FR2474239A1 - Lentilles electroniques pour canons a electrons, notamment pour tubes images de television - Google Patents

Abstract

CANON ELECTRONIQUE QUI COMPREND UNE CATHODE ET DEUX ELECTRODES-BORNES DE LENTILLE PERFOREES, MONTEES DE FACON FIXE AXIALEMENT LE LONG D'UNE PLURALITE DE TIGES DE SUPPORT EN VERRE, ET UN EMPILAGE DE LENTILLE RESISTIVE DISPOSE ENTRE LES ELECTRODES-BORNES ET FIXE ELECTRIQUEMENT ET MECANIQUEMENT A CES ELECTRODES, LEDIT EMPILAGE COMPRENANT UNE PLURALITE DE PLAQUES ELECTRODES PERFOREES ALTERNATIVEMENT EMPILEES AVEC UNE PLURALITE DE BLOCS D'ESPACEMENT RESISTIFS, CE CANON ELECTRONIQUE ETANT CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE DES MOYENS A RESSORT 60 CONTACTANT LADITE PILE ET SOLLICITANT AXIALEMENT LESDITES PLAQUES ELECTRODES 50 ET LESDITS BLOCS RESISTIFS DE FACON QU'ILS SOIENT MAINTENUS EN CONTACT ELECTRIQUE MUTUEL ENTRE EUX ET AVEC LESDITES ELECTRODES-BORNES 22, 23, ET EN CE QUE LEDIT EMPILAGE PRESENTE UNE CONTINUITE ELECTRIQUEMENT FORTEMENT RESISTIVE DEPUIS L'UNE DES ELECTRODES-BORNES JUSQU'A L'AUTRE DE CES ELECTRODES.

Description

La présente invention est relative à des canons à électrons, et elle vise

plus particulièrement des canons électroniques devant être utilisés dans des tubes images pour la télévision. Cette invention vise plus spécialement

des lentilles électroniques pour de tels canons.

Il est bien connu que l'aberration sphérique, dans une lentille électronique, peut être réduite de façon appropriée en diminuant la valeur du champ de la lentille, et en l'étendant sur une plus grande longueur le long

de la trajectoire du faisceau. Il est également bien connu qu'un type de len-

tille permettant d'obtenir ce résultat est constitué par une lentille résistive dans laquelle une pluralité de plaques électrodes métalliques sont disposées

en série, et un gradient de tension est établi le long de la lentille en appli-

quant des tensions différentes à des plaques différentes, par l'intermédiaire

d'une résistance de fuite prévue dans l'enveloppe sous vide du tube électro-

nique lui-même.

La littérature technique antérieure décrit divers exemples de réali-

sation de lentilles résistives à plaques. On se reportera, en particulier, aux brevets américains n0 Z 143 390, no 3 932 786 et no 4 091 144. Le brevet no 2 143 390 décrit de façon seulement schématique la résistance de fuite,

cependant que le brevet n0 3 932 786 décrit un exemple de réalisation pra-

tique d'une résistance de fuite disposée sur une tige support en verre (bour-

relet) de la structure d'un canon à électrons, et que le brevet n0 4 091 144 décrit un mode d'exécution d'un empilage d'électrodes métalliques et de

blocs isolants alternés, avec un revêtement formant résistance de fuite ap-

pliqué sur l'un des bords de la pile. Cependant, en pratique, la structure décrite dans le brevet n0 3 932 786 nécessite de nombreux conducteurs pour réaliser le contact entre les séries d'électrodes perforées et la résistance

de fuite, et augmente la probabilité de créer des craquelures dans les bour-

relets pendant le processus de fabrication, en raison du grand nombre d'élec-

trodes noyées dans les bourrelets ou cordons de verre. Enfin, les lentilles électroniques objet - des brevets no 3 932 786 et n0 4 091 144 dépendent de l'uniformité du revêtement formant résistance de fuite, en ce qui concerne leur précision de champ, uniformité difficile à obtenir, étant donné qu'il

est très difficile de contrôler la fabrication de ce revêtement.

Dans son brevet français n0 80 13 307, déposé le 16 juin 1980, la

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demanderesse a décrit des perfectionnements apportés à la structure objet du brevet américain n' 4 091 144. La structure de lentille décrite dans ce brevet français comprend une pluralité d'électrodes perforées et de blocs résistifs d'espacement qui sont alternativement empilés et brasés les uns sur les autres de façon à réaliser une structure électriquement continue. Les blocs résistifs comprennent des blocs isolants qui, avant d'être assemblés selon une pile unitaire avec les plaques électrodes perforées, sont revêtus chacun d'un matériau résistif approprié, le long d'une partie au moins d'une

surface. Un tel pré-revêtement de blocs (c'est-à-dire le dépôt d'un revête-

ment avant d'effectuer l'assemblage), permet de pré-tester ces blocs avant l'assemblage, et de les apparier en fonction de leurs caractéristiques de résistivité. La réalisation selon ce brevet français est électriquement et

mécaniquement acceptable, mais elle implique des prix de revient relative-

ment très élevés, dus à l'opération de brasage des blocs et-des plaques.

Le canon à électrons selon cette invention met en oeuvre des blocs résistifs pré-revêtus alternativement empilés avec des plaques électrodes perforées, comme dans le brevet français n0 80 13 307. Cependant, au lieu de braser ensemble les plaques électrodes et les blocs résistifs, on les fixe les uns aux autres en contact électrique mutuel entre deux électrodes-bornes

fixes, en utilisant des moyens à ressort agissant axialement le long de l'em-

pilage. De préférence, pour assurer le maintien de l'alignement pendant le déroulement du cycle opérationnel, les plaques électrodes sont maintenues très légèrement au contact d'une paire de tiges de support en verre dans'

lesquelles sont fixées les électrodes-bornes, de façon à empêcher tout dé-

placement latéral des plaques électrodes. Ce contact ne doit pas être trop important, pour ne pas noyer les plaques électrodes trop profondément dans les tiges de verre, afin de ne pas fixer rigidement les plaqẻs.à l'encontre de la sollicitation axiale résultant de l'action des moyens à ressort, ce qui nuirait au maintien de la continuité électrique le long de l'empilage de la

lentille.

D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressorti-

ront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, qui

en illustrent divers exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins

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- les Figures 1 et 2 sont des vues en élévation d'un exemple de réali-

sation d'un canon à électrons selon la présente invention, respectivement

selon deux plans perpendiculaires. Une partie de la Figure 2 a été repré-

sentée en arrachement partiel, pour montrer les détails internes; - la Figure 3 est une vue en plan d'une plaque électrode destinée au

canon électronique des Figures 1 et 2, et illustrant les détails de deux va-

riantes de réalisation de contacts typiques d'électrodes avec les tiges de support en verre; et,

- la Figure 4 est une vue, à échelle agrandie, d'une partie de la len-

tille électronique de canon des Figures 1 et 2, montrant des détails des

moyens à ressort, des plaques électrodes et des blocs résistifs de la struc-

ture de lentille électronique.

Cette invention a été représentée mise en oeuvre dans un canon à électrons en ligne à trois faisceaux similaire à celui décrit dans le brevet 1 5 américain n0 3 772 554, mais utilisant une électrode de lentille additionnelle

pour un fonctionnement tri-potentiel. Il demeure bien entendu que cette in-

vention peut être mise en oeuvre dans d'autres types de canons électroniques.

Ainsi qu'on peut le voir sur les Figures 1 et 2, le canon électronique

comprend comprend deux tiges-supports parallèles en verre 12 (bourre-

lets) sur lesquelles sont montés les divers éléments constituant le canon électronique. A l'une des extrémités des tiges supports 12 sont montées trois catlDdes 14 en forme de coupe, ayant des surfaces émissives sur leurs

parois d'extrémité. Au-delà des cathodes 14 sont disposés les éléments sui-

vants, qui sont espacés les uns des autres: une grille de commande 16, une

grille d'écran 18, et des première, seconde et troisième électrodes d'accélé-

ration et de focalisation 20, 22 et 23, respectivement. Trois faisceaux élec-

troniques sont projetés,à partir des trois cathodes 14, le long de trois tra-

jectoires de faisceaux coplanaires 24, au travers d'ouvertures ou de perfora-

tions prévues dans les électrodes. Une coupe écran 26 est fixée à l'extrémi-

té éloignée de la troisième électrode d'accélération et de focalisation 23.

L'électrode grille de commande 16 et l'électrode grille d'écran 18 comprennent des éléments métalliques sensiblement plats, chacun de ces éléments comportant trois ouvertures alignées entre elles et alignées avec

les trajectoires de faisceaux 24.

La première électrode d'accélération et de focalisation 20 comprend

deux coupes sensiblement rectangulaires 30, 32, raccordées par leurs ex-

trémités ouvertes. Les extrémités fermées des coupes 30 et 32 comportent chacune trois ouvertures éloignées, chaque ouverture ou perforation étant alignée avec une trajectoire de faisceau séparée 24. La seconde électrode

de focalisation et d'accélération 22 comprend deux coupes sensiblement rec-

tangulaires 34 et 36, également raccordées par leurs extrémités ouvertes.-

Les coupes 34 et 36 ont des ouvertures ou perforations similaires à celles

prévues dans les coupes 30 et 32 de la première électrode. La troisième -

électrode de focalisation et d'accélération 23 comprend une coupe rectangu-

laire unique, munie également d'ouvertures identiques aux autres, l'extré-

mité ouverte de cette ouverture faisant face aux cathodes. La coupe écran 26

est circulaire, et sa base est fixée à l'extrémité fermée de la troisième élec-

trode d'accélération et de focalisation 23. La coupe écran 26 possède égale-

ment trois ouvertures ou perforations alignées au travers de sa base, chaque

ouverture étant alignée avec l'une des trajectoires de faisceau 24.

En fonctionnement, le canon électronique 10 est conçu de façon que

son champ focal principal soit établi entre la seconde et la troisième élec-

trodes d'accélération et de focalisation 22 et 23, respectivement. Dans ce but, on dispose entre ces électrodes une structure de lentille résistive 42

selon l'invention, structure qui englobe lesdites électrodes.

Les seconde et troisième électrodes de focalisation et d'accélération

22 et 23, qui servent d'électrodes-bornes pour la structure de lentille résis-

tive 42, sont montées de façon fixe sur les tiges de support 12. Ce montage est effectué à l'aide des saillies périphériques 44 et 46 sur les électrodes 22 et 23, respectivement, qui sont profondément noyées dans les tiges de

support isolantes en verre 12. Pour l'électrode 23, les saillies 46 font par-

tie d'une plaque perforée 48 fixée à l'extrémité ouverte de la coupe rectan-

gulaire. La structure de lentille résistive 42 comporte également une plura-

lité de plaques électrodes perforées 50 (voir également la Figure 3), alter-

nativement empilées avec une pluralité de blocs d'espacement parallélépi-

pèdes rectangles 52. Une paire de blocs 52 est disposée entre deux plaques.

électrodes adjacentes 50. Les blocs d'espacement 52 sont disposés sur des

côtés opposés de l'ouverture centrale des trois ouvertures alignées 53 pré-

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vues dans les plaques électrodes 50, et de façon adjacente à un bord exté-

rieur des plaques électrodes. Au moins un bloc de chaque paire de blocs

d'espacement 52 est constitué d'un bloc résistif 54, tel que décrit ciaprès.

L'autre bloc de la paire de blocs 52 peut comprendre soit un bloc résistif 54, soit un bloc isolant 56. Lorsqu'on désire seulement un bloc résistif 54

entre une paire de plaques électrodes 50, on prévoit également un bloc d'es-

pacement isolant 56 pour assurer le support mécanique.

Sur les dessins, on a représenté les blocs résistifs 54 munis de pointillés, afin de les distinguer des blocs isolants 56. Les blocs isolants 56 peuvent être constitués de tout matériau isolant approprié à un assemblage avec les plaques électrodes et compatible avec les procédés de mise sous

vide et de traitement thermique des tubes électroniques classiques. On pré-

fère utiliser des céramiques classiques, telles que de l'alumine à haute pureté.

Comme on peut le voir sur la Figure 4, les blocs résistifs 54 com-

prennent de préférence des blocs isolants dont les surfaces opposées, qui

sont au contact de deux des plaques électrodes 50, sont recouvertes de pel-

licules conductrices métalliques, électriquement séparées 57.Une surface reliant les deux surfaces revêtues de pellicules conductrices est recouverte d'une couche 59 d'un matériau hautement résistif approprié, qui chevauche des parties des surfaces des deux pellicules métalliques 57 afin de réaliser

un bon contact avec ces surfaces.

Les plaques électrodes 50 et les blocs d'espacement 52 (les blocs

résistifs 54 et les blocs isolants 56) sont empilés dans leur disposition al-

ternée, de façon lâche, et ils sont disposés entre les électrodes-bornes 22 et 23. Les plaques électrodes 50 et les blocs 52 sont fixés et maintenus en place, en contact électrique, par deux paires de ressorts 60 qui sont fixées aux électrodes 22 et 23, sensiblement en ligne avec les rangées empilées de

blocs d'espacement 52, ces ressorts 60 sollicitant la pile de plaques élec-

trodes 50 et les blocs 52 dans une direction axiale parallèle aux trajectoires

de faisceaux 24.

Comme on peut le voir sur les Figures 3 et 4, les plaques électrodes comportent, sur les côtés opposés de leurs ouvertures centrales 53, une paire d'évidements rectangulaires 62 dans lesquels sont logés les blocs

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résistifs 54,de façon lâche. Une ouverture rectangulaire 64 est prévue dans la plaque, à l'endroit oh l'évidement doit être pratiqué par estampage, afin de permettre un meilleur fluage du métal des plaques électrodes 50 pendant le processus d'estampage. L'alignement précis des plaques électrodes est obtenu par des mandrins,disposés au travers des ouvertures 53 pendant que l'on positionne les électrodes du canon en les noyant dans les tiges de support

en verre 12.

La Figure 4 représente en détail la disposition et le mécanisme opé-

rationnel des ressorts 60. Le ressort 60 représenté sur la Figure 4 est l'un

des deux ressorts soudés, par leur milieu respectif, à l'électrode-borne 22.

Le ressort 60 est constitué par une bande de métal à ressort, par exemple un alliage "Inconel", dont les deux extrémités sont décalées de l'électrode 22 et appuient contre la première plaque électrode 50. Par conséquent, les ressorts 60 sollicitent les plaques électrodes 50 et les blocs résistifs 54

selon la direction de l'axe A-A de la Figure 4, qui est parallèle aux trajec-

toires de faisceaux 24 représentées sur la Figure 2, de manière à obtenir un bon contact électrique. Chaque ressort 60 peut être constitué -par un ruban ayant une longueur de 5,08 mm (de gauche à droite, en regardant la Figure 4), une largeur de 1,27 mm (perpendiculaire à la Figure-4), et une épaisseur de 0, 254 mm. De façon typique, les extrémités du ressort 60

peuvent être décalées d'environ 0,508 mm de l'électrode 22.

Comme on peut le voir sur la Figure 3, les plaques électrodes 50.

comportent, le long de leurs longs côtés, des griffes 66 qui sont maintenues légèrement au contact des tiges de support en verre, ou qui sont légèrement noyées dans ces tiges. Le but de ce contact entre les griffes 66 et les tiges de support en verre 12 est d'empêcher tout déplacement latéral (dans le plan de la Figure 3) de la plaque électrode, sans s'opposer à une compression des plaques électrodes 50 et des blocs résistifs 54, en bon contact électrique, par

l'action des ressorts 60. Par conséquent, ce contact ne doit pas être excessif.

De façon spécifique, la griffe 66 ne doit pas être noyée dans la tige de sup-

port 12 aussi profondément que le sont les saillies 44 et 46 des électrodes-

bornes 22 et 26, pour lesquelles on désire un montage rigide. De façon op-

timale, les griffes 66 sont suffisamment noyées dans les tiges de verre de

manière à s'assurer que, compte tenu des- tolérances de fabrication, les ex -

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trémités des griffes sont en contact suffisant avec les tiges, dans tous les cas, pour empêcher un mouvement latéral de l'une quelconque des électrodes

, lors de la production des canons électroniques.

De façon typique, les griffes 66 peuvent s'étendre d'environ 1,27 mm à partir du bord 68 de la plaque électrode 50. Dans les techniques classiques de fabrication, un contact optimal avec le bourrelet 12, ou une profondeur d'enfoncement dans ce bourrelet, peut être de 0,508 mm environ, comme représenté sur le côté droit de l'électrode 50 de la Figure 3. Une tolérance typique de + ou - 0, 381 mm assure alors un contact d'enfoncement d'au moins 0,127 mm environ. Au maximum, l'enfoncement dans le bourrelet 12 ne doit pas dépasser 1,27 mm, la longueur totale des griffes 66, comme représenté

sur le côté gauche de l'électrode 50 de la Figure 3. Si l'on dépasse ce maxi-

mum de façon importante, l'action axiale des ressorts sur les plaques élec-

trodes 50 peut être annulée. En outre, il peut en résulter une augmentation excessive des mises au rebut, dues à des craquelures de bourrelets 12 et de blocs résistifs 54. L'influence des bourrelets craquelés, qui entrarne une mise au rebut de la totalité du canon électronique, est presque directement

proportionnelle au nombre de composants noyés ou implantés dans le bourre-

let, et elle augmente également avec la profondeur de cette implantation.

Etant donné que le nouveau canon électronique selon cette invention comprend plusieurs plaques électrodes 50, l'influence des bourrelets comportant des

craquelures peut devenir élevée de façon inacceptable si chacune de ces élec-

trodes est profondément noyée ou implantée dans le bourrelet pour son mon-

tage. Par conséquent, le canon à électrons selon la présente invention, grâce à un contact seulement léger entre les plaques électrodes 50 et les bourrelets ou tiges de verre 12, évite l'influence, par ailleurs élevée, des bourrelets

craquelés, sans porter atteinte à la stabilité d'alignement latéral.

L'expérience de la fabrication des canons électroniques selon cette invention révèle également que les blocs résistifs 54 peuvent facilement se craqueler, ce qui entraîne la destruction de la continuité électrique si du

verre fondu, résultant d'une implantation profonde, vient au contact des blocs.

Selon une variante de conception de la structure de lentille résistive 42, les plaques électrodes 50 peuvent être noyées plus profondément dans les bourrelets 12, et les ressorts 60 peuvent être plus forts afin d'obtenir de façon certaine le contact axial nécessaire entre les plaques électrodes 50 et les blocs résistifs 54. Cependant, cette variante n'est pas préférée, étant

donné qu'elle donne lieu à une aggravation des problèmes résultant des cra-

quelures du bourrelet, que l'invention entend réduire. En outre, l'utilisation de ressorts 60 plus forts rend le montage plus difficile. Bien que le canon électronique 10 soit représenté avec deux paires

de ressorts 60, une paire étant prévue de chaque côté de l'empilage de len-

tille, la lentille selon cette invention peut être réalisée en utilisant une seule

paire de ressorts. Cependant, le fait d'utiliser deux paires de ressorts per-

met d'obtenir une assurance plus grande que les plaques électrodes et les blocs résistifs soient sollicités axialement en contact totalement le long de la pile. Si l'on utilise une seule paire de ressorts 60, il peut être préférable de les disposer près du milieu de l'empilage dela lentille, afin d'obtenir une force de rappeltout le long de l'empilage, plus uniforme que celle que l'on

obtient avec une paire unique de ressorts à l'une des extrémités de la pile.

Cependant, une disposition médiane des ressorts entraîne une perturbation

dans le profil de potentiel le long de l'empilage de lentille, ce qui peut pré-

senter des inconvénients. Ceci dépend de la conception de la lentille et de sa

distribution de potentiel électrique.

Bien que les ressorts 60 puissent être disposés de façon à appuyer directement sur une paire de blocs d'espacement 52, une telle disposition n'est pas préférable, en raison de la distribution moins uniforme de la force du ressort dans la pile et de l'éventualité d'un montage plus difficile des

différents composants.

Les différentes dimensions des plaques électrodes 50, des blocs résistifs 54 et des bourrelets 12 ne sont pas critiques. D'autres électrodes

du canon électronique 10, et les bourrelets de support 12 qui peuvent main-

tenir ces électrodes, déterminent la dimension maximale des plaques élec-

trodes 50. Cependant, étant donné que les plaques électrodes 50 ne sont pas profondément noyées dans les bourrelets de verre 12, ces derniers peuvent avoir des dimensions progressivement réduites le long de l'empilage 42, comme représenté sur la Figure 1. On peut ainsi obtenir un dimensionnement maximal des plaques électrodes 50, qui contribue à l'obtention de meilleures

optiques électroniques et d'une stabilité à haute tension améliorée.

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Selon un exemple de réalisation spécifique, on a fabriqué des blocs résistifs 54 en polissant, en premier lieu, une plaque d'alumine de bonne

qualité, par exemple de l'Alsimag 771 ou 772, à partir de pièces de dimen-

sions légèrement trop grandes, jusqu'à obtenir des plaques de: 50,8 mm x 50,8 mm x 1,016 mm. Les grandes faces opposées de la plaque ont été ensuite munies de pellicules métalliques 57 par pulvérisation cathodique, sur la plaque d'alumine, d'abord d'une mince couche de titane,

puis d'une couche de tungstène.

On a ensuite découpé la plaque,à l'aide d'une scie à diamant, en pièces de 5,08 mm de large. Les pièces ont été placées dans un support qui laissait

à découvert l'une des faces de 50,8 mm et environ un tiers des faces recou-

vertes du revêtement Ti/W. On a alors déposé, par pulvérisation cathodique, un cermet W-Al 203 sur les zones de la pièce ainsi découvertes, afin de réaliser le revêtement résistif 58, comme représenté sur la Figure 4. Le recouvrement de la couche résistive 58 sur la pellicule métallique 57 assure

un bon contact électrique.

Les pièces ont été ensuite recuites pour amener la résistance à une

valeur appropriée (de l'ordre de 108 à 10.. , pour les blocs terminés).

Zîicz clne- le recuit sélectif donne la résistivité sélective, il n'est pas possible de contrôler la résistivité pendant que les blocs sont dans le four de recuit, étant donné que, pour des températures supérieures à 400'C, la conductivité de la céramique est appréciable. Néanmoins, avec les quelques mesures obtenues en retirant du four des pièces choisies, il est possible de reproduire de façon fidèle toute distribution désirée de résistances, pour un cycle donné de recuit. Après recuit, les pièces sont découpées en blocs de: ,08 mm x 1,016 mm x 1,016 mm, dont une face (1,016 x 1,016 mm)

est recouverte du revêtement résistif 58.

Le tableau ci-après résume des données typiques de pulvérisation

cathodique et d'épaisseurs de couches, pour un exemple de fabrication pré-

féré de blocs résistifs.

Tableau

Matériau Durée (minutes) Epaisseur (microns) Ti 17 0,1

W 35 0,2

W-A1203 240 0, 7

lo* 2474239.

Des rapports dimensionnels, des valeurs de résistance et des maté-

riaux variés peuvent être utilisés dans la fabrication de la -structure de len-

tille résistive 42. Le choix de ces paramètres dépend de la structure parti-

culière désirée du canon électronique et de l'équipement auquel il est destiné.

Il est généralement préférable de commander la tension de fuite obtenue par les revêtements à haute résistance 58 avec un courant de fuite de l'ordre de à 10 uA, et avec une dissipation d'énergie de 0,5 watt ou moins. Des gradients de tension typiques, généralement utilisés avec les revêtements

résistifs 58, sont compris entre 2,5 et 4,0. 104 volts par centimètre.

Parmi les matériaux appropriés à la fabrication des plaques élec-

trodes 50, ion peut citer, notamment: le molybdène, -l'acier inoxydable, et tout autre métal compatible avec les techniques de fabrication utilisées. Pour la réalisation des blocs d'espacement, on préfère utiliser des céramiques d'alumine. Des blocs d'espacement d'alumine 52 ont été métallisés, de façon appropriée, à l'aide de molybdène appliqué par des techniques de trempage ou d'immersion bien connues, ou bien encore par pulvérisation cathodique

sur des revêtements métallisés titane-tungstène.

La forme des blocs d'espacement 52 n'est pas critique. De-préférence, on utilisera de simples blocs rectangulaires. De même, n'est pas -critique le positionnement des blocs 52 sur les plaques électrodes 50. Cependant, les blocs sont de préférence espacés des ouvertures -53 de l'électrode d'une distance qui est au moins aussi importante que la valeur de l'épaisseur des: blocs, afin d'éviter une interférence excessive avec les champs de lentille dans les ouvertures, et ils sont espacés du bord des plaques électrodes d'une distance, par exemple 0, 381 mm, permettant de réduire à un minimum la possibilité de formation d'un arc électrique entre eux et d'autre parties du

tube électronique.

Pour la réalisation du revêtement hautement résistif 58, on utilisera de préférence des matériaux cermet déposés par pulvérisation cathodique,

ces matériaux étant décrits, notamment, dans le brevet américain 4 010 312.

La résistivité peut être réglée et ajustée de manière à obtenir la résistance

totale désirée pour le canon électronique particulier dans lequel est incor-

porée la structure de lentille résistive. L'épaisseur de tels revêtements --

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peut varier dans des proportions relativement importantes, et l'on peut ob-

tenir une résistivité désirée par un recuit approprié, comme indiqué dans le

brevet américain n' 4 010 312, mentionné ci-dessus. On a réalisé des revête-

ments appropriés présentant une épaisseur de l'ordre de 0,35 à 0,70 mi-

cron, mais ces'domaines ne constituent qu'un exemple préféré, et ne sont

pas des limites de fonctionnement.

En variante, on peut utiliser des encres résistives pour réaliser les

revêtements 58, à condition que celles-ci présentent la résistance élevée dé-

sirée. Généralement parlant, tout matériau résistif qui apporte les valeurs de haute résistance recherchée et qui est compatible avec les processus de

fabrication du système de lentille et du tube électronique peut être utilisé.

Selon un exemple de réalisation d'une structure 42 de lentilles résis-

tives selon la présente invention, les plaques électrodes 50 étaient réalisées

en acier inoxydable, et elles présentaient une épaisseur de 0,254 mm environ.

On a réalisé trois ouvertures alignées 53, ayant des diamètres de 4,064 mm

environ, et espacées de 5,08 mm. Les blocs d'espacement 52 étaient en alu-

mine et présentaient une épaisseur de 1,01 6 mm et une longueur de 5,08 mm; ils étaient revêtus de pellicules métalliques titane-tungstène 57. Sept plaques électrodes 50 et six paires de blocs d'espacement 52 ont été utilisés. Les blocs d'espacement étaient constitués de deux blocs résistifs 54 dans chacun

des deux premiers étages de la lentille, d'un bloc résistif 54 et d'un bloc iso-

lant 56 dans chacun des quatre derniers étages de la lentille. Les revêtements résistifs 58, pour cette structure de lentille, ont été réalisés en déposant,

par pulvérisation cathodique, une couche de cermet de 0,7 micron d'épais-

seur, présentant une résistance de plaque à plaque d'environ 109 ohms. La

lentille fonctionnait avec un potentiel focal de 5300 volts sur la seconde élec- trode de focalisation et d'accélération 22, et un potentiel maximal de 25.

000

volts- sur la troisième électrode de focalisation et d'accélération 23. La pre-

mière électrode de focalisation et d'accélération 20 était reliée à la plaque

électrode médiane 50, afin de lui délivrer un potentiel de 13.180 volts.

Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés, mais qu'elle en

englobe toutes les variantes.

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Claims (5)

REVENDICATIONS

1 - Canon électronique qui comprend une cathode et deux électrodes bornes de lentille perforées, montées de façon fixe axialement le long d'une pluralité de tiges de support en verre, et un empilage de lentille résistive disposé entre les électrodes bornes et fixé électriquement et mécanique- ment à ces électrodes, ledit empilage comprenant une pluralité de plaques électrodes perforées alternativement empilées avec une pluralité de blocs d'espacement résistifs, ce canon électronique étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens à ressort (60) contactant ladite pile et sollicitant axialement lesdites plaques électrodes (50) et lesdits blocs résistifs (54), de façon qu'ils soient maintenus en contact électrique mutuel entre eux et avec lesdites électrodes bornes (22, 23), et en ce que ledit empilage présente une continuité électriquement fortement résistive depuis l'une des électrodes

bornes jusqu'à l'autre de ces électrodes.

2 - Canon électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites plaques électrodes (50) sont maintenues légèrement au contact des tiges de support (12), sans pour autant être profondément implantées dans ces plaques, de manière que ces plaques électrodes soient fixées à

l'encontre de tout déplacement latéral, mais qu'elles soient cependant rela-

tivement libres d'être sollicitées axialement,par lesdits moyens à ressort

(60), en bon contact électrique avec les blocs résistifs adjacents.

3 - Canon électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une plaque au contact de chaque bloc est munie d'un évidement

(62), destiné à recevoir et à positionner lesdits blocs.

4 - Canon électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit empilage comprend deux blocs d'espacement entre chaque paire adjacente de plaques électrodes, l'un au moins desdits blocs d'espacement

entre deux plaques adjacentes étant un bloc résistif, et ces blocs d'espace-

ment étant disposés selon deux piles axiales parallèles, et en ce que lesdits moyens à ressort (60) comprennent une paire de ressorts à lame, chacun de ces ressorts étant disposé sensiblement aligné avec chacun desdits empilages

de blocs.

- Canon électronique selon la revendication 4, caractérisé en ce

que les ressorts de ladite paire de ressorts à lame sont-disposés sensible-

2474239.

ment au milieu, entre les extrémités de l'empilage de lentille résistive.

6 - Canon électronique selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens à ressort comprennent deux paires de ressorts à lame, une

paire étant disposée à chaque extrémité dudit empilage de lentille résistive.