FR2489337A1 - Procede pour preparer des polymeres difonctionnels - Google Patents
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Abstract
ON PREPARE DES POLYMERES DIFONCTIONNELS "VIVANTS" PAR POLYMERISATION ANIONIQUE DE DIENES CONJUGUES ETOU DE COMPOSES AROMATIQUES VINYL-SUBSTITUES EN PRESENCE DE COMPOSES ORGANO-DILITHIES COMME AMORCEURS; LE NOUVEL AMORCEUR EST UN PRODUIT D'ADDITION DILITHIE D'UN DIENE CONJUGUE PAR EXEMPLE BUTADIENE-1,3 L'ISOPRENE OU LE DIMETHYL-2,3 BUTADIENE-1,3 AYANT EN GENERAL 4 A 12ATOMES DE CARBONE PAR MOLECULE MONOMERE, CE PRODUIT D'ADDITION COMPRENANT 1 A 6MOTIFS MONOMERES PAR MOLECULE; POUR PREPARER LE PRODUIT D'ADDITION, ON FAIT REAGIR UN DIENE AVEC DU LITHIUM DANS UN MELANGE DE SOLVANTS CONSTITUE DE 70 A 95 EN VOLUME DE TOLUENE, DE BENZENE, D'ETHER ETHYLIQUE OU D'ETHER METHYLTERTIOBUTYLIQUE ET DE 5 A 30 EN VOLUME DE TETRAHYDROFURANNE; ON UTILISE COMME PROMOTEUR UN COMPOSE AROMATIQUE POLYCYCLIQUE; LES POLYMERES "VIVANTS" AINSI OBTENUS SONT PARTICULIEREMENT UTILES POUR PREPARER DES POLYMERES TELECHELIQUES OU DES POLYMERES SEQUENCES A-B-A.
Description
La présente invention concerne un procédé pour préparer des polymères
"vivants" difonctionnels par polymérisation anioniques de diènes conjugués et/ou de composés aromatiques
vin-l-substitués avec des composés dilithiés comme amorceurs.
On utilise en particulier des polymères de ce type dans
la synthèse de polymères ayant des groupes fonctionnels ter-
minaux et pour préparer des polymères A-B-A. Ces polymères ont un poids moléculaire choisi au préalable et une distribution
étroite du poids moléculaire.
On a précédemment décrit la préparation de tels polymères
par polymérisation anionique en présence de composés organo-
dilithiés dans des conditions réactionnelles comprenant un ajustement stoechiométrique (Faserforschung und Textiltechnik (1974), 5, p 191, brevet US N 3 135 716, demande de brevet
publiée DT n 2 425 924 et brevet US n 296 775).
Pour préparer des polymères "vivants" difonctionnels mono-
dispersés, il est nécessaire d'effectuer la polymérisation
sans terminaison de chaîne et d'utiliser des amorceurs dili-
thiés solubles. Le procédé idéal pour préparer des polymères
difonctionnels ayant une distribution étroite du poids molécu-
laire consiste en une polymérisation anionique homogène en présence d'amorceurs organo-dilithiés dans des solvants non polaires. En règle les amorceurs lithiés difonctionnels ont une solubilité très limitée dans les hydrocarbures. Dans de
nombreux brevets, on présente comme amorceurs les mieux appro-
priés,des produits d'addition dilithiés de diènes conjugés, en partiuclier de butadiène-l,3, d'isoprène et de diméthyl-2,3
butadiène-l,3 comportant 1 à 7 motifs monomères par molécule.
(Brevet DT n 1 169 674, demande de brevet examinée DT n
1 170 645 et brevet DL n 99 170).
Pour préparer ces produits d'addition à métal alcalin, il est nécessaire que le milieu réactionnel contienne un solvant polaire, par exemple un éther ou une amine, car la préparation dans des solvants ayant une faible constante diélectrique est
impossible. Pour obtenir des rendements raisonnables en compo-
sés organo-dilithiés, on utilise au moins la quantité stoechio-
m-trique d'éther par rapport à la quantité de lithium métalli-
que. Ceci assure également la solubilité de l'amorceur. Si on
effzctue la polymérisation en présence de ces solutions conte-
a nant un éther, les activités de l'amorceur et du polymère sont
réduites par décomposition par l'éther, si bien que la stabili-
té des composés dilithiés est limitée lorsqu'ils sont presents dans des solvants polaires (demande de brevet publiée DT n 2 003 384, brevet US n 3 388 178 et Liebigs Ann. Chem. 747
(1971), pp. 70-83).
Donc dans les procédés connus on remplace partiellement
ou totalement l'éther par un solvant non polaire avant la po-
lymérisation. (Brevets US n 3 377 404 et n 3 388 178, deman-
de de brevet examinée DT n 1 768 188 et demande de brevet
publiée DT n 1 817 479).
Dans les conditions que nécessite le remplacement partiel de l'éther, il se produit une désactivation de l'amorceur par réaction avec l'éther. Donc les solutions obtenues contiennent des composés monolithiés et dilithiés ainsi que des molécules inactives de l'amorceur. On ne peut pas préparer avec ces
amorceurs des polymères bien définis ayant deux groupes fonc-
tionnels terminaux ni des copolymères séquencés de type A-B-A.
Le remplacement du solvant par un solvant différent accroît les coûts de production. Ces solutions sont également très visqueuses et contiennent un tant soit peu de produits non dissous. Ceci constitue un inconvénient lors de l'emploi comme amorceur dans la polymérisation anionique homogène de diènes conjugués ou de monomères aromatiques vinyl-substitués
(demande de brevet publiée DT n 2 148 147).
Pour maintenir l'amorceur soluble, on allonge sa chaîne moléculaire par addition d'une quantité suffisante d'un diène conjugué au composé organodilithié. Ces amorceurs ont un poids moléculaire relativement élevé et une faible concentration en sites actifs ce qui limite leur emploi dans la synthèse des polymères de bas poids moléculaire. Egalement l'addition lors de la synthèse de l'amorceur d'éthers aryl-alkyliques, d'éthers diaryliques et d'amines tertiaires ayant un faible pouvoir de solvatation ou le remplacement du solvant, sont coûteux. De plus il est difficile de séparer l'éther ou l'amine à pcint
d'ébullition élevé du produit final.
Tous les procédés connus nécessitent éialement une durée réactionnelle importante pour préparer les dilitkio-oaiodines
ou pour séparer l'éther. D'autres inconveenients- sent les tem-
pératures réactionnelles basses et la nécessité de disperser le lithium en particules suffisamment fines pour obtenir une
rotation satisfaisante du lithium.
Selon l'état actuel de l'art, on doit ajouter des hydro-
carbures aromatiques polycyliques tels que le naphtalène uti- lisés comme promoteurs, en des quantités élevées correspondant à la quantité de lithium utilisée. Ceci a un effet négatif
sur l'applicabilité de l'amorceur.
L'invention a pour objets la polymérisation de diènes conjugués et/ou de monomères aromatiques vinyliques en présence
d'amorceurs dilithiés pour produire des polymères difonction-
nels "vivants" ayant deux groupes fonctionnels terminaux avec une distribution étroite du poids moléculaire que l'on peut de plus fonctionnaliser en polymères téléchéliques ou utiliser pour la préparation de polymères séquences A-B-A; un nouveau procédé ne présentant pas les inconvénients
précités, par exemple la diminution de l'activité de l'amor-
ceur par décomposition par l'éther ou la nécessité de remplacer l'éther par un solvant différent mais non polaire; un procédé amélioré de synthèse d'un amorceur selon une réaction simple en un seul stade de durée brève et effectuée à une température réactionnelle relativement élevée par rapport aux procédés connus; et un procédé produisant des rendements élevés en amorceurs
très concentrés résistant à la décomposition.
La demanderesse a découvert que l'on peut préparer ces
polymères difonctionnels "vivants" de diènes par polymérisa-
tion anionique en présence d'amorceurs de polymérisation organo-dilithiés à base de diènes conjuges substitués ou non substitués. Les amorceurs comportent 1 à 6 motifs monomères
par molécule. Les monomères que l'on peut utiliser pour pre-
parer les polymères à terminaisons réactives comprennent le
butadiène-l,3 ou l'isoprène qui illustrent la famille des dié-
nes ayant 4 à 12 atomes de carbone par molécule ou des mono-
mères aromatiques vinyliques, par exemple le styrène ou 1' Dméthylstyrène. On prépare les polymères à terminaisons réactives par
contact du monomère ou des monomères que l'on désire polyméri-
ser avec un amorceur de polymérisation organo-dilithié. On prépare cet amorceur de polymérisation organo-dilithié par réaction pendant au moins une heure d'un di6ne conjugué dont la molécule contient 4 à 12 atomes de carbone avec 0,5 à 2,0 atomes-grammes de lithium par mole de diène. Ce diène conjugué peut être substitué et les diènes les mieux appropriés sont le
butadiène-l,3, l'isoprène ou le diméthyl-2,3 butadiène-i,3.
On prépare l'amorceur en présence de 0,005 à 0,125 mole d'un composé aromatique polycylique utilisé comme promoteur, choisi de préférence parmi le naphtalène, l'anthracène, le
diphênyle ou le stiibène, par équivalent de lithium.
On prépare l'amorceur dans 5 à 10 moles d'un mélange de solvants composé de 70 à 95 % en volume de toluène, de benzene, d'éther éthylique ou d'éther méthyltertiobutylique et 5 à 30 % en volume de tétrahydrofuranne. On prépare l'initiateur à une température comprise entre 243 et 323 K, de préférence entre
283 et 303 K. Les produits d'addition dilithiés obtenus con-
tiennent 1 à 6 motifs monomères par molécule et sont complè-
tement solubles dans le mélange de solvants précité.
La conversion du lithium est de 80 à 90 % par rapport au lithium métallique utilisé. Le lithium transformé est à 90-95%
sous forme d'une liaison C-Li qui a une activité polymérisante.
Les solutions ont une concentration de 1,6 à 2,6 atomes-
grammes de lithium par litre et on peut les conserver pendant 2 à 8 semaines sans qu'on observe de baisse de l'activité d' amorçage, à condition d'effectuer cette conservation à une
température inférieure à 278 K et sous atmosphère inerte.
La quantité de solvants n'a pas de limitation stricte.
Cependant, pour obtenir une concentration élevée des composés
dilithiés, et une bonne solubilité, on doit utiliser 5 à 10 mo-
les du mélange solvant par mole de diène. La concentration élevée en lithium et la faible proportion de solvant polaire dans la solution d'amorceur réduisent au minimum la quantité de solvant polaire dans le système de polymérisation si bien qu' on n'observe pas de baisse de l'activité du polmère par suite
de réactions secondaires avec l'éther.
Les monomères que l'on peut polymériser en presence de ces solutions d'amorceur,sont des diénes conjuqués tels que le butadiène-1,3, l'isoprène, le diméthvl-2,3 butdadiéne-l,3
et l'hexadiîne-l,3, ainsi aue des comoss arczat ues vin'l-
248933?
substi-tues comme le styrène, 1' e-méthylstyrène, le vinyl-l
naDhtal!ne et le vinyl-2 naphtalène.
On effectue la polymérisation dans les conditions connues de la polymérisation anionique avec des amorceurs organiques à nmétal alcalin. On peut utiliser comme solvants de poilyméri- sation des hydrocarbures aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques tels que le benzène, le toluène, l'hexane normal, l'heptane normal, le cyclohexane et/ou leurs mélanges ainsi
que des fractions d'essence. On peut effectuer la polymérisa-
tion entre 198 et 423 K, de préférence entre 263 et 323 K, à
la pression atmosphérique ou sous pression élevée.
En présence de produits d'addition dilithiés oligomères de diènes, comme amorceurs de polymérisation, la réaction de polymérisation démarre pratiquement immédiatement et la durée
de polymérisation est comprise entre 1 et 3 heures. La quanti-
té d'amorceur que l'on utilise dépend du poids moléculaire
désiré du polymère car cette polymérisation est stoechiométri-
que. On peut préparer des homopolymères ou des copolymères ayant un poids moléculaire élevé, par exemple de 200 000, ou
un poids moléculaire très faible, par exemple de 1000 à 10 000.
Les groupes terminaux réactifs C-Li des polymères "vivants" qui résultent de cette polymérisation, peuvent être fonctionnalisés selon des procédés connus par réaction avec des agents électrophiles formant un groupe terminal. Ces
agents sont le dioxyde de carbone, un oxyde d'alkylène l'épi-
chlorhydrine ou le Y -butyrolactone, etc. Ces réactions for-
ment des polymères téléchéliques ayant un groupe fonctionnel terminal à chaque extrémité de la chaîne moléculaire. Un autre emploi des polymères "vivants" est la préparation de polymères
séquences A-B-A.
Selon l'invention on peut préparer à partir de lithium
et de diènes-l,3 des solutions stables concentrées de compo-
sés organo-dilithiés présentant une grande activité d'amor-
çage. On prépare les produits d'addition dilithiés de diènes
à partir de matières premières qu'il est facile de se procu-
rer et qui sont relativement peu coûteuses. On peut utiliser des morceaux de lithium. La quantité de promoteur utilisée est réduite. La durée de réaction lors de la préparation de 1'
amorceur est plus faible que dans les procédés connus. La tem-
pérature est relativement élevée et on obtient de bons rende-
ments. On peut effectuer une polymérisation anionique homogène directement dans des hydrocarbures sans devoir au préalable effectuer un remplacement de solvant dans la solution d'amor- ceur. Lors de la polymérisation, on n'observe pas de rupture
de chaîne par réaction des centres actifs avec les éthers. Ce-
ci permet de préaprer des polymères téléchéliques ayant une
fonctionnalité élevée.
L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants.
EXEMPLE 1
Dans un réacteur muni d'un mélangeur, d'un thermomètre, d'une enveloppe et d'une ampoule à robinet, contenant une
atmosphère d'argon, on introduit 23,10 g de morceaux de li-
thium, 28,16 g de naphtalène, 935 ml de toluene et 165 ml de
tétrahydrofuranne. En deux heures on ajoute à ce mélange gout-
te à goutte et en mélangeant, 149,6 g d'isoprène dissous dans 468 ml de toluène et 82 ml de tétrahydrofuranne. La réaction démarre immédiatement. Lorsque la réaction est achevée, on
sépare par filtration le lithium n'ayant pas réagi. La tempé-
rature de réaction est de 298 K. La concentration du lithium
dans la solution d'amorceur ainsi préparée est de 1,8 équi-
valent-gramme par litre ce qui correspond à une conversion du
lithium de 90 %. L'activité (teneur en liaisons lithium-
carbone) est de 96 %. Dans cette réaction, il se forme de l'oligoisoprényl-dilithium.
Dans un second stade, on dissout 1,233 mole d'oligo-
isoprényl-dilithium sous forme de la solution indiquée, dans 8,55 1 de toluène dans un réacteur de polymérisation contenant une atmosphère d'argon et muni d'un mélangeur, d'un régulateur de température et d'une enveloppe. On ajoute à ce mélange 3,1 kg de butadiène par fractions en deux heures. On maintient la température à 283 K et la pression est suffisante pour que
toutes les matières soient à l'état liquide. Lorsque l'addi-
tion de butadiène est achevée, on mélange pendant encore 0,5 heure puis on termine par addition de dioxyde de carbcne. On
transforme les carboxvlates formés avec de l'acide chilorhyd-i--
que gazeux en acide poly-utai.ne aronnue, on ore-o'lte cet acide par le méthanol et-on sèche sous vide à 323 K.
On détermine le poids moléculaire du polymère par tono-
metie dans de la méthyléthylcétone et il correspond à la va-
leur théorique de 2 500. On détermine la teneur en carboxyle par titrage avec une solution alcoolique d'hydroxyde de potas- sium et on obtient une valeur de 3,53 % qui correspond à une
fonctionnalité de 1,96.
EXEMPLE 2
Dans un réacteur semblable à celui de l'exemple 1, on in-
troduit 18,82 g de copeaux de lithium, 22,94 g de naphtalène, 650 ml d'éther éthylique et 280 ml de tétrahydrofuranne. En 2
heures à la température de 293 K, on mélange par addition gout-
te à goutte 122 g d'isoprène dissous dans 330 ml d'éther éthy-
lique et 140 ml de tétrahydrofuranne. Les autres conditions sont les mêmesque dans l'exemple 1. La conversion du lithium est de 80 %, la concentration du lithium est de 1,48 équivalent
-gramme par litre et l'activité est de 95,4 %.
On mélange cette solution de 1,035 mole d'oligo-isoprényl-
dilithium dans 1,4 1 d'un mélange d'éther éthylique et de té-
trahydrofuranne avec 9,9 1 d'hexane normal puis on ajoute, goutte à goutte en 2 heures, 2,6 kg de butadiène. On maintient la température à 288 K et on opère à la même pression que dans
l'exemple 1. Lorsque la polymérisation est achevée, on fonc-
tionnalise le polymère avec de l'oxyde d'éthylène et on hydro-
lyse par l'eau.
Le polymère séparé présente un poids moléculaire, déter-
miné par tonométrie, de 3000 et une teneur en hydroxyle de
1,09 % ce qui correspond à une fonctionnalité de 1,93.
EXEMPLE 3
En deux heures à la température de 298 K, on ajoute goutte à goutte 607 g de butadiène liquide à un mélange de
4,5 litres d'éther méthyltertiobutylique, 1,5 1 de tétra-
hydrofuranne, 84 g de copeaux de lithium et 102,4 g de naphta-
lène. Lorsque la réaction est achevée, on sépare par filtra-
tion le lithium n'ayant pas réagi. La conversion du lithium est de 88,7 %, l'activité est de 97,6 % et la solution contient
1,75 atome-gra-me de lithium par litre.
On utilise pour la polymérisation du butadiène, 0,5 1
de cette solution contenant 6,11 g de lithium actif. On intro-
duit la solution d'amorceur dans un réacteur de pclymérisation, on ajoute 3,4 1 de toluène et on mélange goutte à goutte 880 g
de butadiène en deux heures à 283 K. On fonctionnalise le po-
lymère obtenu avec de l'oxyde d'éthylène à 268 K. On hydrolyse le gel formé avec une solution aqueuse de chlorure d'ammoniun stabilisée avec 1% d'Ionol. On sépare avec un centrifugeur la solution de polymère constituée de la phase organique et on évapore les solvants du polymère avec un évaporateur rotatif
sous vide.
Le polymère séparé à un poids moléculaire de 2 100 (valeur théorique 2000) , une teneur en hydroxyle de 1,59 %
et une fonctionnalité de 1,97.
248933?
Claims (1)
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| US2865969A (en) * | 1956-05-09 | 1958-12-23 | Nat Distillers Chem Corp | Chemical process for preparation of dialkali metal dimers of diolefins |
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1981
- 1981-04-24 GB GB8112778A patent/GB2083041B/en not_active Expired
- 1981-04-24 FR FR8108185A patent/FR2489337A1/fr active Granted
Patent Citations (3)
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