entaille ensuite en direc-

tion longitudinale et écarte entre les appendices intérieurs.

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Pour le montage, il est nécessaire de retourner la garniture ainsi stenne autouz de son axe afin aue les appendices soient mainte

nant saillants vers l'extérieur. La mise en place de la garni-

î?.c est ainsi Uendue plusS diffioile9 -par ln %cezsit4 de Co-o -,m lé Doian relativemet rigide on Eté tuct-ue 1mb.a "dce cob trzwe oDposée ' celle de ea f'_o M orgiIlev o Etar;t doss qu-s pst se produire oonstai.t une réouverture de lemplacement de joinction ainsi réalisé, et

étant donné que la barrette métallique doit s'appliquer très so0-

lidement sur les appendices saillants, on court facilement le risque que les appendices de la garniture, lorsqu'on glisse sur eux la barrette métallique, soient entaillés par celle-ci, de telle sorte que, lors d'une rétraction thermique renouvelée de

la garniture sar l'emplacement de jonction de c0bleî ces appen-

dices peuvent être arrachée et la garniture se trouve alors

hors d'emploi. Etant donné, en outre, que la barrette métalli-

que reste présente sur la garniture même après la rétraction du

matériau, il se produit fréquemment un élargissement très im-

portant vers un c8té qui compromet l'efficacité de la garniture.

L'invention a pour but de réaliser une garniture de fabrication très simple pour cables ou conducteurs tubulaires,

qui permette un montage plus simple et n'entraîne aucun accrois-

sement indésirable des dimensions du câble à l'emplacement de

la jonction.

Dans ce but, l'invention a pour objet une garni-

ture du type mentionné au début, caractérisée en ce que les deux

portions élargies à relier entre elles sont pourvues d'appendi-

ces et d'évidements correspondants, décalés entre eux en direc-

tion longitudinale, et s'engageant entre eux, les appendices

étant pourvus de perçages traversants orientés en direction lon-

gitudinale pour recevoir un élément de fermeture en forme de ti-

ge, les perçages des appendices des deux portions élargies se trouvant alignés entre eux lorsque la garniture est fermée autour

du câble.

L'avantage de la garniture conforme à l'invention, réside en ce que l'élément de fermeture n'agit pas à partir de

l'extérieur sur les appendices, mais est engagé dans les perça-

ges traversants de ceux-ci, de sorte qu'il ne fait pas saillie radialement sur la garniture et que les dimensions des câbles

ou conduites tubulaires à raccorder ou à réparer ne sont augmen-

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tées que d'une manière négligeable à l'emplacement du montage de

la garniture.

D'autres avantages sont apportés dans la fabri-

cation de la garniture. Etant donné que les portions latérales élargies ne font plus saillie radialement sur la garniture, les appendices peuvent être produits de manière particulièrement

simple, étant orientés principalement en direction du pourtour.

Lors du montage, la garniture est mise en place autour de l'em-

placement de jonction, ou autour d'un câble ou d'un conducteur

tubulaire, en étant recourbée exactement dans le sens de sa for-

me originelle. L'engagement réciproque des appendices des deux

portions latérales élargies, ainsi que l'introduction des élé-

ments de fermeture en forme de tige, sont rendus, par cette con-

formation, particulièrement simples.

La garniture conforme à l'invention peut égale-

ment être utilisée comme manchon de jonction pour plusieurs cà-

bles ou conducteurs électriques tubulaires. Pour cet emploi, il

est prévu, extérieurement, sur la garniture, des portions élar-

gies s'étendant en direction longitudinale, pourvues de perçages traversants dans lesquels peuvent être insérés les éléments de fixation de ces portions latérales. Pour cela, une ouverture frontale sur un côté d'une garniture peut être partagée par une

cloison, par exemple en deux ouvertures pour recevoir deux cà-

bles ou conducteurs tubulaires électriques, le processus de fer-

meture reste ainsi inchangé.

La description ci-après se rapporte à des exem,

ples de réalisation de l'objet de l'invention avec référence aux

dessins annexés, dans lesquels, pour simplification, n'a été re-

présentée que la jonction entre deux câbles ou conducteurs tubu-

laires. Dans ces dessins,

- la figure 1 est une vue schématique d'un empla-

cement de jonction de deux câbles, avec une garniture conforme à l'invention,, - les figures 2 et 3 sont deux vues en élévation

latérale de deux garnitures de structure différente.

- la figure 4 est une vue en coupe, à plus gran-

de échelle, à travers l'emplacement de jonction, - les figures 5 à 7 sont des vues, en élévation

latérale, d'une garniture prévue pour deux câbles, dans diffé-

rentes étapes de l'opération de mise en place de la garniture.

3-- Les références 1 et 2 désignent deux tronçons de

cable électrique qui doivent être réunis entre eux de manière ap-

propriée. Autour de l'emplacement de jonction, est mise en place une garniture 3 constituée en un matériau isolant, rétractable par apport de chaleur, pour s'appliquer par cette rétraction so- lidement des deux c8tés sur l'enveloppe extérieure des câbles 1 et 2. La garniture est constituée par un corps séparé en deux parties par un joint 4, qui, dans l'exemple représenté, s'étend en forme de méandre. Cette garniture peut être appliquée, après

coup, autour d'un emplacement de jonction ou d'un point de répa-

ration d'un câble.

La garniture 3 conforme à l'invention peut ftre fabriquée, par exemple, de la manière suivante:

On procède tout d'abord à l'extrusion et la sta-

bilisation par réticulation d'un tuyau souple en une matière

synthétique appropriée, telle que, par exemple, du polyéthylène.

Ce tuyau souple peut être enroulé sur un tambour, ou également être découpé en tronçons de longueur désirée correspondant à

la longueur d'une garniture 3. Après séparation d'un tel tron-

çon, celui-ci est élargi en diamètre, avec apport simultané de chaleur, et il est refroidi dans cet état. Par ce refroidissement,

les nouvelles dimensions sont fixées et conservées, de telle sor-

te que la garniture reçoive et conserve une conformation confor-

mément à laquelle, par un nouvel apport de chaleur, elle puisse

reprendre ses dimensions originelles plus faibles.

Le tuyau souple d'origine dans lequel a été pré-

levée la garniture 3, a, de préférence, été extrudé de telle manière que, à un emplacement de son pourtour, il présente un élargissement 5, tel que, par exemple, celui qui est visible sur les figures 2 et 3. Cet élargissement constitue simplement une augmentation en direction radiale de l'épaisseur de paroi par rapport aux dimensions du reste du tuyau. Dans cet élargissement est prévu au moins un perçage traversant 6 s'étendant en direc-

tion longitudinale du tuyau. Cependant, il est également possi-

ble, conformément à la figure 3, de prévoir deux perçages traver-

sants 7 et 8 s'étendant parallèlement l'un à l'autre dans la

portion élargie 5. Ces perçages traversants peuvent, par une for-

me appropriée de l'outil d'injection, être réalisés lors même de

l'extrusion du tuyau souple. Cependant, il est également posai-

ble d'injecter, dans l'élargissement 5, un petit tube en matériau 4.mécaniquement résistant, notamment en matière synthétique, en

même temps qu'on injecte la paroi du tuyau souple.

Après l'opération décrite ci-dessus d'élargisse-

ment d'un tronçon de tuyau souple pour fabriquer la garniture 3, ce tronçon est placé par exemple au-dessous d'un outil d'estampa- ge, avec lequel est estampé, dans le domaine de l'élargissement , le joint de séparation 4 en forme de méandre (figure 1). L'es- tampage est effectué de telle manière que, dans l'exemple de réalisation suivant la figure 2, le perçage traversant 6 soit placé sur l'axe médian M de la structure en méandre du joint,

c'est-à-dire que l'estampage est réalisé symétriquement par rap-

port au perçage traversant 6. Cette symétrie est également réa-

lisée pour la garniture suivant la figure 3, de telle manière

que les deux perçages traversants 7 et 8 soient entourés symé-

triquement.

Après cette opération d'estampage, le joint de

séparation 4 est détaché pour constituer une véritable sépara-

tion, et la garniture 3, qui jusqu'à maintenant était encore en forme de tuyau, peut être ouverte par rabattement des bords vers l'extérieur et être mise en place autour d'un cAble ou autour du

point de jonction de deux tronçons de câble. Par l'opération d'es-

tampage destinée à la réalisation du joint 4, la portion élar-

gie 5 se trouve partagée en deux parties, de telle sorte que, sur l'un des c8tés de la ligne de joint 4, se trouve une portion élargie 9, et, sur l'autre cOté, une portion élargie 10. Chacune de ces portions élargies présente des appendices 11 alternant avec des découpages 12. Etant donné que les appendices et les évidements ont été réalisés par une même opération d'estampage, on a l'assurance que, lors d'un rapprochement et assemblage des deux élargissements 9 et 10, les appendices 11 de l'un des côtés

s'adaptent exactement dans les évidements 12 de l'autre côté.

Dans chacun des appendices 11, est contenue une

partie du perçage traversant 6, de sorte que, lors de l'assembla-

ge correct de la garniture 3 à l'emplacement de joint 4, se trou-

ve réalisé à nouveau, un perçage traversant continu 6, le long de la ligne de joint 4. A travers ce perçage traversant 6, on peut alors enficher un élément de fermeture en forme de tige,

de constitution mécaniquement rigide et stable, à section trans-

versale en forme de&fil ou profilée. Dès que la garniture a été mécaniquement fermée par cet élément, on peut procéder à l'opération

de rétraction thermique du matériaux de telle sorte que la gar-

niture 3 est rétrécie, conformément à la position de la figure 1, sur l'emplacement de jonction ou de réparation sur lequel elle

est solidement appliquée.

En vue de réaliser ni emplacement de jonction étanche sans risque dincidentssD la suiface supérieure intéria ?S dn la garitu-re 3 peut être recouvert3e avant lopération de

retrait, avec un adhésif qui devient efficace par apport de cha-

leur et qui assure, en supplément, l'étanchéité notamment des

extrémités frontales de la garniture 3. Il est également possi-

ble de mettre en place, au-dessous du joint de séparation 4, avant l'opération thermique de retrait, une bande qui assure

l'étanchéité du joint par rapport au câble situé en dessous. Cet-

te bande peut également être pourvue d'une couche d'un adhésif devenant efficace sous l'effet de la chaleur, de telle sorte

qu'elle se trouve collée à la garniture rétractée.

En variante de l'exemple de réalisation suivant

la figure 4, il est possible de prévoir, avec une garniture sui-

vant la figure 3, dans chacun des appendices 11, deux perçages traversants parallèles 7 et 8. Pour la fermeture de la garniture 3, on prévoit alors deux éléments de fermeture séparés, ou bien un élément de fermeture unique recourbé en forme de U, introduit

en même temps dans les deux perçages.

La garniture conforme à 1l invention peut égale-

ment être prélevée dans un tuyau souple présentant une section transversale, telle que celle représentée en figure 5. Ce tuyau

souple présente deux perçages traversants 7 et 8, qui sont réa-

lisés chacun dans l'une des deux portions élargies séparées 13

et 14 du tuyau souple. Entre ces deux portions élargies, se trou-

ve une portion 15 du tuyau souple qui possède la m8me épaisseur

de paroi plus faible que le reste du tuyau.

Avant la réalisation des appendices 11 et des

évidements 12 qui sont nécessaires pour la fermeture de la gar-

niture 3, la garniture conforme à la figure 5 est séparée le long du trait transversal 16, de telle sorte que la portion 15 peut être considérée comme une lèvre décalée en direction du pourtour. Ensuite, on forme, dans les élargissements 13 et 14, par estampage d'enlèvement de blocs de matière, les appendices 1l et les évidements 12, qui, lors du rapprochement des deux bords longitudinaux de la garniture, s'engagent les uns dans les

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autres et ont pour effet que les perçages traversants 7 et 8

s'alignent entre eux pour former un seul perçage traversant 6.

Cette position de la garniture est visible en figure 6, dans laquelle la portion 15 se trouve au-dessous de l'emplacement de jonction et joue le rôle d'étanchéité à l'égard de l'espace environnant. Lorsque la surface supérieure de la portion 15 est recouverte d'un adhésif agissant sous l'action

de la chaleur, on obtient ici une étanchéité efficace.

La garniture 3 ne convient pas seulement à l'in-

troduction d'un seul câble, mais il est également possible d'en-

fermer efficacement deux ou plusieurs câbles sur un côté de la garniture. Pour cela, il est prévu, par exemple, sur la surface

extérieure de la garniture, des portions élargies 17 (voir figu-

res 5 et 6) qui présentent des perçages traversants 18, et qui s'étendent en direction longitudinale de la garniture. Lorsque, dans les perçages traversants 18 de ces élargissements 17, est introduit un élément de fixation 19 mécaniquement stable, une telle garniture 3 peut être assemblée en son milieu en créant

une structure en forme de "huit" comme le montre la figure 7.

On dispose ainsi de deux espaces vides 20 et 21 indépendants,

dans lesquels peuvent être introduits deux câbles. lors du re-

trait du matériau par influence thermique, la double garniture 3 s'applique sur les deux câbles et isole chacun d'eux aussi bien

qu'un câble unique.

En prévoyant un nombre plus grand d'élargisse-

ments 17 pourvus de perçages traversants 18, répartis à inter-

valles réguliers ou non sur le pourtour d'une garniture 3, il est évidemment possible de mettre en oeuvre une telle garniture,

par exemple pour trois câbles indépendants.

L'élargissement 5 est représenté, dans les des-

sins, comme un renforcement d'épaisseur dans la direction radia-

le de la paroi de la garniture 3, ou d'un tuyau souple, qui est

constitué symétriquement vers l'intérieur et vers l'extérieur.

Cependànt, l'élargissement peut n'être prévu qu'en forme d'un

accroissement d'épaisseur unique s'étendant, soit vers l'inté-

rieur, soit vers l'extérieur de la garniture. L'élément de fer-

meture se situe cependant à l'intérieur de l'élargissement de paroi et ne cause une surépaisseur de la garniture que vers un

seul côté.

7,-

R VE N D I C A T I O N S

1.- Garniture en forme de tuyau souple pour cà-

bles électriques et conducteurs tubulaires, constituée en un ma-

tériau isolant se rétractant sous l'effet de la chaleur, qui est séparé par une coupure (4) le long d'une génératrice, et qui présente, le long des bords longitudinaux de cette coupure, pour

assurer une fermeture étanche de la garniture, des portions élar-

gies par l'application d'au moins un élément de fermeture méca-

nique, garniture caractérisée en ce que les deux portions élar-

gies (9, 10) sont pourvues d'appendices (11) et d'évidements (12)

décalés entre eux en direction longitudinale, tels que les ap-

pendices de l'une des portions élargies s'adaptent avec préci-

sion dans les évidements de l'autre portion élargie, les appen-

dices étant pourvus de perçages traversants (6, 7, 8) s'éten-

dant en direction longitudinale, pour recevoir un élément de fermeture et de blocage en forme de tige, les appendices des

deux portions élargies pouvant, par rapprochement, être assem-

blés de telle manière que tous les perçages traversants soient

alignés entre eux.

2.- Garniture suivant la revendication 1, carac-

térisée en ce que les appendices (11) s'étendent essentiellement

en direction du pourtour de la garniture (3).

3.- Garniture suivant l'une des revendications

1 ou 2, caractérisée en ce que les appendices (11) sont pourvus

chacun de deux perçages traversants (7, 8) s'étendant parallèle-

ment entre eux.

4.- Garniture suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 à 3, caractérisée en ce que, dans les perçages tra-

versants (6, 7, 8) sont introduits des petits tubes en matériau

mécaniquement résistant.

5.- Garniture suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 à 4, caractérisée par plusieurs portions élargies (18) décalées latéralement, s'étendant en direction du pourtour,

et pourvues de perçages traversants (17).

6.- Garniture suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élément de fermeture

et de blocage de la garniture est constitué par une tige profilée.

7.- Procédé pour la fabrication d'une garniture

suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé

en ce qu'on réalise tout d'abord, par extrusion, un tuyau souple 8.-

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pourvu d'une surépaisseur (5) s'étendant en direction longitudi-

nale, et présentant au moins un perçage traversant (6), on dé-

coupe dans ce tuyau, stabilisé par réticulation, un tronçon cor-

respondant à la longueur de la garniture (3), on écarte avec ap-

port de chaleur les parois de ce tronçon, après coupure d'une ligne de séparation suivant une génératrice, et on stabilise le

tronçon dans cette forme par refroidissement, après quoi on pro-

cède à l'estampage des bords de paroi, dans la zone de la suré-

paisseur (5), symétriquement par rapport aux perçages, pour réa-

liser un joint en forme de méandre lors du rapprochement de ces bords, en vue de la fermeture de la garniture autour d'un ou

plusieurs câbles.