CH637051A5

CH637051A5 - Method and device for polishing a solid sample

Info

Publication number: CH637051A5
Application number: CH679480A
Authority: CH
Inventors: Jean-Paul Guignard
Original assignee: Ebauches Sa
Priority date: 1980-09-10
Filing date: 1980-09-10
Publication date: 1983-07-15
Also published as: FR2489959A1; FR2489959B1

Description

La présente invention concerne un procédé de polissage d'un échantillon solide notamment d'un échantillon métallographique, selon lequel on applique l'échantillon, par une face de contact, sur une paroi abrasive souple en mouvement relatif par rapport audit échantillon. The present invention relates to a method of polishing a solid sample, in particular a metallographic sample, according to which the sample is applied, by a contact face, to a flexible abrasive wall in relative movement relative to said sample.

L'invention concerne aussi un dispositif de polissage mettant en œuvre ledit procédé. The invention also relates to a polishing device implementing said method.

La métallurgie structurale offre de nombreux cas où l'étude des couches de surface d'un échantillon métallique est d'une importance primordiale; ces cas sont notamment; Structural metallurgy offers many cases where the study of the surface layers of a metallic sample is of paramount importance; these cases are notably;

— transformations physico-chimiques superficielles provoquées par échange à haute température entre le métal et l'atmosphère de chauffage (recuit, trempe, etc.); - superficial physicochemical transformations caused by high temperature exchange between the metal and the heating atmosphere (annealing, quenching, etc.);

— couches de diffusion ou de combinaison obtenues par traitement thermochimique (cémentation, nitruration, diffusion ionique, etc.); - diffusion or combination layers obtained by thermochemical treatment (carburizing, nitriding, ionic diffusion, etc.);

— couche de protection déposée par voie chimique ou électrolyti-que. - protective layer deposited by chemical or electrolytic means.

Malheureusement, la préparation par polissage d'une face à observer optiquement d'un échantillon est toujours très difficile, car on obtient, sur les bords de cette face, un arrondi dû au polissage empêchant, dans la plupart des cas, la mise en évidence claire des structures métallographiques intéressantes, situées au voisinage immédiat de la surface examinée en coupe. Unfortunately, the preparation by polishing a side to be observed optically of a sample is always very difficult, because one obtains, on the edges of this face, a rounding due to the polishing preventing, in most cases, the highlighting clear of interesting metallographic structures, located in the immediate vicinity of the surface examined in section.

Le polissage de finition d'un échantillon métallographique préalablement enrobé est généralement effectué par frottement sous pression modérée, sur un disque tournant recouvert d'un tissu qui est humecté par la projection sur ce dernier d'une suspension aqueuse d'abrasif fin. The final polishing of a previously coated metallographic sample is generally carried out by friction under moderate pressure, on a rotating disc covered with a fabric which is moistened by the projection onto the latter of an aqueous suspension of fine abrasive.

Selon le procédé de polissage classique, pendant l'application de l'échantillon sur le disque, on fait tourner constamment ledit échantillon sur 360° autour d'un axe perpendiculaire à la face de contact de l'échantillon. According to the conventional polishing process, during application of the sample to the disc, said sample is constantly rotated 360 ° around an axis perpendicular to the contact face of the sample.

La matière d'enrobage de l'échantillon est en général plus tendre; elle s'use donc plus rapidement que l'échantillon métallique enrobé. Par conséquent, ce dernier présente, sur la face polie, en fonction de la durée de l'opération, un relief de plus en plus proéminent et dont les bords, de plus en plus arrondis, se prêtent mal à l'observation au microscope optique, une mise au point optique sur une zone substantielle d'un bord de la face polie étant rendue impossible par la forme arrondie de ce bord. The sample coating material is generally softer; it therefore wears out faster than the coated metal sample. Consequently, the latter presents, on the polished face, depending on the duration of the operation, an increasingly prominent relief and whose edges, more and more rounded, do not lend themselves well to observation under an optical microscope. , an optical focusing on a substantial area of an edge of the polished face being made impossible by the rounded shape of this edge.

Différents moyens ont été proposés pour éviter cet inconvénient: nickelage épais, enrobage composite, etc. Mais ces procédés n'apportent pas toujours les résultats espérés et, en outre, ils augmentent sensiblement les temps de préparation. Various means have been proposed to avoid this drawback: thick nickel plating, composite coating, etc. However, these methods do not always bring the expected results and, moreover, they appreciably increase the preparation times.

C'est pourquoi le but de l'invention est de proposer un procédé de polissage évitant la formation de cet arrondi sur une partie du bord de la face polie de l'échantillon. This is why the object of the invention is to propose a polishing process avoiding the formation of this rounding on part of the edge of the polished face of the sample.

Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que le mouvement relatif entre la face de contact et la paroi abrasive est principalement un mouvement de translation, moyennant quoi on obtient, après polissage, un bord à angle vif sur le côté de la périphérie de la face de contact orienté en sens inverse du déplacement de l'échantillon par rapport à la paroi abrasive. This object is achieved in accordance with the invention because the relative movement between the contact face and the abrasive wall is mainly a translational movement, whereby a sharp angle is obtained on the side of the periphery after polishing. of the contact face oriented in the opposite direction of the displacement of the sample relative to the abrasive wall.

Avantageusement, afin d'éviter la formation de sillons ou stries de polissage, on imprime en outre à l'échantillon, par rapport à la paroi abrasive, un mouvement oscillant de rotation autour d'un axe perpendiculaire à la face de contact, d'amplitude angulaire inférieure à 90°. Ladite amplitude angulaire est, de préférence, d'environ 45'. Advantageously, in order to avoid the formation of grooves or polishing grooves, the sample is also printed, with respect to the abrasive wall, an oscillating movement of rotation about an axis perpendicular to the contact face, angular amplitude less than 90 °. Said angular amplitude is preferably about 45 '.

Avantageusement, lorsqu'on utilise, en tant que paroi abrasive, une paroi sensiblement plane animée d'un mouvement absolu de rotation dans son plan autour d'un centre, lors de l'application de l'échantillon sur cette paroi tournante, on imprime à ce dernier un Advantageously, when using, as an abrasive wall, a substantially planar wall animated by an absolute rotational movement in its plane around a center, when the sample is applied to this rotating wall, it is printed to the latter a

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mouvemern absolu sensiblement de translation pour lequel la face de conta t décrit un trajet situé à l'intérieur d'un secteur imaginaire fixe de rr0c d'ouverture, dont le" sommet coïncide avec le centre de rotatif n de la paroi abrasive. substantially translational absolute movement for which the contact face describes a path located inside a fixed imaginary sector of opening rr0c, the "top of which coincides with the rotary center n of the abrasive wall.

L wdit trajet peut être une boucle fermée. The wdit path can be a closed loop.

Alternativement, on peut imprimer à l'échantillon un mouve-me ht au cours duquel la face de contact décrit en va-et-vient un trajet sensiblement rectiligne et transversal aux rayons dudit secteur.. Alternatively, it is possible to print on the sample a ht-me movement during which the contact face described back and forth a substantially straight path transverse to the radii of said sector.

Ce procédé selon l'invention est mis en œuvre dans un dispositif de polissage, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: This method according to the invention is implemented in a polishing device, this device being characterized in that it comprises:

— un bâti; - a frame;

— un disque de polissage monté, sur le bâti, rotatif autour de son axe, ce disque ayant une surface supérieure abrasive; - A polishing disc mounted on the frame, rotating around its axis, this disc having an upper abrasive surface;

— un moteur pour entraîner ce disque en rotation autour de son axe; - a motor to drive this disc in rotation about its axis;

— au moins un support sur lequel un échantillon peut être monté avec une partie de ce dernier dépassant dudit support; - at least one support on which a sample can be mounted with a part of the latter projecting from said support;

— des moyens pour solliciter ce support en direction du disque de polissage pour appliquer ladite partie dépassante de l'échantillon par une face de contact de ce dernier sur la face supérieure abrasive du disque de polissage, et Means for urging this support towards the polishing disc to apply said protruding part of the sample by a contact face of the latter on the upper abrasive face of the polishing disc, and

— des moyens pour déplacer ledit support par rapport au bâti suivant un mouvement pour lequel la face de contact maintenue appliquée contre la face supérieure abrasive du disque parcourt un trajet situé à l'intérieur d'un secteur imaginaire fixe ayant pour sommet le centre du disque et 90° d'ouverture angulaire. - Means for moving said support relative to the frame according to a movement for which the contact face maintained applied against the abrasive upper face of the disc travels a path located inside a fixed imaginary sector having for apex the center of the disc and 90 ° angular opening.

On peut utiliser un tel dispositif de polissage dans lequel le support d'échantillon est monté sur un corps intermédiaire qui est lui-même monté sur le bâti pour ne pouvoir se déplacer que suivant un axe parallèle au plan du disque, et des moyens moteurs sont prévus pour imprimer à ce corps un mouvement alternatif de coulis-sement suivant cet axe. One can use such a polishing device in which the sample holder is mounted on an intermediate body which is itself mounted on the frame so as to be able to move only along an axis parallel to the plane of the disc, and drive means are provided to print to this body an alternative movement of coulis-ing along this axis.

Alternativement, le corps intermédiaire peut être monté sur le bâti pour pouvoir à la fois tourner autour d'un pivot fixe du bâti et se déplacer par rapport à ce pivot en translation rectiligne parallèle au plan du disque de polissage, cependant que ledit corps intermédiaire est articulé de façon excentrée sur une manivelle d'axe perpendiculaire au plan du disque, cette manivelle étant associée à un moteur pour son entraînement en rotation autour de son axe. Alternatively, the intermediate body can be mounted on the frame so that it can both turn around a fixed pivot of the frame and move relative to this pivot in rectilinear translation parallel to the plane of the polishing disc, while said intermediate body is articulated eccentrically on a crank with an axis perpendicular to the plane of the disc, this crank being associated with a motor for driving it in rotation about its axis.

Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: The characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of several embodiments of the invention, description made with reference to the accompanying drawings in which:

la fig. 1 est une coupe longitudinale à travers un échantillon poli selon l'art antérieur; fig. 1 is a longitudinal section through a polished sample according to the prior art;

la fig. 2 est une vue schématique partielle en plan d'un dispositif de polissage, montrant un procédé de polissage selon un mode de réalisation de l'invention; fig. 2 is a partial schematic plan view of a polishing device, showing a polishing method according to an embodiment of the invention;

la fig. 3 est une vue schématique partielle en plan d'un dispositif de polissage, montrant un autre mode de réalisation du procédé de polissage selon l'invention; fig. 3 is a partial schematic plan view of a polishing device, showing another embodiment of the polishing method according to the invention;

la fig. 4 est une vue partielle en coupe longitudinale à travers un échantillon poli conformément au procédé selon l'invention; fig. 4 is a partial view in longitudinal section through a polished sample in accordance with the method according to the invention;

la fig. 5 est une vue schématique en coupe montrant le positionnement d'un échantillon par rapport à l'objectif d'un microscope avec lequel on observe un bord de la face polie de l'échantillon; fig. 5 is a schematic sectional view showing the positioning of a sample relative to the objective of a microscope with which an edge of the polished face of the sample is observed;

la fig. 6 est une vue schématique en plan d'un dispositif de polissage selon un mode de réalisation de l'invention; fig. 6 is a schematic plan view of a polishing device according to an embodiment of the invention;

la fig. 7 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle du dispositif de polissage de la fig. 6; fig. 7 is a schematic view in elevation and in partial section of the polishing device of FIG. 6;

la fig. 8 est une vue schématique en plan d'un dispositif de polissage selon un autre mode de réalisation de l'invention, et la fig. 9 est une vue partielle en coupe verticale suivant le plan IX-IX de la fig. 8. fig. 8 is a schematic plan view of a polishing device according to another embodiment of the invention, and FIG. 9 is a partial view in vertical section along the plane IX-IX of FIG. 8.

La fig. 1 montre le profil que présente la face polie la d'un échantillon métallographique 1 entouré par un enrobage 2, en cours de polissage selon le procédé classique. La préparation I, 2 possède un axe longitudinal 20 orthogonal à la face polie la. Fig. 1 shows the profile presented by the polished face 1a of a metallographic sample 1 surrounded by a coating 2, during polishing according to the conventional method. Preparation I, 2 has a longitudinal axis 20 orthogonal to the polished face la.

A un instant donné de l'opération de polissage, on peut considérer que la face la de l'échantillon métallique enrobé 1, 2, quelle que soit sa forme, présente relativement à la direction du déplacement de l'échantillon 1, 2 par rapport à la paroi abrasive un bord avant 3, exposé au mouvement rentrant d'un complexe non rigide tissu + eau + abrasif utilisé pour le polissage, et un bord arrière 4, exposé au mouvement sortant du même complexe abrasif. At a given instant of the polishing operation, it can be considered that the face 1a of the coated metal sample 1, 2, whatever its shape, presents relatively to the direction of movement of the sample 1, 2 with respect to to the abrasive wall a front edge 3, exposed to the inward movement of a non-rigid fabric + water + abrasive complex used for polishing, and a rear edge 4, exposed to the outgoing movement of the same abrasive complex.

En raison de la dénivellation progressive se formant en cours de polissage, entre la matière d'enrobage 2 et l'échantillon 1 enrobé, la dynamique de déformation du complexe tissu + eau + abrasif, au voisinage du bord avant 3, comprend une faible dépression (flèches f,), suivie d'une forte surpression (flèches f2) agissant sur l'angle de l'échantillon métallique au niveau du bord 3. Ces phénomènes dynamiques correspondent, respectivement, à une diminution suivie d'une augmentation de l'énergie cinétique d'abrasion, dont résulte le profil arrondi, caractéristique illustré schématiquement par la fig. 1. Due to the gradual difference in level formed during polishing, between the coating material 2 and the coated sample 1, the dynamics of deformation of the tissue + water + abrasive complex, in the vicinity of the front edge 3, includes a slight depression. (arrows f,), followed by a strong overpressure (arrows f2) acting on the angle of the metal sample at edge 3. These dynamic phenomena correspond, respectively, to a decrease followed by an increase in the kinetic energy of abrasion, from which results the rounded profile, characteristic illustrated schematically in FIG. 1.

Au voisinage du bord arrière 4 par contre, le contact frottant entre l'échantillon enrobé, la préparation 1, 2 et le complexe défor-mable tissu + eau + abrasif est caractérisé tout d'abord par une faible surpression (flèches f3) agissant sur l'échantillon métallique 1, puis par une forte dépression (flèches f4) atténuant l'énergie cinétique d'abrasion dans la traînée du bord arrière 4. In the vicinity of the rear edge 4 on the other hand, the rubbing contact between the coated sample, the preparation 1, 2 and the deformable fabric + water + abrasive complex is characterized first of all by a low overpressure (arrows f3) acting on the metallic sample 1, then by a strong depression (arrows f4) attenuating the kinetic energy of abrasion in the drag of the rear edge 4.

De plus les variations de l'énergie d'abrasion qui viennent d'être décrites dépendent également des effets d'inertie et de conservation du mouvement, qui tendent à contrarier la déformation du complexe tissu + eau + abrasif. In addition, the variations in the abrasion energy which have just been described also depend on the effects of inertia and of conservation of movement, which tend to counteract the deformation of the tissue + water + abrasive complex.

On a constaté que si, contrairement au procédé habituel de polissage, on maintient la préparation 1, 2 selon une orientation constante, ou à peu près constante, par rapport à la direction F du polissage, on obtient (fig. 4) un bord avant 3 fortement arrondi et un bord arrière 4 suffisamment peu déformé pour permettre une observation en coupe des structures superficielles, dans les meilleures conditions possibles. It has been found that if, contrary to the usual polishing process, the preparation 1, 2 is maintained in a constant, or almost constant, orientation with respect to the direction F of polishing, a front edge is obtained (FIG. 4). 3 strongly rounded and a rear edge 4 sufficiently deformed to allow a cross-sectional observation of the surface structures, in the best possible conditions.

Dans la description qui suit, la paroi abrasive utilisée est un disque tournant 5 revêtu d'un tissu 5a sur sa face supérieure, ce tissu recevant la suspension aqueuse d'abrasif. In the following description, the abrasive wall used is a rotating disc 5 coated with a fabric 5a on its upper face, this fabric receiving the aqueous suspension of abrasive.

Lors de l'application de la préparation 1, 2 sur la paroi abrasive 5, 5a, plutôt que de maintenir ladite préparation dans une position absolue constante, il est préférable de faire varier modérément son orientation afin d'éviter, en croisant les traits de polissage, l'apparition de sillons ou de comètes. Les meilleurs résultats sont atteints en imprimant à la préparation 1, 2 un mouvement pour lequel la face de contact la se déplace en va-et-vient sur une corde 6 inscrite dans un angle a de l'ordre de 45 (fig. 2) ou décrit un mouvement circulaire 7, également inscrit dans un angle b d'environ 45 (fig. 3). Les angles a et b sont à côtés fixes et ont pour sommet le centre de rotation 8 du disque de polissage 5, 5a. Ils déterminent un secteur imaginaire fixe coplanaire par rapport au disque de polissage 5, 5a et dont le sommet est le centre de rotation 8. Ce secteur imaginaire fixe est, bien entendu, contenu dans un secteur imaginaire fixe analogue 9 ayant un angle d'ouverture de 90 . When applying preparation 1, 2 to the abrasive wall 5, 5a, rather than maintaining said preparation in an absolute constant position, it is preferable to vary its orientation moderately in order to avoid, by crossing the lines of polishing, the appearance of furrows or comets. The best results are achieved by imparting to preparation 1, 2 a movement for which the contact face 1 moves back and forth on a cord 6 inscribed in an angle a of the order of 45 (fig. 2) or describes a circular movement 7, also inscribed in an angle b of about 45 (fig. 3). The angles a and b are on fixed sides and have their apex the center of rotation 8 of the polishing disc 5, 5a. They determine a fixed imaginary sector coplanar with respect to the polishing disc 5, 5a and the apex of which is the center of rotation 8. This fixed imaginary sector is, of course, contained in a similar fixed imaginary sector 9 having an opening angle of 90.

En pratique et comme le montre la fig. 4, la zone du bord arrière 4 de l'échantillon métallographique 1, malgré l'angle vif du bord 4, présente tout de même un profil faiblement arrondi, selon un arc de grand rayon 10. Il est possible de remédier à cet inconvénient en inclinant légèrement l'axe 20 de la préparation 1, 2 par rapport à la direction de l'axe 11 de l'objectif 12 du microscope d'observation (fig. 5), par exemple au moyen d'une table inclinable non représentée. In practice and as shown in fig. 4, the area of the rear edge 4 of the metallographic sample 1, despite the sharp angle of the edge 4, still has a slightly rounded profile, along an arc of large radius 10. It is possible to remedy this drawback by slightly tilting the axis 20 of the preparation 1, 2 relative to the direction of the axis 11 of the objective 12 of the observation microscope (fig. 5), for example by means of a tilting table not shown.

Les fig. 6 et 7, d'une part, et 8 et 9, d'autre part, représentent deux modes de réalisation particuliers d'un dispositif de polissage selon l'invention. Figs. 6 and 7, on the one hand, and 8 and 9, on the other hand, represent two particular embodiments of a polishing device according to the invention.

Le dispositif représenté sur les fig. 6 et 7 comprend: The device shown in figs. 6 and 7 includes:

— un bâti 13; - a frame 13;

— un disque de polissage horizontal 5 monté, sur le bâti 13, rotatif autour de son axe 5b, ce disque étant revêtu, sur sa face supérieure, d'un tissu 5a; - A horizontal polishing disc 5 mounted on the frame 13, rotatable about its axis 5b, this disc being coated, on its upper face, with a fabric 5a;

— un moteur 14 pour entraîner ce disque 5 en rotation autour de son axe 5b; - a motor 14 for driving this disc 5 in rotation about its axis 5b;

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— deux supports sur chacun desquels un échantillon enrobé 15 peut être monté avec une partie 15a de ce dernier dépassant dudit support; - Two supports on each of which a coated sample 15 can be mounted with a part 15a of the latter projecting from said support;

— des moyens pour solliciter chacun de ces supports en direction du disque de polissage 5 pour appliquer ladite partie dépassante 15a de 5 l'échantillon 15, par une face de contact 15b de ce dernier, sur la couche supérieure abrasive 5a du disque de polissage 5, et - Means for urging each of these supports towards the polishing disc 5 to apply said projecting part 15a of the sample 15, by a contact face 15b of the latter, on the upper abrasive layer 5a of the polishing disc 5 , and

— des moyens pour déplacer chacun desdits supports par rapport au bâti 13 suivant un mouvement pour lequel la face de contact 15b maintenue appliquée contre la face supérieure abrasive du disque 5 10 parcourt un trajet situé à l'intérieur d'un secteur imaginaire fixe 9 ayant pour sommet le centre 8 du disque 5 et 90° d'ouverture angulaire; chaque support d'échantillon comprend une pièce semi-sphérique 16 dans laquelle est fixé l'échantillon enrobé 15; la pièce - Means for moving each of said supports relative to the frame 13 in a movement for which the contact face 15b maintained applied against the abrasive upper face of the disc 5 10 travels a path located inside a fixed imaginary sector 9 having for vertex the center 8 of the disc 5 and 90 ° of angular opening; each sample holder comprises a semi-spherical part 16 in which the coated sample 15 is fixed; the room

16 est fixée réglable en rotation autour de son centre dans un évide- ' 5 ment de forme correspondante 17 ménagé à une extrémité d'un bras 18 articulé à son autre extrémité, autour de l'axe 19, sur une chape 21 d'un corps intermédiaire en forme de T 22 s'étendant dans un plan parallèle au disque 5. Les axes 19 sont horizontaux et les chapes 21 sont prévues aux extrémités libres de la barre supérieure 22a du T 20 22, tandis que ce corps en forme de T 22 est monté axialement coulissant le long de l'axe longitudinal 22b de la barre inférieure 22c du T 22, dans une glissière 23 du bâti 13. Ainsi, le corps 22 est monté sur le bâti 13 pour ne pouvoir se déplacer que suivant l'axe 22b qui est parallèle au plan du disque 5. Des moyens moteurs sont prévus 25 pour imprimer à ce corps 22 un mouvement alternatif de coulisse-ment suivant cet axe 22b. 16 is fixed adjustable in rotation around its center in a recess of a corresponding shape 17 formed at one end of an arm 18 articulated at its other end, around the axis 19, on a yoke 21 of a T-shaped intermediate body 22 extending in a plane parallel to the disc 5. The axes 19 are horizontal and the yokes 21 are provided at the free ends of the upper bar 22a of the T 20 22, while this T-shaped body 22 is mounted axially sliding along the longitudinal axis 22b of the lower bar 22c of the T 22, in a slide 23 of the frame 13. Thus, the body 22 is mounted on the frame 13 so that it can only move along the axis 22b which is parallel to the plane of the disc 5. Motor means are provided 25 to impart to this body 22 an alternating sliding movement along this axis 22b.

Selon les fig. 6 et 7, ces moyens comprennent une bielle 24 articulée, d'une part, en un point excentré 25 d'un disque horizontal 26 et, According to fig. 6 and 7, these means comprise a connecting rod 24 articulated, on the one hand, at an eccentric point 25 of a horizontal disc 26 and,

d'autre part, sur l'extrémité libre de la barre 22c du T 2's par l'intermédiaire d'une fourche d'extrémité 24a de la bielle 24. 1- on the other hand, on the free end of the bar 22c of the T 2's via an end fork 24a of the connecting rod 24. 1-

Le disque 26 peut être entraîné en rotation autour de son axe par un moteur 27. The disc 26 can be rotated about its axis by a motor 27.

Sur la fig. 8, les éléments analogues à ceux des fig. 6 et 7 portent les mêmes références. Le mode de réalisation des fig. 8 et 9 diffère de celui des fig. 6 et 7 notamment par le fait que le corps intermédiaire 22 peut à la fois tourner autour d'un pivot fixe du bâti 13 et se dé-, placer le long de l'axe 22b de la barre inférieure 22c du T 22. In fig. 8, elements similar to those of FIGS. 6 and 7 have the same references. The embodiment of FIGS. 8 and 9 differs from that of figs. 6 and 7 in particular by the fact that the intermediate body 22 can both rotate around a fixed pivot of the frame 13 and move out, place along the axis 22b of the lower bar 22c of the T 22.

A cet effet, la barre 22c présente une rainure ou lumière longitudinale 28 dans laquelle s'engage sensiblement sans jeu transversal un galet 29 monté fou sur un axe fixe 30 du bâti 13. To this end, the bar 22c has a longitudinal groove or slot 28 in which a roller 29 mounted idly on a fixed axis 30 of the frame 13 engages substantially without transverse play.

La barre 22c est articulée, à son extrémité libre, sur un point excentré 31 d'un disque horizontal 32 pouvant être entraîné en rotation autour de son axe 32a par un moteur non représenté. The bar 22c is articulated, at its free end, on an eccentric point 31 of a horizontal disc 32 which can be driven in rotation about its axis 32a by a motor not shown.

Lors de la rotation du disque 32, le corps intermédiaire 22 est animé d'un mouvement tel qu'il imprime à chacun des échantillons enrobés 15 montés à l'extrémité des bras 18 un déplacement de trajectoire elliptique 33 sur la face supérieure du disque de polissage 5. Chaque trajectoire 33 est inscrite dans un angle inférieur à 90° et ayant pour sommet le centre de rotation 8 du disque 5. During the rotation of the disc 32, the intermediate body 22 is animated with a movement such that it imparts to each of the coated samples 15 mounted at the end of the arms 18 an elliptical trajectory movement 33 on the upper face of the disc. polishing 5. Each trajectory 33 is inscribed in an angle less than 90 ° and having for its apex the center of rotation 8 of the disc 5.

11 faut noter que les échantillons enrobés 15 sont maintenus appliqués contre le disque 5 par un ressort non représenté agissant sur le bras 18 correspondant. It should be noted that the coated samples 15 are kept applied against the disc 5 by a spring, not shown, acting on the corresponding arm 18.

11 est à noter que l'axe 30 est prolongé vers le bas par une partie coaxiale de plus grand diamètre 30a, de sorte qu'est ménagé un épaulement annulaire horizontal 30b sur lequel repose et glisse la barre 22c. It should be noted that the axis 30 is extended downwards by a coaxial part of larger diameter 30a, so that a horizontal annular shoulder 30b is formed on which the bar 22c rests and slides.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

637,051

1. Method for polishing a solid sample (1; 15), in particular a metallographic sample, according to which the sample is applied by a contact face (la; 15b) to a flexible abrasive medium (5a) and establishes a relative movement between said abrasive medium (5a) and said sample (1; 15), characterized in that said relative movement is mainly a substantially unidirectional translational movement, whereby a sharp angle on the side of the periphery of the contact face oriented in the opposite direction of the displacement of the sample relative to the abrasive wall.

2. Method according to claim 1, characterized in that said relative movement further comprises an oscillating movement of rotation of limited angular amplitude, of the sample 1; 15) relative to the abrasive medium (5a) around an axis (20) perpendicular to the contact face (la; 15b).

2

3. Method according to claim 2, characterized in that said angular amplitude is less than 90 °.

4. Method according to claim 3, characterized in that said angular amplitude is approximately 45 °.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that one uses an abrasive medium (5a) substantially planar, this medium is rotated around an axis (5b) which is perpendicular thereto, and one moves the sample (1; 15) back and forth along a substantially rectilinear path (6) the two ends of which are located equidistant from the axis of rotation of the abrasive medium.

6. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that an abrasive medium (5a) is substantially planar, this medium is rotated about an axis (5b) which is perpendicular to it and the l 'sample (1; 15) along a closed path (7; 33).

7. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises;

- a frame (13);

- a polishing disc (5) mounted on the frame, rotatable about its axis (5b);

- an abrasive medium (5a) fixed on the upper face of the disc (5);

- a motor (14) for driving this disc in rotation about its axis (5b);

- at least one support (16,18) on which a sample (15) can be mounted with a part (15a) of the latter projecting from said support;

Means for urging this support in the direction of the polishing disc (5) to apply said projecting part (15a) of the sample (15) by a contact face (15b) of the latter on the abrasive medium (5a), and

- Means (22 to 27; 22, 28 to 32) for moving said support (16, 18) relative to the frame (13) in a movement for which the contact face (15b) maintained applied against the abrasive medium (5a ) traverses a path (6; 7; 33) located inside a fixed imaginary sector (9) having for apex the center of the disc (8) and about 90 of angular opening.

8. Device according to claim 7, characterized in that said support (18) comprises means (16,17) for immobilizing said sample (15) relative to said support (18) and in that said displacement means (22 to 27) move said support (18) so that said sample (15) describes, with respect to the frame (13), a substantially rectilinear path (6) the two ends of which are located equidistant from the axis of rotation (5b) of the disc (5).

9. Device according to claim 7, characterized in that said support (18) comprises means (16,17) for immobilizing said sample (15) relative to said support (18) and in that said displacement means (22, 28 to 32) move said support (18) so that said sample (15) describes, relative to the frame (13), a closed path (33).

10. Device according to claim 7, characterized in that said support (18) comprises a semi-spherical part (16) in which the sample (15) is fixed, said part (16) being fixed, adjustable in rotation around its center, in a recess (17) of corresponding shape formed at one end of an arm (18).