FR2479721A3

FR2479721A3 - Sliding gate valve slide for casting ladle - has casting sleeve supported by collar allowing thermal expansion

Info

Publication number: FR2479721A3
Application number: FR8106449A
Authority: FR
Inventors: Ludwig Walther; Heinz Dieter Hannes
Original assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Current assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1981-10-09
Also published as: DD151886A5; FR2479721B3; IT1138744B; DE8009335U1; IT8120903A0; SE8100904L; SE440616B

Abstract

A sliding element of a sliding gate valve, for a casting ladle, consists of a steel sheet housing receiving a sliding plate of refractory material, the lower part of which comprises a threaded connector which is screwed to a fastening element for a refractory casting sleeve, the casting orifice of which is aligned with the casting orifice of the sliding plate. The novelty is that the fastening element consists of a threaded collar surrounding the casting sleeve and screwed into the threaded connector of the steel sheet housing so that its upper face contacts a shoulder at the upper and of the casting sleeve to press the casting sleeve axially against the sliding plate. Thermal stresses are reduced since the casting sleeve is able to expand freely towards the bottom of the valve.

Description

La présente invention se rapporte à un élément coulissant pour le dispositif de fermeture à coulisse d'une poche de coulée, notamment d'une poche à couler de l'acier, se composant d'un carter en tôle d'acier recevant une plaque glissante en matériau réfractaire dont la partie inférieure comprend un raccord fileté qui est vissé à un élément de fixation pour un manchon de coulée formé de matériau réfractaire, dont l'orifice d'écoulement est en alignement de l'orifice d'écoulement de ladite plaque coulissante. The present invention relates to a sliding element for the sliding closure device of a ladle, in particular of a steel ladle, consisting of a sheet steel casing receiving a sliding plate of refractory material, the lower part of which comprises a threaded connection which is screwed to a fastening element for a pouring sleeve formed of refractory material, the flow orifice of which is in alignment with the flow orifice of said sliding plate .

Dans un élément coulissant du type précité connu dans 11 art antérieur par le modèle d'utilité allemand 79 08 300, on a prévu à titre d'élément de fixation pour le manchon de coulée, un manchon en tôle d'acier pouvant btre vissé sur le raccord fileté du carter de tôle d'acier de la plaque coulissante, ce manchon venant s'appliquer contre la partie inférieure du manchon de coulée en une ou plusieurs parties et monté librement, de méme qu'il le comprime en direction axiale par le bas contre la plaque coulissante précitée. Cet élément coulissant déjà connu permet de manière particulièrement avantageuse de remplacer rapidement le manchon de coulée précité. In a sliding element of the aforementioned type known in the prior art by the German utility model 79 08 300, there is provided as a fixing element for the casting sleeve, a sheet steel sleeve which can be screwed onto the threaded connection of the steel sheet casing of the sliding plate, this sleeve being applied against the lower part of the casting sleeve in one or more parts and mounted freely, just as it compresses it in the axial direction by the low against the aforementioned sliding plate. This already known sliding element makes it particularly advantageous to quickly replace the aforementioned casting sleeve.

Dans certains cas, le dispositif de fixation connu dans l'art antérieur pour le manchon de coulée précité pose des problèmes, plus particulièrement lorsque la matière réfractaire du manchon de coulée subit une dilatation thermique plus forte que celle du manchon en tôle d'acier qui l'entoure. Dans ce cas, on constate, plus particulièrement en direction axiale, des contraintes thermiques extremement importantes, et plus particulièrement une tension de traction axiale dans le manchon de tôle d'acier et une tension de compression axiale correspondant à la tension précitée dans le manchon de coulée proprement dit.Ces tensions peuvent endommager le manchon en tôle d'acier ou son filetage et détruire plus particulièrement la céramique réfractaire du manchon de coulée précitée
Pour cette raison, dans l'élément coulissant précité, il faut prévoir une possibilité de compensation des différentes tensions thermiques, ce qui pose à nouveau des problèmes d'étanchéité au niveau des joints ne comportant pas de mortier.In certain cases, the fixing device known in the prior art for the above-mentioned casting sleeve poses problems, more particularly when the refractory material of the casting sleeve undergoes greater thermal expansion than that of the steel sheet sleeve which surrounds him. In this case, one notes, more particularly in the axial direction, extremely high thermal stresses, and more particularly an axial tensile tension in the steel sheet sleeve and an axial compression tension corresponding to the aforementioned tension in the sleeve. These tensions can damage the sheet steel sleeve or its thread and more particularly destroy the refractory ceramic of the aforementioned casting sleeve.
For this reason, in the aforementioned sliding element, it is necessary to provide for a possibility of compensation for the different thermal stresses, which again poses sealing problems at the joints not comprising mortar.

Le but de la présente invention est donc d'améliorer un élément coulissant du type précité de telle manière que l'on évite dans la mesure du possible lssapparition de tensions du fait des dilatations thermiques différentes. The object of the present invention is therefore to improve a sliding element of the aforementioned type in such a way that, as far as possible, the appearance of tensions is avoided due to the different thermal expansions.

Pour résoudre ce but, partant d'un élément coulissant du type précité, la présente invention se caractérise en ce que l'élément de fixation est réalisé sous forme d'une bague filetée entourant le manchon de coulée qui est vissée dans le raccord fileté du carter de tôle d'acier, qui vient stappliquer par sa surface frontale orientée vers le haut contre un collet en saillie à ltextérieur; prévu sur ltextrémité supérieure du manchon de coulée et qui comprime ce dernier en direction axiale par le bas contre la plaque coulissante. To solve this object, starting from a sliding element of the aforementioned type, the present invention is characterized in that the fixing element is produced in the form of a threaded ring surrounding the casting sleeve which is screwed into the threaded connection of the sheet steel housing, which comes to be applied by its upwardly facing front surface against a collar projecting inside; provided on the upper end of the pouring sleeve and which compresses the latter in an axial direction from below against the sliding plate.

La bague filetée prévue suivant la présente invention ne retient le manchon de coulée posé sans mortier qu'à son extrémité supérieure au niveau du collet en saillie à l'extérieur si bien que le corps de céramique du manchon de coulée peut librement se dilater vers le bas. Les différences de dilatation thermique sur la longueur axiale du collet précité sont très faibles et par conséquent négligeables. The threaded ring provided according to the present invention retains the pouring sleeve laid without mortar only at its upper end at the level of the collar projecting outside so that the ceramic body of the casting sleeve can freely expand towards the low. The differences in thermal expansion over the axial length of the aforementioned collar are very small and therefore negligible.

Pour pouvoir centrer automatiquement le manchon de coulée lors de son montage, il est prévu suivant une autre caractéristique de l'invention que la surface frontale orientée vers le haut de ladite bague filetée et la contre-surface prévue sur le collet du manchon de coulée, qui vient au contact de la précédente, sont de configuration conique. In order to be able to center the pouring sleeve automatically during assembly, it is provided according to another characteristic of the invention that the front surface facing upwards of said threaded ring and the counter surface provided on the collar of the pouring sleeve, which comes into contact with the previous one, are of conical configuration.

Pour serrer et desserrer la bague filetée, on a prévu suivant une autre caractéristique de l'invention, à la partie inférieure de cette dernière, des orifices permettant ltenfichage d'une clef enfichable. To tighten and loosen the threaded ring, there is provided according to another characteristic of the invention, at the bottom of the latter, orifices allowing ltenfichage a plug-in key.

Pour que, mtme en cas de dilatation thermique différente, il ntapparatsse en direction axiale aucune tension thermique, il est prévu, suivant une autre caractéristique de l'invention, qu'entre le manchon de coulée et la bague filetée, on laisse subsister une fente annulaire dont la largeur est supérieure à la différence de dilatation apparaissant lors du réchauffement du manchon de coulée et de ladite bague filetée. So that, even in the event of different thermal expansion, there does not appear in the axial direction any thermal tension, it is provided, according to another characteristic of the invention, that between the casting sleeve and the threaded ring, a slot is left to remain annular whose width is greater than the difference in expansion appearing when the casting sleeve and said threaded ring are heated.

Pour améliorer la stabilité propre du manchon de coulée, ce dernier peut, suivant une autre caractéristique de l'invention, autre entouré totalement ou partiement d'une enveloppe de tôle d'acier.To improve the inherent stability of the pouring sleeve, the latter may, according to another characteristic of the invention, another completely or partially surrounded by a sheet steel envelope.

L'invention sera mieux comprise et d'autres-buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 est une coupe verticale d'un élément coulissant perpendiculairement au sens de déplacement qui est introduit dans le bti coulissant d'un système de fermeture à coulisse ; et
- la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating a embodiment of the invention and in which
- Figure 1 is a vertical section of a sliding element perpendicular to the direction of movement which is introduced into the sliding frame of a sliding closure system; and
- Figure 2 is a section along line II-II of Figure 1.

Sur les dessins, on a désigné en 1 la plaque coulissante en céramique de l'élément coulissant. Cette plaque coulissante peut autre en une partie ou comporter un manchon rapporté la, comme ceci est montré à droite de la figure lo
La plaque coulissante 1, la est retenue à l'aide de mortier dans un carter de tôle d'acier 2 qui comprend à sa partie inférieure un raccord fileté 3 comprenant une partie moletée formant empreinte. La plaque coulissante avec le carter de tôle d'acier 2 et le raccord fileté 3 est introduite dans un bati de coulissement 4 du système de fermeture à coulisse qui s'applique sur une plaque de base 2 du carter dudit dispositif de fermeture et est monté déplaçable en translation perpendiculairement au plan du dessin de la figure 1.Pour guider le b ti 4 sur la plaque de base 5, on a prévu des vis 6 qui sont vissées dans le bâti 5, guidées dans des fentes 7 de la plaque de base 5 et supportent une plaque d'appui inférieure 8 grace à laquelle l'ensemble du système à coulisse est protégé à la manière d'un écran, vers le bas.In the drawings, the ceramic sliding plate of the sliding element has been designated at 1. This sliding plate may other in part or have an attached sleeve la, as shown on the right of the figure lo
The sliding plate 1, la is retained using mortar in a sheet steel casing 2 which comprises at its lower part a threaded connection 3 comprising a knurled part forming an imprint. The sliding plate with the steel sheet casing 2 and the threaded connection 3 is introduced into a sliding frame 4 of the sliding closure system which is applied to a base plate 2 of the casing of said closing device and is mounted displaceable in translation perpendicular to the plane of the drawing in Figure 1.To guide the b ti 4 on the base plate 5, screws 6 are provided which are screwed into the frame 5, guided in slots 7 of the base plate 5 and support a lower support plate 8 thanks to which the entire sliding system is protected in the manner of a screen, downwards.

En dessous de l'orifice d'écoulement 9 dans la plaque coulissante 1 ou le manchon d'entrée la, on a prévu un manchon de coulée 10 dont-lworifice d'écoulement Il est en alignement de 11 orifice de passage 9 précité. A l'extrémité supérieuredu-manchon de coulée 10 est prévu un collet 12 en saillie vers l'extérieur et un joint d'étanchéité 13 en forme de bague annulaire qui vient s'appliquer sur un jointd'étanchéité 14 également annulaire correspondant de la plaque coulissante 1 ou du manchon la. Below the flow orifice 9 in the sliding plate 1 or the inlet sleeve 1a, a pouring sleeve 10 has been provided, the flow orifice of which is in alignment with the above-mentioned passage orifice 9. At the upper end of the pouring sleeve 10 is provided a collar 12 projecting outwards and a seal 13 in the form of an annular ring which is applied to a seal seal 14 also corresponding to the annular plate. sliding 1 or sleeve la.

Le manchon de coulée 10 est retenu par une bague filetée 15 qui peut entre vissée par le bas dans la partie moletée du raccord fileté 3 et vient s'appliquer par sa surface frontale 16 en saillie vers le haut contre le collet 12 du manchon 10 en appliquant ce manchon en direction axiale contre la plaque coulissante I ou le manchon d'entrée la. La surface frontale 16 orientée vers le haut de la bague filetée 15 et la contre-surface 17 au contact de cette dernière prévue sur le collet 12 sont de configuration conique si bien que le manchon de coulée 10 est simultanément centré lorsqu'il est poussé en direction axiale. The casting sleeve 10 is retained by a threaded ring 15 which can be screwed from below into the knurled part of the threaded connection 3 and is applied by its front surface 16 projecting upwards against the collar 12 of the sleeve 10 in applying this sleeve in axial direction against the sliding plate I or the inlet sleeve la. The front surface 16 facing upwards of the threaded ring 15 and the counter-surface 17 in contact with the latter provided on the collar 12 are of conical configuration so that the casting sleeve 10 is simultaneously centered when it is pushed in. axial direction.

A l'extrémité inférieure de la bague filetée 15 on a prévu des orifices d'enfichage 18 pour une clef enfichable à l'aide de laquelle la bague filetée 15 peut être amenée àtoumerlors du montage ou du démontage du manchon de coulée 10. At the lower end of the threaded ring 15 are provided plug-in holes 18 for a plug-in key with the help of which the threaded ring 15 can be brought in when mounting or dismounting the casting sleeve 10.

Entre le manchon de coulée 10 et la plaque filetée 15,on a laissé subsister une fente annulaire 19 dont la largeur est supérieure à la différence de dilatation thermique apparaissant lors du réchauffement du manchon 10 et de la bague filetée 15. Between the casting sleeve 10 and the threaded plate 15, an annular slot 19 has been left, the width of which is greater than the difference in thermal expansion appearing when the sleeve 10 and the threaded ring 15 heat up.

Comme ceci est indiqué schématiquement à l'extrémité inférieure de droite du manchon de coulée 10, ce dernier peut être partiellement ou totalement entouré d'une enveloppe de tôle d'acier 10a. As shown schematically at the lower right end of the casting sleeve 10, the latter can be partially or completely surrounded by a sheet steel envelope 10a.

Bien entendu l'invention ncest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si cellesci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described and shown, which has been given only by way of example. In particular it includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are executed according to the spirit and implemented in the context of protection as claimed.

Claims

1. Sliding element for the sliding closure device of a ladle, in particular a ladle for steel 11, consisting of a sheet steel casing receiving a sliding plate of refractory material, the lower part comprises a threaded connection which is screwed to a fastening element for a pouring sleeve of refractory material, the flow opening of which is aligned with the opening of the abovementioned sliding plate, characterized in that said fixing element is produced in the form of a threaded ring (15) surrounding the casting sleeve (10), which is screwed into the threaded connection (3) of the casing (2) of sheet steel, is applied by its front face (16) oriented upwards against a collar (12) projecting outside, provided at the upper end of said casting sleeve (10) and which compresses the latter in an axial direction from below, against said sliding plate (1).

2. Sliding element according to claim 1, characterized in that the front surface (16) facing upwards of the threaded ring (15) and the counter surface (17) provided on the collar (12) of the casting sleeve ( 10) coming into contact with the latter, are of conical configuration.

30 Sliding element according to claim 1, characterized in that at the lower end of the threaded ring (15) are provided orifices (18) allowing the insertion of a plug-in key.

4 sliding element according to claim 1, characterized in that between the casting sleeve (10) and the threaded ring (15), an annular slot (19) is provided, the width of which is greater than the difference in thermal expansion appearing when the casting sleeve 10 and the threaded ring 15 heat up.

5. Sliding element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the casting sleeve 10 is completely or partially surrounded by a steel sheet casing (10a) 0