FR2469599A1

FR2469599A1 - Connecting the ends of a textile band - employs auxiliary connecting device detachably attached to the band ends

Info

Publication number: FR2469599A1
Application number: FR7927851A
Authority: FR
Inventors: Roger Lutz
Original assignee: Muller SA Manufacture Joseph
Current assignee: Muller SA Manufacture Joseph
Priority date: 1979-11-12
Filing date: 1979-11-12
Publication date: 1981-05-22
Also published as: DE3040228A1

Abstract

In the connection of the ends of a bond by durable locking elements, a rigid bar is detachably fastened on each band so as to extend over the band width. A rigid structure extending between the bars aligns them parallel to the connecting loops on the ends of the band. After interconnecting the loops over the whole of the connecting length the auxiliary connecting components are removed. The auxiliary connecting device permits the connection of bands ends, e.g. of a paper making felt, in a precise manner without damage to the band.

Description

La présente invention concerné un procédé et un
dispositif pour le jonctionnement de deux extrémités de @@@@@ en vis-a-vis et plus particulièrement, les deux extrémités opposées d'une même bande rebouchée sur elle-même en vue de former une bande sans fin. La présente invention concerne glus particulièrement les bandes textiles, dites de feutre, utilisé- see dans les machines à fabriquer le papier.The present invention relates to a method and a
device for joining two ends of @@@@@ vis-a-vis and more particularly, the two opposite ends of the same band recapped on itself in order to form an endless band. The present invention relates more particularly to textile bands, called felt, used in paper making machines.

Dans les bandes de ce derrier type, les extrémités de bande sont pourvues au départ de premiers éléments de fonc-
tionnement à demeure destinés à être mutuellement imbrigués puis verrouillés en configuration imbriquée, par exemple p.- autc--soudure à chaud, ou, de façon démontable, par au moins @@ jonc introduit au travers des eléments imbriqués.De telles bandes, qui or.t couramment une largeur dépassant 7 métres et une longueur dépassant les 60 mètres, sont destinées à être montées suivant un trajet déterminé entre les rouleaux des machines de traitement du papier, après quoi elles sont refermées par jonctionnement bout-à-bout.Ce jonctionnement bout-àbout est tres délicat en rai.son du poids et des dimensions des bandes et des conditions de montage in situ. En particulier, ce travail s'effectue dans un environnement de températures sévères et présente des dangers pour les opér-teurs, les machines étant souvent installées au-dessus de fcsses de plusieurs mètres de profondeur.Le jonctionnement doit par ailleurs s'effectuer rapidement pour limiter au maximum une irranobili- sation coûteuse des machines
C'est pourquoi il a été proposé des procédés de jonctionnement rapide en un ou deux temps de ces extrémités de bandes. Des procédés relativement séduisants ont proposé de conformer les boucles cqnstitutives de ces premiers éléments de jonctionnement pour les imbriquer automatiquement à la façon des fermetures à glissière, un jonc de verrouillage étant alors introduit dans le chenal défini par ces boucles. Ces procédés présentent l'inconvénient de devoir conformer les boucles pour qu'elles soient réunies par un curseur et qu'elles demeurent au moins provisoirement réunies en position imbriquée.Un autre procédé, développé à partir des précédents, consiste à prévoir, en parallèle à ces premiers éléments de jonctionnement à demeure, des éléments de jonctionnement temporaires, rapportés sur les extrémités de bande et conformés de façon à pouvoir être rapprochés automatiquement au moyen d'un curseur, ce jonctionnement localisé, progressif, des éléments de jonctionnement temporaires permet- tant d'effectuer plus aisément, notamment en l'absence de tension, autre que celle de la toile elle-même, l'imbrication des éléments de jonctionnement à demeure, pour l'introduction généralement progressive également, du jonc de verrouillage.In the bands of this type behind, the ends of the bands are initially provided with first functional elements.
permanent operation intended to be mutually imbricated and then locked in a nested configuration, for example p.- autc - heat welding, or, in a removable manner, by at least @@ rod introduced through nested elements. or.t commonly a width exceeding 7 meters and a length exceeding 60 meters, are intended to be mounted along a determined path between the rollers of the paper processing machines, after which they are closed by end-to-end joining. butt-to-butt jointing is very delicate due to the weight and dimensions of the strips and the conditions of installation in situ. In particular, this work is carried out in an environment of severe temperatures and presents dangers for the operators, the machines being often installed above fcsses of several meters of depth. The connection must also be carried out quickly to minimize costly machinery irranobilization
This is why methods have been proposed for quick joining in one or two stages of these ends of strips. Relatively attractive methods have proposed conforming the structural loops of these first joining elements to automatically nest them in the manner of slide fasteners, a locking ring then being introduced into the channel defined by these loops. These methods have the disadvantage of having to conform the loops so that they are joined by a cursor and that they remain at least temporarily united in a nested position. Another method, developed from the previous ones, consists in providing, in parallel with these first permanent joining elements, temporary joining elements, attached to the ends of the strip and shaped so as to be able to be brought together automatically by means of a cursor, this localized, progressive joining, of the temporary joining elements allowing to perform more easily, in particular in the absence of tension, other than that of the fabric itself, the nesting of the permanent joining elements, for the generally progressive introduction also, of the locking rod.

Dans ce dernier procédé, les éléments temporaires de jonctionnement rapportés sont montés sur la face supérieure, vue en condition de montage ou d'utilisation, des extrémités de bande, gênant de ce fait l'accès aux éléments de jonctionnement à demeure. Par ailleurs, du fait de la souplesse et des inégalités des éléments de jonctionnement temporaires du type à fermeture à glissière, ce procédé d'une part, ne permet pas d'amener les boucles des premiers éléments de jonctionnement à se jouxter correctement les uns par rapport aux autres, notamment en raison des ondulations possibles des extrémités de la bande et d'autre part n'offre pas de surface rigide ou stable permettant de fournir un contre-appui pour réaliser une imbrication aisée de ces boucles en appuyant simplement sur la double rangée de boucles.Enfin, dans ce procédé, les éléments de jonctionnement du type à fermeture à glissière sont euxmêmes montés sur une sangle souple, généralement textile, qui est rapportée sur les extrémités de bande par couture au point de chaînette, la désolidarisation après jonctionnement des premiers éléments d'imbrication s'effectuant par arrachage des fils, voiredirectement de la sangle, ce qui provoque des risques de étér-joration des extrémités de bande, détérioration déjà amorcée lors de la couture par une machine à coudre à très gros points. In the latter method, the temporary added joining elements are mounted on the upper face, seen in mounting or use condition, of the strip ends, thereby hampering access to the permanent joining elements. Furthermore, due to the flexibility and inequalities of the temporary joining elements of the zipper type, this method on the one hand, does not make it possible to cause the loops of the first joining elements to adjoin each other correctly. compared to the others, in particular because of the possible undulations of the ends of the strip and on the other hand does not offer a rigid or stable surface making it possible to provide a counter-support for carrying out an easy nesting of these loops by simply pressing the double row of loops. Finally, in this process, the junction elements of the zipper type are themselves mounted on a flexible strap, generally textile, which is attached to the ends of the strip by stitching at the chain stitch, the separation after joining of the first nesting elements carried out by pulling out the wires, see directly from the strap, which causes risks of eter-joration of the ends tape, deterioration already started during sewing by a very large stitch sewing machine.

La présente invention a précisément pour objet d'obvier à ces inconvénients en proposant un procédé de jonctionnement semi-direct de deux extrémités de bande en utilisant des moyens d'armature rigides rapportés de façon provisoire sur ces extrémités pour maintenir et rigidifier en position bout-à-bout les extrémités de bandes et faciliter grandement l'imbrication des éléments de jonctionnement à demeure. The object of the present invention is precisely to obviate these drawbacks by proposing a method of semi-direct joining of two ends of the strip by using rigid reinforcement means temporarily attached to these ends to maintain and stiffen in the end position. at the ends of the strips and greatly facilitate the nesting of the permanent joining elements.

La présente invention a pour autre objet un dispositif de jonctionnement dans lequel les moyens d'armature ou de liaison rigides rapportés, coopérant avec un moyen de liaison également rigide, peuvent être facilement installés manuellement, par exemple au départ usine, avec le maximum de soins et sans risques d'abimer le matériau de la bande,et tout aussi facilement démontés des extrémités de bandes en réduisant donc grandement, voire en supprimant, les risques de meurtrissures ou d'endommagement de ces extrémités de bande. Another object of the present invention is a joining device in which the attached rigid reinforcement or connection means, cooperating with an equally rigid connection means, can be easily installed manually, for example ex works, with the greatest care and without risk of damaging the material of the strip, and just as easily removed from the ends of the strips, thus greatly reducing, or even eliminating, the risks of bruising or damage to these strip ends.

Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le procédé de jonctionnement, comprenant les étapes de fixer de façon amovible sur chacune des extrémités de bande des éléments de liaison temporaire et de solidariser momentanément ces éléments de liaison temporaire pour permettre de jonctionner aisément les éléments de jonctionnement à demeure, consiste à fixer de façon amovible sur chacune des extrémités de bande des éléments de liaison temporaire rigides, s'étendant sur sensiblement toute la largeur des extrémités de bande, à mettre en place une structure de liaison également. rigide pour relier les éléments de liaison et les maintenir parallèles l'un à l'autre avec les élements de jonctionnement à demeure en position de pré-imbrication, puis à imbriquer ces éléments de jonctionnement sur la totalité de la longueur de la jonction, après quoi les éléments de liaison rigides sont désolidarisés des extrémités de bande ainsi jonctionnées. To do this, according to a characteristic of the present invention, the joining process, comprising the steps of removably fixing on each of the strip ends of the temporary connection elements and of temporarily securing these temporary connection elements to allow easy joining the permanent joining elements, consists in removably fixing on each of the strip ends rigid temporary connection elements, extending over substantially the entire width of the strip ends, in setting up a connection structure also. rigid to connect the connecting elements and keep them parallel to each other with the permanent joining elements in the pre-nesting position, then to nest these joining elements over the entire length of the junction, after whereby the rigid connecting elements are separated from the ends of the strip thus joined.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels
La figure l est une vue en perspective du dessous d'une étape intermédiaire de jonctionnement d'extrémités de bande avec un dispositif selon la présente invention
La figure 2 est une vue, cette fois du dessus, de la jonction de la figure 1 ; et
La figure 3 représente un autre mode de réalisation simplifié du dispositif de jonctionnement selon la présente invention.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of embodiments, given by way of illustration but in no way limiting, made in relation to the appended drawings, in which
Figure 1 is a perspective view from below of an intermediate step of joining tape ends with a device according to the present invention
Figure 2 is a view, this time from above, of the junction of Figure 1; and
FIG. 3 represents another simplified embodiment of the joining device according to the present invention.

Conformément à la présente invention, pour jonctionner bout-à-bout deux extrémités de bande I et II comportant chacune des premiers éléments de jonctionnement à demeure, sous la forme de boucles B en matière plastique ou en métal, réalisées individuellement ou en tant que partie d'une spirale, et destinées à être jonctionnées définitivement pour former une jonction A solidarisant de façon articulée les deux extrémités de bande I et II entre elles, on rapproche préalablement les extrémités de bande en position de pré- jonctionnement et on les maintient dans cette position au moyen d'une paire d'armatures rigides ou guides sous la forme de rails ou de glissières rigides 1 et 2, par exemple métalliques, destinés à être maintenus réunis parallèlement l'un à l'autre par une structure de liaison également rigide 3. In accordance with the present invention, for joining end to end two strip ends I and II each comprising first permanent joining elements, in the form of loops B of plastic or metal, produced individually or as part of a spiral, and intended to be definitively joined to form a junction A hinging the two strip ends I and II in an articulated manner to each other, the strip ends in the pre-joining position are brought together beforehand and kept in this position. position by means of a pair of rigid reinforcements or guides in the form of rigid rails or slides 1 and 2, for example of metal, intended to be held joined together parallel to one another by an equally rigid connecting structure 3.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, les glissières l et 2 se présentent sous la forme de profilés en U avec les extrémités des branches du U se rapprochant l'une de l'autre pour définir une fente longitudinale 4, les deux profilés 1 et 2, réalisés par exemple par extrusion, en aluminium ou alliage analogue, sont fixés sur la face inférieure des extrméités de bande 1 et 2 par des broches effilées 5, dont la longueur est déterminée pour faire largement saillie au-delà de 11 épaisseur des bandes 1 et 2, de façon à présenter une partie émergente 6.Les profilés 1 et 2 sont disposés au voisinage des cordons de boucles
B, parallèlement à ceux-ci, à une distance de l'ordre de 2 à 4 cm, les broches 5 étant déportées dans la direction opposée à ces boucles en étant montéesà l'extrémité de pattes 7 fixées sur les faces des profilés 1 et 2 opposées aux fentes 4 qui sont ainsi disposées en vis- -vis de part et d'autre de la future jonction définitive A.In the embodiment shown in Figure 1, the slides 1 and 2 are in the form of U-shaped profiles with the ends of the branches of the U approaching one another to define a longitudinal slot 4, both sections 1 and 2, made for example by extrusion, of aluminum or similar alloy, are fixed to the underside of the strip ends 1 and 2 by tapered pins 5, the length of which is determined to protrude well beyond 11 thickness of the strips 1 and 2, so as to present an emerging part 6. The sections 1 and 2 are arranged in the vicinity of the loop cords
B, parallel to these, at a distance of the order of 2 to 4 cm, the pins 5 being offset in the direction opposite to these loops by being mounted at the end of lugs 7 fixed on the faces of the profiles 1 and 2 opposite the slots 4 which are thus arranged opposite on either side of the future final junction A.

Dans ce mode de réalisation, la structure de liaison 3 est constituée par un profilé creux 8 présentant au moins une face plane 9 qui sera disposée au voisinage immédiat des cordons de boucles B, les bords latéraux du profilé 9 étant constitués par des bourrelets rectilignes 10 destinés à être engagés, en bout, dans le volume intérieur des profilés formant glissières 1 et 2, le bourrelet lO étant réuni au corps 8 du profilé par une âme étroite passant au travers des fentes 4. In this embodiment, the connecting structure 3 is constituted by a hollow profile 8 having at least one flat face 9 which will be disposed in the immediate vicinity of the loop cords B, the lateral edges of the profile 9 being constituted by rectilinear beads 10 intended to be engaged, at the end, in the internal volume of the profiles forming slides 1 and 2, the bead lO being joined to the body 8 of the profile by a narrow core passing through the slots 4.

Conformément à la présente invention, la structure de liaison 3 a une longueur correspondant sensiblement à la longueur totale de la jonction A à former, et, pour ne pas occuper au repos une place trop importante, est décomposée en une série de tronçons 11, 11' en parfait alignement les uns avec les autres et reliés par des charnières 12 d'axes perpendiculaires à la direction principale de la structure de liaison 3.Le tronçon de tête il est pourvu d'une poignée de manutention et de traction 13, pour faciliter llinsertion de la structure tout au long des glissières 1 et 2. Cellesci sont maintenues solidarisées aux extrémités de bandes respectives 1 et 2 en verrouillant extérieurement les parties émergentes 6 des broches 5.Typiquement, les pattes 7 ayant toutes la même longueur, les parties saillantes 6 des broches 5, sont reçues dans des trous traversants 14 formés dans des barrettes métalliques pleines 15, 15' opposées sur la face des extrémités de bande 1 et 2 opposée à celle recevant les glissières 1 et 2, augmentant ainsi la rigidité des extrémités de bandes, le verrouillage des broches 5 étant obtenu dans les trous 14 par des vis latérales 16 associées à chacun des trous 14. Les glissières 1 et 2 peuvent ainsi être avantageusement montées départ usine sur des extrémités de bande à jonctionner. According to the present invention, the connecting structure 3 has a length corresponding substantially to the total length of the junction A to be formed, and, so as not to occupy too much space at rest, is broken down into a series of sections 11, 11 '' in perfect alignment with each other and connected by hinges 12 with axes perpendicular to the main direction of the connecting structure 3.The head section is provided with a handling and traction handle 13, to facilitate The insertion of the structure along the slides 1 and 2. These are held together at the ends of respective bands 1 and 2 by externally locking the emerging parts 6 of the pins 5. Typically, the legs 7 all having the same length, the protruding parts 6 of pins 5, are received in through holes 14 formed in solid metal bars 15, 15 'opposite on the face of the strip ends 1 and 2 opposite to that receiving t the slides 1 and 2, thus increasing the rigidity of the ends of the strips, the locking of the pins 5 being obtained in the holes 14 by lateral screws 16 associated with each of the holes 14. The slides 1 and 2 can thus be advantageously mounted at the start factory on ends of strip to be joined.

Comme on le voit sur la figure 2, le procédé de jonctionnement selon la présente invention consiste à introduire les ailes ou rainures 10 dans les glissières 1 et 2, et à déplacer la structure de liaison 3, sur une distance correspondant à au moins le quart de la longueur de la jonction, ce premier incrément de jonctionnement temporaire réalisant quasiment d'emblée, en raison de la rigidité des glissières 1 et 2, une pré-imbrication mutuelle des boucles
B sur presque toute la longueur de la jonction.Bien plus, le plan de travail constitué par la surface plane 9 de l'élé- ment de liaison 3 située immédiatement au-dessous de la série des boucles B, permet de réaliser très aisément leur imbrication en appuyant sur les boucles de haut en bas comme repré senté sur la figure 2, la surface 9 formant contre-appui de sorte que, en déployant la structure de liaison 3 sur toute la longueur de la jonction, l'imbrication des boucles B stef- fectue très rapidement et suivant une ligne sensiblement droite, facilitant encore ainsi l'introduction du jonc de verrouillage C, qui peut être introduit par l'une ou l'autre des ex trémités du chenal formé par les boucles B imbriquées.Le jonctionnement ainsi opéré, les vis 16 sont défaites, les barrettes 15, 15' enlevées, et l'on peut retirer très aisément les broches 5 qui, du fait de leur effilement, n'entraînent aucun endommagement, lors de cette étape d'extraction, du matériau constitutif des extrémités de bande. Les glissières 1 et 2 peuvent être alors retirées individuellement ou ensemble avec la structure de liaison 3 maintenue entre elles.As can be seen in FIG. 2, the joining method according to the present invention consists in introducing the wings or grooves 10 into the runners 1 and 2, and in moving the connecting structure 3, over a distance corresponding to at least a quarter the length of the junction, this first temporary junction increment almost immediately realizing, due to the rigidity of the slides 1 and 2, a mutual pre-nesting of the loops
B over almost the entire length of the junction. Furthermore, the work surface formed by the planar surface 9 of the connecting element 3 located immediately below the series of loops B, makes it very easy to carry out their nesting by pressing the loops from top to bottom as shown in Figure 2, the surface 9 forming a counter-support so that, by deploying the connecting structure 3 over the entire length of the junction, the nesting of the loops B stef- fect very quickly and along a substantially straight line, thus further facilitating the introduction of the locking ring C, which can be introduced by one or other of the ends of the channel formed by the nested loops B. thus operated, the screws 16 are undone, the bars 15, 15 'removed, and the pins 5 can be very easily removed which, due to their taper, do not cause any damage, during this extraction step, of the material of the ends d th band. The slides 1 and 2 can then be removed individually or together with the connecting structure 3 held together.

Comme représenté sur la figure l, pour faciliter l'introduction de la structure de liaison coulissante 3, on utilisera de préférence plusieurs éléments de liaison préala ble sous la forme de cavaliers 30 ayant une configuration générale en forme de U, dont les ailes 32 coopèrent avec les faces latérales extérieures des glissières 1 et 2, ces ailes étant prolongées, à leurs extrémités, par des rebords saillants vers l'intérieur 33 venant s'engager entre les faces infe- rieures des glissières 1 et 2 et la surface adjacente des extrémités de bandes I et Il. La largeur entre les ailes 32 des éléments de cavalier 30 est déterminée de façon à ménager un jeu entre les glissières 1 et 2, permettant ainsi une introduction sans problème de la structure de liaison 3.On conçoit donc que, lorsque les opérateurs amènent en vis-à-vis par traction, les extrémités de bandes I et II équipées des glissières 1 et 2, la mise en place de quelques éléments de cavaliers 31 répartis sur toute la longueur de la jonction réalise la solidarisation des éléments de liaison rigides 1 et 2, qui s'étendent ainsi parallèlement l'un à l'autre avec les boucles B en position de pré-imbrication pour leur imbrication ultérieure. Cette imbrication peut s'effectuer ainsi directement ou mieux, conformément à l'invention, en introduisant ensuite la structure de liaison 3 formant plan de travail 9 dans les glissières 1 et 2. As shown in FIG. 1, to facilitate the introduction of the sliding connection structure 3, preferably use several connecting elements beforehand in the form of jumpers 30 having a general U-shaped configuration, the wings 32 of which cooperate with the outer lateral faces of the runners 1 and 2, these wings being extended, at their ends, by protruding edges inwards 33 coming to engage between the lower faces of the runners 1 and 2 and the adjacent surface of the ends of bands I and II. The width between the wings 32 of the rider elements 30 is determined so as to leave a clearance between the slides 1 and 2, thus allowing a problem-free introduction of the connecting structure 3. It is therefore conceivable that, when the operators bring in screws -with screws, the ends of strips I and II equipped with slides 1 and 2, the installation of a few jumper elements 31 distributed over the entire length of the junction makes the rigid connecting elements 1 and 2 solidly , which thus extend parallel to each other with the loops B in the pre-nesting position for their subsequent nesting. This nesting can thus be carried out directly or better, in accordance with the invention, by then introducing the connection structure 3 forming a work surface 9 into the slides 1 and 2.

En variante, comme représenté sur la figure 3, en raison de la liaison réalisée initialement par les seulscavaliers 30, lesquels définissent en outre, avec leur âme dorsale 31, un chenal pour l'élément d'appui d'imbrication 3, celui-ci peut ne pas être réalisé à la façon d'une structure de liaison propre mais simplement sous la forme d'un élément d'appui 3' introduit dans le chenal formé par les cavaliers 31 pour présenter le plan de travail 9 s'étendant au-dessous de la jonction A à réaliser. De préférence, toutefois, comme représenté sur la figure 3, pour faciliter l'introduction de l'élément d'appui 3', celui-ci comportera sur un de ses côtés latéraux une aile 10, analogue à celles de la structure de liaison 3 des figures 1 et 2,introduite dans la glissière constituée par l'élément de liaison 1', l'autre élément de liaison 2' pouvant alors être constitué sous la forme d'un autre profilé plein ou formant glissière avec une gorge exter ne 35 pour recevoir le rebord de l'aile 33' correspondante du cavalier 30. As a variant, as shown in FIG. 3, due to the connection initially made by the single staircases 30, which further define, with their backbone 31, a channel for the nesting support element 3, this may not be produced in the manner of a clean connecting structure but simply in the form of a support element 3 'introduced into the channel formed by the jumpers 31 to present the work surface 9 extending over below junction A to be made. Preferably, however, as shown in Figure 3, to facilitate the introduction of the support element 3 ', it will have on one of its lateral sides a wing 10, similar to those of the connecting structure 3 Figures 1 and 2, introduced into the slide formed by the connecting element 1 ', the other connecting element 2' can then be formed as another solid profile or forming a slide with an external groove 35 to receive the edge of the corresponding wing 33 'of the jumper 30.

Comme on le voit sur la figure 1, afin de réaliser un repérage correct avec alignement transversal des ex trémités de bande, on prévoiera avantageusement les glissières 1 et 2 avec les pattes 7 en vis-à-vis de part et d'autre de chaque glissière, l'alignement latéral étant obtenu de façon simple en ménageant, sur les ailes 32 des cavaliers 30, des découpes 34 pour recevoir ces pattes 7.En variante, dans l'optique énoncée ci-dessus de la préparation départ usine des extrémités de bandes déjà équipées avec les éléments de liaison ou glissières 1 et 2 pré-montés sur les extrémités de bandes, pour éviter la perte en chemin des cavaliers 30 et faciliter encore la liaison immédiate des glissières 1 et 2 en position d'imbrication des boucles B, les cavaliers 30 seront fixés, par exemple par rivetage, sur l'une des glissières 1 ou 2, ce qui permet de supprimer, par exemple, un des rebords 33, de sorte que, pour le montage, il suffira de rapprocher les élé- ments de liaison 1 et 2 pour réaliser le chevauchement des cavaliers, la tension due au poids de la bande maintenant cette liaison établie pour l'imbrication directe des boucles B ou mieux, pour l'introduction préalable de la structure de liaison ou de l'élément d'appui 3, 31
Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier les formes coopérantes des bords latéraux de la structure de liaison 3 ou de l'élément d'appui 3' et des éléments de liaison rigides ou glissières 1 et 2 peuvent être déterminés selon les besoins, la structure de liaison 3 pouvant par exemple avoir la forme d'un Q avec des bords ourlés coopérant avec de simples rails à tête formant éléments de liaison rigides, fixés sur les extrémités de bandes de façon que le voile du fond de Q s'étende à proximité des boucles
D. As can be seen in FIG. 1, in order to carry out a correct location with transverse alignment of the ex ends of the strip, advantageously the slides 1 and 2 will be provided with the tabs 7 opposite each side slide, the lateral alignment being obtained in a simple manner by providing, on the wings 32 of the jumpers 30, cutouts 34 to receive these legs 7. Alternatively, in the perspective set out above of the ex works preparation of the ends of bands already equipped with the connecting elements or slides 1 and 2 pre-mounted on the ends of the bands, to avoid the loss of jumpers 30 along the way and further facilitate the immediate connection of the slides 1 and 2 in the nesting position of the loops B , the jumpers 30 will be fixed, for example by riveting, on one of the slides 1 or 2, which makes it possible to remove, for example, one of the flanges 33, so that, for mounting, it will suffice to bring the elements together. - connecting elements 1 and 2 to achieve the overlap of the jumpers, the tension due to the weight of the strip maintaining this connection established for the direct nesting of the loops B or better, for the prior introduction of the connection structure or of the support element 3, 31
Although the present invention has been described in relation to particular embodiments, it is not limited thereto but is on the contrary subject to modifications and variants which will appear to those skilled in the art. In particular, the cooperating shapes of the lateral edges of the connection structure 3 or of the support element 3 ′ and of the rigid or slide connection elements 1 and 2 can be determined as required, the connection structure 3 being able for example have the shape of a Q with hemmed edges cooperating with simple head rails forming rigid connecting elements, fixed on the ends of bands so that the veil of the bottom of Q extends near the loops
D.

Claims

1 - Method for joining two horn strip ends; each one of the permanent joining elements intended to be mutually interleaved, comprising the steps of removably fixing temporary connection elements to each of the strip ends and of joining together them these temporary connecting elements to then allow easy joining of the first permanent joining elements, characterized in that it comprises the steps of removably fixing on each of the strip ends (I, II) temporary connecting elements rigid (1, 2), extending over substantially the entire width of the strip ends, to set up a connection structure (3, 30) also rigid for connecting the connection elements and keeping them parallel to each other other with the joining elements (B) permanently in the pre-nesting position, then to nest these joining elements over the entire length of the junction n (A), after which the rigid connecting elements are separated from the ends of the strip thus joined.

2 - Method according to claim 1, characterized in that it comprises the steps of introducing between the connecting elements a support structure (3, 3 ') extending over at least a quarter of the length of the junction to be produced and having, at least in line with the joining elements, a continuous surface (9) forming a work surface to allow the interlocking of the joining elements with a view to their subsequent locking.

3 - A method according to claim 1 or claim 2, wherein the permanently joining elements are in the form of loops (B) which, nested, form a channel allowing the introduction of at least one locking ring ( C), characterized in that the channel is formed over the entire length of the junction, after which the rod is introduced in a single maneuver into the channel before separation of the connecting elements.

4 - Device for joining two ends of bands permanently comprising junction elements intended to be nested, the device comprising a pair of temporary connecting elements capable of being removably fixed in the vicinity of the ends of bands and a connecting means for securing together these connecting elements so as to allow the interlocking of the joining elements, characterized in that the temporary connecting elements consist of a pair of rigid elongated elements (1 , 2) and in that the connection means is constituted by an equally rigid connection structure (3, 3 ′, 30) comprising coupling means (10, 33) capable of cooperating with corresponding means of the connection elements rigid.

5 - Device according to claim 4, characterized in that the connection structure comprises several elements of jumpers of general U-shape (30) the coupling means (33) being provided on the wings of the U.

6 - Device according to claim 4 or claim 5, characterized in that it comprises an elongated support element (3, 3 ') extending over at least a quarter of the length of the junction to be produced and having at less a continuous dorsal surface (9) arranged to come to extend, when the support element is introduced between the connecting elements (1, 2) in the immediate vicinity of the joining elements (B) in the pre-nesting position to form a work plan to allow the nesting of these de-junction elements.

7 - Device according to claim 6, characterized in that the support element (3 ') has, on at least one of its lateral edges, sliding coupling means (10) cooperating with corresponding means ( 4) connecting elements.

8 - Device according to claim 4 and claim 6, characterized in that the support element itself achieves a connecting structure (3) for connecting the rigid connecting elements (1, 2) and comprises, on its opposite side edges, sliding coupling formations (10) cooperating with corresponding means (4) of the connecting elements.

9 - Device according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the support element (3, 3 ') has a length corresponding substantially to the length of the junction to be formed (A).

10 - Device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the support element (3, 3 ') consists of at least two sections (11, 11') in the extension one on the other, articulated around an articulation means (12) with an axis perpendicular to the main direction of this support element.

11 - Device according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the support element is formed from a profile (8) having at least one substantially flat back face (9), one at least rigid connecting elements being produced from a profile forming a slide (1, 2).

12 - Device according to any one of claims 4 to 11, characterized in that the rigid connecting elements (1, 2) are fixed to the ends of the strips by tapered pins (5), the protruding ends (6) of the pins being received in cavities (14) of rigid bars (15, 15 ') and locked in the latter by screws (16).

13 - Device according to claim 12, for the joining of strip ends provided with joining elements in the form of loops, characterized in that the rigid connecting elements (1, 2) are pre-mounted on the face of the ends of bands opposite the working face of the final junction band, the pins (5) being fixed to the end of lugs (7) integral with the rigid connecting elements (1, 2) and extending respectively in contact with said opposite face of the strip ends in the directions opposite to the joining elements (B).