FR2485068A1

FR2485068A1 - Coating machine for profiled strips, panels, etc. - has pressure roller on lever, coupled to synchronising drive for workpiece feed

Info

Publication number: FR2485068A1
Application number: FR8018230A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-06-23
Filing date: 1980-08-20
Publication date: 1981-12-24
Also published as: ES8100952A1; DE3034182A1; JPS5712610A; ES492699A0; FR2485068B1; IT1128997B; IT8068335A0; JPS6243874B2

Abstract

The machine has a long frame with a top horizontal flat support surface. One end of the frame has an inlet unit (4), with a pressure roller (13) for adhesive application. The roller is mounted on a lever, which is connected to a synchronisation unit for the feed of the profiled strips to be coated. The roller executes a swivel movement between a raised, rest position, and a working position. The latter is dependent upon the strip feed, in order to prevent any movement of the strip relative to a coating plate.

Description

La présente invention concerne une machine à recouvrir des moulures, panneaux et éléments similaires. The present invention relates to a machine for covering moldings, panels and the like.

Il est connu que les anciens procédés appliqués dans la fabrication de moulures et panneaux a partir d'un élément en bois ou autre matériau similaire décoratif s'avèrent aujourd'hui complètement inadéquats, non seulement en raison des pris actuels de ces matériaux et de leur difficulté d'approvisonnement, mais aussi qu'étant donné leurs irrégularités dimensionnelles et leur alt8ration par l'environnement les résultats obtenus étaient plutat médiocres. It is known that the old methods applied in the manufacture of moldings and panels from a wooden element or other similar decorative material are today completely inadequate, not only because of the current prices of these materials and their difficulty in supplying, but also that, given their dimensional irregularities and their alteration by the environment, the results obtained were rather poor.

Pour l'obtention d'une finition plus parfaite soit dimensionnelle, soit décorative, on a conçu le recouvrement de profilés en bois artificiel et autres matières analogues par des panneaux de bois ou stratifiés décoratifs, solutions qui résolvent les problèmes ci-dessus, mais qui soulèvent des difficultés d'applica- tion correcte et effective et que pourraient améliorer des systèmes déjà connus, par une automatisation correcte du procéda, ces con ditions dtant remplies par des machines a recouvrir. To obtain a more perfect finish, either dimensional or decorative, we designed the covering of sections of artificial wood and other similar materials with wood panels or decorative laminates, solutions which solve the above problems, but which raise difficulties of correct and effective application which could be improved by already known systems by correct automation of the procedure, these conditions being fulfilled by machines to be covered.

Ces machines d recouvrir des moulures, panneaux et similaires et plus notamment celles destinées S réaliser ce recouvrement sur un corps laminaire ou tole sont essentiellement composées d'un bâti support où sont disposés tous les mécanismes de la machina et présentant, à l'une de ses extrémités, une rampe d'entrée pour l'élément de recouvrement et, au-dessous de celle-ci, une entrée pour le profilé à recouvrir venant d'un poste de brossage. These machines for covering moldings, panels and the like and more particularly those intended for carrying out this covering on a laminar body or sheet metal are essentially composed of a support frame where all the mechanisms of the machine are arranged and having, at one of its ends, an entry ramp for the covering element and, below this, an entry for the profile to be covered coming from a brushing station.

Conformément a la présente invention, sur la rampe d'entrée et formant avec celle-ct un ensemble est agencé une réserva de l'adbàif nécessaire à l'union du profilé de base et du recouvrement, cet adhésif étant appliqué par un rouleau interchangeable à surface striée ou non contrôlant la quantité de colle appliquée, ce rouleau étant en contact avec un autre rouleau situé à l'extré- mite d'un levier actionné par un vérin et dont la fonction est d'avancer le recouvrement et le profilé en synchronisme pour éviter des décalages dans les points initiaux. According to the present invention, on the entry ramp and forming with it an assembly is arranged a reserve of the additive necessary for the union of the base profile and the covering, this adhesive being applied by an interchangeable roller to striated surface or not controlling the amount of adhesive applied, this roller being in contact with another roller situated at the end of a lever actuated by a jack and whose function is to advance the overlap and the profile in synchronism to avoid shifts in the starting points.

Dans la surface supérieure du bâti, sur toute sa lon- gueur et des deux côtés de son axe longitudinal, des carcasses ont été placées où est logé un arbre placé en saillie vers l'intérieur de la machine en horizontal, de sorte que ces arbres sont mis en mouvement à l'intérieur de ladite carcasse au moyen d'une roue dentée, la vitesse étant uniforme et chaque carcasse présentant des saillies ou prolongements où elle est ancrée indépendamment. In the upper surface of the frame, over its entire length and on both sides of its longitudinal axis, carcasses have been placed in which is housed a tree projecting inwardly towards the interior of the machine horizontally, so that these trees are set in motion inside said carcass by means of a toothed wheel, the speed being uniform and each carcass having projections or extensions where it is anchored independently.

Ces arbres horizontaux, tournant en porte à faux, comportent une série de rouleaux qui en sont solidaires en rotation pouvant présenter diverses largeurs et éléments de séparation et, sur lesquels, le profilé et son recouvrement avancent après encollage tout le long du bâti. These horizontal shafts, turning in cantilever, comprise a series of rollers which are integral in rotation which can have various widths and separation elements and, on which, the profile and its covering advance after gluing all along the frame.

Ainsi, lesdites unités de support sont constituées en total indépendance mutuelle,laquelle permet des démontages et entretiens séparés très simples. Thus, said support units are made up of total mutual independence, which allows very simple separate disassembly and maintenance.

De même, sont rattachés auxdits rouleaux sur le banc de cette machine des dispositifs consistant en un support fixé au bâti et comportant une barre verticale, elle-mSme munie dVun support réglable d'une tubulure horizontale comportant à son extré- mité un dispositif formé par une colonne qui porte à son extrémité inférieure une barre suspendue élastiquement et reliée à la précé- dente par un ressort axial comportant a son extrémité une pièce pouvant être sous forme de U ou de L à bords droits ou inclinés et munie d'un rouleau presseur. Similarly, are attached to said rollers on the bench of this machine devices consisting of a support fixed to the frame and comprising a vertical bar, itself fitted with an adjustable support of a horizontal tube comprising at its end a device formed by a column which carries at its lower end an elastically suspended bar and connected to the previous one by an axial spring comprising at its end a part which can be in the form of U or L with straight or inclined edges and provided with a pressure roller .

Ces rouleaux, situés sur la verticale des rouleaux par leur disposition réglable et leur pression élastique sur le pro- filé recouvert, assurent l'avance uniforme du profilé et le franchissement des irrégularités dimensionnelles de celui-ci en assurant un recouvrement parfait de position et de pression ou serrage. These rollers, located on the vertical of the rollers by their adjustable arrangement and their elastic pressure on the covered profile, ensure the uniform advance of the profile and the crossing of dimensional irregularities thereof by ensuring perfect recovery of position and pressure or tightening.

La tête d'entrée qui présente d'un cOté la rampe d'apport de l'élément de recouvrement, la réserve de colle ainsi que l'ensemble de rouleaux d'application et de pression est placée sur une colonne réglable en hauteur permettant de choisir l'éléva- tion ou l'abaissement de toute la tête, laquelle peut aussi pivoter autour de ladite colonne pour occuper une position de retrait ou escamotage afin de faciliter les entretiens et nettoyages ; en méme temps, cette position permet son enlèvement de la machine complète avec une structure en pont pour permettre un recouvrement do papier ou de matière plastique. The inlet head which has on one side the ramp for supplying the covering element, the glue reserve as well as the set of application and pressure rollers is placed on a height-adjustable column allowing choose the raising or lowering of the whole head, which can also pivot around the said column to occupy a position of retraction or retraction in order to facilitate maintenance and cleaning; at the same time, this position allows it to be removed from the complete machine with a bridge structure to allow covering of paper or plastic.

Toute cette série de caractéristiques représentent des améliorations qui modifient substantiellement et avantageusement la machine objet de la présente invention. All this series of characteristics represent improvements which modify substantially and advantageously the machine object of the present invention.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins annexés d'un exemple préféré de réalisation. The invention will be better understood with the aid of the description which follows and the appended drawings of a preferred embodiment.

Sur ces dessins
- la figure 1 est une vue de dessus d'une machine à recouvrir selon l'invention
- la figure 2 est une vue en perspective de la tête d'entrée de la machine comportant la rampe d'entrée et l'unité d'encollage ainsi que le dispositif de brossage du profilé de base
- la figure 3 est une vue schématique en plan du dispositif de basculement de la tête d'entrée de la figure 2
- la figure 4 est une vue en élévation latérale du mécanisme d'encollage et d'avance de la t81e de recouvrement faisant partie de la tête d'entrée
- la figure 5 est une vue en plan à échelle réduite du dispositif de la figure 4
- la figure 6 est une coupe longitudinale d'une unité de rouleaux ou galets d'avance ;;
- la figure 7 est une vue latérale du dispositif de la figure 6 ,
- la figure 8 est une vue en perspective d'un des dispositifs unitaires de pression 6 répartis sur le banc
- la figure 9 montre une coupe axiale d'un dispositif à rouleau de pression 26.On these drawings
- Figure 1 is a top view of a covering machine according to the invention
- Figure 2 is a perspective view of the inlet head of the machine comprising the inlet ramp and the gluing unit as well as the brushing device of the base profile
- Figure 3 is a schematic plan view of the tilting device of the inlet head of Figure 2
- Figure 4 is a side elevational view of the gluing and advancing mechanism of the cover t81e forming part of the inlet head
- Figure 5 is a plan view on a reduced scale of the device of Figure 4
- Figure 6 is a longitudinal section of a unit of rollers or rollers advance ;;
FIG. 7 is a side view of the device in FIG. 6,
- Figure 8 is a perspective view of one of the unitary pressure devices 6 distributed on the bench
FIG. 9 shows an axial section of a pressure roller device 26.

La machine destinée au recouvrement des moulures, pan- neaux et éléments similaires représentés sur la figure 1 est formée par un bâti allongé horizontal 1 présentant à l'une de sas extrémités une tête 2 comportant une rampe 3 d'amenée du matériau, stratifié ou tOle de recouvrement, qui est appliqué sur un profilé de base lequel est avancé dans la machine en dessous de la rampe 3. The machine intended for covering moldings, panels and similar elements shown in FIG. 1 is formed by an elongated horizontal frame 1 having at one of its ends a head 2 comprising a ramp 3 for feeding the material, laminate or cover sheet, which is applied to a base profile which is advanced into the machine below the ramp 3.

Au-dessus de ladite tête 2, on voit (figures 1 et 2) un récipient 4 d'adhésif nécessaire pour réaliser l'union intime entre le profilé et son recouvrement. L'ensemble, formé par la rampe d'entrée 3, le récipient 4 et les moyens d'applications, selon la représentation de la figure 2, est solidaire d'un élément en porte å faux 11 les attachant à la carcasse extérieure 31 d'une colonne 7 autour de laquelle ledit ensemble peut pivoter autour de ladite colonne jusqu'à une position de recul ou retrait pour faciliter les opérations de nettoyage et entretien (figure 3). Above said head 2, we see (Figures 1 and 2) a container 4 of adhesive necessary to achieve the intimate union between the profile and its covering. The assembly, formed by the inlet ramp 3, the container 4 and the application means, according to the representation of FIG. 2, is integral with a cantilevered element 11 attaching them to the external carcass 31 d 'a column 7 around which said assembly can pivot around said column to a retreating or withdrawing position to facilitate cleaning and maintenance operations (Figure 3).

Cette colonne 7 pourvue à l'intérieur d'un élément télescopique, telle une broche ou similaire, permet au moyen d'un volant le réglage de la hauteur de la rampe d'entrée 3 et de l'ensemble d'encollage ; tandis que, d'autre parut, une colonne 9 parallèle à la précédente (figure 2) au moyen d'un système d'entraînement analogue permet de régler la hauteur d'entrée et la position d'un dispositif 10 de brossage mécanique de l'élément à recouvrir. This column 7 provided inside a telescopic element, such as a spindle or the like, allows by means of a steering wheel the adjustment of the height of the inlet ramp 3 and of the gluing assembly; while, on the other hand, a column 9 parallel to the previous one (Figure 2) by means of a similar drive system makes it possible to adjust the entry height and the position of a device 10 for mechanical brushing of the element to be covered.

En tant que mécanisme d'encollage, solidaire du réservoir 4 et de la rampe d'entrée 3, on a prévu un mécanisme formé par un rouleau d'encollage 12 tournant (figures 4 et 5) ayant un finissage superficiel gravé ou lisse selon la quantité d'adhésif s appliquer, le réservoir d'adhésif 4 étant en communication avec le rouleau 12 et placé (figure 4) à l'extrémité et au-dessous de la rampe 3 pour appliquer l'adhésif sur la face inférieure de l'élément de recouvrement. As a gluing mechanism, integral with the reservoir 4 and the inlet ramp 3, there is provided a mechanism formed by a rotating gluing roller 12 (FIGS. 4 and 5) having a surface finish engraved or smooth according to the amount of adhesive to apply, the adhesive tank 4 being in communication with the roller 12 and placed (figure 4) at the end and below the ramp 3 to apply the adhesive to the underside of the covering element.

Un rouleau de pression 13 est situé sur le rouleau d'encollage 12 et tourne en permanence, étant placé sur un arbre 32 monté à l'extrémité d'un levier 14 articulé vers son milieu 33 et relié a l'autre extrémité à la tige 34 d'un vérin à fluide 15 dont le mouvement provoque ou non l'application au moyen du levier 14, du rouleau 13 sur le rouleau 12, de sorte que, sous la pression appliquée, le recouvrement, maintenu entre les deux, est avancé pendant que sa partie inférieure est encollée. A pressure roller 13 is located on the glue roller 12 and rotates continuously, being placed on a shaft 32 mounted at the end of a lever 14 hinged towards its middle 33 and connected at the other end to the rod 34 of a fluid cylinder 15 whose movement causes or not the application by means of the lever 14, of the roller 13 on the roller 12, so that, under the applied pressure, the overlap, maintained between the two, is advanced while its lower part is glued.

Le vérin 15 est commandé par une électrovanne, elle mâme actionnée par un dispositif de butée de fin de course ou analogue en fonction exacte de l'avance du profilé de base à recouvrir, en sorte que les mouvements de celui-ci sont parfaitement synchronisés avec ceux de l'élément de recouvrement selon une cotncidence parfaite dans leurs longueurs. The jack 15 is controlled by a solenoid valve, it is actuated by a limit stop device or the like as a function of the advance of the base section to be covered, so that the movements thereof are perfectly synchronized with those of the covering element according to a perfect coincidence in their lengths.

Sur le bâti 1 (figure 1), et notamment dans toute sa surface horizontale supérieure, des deux côtés de son axe longitudinal, sont répartis des galets ou rouleaux d'avance 5 en rotation cons tante sur lesquels avancent le profilé de base et ensuite celui-ciL avec son recouvrement tout le long du bâti 1. On the frame 1 (FIG. 1), and in particular throughout its upper horizontal surface, on both sides of its longitudinal axis, are distributed rollers or feed rollers 5 in constant rotation over which the base profile advances and then that - here with its covering all along the frame 1.

Ces galets ou rouleaux d'avance 5, complètement in- dépendants en ce qui conceïne leur forme et leur cinématique, sont montés tels que représentés sur les figures 6 et 7 sur un arbre 18 fixé en porte à faux sur une carcasse 16 individuelle en forme de gouttière et munie d'éléments assurant la rotation correcte de l'arbre 18 alors que sa partie centrale communiquant avec la partie inférieure du bâti 1 supporte une roue dentée 20 calée sur l'arbre 18 et par lequel est réalisé son entraînement en rotation. These rollers or feed rollers 5, completely independent as regards their shape and kinematics, are mounted as shown in Figures 6 and 7 on a shaft 18 fixed cantilevered on an individual carcass 16 in shape gutter and provided with elements ensuring the correct rotation of the shaft 18 while its central part communicating with the lower part of the frame 1 supports a toothed wheel 20 wedged on the shaft 18 and by which is carried out its rotational drive.

Ces carcasses 16 situées de part et d'autre du bâti 1 dans toute sa longueur présentant un socie 17 dont la partie inférieure est plate pour être solidarisée sur la surface sup6rieure du bâti 1 au moyen des vis 19, indépendamment du reste des carcasses 16 avec les rouleaux 5 contigue respectifs. These carcasses 16 located on either side of the frame 1 throughout its entire length having a base 17 whose lower part is flat to be secured to the upper surface of the frame 1 by means of the screws 19, independently of the rest of the carcasses 16 with the respective contiguous rollers 5.

Cette indépendance de chaque unité de galets 5 permet le démontage commode et rapide de chacune séparément en cas de réparation, remplacement, etc., avec des durées d'arrêt minimales. This independence of each unit of rollers 5 allows the convenient and rapid disassembly of each separately in the event of repair, replacement, etc., with minimum downtimes.

Ces galets d'avance 5 (figure 6) peuvent présenter des largeurs différentes et être groupés de manière différente au moyen d'une série de séparateurs pour âtre adaptés ainsi V la forme du profilé, moulure ou panneau à recouvrir. These feed rollers 5 (FIG. 6) may have different widths and be grouped differently by means of a series of dividers for hearths thus adapted to the shape of the profile, molding or panel to be covered.

Comme représonté dans la figure 1, on a prévu des appareils de pression 6 qui serrent l'élément à recouvrir contre les rouleaux d'avance 5 par leur dessous permettant ainsi une avance sans glissement ainsi qu'une réunion parfaite des éléments de recouvirement et profilé ou planche. As shown in FIG. 1, pressure devices 6 have been provided which clamp the element to be covered against the feed rollers 5 from below, thus allowing a non-slip advance as well as a perfect union of the cover and profiled elements. or board.

ledit appareil de pression 6 en nombre et répartition variables, selon les besoins, surface et forme de l'élément à recouvrix, est représenté dans la perspective de la figure 8, cet appareil étant maintenu sur un support de base 21 au moyen da vis, en liaison avec la surface supérieure du bâti 1 comportant une colonne 22 verticale reliant, à travers un accouplement universel 23 réglable, une tige 24 qui supporte à son extrémité, par un accouplement simple, l'ensemble de contact avec la surface supérieure du profils, plus exactement avec le recouvrement. said pressure device 6 in variable number and distribution, according to needs, surface and shape of the element to be covered, is shown in the perspective of FIG. 8, this device being held on a base support 21 by means of screws, in connection with the upper surface of the frame 1 comprising a vertical column 22 connecting, through an adjustable universal coupling 23, a rod 24 which supports at its end, by a simple coupling, the contact assembly with the upper surface of the profiles, more precisely with the recovery.

A l'extrémité de la tige 24, dont la position peut être réglée soit en hauteur soit en portée au moyen da l'accouple- ment 23, un manchon ou tube 27 comporte intérieurement une tige 28 dont l'extrémité est munie d'une console de support 25 qui peut entre fixée par des moyens conventionnels : soudure, vissage ou analogue et, dont la forme, comme représenté sur les figures 8 at 9, peut être modifiée, son extrémité étant munie. d'un galet 26 an rotation libre au contact de l'élément de recouvrement du profilé de base assurant en même temps son avance. At the end of the rod 24, the position of which can be adjusted either in height or in range by means of the coupling 23, a sleeve or tube 27 internally comprises a rod 28, the end of which is provided with a support console 25 which can be fixed by conventional means: welding, screwing or the like and, the shape of which, as shown in FIGS. 8 at 9, can be modified, its end being provided. a roller 26 year free rotation in contact with the covering element of the base profile ensuring at the same time its advance.

La tige 28 introduite dans le tube 27 coaxialement peut présenter avantageusement une section polygonale évitant une rotation relative entre le support 25 et le tube 27 pouvant donner lieu a des irrégularités avance et de finissage du profilé recotvert
Cette tige 28 par une vis supérieure coaxiale. telle que représentée sur la figure 9, porte entre deux anneaux ou bagues dont la position est délimitée par une butte 30 et une douille fixe supérieure 35, un ressort 29 hélicoîdal permettant un déplacement relatif entre le galet 26 et le reste rigide Cu dispositif ae pression 6, en sorte qu'une pression convenable est exercée constamment sur le profilé à recouvrir au franchissement de manière élastique, par compression du ressort 29, de toute aspérité ou discontinuité,
Il est évident que des modifications et variantes peuvent être apportées à la réalisation décrite dans son ensemble et parties composantes, soit de forme, matière ou disposition aen3 pour cela s'écarter du cadre de l'invention, pourvu que lesdites modifications n'affectent pas la nature même de l'invention. The rod 28 introduced into the tube 27 coaxially may advantageously have a polygonal section avoiding relative rotation between the support 25 and the tube 27 which can give rise to advance and finishing irregularities of the recotvert profile.
This rod 28 by a coaxial upper screw. as shown in Figure 9, door between two rings or rings whose position is delimited by a mound 30 and an upper fixed bush 35, a helical spring 29 allowing relative movement between the roller 26 and the rigid remain Cu pressure device 6, so that a suitable pressure is constantly exerted on the profile to be covered on crossing in an elastic manner, by compression of the spring 29, of any roughness or discontinuity,
It is obvious that modifications and variants can be made to the embodiment described as a whole and component parts, either of shape, material or arrangement aen3 for this depart from the scope of the invention, provided that said modifications do not affect the very nature of the invention.

Claims

1. Machine for covering moldings, panels and the like, composed of an elongated frame with a horizontal upper flat surface, having at one of its ends an inlet head having a glue tank, an access ramp including one end is provided with a sizing roller and a pressure roller, this machine being characterized in that this roller is controlled by means of a structure connected in synchronism, in advance of the element to be covered, so that said pressure roller can switch between a raised rest position and a lowered working position in correspondence with the advance of the element to be covered, thereby avoiding initial shifts between the latter and the covering element.

2 machine according to claim 1, further characterized in that the entire head assembly is in connection with a column provided with an internal spindle and external means so as to allow selective adjustment of the height of the assembly , this head being able to pivot around the geometrical axis of said column as far as a retracted or retracted position to facilitate maintenance and cleaning.

3. Machine according to claim 1, and further characterized by a series of shaping tools where the support of the corresponding roller of each tool is determined by a rod housed in a column with an internal telescopic element against elastic means, which determines the floating mounting of said roller making it possible to overcome possible irregularities and to ensure uniform and continuous pressure.

4. Machine according to claim 1 and further characterized in that the horizontal bank of rollers is arranged in a series of units each formed by a one-piece carcass provided with a base for fixing to the machine's expanses, inside delacarcasse troùvant- a tree cantilevered by one end, this tree being provided with corresponding rollers; a toothed wheel fixed to the shaft for the power take-off; each carcass, with its shaft and rollers, constituting a complete unit in the anchoring assembly, independent of the rest, to cilitate assembly and maintenance.

5. Machine according to claim 1, further characterized in that the control means of the structure supporting the pressure roller of the inlet head are constituted by a fluid cylinder controlled by means reacting to the passage of the element to cover.

6. Machine according to claim 3, further characterized in that said elastic means of each shaping tool consist of a spring between two annular bodies or rings, one of which is supported on a screw fixed to the support rod which comprises at least one polygonal section area to prevent its rotation.