FR2474615A1 - Vertical joint for insulated wall panels - uses edge mounted sections to locate seal and form tongue-secured sliding clip in joint void - Google Patents
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Abstract
Description
la présente invention concerne des moyens d'assemblage de panneaux isolants du type comprenant au moins un profilé de bordure en matière rigide fixé sur la tranche de chaque panneau,au moins un joint d'étanchéité en matière souple et élastique fixé au dit profilé,et au moins un profilé d'assemblage apte à être engagé simultanément sur les deux profilés de bordures adjacents de deux panneaux successifs en positions d'assemblage. the present invention relates to means for assembling insulating panels of the type comprising at least one edge profile of rigid material fixed to the edge of each panel, at least one seal of flexible and elastic material attached to said profile, and at least one assembly profile capable of being engaged simultaneously on the two adjacent edge profiles of two successive panels in assembly positions.
On connaît, par le brevet français ne 78 25 573 des moyens d'assemblage de ce type selon lesquels l'un des profilés présente une nervure et l'autre une gorge de même section, cette nervure et cette gorge présentant ellesmêmes sur au moins une de leurs faces en regard, une rainure longitudinale disposés en vis-à-vis l'une de l'autre et apte à recevoir une clé d'assemblage, un joint élastique placé en fond de gorge assurant la tenue et l'étan chipé de l'assemblage. We know from the French patent no 78 25 573 assembly means of this type according to which one of the sections has a rib and the other a groove of the same section, this rib and this groove themselves presenting on at least one from their opposite faces, a longitudinal groove arranged opposite one another and capable of receiving an assembly key, an elastic seal placed at the bottom of the groove ensuring the holding and the etched ground of assembly.
Cette solution, bien que donnant toute satisfaction, impose l'utilisation de deux profilés de bordures différents puisque complémentaires, ce qui renchérit sensiblement le prix de l'assemblage et complique légère- ment la fabrication des panneaux. This solution, although satisfactory, requires the use of two different edge profiles since they are complementary, which significantly increases the cost of assembly and slightly complicates the manufacture of the panels.
La présente invention vise à remédier a ces incon vénients. The present invention aims to remedy these drawbacks.
A cet effet, dans les moyens qu'elle concerne et qui sont du type précité, d'une part chaque profilé de bordure présente au moins une gorge longitudinale dont l'ouverture est située dans un plan perpendiculaire au plan de joint des panneaux à assembler, c'est-j-dire parallèle aux faces du panneau correspondant, la paroi tournée vers I'extérieur de la gorge précitée formant, avec son homologue du profilé correspondant de l'autre panneau, une nervure de section sensiblement en U et composée de deux éléments entre lesquels est comprimé au moins un joint en matière souple et élastique et, d'autre part, le profilé d'assemblage est constitué par un profilé de section en U complémentaire de celle de la nervure précitée et destiné à être engagé sur la dite nervure pour en maintenir assemblés les deux éléments. To this end, in the means which it concerns and which are of the aforementioned type, on the one hand each edge profile has at least one longitudinal groove whose opening is located in a plane perpendicular to the joint plane of the panels to be assembled , that is to say parallel to the faces of the corresponding panel, the wall facing the outside of the aforementioned groove forming, with its counterpart of the corresponding profile of the other panel, a rib of substantially U-shaped cross section and composed of two elements between which is compressed at least one joint made of flexible and elastic material and, on the other hand, the assembly profile is constituted by a U-shaped section profile complementary to that of the aforementioned rib and intended to be engaged on the said rib to keep the two elements assembled.
Suivant une première variante d'exécution de l'invention, il estprévu, pour chaque tranche d'assemblage d'un panneau deux profilés de bordures dont chacun a une section générale sensiblement en U et est fixé, par la face externe de l'une de ses ailes, le long de l'un des bords de l'âme isolante du panneau considéré, la face externe de son autre aile présentant une rainure longitudinale pour la fixation éventuelle d'un joint en matière souple et élastique et le vide ménagé entre les deux paires de profilés de bordures de deux panneaux assemblés étant rempli d'une matière plastique injectée de préférence du type mousse expansée. According to a first alternative embodiment of the invention, it is planned, for each assembly section of a panel, two edge profiles, each of which has a general section substantially in the shape of a U and is fixed by the external face of one of its wings, along one of the edges of the insulating core of the panel under consideration, the external face of its other wing having a longitudinal groove for the possible fixing of a seal made of flexible and elastic material and the vacuum formed between the two pairs of edge profiles of two assembled panels being filled with an injected plastic material preferably of the expanded foam type.
On obtient ainsi un assemblage étanche et isolant â partir d'un seul type de profilés d'amemblage. A sealed and insulating assembly is thus obtained from a single type of assembly profiles.
Pour améliorer la tenue mécanique de l'assemblage, suivant une forme d'exécution avantageuse de cette première variante, il est prévu un jeu d'entretoises constituées par des profilés de section en I et chaque profilé d'assemblage présente, sur la face de son âme tournée vers l'autre profilé d'assemblage, une rainure en T apte à recevoir, par engagement coulissant, l'une des têtes des dites entretoises dont la longueur de l'âme est égale à l'intervalle séparant les rainures en T des deux profilés d'assemblage des deux panneaux considérés. To improve the mechanical strength of the assembly, according to an advantageous embodiment of this first variant, there is provided a set of spacers constituted by I-section profiles and each assembly profile present, on the face of its core facing the other assembly profile, a T-shaped groove capable of receiving, by sliding engagement, one of the heads of said spacers, the length of the core of which is equal to the interval separating the T-grooves of the two joining profiles of the two panels considered.
Suivant une variante d'exécution de l'invention, chaque profilé de bordure présente deux gorges longitudinales disposées en vis-à-vis aboutissant à la formation d'une gorge de section en T et chaque profilé d'assemblage est constitué par un profilé de section en H dont chaque aile est engageable dans l'une des gorges de section en T du profilé de bordure de l'un des panneaux à assembler. According to an alternative embodiment of the invention, each edge profile has two longitudinal grooves arranged opposite, leading to the formation of a T-section groove and each assembly profile is constituted by a profile of H section, each wing of which can be engaged in one of the T section grooves of the edge profile of one of the panels to be assembled.
Avantageusement, chaque profilé de bordure présente deux gorges de section en T et recouvre toute la surface de la section de l'âme du panneau. Advantageously, each edge profile has two T-shaped grooves and covers the entire surface of the section of the core of the panel.
Dans le cas où le matériau en feuille constituant le parement intérieur ou extérieur est pliable, le profilé de bordure correspondant présente, le long de son aile extérieure, une fente longitudinale débouchant dans sa face externe et dans laquelle est engagé le bord recourbé du matériau en feuille constituant le parement considéré. In the case where the sheet material constituting the interior or exterior facing is foldable, the corresponding edge profile has, along its outer wing, a longitudinal slot opening into its outer face and into which the curved edge of the material is engaged. sheet constituting the facing considered.
Dans le cas où le dit matériau en feuille n'est pas repliable, la face externe de son bord situé dans la zone d'assemblage est biseautée et le profilé de bordure correspondant présente une lèvre également biseautée apte à recouvrir, sans surépaisseur, le bord biseauté du matériau en feuille. In the case where said sheet material is not foldable, the outer face of its edge located in the assembly area is bevelled and the corresponding edge profile has a lip also bevelled capable of covering, without excess thickness, the edge beveled sheet material.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant a titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécution de ce moyen d'assemblage
Figure 1 est une vue en coupe transversale montrant deux panneaux isothermiques assemblés bout-àbout à l'aide d'une première forme d'exécution des moyens d'assemblage selon l'invention
Figure 2 est une vue similaire à figure 1 montrant une variante d'exécution de ces moyens d'assemblage
Figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2 illustrant une autre forme d'exécution de ces moyens d'assemblage.In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of nonlimiting examples, some embodiments of this means of assembly
Figure 1 is a cross-sectional view showing two isothermal panels assembled end-to-end using a first embodiment of the assembly means according to the invention
Figure 2 is a view similar to Figure 1 showing an alternative embodiment of these assembly means
Figure 3 is a view similar to Figures 1 and 2 illustrating another embodiment of these assembly means.
Les moyens d'assemblage selon l'invention visent à permettre l'assemblage isothermique et étanche de deux panneaux isothermiques 2 et 3, disposés bout à bout, chaque panneau comprenant une âme 4, en matériau isothermique tel qu'une mousse de matière plastique expansée comme le polyuréthane,revêtue sur chacune de ses faces d'un parement extérieur 5 et intérieur 6. The assembly means according to the invention are intended to allow isothermal and sealed assembly of two isothermal panels 2 and 3, arranged end to end, each panel comprising a core 4, of isothermal material such as an expanded plastic foam. like polyurethane, coated on each of its faces with an exterior facing 5 and inside 6.
Dans les exemples illustrés sur le dessin, le parement extérieur 5 est constitué par une tôle en acier prélaqué ou similaire. In the examples illustrated in the drawing, the exterior facing 5 consists of a prepainted steel sheet or the like.
Dans 'exemple illustré sur la figure i, le parement intérieur 6 est réalisé en un matériau en feuille pliable tel qu'en tôle d'aluminium. In the example illustrated in Figure i, the inner facing 6 is made of a foldable sheet material such as aluminum sheet.
Dans les exemples illustrés sur les figures 2 et 3, le parement intérieur6a est constitué par un revêtement polyester. In the examples illustrated in Figures 2 and 3, the inner facing 6a is constituted by a polyester coating.
Dans les exemples illustré par les figures i et 2, les moyens d'assemblage des panneaux 2 et 3, comprennent en référence à chacun des panneaux 2 et 3, deux profilés de bordures 7 et 8 de section générale sensiblement en U, c'est-â-dire présentant une gorge longitudinale respectivement 7a et 8a, et fixés symôtriquement l'un~par rapport à l'autre par la face externe de l'une 7a et 8a de leurs ailes le long des deux bords de la tranche de l' & e isolante 4 du panneau considéré.Cette fixation peut être réalisée par collage, soudage ou de toute autre manière appropriée, et elle est effectuée de manière que la face citerne de lâme de chaque profilé 7 ou 8 soit appliquée contre la face interne d':"ne partie débordante du parement respectivement 5 et 6 ou 6a correspondant. In the examples illustrated by FIGS. I and 2, the means for assembling the panels 2 and 3, with reference to each of the panels 2 and 3, comprise two edge profiles 7 and 8 of general cross section substantially in a U, this is -â say having a longitudinal groove respectively 7a and 8a, and symmetrically fixed one ~ relative to the other by the outer face of one 7a and 8a of their wings along the two edges of the edge of the '& e insulating 4 of the panel considered. This fixing can be carried out by gluing, welding or in any other suitable manner, and it is carried out so that the tank face of the core of each profile 7 or 8 is applied against the internal face d ': "no overhanging part of the facing respectively 5 and 6 or 6a corresponding.
Il en résulte que les ouvertures des gorges 7b et 8b se font face l'une à l'autre et sont situées dans des plans parallèles au plan médian des panneaux 2 et 3. As a result, the openings in the grooves 7b and 8b face each other and are located in planes parallel to the median plane of the panels 2 and 3.
Il en résulte aussi que les autres ailes 7c ou 8c des profilés 7 ou 8 se correspondant dans un même assemblage de deux panneaux 2 et 2, forment une nervure composée de deux éléments 7c ou 8c. It also follows that the other wings 7c or 8c of the profiles 7 or 8 corresponding in the same assembly of two panels 2 and 2, form a rib composed of two elements 7c or 8c.
Le maintien des ailes 7c ou 8c au contact l'une de l'autre est réalisé à l'aide d'un profilé d'assemblage respectivement 2 et li de section sensiblement en U, complémentaire de celle de la nervure correspondante formée par les éléments 7c d'une part et 8c d'autre part. Maintaining the wings 7c or 8c in contact with each other is achieved using an assembly profile respectively 2 and li of section substantially U-shaped, complementary to that of the corresponding rib formed by the elements 7c on the one hand and 8c on the other.
L'étanchéité de l'assemblage est obtenue entre chaque paire de profilés 7c ou 8c au moyen d'un joint d'étanchéité respectivement 12 et 13 en matière souple et élastique telle qu'en caoutchouc ou similaire. The seal of the assembly is obtained between each pair of profiles 7c or 8c by means of a seal 12 and 13 respectively of flexible and elastic material such as rubber or the like.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, les joints d'étanchéité 12 et 13 sont fixés aux profilés 7 et 8 du panneau 2 par engagement d'une nervure respectivement 12a et 13a dans une gorge longitudinale respectivement 7d et 8d prévue pour la recevoir sur la face externe de l'aile respectivement 7c et 8c du profilé considéré. In the example illustrated in FIGS. 1 and 2, the seals 12 and 13 are fixed to the sections 7 and 8 of the panel 2 by engagement of a rib respectively 12a and 13a in a longitudinal groove respectively 7d and 8d provided for receive it on the outer face of the wing 7c and 8c respectively of the profile considered.
Naturellement, la section des profilés d'assemblage 9 et Il est déterminée de manière que leur engagement sur les nervures formées par les ailes 7c d'une part,et 8c d'autre part des profilés , et 8, ne peut être effectuée que sous réserve que les panneaux 2 et 2 soient pressés J'un contre l'autre et qu'il en résulte un écrasement des joints 12 et 13. Naturally, the section of the assembly profiles 9 and 11 is determined so that their engagement on the ribs formed by the wings 7c on the one hand, and 8c on the other hand of the profiles, and 8, can only be carried out under provided that the panels 2 and 2 are pressed against one another and that this results in crushing of the seals 12 and 13.
Ceci peut être réalisé à l'aide d'un mousqueton d'assemblage. This can be achieved using a carabiner.
On conçoit aisément qu'après relâchement des panneaux 2 et 3 l'ôlasticitô des joints 12 et 13 engendre une pression suffisante pour assurer l'étanchéité et une bonne tenue de l'assemblage. It is easily understood that after the panels 2 and 3 have been released, the elasticity of the joints 12 and 13 generates sufficient pressure to ensure the seal and good resistance of the assembly.
Les figures 1 et 2 du dessin font ressortir une autre caractéristique de l'invention, selon laquelle chaque profilé d'assemblage 9 et il présente,sur la face externe de son âme, une gorge longitudinale respectivement < 'a- et lia de section en T. Ces gorges 7e et 8e sont destinées a recevoir les têtes d'entretoises 14 de section en
T qui, en assurant une liaison mécanique entre les profilés d'assemblage 7 et 8,procurent aux dits assemblages une meilleure rigidité.Figures 1 and 2 of the drawing show another characteristic of the invention, according to which each assembly section 9 and it has, on the external face of its core, a longitudinal groove respectively <'a- and lia of cross section T. These 7th and 8th grooves are intended to receive the spacer heads 14 of section in
T which, by ensuring a mechanical connection between the assembly profiles 7 and 8, provides said assemblies with better rigidity.
Dans tous les cas, c'est--dire qu'il y ait ou non des entretoises 14, ltespace 15 demeurant vide entre les âmes 4 des panneaux 2 et 3, les profilés de bordures 7 et 8 des deux panneaux précités et leurs profilés d'assemblage 9 et 11, est rempli, après assemblage, d'une matière plastique injectable de préférence isothermique et de préférence encore de même nature que l'âme 4 de chaque panneau 2 et 3. Une mousse de polyuréthane expansée convient parfaitement t ce remplissage. In all cases, that is to say whether or not there are spacers 14, the space 15 remaining empty between the webs 4 of the panels 2 and 3, the edge profiles 7 and 8 of the two aforementioned panels and their profiles assembly 9 and 11, is filled, after assembly, with an injectable plastic material which is preferably isothermal and more preferably of the same kind as the core 4 of each panel 2 and 3. An expanded polyurethane foam is perfectly suitable for this purpose. filling.
Il en-résulte que la tenue de l'assemblage des panneaux 2 et 3 en est encore améliorée. It follows that the strength of the assembly of the panels 2 and 3 is further improved.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1, les parements 5 et 6 des panneaux 2 et 3 sont en matériau en feuille pliable puisque, respectivement, en tôle d'acier et d'aluminium. Dans ce cas, comme le montre cette figure, les prolongements des dits panneaux sont pourvus d'un bord replié respectivement 5b et 6b,engagé dans une rainure longitudinale respectivement 7f et 8f,prévue pour le recevoir dans la face externe de l'aile respectivement 7c et 8c du profilé de bordure correspondant respectivement 7, 8. In the example illustrated in FIG. 1, the facings 5 and 6 of the panels 2 and 3 are made of foldable sheet material since, respectively, sheet steel and aluminum. In this case, as shown in this figure, the extensions of said panels are provided with a folded edge respectively 5b and 6b, engaged in a longitudinal groove 7f and 8f respectively, provided to receive it in the outer face of the wing respectively 7c and 8c of the corresponding edge profile 7, 8 respectively.
Dans la variante illustrée par la figure 2, le parement intérieur 6a est en matériau en feuille non pliable tel qu'en polyester. Dans ce cas, la liaison de chaque parement 6a des panneaux 2 et 3 avec chaque profile de bordure 8, est réalisée de manière différente. D'une part, le bord de la face externe de chaque parement 6a est biseauté , comme illustré en 6c et, d'autre part1 chaque profilé de bordure 8 présente une lèvre 8g également biseautée et apte à recouvrir sans surépaisseur le bord biseauté 6c du parement 6a correspondant. In the variant illustrated in Figure 2, the inner facing 6a is made of non-foldable sheet material such as polyester. In this case, the connection of each facing 6a of the panels 2 and 3 with each edge profile 8, is carried out in a different manner. On the one hand, the edge of the external face of each facing 6a is bevelled, as illustrated in 6c and, on the other hand1 each edge profile 8 has a lip 8g also bevelled and able to cover without extra thickness the bevelled edge 6c of the facing 6a corresponding.
La figure 3 illustre une forme d'exécution des moyens d'assemblage selon l'invention ayant pour but de procurer à l'assemblage une meilleure résistance mécanique. Figure 3 illustrates an embodiment of the assembly means according to the invention intended to provide the assembly with better mechanical strength.
Cette forme d'exécution est particulièrement destinée à l'assemblage de deux panneaux isothermiques 2 et 3, destinés à constituer un plancher Pour cette raison, entre l'âme isolante 4 et le parement intérieur 6a de chaque panneau 2 et 3 est prévu un renfort 16 en contreplaqué ou similaire.This embodiment is particularly intended for the assembly of two isothermal panels 2 and 3, intended to constitute a floor. For this reason, a reinforcement is provided between the insulating core 4 and the interior facing 6a of each panel 2 and 3. 16 in plywood or similar.
Dans cet exemple, chaque panneau 2 ou 3 est équipé d'un seul profilé de bordure 17 dont chacun présente deux gorges longitudinales 1 de section en T et dont chacune est destinée à recevoir, avec la gorge 17a lui correspondant de l'autre profilé 17, un profilé d'assemblage 18 de section en H. In this example, each panel 2 or 3 is equipped with a single edge profile 17 each of which has two longitudinal grooves 1 of T-section and each of which is intended to receive, with the groove 17a corresponding to it from the other profile 17 , an assembly profile 18 of H section.
Chaque gorge 17a de section en T d'un profilé 17 peut être considérée comme résuMant de l'association de deux gorges longitudinales se faisant vis-a-vis de deux profilés en U assemblées par l'une de leurs ailes1 dont les ailes externes 17b sont assemblées deux par deux pour formerKles nervures sur lesquelles est engagé le profilé d'assemblage 18 qui peut lui-même être considéré comme résultant de l'assemblage dos à dos de deux profilés en U. Each groove 17a of T section of a profile 17 can be considered as resulting from the association of two longitudinal grooves taking place opposite two U profiles assembled by one of their wings1 including the external wings 17b are assembled two by two to form the ribs on which is engaged the assembly profile 18 which can itself be considered as resulting from the back-to-back assembly of two U-shaped profiles.
L'étanchéité entre les profilés de bordures li est obtenue par deux joints intérieurs 19 de section en T et fixés à l'un des profilés 17 par engagement de leurs jambes dans des rainures 21 prévues pour les recevoir dans le dit profilé. The seal between the edge profiles li is obtained by two internal seals 19 of T-section and fixed to one of the profiles 17 by engagement of their legs in grooves 21 provided to receive them in said profile.
Il est également prévu un joint extérieur 22 de section en T dont les ailes sont destinées à être fixées entre les parements extérieurs 5 des panneaux 2 et 2 et qui est fixé par sa jambe à l'un des profilés de bordures li
Il est enfin prévu un joint d'étanchéité 23 en forme de bouton,comprimé entre les profilés 17 au niveau des parements intérieurs 6a.An external seal 22 of T-shaped section is also provided, the wings of which are intended to be fixed between the external facings 5 of the panels 2 and 2 and which is fixed by its leg to one of the edge profiles li
Finally, a button-shaped seal 23 is provided, compressed between the profiles 17 at the level of the interior facings 6a.
Comme dans l'exemple précédent illustré par les figures 1 et 2, la mise en place des profilés d'assemUage ne ne peut être réalisée que sous réserve que les panneaux 2 et 3 soient pressés l'un contre l'autre d'où il résulte la compression des joints d'étanchéité 19, 22, 23. As in the previous example illustrated by FIGS. 1 and 2, the fitting of the assembly profiles can only be carried out provided that the panels 2 and 3 are pressed against each other from where it the compression of the seals 19, 22, 23 results.
Comme dans l'exemple précédent, lorsque le panneau de parement est en matériau en feuille pliable tel que notamment de la tôle en acier 5, sont prolongement est pourvu d'un bord replie 5b engageable dans une rainure 17c prévue pour le recevoir le long du bord correspondant du profilé 17. As in the previous example, when the facing panel is made of a foldable sheet material such as in particular steel sheet 5, its extension is provided with a folded edge 5b which can be engaged in a groove 17c intended to receive it along the corresponding edge of profile 17.
Par contre, lorsque le parement ntest pas en matériau en feuille pliable, tel que le parement 6a en polyester, son bord d'assemblage est biseauté comme indiqué en 6c , et le bord correspondant du profilé de bordure 17 présente une lèvre 17d également biseautée apte à recouvrir sans surépaisseur le bord biseauté 6c du parement correspondant 6a. On the other hand, when the facing is not made of a foldable sheet material, such as the facing 6a of polyester, its assembly edge is bevelled as indicated in 6c, and the corresponding edge of the edge profile 17 has a lip 17d also bevelled suitable to cover without extra thickness the beveled edge 6c of the corresponding facing 6a.
Dans cet exemple, puisqu'il ne résulte aucun vide entre les profilés de bordures et d'assemblage après assemblage, il n'y a pas lieu de procéder à un remplissage avec de la mousse de matière plastique, comme dans l'exem ple précédent. In this example, since there is no void between the edge and assembly profiles after assembly, there is no need to fill with plastic foam, as in the previous example .
Dans tous les exemples prEcédemment décrits, les profilés de bordures et d'assemblage sont en matériau rigide extrudable et de préférence isothermique. C'est pourquoi, ils sont avantageusement réalisés en une matière plastique appropriée. In all of the examples previously described, the edge and assembly profiles are made of rigid extrudable and preferably isothermal material. This is why, they are advantageously made of a suitable plastic material.
Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'esécution de ce moyen d'assemblage qui ont été décrites ci-dessus à titre exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. As is obvious, and as appears from the foregoing, the invention is not limited to the sole forms of construction of this assembly means which have been described above by way of examples; on the contrary, it embraces all of its variant embodiments.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8002177A FR2474615B1 (en) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | END-TO-END ASSEMBLING MEANS FOR INSULATING PANELS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8002177A FR2474615B1 (en) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | END-TO-END ASSEMBLING MEANS FOR INSULATING PANELS |
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|---|---|
| FR2474615A1 true FR2474615A1 (en) | 1981-07-31 |
| FR2474615B1 FR2474615B1 (en) | 1986-09-19 |
Family
ID=9238089
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8002177A Expired FR2474615B1 (en) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | END-TO-END ASSEMBLING MEANS FOR INSULATING PANELS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2474615B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8600414A (en) * | 1986-02-19 | 1987-09-16 | Dirk Voorhaar | Building assembled from rectangular plates - has cruciform couplings where panels intersect engaging with their connecting devices |
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1980
- 1980-01-25 FR FR8002177A patent/FR2474615B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2474615B1 (en) | 1986-09-19 |
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