FR2471323A1

FR2471323A1 - BAG IN TUBULAR MATERIAL HAVING INNER SIDE FOLDS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING AND / OR CLOSING THE BAG

Info

Publication number: FR2471323A1
Application number: FR8025487A
Authority: FR
Inventors: Friedrich Hauptstein; Hauptstein Friedrich
Original assignee: Librawerk Pelz Nagel Co KG GmbH; Librawerk Pelz & Nagel KG
Current assignee: Librawerk Pelz Nagel Co KG GmbH; Librawerk Pelz & Nagel KG
Priority date: 1979-11-28
Filing date: 1980-11-27
Publication date: 1981-06-19
Also published as: DE2947784C2; FR2471323B3; DE2947784A1

Abstract

The sack is made of a hose-shaped, weldable or heat-sealable material. It has aperture edges extending at right angles to the longitudinal direction of the hose, inward facing side folds, and a base seam extending across the side folds. After filling, the sack is closed by a transverse seam. In the areas of the transverse base and/or top closing seams (11), the hose-shaped material is folded inwards, at an angle to its longitudinal central axis. The edges of the top aperture (6,7) extend from outside inwards, at an angle to the inner fold edge (10), and contact each other at this fold edge outside the respective transverse seam.

Description

Les matières en vrac, par exemple les engrais, les granulés de matière synthétique, les sels, ou analogues, sont conditionnés dans des sacs que l'on entasse à leur tour sur des palettes. Un sac convenant à cet effet doit autant que possible présenter une section rectangulaire, afin que l'on puisse tirer un parti optimal de l'espace lors de l'empilage. Bulk materials, for example fertilizers, synthetic granules, salts, or the like, are packaged in bags which are piled up in turn on pallets. A bag suitable for this purpose should as far as possible have a rectangular section, so that one can make optimal use of the space during stacking.

C'est pourquoi on utilise principalement, pour ces usages, des sacs dits à valve. Ceux-ci sont pliés en croix vers l'intérieur des deux côtés de la matière tubulaire et collés ou soudés entre eux avec chevauchement. Les sacs présentent grâce à cela une bonne forme similaire à une caisse et résistent à l'éclatement. Toutefois, les sacs à valve sont très coûteux. This is why mainly so-called valve bags are used for these uses. These are folded crosswise inwards on both sides of the tubular material and glued or welded together with overlap. Thanks to this, the bags have a good shape similar to a box and resist bursting. However, valve bags are very expensive.

En outre, étant donné que l'ouverture de valve est petite relativement à la section totale du sac, les sacs ne peuvent être remplis qu'à un petit débit. En outre, les sacs ne sont pas hermétiques, de sorte qu'ils ne conviennent pas au conditionnement de certains produits, en particulier de produits hygroscopiques.In addition, since the valve opening is small relative to the total section of the bag, the bags can only be filled at a small rate. In addition, the bags are not airtight, so that they are not suitable for packaging certain products, in particular hygroscopic products.

En outre, on connaît des sacs présentant des plis latéraux rentrés profondément. Les sacs de ce genre, également fabriqués en matière tubulaire, coûtent environ 30 à 40 % moins cher que les sacs à valve. Du fait que les plis latéraux se redressent, les sacs prennent également, à l'état rempli, une section pratiquement rectangulaire. Toutefois, les appareils connus pour le remplissage et ensuite la fermeture de ces sacs sont très coûteux. En outre, la résistance de ces sacs est réduite en comparaison des sacs à valve. Ainsi, ces sacs se déchirent préférentiellement dans la région de joint, à l'endroit du pli rentré, si on laisse tomber le sac plein d'une hauteur de 1,60 m. Les sacs à valve pleins résistent à 60 chutes de ce genre ou davantage. In addition, bags are known which have deeply folded side pleats. Bags of this kind, also made of tubular material, cost around 30 to 40% less than valve bags. Because the side folds straighten, the bags also take, when filled, a practically rectangular section. However, the known devices for filling and then closing these bags are very expensive. In addition, the resistance of these bags is reduced compared to valve bags. Thus, these bags preferentially tear in the joint region, at the place of the folded in, if the full bag is dropped from a height of 1.60 m. Full valve bags withstand 60 or more such falls.

L'invention a pour but de perfectionner les sacs mentionnés à plis latéraux rentrés de façon telle que l'on puisse les utiliser comme équivalent des sacs à valve, qu'ils aient une résistance notablement accrue à l'état rempli et qu'ils puissent être fabriqués et fermés de façon simple. The object of the invention is to improve the bags mentioned with folded side pleats so that they can be used as equivalent to valve bags, that they have a markedly increased resistance in the filled state and that they can be made and closed in a simple way.

Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que dans la région des joints transversaux du côté du font et du côté de l'ouverture, la matière tubulaire est pliée vers l'intérieur obliquement par rapport à l'axe longitudinal de cette matière. Selon une disposition préférentielle, les bords d'ouverture de la matière tubulaire, dans les régions pliées vers l'intérieur, se dirigent obliquement par rapport à la direction longitudinale de la gaine et transversalement à cette direction, de l'extérieur vers l'intérieur, en direction du bord de pliage intérieur et se rencontrent, au bord de pliage, dans une région extérieure au joint transversal correspondant. According to the invention, this problem is solved by the fact that in the region of the transverse joints on the side of the font and on the side of the opening, the tubular material is folded inwards obliquely with respect to the longitudinal axis of this matter. According to a preferred arrangement, the opening edges of the tubular material, in the regions folded inwards, are directed obliquely with respect to the longitudinal direction of the sheath and transversely to this direction, from the outside to the inside , towards the inner folding edge and meet, at the folding edge, in a region outside the corresponding transverse joint.

De façon surprenante, cette forme simple a pour effet d'augmenter remarquablement la stabilité et la résistance des sacs pleins. A la différence des sacs antérieurs à plis latéraux en creux, pleins et fermés, les nouveaux modes d'exécution, formés de la même matière première tubulaire sans dépense supplémentaire de matière, résistent sans dommage à 30 chutes ou davantage d'une hauteur de 1,60 m et par conséquent, leur résistance et leur stabilité sont entièrement comparables à celles des sacs à valve usuels mais ils coûtent 30 à 40 % moins cher que ceux-ci. Ainsi, de façon surprenante, un large domaine d'application jugé impossible antérieurement s'ouvre aux sacs à plis latéraux en creux, d'autant plus que contrairement aux sacs à valve à fermeture automatique, les sacs fermés sont hermétiques et conviennent donc bien même à des produits hygroscopiques. Surprisingly, this simple shape has the effect of remarkably increasing the stability and resistance of full bags. Unlike the front bags with side pleats, full and closed, the new embodiments, formed of the same tubular raw material without additional expenditure of material, withstand without damage 30 falls or more from a height of 1 , 60 m and therefore their strength and stability are entirely comparable to that of conventional valve bags, but they cost 30 to 40% less than these. Thus, surprisingly, a wide field of application deemed impossible previously opens to bags with side pleats, especially since unlike bags with self-closing valves, closed bags are airtight and therefore even suitable to hygroscopic products.

Pour fabriquer un sac selon l'invention, on part d'un appareil comportant un dispositif d'amenée d'une matière tubulaire à plat pliée vers l'intérieur à chaque côté longitudinal, un dispositif coupeur servant à séparer la matière tubulaire en tronçons de la longueur d'un sac, et un dispositif de formation de joint servant à réaliser un joint de fond à une distance prédéterminée de la ligne de séparation. To manufacture a bag according to the invention, one starts with an apparatus comprising a device for feeding a tubular material flat folded inwardly on each longitudinal side, a cutting device used to separate the tubular material into sections of the length of a bag, and a joint forming device for making a bottom joint at a predetermined distance from the dividing line.

Selon l'invention, à chacun des côtés longitudinaux pliés de la gaine est adjoint, dans la région du dispositif coupeur, un dispositif au moyen duquel le bord de pliage intérieur peut être amené d'une position parallèle à l'axe longitudinal de la matière tubulaire à une position oblique faisant un angle avec l'axe longitudinal. Pour permettre de modifier sûrement la position du pli dans la région de joint, un dispositif solidaire du bâti est prévu, avant le dispositif coupeur dans le sens d'amenée de la matière tubulaire, pour maintenir ouverts les plis latéraux. Pour limiter à la région de joint la déformation des plis latéraux, le dispositif de déformation des plis latéraux comporte, dans la région de joint, un dispositif de blocage servant à assujettir la forme primitivement pliée de la matière tubulaire, dans la région immédiatement extérieure à celle de formation de joint.En outre, l'appareil comporte des lames de pliage pouvant s'introduire de l'extérieur dans les plis latéraux et au moyen desquelles les régions terminales des plis latéraux, laissées libres par le dispositif de blocage, peuvent être amenées à la position oblique voulue. De préférence, les lames de pliage s'introduisent dans les plis latéraux et dans une contredépouille du dispositif de blocage, obliquement par rapport à la direction d'amenée de la matière tubulaire. According to the invention, to each of the folded longitudinal sides of the sheath is added, in the region of the cutting device, a device by means of which the internal folding edge can be brought from a position parallel to the longitudinal axis of the material. tubular at an oblique position making an angle with the longitudinal axis. To allow the position of the fold to be surely changed in the joint region, a device secured to the frame is provided, before the cutting device in the direction of supply of the tubular material, to keep the side folds open. To limit the deformation of the lateral folds to the joint region, the lateral fold deformation device comprises, in the joint region, a locking device serving to secure the originally folded form of the tubular material, in the region immediately outside that of joint formation. In addition, the apparatus comprises folding blades which can be introduced from the outside into the side folds and by means of which the end regions of the side folds, left free by the locking device, can be brought to the desired oblique position. Preferably, the folding blades are introduced into the lateral folds and into an undercut of the locking device, obliquely to the direction of supply of the tubular material.

Dans les appareils connus pour le remplissage de sacs simples munis de plis latéraux en creux, il faut maintenir fermés les plis latéraux dans la région de l'ouverture du sac pendant le remplissage pour permettre de placer sûrement la soudure de fermeture après le processus de remplissage. Par suite, de façon analogue aux sacs à valve, il ne reste qu'une petite section de remplissage dans la région moyenne du sac. In known devices for filling single bags with hollow side folds, the side folds in the region of the bag opening must be kept closed during filling to allow the closure weld to be placed securely after the filling process. . As a result, similar to valve bags, only a small filling section remains in the middle region of the bag.

Le processus de remplissage est ainsi rendu notablement plus lent et plus difficile. C'est une autre raison pour laquelle les sacs simples à plis latéraux n'ont trouvé que des possibilités d'utilisation limitées.The filling process is thus made significantly slower and more difficult. This is another reason why single side pleated bags have only found limited use possibilities.

La constitution nouvelle du sac d'une part, un dispositif spécial de réalisation du joint de fermeture sur le sac rempli d'autre part, permettent de maintenir le sac ouvert sur toute sa section y compris dans la région d'ouverture pour offrir une grande section de remplissage. Pour former sur un tel sac entièrement ouvert, dans la région de fermeture, une forme de pli correspondant à la particularité du sac nouveau, l'invention part d'un appareil de fermeture d'un sac rempli, comportant une tubulure de remplissage à laquelle sont adjointes des mâchoires intérieures s'engageant dans l'extrémité ouverte du sac, pouvant s'écarter et se rapprocher et coopérant avec des mâchoires extérieures de serrage du sac, un dispositif qui tend en direction transversale l'extrémité ouverte du sac et un dispositif de dépôt du sac rempli auquel est adjoint un dis positif de formation de joint dans lequel peut être introduite l'extrémité tendue du sac. The new constitution of the bag on the one hand, a special device for producing the closure seal on the filled bag on the other hand, make it possible to keep the bag open over its entire section, including in the opening region, to offer a large filling section. To form on such a fully open bag, in the closing region, a fold shape corresponding to the particularity of the new bag, the invention starts from a device for closing a filled bag, comprising a filling tube to which are added internal jaws engaging in the open end of the bag, which can move away and approach and cooperating with external jaws for tightening the bag, a device which tends in transverse direction the open end of the bag and a device depositing the filled bag to which is added a positive seal-forming device into which the taut end of the bag can be introduced.

Selon l'invention, cet appareil est caractérisé par le fait qu'à la tubulure de remplissage est adjoint pour chaque côté longitudinal du sac un dispositif, au moyen duquel le bord de pliage intérieur des plis latéraux, dans la région du joint de fermeture, peut être amené à une position oblique faisant un angle avec l'axe longitudinal du sac tandis que l'extrémité du sac peut être fixée dans la forme pliée obliquement et être amenée au dispositif de formation de joint. De préférence, à côté de chacune des mâchoires intérieures sont disposés des bras d'écartement, en particulier élastiques, autour desquels les côtés du sac peuvent être pliés vers l'intérieur dans la région de l'ouverture. Grâce à ce pliage vers l'intérieur, le bord du sac est, en outre, tendu, la tension pouvant être déterminée par la force élastique des bras d'écartement.Le dispositif servant à plier de l'extérieur l'extrémité du sac présente avantageusement des lames de pliages pouvant s'introduire obliquement de l'extérieur vers le bas et vers le milieu du sac. I1 devient ainsi possible de former sûrement, sur les côtés du sac, dans la région d'ouverture du sac entièrement ouvert pour le processus de remplissage, un pli latéral en creux dirigé obliquement par rapport à l'axe longitudinal du sac de manière à soulager les points critiques de la région de joint de toutes les contraintes qui diminuent la résistance du sac. According to the invention, this device is characterized in that a filling device is added to the filling tube for each longitudinal side of the bag, by means of which the inner folding edge of the side folds, in the region of the closure joint, can be brought to an oblique position at an angle to the longitudinal axis of the bag while the end of the bag can be fixed in the oblique folded form and brought to the joint forming device. Preferably, next to each of the inner jaws are arranged spacer arms, in particular elastic arms, around which the sides of the bag can be folded inwards in the region of the opening. Thanks to this inward folding, the edge of the bag is also stretched, the tension being able to be determined by the elastic force of the spacer arms. The device used to fold the end of the bag from the outside advantageously folding blades which can be introduced obliquely from the outside downwards and towards the middle of the bag. It thus becomes possible to surely form, on the sides of the bag, in the region of opening of the bag which is entirely open for the filling process, a lateral fold in a hollow directed obliquely with respect to the longitudinal axis of the bag so as to relieve the critical points of the joint region of all the stresses which reduce the resistance of the bag.

On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos de plusieurs exemples d'exécution représentés schématiquement par les dessins, dans lesquels la figure 1 montre en perspective l'une des extrémités d'un sac simple à pis latéraux rentrés, à l'état rempli et fermé, selon le mode d'exécution classique la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, montrant un sac selon l'invention ; la figure 3 est un détail en plan des parties d'un dispositif servant à déformer les plis latéraux d'un côté longitudinal d'une matière première tubulaire, lors de la réalisation du joint de fond du sac la figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 3 la figure 4a est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 3, et la figure 5 montre un détail en élévation latérale des parties essentielles servant à fermer l'extrémité ouverte d'un sac rempli par une tubulure de remplissage pour préparer la réalisation du joint de fermeture. The invention will be explained more precisely below in connection with several exemplary embodiments represented diagrammatically by the drawings, in which FIG. 1 shows in perspective one of the ends of a simple bag with tucked side udders, filled and closed state, according to the conventional embodiment Figure 2 is a view similar to Figure 1 showing a bag according to the invention; FIG. 3 is a detail in plan of the parts of a device serving to deform the lateral folds of a longitudinal side of a tubular raw material, during the production of the bottom seal of the bag, FIG. 4 is a sectional view transverse of the device of Figure 3 Figure 4a is a longitudinal sectional view of the device of Figure 3, and Figure 5 shows a detail in side elevation of the essential parts used to close the open end of a bag filled with a filler neck to prepare the realization of the closing joint.

Le sac de forme classique 1 représenté par la figure 1 présente à l'état rempli une section pratiquement rectangulaire qui facilite l'empilage des sacs pleins. On a indiqué- en 2 le bord de pliage intérieur des plis latéraux rentrés du sac primitif, les flancs du pli étant désignés par 3 et 4. Les flancs sont pratiquement écartés à l'état rempli. The bag of conventional shape 1 shown in Figure 1 has in the filled state a substantially rectangular section which facilitates the stacking of full bags. The interior folding edge of the folded side folds of the original bag has been indicated at 2, the sides of the fold being designated by 3 and 4. The sides are practically spaced apart when filled.

Lorsqu'on remplitun sac 1 de ce genre, on enserre le bord d'ouverture 5 aux deux côtés longitudinaux de façon telle que la forme primitive pliée en creux se maintienne dans la région d'ouverture. I1 s'ensuit que seule la région intermédiaire entre les bords d'ouverture 6 et 7 est disponible pour l'écartement et l'introduction d'une tubulure de remplissage. When filling a bag 1 of this kind, the opening edge 5 is surrounded at the two longitudinal sides so that the original hollow folded shape is maintained in the opening region. It follows that only the intermediate region between the opening edges 6 and 7 is available for the spacing and the introduction of a filling tube.

Après le remplissage, en continuant d'enserrer les régions latérales pliées, on forme un joint transversal 11 qui est le plus souvent sous la forme d'une soudure. Dans cette soudure, on rassemble la matière du sac de telle sorte qu'aux régions latérales du sac, les plis intérieurs sous leur forme primitive, avec les flancs de pli 8 et 9 se conservent entièrement, ainsi que la partie du bord de pliage intérieur 10a qui est parallèle à l'axe longitudinal du sac.After filling, continuing to grip the folded side regions, a transverse joint 11 is formed which is most often in the form of a weld. In this weld, the material of the bag is gathered so that in the lateral regions of the bag, the inner folds in their original form, with the fold sides 8 and 9 are preserved entirely, as well as the part of the inner fold edge. 10a which is parallel to the longitudinal axis of the bag.

La pratique montre que dans ces sacs connus, il apparaît, dans les régions du joint désignées par A et B, de grandes contrainteslpar suite desquelles si le sac tombe d'une hauteur d'environ 1,60 m, le sac se déchire principalement par ces régions A et B. Practice shows that in these known bags, there appear, in the regions of the joint designated by A and B, great stressesl as a result of which if the bag falls from a height of about 1.60 m, the bag tears mainly by these regions A and B.

La figure 2 montre un sac constitué selon l'invention. Figure 2 shows a bag made according to the invention.

Le sac, désigné à nouveau par 1, est fabriqué avec la même matière tubulaire à plis rentrés que le sac de la figure 1. A l'état rempli, les deux plis latéraux en creux s'écartent de sorte que le sac prend une-section rectangulaire. Le joint transversal 11, qui constitue le joint de fermeture, est le plus souvent une soudure. Ici encore, dans les régions latérales du joint, les côtés du sac sont pliés vers l'intérieur. Toutefois, contrairement au sac de la figure 1, le pliage est effectué de telle sorte que le bord de pliage intérieur 10 est oblique par rapport à la direction longitudinale du sac ou au joint transversal 11.Cela signifie que les bords d'ouverture 6 et 7 du sac, dirigés transversalement à la longueur de la matière tubulaire présentent, dans la région pliée vers l'intérieur, des tronçons de bord 15 et 16 inclinés vers l'intérieur sous un angle 17 relativement à la direction primitive 6, 7 des bords. L'inclinaison est choisie, relativement à la profondeur du pliage et à la position de la soudure 11, de façon telle que les tronçons de bord 15 et 16 se rencontrent, sur la ligne de pliage intérieure 10, en un point situé hors de la soudure 11.The bag, designated again by 1, is made with the same tubular material with folds in as the bag of FIG. 1. When filled, the two side hollow pleats move apart so that the bag takes a rectangular section. The transverse joint 11, which constitutes the closing joint, is most often a weld. Again, in the side regions of the seal, the sides of the bag are folded inward. However, unlike the bag in FIG. 1, the folding is carried out in such a way that the internal folding edge 10 is oblique with respect to the longitudinal direction of the bag or to the transverse joint 11. This means that the opening edges 6 and 7 of the bag, directed transversely to the length of the tubular material have, in the folded inward region, edge sections 15 and 16 inclined inward at an angle 17 relative to the original direction 6, 7 of the edges . The inclination is chosen, relative to the depth of the folding and to the position of the weld 11, so that the edge sections 15 and 16 meet, on the interior folding line 10, at a point situated outside the solder 11.

Des expériences poussées ont montré que grâce à cette mesure simple et nouvelle relativement au sac usuel, les contraintes dans la région de joint du sac peuvent être diminuées très notablement, de sorte que la résistance du sac rempli est maintenant déterminée dans une large mesure, non plus par la région de joint, mais par la résistance de la matière tubulaire. Extensive experiments have shown that thanks to this simple and new measurement relative to the usual bag, the stresses in the joint region of the bag can be very significantly reduced, so that the resistance of the filled bag is now determined to a large extent, not more by the joint region, but by the strength of the tubular material.

Un tel sac peut être jeté des dizaines de fois d'une hauteur de 1,60 m sans éclater ni perdre son étanchéité d'une autre façon.Such a bag can be thrown dozens of times from a height of 1.60 m without bursting or losing its seal in any other way.

Les mesures décrites à propos des figures 1 et 2, dans la région du joint de fermeture, sont valables aussi de façon correspondante pour le joint de fond du sac. Dans le cas du sac classique de la figure 1, la constitution du joint de fond correspond à la constitution du joint de fermeture, représentée par la figure 1. Par contre, le joint de fond du sac de la figure 2 est exécuté, conformément au joint de fermeture de la figure 2, avec un bord de pliage oblique et des tronçons de bord d'ouverture obliques dans la région de joint. The measures described with reference to FIGS. 1 and 2, in the region of the closure seal, also apply correspondingly to the bottom seal of the bag. In the case of the conventional bag of FIG. 1, the constitution of the bottom seal corresponds to the constitution of the closing seal, represented by FIG. 1. On the other hand, the bottom seal of the bag of FIG. 2 is executed, in accordance with the closure joint of Figure 2, with an oblique folding edge and oblique opening edge sections in the joint region.

Les figures 3 à 5 représentent les caractéristiques essentielles d'un appareil que l'on utilise de préférence, dans la fabrication du sac en matière tubulaire sans fin, pour former un joint de fond selon l'invention. Figures 3 to 5 show the essential characteristics of an apparatus which is preferably used, in the manufacture of the bag of endless tubular material, to form a bottom seal according to the invention.

Sur la figure 3, la matière tubulaire est désignée par 20. La matière tubulaire, donton a seulement représenté la moitié située d'un côté de l'axe longitudinal 21 de la matière tubulaire, présente des deux côtés des plis en creux dont le bord de pliage intérieur 22 est parallèle à l'axe longitudinal 21. De façon usuelle, l'appareil présente un dispositif coupeur non représenté qui sépare, de la matière tubulaire transportée de bas en haut dans le sens de la flèche 27 sur une bàse, des tronçons de la longueur d'un sac, le long de la ligne 23. In FIG. 3, the tubular material is designated by 20. The tubular material, of which only half has been shown situated on one side of the longitudinal axis 21 of the tubular material, has on both sides of the pleats the edge of which of internal folding 22 is parallel to the longitudinal axis 21. Usually, the apparatus has a cutting device (not shown) which separates tubular material transported from bottom to top in the direction of arrow 27 on a base, lengths of a bag, along line 23.

Ainsi, le joint de fond est formé à l'extrémité antérieure du tronçon de gaine.Thus, the bottom seal is formed at the anterior end of the sheath section.

L'appareil présente pour chaque pli latéral un élément d'ouverture en forme de lame 28, solidaire du bâti, qui s'engage constamment dans le pli latéral correspondant de la matière tubulaire 20 qui arrive, pour maintenir les plis latéraux légèrement ouverts comme le montre la figure 4. The apparatus has, for each lateral fold, a blade-shaped opening element 28, integral with the frame, which constantly engages in the corresponding lateral fold of the tubular material 20 which arrives, to keep the lateral folds slightly open as in the shows figure 4.

Avant de former le joint de fond, on abaisse à une petite distance derrière le joint à former, dans la région de chaque pli latéral, un dispositif de blocage 29 pouvant se mouvoir suivant la double flèche 34 (figure 4a) et qui, à la hauteur du bord de pliage intérieur 22, comprime la région de pliage dans la position primitive sur la base. Le dispositif de blocage 29 présente une contre-dépuille 33 ouverte dans le sens de passage de la matière tubulaire. Dans la région terminale du pli, non soumise à l'action du dispositif de blocage 29, une lame de pliage 30 s'introduit alors de côté dans le pli, obliquement à l'envers du sens d'arrivée 27 de la matière tubulaire 20 comme l'indique la double flèche 31. La position initiale ou position de repos de la lame de pliage 30 est indiquée en trait plein et la position de pliage en pointillé. Before forming the bottom seal, a small distance behind the seal to be formed is lowered, in the region of each lateral fold, a blocking device 29 which can move along the double arrow 34 (FIG. 4a) and which, at the height of the inner folding edge 22, compresses the folding region in the original position on the base. The locking device 29 has an undercut 33 open in the direction of passage of the tubular material. In the end region of the fold, not subjected to the action of the locking device 29, a folding blade 30 is then inserted sideways into the fold, obliquely upside down from the direction of arrival 27 of the tubular material 20 as indicated by the double arrow 31. The initial position or rest position of the folding blade 30 is indicated in solid lines and the folding position in dotted lines.

La lame de pliage, qui s'engage au bord de pliage intérieur 22 du pli latéral, déforme obliquement vers l'intérieur le pli latéral en sa région, qui ne subit pas l'action du dispositif de blocage 29, de sorte que le bord de pliage intérieur 22 est amené de sa position parallèle à l'axe longitudinal 21 à une position oblique faisant avec l'axe longitudinal 21 un angle 35. Les régions de bord 24 sont amenées à la même position oblique 35 relativement à la ligne de séparation 23. I1 se forme ainsi un pli de soulagement 32. Ensuite, on forme le joint de fond 25 de façon telle que le point d'intersection des régions de bord 24 et du bord de pliage intérieur oblique se situe hors du joint de fond 25.The folding blade, which engages the inner folding edge 22 of the lateral fold, obliquely deforms the lateral fold in its region, which is not subjected to the action of the locking device 29, so that the edge of internal folding 22 is brought from its position parallel to the longitudinal axis 21 to an oblique position making an angle with the longitudinal axis 21 at an angle 35. The edge regions 24 are brought to the same oblique position 35 relative to the dividing line 23. A relief fold 32 is thus formed. Next, the bottom seal 25 is formed in such a way that the point of intersection of the edge regions 24 and of the oblique interior folding edge lies outside the bottom seal 25. .

Lorsqu'on remplit le sac, la matière tubulaire s'écarte au-dessus du joint de fond 25, de sorte que le fond du sac prend une forme correspondant au côté supérieur du sac de la figure 2. When the bag is filled, the tubular material spreads above the bottom seal 25, so that the bottom of the bag takes a shape corresponding to the upper side of the bag in FIG. 2.

Le sac ainsi fabriqué peut désormais être rempli dans des postes de remplissage automatique ou encore manuellement. The bag thus produced can now be filled in automatic filling stations or even manually.

La figure 5 montre l'extrémité inférieure d'un poste de remplissage automatique. Un poste de remplissage de ce genre comporte habituellement un entonnoir de remplissage auquel fait suite une tubulure de remplissage pouvant se replier. Les parties repliables de la tubulure de remplissage s'engagent à l'intérieur de l'ouverture du sac et écartent le sac lorsqu'on écarte les parties de la tubulure, ces parties poussant le bord du sac contre une pince. La figure 5 montre l'une des parties 41 d'une telle tubulure repliable dont la deuxième partie se trouve derrière la partie représentée 41 et peut s'écarter, relativement à-la partie antérieure, perpendiculairement au plan du dessin. Les pinces ne sont pas représentées. On pousse le sac vide 40 sur les parties repliables 41 de la tubulure de remplissage que l'on écarte alors pour bloquer le bord du sac.Le sac s ouvre sur toute sa section. Les plis latéraux du sac 40, indiqués en pointillé, s'ouvrent ensuite lors du remplissage. Figure 5 shows the lower end of an automatic filling station. A filling station of this kind usually comprises a filling funnel which is followed by a filling tube which can be folded. The foldable parts of the filling tubing engage inside the opening of the bag and spread the bag when the parts of the tubing are moved aside, these parts pushing the edge of the bag against a clamp. FIG. 5 shows one of the parts 41 of such a collapsible tube, the second part of which is behind the part shown 41 and can deviate, relatively to the front part, perpendicular to the plane of the drawing. The clamps are not shown. The empty bag 40 is pushed onto the foldable parts 41 of the filling tube which are then moved aside to block the edge of the bag. The bag opens over its entire section. The side folds of the bag 40, indicated in dotted lines, then open during filling.

Les parties 41 de la tubulure de remplissage présentent des languettes plus étroites 42 tournées vers le bas de sorte que sur les côtés des parties 41, à la hauteur des languettes 42, il reste des échancrures marginales. De part et d'autre de chaque partie 41 de la tubulure sont prévus des bras d'écartement élastiques 43 qui sont ainsi adjoints aux côtés longitudinaux du sac, par paires et avec espacement entre eux perpendiculairement au plan du dessin.Une fois le sac rempli, on introduit de chaque côté dans le sens de la flèche 47, obliquement par rapport à l'axe longitudinal 52 du sac, une lame de pliage 45, -46, de telle sorte que chaque lame de pliage 45, 46 s'engage entre les bras d'écartement 43, 44 de la paire correspondante, passant de la position extérieure de repos indiquée en trait mixte à la position intérieure indiquée en trait plein ou en pointillé et pratiquement située derrière l'échancrure marginale des parties 41, 42. Cela signifie que la matière du sac est tendue autour des bras élastiques 43, 44 vers l'intérieur pour former un pli intérieur en creux, plus précisément que le bord de pliage intérieur 50 fait un angle 53 avec l'axe longitudinal 52 du sac. Lorsque les lames de pliage 45, 46 ont atteint la position de pliage intérieure de la figure 5, deux pinces 48, 49 qui peuvent être solidaires du bâti sont amenées à la position de blocage représentée par la figure 5, une fois que la tubulure de remplissage a été abaissée, avec le sac rempli, jusqu'à ce que le fond du sac soit déposé en un poste de dépôt. Les pinces ou dispositifs de blocage 48, 49 bloquent dans la position tendue l'extrémité supérieure du sac pliée de la façon représentée, jusqu'à ce que le bord du sac ait été sûrement saisi par le dispositif de soudage. Les pinces ou dispositif de blocage 48, 49 peuvent être disposés sur des colonnes 60 solidaires du bâti, de part et d'autre du poste de dépôt des sacs pleins et saisir de l'extérieur, à la façon de cisailles, le bord du sac, plié et tendu. The parts 41 of the filling tube have narrower tongues 42 facing downwards so that on the sides of the parts 41, at the height of the tongues 42, there remain marginal indentations. On each side of each part 41 of the tube are provided elastic spacer arms 43 which are thus attached to the longitudinal sides of the bag, in pairs and with spacing between them perpendicular to the plane of the drawing. Once the bag is filled , a folding blade 45, -46 is introduced on each side in the direction of the arrow 47, obliquely to the longitudinal axis 52 of the bag, so that each folding blade 45, 46 engages between the spacer arms 43, 44 of the corresponding pair, passing from the external rest position indicated in phantom to the internal position indicated by solid line or in dotted lines and practically located behind the marginal notch of the parts 41, 42. This signifies that the material of the bag is stretched around the elastic arms 43, 44 inwardly to form an inner pleated recess, more precisely that the inner folding edge 50 makes an angle 53 with the longitudinal axis 52 of the bag. When the folding blades 45, 46 have reached the internal folding position of FIG. 5, two clamps 48, 49 which can be secured to the frame are brought to the locking position shown in FIG. 5, once the tubing of filling was lowered, with the bag filled, until the bottom of the bag was dropped off at a drop station. The clamps or locking devices 48, 49 lock the upper end of the folded bag in the stretched position as shown, until the edge of the bag has been surely gripped by the welding device. The clamps or locking device 48, 49 can be arranged on columns 60 integral with the frame, on either side of the station for depositing full bags and grasp from the outside, in the manner of shears, the edge of the bag , folded and stretched.

Claims

- CLAIMS

1. Bag made of tubular material, in particular of weldable or heat-sealable material, having side folds folded in transverse to the longitudinal direction of the sheath and a bottom seal extending transversely including on the side folds and the open end of which may be closed by a transverse joint after filling the bag, characterized in that in the region of the transverse joints (11, 25) on the bottom side and / or on the opening side, the tubular material (20) is folded towards the interior obliquely to the longitudinal axis (21) of the tubular material (20).

2. Bag according to claim 1, characterized in that the opening edges (6, 7) of the tubular material (20), in the regions folded inwards, are directed obliquely with respect to the longitudinal direction (22 ) from the sheath and transversely to this direction, from the outside towards the inside, towards the inside folding edge (10) and meet, at the folding edge (10), in the region outside the corresponding transverse joint ( 11, 25).

3. Apparatus for manufacturing a bag open at one end according to any one of claims 1 or 2, comprising a device for feeding a tubular material flat folded inwardly on each longitudinal side, a device cutter for separating the tubular material into sections the length of a bag, and a joint forming device for making a bottom joint at a predetermined distance from the dividing line, characterized in that on each side In the region of the cutting device, a folded longitudinal section of the sheath is added by means of a device (29, 30), by means of which the inner folding edge (22) of the side pleats can be brought into the joint region by a position parallel to the longitudinal axis (21) of the tubular material (20) at an oblique position forming an angle (35) with the longitudinal axis (21).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a device (28) integral with the frame is provided, before the cutting device in the direction of supply (27) of the tubular material (20), to keep the folds open lateral.

5. Apparatus according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the device for deformation of the lateral folds comprises, in the joint region, a locking device (29) serving to secure the originally folded form of the material tubular (20), in the region immediately outside the joint-forming region and folding blades (30) which can be introduced from the outside into the side folds and by means of which the end regions of the side folds, left free by the locking device (29) can be brought to the desired oblique position.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the folding blades (30) can be introduced into the side folds and into an undercut (33) of the locking device (29), obliquely to the direction supply (27) of the tubular material (20).

7. Apparatus for closing a filled bag according to any one of claims 1 or 2 drawn from a section closed by a transverse joint and separated from a tubular material folded inwards at each longitudinal side in the unfilled state. , device comprising a bag filling station provided with a filling tube to which are added internal jaws engaging in the open end of the bag, being able to move away and approach and cooperating with external jaws for tightening the bag, a device which stretches the open end of the bag in a transverse direction and a device for depositing the filled bag to which is added a joint-forming device into which the stretched end of the bag can be inserted, device characterized in that to the filler neck is added, for each longitudinal side of the bag, a device (43, 46, 49), by means of which the inner folding edge (10, 50) of the side folds, in the region of the closure joint ( 11 ), can be brought to an oblique position making an angle (53) with the longitudinal axis (52) of the bag, and the end of the bag can be fixed in the oblique folded form and be brought to the joint forming device.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that next to each of the two inner jaws (42) are provided spacer arms (43, 44), in particular elastic, around which the sides of the bag can bend inward in the opening region.

9. Apparatus according to any one of claims 7 and 8, characterized in that it comprises folding blades (45, 46) which can be introduced obliquely from the outside downwards and inwards for folding. from the end of the bag.

10. Apparatus according to any one of claims 7 to 9, characterized in that to the deposition device (60) are added clamp-like blocking arrangements (48, 49) serving to secure the form folded obliquely to the inside and stretched from the open end of the bag.