FR2467930A1

FR2467930A1 - Profile a usages multiples et son utilisation dans la construction de cloisons legeres amovibles

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Publication number: FR2467930A1
Application number: FR7926506A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-25
Filing date: 1979-10-25
Publication date: 1981-04-30
Also published as: BE885885A

Abstract

Profilé en métal, matière plastique ou bois. Le profilé T a un corps de section rectangulaire dont deux faces parallèles 14 dites faces latérales, portent chacune une aile identique 15 perpendiculaire à la face latérale 14 qui la porte, au ras de la troisième face 16 dite face d'appui, la quatrième face 17 du corps du profilé, dite face rainurée, étant munie de deux nervures parallèles 18 près desdites faces latérales 14 et formant avec ladite quatrième face 17 une rainure longitudinale l'ensemble du profilé T étant symétrique par rapport à un plan longitudinal parallèle auxdites faces latérales 14. Le profilé T est destiné à être utilisé, dans la construction de cloisons légères amovibles, pour former des plinthes, des ossatures pour la fixation de panneaux de cloisonnement, des dormants de portes et des encadrements de baies libres.

Description

La présente invention a pour objet un profilé à usages multiples et son utilisation dans la construction de cloisons légères amovibles.

De nombreux systèmes de construction de cloisons légères amovibles ont déjà été proposés et utilisés. La plupart de ces systèmes connus font intervenir des éléments profilés métalliques, utilisés pour assembler et fixer des panneaux de cloisonnement. D'une manière générale, ces systèmes de construction connus font cependant intervenir un nombre assez élevé d'éléments préfabriqués différents; dans beaucoup de cas, on utilise des éléments de types différents suivant qu'ils servent à constituer des plinthes, des montants verticaux ou des traverses horizontales, des encadrements de baies ou des dormants de portes. Dans beaucoup de cas, ces éléments préfabriqués et les dispositifs d'assemblage sont assez compliqués au point de vue de leur forme et de leur mise en oeuvre, ce qui rend ces éléments coûteux, complique la construction et nécessite une main d'oeuvre assez spécialisée.En outre, beaucoup de ces systèmes connus conviennent seulement pour la mise en place de panneaux de cloisonnement d'un type déterminé.

La présente invention a pour but de réaliser un système de construction de cloisons légères amovibles, suivant lequel des éléments peu diversifiés et de forme simple sont assemblés entre eux et fixés en place au moyen de dispositifs mécaniques d'assemblage très simples, permettant ainsi de réaliser très rapidement des cloisons légères amovibles peu comateuses.

Un autre but de 17 invention est de réaliser des cloisons légères qui, une fois construites, peuvent très facilement être démontées et remontées en un autre lieu et qui peuvent également être très facilement transfor#mées ou adaptées, en montant par exemple un panneau de cloisonnement fixe à l'endroit où se trouvait précédemment une baie ou une porte (et inversement).

Un autre but de l'invention est de réaliser un système de construction qui permet de réaliser aussi bien des cloisons simples que des cloisons doubles en utilisant, au choix, des panneaux de cloisonnement extrêmement variés dont l'épaisseur peut s'échelonner par exemple de quelques millimètres à environ W ou 5 cm.

Un autre but de l'invention est de réaliser un système de construction de cloisons légères amovibles, suivant lequel un meme profilé est utilisé pour former les plinthes,les cadres de fixation de panneaux de cloisonnement, les dormants de porte et/ou les encadrements de baies que comportent les cloisons.

Un autre but de l'invention est de réaliser un système de construction qui est spécialement avantageux pour la construction de cloisons légères amovibles dans des bâtiments dont le gros oeuvre est réalisé au moyen d'éléments préfabriqués standardisés et plus particulièrement dans des bâtiments réalisés suivant la technique décrite dans la demande de brevet français n0 79 11027 du 2 mai 1979.

La présente invention a pour objet un profilé réalisé en une matière choisie parmi les métaux, les matières polymères plastiques et les boisée destiné à être utilisé, dans la construction de cloisons légères amovibles, pour former des plinthes, des ossatures de fixation de panneaux de cloisonnement, des dormants de portes et des encadrements de baies libres, ce profilé suivant l'invention ayant un corps de section rectangulaire dont deux faces parallèles, dites faces latérales,portent chacune une aile identique disposée perpendiculaire#ment à la face latérale qui la porte, au ras de la troisième face, dite face d'appui, la quatrième face du corps de profilé, dite face rainurée, étant munie de deux nervures parallèles disposées près des dites faces latérales et formant avec la dite quatrième face une rainure longitudinale.L'ensemble du profilé, qui sera appelé "profilé en T " dans la suite du présent mémoire descriptif, est symétrique par rapport à un plan médian parallèle aux dites faces latérales.

Suivant une forme d'exécution particulière, chacune
des ailes du profilé en T est pourvue d'une rangée de trous équidistants,disposés à égale distance du plan de symétrie longitudinal du profilé en T, ces trous étant aptes à recevoir des boulons ou organes de fixation analogues.

Suivant une forme d'exécution avantageuse, le dit profilé en T est pourvu d'une rangée de trous équidistants alignés parallèlement à la dite face d'appui et traversant le corps du profilé perpendiculairement aux dites faces latérales, ces trous étant aptes à recevoir des boulons ou organes de fixation analogues.

Suivant une forme d'exécution préf érée,le dit profilé en T est réalisé en une matière choisie parmi les métaux et les matières polymères plastiques. Dans ce cas, le corps du profilé est creux, c'est-à-dire que le profilé se présente comme un profilé en caisson.

Suivant une forme d'exécution particulière, le bord des ailes du profilé en T est pourvu d'une feuillure du côté de la dite face d'appui.

La présente invention a également pour objet un système de construction d'une cloison légère amovible dans lequel des éléments de profilé en T suivant la présente invention sont utilisés pour former les plinthes, les ossatures de fixation de panneaux de cloisonnement, les dormants de porte et/ou les encadrements de baies libres que comportent les dites cloisons.

Dans ce système de construction de cloisons suivant I' invention, chaque cloison comporte une ossature pour la fixation de panneaux de cloisonnement, cette ossature étant composée d'un ou plusieurs sous-ensembles d'ossature choisis parmi les sous-ensembles dits "cadres complets" et les sousensembles dits "cadres incomplets??. Chaque cadre complet consiste en un cadre rectangulaire formé de quatre éléments du dit profilé en T, assemblés d'onglet, la face d'appui de ces éléments de profilé étant tournée vers l'extérieur du cadre.

Chaque cadre incomplet est formé de deux éléments des profilés en
T parallèles, assemblés d'onglet aux extrémités d'un trois lemme élément de profilé en T,en formant ainsi une structure en forme de U,la face d'appui des éléments de profilé en T étant tournée vers l'extérieur du U.Les sous-ensembles dos sature d'une même cloison sont disposés de sorte que le pin de symétrie longitudinal de chaque élément de profilé en T qu'ils comportent se confond avec un même plan. les ailes d'au moins deux éléments de profilé en T de chaque sous-ensemble d'ossature sont fixées,par des moyens connus en soi, contre une surface horizontale ou verticale à laquelle ces éléments sont adossés par leur face d'apputicette surface horizontale ou verticale peut consister, suivant le cas,en la face d'appui d'un élément de profilé en-T d'un sous-ensemble d'ossature adjacent, Ou en une des surfaces de support entre lesquelles est montée la dite ossature.Chacun des dits cadres incomplets que peut comporter la dite ossature est disposé de sorte que les extrémités libres de ses deux éléments de profilé en T parallèles se trouvent près d'une des surfaces de support entre lesquelles est montée l'ossature.

Un ou plusieurs panneaux de cloisonnement rectangulaires sont montés dans chaque cadre complet et sont fixés,par des moyens connus, aux éléments de profilé en T qui forment le dit cadre complet. Un ou plusieurs panneaux de cloisonnement rectangulaires sont également montés dans chaque cadre incomplet, trois côtés de ces panneaux étant fixés,par des moyens connus, aux trois éléments de profilé en T qui forment le dit cadre incomplet, le quatrième côté de ces panneaux étant fixé,par des moyens connus,à la dite surface de support qui se trouve près des extrémités libres des deux éléments de profilé en T parallèles que comporte le dit cadre incomplet.

L'ossature ainsi réalisée peut servir de support de fixation pour des panneaux de cloisonnement minces ou épais et on peut ainsi réaliser, au choix, des cloisons simples ou doubles.

Suivant un premier mode d'exécution, chacun des dits sous-ensembles d'ossature porte un seul panneau de cloisonnement mince appliqué et fixé contre une des faces latérales de chaque élément de profilé en T qui comprend le dit sous-ensemble d'ossature.

Suivant un autre mode d'exécution, chacun des dits sous-ensembles d'ossature porte deux panneaux de cloisonnement minces disposés de part et d'autre du dit sousensemble d'ossature, chacun de ces panneaux de cloisonnement minces étant appliqué et fixé contre une des faces latérales de chaque élément de profilé en T que comprend le dit sous-ensemble d#ossatur0.0n réalise ainsi une cloison double. Suivant un mode d'exécution particulierw des plaques ou matelas d'isolation phonique ou thermique peuvent être emprisonnés entre les deux panneaux minces montés sur l'ossature de la cloison.

Suivant un autre mode d'exécution, chacun des dits sous-ensembles d'ossature porte un seul panneau de cloisonnement épais,disposé entre les faces rainurées des éléments de profilé en T que comprend le dit sous-ensemble d'ossature, et serré entre des parcloses ou dispositifs de fixation analogues fixés par des moyens connus aux faces latérales des éléments de profilé en T.

Dans le système de construction de cloisons suivant l'invention, des éléments du dit profilé en T sont également utilisés pour former des encadrements de baies aux endroits où des baies de portes ou des baies libres, sont prévues dans les cloisons. Chaque encadrement de baie est formé de trois éléments du dit profilé en T, deux de ces éléments,formant les montants de l'encadrement, étant assemblés d'onglet au troisième élément qui forme la traverse horizontale supérieure de l'encadrement. La face rainurée de ces trois éléments de profilé en T est tournée vers le centre de la baie; les ailes de ces éléments sont fixées,par des moyens connus en soi, contre une surface horizontale ou verticale à laquelle ces éléments sont adossés par leur face d'appui.Cette surface horizontale ou verticale peut consister, suivant le cas, en la face d'appui d'un élément de profilé en T faisant partie de l'ossature de fixation de cloisons, ou en une des surfaces de support entre lesquelles est montée la cloison.

Dans le système de construction de cloisons suivant l'invention, des éléments du dit profilé en T sont également utilisés pour former des plinthes à la partie inférieure des cloisons. Chaque plinthe consiste en un élément de profilé en T disposé horizontalement et reposant avec sa dite face rainurée sur un plancher ou sur une base horizontale analogue. La dite face d'appui du profilé en T est ainsi tournée vers le haut et forme une surface de support horizontale sur laquelle repose et est fixée l'ossature pour la fixation des panneaux de cloisonnement.

A l'endroit de rencontre entre une plinthe et un montant d'encadrement de baie, les extrémités des deux élé- ments de profilé en T qui forment respectivement cette plinthe et ce montant, sont assemblées d'onglet.

Suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, chaque cloison est construite à la verticale d'une nervure ou élément analogue faisant saillie sur une faible hauteur au-dessus de la surface d'un plancher, la' ou les plinthes de la cloison prenant appui sur le plancher par l'intermédiaire d'un profilé d'adaptation qui chevauche la dite nervure. Ce profilé d'adaptation, dit profilé en U inversé,consiste en un profilé métallique qui, en position de montage, est symé trique par rapport à un plan longitudinal vertical et qui a une section qui affecte en substance la forme d'un U inversé,plus large que haut, les deux branches du U inversé étant aptes à embrasser la dite nervure et à prendre appui sur le plancher.La partie supérieure du profilé en U inversé forme le contre-profil de la face nervurée du dit profilé en T, de sorte que l'on peut poser sur la dite nervure un profilé en U inversé et poser ensuite sur ce dernier un profilé en T pour constituer la plinthe de la cloison. Le dit profilé en U inversé n'est pas interrompu à l'endroit où une baie est ménagée dans la cloison, mais forme à cet endroit un seuil de baie ou de porte.

La dite nervure à la verticale de laquelle est construite la cloison peut consister en une nervure métallique fixe faisant corps avec le plancher.

la dite nervure peut également consister en un profilé de section rectangulaire en matière plastique ou élastomère, déposé ou collé sur le plancher, la face du profilé qui repose sur le plancher étant antidérapante ou adhésive.

lorsque les cloisons à construire comprennent deux ou plusieurs cloisons verticales concourantes, dont au moins deux sont orientées suivant des plans différents, ces cloisons sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un potelet d'angle qui consiste en un profilé de section polygonale appropriée, dont les faces latérales ont une largeur égale ou supérieure à la largeur de la face d'appui du dit profilé en T. Les cloisons à relier aboutissent chacune perpendiculairement sur une face latérale du potelet d'angle qui constitue ainsi une des dites surfaces de support entre lesquelles est montée la dite ossature de cloison. Les ailes des éléments de profilé en T de laossature, qui sont adossées par leur face d'appui, contre cette surface de support sont fixées au potelet d'angle par des moyens connus en soi.

Le système de construction de cloisons suivant l'invention peut être utilisé pour la réalisation de cloisons légères simples ou doubles dans des locaux les plus divers, aussi bien dans des bâtiments de construction conventionnelle que dans des bâtiments préfabriqués.

En fait, l'invention a initialement été mise au point pour construire des cloisons dans des bâtiments préfabriqués réalisés suivant la technique décrite dans la demande de brevet français n0 79 11027 du 2 mai 1979.

Dans ce qui suit, la présente invention sera décrite plus particulièrement en se référant à son application dans des bâtiments de ce type La description donnée ci-après débutera d'ailleurs par l'énoncé de quelques particularités de ces bâtiments. Cet énoncé ne reprend évidemment pas toutes les caractéristiques de l'invention décrite dans la dite demande de brevet français, et a uniquement pour but de bien faire comprendre les avantages du sys tèu de construction de cloisons conformes à la présente invention dans son application dans des bâtiments réalisés suivant la technique de la demande de brevet français n0 79 11027 ou dans des bâtiments analogues.

On comprendra toutefois que le système de construction de cloisons suivant l'invention n'est nullement limité à son application dans de tels bâtiments et qu'il s'applique aussi très avantageusement dans d'autres types de bâtiments (préfabriqués ou non).

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, de quelques formes de réalisation particulières de l'invention, référence étant faite aux dessins annexés, dans lesquels
- la Fig. 1 montre une unité de construction à base rectangulaire conforme à l'invention décrite dans la demande de brevet français n0 79 11027 du 2 mai 1979.

Cette unité de construction est représentée en perspective cavalière 2 vue obliquement par-dessous;
- les Fig. 2 et 3 sont des vues de détails, à plus grande échelle (avec arrachements), à la jonction des parties supérieures (Fig. 2) et des parties inférieures (Fig.3) de deux unités de construction du type illustré à la Fig. 1, assemblées côte à côte par boulonnage;
- la Fig. i est une coupe transversale d'un profilé creux suivant l'invention, dit profilé en T
- la Fig.5 est une coupe transversale d'un profilé suivant l'invention, dit profilé en U inversé; ;
- la Fig. 6 est une coupe transversale d'un profilé de section rectangulaire, en une matière plastique ou élastomère, destinée à être déposé ou collé sur un plancher, à la base d'une cloison
- la Fig. 7 est une coupe transversale d'un profilé creux de section carrée, utilisé comme potelet d'angle à la jonction de deux ou plusieurs cloisons concourantes;
- la Fig. b est une coupe transversale d'une parclose métallique pouvant être utilisée pour la fixation de panneaux de cloisonnement sur les ossatures de cloisons suivant l'invention;
- la Fig. 9 est une coupe transversale d'une parclose métallique élastique d'un autre type, servant à la fixation de panneaux de cloisonnement;;
- la Fig. 10 est une vue latérale d'une attache élastique à ressorts qui peut être utilisée pour la fixation de panneaux de cloisonnement sur les ossatures de cloisons;
- la Fig. 11 est une coupe transversale d'un profilé métallique élastique qui peut être utilisé comme clips pour assembler deux éléments de profilé de T adossés par leurs faces d'appui;
- la Fig. 12 est une vue en éclaté (en perspective), à plus petite échelle, illustrant l'assemblage d'onglet de deux éléments de profilé en T du type montré à la Fig. 4;
- la Fig. 13 est un plan-coupe schématique d'un ensemble d'unités de construction identiques à celles de la Fig. 1, équipées de plusieurs cloisons suivant l'invention; cette coupe est faite suivant un plan horizontal qui traverse les montants des unités de construction (plan
XIII-XIII de la Fig. 14);
- la Fig. 14 est une coupe schématique de ce même ensemble suivant un plan vertical parallèle aux petites faces latérales des unités de construction (plan
XIV-XIV de la Fig. 13);
- les Fig. 15, 16, 17 et 1d montrent respectivement, à plus grande échelle (avec interruptions), les parties de la Fig. 14 qui sont entourées par les traits interrompus XV, XVI, XVII et XVII I;
- les Fig. 19, 20 et 21 montrent respectivement, à plus grande échelle (avec interruptions), les parties de la Fig. 13 qui sont entourées par les traits interrompus XIX, XX et XXI.

- la Fig. 22 est une vue en perspective (avec arrachements et interruptions) de la zone de jonction de trois cloisons fixées à un potelet d'angle de section carrée (zone entourée par le trait interrompu XXII sur la
Fig. 13);
- la Fig. 23 est une vue schématique de face d'une cloison suivant l'invention construite dans un local de conception conventionnelle;
- la Fig. 24 est une coupe de cette même cloison suivant le plan XXIV - XXIV de la Fig. 23;
- la Fig. 25 est une coupe, suivant un plan transversal vertical, d'une cloison montée dans un local de conception conventionnelle;
- la Fig. 26 est une coupe analogue d'une cloison d'un type différent;
- la Fig. 27 montre, à plus grande échelle, la partie de la Fig. 25 qui est entourée par le trait pointillé XXVII.

L'unité de construction montrée à la Fig. 1 est conforme à la demande de brevet français n0 79 11027 et n'est montrée et décrite ici que pourbieri faire comprendre la suite du présent mémoire, description qui concerne pour une bonne part la construction de cloisons légères amovibles dans des unités de construction de ce type. Cette unité de construction qui affecte en substance la forme d'un parallélépipède rectangle, comporte un cadre inférieur 1, un cadre supérieur 2, quatre montants 3 une paroi horizontale supérieure W et une paroi horizontale inférieure 5.

Les diverses parties constitutives de l'unité de construction sont faites en métal et de préférence en acier.

La paroi supérieure 4 consiste en une tôle assemblée, par exemple par soudage, au bord supérieur du cadre supérieur 2.

La paroi inférieure 5 consiste en une tôle assemblée, par exemple par soudage, au cadre inférieur 1 à proximité du bord supérieur de celui-ci. Toutefois, la paroi inférieure 5 n'est pas disposée au ras du bord su périeur du cadre inférieur 1, mais décalée légèrement vers le bas de sorte que la partie supérieure du cadre inférieur 1 forme au-dessus de la paroi inférieure 5 un petit rebord 6 (voir Fig. 3) dont la hauteur sera, par exemple, de l'ordre de 10 mm.

Les montants 3 sont des cornières de grosse tôle.

Le cadre inférieur 1 est pourvu, à sa partie inférieure, d'un rebord 7 ; le cadre supérieur 2 est pourvu à sa partie inférieure d'un rebord d et les bords verticaux des ailes des montants 3 sont pourvus de rebords 9.

Tous ces rebords sont des rebords à angle droit dirigés vers l'intérieur de l'unité de construction.

Les parois supérieure 4 et inférieure 5 sont renforcées au moyen de raidisseurs 10 qui consistent avantageusement en des profilés d'acier en U ou en C, fixés, de préférence par soudage, à la face inférieure des tôles qu'ils renforcent, la partie ouverte de ces profilés étant dirigée vers le bas.

La juxtaposition et superposition de plusieurs unités de construction qu'illustre la Fig.l (ou d'unités de construction analogues) permet la réalisation de gros oeuvres de bâtiments.

Les cadres inférieur 1 et supérieur 2 sont pourvus de trous 11 qui permettent d'assembler entre elles par boulonnage des unités juxtaposées.

Les Fig. 2 et 3 montrent quelques détails de structure dans la zone de jonction entre deux unités de construction juxtaposées. Les éléments de la première unité de construction sont désignés par leur chiffre de référence suivi de la lettre minuscule a . Les éléments de l'unité de construction juxtaposée sont désignés par leur chiffre de référence suivi de la lettre minuscule b.

Les Fig. 2 et 3 montrent les boulons 12 qui assemblent entre elles les unités de construction. La Fig.2 est une vue de détails de la partie supérieure des unités juxtaposées, dans la zone de rencontre entre les montants 3 et les cadres supérieurs2. On peut voir que les rebords va et ob des cadres supérieurs 2a et 2b sont disposés suivant un même plan. Il en va de même des rebords 9e et 9b des montants 3a et 3b. les paires de rebords (de et db; 9a et 9b) forment ainsi des surfaces de support pour la fixation de cloisons dans les ouvertures latérales des unités de construction.A cet effet, chacun des rebords b et 9 est pourvu d'une rangée de trous 13 pour permettre la fixation (par exemple par boulonnage) de panneaux de cloisonnement.

La Fig.3 montre notamment les~rebords 6e et 6b qui font saillie au-dessus de la surface des planchers 5a et 5b. Ces rebords 6 offrent de nombreux avantages. Ils empêchent notamment que des liquides répandus sur le plancher ne puissent pénétrer entre les cadres 1 juxtaposés
Les rebords 6a et 6k -ac~és forment ensemble une nervure qui fait saillie au-dessus de la surface du plancher et qui forme un support convenant particulièrement bien pour la fixation de la partie inférieure d'une cloison construite dans l'ouverture entre des unités de construction juxtaposées.

Il est à noter que dans un bâtiment dont le gros oeuvre est formé par la juxtaposition et superposition d'unités de construction conformes à la demande de brevet français na 79 11027, toutes les ouvertures des faces latérales des unités de construction ne sont pas obturées par des cloisons. Certaines de ces ouvertures restent libres en faisant ainsi communiquer une unité de construction avec l'unité de construction voisine en formant ainsi un local de dimensions plus grandes. D'une manière générale, plusieurs de ces ouvertures latérales sont cependant obturées par des cloisons qui peuvent éventuellement être pourvues de baies libres ou de portes. De plus, des cloisons peuvent également être construites à l'intérieur même des unités de construction. Une telle cloison intérieure est de préférence construite à la verticale d'un des raidisseurs 10 de la paroi supérieure W.

Il importe également de noter que dans un bâti ment réalisé au moyen de ces unités de construction, un espacement peut être ménagé entre les faces latérales de deux unités de construction voisines d'un même étage.

La Fig. 4 est une coupe transversale d'un profilé en T conforme à la présente invention. Dans la forme d'exécution illustrée à la Fig. '4, ce profilé en T est un profilé creux (désigné par la lettre T) fait en un alliage d'aluminium. Ce profilé creux a un corps de section rectangulaire dont deux faces parallèles 14, dites faces latérales, portent chacune une aile identique 15 disposée perpendiculairement à la face latérale 14 qui la porte, au ras de la troisième face 16 dite face d'appui.

La quatrième face 17 du corps du profilé, dite face rainurée, est munie de deux nervures parallèles 16 disposées près des dites faces latérales 14 et formant, avec la dite quatrième face 17, une rainure longitudinale. On notera que l'ensemble du profilé en T est symétrique par rapport à un plan longitudinal parallèle aux dites faces latérales 14. Chacune des ailes 15 du profilé en T est pourvue d'une rangée de trous 19 équidistants, disposés à égale distance des dites faces latérales 14. Ces trous peuvent recevoir des boulons ou organes de fixation analogues.

Dans la forme d'exécution illustrée à la Fig.4, le bord des ailes 15 est pourvu, du côté de la face d'appui 16, d'une feuillure 20. Le rôle de ces feuillures 20 est essentiellement esthétique. Chaque aile 15 est pourvue d'une rainure longitudinale 21 située du côté opposé à la face 16, à proximité des faces latérales 14 du profilé.

Du côté opposé à la face d'appui 16, le bord de chaque aile 15 est pourvu d'un chanfrein 22. Les chanfreins 22 sont destinés à faciliter la mise en place de clips tels que montrés à la Fig. 11. Les rainures 21 assurent le maintien de place de ces clips. Le profilé en T est également pourvu d'une rangée de trous équidistants 23 alignés parallèlement à la face d'appui 16 et traversant le corps du profilé perpendiculairement aux dites faces latérales 14. Ces trous 23 peuvent recevoir des boulons ou organes de fixation analogues.

La Fig. 5 est une coupe transversale d'un profilé suivant l'invention, dit profilé en U inversé. Ce profilé ( désigné par la lettre U ) est avantageusement fait en métal, par exemple en laiton ou en alliage d'aluminium.

Ce profilé en U inversé est constitué de deux lattes identiques 24 de section rectangulaire réunies en pont à leur partie supérieure. La partie supérieure 25 du profilé en U inversé est formée suivant le contre-profil de la face rainurée 17 du profilé en T illustré à la Fig. W. La partie inférieure du profilé en U inversé dégage un espace 26 dont les dimensions sont telles que le dit profilé en U inversé peut chevaucher une nervure formée de deux rebords 6 accolés ( voir Fig.3 ). Lorsqu'un profilé en U inversé est mis en place au-dessus d'une telle nervure, les faces inférieures planes des lattes 24 prennent appui sur le plancher de part et d'autre de la dite nervure. Le profilé en U inversé est destiné à former la partie inférieure des cloisons suivant l'invention.

Le maintien en place de ce profilé en U inversé est assuré par les rebords 6 lorsque la cloison est montée dans une des faces latérales des unités de construction.

Lorsqu'une cloison doit être construite à l'intérieur d'une unité de construction ou au-dessus d'un plancher lisse quelconque, on dispose en dessous du profilé en U inversé un profilé 27 tel que montré à la
Fig. 6. Ce profilé 27 est fait en une matière plastique ou élastomère et a une section rectangulaire qui correspond sensiblement à l'espace 26 du profilé en U inversé.

la face inférieure 2d du profilé 27 est antidérapante ou adhésive. De cette manière, on peut disposer ou coller sur un plancher un profilé 27 et ensuite disposer pardessus un profilé en U inversé qui forme la base d'une cloison.

Le profilé 29 montré à la Fig. 7 est destiné à être utilisé comme potelet d'angle à la jonction de deux ou plusieurs cloisons concourantes. Il s'agit d'un profilé creux de section carrée, dont les faces latérales ont une largeur qui est égale à la distance entre les bords des ailes 15 du profilé en T montré à la Fig.4.

Contre chaque face latérale du profilé 29 peut ainsi être adossé, par sa face d'appui 16, un profilé en T.

Pour pouvoir fixer un ou plusieurs profilés en
T contre un potelet d'angle 29, chaque face latérale du profilé 29 est pourvue de deux rangées de trous 30, disposées exactement comme les trous 19 qui sont ménagés dans les ailes du profilé en T. Les trous 30 ménagés dans deux faces latérales opposées du profilé 29, se trouvent en regard les uns des autres. De cette façon, de un à quatre profilés en T peuvent être fixés contre le profilé 29, au moyen de petits boulons (ou dispositifs de fixation analogues) qui traversent les trous 30 de deux faces latérales opposées.

La parclose 31 illustrée à la Fig. 8 peut être utilisée pour fixer des panneaux de cloisonnement sur des ossatures de cloison suivant l'invention. L'utilisa- tion des parcloses 31 est illustrée aux Fig. 25 et 27.

La parclose 31 consiste en un profilé ayant une section transversale en forme de U très évasé et est pourvue d'une rangée de trous équidistants 32 permettant leur fixation au moyen de vis ou de dispositifs de fixation analogues.

La Fig. 9 illustre une parclose métallique élastique 33 d'un autre type. L'utilisation des parcloses 33 est illustrée à la Fig. 26. La parclose 33 consiste en un profilé métallique ayant une section transversale en forme de C. Les parcloses 33 sont pourvues d'une rangée de trous équidistants 34 permettant leur fixation au moyen de vis ou de dispositifs de fixation analogues.

La Fig. 10 illustre une attache élastique à ressorts 35 pouvant être utilisée pour la fixation de panneaux de cloisonnement sur des ossatures de cloison suivant l'invention. L'utilisation des attaches 35 est illustrée à la Fig. 27. L'attache métallique 35 comporte
deux ou plusieurs fils d'acier 36~ fixés par une de leurs
extrémités dans une tête d'attache 37; les fils 36 compor
tent une courbure 38 dirigée vers l'extérieur. Des atta
ches analogues à l'attache 35 sont bien connues en soi
et il est dès lors inutile de commenter davantage leur
forme et leur fonctionnement.

La Fig. 11 illustre un clips élastique 39 qui
peut être utilisé pour assembler deux éléments de profilé
en T adossés par leurs faces d'appui 16. Cette utilisa
tion du clips 39 est illustrée aux Fig. 25 et 27. Les
clips 39 consistent en un profilé d'acier élastique dont
la section transversale affecte la forme d'un U. les
branches parallèles du U comportent, près de leur extré
mité libre, une petite courbure 40 dont la partie con
vexe fait saillie vers l'intérieur du U. Cette partie
convexe s'engage dans la rainure 21 du profilé en T
lorsque le clips 39 est. mis en place ( voir Fig. 27 ).

La Fig. 12 illustre l'assemblage d'onglets de
deux profilés en T. Les deux profilés en T sont coupés
d'onglets ( à 450 ) et assemblés au moyen d'une équerre
creuse 41 dont les branches sont engagées dans la par
tie tubulaire des profilés en T. La section extérieure
des branches de l'équerre e 41 correspond à la section
interne des profilés en T. Cet assemblage peut se-main
tenir de lui-même du fait que les profilés en T enserrent
les branches de l'équerre. 41, mais l'assemblage peut éven
tuellement être renforcé au moyen de deux petites goupil
les qui s'engagent dans des trous 42 forés dans les
branches de l'équerre 41 et dans les faces latérales
14 des profilés en T.

Il est à noter que dans le mode d'assemblage
illustré ( en éclaté ) à la Fig. 12, la face rainurée
17 des profilés en T se trouve du côté de l'angle inté-
rieur formé par les deux éléments de profilés en T.

Ce type d'assemblage est utilisé pour la réalisation des cadres complets " et des " cadres incomplets " d'une ossature pour la fixation de panneaux de cloisonnement.

On corwrendra cependant qu'on peut réaliser de manière analogue des assemblages dans lesquels c'est la face d'appui 16 des profilés en T qui se trouve du côté de l'angle intérieur formé par les deux éléments de profilés en T. Ce type d'assemblage est utilisé à la jonction entre une plinthe et un montant d'encadrement de baie ou de porte.

Les Fig. 13 à 22 illustrent un exemple de réa- lisation de cloisons suivant l'invention dans une partie de bâtiment formée par l'assemblage de plusieurs unités de construction du type montré à la Fig. 1.

La Fig. 13 est un plan-coupe qui montre principalement deux unités de construction, désignées par A et
B. Les unités de construction A et B sont entourées par des unités de construction désignées par C, D, E, F, G et H qui ne sont montrées que très partiellement.

La Fig. 14 est une coupe des unités de construction C, A, B et H suivant le plan vertical XIV de la
Fig. 13.

Pour la bonne compréhension des Fig. 13 à 22, les divers éléments des unités de construction (montants 3, cadre inférieur 1, cadre supérieur 2, etc.) y sont désignés par leur chiffre de référence (comme sur la
Fig. 1) suivi de la lettre minuscule qui correspond à l'unité de construction à laquelle ils appartiennent.

Ainsi, par exemple, la paroi inférieure W de l'unité de construction A est désignée par 4a et les montants 3 de l'unité B sont désignés par 3b.

Les unités A et B se font face par une de leurs grandes faces latérales, mais un espacement est ménagé entre les deux unités. L'unité A est boulonnée par une de ses grandes faces latérales contre une grande face latérale- de l'unité C et par une de ses petites faces latérales contre une petite face latérale d'une unité E.

L'unité D est boulonnée par une de ses petites faces latérales contre une petite face latérale de l'unité C et par une de ses grandes faces latérales contre une grande face latérale de l'unité i. La disposition des unités B,
H, F et G est analogue à celle des unités A, C, E et D.

Il est à noter que, sur la Fig.13, des ailes de montant 3 boulonnées ensemble (faisant partie de deux unités de construction voisines) ne sont représentées que par un seul trait continu. De la même manière2 sur la Fig. 14, des faces de cadre inférieur 1 (ou des faces de cadre supérieur 2) qui sont boulonnées ensemble ne sont représentées également que par un seul trait continu.

Sur la Fig. 13, les raidisseurs 10 sont représentés en traits interrompus puisqu'il s'agit de raidisseurs qui se trouvent sous la paroi inférieure 5. Il est cependant important de noter que les raidisseurs 10 qui se trouvent sous une paroi supérieure 4 d'une unité de construction se trouvent à la verticale des raidisseurs 10 de la paroi inférieure 5.

Les ouvertures des grandes faces latérales des unités A et B sont fermées par des cloisons conformes à l'invention désignées respectivement par les chiffres de référence 43, 44, 45 et 46. A la partie inférieure de la Fig. 13, on peut voir les cloisons 47 et 48 qui ferment respectivement une des petites faces latérales des unités A et B.

A l'intérieur de l'unité A, des cloisons 49 et 50 délimitent un petit local. Ces cloisons 49 et 50 sont construites à la verticale de raidisseurs 10a.

Les cloisons 49 et 50 sont raccordées entre elles au moyen d'un potelet d'angle 29. La jonction entre les cloisons 44 et 50 et les cloisons 47 et 49 respectivement est également réalisée au moyen de potelets d'angle 29. La cloison 49 est pourvue d'une porte 51.

Dans l'unité B, on trouve de manière assez semblable les cloisons 52 et 54 qui sont raccordées respectivement aux cloisons 48 et 46. Ici encore,la jonction entre cloisons voisines est réalisée au moyen de potelets d'angle 29. La cloison 53 est pourvue d'une d'une porte 54.

La structure des cloisons suivant lXinven- tion est la manière dont elles sont fixées en place peuvent être bien comprises en se référant aux Fig. 15 à 21, qui sont respectivement des vues, à plus grande échelle, ( avec interruptions ) des parties des
Fig. 13 à 14 entourées en trait interrompu en XV à XXI , et à la Fig. 22 et qui est une vue en perspective ( avec arrachements et interruptions ) de la zone de jonction entre les cloisons 44 et 50 ( zone entourée en trait interrompu en XXII sur la Fig. 13).

Sur toutes les figures suivantes (Fig. 15 à 27), des- éléments de profilés en U inversé ( Fig. 5 ) sont désignés par la lettre U. Des panneaux de cloisonn'#ment sont désignés par la lettre
P. Les éléments de profilés en T ( Fig. 4 ) sont désignés respectivement par TP, TB ou TC, suivant qu'ils sont utilisés pour constituer une plinthe (TP ); un élément d'encadrement de baie libre ou de baie de porte (TB ), ou un élément d'un " cadre complet " ou "cadre incomplet " pour la fixation de panneaux de cloisonnement (TC).

La cloison 43 montrée aux Fig. 13 , 14, 15 et 19 est construite à la verticale d'une nervure qui fait saillie au-dessus de la surface des parois inférieures 5a et 5c des unités A et C et qui est formée par les rebords 6a et 6c accolés. Cette nervure est chevauchée par un élément de profilé U qui sert d'embase à un profilé TP qui constitue la plinthe de la cloison 43. La cloison proprement dite repose sur la face d'appui 16 de ce profilé TP. Cette cloison 43 comporte une ossature consistant en un cadre complet formé de quatre élément de profilé TC assemblés d'onglet au moyen d'équerres 41. Le profilé TC qui forme la partie inférieure de ce cadre complet est fixé par sa face d'appui 16 contre la face face d'appui 16 de la plinthe TP.Le profilé TC qui forme la partie supérieure du cadre complet est. fixé par sa face d'appui 16 contre la surface de support formée par les rebords da j et dc juxtaposés. Les profilés TC qui forment les éléments latéraux du cadre complet sont fixés chacun contre une surface de support formée par des rebords 9a et 9c des montants 3a et 3c des unités de construction. ( Voir Fig. 19)
Les profilés TP et TC au bas de la cloison i3 sont solidarisés entre eux par boulonnage. Les profilés TC qui forment l'élément supérieur et les éléments latéraux du cadre d'ossature sont fixés par boulonnage contre leur surface de support , des trous de boulons étant prévus à cet effet dans les rebords Ma, dc, 9a et 9c ( en fait, dans tous les rebords 8 et 9 des unités de construction ).Un panneau de cloisonnement mince P est mis en place contre chaque face du cadre d'ossatureet est fixé par boulonnage contre les faces latérales 14 des éléments TC -qui composent ce cadre.

Au sujet de la cloison 43, il est dit plus haut que l'ossature pour la fixation des. panneaux de cloisonnement consiste en un cadre complet. Il doit cependant être entendu, qu'à la place d'un seul cadre complet!! qui fait le tour de toute l'ouverture de la face latérale de l'unité de construction, on peut également mettre en place deux ou plusieurs "cadres complets" moins larges, juxtaposés dans un même plan. Cette manière de procéder renforce la rigidité-de la cloison lorsque les panneaux de cloisonnement ne sont pas suffisamment rigides par euxmêmes. De plus, la juxtaposition de deux ou plusieurs !!cadres complets" en lieu et place d'un seul grand cadre, peut s'imposer de manière impérative lorsque les dimensions de ce grand cadre impliqueraient l'utilisation de panneaux de cloisonnement ayant des dimensions qui ne sont pas disponibles dans le commerce et qui seraient de toute manière trop difficiles à manipuler. La remarque faite ici au sujet de la cloison 43, vaut d'une manière générale pour toutes les cloisons suivant l'invention.

La cloison 44 est construitr zains l'ouver tUr? de l'autre grande face latérale de l'unité A (Voir Fig. 13, 14 et 17) . Cette grande face latérale n'est pas en contact avec une face latérale d'une unité voisine, ce qui modifie quelque peu le mode de réalisation de cette cloison 44. Cette cloison 44 est construite à la verticale d'une nervure 6a qui fait saillie au-dessus de la paroi inférieure 5a.Comme il n'y a pas d'unité de construction fixée contre cette face latérale de l'unité
A, on complète l'embase de la cloison 44 en boulonnant,contre cette face,ds 5vunité A àlapartie supérieure du cadre 1a,un profilé 55 dont la section a sensiblement la forme d'une lettre minuscule t. Ce profilé 55présente lorsqu'il est en place, une partie verticale boulonnée contre le cadre la et une partie horizontale qui se trouve au même niveau que la paroi inférieure 5a. La partie verticale du profilé 55 forme au-dessus de la partie horizontale de ce profilé un petit rebord 56 qui est analogue au rebord 6a. On a ainsi réalisé pour la cloison 44 une surface de support inférieure analogue à celle de la cloison 1+3 (Fig. 15).Un profilé U est mis en place au-dessus de la nervure formée par les rebords 6a et 56 et au-dessus de ce profilé Uest disposé un profilé TP qui constitue la plinthe de la cloison 44. Ce profilé TP est disposé avec sa face d'appui 16 vers le haut. La face d'appui 16 du profilé TP sert de support inférieur à une ossature de cloison qui comporte deux cadres complets disposés suivant un même plan et raccordés entre eux au moyen d'un potelet d'angle 29 (auquel se raccorde également la cloison 50 construite dans l'unité A). Au-dessus de la cloison 44, on trouve le rebord de d'un des côtés du cadre 2a de l'unité de construction A.Toutefois, comme ce rebord Ma constitue une surface de support incomplète pour l'ossature de cloison, une cornière 57 est boulonne contre la face extérieure de ce cadre 2a de manière telle que son aile horizontale se trouve dans le prolongement du rebord de (voir Fig. 17). Le rebord 8a et l'aile horizontale de la cornière 57 forment ensemble une surface d'appui horizontale contre laquelle sont fixés, par leur face d'appui 16,les profilés TC qui forment les éléments supérieurs des cadres d'ossature. Des cornières 57 sont fixées de manière analogue contre les montants 3a qui forment les limites latérales de- l'ossature de cloison.

Ces cornières 57 sont disposées de manière telle que l'une de leurs ailes se trouve dans le prolongement des rebords 9a de ces montants 3a (voir Fig. 20). Ces rebords 9a forment ainsi avec une aile de cornière 57 une surface de support pour la fixation latérale des cadres d'ossature. Un panneau de cloisonnement mince P est fixé contre la face des cadres d'ossature qui est dirigée vers l'intérieur de l'unité A. Ce panneau de cloisonnement est fixé (par exemple par boulonnage) contre une face latérale 14 des profilés TC.

La fixation de la cloison 45 (voir Fig. 13 et 14) est analogue à celle de la cloison 44. Il faut cependant noter que la cloison 45 ne comporte pas de potelet d'angle 29.

La fixation de la cloison 46 (Voir Fig.13,14 et 21) est analogue à celle de la cloison 43. Cette cloison 46 est en effet construite à la verticale des rebords 6b et 6h accolés. Les surfaces de support latérales et supérieures contre lesquelles sont fixés les cadres d'ossature, sont formées respectivement par des rebords 9b et 9h accolés et par des rebords tjb et dh accolés. Il faut cependant noter que l'ossature de la cloison 46 comprend un potelet d'angle 29 auquel se raccorde la cloison 53 construite dans l'unité de construction B (voir Fig. 13 et 21).

Les cloisons 47 et 4d (voir Fig. 13) ont une structure semblable à celle de la cloison 46 et elles sont montées en place d'une manière qui est semblable à celle de la cloison 44.

Toutes les cloisons 43, 44, 45, 46 47, et 48 ont la même hauteur puisqu'elles sont construites entre les parois inférieures 5 des unités de constructiorl et les rebords o des cadres supérieurs 2 de ces unités. Les cloisons 49,50, 52 et 53, construites à l'intérieur des unités de construction, sont évidemment plus hautes que les cloisons 43 à 4a, puisqu'elles doivent occuper toute la hauteur comprise entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 4 des unités de construction. Comme le montrent les Fig. 16, ld et 22, ces cloisons construites à l'intérieur des unités de construction sont composées d'une partie inférieure et d'une partie supérieure.

La hauteur de la partie inférieure est identique à la hauteur des cloisons 43 à iö. La hauteur de la partie supérieure correspond à la hauteur des cadres supérieurs 2 des unités de construction. En se référant aux Fig. 16 la et 22 qui montrent respectivement les cloisons 49, 52 et 50, on peut voir que ces cloisons sont construites à la verticale d'un profilé rectangulaire 27 qui est posé ou collé sur la paroi inférieure 5 des unités de construction. Ce profilé 27 est chevauché par un profilé en U inversé désigné par la lettre U. Sur ce profilé U est posé un profilé TP qui fait office de plinthe. Ce profilé TP est disposé avec sa face d'appui 16 tournée vers le haut.Sur cette plinthe TP sont montés un ou plusieurs cadres complets qui forment l'ossature de la partie inférieure de la cloison
La structure de la partie inférieure de la cloison 50 est analogue à celle des cloisons 43 et 46.La face d'appui 16 du profilé TC qui constitue l'élément supérieur de ce cadre d'ossature, se trouve exactement au niveau de la face inférieure du rebord de du cadre supérieur de l'unité de construction. La partie supérieure de la cloison 50 ferme l'espace entre la paroi supérieure 4a de l'unité de construction et le bord supérieur de la partie inférieure de la cloison 50. le partie supérieure de la cloison 50 comporte une ossature qui est formée d'un ou plusieurs "cadres incomplets" qui consistent chacun en un assemblage de trois éléments de profilé TC assemblés d'onglets. Des panneaux de cloisonnement P sont fixés de chaque côté de ces cadres incomplets; ces panneaux de cloisonnement P sont fixés par trois de leurs côtés contre les surfaces d'appui 14 des profilés TC; le quatrième côté des panneaux P est fixé contre les faces latérales d'un raidisseur 10a qui se trouve à la verticale de la cloison 50.Le profilé TC qui constitue l'élément inférieur du cadre incomplet (partie haute de la cloison 50) est fixé par boulonnage contre le profilé TC qui constitue l'élément supérieur du cadre complet (partie basse de la cloison 50). Comme le montre la Fig. 13, la cloison 50 se raccorde à la cloison 44 au moyen d'un potelet d'angle 29. Ce potelet d'angle 29 n'est cependant pas visible sur la
Fig. 22.

le cloison 49,qui relie l'extrémité de la cloison 50 à la cloison +7 a une structure qui est assez semblable à celle de la cloison 50, c'est-à-dire qu'elle est également composée d'une partie inférieure et d'une partie supérieure. Toutefois, une porte 51 est montée dans la cloison-49 (voir Fig. 13, 14 et 16 ). Les profilés
TP qui constituent les plinthes de la cloison 49 sont évidemment interrompus au droit de la baie de la porte 51.

Toutefois, le profilé rectangulaire 27 et le profilé en U inversé ne sont pas interrompus à l'endroit de la baie de porte, mais forment à cet endroit un seuil de porte avoir Fig. 16). La baie de porte comporte un encardement de baie formé de trois profilés TE assemblés d'onglets qui sont fixés par leur face d'appui 16 contre les faces d'appui 16 de profilés TC des cadres d'ossature qui se trouvent autour de la baie de porte. Les extrémités inférieures des profilés TE qui forment les montants de l'encadrement de baie sont raccordées d'onglets aux extrémités des profilés TP qui constituent les plinthes des parties de cloisons disposées à gauche et à droite de la baie de porte. La porte 51 est montée sur des paumelles fixées à un des montants TE de l'encadrement de porte.La porte 51 est pourvue d'un arrêt de porte 5d qui vient buter contre une des faces latérales 14 des profilés TB qui forment respectivement l'autre montant de l'encadrement de baie et la traverse supérieure de cet encadrement.

La structure des cloisons 52 et 53 (voir Fig. 13, 14, lu et 21) est analogue à celle des cloisons 50 et 49. La Fig. 16 est une coupe de la cloison 52 suivant un plan transversal vertical. On peut y voir que la cloison 52 est cpnstruite à la verticale d'une embase formée par un profilé rectangulaire 27 et un profilé U. Comme toutes les cloisons construites à l'intérieur des unités de construction, cette cloison 52 comporte une plinthe
TP et une partie inférieure et supérieure de cloison. Des panneaux de cloisonnement minces P sont fixés contre chaque côté de l'ossature de la cloison. Les panneaux P de la partie supérieure de cloison sont fixés par leur bord supérieur contre les faces latérales du profilé lOb qui se trouve à la verticale de la cloison 52. (Voir Fig. 18).

Comme le montrent les Fig. 13 et 21, les cloisons 46 et 53 sont raccordées entre elles au moyen d'un potelet d'angle 29. Les cloisons 52 et 53 sont également raccordées entre elles au moyen d'un potelet d'angle 29. Les Fig.13, 14, et 21 montrent la porte 54 qui est montée dans cloison 53.

Cette porte 54 est montée dans un encadrement de baie de porte formé par l'assemblage de trois profilés TE qui forment respectivement les montants et la traverse supérieure de l'encadrement de baie. La porte 54 est montée sur des paumelles 59 fixées contre une des faces latérales 14 d'un élément de profilé TE qui constitue un des montants de cet encadrement de baie. La porte 54 est pour vue d'un arrêt de porte 5o qui vient buter contre unes des faces latérales 14 des profilés TE qui constituent respectivement l'autre montant de cet encadrement de baie et la traverse supérieure de cet encadrement.La Fig. 21 montre: qu'un des montants TB de l'encadrement de baie est fixé par sa face d'appui 16 contre une des faces la-- térales du potelet 29 qui raccorde la cloison 53 à la cloison Ló.

Les Fig. 23 et 24 illustrent de manière schématique la construction de cloisons suivant l'invention dans un local de conception conventionnelle. La cloison 60 est construite entre un plancher 61, un plafond 62, un mur latéral 63. Une porte 64 est montée dans la cloison 60. A la droite des Fig. 23 et 24, on peut voir une cloison 65 qui se raccorde à angle droit avec l'extrémité de la cloison 60, par l'intermédiaire d'un potelet d'angle 29. Les cloisons 60 et 65 sont construites au-dessus d'un plancher lisse. Les profilés TP qui constituent les plin thes des cloisons reposent sur un profilé rectangulaire 27 (non représenté) coiffé d'un profilé en U inversé (nonre présenté)d'une manière-identique à ce qui est montré à la
Fig. 22 pour la cloison 50.La cloison 60 comprend une partie inférieure composée de deux "cadres complets et d'un encadrement de baie de porte. Ces deux cadres complets et cet encadrement de porte ont la même hauteur.

La partie supérieure de la cloison 60 comprend un seul cadre complet qui s'étend sur toute la largeur de la cloison 60. Les profilés TC qui s'appuyent contre le plafond 62 et le mur 63 sont fixés contre ces parois par des moyens connus en soi. La Fig. 23 montre encore que les extrémités inférieures des profilés TE, qui constituent les montants de l'encadrement de baie de porte, sont assemblés d'onglet avec les extrémités des profilés TP qui constituent les plinthes.

La Fig. 25 est une coupe suivant un plan transversal d'une cloison montée dans un local de conception conventionnelle. Cette cloison comporte une partie inférieure 66 et une partie supérieure 67. A la base de la cloison, on peut voir le profilé TP qui constitue la plinthe de la cloison et qui repose sur le plancher 61 par l'intermédiaire d'un profilé rectangulaire 27 et d'un profilé en
U inversé U. La partie inférieure de cloison 66 et la partie supérieure 67 comportent chacune une ossature rece vent des panneaux de claisonnement et consistant en un cadre canplet formé de profilés TC. Le profilé TC de la partie supérieure de la cloison est fixé centre le plafond 61 par des moyens connus en soi.Le profilé TC qui se trouve à la partie inférieure de la cloison 66 est fixé contre le profilé TP qui forme la plinthe,au moyen d'une paire de clips 39. A la jonction entre la partie inférieure 66 et la partie supérieure 67 de la cloison, les profilés TC qui sont adossés l'un contre l'autre sont également réunis au moyen d'une paire de clips 39.

L'ossature de la partie inférieure 66 porte deux panneaux de cloisonnement minces P fixés de part et d'autre de l'ossature contre les surfaces d'appui 14 des profilés TC. Ces panneaux de cloisonnement P sont fixés contre les profilés TC au moyen d'attaches élastiques 35 qui passent par les trous 23 des profilés TC. Entre les deux panneaux minces P est disposé un matelas 68 en un matériau qui améliore les propriétés d'isolation phonique et thermique de la cloison.

La partie supérieure 67 de la cloison comporte un seul panneau de cloisonnement épais P qui est un panneau de cloisonnement du type sandwich composé d'une âme 69 recouverte de part et d'autre par une couche superficielle 70. Ce panneau épais P est disposé dans le cadre d'ossature. Un joint souple 71 est disposé entre le chant du panneau épais P et la face rainurée 17 des profilés TC qui l'entourent. Le profilé épais P est fixé dans son cadre d'ossature au moyen de parcloses 31 qui sont attachées aux profilés TC au moyen d'at!taches élastiques 35 qui passent dans les trous 23 de ces profilés
TC. La structure de la cloison 66/67 est montrée avec plus de détails à la Fig. 27 qui est une vue à plus grande échelle de la partie entourée du trait interrompu XXVII à la Fig. 25.

La Fig. 26 illustre un autre type de cloison suivant l'invention montée dans un local de construction conventionnelle . La structure de cette cloison 72 est ex trêmement simple. Tout comme pour la cloison 66/67
(Fig. 25), on trouve à la base de la cloison 72 une plinthe constituée par un profilé TP qui repose sur un profilé en U inversé U et un profilé rectangulaire 27. La cloison 72 ne comporte cependant pas d'ossature pour la fixation de panneaux de cloisonnement. Un panneau de cloisonnement épais P est directement monté en place entre la plinthe TP, le plafond 62 et les murs du local (ces derniers n'étant pas montrés à la Fig. 26). Le panneau épais
P est fixé au moyen de parcloses 33 (comme montré à la
Fig.9) qui sont attachées par des moyens connus, contre les ailes du profilé TP et contre le plafond 62 et les murs du local.

Bien entendu, l'invention n'estspas limitée aux formes d'exécution qui ont été décrites et représentées à titre d'exemples non limitatifs, et de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Profilé réalisé en une matière choisie parmi les métaux, les matières polymères plastiques et les bois, et destiné à être utilisé, dans la construction de cloisons légères amovibles, pour former des plinthes, des ossatures pour la fixation de panneaux de cloisonnement, des dormants de portes et des encadrements de baies libres, caractérisé en ce que le dit profilé a un corps de section rectangulaire dont deux faces parallèles, dites faces latérales, portent chacune une aile identique disposée perpendiculairement à la face latérale qui la porte, au ras de la troisième face, dite face d'appui, la quatrième face du corps du profilé, dite face rainurée, étant munie de deux nervures parallèles disposées près des dites faces latérales et formant avec la dite quatrième face une rainure longitudinale, l'ensemble du profilé, dit profilé en T, étant symétrique par rapport à un plan longitudinal parallèle aux dites faces latérales.

2.- Profilé en T suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacune de ses ailes est pourvue d'une rangée de trous équidistants,disposés à égale distance du plan de symétrie longitudinal du profilé en T , ces trous étant aptes à recevoir des boulons ou organes de fixation analogues.

3. - Profilé en T suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une rangée de trous équidistants alignés parallèlement à la dite face d'appui et traversant le corps du profilé perpendiculairement aux dites faces latérales, ces trous étant aptes à recevoir des boulons ou organes de fixation analogues.

4. - Profilé en T suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une matière choisie parmi les métaux et les matières polymères plastiques et que le corps du profilé est creux.

5. - Profilé en T suivant l'une quelconque des re vendications précédentes, caractérisé en ce que, du côté opposé à la dite face d'appui, chacune de ses ailes est pourvue d'une rainure disposée parallèlement au plan de symétrie longitudinal du profilé en T.

6.- Profilé en T suivant-lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord de chacune de ses ailes est chanfreiné#du côté opposé à la dite face d'appui.

7.- Profilé en T suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, du côté de la dite face d'appui, le bord des ailes du profilé en T est pourvu d'une feuillure.

8.- Système de construction de cloisons légères amovibles, caractérisé en ce que des éléments du profilé en T suivant l'une quelconque des revendications précédentes sont utilisés pour former les plinthes, les ossatures pour la fixation de panneaux de cloisonnement, les dormants de portes et/ou les encadrements de baies libres que comportent les dites cloisons.

T, assemblés d'onglet, la dite face d'appui des éléments de profilé en T étant tournée vers l'extérieur du cadre, chaque cadre incomplet étant formé de deux éléments de profilé en T parallèles, assemblés d'onglet aux extrémités d'un troisième élément de profilé en T, en formant ainsi une structure en forme de U, la dite face d'appui des éléments de profilé en T étant tournée vers l'extérieur du U, les sous-ensembles d'ossature d'une même cloison étant disposés de sorte que le plan de symétrie longitudinal de chaque élément de profilé en T qu'il comporte se confond avec un même plan, les ailes d'au moins deux éléments de profilé en T de chaque sous- ensemble d'ossature étant fixées, par des moyens connus en soi, contre une surface horizontale ou verticale à laquelle ces éléments sont -adossés par leur face d'appui, la dite surface horizontale ou verticale consistant, suivant les cas, en la face d'appui d'un élément de profilé en T d'un sous-ensemble d'ossature adjacent, ou en une des surfaces de support entre lesquelles est montée la dite ossature, chacun des dits cadres incomplets que peut comporter la dite ossature étant disposé de sorte que les extrémités libres de ses deux éléments de profilé en T parallèles se trouvent près d'une deg--szlrfaces de support entre lesquelles est montée la dite ossature, un ou plusieurs panneaux de cloisonnement rectangulaires étant montés dans chaque cadre complet et fixés, par des moyens connus en soi, aux éléments de profilé en T qui forment le dit cadre complet, un ou plusieurs panneaux de cloisonnement rectangulaires étant également montés dans chaque cadre incomplet, trois côtés de ces panneaux étant fixés, par des moyens connus en soi, aux trois éléments de profilé en T qui forment le dit cadre incomplet, le quatrième côté de ces panneaux étant fixé, par des moyens connus en soi, à la dite surface de support qui se trouve près des extrémités libres des deux éléments de profilé en T parallèles que comporte le dit cadre incomplet.

9. - Système de construction de cloisons suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chaque cloison comporte une ossature pour la fixation de panrseauxde cloisonnement, cette ossature étant composée d'un ou plusieurs sous-ensembles d'ossature choisis parmi les sous-ensembles dits "cadres complets" et les sous-ensembles dits "cadres incomplets" chaque cadre complet consistant en un cadre rectangulaire formé de quatre éléments du dit profilé en

10.- Système de construction de cloisons suivant la revendication 9, caractérisé en ce que chacun des dits sous-ensembles d'ossature porte un panneau de cloisonnement mince appliqué et fixé contre une des faces latérales de chaque élément de profilé en T que comprend le dit sousensemble d'ossature.

11.- Système de construction de cloisons suivant la revendication 9, caractérisé en ce que chacun des dits sous-ensembles d'ossature porte deux panneaux de cloisonnement minces disposés de part et d'autre du dit sousensemble d'ossature, chacun de ces panneaux de cloisonne nt minces étant appliqué et fixé contre une des faces latérales de chaque élément de profilé en T que comprend le dit sous-ensemble d'ossature.

12. - Système de construction de cloisons suivant la revendication 9, caractérisé en ce que chacun des dits sous-ensembles d'ossature porte un panneau de cloisonnement épais, disposé entre les faces rainurées des éléments de profilé en T que comprend le dit sous-ensemble d'ossature, et serré entre des parcloses ou dispositifs de fixation analogues fixés par des moyens connus aux faces latérales des éléments de profilé en T.

13. - Système de construction de cloisons suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que des éléments du type profilé en T sont utilisés pour former des encadrements de baie, aux endroits où des baies de portes ou des baies libres sont prévues dans les cloisons, chaque encadrement étant formé de trois éléments du dit profilé en T, deux de ces éléments, formant les montants de l'encadrement, étant assemblés d'onglet au troisième élément qui forme la traverse horizontale supérieure de l'encadrement, la dite face rainurée de ces trois éléments de profilé en T étant tournée vers le centre de la baie, les ailes de ces éléments étant fixées, par des moyens connus en soi, contre une surface horizontale ou verticale à laquelle ces éléments sont adossés par leur face d'appui, la dite surface horizontale ou verticale consistant, suivant les cas, en la face d'appui d'un élément de profilé en T qui fait partie de l'ossature pour la fixation de panneaux de cloisonnement, ou en une des surfaces de support entre lesquelles est montée la dite cloison, la dite face rainurée des éléments de profilé en T de l'encadrement de baie étant ainsi tournée vers le centre de la baie, l'encadrement ainsi réalisé faisant office, -suivant le cas, de dormant de porte ou d'encadrement de baie libre.

14.- Système de construction de cloisons suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, caracté

risé en ce que des éléments du dit profilé en T sont

utilisés pour former des plinthes à la partie inféri

rieure des cloisons, chaque plinthe consistant en un élé

ment de profilé en T disposé horizontalement et- reposant

sur sa dite face rainurée sur un plancher ou sur une base

horizontale analogue, la dite face d'appui du profilé

en T étant ainsi tournée vers le haut et formant une sur

face de support horizontale sur laquelle repose et est

fixée la dite ossature pour la fixation de panneaux de

cloisonnement.

15.- Système de construction de cloisons sui

vant les revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'à

l'endroit de la rencontre entre une plinthe et un montant

d'encadrement de baie, les extrémités des deux éléments

de profilé en T qui forment respectivement cette plinthe

et ce montant, sont assemblées d'onglet.

16.- Système de construction de cloisons sui

vant l'une quelconque des revendications 14 et 15, ca

ractérisé en ce que chaque cloison est construite à la

verticale d'une nervure ou élément analogue faisant sail

lie sur une faible hauteur au-dessus de la surface d'un

plancher, la ou les plinthes de la cloison prenant appui

sur le plancher par l'intermédiaire d'un profilé d'adap

tation qui chevauche la dite nervure, ce profilé d'adap

tation, dit "profilé en U inversé", consistant en un pro

filé métallique qui, en position de montage, est symé

trique par rapport à un plan longitudinal vertical et qui

a une section qui affecte en substance la forme d'un U in

versé, plus large que haut, les deux branches du U inversé

étant aptes à embrasser la dite nervure et à prendre appui sur le plancher, la partie supérieure du profilé en U inversé formant le contre-profil de la face

rainurée du dit profilé en T, de sorte que l'on peut poser

sur la dite nervure un profilé en U inversé et poser en

suite sur ce dernier un profilé en T pour constituer la

plinthe de la cloison, le dit profilé en U inversé n'étant

pas interrompu à l'endroit où une baie est ménagée dans la cloison, mais formant en cet endroit un seuil de baie ou de porte.

17.- Système de construction de cloisons suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la dite nervure est une nervure métallique fixe, faisant corps avec le plancher.

18. - Système de construction de cloisons suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la dite nervure est un profilé de section rectangulaire, en une matière plastique ou élastomère, déposé ou collé sur le plancher, la face du profilé qui repose sur le plancher étant antidérapante ou adhésive.

19.- Système de construction de cloisons suivant l'une quelconque des revendications 9 à l#, caractérisé en ce que deux ou plusieurs cloisons verticales concourantes, dont au moins deux sont orientées suivant des plans différents, sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un potelet d'angle qui consiste en un profilé de section polygonale appropriée, dont les faces latérales ont une largeur égale ou supérieure à la largeur de la face d'appui du dit profilé en T, les cloisons à relier aboutissant chacune perpendiculairement sur une face latérale du potelet d'angle qui constitue ainsi une des dites surfaces de support entre lesquelles est montée la dite ossature de cloison, les ailes des éléments de profilé en T de l'ossature qui sont adossés contre cette surface de support par leur dite face d'appui, étant fixées au potelet d'angle par des moyens connus en soi.