FR2466438A1 - Procede et dispositif pour l'epuration des eaux usees de blanchisserie - Google Patents
Procede et dispositif pour l'epuration des eaux usees de blanchisserie Download PDFInfo
- Publication number
- FR2466438A1 FR2466438A1 FR7925519A FR7925519A FR2466438A1 FR 2466438 A1 FR2466438 A1 FR 2466438A1 FR 7925519 A FR7925519 A FR 7925519A FR 7925519 A FR7925519 A FR 7925519A FR 2466438 A1 FR2466438 A1 FR 2466438A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- water
- laundry
- anionic polyelectrolyte
- effluent
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 10
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 title claims 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 3
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 title abstract 3
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 title abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 pigmentary stains Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Perfectionnement dans un procédé pour le traitement des eaux usées issues des installations de blanchisserie au moyen de sulfate d'aluminium, caractérisé : - en ce que la quantité en poids de sulfate d'aluminium est voisine du poids des extraits secs contenus dans l'eau à traiter ; - et en ce que, en cours de traitement, on ajoute également de 0,5 à 10 ppm d'un polyélectrolyte anionique. L'invention concerne également un dispositif. Application : épuration-recyclage des eaux usées de blanchisserie. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
L'invention concerne un procédé pour l'épuration des eaux usées des installations de blanchisserie, c'est-à-dire de nettoyage du linge a l'humide ; elle se rapporte également à un dispositif parti cuiier pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le nettoyage à l'humide consiste schématiquement, comme on le sait, à traiter des articles textiles dans une composition lessivielle aqueuse à température élevée. Les eaux usées issues de ces installations contiennent malheureusement encore trop de produits nocifs, tels que des phosphates, des agents tensio-actifs de type anionique, non-ionique ou cationique. Lorsque ces eaux sont directement rejetées dans le circuit traditionnel (égouts) ou naturel (rivières), soit elles surchargent ou dérèglent les stations d'épuration, ce qui est le cas des agents tensio-actifs, soit elles font proliférer les algues, ce qui est le cas des phosphates.
A ce jour, pour pallier ces inconvénients dans les blanchisse ries industrielles, on fait appel à des stations d'épuration.
On a tout d'abord suggéré d'épurer ces eaux par lagunage, c 'est-à-dire en rejetant progressivement les eaux traitées dans des bassins successifs. Cette solution, généralement satisfaisante, nécessite toutefois des installations très volumineuses et assez couteuses ce qui en diminue considérablement l'intérêt (notamment en zone urbaine).
On a également proposé d'effectuer cette épuration par voie biologique au moyen de boues activées. On obtient des rendements médiocres dûs à la présence massive d'agents tensio-actifs et-au déséquilibre nutritionnel du milieu.
On a aussi suggéré depuis fort longtemps de précipiter ou de floculer chimiquement les produits en suspension dans l'eau, par exemple au moyen d'un alun, tel que le sulfate d'aluminium. L'emploi d'un tel composé est décrit dans de très nombreux documents dont notamment les brevets français publiés sous les numéros suivants
- 1 540 373 du Centre Technique de la Blanchisserie et des
Industries du Lavage,
- 2 140 608 de Colgate-Palmolive
- 2 314 899 de Kleen-Rite.
- 1 540 373 du Centre Technique de la Blanchisserie et des
Industries du Lavage,
- 2 140 608 de Colgate-Palmolive
- 2 314 899 de Kleen-Rite.
En règle générale, si cette technique est satisfaisante pour clarifier des eaux usées, en revanche, l'action d'épuration est parfois insuffisamment poussée, de sorte que l'eau ainsi traitée ne peut être rejetée et a fortiori recyclée. En outre, l'emploi de l'alun seul ne donne pas une floculation suffisante et donc une eau réutilisable.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un procédé permettant d'épurer les eaux usées de blanchisserie puis de les recycler, ce qui se traduit donc par une économie appréciable d'énergie et de matières premières. Ce procédé de traitement perfectionné des eaux usées des installations de blanchisserie au moyen de sulfate d'aluminium, se caractérise
- en ce que la quantité en poids de sulfate d'aluminium est voisine du poids des extraits secs contenus dans l'eau à traiter,
- et en ce que, en cours de traitement, on ajoute également de 0,5 à 10 ppm d'un polyélectrolyte anionique.
- en ce que la quantité en poids de sulfate d'aluminium est voisine du poids des extraits secs contenus dans l'eau à traiter,
- et en ce que, en cours de traitement, on ajoute également de 0,5 à 10 ppm d'un polyélectrolyte anionique.
Dans la suite de la description
- par "sulfate d'aluminium ou "sulfate d'alumine", on désigne un composé solide de formule générale A12 (S04)3 hydraté ou non on utilise de préférence A12 (S04)3, 18 H20 ;
- par ~extrait sec", il faut entendre la masse du résidu sec après étuvage à 1050C pendant douze heures
- par "polyélectrolyte anionique, il faut entendre un produit chimique caractérisé par la coexistence de groupements permettant l'adsorption et de groupements ionisés négativement (groupes carboxyliques ou sulfuriques) et ayant pour fonction essentielle de provoquer la floculation, c'est-à-dire la séparation des particules solides contenues en suspension dans l'eau et ainsi que la formation d'un liquide clair surnageant le précipitat.En pratique, on fait appel à des composants fortement anioniques. Ces composés sont bien connus des chimistes et des spécialistes des problèmes de l'eau, de sorte qu'il n'y a pas lieu de les décrire ici en détail. A titre d'exemple, on peut citer les polyacrylamides.
- par "sulfate d'aluminium ou "sulfate d'alumine", on désigne un composé solide de formule générale A12 (S04)3 hydraté ou non on utilise de préférence A12 (S04)3, 18 H20 ;
- par ~extrait sec", il faut entendre la masse du résidu sec après étuvage à 1050C pendant douze heures
- par "polyélectrolyte anionique, il faut entendre un produit chimique caractérisé par la coexistence de groupements permettant l'adsorption et de groupements ionisés négativement (groupes carboxyliques ou sulfuriques) et ayant pour fonction essentielle de provoquer la floculation, c'est-à-dire la séparation des particules solides contenues en suspension dans l'eau et ainsi que la formation d'un liquide clair surnageant le précipitat.En pratique, on fait appel à des composants fortement anioniques. Ces composés sont bien connus des chimistes et des spécialistes des problèmes de l'eau, de sorte qu'il n'y a pas lieu de les décrire ici en détail. A titre d'exemple, on peut citer les polyacrylamides.
Comme dit, il importe que les quantités de sulfate d'alumine soient voisines de celles des extraits secs contenus dans l'eau à traiter. Il suffit donc avant traitement de mesurer cette dernière quantité par la méthode décrite ci-dessus. Si la quantité de sulfate est notablement inférieure à celle des extraits secs, l'eau restera trouble. En revanche, si on a un excès de sulfate, cet excès qui restera dans l'eau traitée sera nocif et rendra cette eau impropre à un recyclage. Si le plus généralement, ce rapport doit être voisin de 1, il peut néanmoins varier dans une faible mesure pratique autour de ce chiffre 1.
Comme on le voit, les quantités de sulfate d'alumine mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention sont considérablement plus importantes que celles qui étaient mises en oeuvre jusqu'alors dans les techniques rappelées dans le préambule pour la précipitation ou la floculation, étant indiqué que pour ces derniers procédés, les quantités étaient de l'ordre de 10 à 500 milligrammes par litre d'eau traitée. En revanche, dans le procédé selon l'invention, une partie du sulfate d'aluminium sert à précipiter les phosphates et les silicates contenus dans les eaux usées et ainsi à éliminer totalement ces composés, alors que l'excès sert à coaguler les graisses, les huiles, les salissures pigmentaires et les débris de fibres textiles, qui ont tété mis en suspension dans ces eaux par les détergents utilisés lors du blanchissage.Cette dernière fonction supplémentaire qui est nouvelle est obtenue grâce à la synergie avec le polyélectrolyte anionique.
En effet, si la proportion de polyélectrolyte anionique
- - est inférieure à 0,5 ppm par rapport à l'effluent traité, c'est-à-dire l'eau de lessive, la floculation ne se produit pas et la saleté reste en solution,
- est supérieure à 10 ppm, les floculats sont redissous ou redispersés et on reforme une émulsion stable.
- - est inférieure à 0,5 ppm par rapport à l'effluent traité, c'est-à-dire l'eau de lessive, la floculation ne se produit pas et la saleté reste en solution,
- est supérieure à 10 ppm, les floculats sont redissous ou redispersés et on reforme une émulsion stable.
L'invention concerne également un dispositif particulier adapté à la mise en oeuvre de ce procédé.
cette installation, montrée schématiquement à la figure unique qui est annexée se compose essentiellement
- d'un bac tampon 1 ou est amenée l'eau à traiter 2, destiné essentiellement à homogénéiser ces eaux usées 2 en provenance de l'installation de blanchisserie connue non représentée,
- d'un conduit de reprise 3 amenant par un jeu de pompes et de vannes approprié ces eaux usées à un organe 4 de coagulation-déc an- tation où liteau 2 est additionnée en 5 par un mélange de sulfate d'alumine et de polyélectrolyte anionique en proportions déterminées,
- d'un organe 6 pour extraire les boues et les amener éventuellement dans un organe de stockage transitoire 7 destiné également à épaissir ces boues qui tombent ensuite sur le filtre à bandes 8 ou autre appareillage de traitement des boues et de là dans un bac 9 pour être jetées,
- d'un conduit de reprise 10 de l'eau épurée claire traitée en 4,
connecté s'il y a lieu à un moyen de désinfection 11, tel qu'un dispositif connu à ultra-violet ou à ozone, puis à un organe de stocka
ge 12 de l'eau épurée 13, prête à être recyclée en 14,
- d'un conduit 15 destiné à amener l'eau neuve entrant dans
l'installation relié à un échangeur thermique 16 auquel est également connecté le conduit 10 par le conduit dérivé 17. De cet échangeur 16 partent deux conduits : le conduit 18 qui rejette les eaux refroidies apportées par 17 et le conduit 19 ot les eaux neuves réchauffées sont dirigées vers le dernier rinçage ;
- d'un conduit 20 qui ramène l'eau du dernier rinçage directement au stockage 12 pour être recyclée. L'eau du dernier rinçage est apte à être réutilisée sans traitement car elle est peu sala.
- d'un bac tampon 1 ou est amenée l'eau à traiter 2, destiné essentiellement à homogénéiser ces eaux usées 2 en provenance de l'installation de blanchisserie connue non représentée,
- d'un conduit de reprise 3 amenant par un jeu de pompes et de vannes approprié ces eaux usées à un organe 4 de coagulation-déc an- tation où liteau 2 est additionnée en 5 par un mélange de sulfate d'alumine et de polyélectrolyte anionique en proportions déterminées,
- d'un organe 6 pour extraire les boues et les amener éventuellement dans un organe de stockage transitoire 7 destiné également à épaissir ces boues qui tombent ensuite sur le filtre à bandes 8 ou autre appareillage de traitement des boues et de là dans un bac 9 pour être jetées,
- d'un conduit de reprise 10 de l'eau épurée claire traitée en 4,
connecté s'il y a lieu à un moyen de désinfection 11, tel qu'un dispositif connu à ultra-violet ou à ozone, puis à un organe de stocka
ge 12 de l'eau épurée 13, prête à être recyclée en 14,
- d'un conduit 15 destiné à amener l'eau neuve entrant dans
l'installation relié à un échangeur thermique 16 auquel est également connecté le conduit 10 par le conduit dérivé 17. De cet échangeur 16 partent deux conduits : le conduit 18 qui rejette les eaux refroidies apportées par 17 et le conduit 19 ot les eaux neuves réchauffées sont dirigées vers le dernier rinçage ;
- d'un conduit 20 qui ramène l'eau du dernier rinçage directement au stockage 12 pour être recyclée. L'eau du dernier rinçage est apte à être réutilisée sans traitement car elle est peu sala.
Le rejet partiel en 18 a pour fonction essentielle d'éviter aux eaux épurées 13 de prendre une salinité excessive. La quantité ainsi retirée en 18 est compensée par un apport correspondant en 15.
Comme le traitement s'effectue en pratique à température ambian- te, il n'y a donc pas besoin d'apport calorifique.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif.
EXEMPLE 1
Par étuvage à 1050C pendant douze heures, on détermine que les eaux usées d'une blanchisserie hospitalière contiennent 1,5 gramme par litre (g/l) de matières sèches constitués essentiellement par les sels de la lessive (phosphates, silicates, etc.), des agents tensio-actifs, des matières grasses, des salissures pigmentaires, des débris textiles.
Par étuvage à 1050C pendant douze heures, on détermine que les eaux usées d'une blanchisserie hospitalière contiennent 1,5 gramme par litre (g/l) de matières sèches constitués essentiellement par les sels de la lessive (phosphates, silicates, etc.), des agents tensio-actifs, des matières grasses, des salissures pigmentaires, des débris textiles.
A température ambiante, pour un litre d'eau usée, on ajoute sous légère agitation
- 1,5 gramme de sulfate d'alumine A12 (S04)3 18 H20,
- 2 ppm d'un polyélectrolyte fortement anionique constitué par un polyacrylamide commercialisé par PHONE POULENC sous l'appellation
FLOCOGIL AD 60.
- 1,5 gramme de sulfate d'alumine A12 (S04)3 18 H20,
- 2 ppm d'un polyélectrolyte fortement anionique constitué par un polyacrylamide commercialisé par PHONE POULENC sous l'appellation
FLOCOGIL AD 60.
Après dix minutes de contact, on obtient une eau claire,pratiquement exempte de phosphates, de silicates et de corps gras, et ne contenant pratiquement plus de matières en suspension, de pH 7 et donc susceptible d'être recyclée à nouveau dans l'installation de blanchisserie située en amont.
Les agents tensio-actifs de la lessive n'ayant pratiquement pas été éliminés seront ainsi recycles, ce qui par voie de conséquence, conduit à une économie appréciable de ces matières premières.
EXEMPLE 2
On détermine que les eaux usées d'une blanchisserie industrielle ayant servi à laver des draps contiennent 1 gramme par litre d'extrait sec de même nature que dans l'exemple 1.
On détermine que les eaux usées d'une blanchisserie industrielle ayant servi à laver des draps contiennent 1 gramme par litre d'extrait sec de même nature que dans l'exemple 1.
A température ambiante, pour un litre d'effluent on ajoute avec une légère agitation
- 1 gramme de sulfate d'alumine
- 2 ppm d'un polyélectrolyte cationique commercialisé par
RHONE POULENC sous l'appellation C 4060.
- 1 gramme de sulfate d'alumine
- 2 ppm d'un polyélectrolyte cationique commercialisé par
RHONE POULENC sous l'appellation C 4060.
Après dix minutes de contact, il ne se forme pas de floculats suffisamment importants pour permettre une clarification.
EXEMPLE 3
Dans exemple ci-dessus, on remplace le polyélectrolyte cationique C 4060 par le polyélectrolyte anionique AD 60 (2 ppm). Après dix minutes de contact, on obtient une séparation nette avec un liquide surnageant clair de pH 7 et ayant les qualités requises pour le lavage.
Dans exemple ci-dessus, on remplace le polyélectrolyte cationique C 4060 par le polyélectrolyte anionique AD 60 (2 ppm). Après dix minutes de contact, on obtient une séparation nette avec un liquide surnageant clair de pH 7 et ayant les qualités requises pour le lavage.
EXEMPLE 4
Dans des eaux usées de blanchisserie contenant 2,5 grammes par litre de matières sèches (après extrait sec), on introduit sous faible agitation pour un litre de solution
- 1 gramme par litre de sulfate d'alumine A12 tu04)3 18 H20
- 2 ppm de polyélectrolyte anionique AD 60.
Dans des eaux usées de blanchisserie contenant 2,5 grammes par litre de matières sèches (après extrait sec), on introduit sous faible agitation pour un litre de solution
- 1 gramme par litre de sulfate d'alumine A12 tu04)3 18 H20
- 2 ppm de polyélectrolyte anionique AD 60.
Après dix minutes de contact, le liquide reste trouble, l'émulsion n'a pas été destabilisée.
EXEMPLE 5
Avec les mêmes eaux que celles utilisées dans l'exemple 4, on introduit pour un litre d'eau
- 2,5 grammes par litre de sulfate d'alumine A12(S04)3 18 H20
- 2 ppm de polyélectrolyte anionique AD 60.
Avec les mêmes eaux que celles utilisées dans l'exemple 4, on introduit pour un litre d'eau
- 2,5 grammes par litre de sulfate d'alumine A12(S04)3 18 H20
- 2 ppm de polyélectrolyte anionique AD 60.
Après dix minutes, on obtient une eau claire, pH 6,5 susceptible d'être recyclée directement en vue du lavage.
Le procédé de l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux techniques utilisées jusqu 1alors. On peut citer
- économie appréciable d'eau, puisque celle-ci est recyclée,
- élimination totale des phosphates et des matières en suspension,
- élimination substantielle des matières organiques,
- amélioration de la détergence, puisqu'une partie des agents tensio-actifs est recyclée,
- diminution de la consommation d'énergie, puisque l'eau recyclée en 14 est encore tiède, voire chaude,
- amélioration possible de l'essorage car celui-ci se fait avec un linge chaud, donc l'eau étant moins visqueuse, la rétention par le linge est moins forte,
- réduction considérable (de deux à cinq fois) des dimensions des installations d'adoucissement de i 'eau,
- réduction de la durée du cycle, car la durée du chauffage de l'eau est diminuée, du fait que l'on réchauffe de l'eau déjà tiède et non de l'eau froide comme celle du réseau.
- économie appréciable d'eau, puisque celle-ci est recyclée,
- élimination totale des phosphates et des matières en suspension,
- élimination substantielle des matières organiques,
- amélioration de la détergence, puisqu'une partie des agents tensio-actifs est recyclée,
- diminution de la consommation d'énergie, puisque l'eau recyclée en 14 est encore tiède, voire chaude,
- amélioration possible de l'essorage car celui-ci se fait avec un linge chaud, donc l'eau étant moins visqueuse, la rétention par le linge est moins forte,
- réduction considérable (de deux à cinq fois) des dimensions des installations d'adoucissement de i 'eau,
- réduction de la durée du cycle, car la durée du chauffage de l'eau est diminuée, du fait que l'on réchauffe de l'eau déjà tiède et non de l'eau froide comme celle du réseau.
De la sorte, l'invention peut être utilisée avec succès dans les blanchisseries, notamment dans les blanchisseries industrielles ou hospitalières ou hôtelières.
Claims (6)
1/ Perfectionnement dans un procédé pour le traitement des eaux usées issues des installations de blanchisserie au moyen de sulfate d'aluminium, caractérisé
- en ce que la quantité en poids de sulfate d'aluminium est voisine du poids des extraits secs contenus dans l'eau à traiter,
- et en ce que, en cours de traitement, on ajoute également de 0,5 à 10 ppm d'un polyélectrolyte anionique.
2/ Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le sulfate d'aluminium est choisi dans le groupe des sulfates déshy dratés ou hydratés.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyélectrolyte anionique est un polyacrylamide.
4/ Dispositif de traitement des eaux usées issues des installations de blanchisserie, caractérisé en ce qu'il comporte
- un bac tampon relié à la sortie des eaux issues de la blanchisserie,
- un organe de coagulation et de décantation où l'eau à traiter est mise en contact avec des moyens aptes à faire précipiter ou à faire coaguler les produits contenus en suspension ou dissous dans ces eaux usées,
- un moyen connecté audit organe pour extraire les boues ainsi formées,
- un moyen pour retirer l'eau épurée dans ledit organe de coagulation-décantation, relié à un organe de stockage,
- des moyens pour relier l'organe de stockage de l'eau épurée à l'installation de blanchisserie.
5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte également un organe pour désinfecter l'eau épurée située en amont de l'organe de stockage.
6/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte également un échangeur relié d'une part au conduit reliant l'organe de coagulation-décantation à l'organe de stockage, d'autre part, à une amenée d'eau neuve et, enfin, à l'installation de blanchisserie pour amener l'eau du dernier rinçage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7925519A FR2466438A1 (fr) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Procede et dispositif pour l'epuration des eaux usees de blanchisserie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7925519A FR2466438A1 (fr) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Procede et dispositif pour l'epuration des eaux usees de blanchisserie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2466438A1 true FR2466438A1 (fr) | 1981-04-10 |
| FR2466438B1 FR2466438B1 (fr) | 1982-12-31 |
Family
ID=9230656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR7925519A Granted FR2466438A1 (fr) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Procede et dispositif pour l'epuration des eaux usees de blanchisserie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2466438A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2343446A (en) * | 1998-11-07 | 2000-05-10 | Procter & Gamble | Process and composition for water purification |
| WO2000027759A2 (fr) * | 1998-11-07 | 2000-05-18 | The Procter & Gamble Company | Procede et composition permettant de recycler l'eau |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1280758A (fr) * | 1960-11-11 | 1962-01-08 | Melotte Ecremeuses | Procédé et appareillage pour la clarification de liquides et particulièrement pour l'assainissement des eaux |
| DE1517678A1 (de) * | 1964-11-17 | 1969-12-11 | Knapsack Ag | Verfahren zum Reinigen von Spuel- oder Abwaessern von anionaktiven Detergentien |
| DE2059859A1 (de) * | 1969-12-11 | 1971-07-22 | Karl Dr Phil Marschall | Verfahren zur Aufbereitung und Reinigung von Abwaessern,insbesondere solcher,die mit Detergentien verunreinigt sind |
| DE2507733A1 (de) * | 1975-02-22 | 1976-09-09 | Baerle & Co Kg Van | Verfahren und mittel zur reinigung von abwasser |
| US4005009A (en) * | 1974-03-14 | 1977-01-25 | Lion Fat & Oil Co., Ltd. | Method of treating waste water containing surfactant and heavy metals |
| GB1512022A (en) * | 1976-08-05 | 1978-05-24 | Hemlab Ag | Flocculating agents for water treatment |
-
1979
- 1979-09-28 FR FR7925519A patent/FR2466438A1/fr active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1280758A (fr) * | 1960-11-11 | 1962-01-08 | Melotte Ecremeuses | Procédé et appareillage pour la clarification de liquides et particulièrement pour l'assainissement des eaux |
| DE1517678A1 (de) * | 1964-11-17 | 1969-12-11 | Knapsack Ag | Verfahren zum Reinigen von Spuel- oder Abwaessern von anionaktiven Detergentien |
| DE2059859A1 (de) * | 1969-12-11 | 1971-07-22 | Karl Dr Phil Marschall | Verfahren zur Aufbereitung und Reinigung von Abwaessern,insbesondere solcher,die mit Detergentien verunreinigt sind |
| US4005009A (en) * | 1974-03-14 | 1977-01-25 | Lion Fat & Oil Co., Ltd. | Method of treating waste water containing surfactant and heavy metals |
| DE2507733A1 (de) * | 1975-02-22 | 1976-09-09 | Baerle & Co Kg Van | Verfahren und mittel zur reinigung von abwasser |
| GB1512022A (en) * | 1976-08-05 | 1978-05-24 | Hemlab Ag | Flocculating agents for water treatment |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2343446A (en) * | 1998-11-07 | 2000-05-10 | Procter & Gamble | Process and composition for water purification |
| WO2000027759A2 (fr) * | 1998-11-07 | 2000-05-18 | The Procter & Gamble Company | Procede et composition permettant de recycler l'eau |
| WO2000027759A3 (fr) * | 1998-11-07 | 2000-11-30 | Procter & Gamble | Procede et composition permettant de recycler l'eau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2466438B1 (fr) | 1982-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4790943A (en) | Renovation of used water from poultry processing plants | |
| KR100921244B1 (ko) | 음식물 탈리액 처리장치 | |
| FR2605306A1 (fr) | Procede de decoloration d'eaux residuaires de pate et de papier | |
| US5429747A (en) | Method for treatment and decolorization of waste water from cosmetic manufacturing processes | |
| FR2466438A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'epuration des eaux usees de blanchisserie | |
| US2762681A (en) | Method of scouring raw wool with nonionic detergents and flocculating the waste effluent with alum | |
| BE1004910A5 (fr) | Procede pour la precipitation d'une phase solide d'une matiere liquide. | |
| FR2491909A1 (fr) | Procede de conditionnement de boues d'eaux usees | |
| WO2001041906A1 (fr) | Perfectionnements apportes a la filtration sur membranes | |
| EP0941970B1 (fr) | Utilisation d'anhydride carbonique dans un procédé de traitement d'effluents aquex | |
| WO2018207927A1 (fr) | Procédé de traitement des eaux usées et dispositif de traitement des eaux usées pour l'exécution de ce procédé | |
| Baird et al. | The swartkops estuary | |
| US3909407A (en) | Treatment of wool scouring wastes | |
| CA1113193A (fr) | Methode et systeme de traitement de liquides, notamment les eaux usees | |
| US2719118A (en) | Treatment of effluents | |
| CN109368951B (zh) | 一种毛毯印染废水的处理装置及方法 | |
| Hajiali et al. | Study on oxidation mechanism of ozonated wastewater treatment: color removal and algae elimination | |
| FR2513984A1 (fr) | Procede et installation d'epuration d'eaux residuaires industrielles, notamment d'eaux residuaires de teintureries | |
| JP2001219186A (ja) | 有機性排水の処理方法及び処理装置 | |
| RU2749371C1 (ru) | Способ выделения жиромассы из сточных вод и её подготовки для производства биодизеля | |
| JP2923747B2 (ja) | 浮遊性汚泥処理装置 | |
| EP0112424A1 (fr) | Procédé et installation d'épuration d'eaux résiduaires industrielles, notamment d'eaux résiduaires de teintureries | |
| Mozes | The treatment and purification of wool and mohair scouring wastes-a survey | |
| JP2019195768A (ja) | バイオマス消化液の処理方法及びその廃水処理装置 | |
| JPH0352700A (ja) | し尿系汚水の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |