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DESCRIPTION CORDE D'ACIER ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE CORDE
La présente invention concerne une corde d'acier, qui peut avantageusement être utilisée dans l'industrie de la fabrication des pneus, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle corde, les bobines de dévidage des fils étant placées ä l'interieur d'une machine ä câbler à double câblage et la corde finie étant enroulée ä 1 j extérieur de la machine.
Par la publication EP-PS 0 136 964, on connaît une invention par laquelle il peut être tenté de fabriquer, en utilisant un dispositif spécial de guidage des fils, dans une machine ä câbler ä double câblage, de la corde d'acier telle que celle qui ne peut normalement être fabriquee que par le procédé de simple c blage.
C'est, dans ce cas, dans la zone des galets 44 et 46 qu'a lieu le câblage du toron des bobines de dévidage 48 et 50 avec le toron ä simple commettage des bobines 52 et 54. Les longueurs des différents fils câblées en ce point sont exactement les longueurs des fils de la corde finie.
Au cours de la poursuite du câblage, le deuxième câblage a lieu pour le toron forme des fils des bobines de dévidage 52 et 54 et le toron des bobines 48 et 50 est tourne ä l'extérieur pour que le câblage soit achevé.
Toutefois, dans ce cas, apres avoir quitté la machine ä câbler, la corde achevée contient des longueurs de fils différentes pour les differents torons, c'est-ä-dire que la corde fabriquée selon ce procédé n'est pas droite et qu'en
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raison de ceci, elle ne se prete pas ä etre soumise ä un
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traitement ultérieur. De plus, étant donné que les longueurs des torons qu'elle contient ne sont pas égales, la corde ne presente pas la résistance voulue.
Dans la publication DE-OS 30 42 031 est décrit un câble de fils métalliques ä un seul toron qui représente théoriquement la corde idéalement exempte de vides.
Dans la pratique, le cäble de fils metalliques ne peut etre fabriqué sous cette forme, pour la raison qu'il serait fabriqué sous une forme ne pouvant être maintenue lors de l'enroulement et lors de son traitement ultérieur.
Ceci est da ä la présence des trois fils d'ame se trouvant en parallèle, qui prennent une position instable l'un par rapport ä l'autre. Lorsque le groupe de fils d t âme est entoure d'un enroulement en hélice, c'est-ä-dire lors des operations subsequentes, il se manifeste des efforts qui déterminent la tendance du groupe de fils d'âme ä passer à une position instable, de teile sorte qu'en fin de compte, il est obtenu une corde présentant des vides qui ne sont pas remplis de caoutchouc et dans lesquels, en cas d'endommagement du pneu, il se présentera des pertes d'adherence provoquées par la corrosion.
La corde fabriquée de la manière indiquée dans le modèle d'utilité DE-GM 84 14 361. 4 est obtenue par le procédé ä simple câblage et elle respond ä l'état actuel de la technique.
Sa fabrication est toutefois peu productive.
De plus, seule la corde fabriquée comme il est indique dans la revendication 2 répond ä la condition requise d'absence de vides.
En ce qui concerne la corde fabriquée comme il est indiqué dans la revendication 3 et dans la revendication 4, il se présente dans chaque cas, dans le groupe de filaments 1, un vide qui n'est pas rempli de caoutchouc et dans lequel, en cas d'endommagement du pneu, il se presentera de ja, comme en ce qui concerne le cäble cite précédemment, des pertes d'adherence provoquées par la corrosion.
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Dans la publication DE-OS 26 19 086 sont decrits un dispositif et un procédé de fabrication de la corde d'acier de la composition n + 1.
Cette composition peut être obtenue, après légère modification, dans toute machine de câblage rapide normale (simple câblage). Les inconvénients que présentent les cordes d'acier d'une telle composition correspondent aux inconvénients qui ont de ja ete mentionnes en ce qui concerne la corde fabriquée comme il est indiqué dans le modèle d'utilite DEGM 84 14 361. 4.
Le but de la présente invention est de permettre de fabriquer avec une grande productivité, de la corde d'acier de haute qualité, qui soit antigiratoire et exempte de vides.
Cette invention vise ä mettre au point une corde d'acier antigiratoire et exempte de vides, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle corde selon lequel on ait recours au câblage. hautement productif, par double câblage.
Le but qui vient d'être énoncé est atteint suivant la présente invention par le fait que la corde d'acier est formée d'un groupe de fils comportant deux fils chablés, c'est- a-dire toronnes, selon le principe du double câblage, et d'un groupe de fils comportant deux fils ä simple câblage, c'est- à-dire ä simple toronnage, groupes de fils qui présentent l'un par rapport ä l'autre des longueurs de pas de câblage differentes, le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus courte étant entouré par le groupe de fils de longueur de pas de câblage la plus grande, qui tourne sur lui en hélice, et 6tant régulièrement fléchi en spires successives répondant à la longueur de pas d'enroulement en hélice par ce groupe de fils de longueur de pas de câblage la plus grande,
la longueur du pas d'enroulement en hélice étant identique ä la longueur de pas de câblage la plus grande, ce qui donne une composition de corde d'acier qui permettra la pénétration de caoutchouc, de toutes parts, dans cette corde d'acier, lors du calandrage. Le procédé de fabrication de la corde d'acier
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faisant l'objet de la présente invention est un procédé selon lequel les differents fils destinés ä composer la corde sont, de façon connue en soi, tirés des quatre bobines de dévidage placées l'une ä la suite de l'autre dans le châssis de tambour d'une machine ä cäbler ä double câblage connue.
Deux fils déroulés de deux des bobines de dévidage précitées dans le sens oppose au sens de la sortie de la corde sont guidés, en passant par un dispositif de galets, dans l'arbre creux de la partie de rotor prévue en opposition au sens de la sortie de la corde. Le premier c blage, c'est-ä- dire le premier toronnage, des deux fils a lieu sur le trajet compris entre le dispositif de galets et un galet de renvoi prévu dans l'arbre creux. Les fils précâblés sont ensuite guidés, dans le sens de la sortie de la corde d'acier, en passant par des troncs de cône de guidage et par des passages de guidage de fils, vers l'axe de rotation du châssis de tambour, puis vers le point de câblage.
C'est sur ce trajet qu'a lieu le second câblage, c'est-à-dire le second toronnage, des deux fils, qui forment ainsi un groupe fini.
Les fils déroulés des deux autres bobines de dévidage dans le sens de la sortie de la corde d'acier sont, en passant par un dispositif de galets et par un passage de guidage de fils en oblique, guides vers le point de câblage. Sur ce trajet a lieu un simple cäblage, c'est-à-dire un simple toronnage des deux fils, qui forment ainsi un groupe, la longueur de pas de cäblage de ce groupe de fils tant supérieure ä la longueur de pas de câblage du groupe de fils ci té en premier lieu.
Au point de câblage, le groupe de fils cité en premier lieu, forme suivant le principe du double câblage, c'est-ä-dire le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus courte, est ensuite entoure par le groupe de fils cité en second lieu, c'est-à-dire par le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus grande, qui tourne sur lui
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en hélice, la longueur du pas d'enroulement en hélice étant identique ä la longueur de pas de câblage la plus grande, et le groupe de fils de la longueur de pas de câblage la plus courte étant regulierement fléchi en spires successives répondant à la longueur du pas d'enroulement en hélice, da teile sorte qu'il est en fin de compte obtenu une corde d'acier dans laquelle le caoutchouc pourra pénétrer de toutes parts lors du calandrage.
On donnera ci-après une explication plus amplement détaillée de la présente invention en décrivant un exemple de réalisation de celle-ci qu'illustrent les dessins annexés ä ce mémoire. Dans ces dessins, la figure 1 représente une corde d'acier fabriquée selon cette invention ; la figure 2 une vue en coupe de la corde d'acier que représente la figure 1, et la figure 3 représente une machine ä câbler ä double câblage destinée ä l'application du procédé faisant l'objet de la presente invention.
La corde d'acier, désignée par le nombre de référence 1, que représentent la figure 1 et la figure 2 des dessins ci-annexés est formée d'un groupe 2 de deux fils 3 toronnés suivant le principe du double câblage et d'un groupe 4 de deux fils 5 ä simple toronnage, groupes de fils qui présentent l'un par rapport à l'autre des longueurs de pas de câblage différentes, le groupe de fils 2, de la longueur de pas de câblage la plus courte, étant entouré en helice par le groupe de fils 4, de la longueur de pas de cäblage la plus longue, et étant régulièrement fléchi en spires successives répondant ä la longueur du pas de câblage en helice,
la longueur du pas de câblage en hélice étant identique ä la plus grande longueur de pas de câblage du groupe de fils 4 et la composition de la corde d'acier 1 permettant ainsi la pénétration du caoutchouc, de toutes parts, dans la corde, lors du calandrage.
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Comme l'indique la représentation de la figure 3 des dessins ci-annexés, les différents fils 3 et 5 servant ä la fabrication de la corde d'acier 1 sont, de façon connue en soi, tirés des quatre bobines de dévidage 7, qui sont placees l'une a la suite de l'autre dans le châssis du tambour de la machine ä cäbler ä double cäblage, désignée par le nombre de référence 6.
Deux fils 3, déroulés de deux des bobines 7, sont guidés. dans le sens opposé ä celui de la sortie de la corde, en passant par un dispositif de galets 8, dans l'arbre creux 9 de la partie de rotor 10, qui est montée en opposition au sens de la sortie de la corde d'acier. Le premier câblage, c'est-à-dire le premier toronnage, des deux fils 3 a lieu sur le trajet compris entre le dispositif de galets 8 et un galet de renvoi 11 monté dans l'arbre creux 9.
Les fils 3 toronnes, sont ensuite guides, dans le sens de la sortie de la corde d'acier, en passant sur des troncs de cone de guidage 12 et dans des passages de guidage 13, vers l'axe de rotation du châssis de tambour de la machine ä câbler ä double cäblage 6, puis vers le point de cäblage 14. Sur ce trajet a lieu le second câblage, c'est-à-dire le second toronnage.
Les fils 5, qui sont déroulés des deux autres bobines de dévidage 7, dans le sens de sortie de la corde d'acier, sont guidés par un dispositif de galets 15 et par un passage de guidage de fils en oblique 16, vers le point de câblage 14.
Sur ce trajet a lieu un simple toronnage des deux fils 5, qui forment le groupe de fils 4, la longueur du pas de câblage de ce groupe de fils 4 étant superieure ä la longueur du pas de câblage du groupe de fils 2, cité en premier lieu.
Au point de cäblage 14, le groupe de fils 2, cité en premier lieu, qui a été forme suivant le principe du double câblage et qui presente la longueur de pas de cäblage la plus courte, est entouré par le groupe de fils 4, de la longueur
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de pas de câblage la plus longue, qui tourne sur lui en hélice, la longueur du pas d'helice etant identique ä la longueur de pas de câblage la plus longue et le groupe de fils 2, présentant la longueur de pas de câblage la plus courte, étant régulièrement fléchi en spires successives répondant a la longueur du pas d'hélice. La corde d'acier finie 1 est ensuite guidée vers la sortie de la machine.
Les avantages apportes par la presente invention resident en ce que, par le procédé, ä haut rendement, de câblage par double câblage, il est possible de fabriquer une corde d'acier 1, qui soit antigiratoire et exempte de vides, d'obtenir ainsi un haut rendement de production et d'assurer une pénétration du caoutchouc, de toutes parts, dans la corde d'acier, lors du calandrage. D'autre part, tous les fils 3 et 5 que comporte la corde d'acier finie 1 sont de même longueur, de telle sorte que cette corde d'acier est droite et qu'elle peut par consequent être soumise ä un traitement ultérieur.
Liste des signes de référence employés : l-corde d'acier
2 - groupe de fils 3-fils
4 - groupe de fils
5 - fils 6 - machine à câbler à double câblage
7 - bobines de dévidage
8 - dispositif de galets
9 - arbre creux
10 - partie de rotor
11 - galet de renvoi
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12 - troncs de cône de guidage 13 - passages de guidage de fils 14 - point de câblage 15 - dispositif de galets 16 - passage de guidage de fils en oblique
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DESCRIPTION STEEL ROPE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A ROPE
The present invention relates to a steel cord, which can advantageously be used in the tire manufacturing industry, as well as to a method for manufacturing such a cord, the wire reels being placed inside. of a double-wiring cable machine and the finished cord being wound up 1 day outside the machine.
From publication EP-PS 0 136 964, an invention is known by which it can be attempted to manufacture, using a special wire guiding device, in a double-wiring cabling machine, steel rope such as one that can normally only be manufactured by the simple wiring process.
In this case, it is in the region of the rollers 44 and 46 that the strand of the unwinding reels 48 and 50 is wired with the single-strand strand of the reels 52 and 54. The lengths of the different wires wired in this point are exactly the lengths of the threads of the finished rope.
During the further wiring, the second wiring takes place for the strand formed from the wires of the unwinding reels 52 and 54 and the strand of the reels 48 and 50 is rotated outside so that the wiring is completed.
However, in this case, after leaving the wiring machine, the completed rope contains different lengths of wire for the different strands, that is to say that the rope produced by this process is not straight and that in
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because of this, it does not lend itself to being subjected to a
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further processing. In addition, since the lengths of the strands it contains are not equal, the rope does not have the desired resistance.
DE-OS 30 42 031 describes a single-strand wire rope which theoretically represents the ideally void-free rope.
In practice, the wire cable cannot be manufactured in this form, for the reason that it would be manufactured in a form which cannot be maintained during the winding and during its subsequent treatment.
This is due to the presence of the three cores in parallel, which take an unstable position relative to each other. When the group of core wires is surrounded by a helical winding, that is to say during the subsequent operations, forces are manifested which determine the tendency of the group of core wires to move to an unstable position. , so that in the end a cord is created with voids which are not filled with rubber and in which, in the event of damage to the tire, adhesion losses caused by corrosion will arise. .
The cord manufactured in the manner indicated in the utility model DE-GM 84 14 361. 4 is obtained by the single-wire method and it corresponds to the current state of the art.
Its production is however not very productive.
In addition, only the rope made as indicated in claim 2 meets the requirement for voids.
With regard to the cord produced as indicated in claim 3 and in claim 4, there is in each case, in the filament group 1, a vacuum which is not filled with rubber and in which, in in the event of damage to the tire, ja, as in the case of the cable mentioned above, will exhibit adhesion losses caused by corrosion.
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In publication DE-OS 26 19 086, a device and a method for manufacturing the steel cord of composition n + 1 are described.
This composition can be obtained, after slight modification, in any normal fast wiring machine (simple wiring). The disadvantages of steel cords of such a composition correspond to the disadvantages which have already been mentioned with regard to the cord produced as indicated in the utility model DEGM 84 14 361. 4.
The object of the present invention is to make it possible to manufacture with high productivity, high quality steel cord, which is anti-rotating and free of voids.
The object of this invention is to develop an anti-rotation, void-free steel cord, as well as a method of making such a cord which uses wiring. highly productive, by double wiring.
The object which has just been stated is achieved according to the present invention by the fact that the steel cord is formed from a group of wires comprising two chablé wires, that is to say strands, according to the principle of double wiring, and of a group of wires comprising two single-wiring wires, that is to say single-stranding, groups of wires which have different wiring pitch lengths relative to each other, the group of wires of the shortest wiring pitch length being surrounded by the group of wires of longest wiring pitch length, which turns on it in a helix, and being regularly bent in successive turns responding to the pitch length helical winding by this group of wires with the longest pitch,
the length of the helical winding pitch being identical to the longest wiring pitch length, which gives a composition of steel cord which will allow the penetration of rubber, on all sides, into this steel cord, during calendering. The steel rope manufacturing process
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object of the present invention is a method according to which the different threads intended to compose the rope are, in a manner known per se, drawn from the four reels of unwinding placed one after the other in the chassis of drum of a known double-wiring cable machine.
Two threads unwound from two of the above-mentioned unwinding reels in the opposite direction to the direction of the exit of the rope are guided, through a roller device, into the hollow shaft of the rotor part provided in opposition to the direction of the out of the rope. The first wiring, that is to say the first stranding, of the two wires takes place on the path between the roller device and a deflection roller provided in the hollow shaft. The pre-wired wires are then guided, in the direction of the exit of the steel cord, passing through guide cone trunks and through wire guide passages, towards the axis of rotation of the drum chassis, then to the wiring point.
It is on this path that the second wiring takes place, that is to say the second stranding, of the two wires, which thus form a finite group.
The threads unwound from the two other reels of unwinding in the direction of the exit of the steel cord are, passing through a roller device and through a thread guide passage obliquely, guides towards the wiring point. On this path takes place a simple wiring, that is to say a simple stranding of the two wires, which thus form a group, the length of the wiring pitch of this group of wires being much greater than the length of the wiring pitch of the group of sons in the first place.
At the wiring point, the group of wires mentioned first, forming on the principle of double wiring, i.e. the group of wires with the shortest wiring length, is then surrounded by the group. of wires cited in the second place, i.e. by the group of wires with the longest pitch, which turns on it
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in helix, the length of the helical winding pitch being identical to the longest wiring pitch length, and the group of wires of the shortest wiring pitch length is regularly bent in successive turns corresponding to the length of the helical winding pitch, da teile so that in the end a steel cord is obtained in which the rubber can penetrate from all sides during calendering.
A more detailed explanation of the present invention will be given below by describing an embodiment thereof illustrated by the drawings appended to this specification. In these drawings, Figure 1 shows a steel cord made according to this invention; Figure 2 is a sectional view of the steel cord shown in Figure 1, and Figure 3 shows a double-wire cabling machine for the application of the method which is the subject of the present invention.
The steel cord, designated by the reference number 1, which represents Figure 1 and Figure 2 of the accompanying drawings is formed of a group 2 of two son 3 stranded according to the principle of double wiring and a group 4 of two strands 5 with single strand, groups of wires which have different wiring pitch lengths relative to each other, group of wires 2, of the shortest wiring pitch length, being surrounded in a helix by the group of wires 4, with the longest wiring pitch length, and being regularly bent in successive turns corresponding to the length of the wiring pitch in helix,
the length of the helical wiring pitch being identical to the greatest length of wiring pitch of the group of wires 4 and the composition of the steel cord 1 thus allowing the penetration of the rubber, on all sides, into the cord, during calendering.
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As indicated by the representation of FIG. 3 of the appended drawings, the various wires 3 and 5 used for the manufacture of the steel cord 1 are, in a manner known per se, drawn from the four unwinding coils 7, which are placed one after the other in the chassis of the drum of the double-wired cabling machine, designated by the reference number 6.
Two wires 3, unwound from two of the coils 7, are guided. in the opposite direction to that of the exit of the rope, passing through a roller device 8, in the hollow shaft 9 of the rotor part 10, which is mounted in opposition to the direction of the exit of the rope steel. The first wiring, that is to say the first stranding, of the two wires 3 takes place on the path between the roller device 8 and a deflection roller 11 mounted in the hollow shaft 9.
The 3-strand wires are then guided, in the direction of the exit of the steel cord, passing over guide cone trunks 12 and in guide passages 13, towards the axis of rotation of the drum chassis. of the double-wired wiring machine 6, then to the wiring point 14. On this path takes place the second wiring, that is to say the second stranding.
The wires 5, which are unwound from the other two unwinding coils 7, in the direction of exit of the steel cord, are guided by a roller device 15 and by an oblique wire guide passage 16, towards the point wiring 14.
On this path takes place a simple stranding of the two wires 5, which form the group of wires 4, the length of the wiring pitch of this group of wires 4 being greater than the length of the wiring pitch of the group of wires 2, cited in first place.
At the cabling point 14, the group of wires 2, cited above, which has been formed according to the principle of double cabling and which has the shortest cabling length, is surrounded by the group of wires 4, of the length
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longest wiring pitch, which turns on it in a helix, the length of the propeller pitch being identical to the longest wiring pitch length and the group of wires 2, having the longest wiring pitch length short, being regularly flexed in successive turns responding to the length of the propeller pitch. The finished steel cord 1 is then guided to the outlet of the machine.
The advantages provided by the present invention reside in that, by the high-efficiency method of wiring by double wiring, it is possible to manufacture a steel cord 1, which is anti-rotation and free of voids, thereby obtaining a high production yield and to ensure penetration of rubber, from all sides, into the steel cord, during calendering. On the other hand, all the wires 3 and 5 which comprise the finished steel cord 1 are of the same length, so that this steel cord is straight and that it can therefore be subjected to further processing.
List of reference signs used: l-steel cord
2 - 3-wire group of wires
4 - group of sons
5 - wires 6 - double wire wiring machine
7 - unwinding reels
8 - roller device
9 - hollow shaft
10 - rotor part
11 - idler roller
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12 - guide cone trunks 13 - wire guide passages 14 - wiring point 15 - roller device 16 - wire guide passage obliquely