FR2472053A3

FR2472053A3 - Stranding machine spools carrying several parallel-wound wires - enable redn. in machine size and in power consumption

Info

Publication number: FR2472053A3
Application number: FR8026952A
Authority: FR
Inventors: Jochen Hintermayer
Original assignee: Kabel & Lackdrahtfab GmbH
Current assignee: Kabel & Lackdrahtfab GmbH
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1980-12-18
Publication date: 1981-06-26
Also published as: IT1149869B; IT8026726A0; DE2951127A1; FR2472053B3

Abstract

Stranding machines for the production of single-layer or multi-layer strands for wire ropes use spools on which multiple covering-wires are wound in parallel, from which they are drawn off together and divided and grouped by suitable guides on the way to the stranding nipple. For simple one-layer strands the covering wires are wound on a single spool, which is mounted in conventional manner in a rotating yoke for stranding the wires around a king wire drawn from a separate spool. Two-layer strands are produced by stranding the covering wires wound on one spool around a core-strand of opposite lay formed in a separate operation. This method reduces the number of spools required by one less than the number of wires wound on one spool, giving a comparable reduction in the sizes of the machine, and a much smaller power consumption.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication de torons à une ou plusieurs couches, notamment de torons de fils ou analogues, procédé dans lequel des fils sont déroulés d'au moins une bobine tournant autour de son axe dans le sens du déroulement et sont torsadés par des organes de guidage et de tordage tournant dans le sens du commettage. The present invention relates to a process for manufacturing strands with one or more layers, in particular strands of threads or the like, process in which threads are unwound from at least one coil rotating around its axis in the direction of unwinding and are twisted by guiding and twisting members rotating in the direction of committing.

De tels procédés sont déjà connus et sont mis en oeuvre A l'aide de procédés de diverses sortes, notamment de toronneuses tubulaires et de câbleuses à cage. Dans le cas de la toronneuse tubu laire, la bobine tourne en outre perpendiculairement à son axe dans le sens du commettage, dans le même sens que les organes de guidage et de tordage, la cage de la bobine et les organes en question étant généralement solidaires du tube. Such methods are already known and are implemented using methods of various kinds, in particular tubular stranding machines and cage stranding machines. In the case of the tubular stranding machine, the reel also rotates perpendicularly to its axis in the direction of commetting, in the same direction as the guiding and twisting members, the reel cage and the members in question being generally integral of the tube.

Dans la câbleuse A cage, qui est utilisée notamment pour des torons à plusieurs couches de plus grand diamètre, la cage tourne autour de son axe servant d'axe central avec les bobines qui sont disposées dans cette cage en étoile et/ou l'une derrière l'autre. In the cableuse A cage, which is used in particular for strands with several layers of larger diameter, the cage rotates around its axis serving as a central axis with the coils which are arranged in this star cage and / or one behind the other.

Jusqu'à- présent, dans toutes les machines du type indi qué, on a utilisé des bobines sur lesquelles était enroulé un seul fil, de sorte qu'on devait prévoir un nombre de bobine correspondant au nombre de fils pour une couche ou un toron. Le nombre des bobines fixait les dimensions de la machine > avec l'inconvénient que le besoin en énergie et en espace menait, avec l'augmentation du nombre des fils ou des grandeurs des diamètres de toron, à des installations très complexes. Hitherto, in all the machines of the type indicated, coils have been used on which a single wire was wound, so that a number of coils corresponding to the number of wires should be provided for a layer or a strand . The number of coils fixed the dimensions of the machine> with the disadvantage that the need for energy and space led, with the increase in the number of wires or sizes of strand diameters, to very complex installations.

Le but de l'invention est de présenter un procédé per fectionné par rapport a l'état de la technique, pour la fabrication de torons à une ou plusieurs couches, en évitant les inconvénients de l'état de la technique et notamment en travaillant avec des installations plus petites,économes en énergie et de coût plus favorable. The object of the invention is to present a method perfected with respect to the state of the art, for the manufacture of strands with one or more layers, avoiding the drawbacks of the state of the art and in particular by working with smaller, more energy efficient and more cost effective facilities.

Le moyen d'atteindre ce but selon l'inventicn, dans un procédé du type indiqué au début, consiste en ce que le déroulement des fils part d'une bobine munie de plusieurs fils enroulés en parallèle, et en ce que les fils sont étalés en éventail sur le trajet vers les organes de tordage à l'aide d'éléments de renvoi appropriés. The means of achieving this object according to the invention, in a process of the type indicated at the beginning, consists in that the unwinding of the wires starts from a reel provided with several wires wound in parallel, and in that the wires are spread out fan-shaped on the path to the twisting members using suitable return elements.

L'idée de l'invention est utilisable pour des éléments et torons des types les plus divers. Outre les torons de fils, on peut penser notamment aux quartes en étoile pour cibles téléphoniques. The idea of the invention can be used for elements and strands of the most diverse types. In addition to the strands of wires, one can think in particular of the star quads for telephone targets.

En conséquence, sous le terme "fils" on englobe également les fils isolés et surtout les éléments allongés les plus divers, par exemple aussi du type non métallique.Consequently, the term "wires" also includes insulated wires and especially the most diverse elongated elements, for example also of the non-metallic type.

comme organe de tordage on peut, en liaison avec une tête de tordage placée après, utiliser un disque ou une plaque de tordage, comme il est connu habituellement dans les cableuses. Il en est de même pour les organes de guidage nécessaires, il faut notamment utiliser des éléments de renvoi appropriés qui permettent un étalement des fils tirés d'abord serrés l'un contre l'autre, en s'adaptant A la géométrie de l'organe ou du disque percé de câblage. as a twisting member, it is possible, in connection with a twisting head placed afterwards, to use a twisting disc or plate, as is usually known in cableuses. It is the same for the necessary guide members, it is necessary in particular to use appropriate return elements which allow a spreading of the wires pulled first tightly one against the other, by adapting to the geometry of the body or disc pierced with wiring.

On a utilisé notamment des roulettes, mais on peut se servir aussi d'éléments plus simples comme des patins ou des oeillets.We used in particular casters, but we can also use simpler elements such as skates or eyelets.

Dans un procédé selon l'invention, on peut utiliser par exemple aussi bien des toronneuses tubulaires que des câbleuses A cage. Dans le cas des toronneuses tubulaires, il s'agit de mettre en oeuvre une machine sans détorsion, la cage de la bobine étant solidaire du tube et du disque de tordage. En principe, il n'est pas nécessaire d'utiliser une toronneuse tubulaire avec chemise, il suffit d'une disposition en forme d'étrier qui permet la rotation du cadre de la bobine dans le sens du commettage, ainsi que des organes de guidage et de tordage associés. In a method according to the invention, it is possible, for example, to use both tubular stranding machines and cage stranding machines. In the case of tubular stranding machines, it is a question of using a machine without twisting, the coil cage being integral with the tube and the twisting disc. In principle, it is not necessary to use a tubular stranding machine with jacket, it is enough of a stirrup-shaped arrangement which allows the rotation of the coil frame in the direction of commetting, as well as of the guide members. and associated twisting.

Pour les torons à plusieurs couches de plus grande dimension, on utilise de préférence dans le cas du procédé de l'invention une cableuse 9 cage. Celle-ci peut fonctionner sans détorsion, c'est-A-dire que les cadres sont solidaires de la cage tournant dans le sens du commettage. For strands with several layers of larger dimension, preferably used in the case of the method of the invention a 9-cage cableuse. This can operate without detorsion, that is to say that the frames are integral with the cage rotating in the direction of commetting.

Le principe du procédé de l'invention est susceptible de différentes variations. The principle of the process of the invention is susceptible of different variations.

Une première forme de réalisation du procédé de fabrication d'un toron A une couche à n brins est réalisée de préférence de façon que le tirage de nZx fils ou autres éléments se fasse à partir d'une bobine munie d'enroulements parallèles de n-x fils ou éléments, et ces fils sont toronnés en un passage de machine autour de x fils ou eléçnents d'armature déroulés d'au moins une autre bobine. D'ordi naire, on choisit x=l. Ainsi par exemple, on peut toronner,autour 4'un fil nu en cuivre servant de fil d'armature,six six fils nus en cuivre, notamment en utilisant une toronneuse tubulaire avec une bobine unique se déplaçant dans le sens du commettage.Un autre exemple de réalisation correspond à x=O, c'est-à-dire que le tordage se fait sans élément d'armature. Un exemple de ce type de réalisation est la quarte en étoile, qui est utilisée dans les câbles du réseau téléphonique et qui se composte de fils séparés isolés toronnés entre eux sans armature. A first embodiment of the method for manufacturing a strand having a layer with n strands is preferably carried out so that the drawing of nZx wires or other elements is carried out from a reel provided with parallel windings of nx wires. or elements, and these wires are stranded in a machine passage around x wires or reinforcement elements unwound from at least one other coil. Usually, we choose x = l. Thus, for example, six bare copper wires can be stranded around 4 ′ a bare copper wire serving as a reinforcing wire, in particular by using a tubular stranding machine with a single coil moving in the direction of committing. exemplary embodiment corresponds to x = O, that is to say that the twisting is done without reinforcing element. An example of this type of embodiment is the star quadrant, which is used in telephone network cables and which consists of separate insulated wires stranded together without reinforcement.

Une autre variante avantageuse de l'invention concerne le cas de la fabrication d'un toron à une couche à n+m brins, qui comporte le déroulage de n-x fils à partir d'une bobine comportant l'enroulement en parallèle de n-x fils, les deux bobines pouvant être placées l'unederrière l'autre dans le sens d'une toronneuse tubulaire. Les fils de la bobine arrière sont amenés à l'aide d'organes de guidage appropriés à la bobine avant et ils sont étalés avant d'arriver à l'organe de tordage en même temps que les fils de la bobine avant. En général, le tordage se fait avec un ou plusieurs (x) fils d'armature. Another advantageous variant of the invention relates to the case of the manufacture of a strand with a layer with n + m strands, which comprises the unwinding of nx wires from a coil comprising the parallel winding of nx wires, the two coils can be placed one behind the other in the direction of a tubular stranding machine. The threads of the rear spool are brought by means of guide members suitable for the front spool and they are spread before arriving at the twisting member at the same time as the threads of the front spool. In general, twisting is done with one or more reinforcing wires.

Une troisième forme de réalisation du procédé de l'invention peut, dans le cas de la fabrication d'un toron à deux couches à alb brins, utiliser comme élément d'armature un toron à a brins qui sont toronnés dans un autre passage en machine avec b fils qui sont déroulés d'une bobine comportant des enroulements en parallèle de b fils. Au lieu d'une bobinie comportant b fils - dans le sens de la deuxième variante de procédé ci-dessus - ont peut utiliser aussi deux bobines. Un exemple est constitué par la fabrication d'un toron à L9 brins suivant la norme DIN 43 138, qui est fabriqué à partir d:un toron à 7 brins servant d'élément d'armature et de 6 fils de chacune des deux bobines. Il s'agit en général de conformer le procédé de façon que le sens de commettage de la deuxième couche soit opposé à celui de la première. A third embodiment of the process of the invention can, in the case of the manufacture of a two-layer strand with alb strands, use as a reinforcing element a strand with strands which are stranded in another machine pass with b wires which are unwound from a coil comprising windings in parallel of b wires. Instead of a coil comprising b wires - in the sense of the second variant of the process above - we can also use two coils. An example is the manufacture of a strand with L9 strands according to DIN 43 138, which is manufactured from: a strand with 7 strands serving as reinforcement element and 6 wires from each of the two coils. It is generally a question of conforming the method so that the direction of committing of the second layer is opposite to that of the first.

Les machine d'étirage actuellement disponibles permettent de tirer en parallèle jusqu'à 8 fils et de les enrouler en parallèle sur une bobine. Il est également imaginable de fabriquer des fils nus avec des extrudeuses appropriées, simultanément et en parallèle l'un à coté de l'autre et due les enrouler en parallèle sur des bobines, de façon que ces fils puissent servir d'éléments pour la présente invention. The drawing machines currently available allow up to 8 wires to be pulled in parallel and wound in parallel on a spool. It is also conceivable to manufacture bare wires with suitable extruders, simultaneously and in parallel one beside the other and having to wind them in parallel on spools, so that these wires can serve as elements for the present invention.

Dans le cas de toron à plusieurs couches avec des torons d'armature de grande dimension, il est généralement nécessaire dans la couche suivante d'utiliser un nombre de fils qui rend nécessaire le déroulement de 3 bobines ou davantage. Par exemple, dans le cas d'un toron à trois couches à 37 brins, iL faut pour la couche extérieure 18 fils, il faut dérouler 3 bobines comportant chacune 6 fils enroulés en parallèle ou dérouler 6 bobines munies de 3 fils en parallèle. La mise en place d'un aussi grand nombre de bobines à la manière d'une toronneuse tubulaire est exclue dans ce cas, car un étalement d'un aussi grand nombre de fils dans un espace ou cadre de faible dimension présente des difficultés. Dans de tels cas, on met en oeuvre des câbleuses à cage tournant lentement. In the case of a multi-layer strand with large reinforcing strands, it is generally necessary in the next layer to use a number of threads which makes it necessary to unwind 3 or more coils. For example, in the case of a three-layer strand with 37 strands, iL is necessary for the outer layer 18 wires, it is necessary to unwind 3 reels each comprising 6 wires wound in parallel or to unwind 6 reels provided with 3 wires in parallel. The establishment of such a large number of coils in the manner of a tubular stranding machine is excluded in this case, since spreading such a large number of wires in a small space or frame presents difficulties. In such cases, slowly rotating cage stranding machines are used.

Parmi les avantages du procédé de l'invention, on peut noter en particulier l'énorme économie en place et en frais d'investissement. C'est ainsi que jusqu'à présent, par exemple dans le cas d'un toron A 7 brins, il a fallu une toronneuse tubulaire d'environ 15 m de long et 2 m de large, mais dans une fabrication selon l'in Invention il suffit de 7 m de long. Among the advantages of the process of the invention, one can note in particular the enormous saving in place and in investment costs. Thus up to now, for example in the case of a 7-strand strand, a tubular stranding machine of approximately 15 m long and 2 m wide has been required, but in a production according to the invention. Invention just 7 m long.

Par suite de la forte réduction des masses tournantes, une économie considérable est possible en énergie et en matières consommables. Par suite de la diminution des bobines nécessaires, les temps d'équipement sont également plus courts. Dans la mesure ou les éléments enroulés en parallèle sur la bobine sont fabriqués parallèlement l'un à côté de l'autre, il apparaît des avantages importants en ce qui concerne l'homogénéité des éléments et par suite une homogénéité importante du produit final c blé. As a result of the large reduction in rotating masses, considerable savings are possible in energy and consumable materials. Owing to the reduction in the coils required, the equipment times are also shorter. Insofar as the elements wound in parallel on the reel are produced parallel to one another, there appear to be significant advantages with regard to the homogeneity of the elements and consequently a significant homogeneity of the final product c wheat .

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la discription qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexes, sur lesquels
la figure 1 représente un dispositif de fabrication d'un toron à 7 brins en vue latérale
la figure 2 représente un schéma de procédé à deux étages avec deux dispositifs de fabrication d'un toron à 19 brins ; et
la figure 3 représente un dispositif de fabrication d'un toron à plusieurs couches avec une câbleuse A cage.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of an example of embodiment and with reference to the accompanying drawings, on which
Figure 1 shows a device for manufacturing a strand with 7 strands in side view
FIG. 2 represents a two-stage process diagram with two devices for manufacturing a 19-strand strand; and
FIG. 3 represents a device for manufacturing a multi-layer strand with a cage stranding machine.

La figure 1 représente un dispositif de fabrication d'un toron à 7 brins. Le toron est établi à partir d'un fil d'armature et de 6 fils périphériques. Le fil d'armature 2 est déroulé de la bobine 1 et, à l'aide d'organesde renvoi, il contourne la bobine 4 munie de 6 fils. A partir de la bobine de câblage 4 qui est logée dans le cadre 3, qui est munie de 6 fils en parallèle et qui tourne dans le même sens que le cadre 3, 6 fils sont déroulés et étalés à l'aide des organes de renvoi 5 et ils sont amenés au travers du disque 6 vers le raccord de cordage 7. La force de traction sur le toron ou les fils séparés est exercée à l'aide d'une poulie de traction 8. Le toron torsadé 9 est enroulé sur une bobine non représentée. FIG. 1 represents a device for manufacturing a strand with 7 strands. The strand is established from a reinforcing wire and 6 peripheral wires. The reinforcing wire 2 is unwound from the coil 1 and, using return elements, it bypasses the coil 4 provided with 6 wires. From the wiring coil 4 which is housed in frame 3, which is provided with 6 wires in parallel and which rotates in the same direction as frame 3, 6 wires are unwound and spread out using the return members 5 and they are brought through the disc 6 to the rope connection 7. The traction force on the strand or the separate wires is exerted using a traction sheave 8. The twisted strand 9 is wound on a coil not shown.

La figure 2 représente un schéma de procédé à deux étages, avec deux dispositifs pour la fabrication d'un toron à 19 brins. On réalise d'abord un toron d'armature 22 comme on l'a décrit sur la figure 1. Ce toron d'armature 22 n'est toutefois pas enroulé, il contourne à l'aide d'organes de déviation 23 deux autres bobines 24 et 25 qui tournent dans le même sens qu'un deuxième cadre 26. Des bobines 24 et 25 sont déroulés 6 fils qui sont étalés à l'aide de systèmes de déviation spéciaux 27, 27a, 27b et sont amenés à un raccord 29 au travers du disque 23. Le toron terminé est enroulé sur une bobine non reprdsentée, les forces étant exercées sur les fils et le toron fini à l'aide d'une poulie de traction 21. FIG. 2 represents a two-stage process diagram, with two devices for the manufacture of a 19-strand strand. First a reinforcing strand 22 is produced as described in FIG. 1. This reinforcing strand 22 is not, however, wound, it bypasses two other coils by means of deflection members 23 24 and 25 which rotate in the same direction as a second frame 26. Coils 24 and 25 are unwound 6 wires which are spread using special deflection systems 27, 27a, 27b and are brought to a connector 29 at the through the disc 23. The finished strand is wound on a coil which is not shown, the forces being exerted on the wires and the finished strand using a traction sheave 21.

La figure 3 représente un dispositif de fabrication d'un toron à plusieurs couches à l'aide d'une câbleuse A cage. Un toron d'armature 31 est amené au travers dtun tube axial 32 à une câbleuse à cage 33. Dans la cage se trouvent, comme indiqué dans l'exemple, trois bobines 34 avec chacune 6 fils enroulés en parallèle. Ces bobines sont places en étoile dans la cage. Les différents fils 36 sont déroules par l'intermédiaire d'organes de déviation 35 à partir des bobines à enroulement parallèle et elles sont câblées de façon cou rante dans un raccord 37 pour former un toron A plusieurs couches. FIG. 3 represents a device for manufacturing a strand with several layers using a cage stranding machine. A reinforcing strand 31 is brought through an axial tube 32 to a cage stranding machine 33. In the cage there are, as indicated in the example, three coils 34 each with 6 wires wound in parallel. These coils are placed in a star in the cage. The various wires 36 are unwound by means of deflection members 35 from the coils with parallel winding and they are routinely wired in a connector 37 to form a multi-layered strand.

Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices or methods which have just been described only by way of nonlimiting examples without departing from the scope of the invention.

Claims

RE VEN Di CAT IONS

1. A method of manufacturing strands with one or more layers, in particular strands of threads or the like, a process in which threads are unwound from at least one coil rotating around its axis dan. the direction of the unwinding and are twisted by guiding and twisting members rotating in the direction of the committing, characterized in that the unwinding of the threads starts from a reel provided with several threads wound in parallel, and in that the threads are spread out in a fan shape on the path to the twisting members using suitable return elements.

2. A method of manufacturing a strand or the like, with a layer and with n strands, according to claim 1, characterized in that nx wires are grazed from a coil on which nx wires are wound in parallel, and in that the wires are optionally twisted (in the case x '0) around x reinforcing wires from at least one other coil> in a machine passage.

3. A method of manufacturing a strand or the like, with a layer and with nm strands according to claim 1, characterized in that the unwinding of ax wires is produced from a coil comprising nx wires wound in parallel, and in that the unwinding of m wires is produced from a reel provided with m wires wound in parallel, the unwound wires and then spread out being stranded in a machine passage around x reinforcing wires unwound from another coil .

4. A method of manufacturing a strand with two layers and atb strands according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one uses as a reinforcing strand strand which, in another passage of machine, is stranded with b wires which are unwound from a spool provided with b wires in parallel and spread out.

5. Method according to claim 4, characterized in that the direction of committing is opposite to that of the reinforcing strand with n strands.