FR2464447A1 - Sealed electrode assembly - esp. for glass-melting furnaces is protected from atmospheric oxidn. - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif d'électrode destiné à être inséré dans une ouverture d'une paroi de four, ce dispositif comportant une électrode allongée entourée d'un fourreau de protection substantiellement imperméable aux gaz. The present invention relates to an electrode device intended to be inserted into an opening of a furnace wall, this device comprising an elongated electrode surrounded by a protective sheath substantially impermeable to gases.
L'invention concerne en particulier les fours de fusion de verre dans lesquels une pluralité d'électrodes traverse une ou plusieurs parois latérales ou la sole du four pour amener le courant électrique au verre fondu contenu dans le four. Le verre fondu est évidemment très corrosif, et quoique la matière des électrodes puisse être choisie pour résister jusqu'à un certain point à une telle corrosion, les électrodes subissent une érosion. De ce fait on prévoit de pouvoir les remplacer et/ou de les déplacer longitudinalement de facon à maintenir une longueur désirée dans le verre fondu. En fait la matière des électrodes généralement préf érée actuellement est le molybdène.A l'utilisation, une électrode de molybdène peut être introduite dans une ouverture d'une paroi de four et l'étanchéité de l'ouverture peut être réalisée par du verre provenant de la masse de verre en fusion dans le four. Le verre fondu pénètre dans l'ouverture, et en raison du gradiant de température au travers de la paroi du four, il se solidifiera dans l'ouverture en la rendant étanche. Un tel bouchon de verre solidifié se formera dans une zone de l'épaisseur de la paroi où la température est, dans le cas du verre sodo-calcique, environ 6000C, de sorte que les régions plus froides de l'électrode sont exposées à l'atmosphère à l'intérieur de l'ouverture et à l'extérieur du four.Ceci laisse cependant l'électrode de molybdène sujette à une attaque le long de ses régions exposées. I1 est bien connu que le molybdène est réactif vis-à-vis de l'oxygène atmosphérique spécialement à une température supérieure à 300"C, de sorte que ces portions d'électrode se corrodentavantieur contact avec le verre fondu. Cette corrosion réduit la résistance de l'électrode et peut éventuellement conduire à sa rupture mécanique. On a proposé de chauffer temporairement la région de l'électrode à l'intérieur de la paroi de four de façon que le verre fondu du four puisse pénétrer plus profondément dans l'ouverture de paroi pour fournir une protection plus étendue de l'é- lectrode.Malheureusement lorsque la source temporaire de chaleur est enlevée ou arrêtée pour permettre la solidification du tel verre complémentaire, le gradiant de température le long du fourreau de verre solidifié résultant est tel que presque toujours le verre se brise de sorte qu'il devient inopérant pour protéger l'électrode de l'atmosphère. The invention relates in particular to glass melting furnaces in which a plurality of electrodes passes through one or more side walls or the bottom of the oven to bring the electric current to the molten glass contained in the oven. Molten glass is obviously very corrosive, and although the material of the electrodes can be chosen to resist such corrosion to a certain extent, the electrodes undergo erosion. As a result, provision is made to be able to replace them and / or to move them longitudinally so as to maintain a desired length in the molten glass. In fact the material of the electrodes generally preferred at present is molybdenum. In use, a molybdenum electrode can be introduced into an opening of a furnace wall and the sealing of the opening can be achieved by glass coming from of the mass of glass molten in the oven. The molten glass enters the opening, and due to the temperature gradient across the wall of the oven, it will solidify in the opening making it watertight. Such a solidified glass stopper will form in an area the thickness of the wall where the temperature is, in the case of soda-lime glass, about 6000C, so that the cooler regions of the electrode are exposed to the atmosphere inside the opening and outside the oven. This leaves the molybdenum electrode subject to attack along its exposed regions. It is well known that molybdenum is reactive towards atmospheric oxygen especially at a temperature above 300 "C, so that these electrode portions corrode before contact with the molten glass. This corrosion reduces the resistance of the electrode and may eventually lead to mechanical failure. It has been proposed to temporarily heat the electrode area inside the oven wall so that the molten glass from the oven can penetrate deeper into the opening wall to provide more extensive electrode protection. Unfortunately when the temporary heat source is removed or stopped to allow solidification of such complementary glass, the temperature gradient along the resulting solidified glass sheath is such that almost always the glass breaks so that it becomes ineffective to protect the electrode from the atmosphere.
Pour cette raison, certaines autres propositions ont été faites. Selon celles-ci, on prévoit un fourreau métallique qui entoure la partie d'électrode susceptible d'être corrodée. Le fourreau est constitué d'un métal résistant à la corrosion tel que le nickel ou un alliage de nickel. I1 est connu de réaliser un tel fourreau sous forme d'une chemise d'eau ou de prévoir une chemise d'eau additionnelle ou un fourreau équipé d'ailettes de refroidissement pour refroidir l'électrode afin d'améliorer sa résistance à la corrosion. I1 est également connu d'injecter dans l'espace entre le fourreau et l'électrode une atmosphère inerte ou réductrice.En vue d'etre efficaces, ces propositions reposent sur l'existence d'un joint étanche à l'air entre la paroi de four et le fourreau, et celui-ci est extrêmement difficile à maintenir dans les conditions habituelles de travail du four. Une autre difficulté particulièrement importante réside dans le fait que lors de l'attrempage d'un four ses parois subissent des contraintes thermiques très importantes et il peut en résulter un développement de fissures dans les parois le long desquelles l'atmosphère peut pénétrer pour attaquer l'électrode. De plus on notera que les matières réfractaires habituelles dont sont faits les fours de fusion de verre sont ellesmemes légèrement poreuses. For this reason, certain other proposals have been made. According to these, a metal sheath is provided which surrounds the electrode part capable of being corroded. The sheath is made of a corrosion-resistant metal such as nickel or a nickel alloy. It is known to produce such a sheath in the form of a water jacket or to provide an additional water jacket or a sheath equipped with cooling fins to cool the electrode in order to improve its resistance to corrosion. It is also known to inject an inert or reducing atmosphere into the space between the sheath and the electrode. In order to be effective, these proposals are based on the existence of an airtight seal between the wall oven and the barrel, and the latter is extremely difficult to maintain under the usual working conditions of the oven. Another particularly important difficulty resides in the fact that during the soaking of an oven its walls undergo very great thermal stresses and this can result in the development of cracks in the walls along which the atmosphere can penetrate to attack the 'electrode. In addition, it will be noted that the usual refractory materials from which glass melting furnaces are made are themselves slightly porous.
Un des objets de la présente invention est de fournir un autre mode de construction d'un dispositif d'électrode qui protège l'électrode de la corrosion atmosphérique pendant son utilisation. One of the objects of the present invention is to provide another embodiment of an electrode device which protects the electrode from atmospheric corrosion during its use.
Selon la présente invention, le dispositif d'électrode destiné à etre inséré dans une ouverture dlune paroi de four, comporte une électrode allongée entourée d'un fourreau de protection substantiellement imperméable aux gaz formé d'un ou de plusieurs composés réfractaires contenant de l'oxygène et entourant en relation espacée la dite électrode, une bague d'étanchéité montée sur l'électrode, et des moyens assurant l'étanchéité entre la dite bague et le fourreau de manière telle que l'on peut accéder à l'espace entre le fourreau et l'électrode uniquement par une seule extrémité du fourreau avant l'in
sertion de cette extrémité du fourreau dans la dite ouverture d'une paroi de four.According to the present invention, the electrode device intended to be inserted into an opening of a furnace wall, comprises an elongated electrode surrounded by a protective sheath substantially impermeable to gases formed by one or more refractory compounds containing oxygen and surrounding in spaced relation the said electrode, a sealing ring mounted on the electrode, and means ensuring the sealing between the said ring and the sheath in such a way that the space between the sheath and the electrode only by one end of the sheath before the in
crimping of this end of the sheath in the said opening of an oven wall.
La longueur requise de fourreau dépendra des conditions de travail du four dans lequel il doit être utilisé. En général il convient de prendre une longueur de fourreau égale à l'épaisseur de la paroi de four dans laquelle on doit le fixer. En tout cas, le fourreau doit pénétrer dans la paroi de four jusqu'à une région où, lorsque le four est en fonctionnement, le verre fondu peut s'écouler entre l'électrode et le fourreau qui l'entoure. La bague d'étanchéité devrait être placée à un endroit de l'électrode où, dans les conditions de fonctionnement, règne une température suffisamment basse pour qu'il n'y ait pas de risque substantiel de corrosion atmosphérique de l'électrode. The length of the barrel required will depend on the working conditions of the oven in which it is to be used. In general it is necessary to take a length of sheath equal to the thickness of the oven wall in which it is to be fixed. In any case, the sheath must penetrate the furnace wall to a region where, when the furnace is in operation, the molten glass can flow between the electrode and the sheath which surrounds it. The sealing ring should be placed at a location on the electrode where, under operating conditions, the temperature is sufficiently low that there is no substantial risk of atmospheric corrosion of the electrode.
Dès lors, en opérant selon l'invention une électrode sera pendant son fonctionnement protégée de l'attaque par l'atmosphère régnant à ltextérieur du four et sera également protégée contre tous les gaz qui pourraient diffuser à l'intérieur de la paroi du four. De plus, la nécessité d'un joint entre le fourreau et la paroi.de four est éliminée. Therefore, by operating according to the invention an electrode will be protected from attack by the atmosphere prevailing inside the oven during its operation and will also be protected against any gases which may diffuse inside the wall of the oven. In addition, the need for a seal between the barrel and the oven wall is eliminated.
De préférence, le dit fourreau comporte un collet à l'une de ses extrémités. Un tel collet peut par exemple être utilisé pour limiter la pénétration du fourreau dans l'ouverture de la paroi de four. Preferably, said sheath has a collar at one of its ends. Such a collar can for example be used to limit the penetration of the sheath into the opening of the oven wall.
Dans des formes de réalisation de l'invention particulièrement avantageuses, les dits moyens d'étanchéité sont serrés contre le dit collet.In particularly advantageous embodiments of the invention, the said sealing means are pressed against the said collar.
De préférence, le dit fourreau est obtenu par moulage d'une matière réfractaire fondue, cette façon de procéder constituant un moyen très simple d'obtenir l'imperméabilité aux gaz nécessaire
Différents composés contenant de l'oxygène peuvent être utilisés pour former le fourreau, mais de préférence la matière constituant le fourreau comprend un silicate de métal. Une matière réfractaire du système A1203-ZrO2SiO2, disponible sous la dénomination commerciale "Zac 1681" constitue une matière spécialement préférée pour former le dit fourreau.Preferably, said sheath is obtained by molding a molten refractory material, this procedure constituting a very simple means of obtaining the necessary gas impermeability
Different oxygen-containing compounds can be used to form the sheath, but preferably the material constituting the sheath comprises a metal silicate. A refractory material of the A1203-ZrO2SiO2 system, available under the trade name "Zac 1681" constitutes a material especially preferred for forming said sheath.
De préférence, la dite électrode est constituée par du molybdène et avantageusement une telle électrode de molybdène porte un revetement de MoSi2. Un tel revêtement sert de protection additionnelle contre l'oxydation de l'électrode. Preferably, said electrode is constituted by molybdenum and advantageously such a molybdenum electrode carries a coating of MoSi2. Such a coating serves as additional protection against oxidation of the electrode.
Dans certaines formes préférées de réalisation de l'invention, les dits moyens d'étanchéité comportent une chemise d'eau interposée entre l'extrémité du fourreau et la bague d'étanchéité. Une telle chemise d'eau peut être utilisée pour assurer le refroidissement de cette portion de l'électrode se trouvant à l'extérieur du four. Un avantage principal de cette caractéristique préférée de l'invention est que les impératifs de résistance à la chaleur de la matière dont est faite la bague d'étanchéité deviennent moins préoccupants. Evidemment, un tel refroidissement rend les parties exposées de l'électrode moins susceptibles d'être oxydées. In certain preferred embodiments of the invention, said sealing means comprise a water jacket interposed between the end of the sleeve and the sealing ring. Such a water jacket can be used to cool this portion of the electrode outside the oven. A main advantage of this preferred feature of the invention is that the requirements for heat resistance of the material from which the sealing ring is made become less of a concern. Obviously, such cooling makes the exposed parts of the electrode less likely to be oxidized.
Dans des formes préférées de réalisation de l'invention, les moyens d'étanchéité comportent des moyens d'introduction de gaz dans l'espace entre l'électrode et son fourreau. Un tel gaz peut par exemple être un gaz substantiellement inerte, tel que l'azote ou il peut être un mélange réducteur de gaz tel qu'un mélange d'azote et d'hydrogène. Un mélange contenant 5 à 10 % d'hydrogène est très approprié. La présence d'un gaz réducteur assurera la neutralisation de l'oxygène pénétrant éventuellement dans l'espace. On assure ainsi une protection supplémentaire contre l'oxydation des zones les plus vulnérables de l'électrode. Si l'espace entre l'électrode et son fourreau est alimenté en un tel gaz ou mélange de gaz, les régions vulnérables de l'électrode seront protégées même si le fourreau se brise. In preferred embodiments of the invention, the sealing means comprise means for introducing gas into the space between the electrode and its sheath. Such a gas can for example be a substantially inert gas, such as nitrogen or it can be a reducing gas mixture such as a mixture of nitrogen and hydrogen. A mixture containing 5 to 10% hydrogen is very suitable. The presence of a reducing gas will neutralize any oxygen that may enter the space. This provides additional protection against oxidation of the most vulnerable areas of the electrode. If the space between the electrode and its sheath is supplied with such a gas or mixture of gases, the vulnerable regions of the electrode will be protected even if the sheath breaks.
De plus, si cet espace est soumis à une pression supérieure à la pression atmosphérique, toute fuite au niveau de la bague d'étanchéité se produira vers l'extérieur de sorte que l'oxygène atmosphérique ne nètrera pas dans l'espace entre l'électrode et le fourreau. Avantageusement, la dite électrode est constituée d'une barre de section transversale substantiellement uniforme sur la majeure partie de sa longueur et les dits moyens d'étanchéité comportent des moyens de fixation démontables fixant la dite bague d'étanchéité sur l'électrode de manière telle que par la libération de tels moyens de fixation la dite bague d'étanchéité peut être déplacée le long de l'électrode en même temps que le fourreau et les moyens d'étanchéité et être assujettie à
I'électrode en un endroit différent.Ceci procure un moyen approprié et très simple pour permettre l'avancement de l'électrode à l'intérieur du four, par exemple afin de compenser'l'érosion de l'électrode par le verre fondu dans l'enceinte du four.In addition, if this space is subjected to a pressure higher than atmospheric pressure, any leakage at the level of the sealing ring will occur towards the outside so that atmospheric oxygen will not enter the space between the electrode and sheath. Advantageously, said electrode consists of a bar of substantially uniform cross section over most of its length and said sealing means comprise removable fixing means fixing said sealing ring on the electrode in such a way that by releasing such fixing means said sealing ring can be moved along the electrode at the same time as the sheath and the sealing means and be subject to
The electrode in a different location. This provides an appropriate and very simple means to allow the electrode to advance inside the furnace, for example in order to compensate for the erosion of the electrode by the molten glass in the oven enclosure.
L'invention comprend un four de fusion de verre comprenant au moins un dispositif d'électrode tel que décrit ci-dessus. The invention comprises a glass melting furnace comprising at least one electrode device as described above.
Une forme préférée de réalisation de l'invention sera maintenant décrite en se référant au dessin schématique annexé qui montre une section transversale d'une paroi de four dans laquelle une telle électrode est disposée. A preferred embodiment of the invention will now be described with reference to the accompanying schematic drawing which shows a cross section of a furnace wall in which such an electrode is arranged.
Dans le dessin, on a représenté la paroi du four en 1 et la masse de verre fondu en 2. Une ouverture 3 est réalisée dans la paroi 1 du four pour le passage d'une électrode 4 de façon à alimenter la charge 2 en courant électrique. En vue de protéger l'électrode 4 de l'oxydation destructrice de ses zones plus chaudes, un fourreau 5 entoure l'électrode 4 à l'endroit où elle traverse l'ouverture 3. In the drawing, the wall of the furnace is shown at 1 and the mass of molten glass at 2. An opening 3 is made in the wall 1 of the furnace for the passage of an electrode 4 so as to supply the load 2 with current electric. In order to protect the electrode 4 from the destructive oxidation of its warmer zones, a sheath 5 surrounds the electrode 4 at the place where it crosses the opening 3.
Le fourreau 5 joue librement dans l'ouverture 3 laissant un espace 6. Si on le désire l'espace 6 peut être comblé par exemple en utilisant un mortier acide, par exemple fait de zircon, de zircone et d'acide phosphorique. Normalement cependant le fourreau 5 est inséré dans l'ouverture 3 sans utilisation de mortier. L'espace 6 entre la paroi de four 1 et le fourreau 5 se remplit partiellement de verre qui se solidifie compte tenu du gradiant de température le long du fourreau. L'extrémité du fourreau 5 à l'extérieur du four porte un collet 7. Une pièce métallique annulaire de fixation 8 est disposée derrière le collet 7. Un joint d'étanchéité 9 peut être disposé entre le collet 7 et la pièce de fixation 8 si on le désire.La. pièce de fixation 8 porte une pluralité de boulons 10 qui assujetissent une seconde pièce annulaire 11 contre un joint d'étanchéité 12 qui à son tour s'appuie sur la face frontale du collet 7 à l'extrémité du fourreau 5. Cette seconde pièce annulaire 11 est pourvue d'une cavité annulaire 13 , d'une entrée 14 et d'une sortie (non représentée) pour la circulation d'eau de refroidissement. En d'autres termes, la seconde pièce annulaire constitue une chemise d'eau. La chemise d'eau
11 comporte facultativement une entrée de gaz 15 de façon que l'espace 16 entre le fourreau 5 et l'électrode 4 puisse être rempli de tout gaz ou mélange de gaz souhaité.The sheath 5 plays freely in the opening 3 leaving a space 6. If desired, the space 6 can be filled for example by using an acid mortar, for example made of zircon, zirconia and phosphoric acid. Normally, however, the sheath 5 is inserted into the opening 3 without the use of mortar. The space 6 between the oven wall 1 and the sheath 5 is partially filled with glass which solidifies taking into account the temperature gradient along the sheath. The end of the sheath 5 outside the oven carries a collar 7. An annular metallic fixing piece 8 is disposed behind the collar 7. A seal 9 can be placed between the collar 7 and the fixing piece 8 if you wish. fixing part 8 carries a plurality of bolts 10 which secure a second annular part 11 against a seal 12 which in turn is supported on the front face of the collar 7 at the end of the sleeve 5. This second annular part 11 is provided with an annular cavity 13, an inlet 14 and an outlet (not shown) for the circulation of cooling water. In other words, the second annular part constitutes a water jacket. The water shirt
11 optionally has a gas inlet 15 so that the space 16 between the sheath 5 and the electrode 4 can be filled with any desired gas or gas mixture.
Assujettie à ou faisant partie intégrante de la chemise d'eau 11 une pièce d'espacement annulaire 17 entoure également l'électrode 4. L'extrémité de cette pièce d'espacement 17 porte un filetage externe destiné à recevoir un capuchon annulaire de fixation 18. Une bague d'étanchéité 19 équipe intérieurement le capuchon 18 de sorte que lorsque ce dernier est vissé, la bague 19 est serrée pour former un joint contre 1' électrode 4. Attached to or forming an integral part of the water jacket 11 an annular spacer 17 also surrounds the electrode 4. The end of this spacer 17 carries an external thread intended to receive an annular fixing cap 18 A sealing ring 19 is fitted inside the cap 18 so that when the latter is screwed, the ring 19 is tightened to form a seal against the electrode 4.
En fonctionnement, du verre provenant de la masse 2 à l'intérieur du four pénètre dans l'espace 16 entre l'électrode 4 et le fourreau 5 jusqu'à ce qu'il atteigne une zone 20 où la température est suffisamment basse pour qu'un écoulement ultérieur de verre vers l'extérieur ne soit plus possible. In operation, glass coming from the mass 2 inside the furnace penetrates into the space 16 between the electrode 4 and the sheath 5 until it reaches an area 20 where the temperature is sufficiently low so that 'a subsequent outward flow of glass is no longer possible.
De cette manière, cette partie de l'électrode 4 qui est vulnérable à l'oxydation, c'est-à-dire la région sur le dessin qui se trouve au-dessus de la bague d'étanchéité 19 , est complètement isolée de l'atmosphère ambiante, et elle restera isolée même si la paroi de four 1 présente des fissures aboutissant à l'ouverture 3. In this way, this part of the electrode 4 which is vulnerable to oxidation, that is to say the region in the drawing which is located above the sealing ring 19, is completely isolated from the ambient atmosphere, and it will remain isolated even if the oven wall 1 has cracks leading to the opening 3.
Dans un exemple pratique particulier, la paroi de four 1 est épaisse de 300 mm, et l'électrode 4 est un barreau de molybdène de 1050 mm de long et de 50 mm de diamètre. Avant son utilisation, l'électrode 4 est soumise à un traitement de diffusion de silicium à 1. 1000C pour lui procurer un revêtement résistant à l'oxydation de MoSi2 L'électrode peut être placée de façon à pénétrer de 240 mm dans le verre fondu 2 dans le four. Le fourreau 5 est une pièce moulée de silicate de zirconium fondu (Zac 1681). I1 comporte une portion cylindrique longue de 300 mm et de diamètre externe et interne respectivement de 96 mm et 56 mm, et un collet qui a un diamètre de 116 mm et une épaisseur de 30 mm. Le joint d'étanchéité 12 et la bague 19 sont l'un et l'autre constitués d'amiante graphitée, quoique la bague 19 peut par contre être constituée de graphite pur tel qu'on le connaît sous le nom commercial "Grafoil". In a particular practical example, the furnace wall 1 is 300 mm thick, and the electrode 4 is a molybdenum rod 1050 mm long and 50 mm in diameter. Before its use, the electrode 4 is subjected to a silicon diffusion treatment at 1. 1000C to give it a coating resistant to the oxidation of MoSi2 The electrode can be placed so as to penetrate 240 mm into the molten glass 2 in the oven. The sheath 5 is a molded piece of molten zirconium silicate (Zac 1681). I1 comprises a cylindrical portion 300 mm long and of external and internal diameter respectively of 96 mm and 56 mm, and a collar which has a diameter of 116 mm and a thickness of 30 mm. The seal 12 and the ring 19 are both made of graphite asbestos, although the ring 19 can on the other hand be made of pure graphite as it is known under the trade name "Grafoil".
L'espace 16 peut être rempli d'un mélange réducteur de gaz constitué d'azote et d'hydrogène en guise de protection complémentaire contre l'oxydation de l'électrode 4. The space 16 can be filled with a reducing gas mixture consisting of nitrogen and hydrogen as additional protection against the oxidation of the electrode 4.
Dans ces conditions on a trouvé que substantiellement l'électrode ne subira pas de corrosion à l'extérieur de la charge de verre fondu 2 dans le four. Under these conditions it has been found that substantially the electrode will not undergo corrosion outside the charge of molten glass 2 in the furnace.
Ceci signifie que l'électrode conserve sa résistance méca nique. I1 est également très aisé de glisser l'électrode 4 plus avant dans le four lorsqu'elle est érodée par son utilisation, simplement en dévissant le capuchon 18 de facon que l'électrode puisse glisser à travers la bague 19 , après quoi le capuchon de fixation 18 est resserré pour resceller l'espace 16. This means that the electrode retains its mechanical resistance. It is also very easy to slide the electrode 4 further into the oven when it is eroded by its use, simply by unscrewing the cap 18 so that the electrode can slide through the ring 19, after which the cap fixing 18 is tightened to seal the space 16.
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Applications Claiming Priority (1)
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| GB7929948 | 1979-08-29 |
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