FR2489959A1 - METHOD AND DEVICE FOR POLISHING A SOLID SAMPLE, AND POLISHED SAMPLE ACCORDING TO THIS METHOD - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de polissage d'un échantillon solide notamment d'un échantillon métallographique,selon lequel on applique ltéchan- tillon, par une face de contact, sur une paroi abrasive souple en mouvement relatif par rapport audit échantillon. The present invention relates to a method of polishing a solid sample, in particular a metallographic sample, according to which the sample is applied, by a contact face, to a flexible abrasive wall in relative movement relative to said sample.
L'invention concerne également l'echantillon poli conformément à ce procédé. The invention also relates to the sample polished according to this method.
L'invention concerne aussi un dispositif de polissage mettant en oeuvre ledit procédé. The invention also relates to a polishing device implementing said method.
La métallurgie structurale offre de nombreux cas où l'étude des couches de surface d'un échantillon métallique est d'une importance primordiale; ces cas sont notamment
- transformations physico-chimiques superficielles provoquées par échange à haute température entre le métal et l'atmosphère de chauffage (recuit, trempe etc
- couches de diffusion ou de combinaison obtenues par traitement thermochimique (cémentation, nitruration, diffusion ionique etc...)
- couche de protection déposée par voie chimique ou électrolytique.Structural metallurgy offers many cases where the study of the surface layers of a metallic sample is of paramount importance; these cases include
- superficial physicochemical transformations caused by high temperature exchange between the metal and the heating atmosphere (annealing, quenching etc.
- diffusion or combination layers obtained by thermochemical treatment (carburizing, nitriding, ionic diffusion etc ...)
- protective layer deposited by chemical or electrolytic means.
Malheureusement, la préparation par polissage d'une face à observer optiquement d'un échantillon est toujours très difficile car on obtient sur les bords de cette face un arrondi dû au polissage, empêchant dans la plupart des cas la mise en évidence claire des structures métallographiques intéressantes, situées au voisinage immédiat de la surface examinée en coupe. Unfortunately, the preparation by polishing of a face to be observed optically of a sample is always very difficult because one obtains on the edges of this face a roundness due to the polishing, preventing in most cases the clear highlighting of the metallographic structures. interesting, located in the immediate vicinity of the surface examined in section.
Le polissage de finition d'un échantillon métallographique préalablement enrobé est généralement effectué par frottement sous pression modérée, sur un disque tournant recouvert d'un tissu qui est humecté par la projection sur ce dernier d'une suspension aqueuse d'abrasif fin. The final polishing of a previously coated metallographic sample is generally carried out by friction under moderate pressure, on a rotating disc covered with a fabric which is moistened by the projection onto the latter of an aqueous suspension of fine abrasive.
Selon le procédé de polissage classique, pendant l'application de l'echantillon sur le disque, on fait tour o ner constamment ledit échantillon sur 360 autour d'un axe perpendiculaire à la face de contact de l'echantillon. According to the conventional polishing process, during the application of the sample to the disc, said sample is continuously rotated on 360 around an axis perpendicular to the contact face of the sample.
La matière d'enrobage de l'echantillon est en général plus tendre; elle s'use donc plus rapidement que l'échantillon métallique enrobé. Par conséquent, ce dernier présente,sur la face polie, en fonction de la durée de ltopération, un relief de plus en plus proéminent et dont les bords, de plus en plus arrondis, se prêtent mal à l'observation au microscope optique, une mise au point optique sur une zone substantielle d'un bord de la face polie étant rendue impossible par la forme arrondie de ce bord. The coating material of the sample is generally softer; it therefore wears out faster than the coated metal sample. Consequently, the latter presents, on the polished face, as a function of the duration of the operation, an increasingly prominent relief and whose edges, more and more rounded, lend themselves poorly to observation under the optical microscope, a optical focusing on a substantial area of an edge of the polished face being made impossible by the rounded shape of this edge.
Différents moyens ont été proposés pour éviter cet inconvénient : nickelage épais, enrobage composites etc... Mais ces procédés n'apportent pas toujours les résultats espérés et, en outre, ils augmentent sensiblement les temps de préparation. Various means have been proposed to avoid this drawback: thick nickel plating, composite coating, etc. However, these methods do not always bring the expected results and, moreover, they appreciably increase the preparation times.
C'est pourquoi, l'un des buts de l'invention est de proposer un procédé de polissage évitant la formation de cet arrondi sur une partie du bord de la face polie de l'echantillon. This is why, one of the objects of the invention is to propose a polishing process avoiding the formation of this rounding on a part of the edge of the polished face of the sample.
Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que le mouvement relatif entre la face de contact et la paroi abrasive est principalement un mouvement de translation, moyennant quoi on obtient, après polissage, un bord à angle vif sur le côte de la périphérie de la face de contact orienté en sens inverse du déplacement de l'echantillon par rapport à la paroi abrasive. This object is achieved in accordance with the invention since the relative movement between the contact face and the abrasive wall is mainly a translational movement, whereby a sharp angle is obtained on the side of the periphery after polishing. of the contact face oriented in the opposite direction of the displacement of the sample relative to the abrasive wall.
Avantageusement, afin d'éviter la formation de sillons ou stries de polissage, on imprime en outre à l'échantillon,par rapport à la paroi abrasive, un mouvement oscillant de rotation autour d'un axe perpendiculaire à la face de contact, d'amplitude angulaire inférieure à 900. Ladite amplitude angulaire est, de préférence, d'environ 450
Avantageusement, lorsqu'on utilise en tant que paroi abrasive, une paroi sensiblement plane animée d'un mouvement absolu de rotation dans son plan autour d'un centre, lors de l'application de l'echantillon sur cette paroi tournante, on imprime à ce dernier un mouvement absolu sensiblement de translation pour lequel la face de contact décrit un trajet situé à l'intérieur d'un secteur imaginaire fixe de 900 d'ouverture dont le sommet coïncide avec le centre de rotation de la paroi abrasive.Advantageously, in order to avoid the formation of grooves or polishing grooves, the sample is also printed, with respect to the abrasive wall, an oscillating movement of rotation about an axis perpendicular to the contact face, angular amplitude less than 900. Said angular amplitude is preferably around 450
Advantageously, when using as an abrasive wall, a substantially planar wall animated by an absolute rotational movement in its plane around a center, when the sample is applied to this rotating wall, it is printed at the latter a substantially translational absolute movement for which the contact face describes a path located inside a fixed imaginary sector of 900 of opening whose apex coincides with the center of rotation of the abrasive wall.
Ledit trajet peut être une boucle fermée. Said path can be a closed loop.
Alternativement, on peut imprimer à l'échantillon un mouvement au cours duquel la face de contact décrit en va-et-vient un trajet sensiblement rectiligne et transversal aux rayons dudit secteur. Alternatively, it is possible to impart to the sample a movement during which the contact face described back and forth a substantially rectilinear path and transverse to the rays of said sector.
Ce procédé est avantageusement mis en oeuvre dans un dispositif de polissage, caractérisé en ce qu'il comprend
- un bâti;
- un disque de polissage monté, sur le bâti rotatif autour de son axe, ce disque ayant une surface supérieure abrasive;
- un moteur pour entraîner ce disque en rotation autour de son axe;
- au moins un support sur lequel un échantillon peut être monté avec une partie de ce dernier dépassant dudit support;
- des moyens pour solliciter ce support en direction du disque de polissage pour appliquer ladite partie dépassante de l'échantillon par une face de contact de ce dernier sur la face supérieure abrasive du disque de polissage; et
- des moyens pour déplacer ledit support par rapport au bâti suivant un mouvement pour lequel la face de contact maintenue appliquée contre la face supérieure abrasive du disque, parcourt un trajet situé à l'intérieur d'un secteur imaginaire fixe ayant pour sommet le centre du disque et 900 d'ouverture angulaire.This process is advantageously implemented in a polishing device, characterized in that it comprises
- a frame;
- A polishing disc mounted on the rotary frame around its axis, this disc having an upper abrasive surface;
- a motor to drive this disc in rotation about its axis;
- at least one support on which a sample can be mounted with a part of the latter projecting from said support;
- Means for urging this support towards the polishing disc to apply said protruding part of the sample by a contact face of the latter on the upper abrasive face of the polishing disc; and
- Means for moving said support relative to the frame according to a movement for which the contact face maintained applied against the abrasive upper face of the disc, travels a path located inside a fixed imaginary sector having for apex the center of the disc and 900 of angular opening.
On peut utiliser un tel dispositif de polissage dans lequel le support d'échantillon est monté sur un corps intermédiaire qui est lui-même monté sur le bâti pour ne pouvoir se déplacer que suivant un axe parallèle au plan du disque, et des moyens moteurs sont prévus pour imprimer à ce corps un mouvement alternatif de coulissement suivant cet axe. One can use such a polishing device in which the sample holder is mounted on an intermediate body which is itself mounted on the frame so as to be able to move only along an axis parallel to the plane of the disc, and drive means are provided to impart to this body an alternating sliding movement along this axis.
Alternativement, le corps intermédiaire peut être monté sur le bâti pour pouvoir à la fois tourner autour d'un pivot fixe du bâti et se déplacer par rapport à ce pivot en translation rectiligne parallèle au plan du disque de polissage, cependant que ledit corps intermédiaire est articulé de façon excentrée sur une manivelle d'axe perpendiculaire au plan du disque, cette manivelle étant associée à un moteur pour son entraînement en rotation autour de son axe. Alternatively, the intermediate body can be mounted on the frame so that it can both turn around a fixed pivot of the frame and move relative to this pivot in rectilinear translation parallel to the plane of the polishing disc, while said intermediate body is articulated eccentrically on a crank with an axis perpendicular to the plane of the disc, this crank being associated with a motor for driving it in rotation about its axis.
Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux comprises à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une coupe longitudinale à travers un échantillon poli selon l'art antérieur;
- la figure 2 est une vue schématique partielle en plan d'un dispositif de polissage,n)ontrant un procé- dé de polissage selon un mode de réalisation de l'invention;
- la figure 3 est une vue schématique partielle en plan d'un dispositif de polissage, montrant un autre mode de réalisation du procédé de polissage selon l'invent ion;
- la figure 4 est une vue partielle en coupe longitudinale à travers un échantillon poli conformément au procédé selon l'invention;;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe montrant le positionnement d'un échantillon par rapport à l'objectif d'un microscope avec lequel on observe un bord de la face polie de l'echantillon;
- la figure 6 est une vue schématique en plan d'un dispositif de polissage selon un mode de réalisation de l'invention;
- la figure 7 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle du dispositif de polissage de la figure 6;
- la figure 8 est une vue schématique en plan d'un dispositif de polissage selon un autre mode de réa- lisation de l'invention; et
- la figure 9 est une vue partielle en coupe verticale suivant le plan IX-IX de la figure 8.The characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of several embodiments of the invention, description made with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a longitudinal section through a polished sample according to the prior art;
FIG. 2 is a partial schematic plan view of a polishing device, n) showing a polishing process according to an embodiment of the invention;
- Figure 3 is a partial schematic plan view of a polishing device, showing another embodiment of the polishing method according to the invention;
- Figure 4 is a partial view in longitudinal section through a polished sample according to the method according to the invention;
- Figure 5 is a schematic sectional view showing the positioning of a sample relative to the objective of a microscope with which we observe an edge of the polished face of the sample;
- Figure 6 is a schematic plan view of a polishing device according to an embodiment of the invention;
- Figure 7 is a schematic elevational view in partial section of the polishing device of Figure 6;
FIG. 8 is a schematic plan view of a polishing device according to another embodiment of the invention; and
FIG. 9 is a partial view in vertical section along the plane IX-IX of FIG. 8.
La figure 1 montre le profil que présente la face polie la d'un échantillon métallographique 1 entouré par un enrobage 2, en cours de polissage selon le procédé classique. La préparation 1, 2 possède un axe longitudinale 20 orthogonal à la face polie la. FIG. 1 shows the profile presented by the polished face 1a of a metallographic sample 1 surrounded by a coating 2, during polishing according to the conventional method. Preparation 1, 2 has a longitudinal axis 20 orthogonal to the polished face la.
A un instant donné de l'operation de polissage on peut considérer que la face la de l'echantillon métallique enrobé 1,2,quelle que soit sa forme, présente relativement à la direction du déplacement de l'echantillon l, 2 par rapport à la paroi abrasive, un bord avant 3, exposé au mouvement rentrant" d'un complexe non rigide tissu + eau + abrasif utilisé pour le polissage, et un bord arrière 4, exposé au mouvement sortant" du même complexe abrasif. At a given point in the polishing operation, it can be considered that the face la of the coated metallic sample 1,2, whatever its shape, presents relatively to the direction of movement of the sample l, 2 relative to the abrasive wall, a front edge 3, exposed to the inward movement "of a non-rigid fabric + water + abrasive complex used for polishing, and a rear edge 4, exposed to the outward movement" of the same abrasive complex.
En raison de la dénivellation progressive se formant en cours de polissage, entre la matière d'enrobase 2 et l'echantillon 1 enrobé, la dynamique de déformation du complexe tissu + eau + abrasif, au voisinage du bord avant 3, comprend une faible dépression (flèches fl),sui- vie d'une forte suppression (flèches f2) agissant sur l'angle de l'echantillon métallique au niveau du bord 3. Due to the gradual difference in level formed during polishing, between the coating material 2 and the coated sample 1, the dynamics of deformation of the tissue + water + abrasive complex, near the front edge 3, includes a slight depression (arrows fl), followed by a strong deletion (arrows f2) acting on the angle of the metallic sample at edge 3.
Ces phénomènes dynamiques correspondent, respectivement, à une diminution suivie d'une -augmentation de l'énergie cinétique d'abrasion, dont résulte le profil arrondi caractéristique illustré schématiquement par la figure l. These dynamic phenomena correspond, respectively, to a decrease followed by an increase in the kinetic energy of abrasion, from which results the characteristic rounded profile illustrated diagrammatically by FIG.
Au voisinage du bord arrière 4 par contre, le contact frottant entre l'echantillon enrobé, la préparation 1, 2 et le complexe déformable tissu + eau + abrasif est caractérisé tout d'abord par une faible surpression (flèches f3) agissant sur l'échantillon métallique 1, puis par une forte dépression (flèches f4) atténuant l'énergie cinétique d'abrasion dans la traînée du bord arrière 4. In the vicinity of the rear edge 4 on the other hand, the friction contact between the coated sample, the preparation 1, 2 and the deformable fabric + water + abrasive complex is characterized first of all by a low overpressure (arrows f3) acting on the metallic sample 1, then by a strong depression (arrows f4) attenuating the kinetic energy of abrasion in the trailing edge 4.
De plus,les variations de l'énergie d'abrasion qui viennent d'être décrites dépendent également des effets d'inertie et de conservation du mouvement, qui tendent à contrarier la déformation du complexe tissu + eau + abrasif. In addition, the variations in the abrasion energy which have just been described also depend on the effects of inertia and of conservation of the movement, which tend to counteract the deformation of the tissue + water + abrasive complex.
La demanderesse a constaté que si, contrairement au procédé habituel de polissage, on maintient la preparation 1,2 selon une orientation constante, ou à peu près constante, par rapport à la direction F du polissage, on obtient (fig. 4) un bord avant 3 fortement arrondi et un bord arrière 4 suffisamment peu déformé pour permettre une observation en coupe des structures superficielles, dans les meilleures conditions possibles. The Applicant has found that if, contrary to the usual polishing process, the preparation 1,2 is maintained in a constant, or almost constant, orientation with respect to the direction F of the polishing, an edge is obtained (FIG. 4). front 3 strongly rounded and a rear edge 4 sufficiently deformed to allow a cross-sectional observation of the surface structures, in the best possible conditions.
Dans la description qui suit, la paroi abrasive utilisée est un disque tournant 5 revêtu d'un tissu Sa sur sa face supérieure, ce tissu recevant la suspension acqueuse d'abrasif. In the following description, the abrasive wall used is a rotating disc 5 coated with a fabric Sa on its upper face, this fabric receiving the aqueous suspension of abrasive.
Lors de l'application de la préparation 1,2 sur la paroi abrasive 5, Sa, plutôt que de maintenir ladite préparation dans une position absolue constante, il est préférable de faire varier modérément son orientation afin d'éviter, en croisant les traits de polissage, l'apparition de sillons oude "comètes". Les meilleurs résultats sont atteints en imprimant à la préparation 1,2 un mouvement pour lequel la face de contact la se déplace en va-et-vient sur une corde 6 inscrite dans un o angle "a" de l'ordre de 45 (fig. 2) ou décrit un mouve- ment circulaire 7, également inscrit dans un angle "b" d'environ 450 (fig. 3). Les angles "ai' et "b" sont à côtés fixes et ils ont pour sommet le centre de rotation 8 du disque de polissage 5,5a.Les angles "a" et "b" déterminent un secteur imaginaire fixe coplanaire par rapport au disque de polissage 5,5a,et dont le sommet est le centre de rotation 8. Ce secteur imaginaire fixe est, bien entendu, contenu dans un secteur imaginaire fixe analogue 9 ayant un angle d'ouverture de 900. When applying preparation 1,2 on the abrasive wall 5, Sa, rather than maintaining said preparation in an absolute constant position, it is preferable to vary its orientation moderately in order to avoid, by crossing the lines of polishing, the appearance of grooves or "comets". The best results are obtained by imparting to the preparation 1,2 a movement for which the contact face moves it back and forth on a cord 6 inscribed at an angle "a" of the order of 45 (fig. . 2) or describes a circular movement 7, also inscribed in an angle "b" of about 450 (fig. 3). The angles "ai 'and" b "have fixed sides and their apex is the center of rotation 8 of the polishing disc 5.5a. The angles" a "and" b "determine a fixed imaginary sector coplanar with the disc of polishing 5.5a, and the apex of which is the center of rotation 8. This imaginary fixed sector is, of course, contained in a similar imaginary fixed sector 9 having an opening angle of 900.
En pratique et comme le montre la figure 4, la zone du bord arrière 4 de l'echantillon metallographi- que 1, malgré l'angle vif du bord 4, présente tout de même un profil faiblement arrondi, selon un arc de grand rayon 10. Il est possible de remédier à cet inconvénient en inclinant légèrement l'axe 20 de la préparation 1,2 par rapport à la direction de l'axe ll de l'objectif 12 du microscope d'observation (fig. 5) par exemple au moyen d'une table inclinable non représentée. In practice and as shown in FIG. 4, the area of the rear edge 4 of the metallographic sample 1, despite the sharp angle of the edge 4, still has a slightly rounded profile, along an arc of large radius 10 It is possible to remedy this drawback by slightly tilting the axis 20 of the preparation 1,2 relative to the direction of the axis ll of the objective 12 of the observation microscope (FIG. 5) for example at by means of a tilting table not shown.
Les figures 6 et 7,d'une part, et 8 et 9, d'autre part,représentent deux modes de réalisations parti culiers d'un dispositif de polissage selon l'invention. Figures 6 and 7, on the one hand, and 8 and 9, on the other hand, represent two particular embodiments of a polishing device according to the invention.
Le dispositif représenté sur les figures 6 et 7 comprend
- un bâti 13;
- un disque de polissage horizontal 5 monté sur le bâti rotatif autour de son axe Sb, ce disque é- tant revêtu sur sa face supérieure, d'un tissu Sa humecté par une suspension aqueuse d'abrasif fin;
- un moteur 14 pour entraîner ce disque 5 en rotation autour de son axe 5b;
- deux supports sur chacun desquels un échantillon enrobé 15 peut être monté avec une partie 15a de ce dernier dépassant dudit support;
- des moyens pour solliciter chacun de ces supportsen direction du disque de polissage 5 pour appliquer ladite partie dépassante 15a de ltéchantillon 15, par une face de contact 15b de ce dernier, sur la couche supérieure abrasive Sa du disque de polissage 5; et
- des moyens pour déplacer chacun desdits supports par rapport au bâti 13 suivant un mouvement pour lequel la face de contact 15b maintenue appliquée contre la couche supérieure abrasive Sa du disque 5 parcourt un trajet situé à l'intérieur d'un secteur imaginaire fixe 9 ayant pour sommet le centre 8 du disque 5 et 90 d'ouverture angulaire; chaque support d'échantillon comprend une pièce sphérique 16 dans laquelle est fixé l'échantillon enrobé 15; la pièce 16 est fixée réglable en rotation autour de son centre dans un évidement de forme correspondante 17 ménagé à une extrémité d'un bras 18.La pièce 16 comporte une tige de manoeuvre 16a à l'aide de laquelle on peut faire pivoter cette piece 16 autour de son centre pour régler le parallélisme entre la face à polir 15b de ltéchantillon 15 et la couche su- périeure abrasive du disque 5. Lorsque ce parallélisme est obtenu, le serrage d'une vis pointeau 100 assure le blocage en position de la pièce 16 dans le logement 17.The device shown in Figures 6 and 7 includes
- a frame 13;
a horizontal polishing disc 5 mounted on the rotary frame around its axis Sb, this disc being coated on its upper face with a fabric Sa moistened with an aqueous suspension of fine abrasive;
- a motor 14 for driving this disc 5 in rotation about its axis 5b;
- two supports on each of which a coated sample 15 can be mounted with a part 15a of the latter projecting from said support;
- Means for urging each of these supports in the direction of the polishing disc 5 to apply said projecting portion 15a of the sample 15, by a contact face 15b of the latter, on the upper abrasive layer Sa of the polishing disc 5; and
- Means for moving each of said supports relative to the frame 13 in a movement for which the contact face 15b held applied against the upper abrasive layer Sa of the disc 5 travels a path located inside a fixed imaginary sector 9 having for vertex the center 8 of the disc 5 and 90 of angular opening; each sample holder comprises a spherical part 16 in which the coated sample 15 is fixed; the part 16 is fixed adjustable in rotation around its center in a recess of corresponding shape 17 formed at one end of an arm 18. The part 16 comprises an operating rod 16a with the aid of which this part can be pivoted 16 around its center to adjust the parallelism between the polishing face 15b of the sample 15 and the upper abrasive layer of the disc 5. When this parallelism is obtained, the tightening of a needle screw 100 ensures the locking in position of the room 16 in housing 17.
Le bras 18 est articulé,à son extrémité opposée à la pièce 16,autour de l'axe 19, sur une chape 21 d'un corps intermédiaire en forme de T, 22 s'étendant dans un plan parallèle au disque 5. Les axes 19 sont horizontaux et les chapes 21 sont prévues aux extrémités libres de la barre supérieure 22a du T, 22, tandis que ce corps en forme de T, 22 est monté axialement coulissant le long de l'axe longitudinal 22b de la barre inférieure 22c du T, 22 dans une glissière 23 du bâti 13. Ainsi le corps 22 est monté sur le bâti 13 pour ne pouvoir se dé placer que suivant l'axe 22b qui est parallèle au plan du disque 5. Des moyens moteurs sont prévus pour imprimer à ce corps 22 un mouvement alternatif de coulissement suivant cet axe 22b. The arm 18 is articulated, at its end opposite to the part 16, around the axis 19, on a yoke 21 of an intermediate T-shaped body, 22 extending in a plane parallel to the disc 5. The axes 19 are horizontal and the yokes 21 are provided at the free ends of the upper bar 22a of the T, 22, while this T-shaped body, 22 is mounted axially sliding along the longitudinal axis 22b of the lower bar 22c of the T, 22 in a slide 23 of the frame 13. Thus the body 22 is mounted on the frame 13 so as to be able to move only along the axis 22b which is parallel to the plane of the disc 5. Motor means are provided to print at this body 22 an alternative sliding movement along this axis 22b.
Selon les figures 6 et 7, ces moyens comprennent une bielle 24 articulée, d'une part,en un point excentré 25 d'un disque horizontal 26 et,d'autre part, sur l'extrémité libre. de la barre 22c du T, 22, par 1'intermédiaire d'une fourche d'extrémité 24a de labelle 24. According to Figures 6 and 7, these means comprise a connecting rod 24 articulated, on the one hand, at an eccentric point 25 of a horizontal disc 26 and, on the other hand, on the free end. of the bar 22c of the T, 22, by means of an end fork 24a of the lip 24.
Le disque 25 peut être entraîne en rotation autour de son axe par un moteur 27. The disc 25 can be driven in rotation about its axis by a motor 27.
Sur la figure 8, les éléments analogues à ceux des figures 6 et 7 portent les mêmes références. Le mode de réalisation des figures 8 et 9 diffère de celui des figures 6 et 7 notamment par le fait que le corps inter médiaire 22 peut à la fois tourner autour d'un pivot fixe du bâti 13 et se déplacer le long de l'axe 22b de la barre inférieure 22c du T, 22. In Figure 8, elements similar to those of Figures 6 and 7 have the same references. The embodiment of Figures 8 and 9 differs from that of Figures 6 and 7 in particular in that the intermediate body 22 can both rotate around a fixed pivot of the frame 13 and move along the axis 22b of the lower bar 22c of the T, 22.
A cet effet, la barre 22c présente une rainure ou lumière longitudinale 28 dans laquelle s'engage sensiblement sans jeu transversal un galet 29 monté fou sur un axe fixe 30 du bâti 13. To this end, the bar 22c has a longitudinal groove or slot 28 in which a roller 29 mounted idly on a fixed axis 30 of the frame 13 engages substantially without transverse play.
La barre 22c est articulée, à son extrémité libre, sur un point excentré 31 d'un disque horizontal 32 pouvant être entraîne en rotation autour de son axe 32a par un moteur non représenté. The bar 22c is articulated, at its free end, on an eccentric point 31 of a horizontal disc 32 which can be driven in rotation about its axis 32a by a motor not shown.
Lors de la rotation du disque 32, le corps in termédiaire 22 est animé d'un mouvement tel qu'il imprime à chacun des échantillons enrobés 15 montés à l'ex- trémité des bras 18,un déplacement de trajectoire elliptique 33 sur la face supérieure du disque de polissage 5. Chaque trajectoire 33 est inscrite dans un angle inférieur à 900 et ayant pour sommet le centre de rotation 8 du disque 5. During the rotation of the disc 32, the intermediate body 22 is animated with a movement such that it gives each of the coated samples 15 mounted at the end of the arms 18, an elliptical trajectory displacement 33 on the face upper side of the polishing disc 5. Each trajectory 33 is inscribed in an angle less than 900 and having for its apex the center of rotation 8 of the disc 5.
Il faut noter que les échantillons enrobés 15 sont maintenus appliqués contre le disque 5 par un ressort non represente agissant sur le bras 18 correspondant. It should be noted that the coated samples 15 are kept applied against the disc 5 by a non-represented spring acting on the corresponding arm 18.
Il est à noter que l'axe 30 est prolongé vers le bas par une partie coaxiale de plus grand diamètre 30a, elle-même fixée au bâti 13, de sorte qu'est ménagé un épaulement annulaire horizontal 30b sur lequel repose et glisse la barre 22c. It should be noted that the axis 30 is extended downwards by a coaxial part of larger diameter 30a, itself fixed to the frame 13, so that a horizontal annular shoulder 30b is formed on which the bar rests and slides. 22c.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP81810366A EP0047720A3 (en) | 1980-09-10 | 1981-09-07 | Method and apparatus for polishing a sample of a solid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH679480A CH637051A5 (en) | 1980-09-10 | 1980-09-10 | Method and device for polishing a solid sample |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2489959A1 true FR2489959A1 (en) | 1982-03-12 |
| FR2489959B1 FR2489959B1 (en) | 1984-04-27 |
Family
ID=4315131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8022535A Granted FR2489959A1 (en) | 1980-09-10 | 1980-10-21 | METHOD AND DEVICE FOR POLISHING A SOLID SAMPLE, AND POLISHED SAMPLE ACCORDING TO THIS METHOD |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH637051A5 (en) |
| FR (1) | FR2489959A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1224972A (en) * | 1959-02-10 | 1960-06-28 | Commissariat Energie Atomique | Metallogeny leveler-polisher |
| DE1798139A1 (en) * | 1968-08-29 | 1971-11-04 | Telefunken Patent | Device for polishing samples |
| DE2020409A1 (en) * | 1970-04-27 | 1971-11-11 | Nielsen Erling Juul | Device for grinding and polishing metallographic and mineralogical samples or the like. |
| US3906678A (en) * | 1972-09-14 | 1975-09-23 | Buehler Ltd | Automatic specimen polishing machine and method |
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-
1980
- 1980-09-10 CH CH679480A patent/CH637051A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-21 FR FR8022535A patent/FR2489959A1/en active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EXBK/75 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2489959B1 (en) | 1984-04-27 |
| CH637051A5 (en) | 1983-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |